地鐵車站龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案

目錄目錄頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE16目錄頁腳內(nèi)容PAGE龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案編寫：審核：批準(zhǔn)：1編制依據(jù) 32工程概況 33龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計 43.1龍門吊設(shè)計說明 43.2設(shè)計荷載 43.3材料性能指標(biāo) 53.4標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁設(shè)計 53.4.1標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁幾何特性 53.4.2標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁配筋計算 63.4.3標(biāo)準(zhǔn)段混凝土板配筋計算 73.4.4側(cè)向土壓力驗算 83.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計 103.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性 103.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計算 104基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點 124.1測量放樣 134.2開挖溝槽 134.3人工清理基地 134.4鋼筋及鋼板加工與安裝 134.5混凝土施工 145施工質(zhì)量保證措施 145.1制度保證 145.2保證質(zhì)量的控制措施 156施工安全保證措施 156.1安全生產(chǎn)責(zé)任制 156.2安全技術(shù)措施 156.3消防保證措施 166.4安全交底培訓(xùn) 166.3防止機(jī)械傷害 167、文明施工保證措施 178、附圖 171編制依據(jù)（1）廣州市軌道交通XXX土建工程設(shè)計施工圖圖紙；（2）《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》GB/T3811-2008（3）《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.5-2014；（4）《通用門式起重機(jī)》GB/T14406-2011；（5）《起重機(jī)車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則》GB/T10183.1-2010（6）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010（8）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013（9）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）（10）《平沙站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》（11）《平沙站主體結(jié)構(gòu)施工圖》（12）有關(guān)現(xiàn)行施工與設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。2工程概況平沙站施工位置示意圖本標(biāo)段為廣州市軌道交通XXX土建工程。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間線路以聚龍站為起點，主要石槎路下方由南向北方向前進(jìn)，止于小坪站。平沙站位于石槎路下方，與石槎路平行設(shè)置，呈南北走向。車站起點里程為DK23+675.600，車站終點里程為DK23+906.600，車站全長231米，標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬20.1米。車站類型為明挖地下二層島式車站，車站主體采用明挖順做法。車站共設(shè)2組風(fēng)亭、4個出入口（其中Ⅰ號風(fēng)亭組與Ⅳ號出入口合建）。3龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計3.1龍門吊設(shè)計說明為滿足施工需求，現(xiàn)將在平沙站施工場地內(nèi)采用兩臺龍門吊作為垂直運輸工具，龍門吊型號為吊鉤門式起重機(jī)MH10T-24.4m+6/1m，額定起重量10噸、跨度24.4米，單邊懸臂6.0米，設(shè)計起升高度為7.0米。其它構(gòu)件參數(shù)詳見吊鉤門式起重機(jī)MH10T-24.4m+6/1m總圖。龍門吊采用38Kg/m軌道，軌道下設(shè)400mm×400~1000mm鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，梁頂絕對標(biāo)高8.40m平沙站龍門吊平面布置3.2設(shè)計荷載根據(jù)龍門吊廠家提供資料顯示：10t龍門吊自重為35t，單側(cè)兩個輪壓為17.5+10=27.5t，單個輪壓為13.75t；施工過程中施工安全系數(shù)按1.2考慮，故取計算輪壓為1.2×13.75t=16.5t（即165.0KN）；動荷載系數(shù)按1.4考慮，故區(qū)計算輪壓為1.4×16.5t=23.1t（即231KN）所以取P砼自重按25.0KN/m3計，土體容重按20KN/m3計。3.3材料性能指標(biāo)(1)C30混凝土軸心抗壓強(qiáng)度：軸心抗拉強(qiáng)度：彈性模量：(2)鋼筋HPB300鋼筋：，HRB400鋼筋：，(3)地基地基土層按人工填土來計算，根據(jù)探勘資料取地基承載力特征值：，地基壓縮模量：，基床系數(shù)。3.4標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁設(shè)計3.4.1標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁幾何特性地梁斷面形式：寬400mm，高400mm截面慣性矩：基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm）3.4.2標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁配筋計算按照文克勒地基模型計算本工程地基梁，一工區(qū)地基梁長108.97m，二工區(qū)地基梁長109.26m，取梁的計算長度為108.97m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計算公式：；地基梁為無限長梁。對于無限長梁當(dāng)時，M、V、P均取得最大值時地梁配筋計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土，計算的相對界限受壓區(qū)高度ξ實際配筋率：滿足最小配筋率要求故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配筋4根驗算可否按構(gòu)造適配箍筋故構(gòu)造箍筋采用鋼筋截面驗算抗彎承載能力計算抗剪計算參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》中混凝土抗剪公式進(jìn)行計算：3.4.3標(biāo)準(zhǔn)段混凝土板配筋計算由于P1=G所以混凝土板上部線荷載：F=設(shè)計混凝土板底寬0.6m，高度0.25m板截面慣性矩：IλL=108.97mλL=1.68×108.97=183.07>π當(dāng)時，M、V、P均取得最大值時混凝土板配筋計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土，計算的相對界限受壓區(qū)高度ξb所以混凝土板按最小配筋率配筋，=bh×0.15%=600×250×0.15%=225mm2故混凝土板受壓區(qū)配置3?10，橫向分部筋?10@250（實配鋼筋A(yù)S2＜又P1+G為保證混凝土板與基礎(chǔ)梁的整體性，在交接位置設(shè)置2根HRB400直徑12mm插筋，間距300mm。標(biāo)準(zhǔn)段基礎(chǔ)梁及板配筋圖3.4.4側(cè)向土壓力驗算將集中荷載換算為等量土柱高h(yuǎn)0為荷載換算等量土柱高；取土層平均重度；B為龍門吊集中荷載距基坑邊緣距離1.3m；L取1m；根據(jù)郎肯土壓力理論計算粘性土被動土壓力，被動土壓力成三角形分部。檔土墻檔土墻側(cè)向土壓力：土摩擦角取各土層摩擦角平均值PC30混凝土軸心抗壓強(qiáng)度14.3N/mm2參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》中純混凝土抗剪公式進(jìn)行計算得：V滿足要求?；A(chǔ)梁與軌道關(guān)系圖3.5端頭井基礎(chǔ)梁設(shè)計3.5.1端頭井基礎(chǔ)梁幾何特性地梁斷面形式：寬800mm，高1000mm截面慣性矩：基礎(chǔ)梁大樣圖（高程單位為m，其他單位為mm）3.5.2端頭井基礎(chǔ)梁配筋計算按照文克勒地基模型計算本工程地基梁，取梁的計算長度為16.5m，根據(jù)《地基與基礎(chǔ)》計算公式：；地基梁為無限長梁。對于無限長梁當(dāng)時，M、V、P均取得最大值時地梁配筋計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，混凝土保護(hù)層厚度取50mm，采用C30混凝土，計算的相對界限受壓區(qū)高度ξ實際配筋率：基礎(chǔ)梁按最小配筋率要求配筋：A故基礎(chǔ)梁下部配4根HRB400直徑20mm鋼筋（實配鋼筋A(yù)S1=1256mm）,上部配構(gòu)造架立筋4根HRB400直徑20mm鋼筋，腰部8根驗算可否按構(gòu)造適配箍筋故構(gòu)造箍筋采用鋼筋,拉結(jié)筋采用截面驗算抗彎承載能力計算抗剪計算參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計原理》中混凝土抗剪公式進(jìn)行計算：端頭井基礎(chǔ)梁配筋圖4基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點預(yù)埋基礎(chǔ)梁鋼板預(yù)埋基礎(chǔ)梁鋼板測量放線機(jī)械開挖溝槽人工清理基底混凝土板及基礎(chǔ)梁鋼筋安裝立模拆模養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋制作龍門吊軌道基礎(chǔ)施工工藝流程圖4.1測量放樣測量放樣要求嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備（交底）放樣。4.2開挖溝槽溝槽施工作業(yè)平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機(jī)械開挖的方便及立模板要求，用石灰灑好邊線后用挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖的深度應(yīng)低于混凝土板底標(biāo)高50mm。4.3人工清理基地溝槽開挖完成，及時測量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位，當(dāng)基底標(biāo)高不夠時，組織進(jìn)行同級土回填。以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對基底位置進(jìn)行復(fù)測，檢查基底偏位情況?；讬z測合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。4.4鋼筋及鋼板加工與安裝（1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢和鐵銹應(yīng)立即清楚干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲除距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)主筋搭接焊數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%，所有焊工必須持證上崗。（3）鋼板加工需保持鋼板表面的潔凈，切割鋼板嚴(yán)格安裝設(shè)計要求尺寸300×150×5mm進(jìn)行切割作業(yè)，鋼板與埋入基礎(chǔ)梁鋼筋焊接位置采用雙面施焊。（4）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正，報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。（5）基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。（6）鋼筋制安實測項目和容許偏差：序號檢驗項目規(guī)定值或容許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10檢查5-10個間距3鋼筋骨架長度（mm）±10總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬高（mm）±5總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm）±20沿模板周邊檢查8處（7）鋼板制安實測項目和容許偏差：序號檢驗項目規(guī)定值或容許偏差檢驗方法和頻率1中心線偏差（mm）±3檢查3個斷面2平整度偏差（mm）±2檢查5-10處3鋼板間距（mm）±10總數(shù)30%抽查4.5混凝土施工混凝土采用C30商品砼，基礎(chǔ)梁盡量一次澆筑完成。澆筑前對溝槽內(nèi)雜物進(jìn)行清除，用清水沖洗模板并對鋼筋與預(yù)埋螺栓再次進(jìn)行檢查。澆筑砼從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的高度大于2米時，應(yīng)設(shè)置溜槽設(shè)備，以防止降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振搗完成后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后才拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層時兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。砼面初凝后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7天?；A(chǔ)梁實測項目和容許偏差：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）＞30MPa按驗收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm）±15尺量：長寬高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）±15全站儀或經(jīng)緯儀：測2點5施工質(zhì)量保證措施5.1制度保證（1）建立開工前的技術(shù)交底制度本工序開工前，必須由技術(shù)主管向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關(guān)系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）建立質(zhì)量自檢制度施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。5.2保證質(zhì)量的控制措施（1）施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗；按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識；整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。（2）施工過程控制原材料的驗證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。進(jìn)行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。6施工安全保證措施6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，安全負(fù)責(zé)人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、安全員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.2安全技術(shù)措施施工機(jī)具的安全防護(hù)：現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備必須合理有序的布置和停放。消防保衛(wèi)管理：施工現(xiàn)場必須設(shè)置暢通消防車道，配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿足消防要求。各分項工程，各分管轄地實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。雨季施工階段的防護(hù)措施:加強(qiáng)機(jī)械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故。下雨天盡量不安排作業(yè)，如因工程需要必須施工，則應(yīng)采取防滑措施，并系好安全帶。6.3消防保證措施工地內(nèi)的易燃物品倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動用明火實行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。6.4安全交底培訓(xùn)⑴施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場；⑵作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；⑶施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；⑷泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；⑸砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；⑹雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；⑺振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)