基礎(chǔ)處理施工方案(標準版)

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樓基礎(chǔ)處理施工方案基礎(chǔ)處理施工方案（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況該工程為住宅建筑，地上23層,地下一層為人防工程，建筑類別為一類高層建筑，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑高度70.55m局部高度74。65m，±0。000相當于絕對標高785.2m，室內(nèi)外高差1。55m原場地絕對標高為779.650.二、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告,本施工區(qū)域地質(zhì)情況為汾河區(qū)域東岸二級階地,場地無濕隱性、巖溶等不良地質(zhì)情況,基底無地下水，地基土為輕微液化土。本工程地下有市政排污渠，寬約12m，需進行排污渠改造及地基處理。三、建筑概況本工程施工前需對地基進行處理，除打樁處理外，還需對排污渠改造，開挖土方、破樁頭、砼墊層，部分部位需植筋與排污渠墻體連接,并設(shè)有墻柱、剪力墻，最后進行回填土夯實。四、施工部署1、施工順序測量放線→土方開挖→破樁頭→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→模板工程→混凝土澆注→回填土夯實具體施工分三部:①排污渠改造②西段與排污渠連接③東段與排污渠連接2、工程管理為了實施本工程,加強質(zhì)量管理，項目部派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成管理組，對工程施工中跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證工程質(zhì)量及進度順利進行。五、施工準備工作1、技術(shù)準備由我公司和項目部工程技術(shù)人員審核施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖相應的部位尺寸、標高、位置,提出設(shè)計圖紙存在的問題,組織各專業(yè)施工隊伍進行專業(yè)工程的圖紙會審，核對土建圖和各專業(yè)圖紙存在的疑難問題,由設(shè)計負責人核準簽證，并做好圖紙會審記要，預算員根據(jù)圖紙及會審紀要，提出各種材料用量，材料預算，提出成品半成品訂貨計劃，由材料供應部門及工程技術(shù)部、質(zhì)安部組織材料進場檢驗.2、現(xiàn)場準備①按施工要求，準備好機械設(shè)備，材料準備及周轉(zhuǎn)用具準備，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場情況定出各階段的材料計劃.②搞好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，做好施工的補充工作，并做好沉降觀測的準備工作,控制線引至基礎(chǔ)外四周各建筑物墻上，并做好明顯標記和保護工作。③施工用電、用水本工程現(xiàn)場臨時用電線路采用TNS系統(tǒng)，設(shè)總配電箱一個，引入電源380/220V，下設(shè)3個分配電箱，總箱之間采用電纜埋地連接方法，控制箱與用電設(shè)備之間采用橡皮絕緣軟電纜。施工用水接至施工現(xiàn)場北段20m處備用。4、施工前試樁施工前試樁需配合進行，需挖土、破樁頭和回填土準備工作。試樁共有3根,錨樁共有12根。5、挖試樁、錨樁間土試樁錨樁間土采用反鏟挖掘機人工配合進行，按放好的尺寸線挖至離底標高300處，剩余土方由人工挖掘，由于場地狹小，土方還不能外運，施工要求每挖完一根試樁，試完后回填，再進行下一根樁挖掘，具體開挖尺寸，標高，見圖示。六、地下工程施工方案和主要技術(shù)質(zhì)量措施本工程施工應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范，規(guī)程、驗收標準、強制性條文外，應按本施工方案要求施工。本工程因現(xiàn)場及實際情況，需分三段進行施工，第一部，先施工排污渠④─⑨軸標段，第二步排污渠段施工完后施工④軸以西標段，第三步，施工⑨軸以東標段.排污渠標段施工施工測量軸線確定引測和控制為保證建筑的位置準確無誤，軸線確定后,應建立輔助軸線進行控制，用經(jīng)緯儀對軸線測設(shè)、定位，并引入基礎(chǔ)外圍,根據(jù)現(xiàn)場情況，對軸線引出基礎(chǔ)外四周通視的外墻上,進行彈線控制，已保證基礎(chǔ)開挖后，利用外圍控制線控制軸線.軸線控制點引測后，應認真復合各點的距離和各控制點的角度無誤后，填表報監(jiān)理復檢確認。土方開挖本標段施工土方開挖基坑長22.6m，寬14m，基底標高775.850，挖土深度3。8m，土方量約1200m3.本標段工程東西兩側(cè)都設(shè)有φ800鋼筋混凝土灌注工程樁，間距2。5m,南北兩側(cè)為排污渠,因此四周均不考慮放坡，進行自然開挖。本標段土方開挖配備反鏟挖掘機1臺，裝載機1臺，自卸汽車3臺，土方開挖前應編制土方開挖方案，經(jīng)審批后對有關(guān)人員進行技術(shù)交底方可開挖。土方開挖前應對施工現(xiàn)場進行平整，做好車輛運轉(zhuǎn)出入通道，并將地下、地上障礙物清除干凈.如夜間施工，應安裝足夠的照明設(shè)施,不留死角，并應合理安排施工順序，防止錯位和超挖。開挖順序由南向北，先從西南角開始，向北向東退著開挖，所挖土方全部外運。由于施工現(xiàn)場的限制，開挖土方需一次成型，挖至離底標高-3。5m處，留300mm厚土方由人工配合清底.當挖樁間土時,應使用專用小斗車人工開挖樁間土，保證一次性挖土清底完成，不擾動基底土層，在土方開挖過程中，嚴禁挖掘機鏟斗碰撞工程樁以免對樁造成損壞。質(zhì)量安全要求,基坑開挖整平驗收后，禁止車輛碾壓和人工擾動，并及時準備下道工序，土方開挖中隨時觀察基坑周圍土方情況防止塌方，裝車時應待汽車站穩(wěn)后進行,鏟斗盡量放低,并不得碰撞汽車，嚴禁車箱內(nèi)及周邊有人。土方開挖工程質(zhì)量偏差要求：標高：-50mm表面平整：20mm長、寬:+200mm-50mm附土方開挖示意圖。破、鑿樁頭工程概況該標段結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)樁筏基礎(chǔ)，工程樁共31根，樁頂標高設(shè)計為775。900即自然地坪-3。75m，其中試樁2根錨樁8根，工程樁直徑為800mm,樁長35m，樁頂嵌入筏板梁內(nèi)500mm，樁身鋼筋伸入筏板梁內(nèi)650mm，混凝土等級為C35，工程樁、試樁鋼筋為16Ф14，錨樁鋼筋為22Ф25,樁長36m。鑿樁頭施工技術(shù)措施土方開挖后,對工程樁進行檢驗，合格后經(jīng)中間交驗后再進行破樁，按地下自然條件分析，樁頭混凝土的超高度按設(shè)計要求破鑿。根據(jù)樁平面尺寸即樁位編號，劃分工作面，即1-11號為一個工作面，12—23號為一個工作面，24-31號為一個工作面,破鑿順序由東向西開始。破樁前要對每一根樁進行水準測量，將工程樁頂實際標高逐一進行測量登記，然后再設(shè)計標高位置即775.90或-3.75m，分別做出標線。破樁采用人工破樁。破樁前由項目部技術(shù)負責人向全體操作人員進行書面和口頭交底,并雙方簽字,責任到人,在鑿樁過程中由項目部技術(shù)負責人、質(zhì)量員在現(xiàn)場嚴密監(jiān)控，跟蹤施工檢查，嚴防破損樁頭承力部位。鑿樁頭步驟采用“剝皮、抽筋、斷樁心"的施工方法。先將上部樁頭鑿除掉，人工破碎,在設(shè)計標高紅油漆標線用切割機將周邊切割（不得損傷鋼筋）,然后鑿槽寬60mm，使鋼筋全部外露，將鋼筋向外按1：6坡度剝離。鋼筋按要求剝離后,手錘和鏨子一點一點的鑿至設(shè)計標高，嚴禁劈裂設(shè)計標高以下樁身。破樁完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收后鋼筋復位，嚴禁鑿擊，隨意彎折鋼筋。鑿下的樁頭分段斷成1m左右的塊,用鏟車拉出基坑，清理外用,為下道工序作準備。樁缺陷處理措施在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)有樁偏移超標，鋼筋位移，樁徑不足，標高不準、樁灰心，斷樁及縮徑等現(xiàn)象，施工人員應做好標志，編號及時通知設(shè)計單位,甲方、樁施工對及監(jiān)理及時制定處理方案。安全保證措施工人進場前先進行安全教育，安全技術(shù)交底.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。破樁前對每根樁進行檢查,超高樁先進行防護措施，避免樁身傾斜傷人。每根樁在破樁時允許兩人同時破樁，并且要相互間隔開,避免破樁時，飛濺碎石傷人。在基坑東側(cè)設(shè)一架安全攀梯,上下人方便。附工程樁位平面圖標高尺寸圖?；炷翂|層施工基坑工程樁驗收合格后，即可在其上進行墊層施工,墊層厚度為100mm，墊層平面尺寸按④軸和⑨軸筏板梁外皮出100mm為邊緣，墊層混凝土強度為C15，采用平板振搗器振平、振實，待表面吸水后，用長刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，隨打隨抹光。墊層混凝土高度控制，按設(shè)計標高,用水準儀四周與中間多點處設(shè)制控制標高，四周彈線定樁,中間定點以工程樁為準定點劃線.標高高度為775。950即自然地坪-3.70m，在墊層施工前認真核對標高，利用工程樁上的主筋標高拉線控制墊層施工。質(zhì)量要求:混凝土以商砼為主,嚴格按施工要求及提供的技術(shù)資料供應混凝土，保證混凝土質(zhì)量，施工中要按規(guī)定留置砼試塊，混凝土塌落度要求180mm±20mm，初凝時間不大于6h，混凝土表面平整度為5mm以內(nèi)，在混凝土終凝前要求抹面不小于2遍.混凝土墊層養(yǎng)護及成品保護墊層施工完畢后,應立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保持塑料薄膜下表面有水珠，否則應及時灑水加濕，如臨時作業(yè)需要，掀去塑料薄膜，作業(yè)完后應立即覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翂|層施工完畢后，要加強養(yǎng)護及成品保護管理，不允許穿帶釘鞋進入槽底.鋼筋工程施工施工前準備根據(jù)圖紙和設(shè)計要求,認真熟悉圖紙，按圖紙要求把鋼筋規(guī)格種類,提前做出材料進場計劃，經(jīng)審批后由材料員及時組織采購進場,并按規(guī)定提交必要的鋼筋產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，通過監(jiān)理進行鋼材取樣復試,經(jīng)復試合格后,方可使用。積極組織有關(guān)技術(shù)人員及班組長對工人進行技術(shù)交底，按圖紙要求進行下料，放樣，進行樣板鋼筋制作，經(jīng)檢驗合格后,方可按樣板鋼筋批量加工制作.受力鋼筋保護層：底板，基礎(chǔ)梁保護層70mm,墻迎水面70mm，背水面50mm,鋼筋的接頭及搭接長度，10#樓排污渠新建部分與原有部分接槎處,對原有部分④軸—⑨軸之間的混凝土剔鑿到A8軸向南500mm，與新建部分的基礎(chǔ)梁底板鋼筋，采用單面搭接焊施工，交錯長度290mm，焊接長度有效部分不小于250mm，筏板鋼筋單面焊接，交錯長度180mm,焊接長度有效部分不小于140mm，新舊接槎處焊接鋼筋數(shù)量Ф25梁鋼筋共計112根，Ф14板鋼筋共計126根，鋼筋焊接要求全部拐彎，保證鋼筋焊接完成后同心同軸。④軸—⑨軸在A13軸—A8軸兩側(cè)梁鋼筋進行甩頭，500mm1000mm錯開，等下道工序施工進行焊接，板鋼筋甩頭700mm和1500mm甩頭錯開，下道工序施工進行搭接綁扎。本標段其余部分鋼筋，梁鋼筋按規(guī)定進行單面焊接,板鋼筋按規(guī)定進行搭接綁扎。剪力墻鋼筋伸出墻體上部0.9m,預留上部施工中的錨固鋼筋。鋼筋彎曲成型,鋼筋的彎鉤和彎折，Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤,彎弧內(nèi)徑2。5d(d為鋼筋直徑)平直長度為3d,Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎鉤,Ⅱ級鋼筋彎曲直徑為4d，箍筋末端的彎鉤，Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形成為135度。鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前要進行測量放線，以基坑控制軸線點用經(jīng)緯儀引入基坑，要對軸線,邊線柱位,梁位，及筏板鋼筋間距線及墻植筋控制線，逐一進行彈線定位，準確無誤后方可進行鋼筋擺放綁扎.鋼筋綁扎應先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋,基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前要認真核對圖紙,對規(guī)格、數(shù)量逐一澄清，按圖紙要求進行施工，鋼筋接頭在同一斷面處要求搭接接頭不大于50%，并且梁鋼筋結(jié)構(gòu)要全部單面焊接,焊接接頭有效長度不小于250mm,焊接接頭按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理認可現(xiàn)場取樣進行試驗，每300個接頭為一組，鋼筋網(wǎng)片的綁扎，所有鋼筋交錯點全部綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八"字性，混凝土體內(nèi)，同一直線上相鄰綁扎露頭部分相向要正反交錯，鋼筋網(wǎng)片的綁扎接頭全部搭接,搭接長度Ф14鋼筋不小于520mm(C35混凝土)。對于墻柱插筋要進行拉線插筋，必須固定牢固，必要時可以采用點焊的方式，以防錯位。墻體綁扎要設(shè)置2道水平定位筋，位置在根墻體底部及頂部50mm處,豎向定位筋，每1.5米設(shè)一道,為保證質(zhì)量,確保墻筋雙網(wǎng)間距,用ψ10鋼筋支撐,上下左右每0。5m為一個支撐點，支撐長度為墻厚減去3mm（），鋼筋保護層，底板采用成品混凝土塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按0。8m梅花型擺放，柱墻保護層用塑料卡為墊塊，每0。6-0。8m,設(shè)一道，按梅花型擺放。底板馬蹬筋保證質(zhì)量措施:底板馬蹬筋的設(shè)置，為保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置及基礎(chǔ)防水質(zhì)量,網(wǎng)片綁扎時要設(shè)置馬蹬。此馬蹬設(shè)置主要考慮在澆注底板混凝土時，施工荷載對上層鋼筋產(chǎn)生壓力，使鋼筋網(wǎng)片下沉，不在本位，影響工程質(zhì)量，馬蹬筋直徑為Ф14。(詳見馬蹬大樣圖）.鋼筋綁扎完后進行自檢，自檢合格后，報送監(jiān)理，共同去而鋼筋排放無誤,無，偏位，品種，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方可進行下道工序,同時應填寫隱蔽記錄報監(jiān)理簽證。質(zhì)量要求及安全措施施工人員必須進行技術(shù)交底培訓，并持證上崗操作。機械設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置。設(shè)備維修必須有專職人員進行，不得私自進行維修。鋼筋加工前，應安排素質(zhì)較高的工人進行樣板制作,經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理單位驗收合格后方可大批量進行加工，以保證質(zhì)量.現(xiàn)場鋼筋要按品種、規(guī)格、掛牌標注，擺放整齊.現(xiàn)場鋼筋必須用工程布覆蓋，以防雨淋。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄場,臨時貯存場地。模板工程施工模板材料模板以組合鋼模板為主，大小橫豎楞采用ψ48*3。5腳手架鋼管，所有模板使用前均涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土，接槎處，墻組合模板采用395*50*2對拉片拉接控制，防止脹模。模板組裝筏板模板組裝,在鋼筋隱蔽驗收確認合格后，方可施工，筏板外模高度為750mm，首先復合軸線及模板邊線無誤后，開始組合拼裝,安裝時,回型勾要如數(shù)扣緊，模板高度要符合筏板總高尺寸，拼裝組合完后,安裝豎向楞，豎向楞每1。2m一道，緊貼組合模板固定，豎楞固定好后安裝橫向大楞，橫向大楞要與豎向楞連接牢固，隨后支頂斜支撐，支斜支撐時要吊正模板垂直度及保證鋼筋的保護層厚度，斜支撐頂在堅硬土基層上或加墊木板、木方，以保證足夠的堅固性。柱墻模板組裝，在鋼筋隱蔽驗收合格后，方可組合模板進行安裝,安裝前應先彈出模板支護的邊線,然后設(shè)置底邊固定卡具，在澆注筏板混凝土時,預埋ψ14鋼筋,以控制模板底部脹模.在網(wǎng)片根部100mm處，焊接模板根部墻體間距鋼筋卡子，保證模板根部墻體間距尺寸，每500mm間距設(shè)置一道395＊50＊2對拉片，連接內(nèi)外模板，控制間距及防止墻板脹模，墻模高度2。2m,模板拼裝完后固定ψ48＊3.5腳手架鋼管，橫豎楞，吊正模板,固定斜支撐。模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa時,（20混凝土為24小時，C30混凝土為18小時,C35混凝土為15小時，C40混凝土為12小時），并能保證其表面部因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻，后橫墻先松動組合模板回心卡,可用撬棍在模板側(cè)面撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板以免損壞混凝土棱角，拆除下的模板及時清理模板上的零星混凝土，刷好隔離劑，并進行檢查和維修，做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。模板清除后要及時維護和維修，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形應及時清理，平整，加強管理,分規(guī)格堆放指定地點，對鋼管、管卡、回心卡等應及時清運出基坑,清點數(shù)量,入庫和按規(guī)格尺寸堆放整齊.混凝土施工①本段混凝土分基礎(chǔ)筏板混凝土和剪力墻混凝土，筏板面積253.5m2, 長19.5m,寬12m,高度0。75m，共計混凝土151m3；剪力墻長21m，寬0.35m，高2.2m，④軸、⑥軸，⑦軸、⑨軸，混凝土共計65m3，筏板底標高775。950，頂標高為776.700，剪力墻底標高776。700,頂標高為718.900,混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為S6。本標度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后施工剪力墻部位混凝土,混凝土澆注采用汽車泵澆注，根據(jù)施工工序及工期，混凝土澆注全部安排在白天進行，施工管理人員要跟班作業(yè),負責檢查,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。澆注混凝土主要機具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注振搗器臺4平板振搗器臺2鐵鍬把10鐵抹子個4木抹子個6泵車IPF—100臺1臂長36米混凝土施工方法準備工作鋼筋的隱蔽工作完成,并已核實預埋件，孔洞位置等情況無誤，模板的預檢工作完成，模板高度、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密,內(nèi)部雜物已清理干凈符合規(guī)范要求。提前通知混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量，簽訂商品混凝土供貨合同及具體供應時間，強度等級,所需車輛數(shù)量,及其間隔時間要求。混凝土澆注前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)負責人講述施工方案，對重點部位技術(shù)要求單獨交底，設(shè)專人負責，做到心中有數(shù).準備工作完成后,提出澆灌申請,報監(jiān)理，經(jīng)檢查達到澆灌要求后,由總監(jiān)理工程師簽發(fā)澆灌令后開始澆灌.混凝土的澆注筏板澆注應由南向北依次澆筑，筏板為整體澆筑不留施工縫，澆筑時，采用插入式振動棒振搗，平板振搗器壓平。澆筑混凝土時,要有專人看模，經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，進行修整，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。筏板混凝土澆筑采用斜面澆筑方法，每層厚度500mm高，按澆筑高度自然形成一個坡度約為1：8?；炷琳駬v時，要快插慢拔，插點為梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用的1。5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫,平板振搗器移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部位的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，平板振搗器振搗完后,隨即用木槎子進行第一遍表面抹平，待初凝前進行第二遍壓實抹平。剪力墻、柱混凝土澆筑前要先填30—50mm厚的同配比無石子砂漿，墻、柱混凝土要分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)使用振搗棒（50棒和30棒）而定，為其有效的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm，30棒應為33。78cm取30cm），澆筑后采用尺桿配合手把燈加以控制,混凝土高度要保持一致，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除在上面振搗外，下面要派人隨時敲打模板檢查是否漏振，墻體澆筑時振動棒要每隔6m放一臺，不得來回搬動，混凝土澆筑順序為從南向北澆筑，從④軸開始完成一道墻再澆筑下一道墻.試塊制作混凝土試塊分二段制作，筏板試塊制作，四組,（同條件兩組，標養(yǎng)兩組）,同時制作抗?jié)B試塊兩組，并按規(guī)定要求，分別進行養(yǎng)護.剪力墻、柱混凝土試塊制作兩組（一組標養(yǎng)，一組同條件)同時制作抗?jié)B試塊兩組。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時采取養(yǎng)護措施，應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護時間因有抗?jié)B要求，養(yǎng)護時間不的小于14h，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，如采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踏蹬或安裝模板支架。質(zhì)量要求和安全措施商品混凝土要有出廠合格證，混凝土的所用水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告,混凝土的養(yǎng)護和施工處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及方案要求,混凝土強度的試塊取樣，制作養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定，混凝土要振搗密實不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、灰渣等缺陷。鋼筋、模板班組長須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋，模板.作業(yè)前,安全方面要檢查電源線路，有無破損漏電,漏保護裝置是否靈活可靠，機具各部件應連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。插入式振搗器不的、得放在初凝的混凝土上，樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試棒.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振搗器，電源線應懸掛移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。振搗人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查﹥5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高H/100且≤30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線鋼尺檢查全高±30水準儀或拉線鋼尺檢查截面尺寸+8—5鋼尺檢查第二段④軸西部及第三段⑨軸東部基礎(chǔ)處理第二段④軸西部和第三段⑨軸東部施工，首先要對兩段進行測量放線，確定基礎(chǔ)軸線位置，把軸線引出基礎(chǔ)外圍設(shè)置控制點。基坑開挖：基坑開挖前，根據(jù)基坑深度，制定基坑開挖放坡系數(shù)，根據(jù)放坡系數(shù)撒出基坑開挖邊線，基坑開挖放坡④軸以西因有導流渠所以④軸以西以導流渠墻體為邊，不放坡，但要對導流渠墻體進行支護，支護方法下部采用機紅磚砌擋墻，高度0.75m,具體做法見后附圖。上部采用木頂桿撐頂，以保證導流渠墻體安全,⑨軸以東因緊靠山姆士超市，基坑開挖要對山姆士超市墻體進行保護，采取方法首先對山姆士超市一邊進行土方卸載,挖去上部1。35m土方,至山姆士超市基礎(chǔ)底平，減輕上部土方對邊坡的壓力,基坑開挖,根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場情況，采用1:0.25的放坡系數(shù)進行開挖,基坑底部靠山姆士超市一側(cè)，采取機紅磚擋墻，做法見附圖，以防山姆士一側(cè)土方塌陷，第二段④軸西部和第三段⑨軸東部所挖土方全部外運,具體操作方案與第一段相同。鑿破樁頭軸以西及⑨軸以東分兩步進行,先施工④軸以西標段，④軸以西標段樁頭共有12根，分別以圖示1-12號標注,A3軸A4軸各兩根。其余A5-A12軸各一根，鑿破高度直徑見后附圖,④軸以西全部工程施工完后，開始施工⑨軸以東標段,⑨軸以東標段共有施工樁頭19根,分別以13—31號數(shù)字標注，A3軸-A12軸分別各兩根，A13軸一根，鑿破樁頭高度直徑見⑨軸東面破樁平面示意圖及10#樓④-⑨軸破樁頭工程量表，（附后）鑿破樁頭方案與第一階段排污渠鑿破樁頭施工方法方案相同，鑿破樁頭應按國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范進行施工，還應按鑿破樁頭施工方案中有關(guān)要求及安全注意事項執(zhí)行，嚴格按技術(shù)交底要求進行，保證施工質(zhì)量.⑷、④軸以西及⑨軸以東階段墊層施工④軸以西基礎(chǔ)墊層及⑨軸以東墊層分別進行,④軸以西工程全部完成以后在施工⑨軸以東基礎(chǔ)墊層，具體施工方案與第一階段施工方法及方案相同，按施工要求，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，④軸以西基礎(chǔ)墊層及⑨軸以東基礎(chǔ)墊層混凝土采用商品混凝土施工,混凝土強度等級為C15.⑸、④軸以西基礎(chǔ)處理及⑨軸以東基礎(chǔ)處理鋼筋制作與安裝1、④軸以西基礎(chǔ)鋼筋制作安裝與⑨軸以東基礎(chǔ)鋼筋制作安裝分別進行，首先，鋼筋制作安裝前要進行舊基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁鋼筋植筋，④軸以西梁植筋共計6道,每道梁植筋28Ф25，共計168根，筏板植筋Ф14，共計216根,剪力墻植筋Ф14,有六道共計180根，⑨軸以東梁植筋共計4道，每道梁植筋28Ф25共計112根，筏板植筋Ф14，共計166根，剪力墻植筋Ф14有四道，共計150根.2、植筋的具體要求及措施①混凝土植筋是一項新工藝，新技術(shù)，首先植筋前要精選有經(jīng)驗，懂技術(shù)，有一定資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工。②所用施工材料植筋膠，經(jīng)施工隊伍提供幾種材料和實地考察，Ф25鋼筋采用大筑牌A級植筋膠，Ф14鋼筋采用錨一村B級植筋膠，所用材料要求:先試驗試用，然后報監(jiān)理進行材料報驗，審批后方可使用。③植筋膠分甲乙兩種材料配制而成，,甲為褐黃色,乙為乳白色，混合后為黃色微褐。，錨一村B級植筋膠，甲乙兩組成份按20:1比例配合，大筑牌A級植筋膠，甲乙兩組成份按1：0.3—0。5比例配合，攪拌均勻，配料時按比例稱量，每次配料要盡量少配，并能在半小時用完。④施工用料與工具施工用料，采用植筋膠，植筋配套工具包括：電錘（鉆）、吹風機、套筒、清潔刷等。⑤施工步驟首先按圖紙要求劃定植盤位置，使用電鉆進行鉆孔,孔徑應比所植鋼筋直徑大2-5mm，鉆孔深度根據(jù)混凝土本體標號確定，本次施工要求深度為鋼筋直徑的15d，但不得少于12d，Ф25鋼筋為375mm,Ф14鋼筋為210mm⑥鉆孔過程中，若碰到鋼筋無法鉆孔，需要移位,要根據(jù)技術(shù)要求與質(zhì)量要求及時解決，鉆孔過程中產(chǎn)生的廢孔,應用干硬性水泥加堵漏劑填滿搗實，植筋用的螺紋鋼必須表面整潔，無破口,并且無油污和鐵銹。⑦植筋孔鉆好后，應及時清理孔內(nèi)雜物，先用空壓機或吹風機將孔內(nèi)的灰塵吹凈，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔內(nèi)，植筋前植筋孔內(nèi)必須干燥，若孔內(nèi)潮濕,有水分，將嚴重影響粘結(jié)性能和工程質(zhì)量，清孔完成后，自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可注膠植筋。⑧植筋時首先將植筋膠按比例配制均勻，注入干凈的孔內(nèi)，再將所植鋼筋插入孔內(nèi)到規(guī)定深度，膠一定要注滿，鋼筋外漏部分長度要保證工程需要.⑨鋼筋植入孔后，要養(yǎng)護固化，常溫下5-28℃時,7—24小時不得撓動，在20℃的條件下，固化24小時可承受荷載，如果植筋做拉拔試驗，需48小時后方可進行。⑩拉拔檢驗,植筋完成后，應自檢，達到規(guī)定的拉拔時間后，每種規(guī)格300個植頭抽檢一組，每組為3根。⑾質(zhì)量保證措施施工中要嚴格按照技術(shù)要求進行施工，加強質(zhì)量意識，從材料進場驗收到各種檢驗報告及抽檢拉拔試驗，嚴格按設(shè)計要求的質(zhì)量標準進行,做到萬無一失.3、鋼筋制作與安裝鋼筋制作時，④軸以西所植鋼筋一次成型，不焊接與搭接，⑨軸以東植筋后梁需焊接,筏板植筋進行搭接,其余梁鋼筋全部焊接，焊接長度，單面焊接長度為甩頭290mm，焊縫長250mm以上，并進行現(xiàn)場取樣試驗，筏板鋼筋全部搭接綁扎,搭接長度為520mm。綁3道以上綁絲。具體做法同排污渠方案相同，附鋼筋馬蹬支護示意圖及植筋詳圖。⑹、④軸以西及⑨軸以東模板工程施工要點：模板工程④軸以西與導流渠相接處，筏板模型利用導流渠磚墻為外邊模型,⑨軸以東與山姆士相接處，筏板模型利用山姆士基坑磚擋墻為外邊模型,其他做法與排污渠相同。⑺、④軸以西基礎(chǔ)處理及⑨軸以東基礎(chǔ)處理混凝土施工混凝土施工④軸以西及⑨軸以東分別施工,具體做法與排污渠方案相同。⑻、基礎(chǔ)回填土施工回填土④軸以西及⑨軸以東分別進行，首先施工人員要選擇有施工經(jīng)驗的,技術(shù)過硬，干活認真的工人操作。由施工班組長組織工人，技術(shù)負責人或技術(shù)員向回填土施工人員進行詳細的技術(shù)交底。回填土前基坑應清理干凈雜物、垃圾及零散用具等.⑨軸以東回填土因趕上冬季施工應提前準備棉氈，必要時進行覆蓋。做好回填土夯實取樣試驗的準備工作。施工機具的配備:主要機具一裝載機、蛙式打夯機、立式打夯機，手推車，鐵鍬（平、尖兩種）、2m靠尺、線繩等，配備數(shù)量。裝載機1臺蛙式打夯機1臺立式打夯機1臺手推車3輛鐵鍬（平、尖兩種）8把2m靠尺1個主要施工方法及施工注意點回填土不得含有草根及其他雜物，其最大粒徑不大于50mm,回填土由場外采用裝載機運至基坑內(nèi),再由手推車進行坑內(nèi)運輸，回填土深度為2.95m，分12步進行回填，每步厚度250mm.回填土每步至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?？v橫交叉，剪力墻內(nèi)可采用澆水使之下沉的所謂的“水夯”法,對于拐角及蛙式打夯機無法夯實的部分，采用立式打夯機補打夯實或采用人工夯實，人力打夯的落距為40-50cm，每夯搭接半夯。每步夯實后應修整找平，應進行取樣試驗,測其密實度，合格后方可進行下道工序。對于⑨軸以東回填土，因冬季施工，夯實后表面應臨時覆蓋，采用棉氈覆蓋一層,防止雨雪和夯實受凍影響工程質(zhì)量。質(zhì)量保證措施嚴格把好回填土檢驗關(guān)，回填土的干容重應符合圖紙設(shè)計要求，不合格堅決不予使用。嚴格按照施工方案、技術(shù)交底及施工規(guī)范等要求施工。必須按規(guī)定分層夯實密實，每層取樣試驗最少取樣3點。送試驗室檢驗回填土的密實度.加強施工過程的控制，技術(shù)員、質(zhì)量員要進行過程控制?；靥钔恋谋ＷC項目必須符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定,回填土允許偏差項目:頂面標高：+0mm；-50mm，表面平整度20mm。安全文明措施施工前必須組織全體施工人員進行安全教育，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,戴好個人防護用品。施工前檢查機械線路是否符合要求，用電保護接地良好，各種機械設(shè)備傳動部件工作正常，方可施工。操作打夯機及傳遞導線人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，在打夯機作業(yè)時,電纜線不應張拉過緊，傳遞導線人員應及時調(diào)整，電纜線不得打結(jié)纏繞。打夯機操作時,不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，,行駛速度要控制放慢。作業(yè)后切斷電源卷好電纜,做好清潔保養(yǎng)工作，如有破損應及時修理或更換，維修或作業(yè)間斷時，應切斷電源.回填土時，應隨時注意邊坡動向及變化，如有異常情況應立即通知管理人員，并加強自我保護意識，采取及時措施。附回填土平面圖及立面圖。.1基礎(chǔ)面處理。1.1概述基礎(chǔ)面處理主要包括大壩趾板、溢洪道基礎(chǔ)面處理；壩體、左岸上游壓重體非巖石基礎(chǔ)面處理；砌石工程基礎(chǔ)面處理.大壩巖石基礎(chǔ)面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎(chǔ)面處理工程量為11571m2,非巖石基礎(chǔ)面處理工程量為74000m2。基礎(chǔ)面處理在該部分開挖完成7天內(nèi)完成。大壩基礎(chǔ)面處理工期安排在2002年9月16日至2003年4月29日完成,溢洪道基礎(chǔ)面處理工期安排在2003年8月1日至2004年6月30日完成.。1。2施工方法。1.2。1巖石基礎(chǔ)面開挖出渣之后，對要噴混凝土和澆混凝土的巖面，清理掉遺留在開挖巖面上的一般料，松動、破碎、脫離的巖塊，以及不完整的、崩解的、風化的和幾乎斷裂的巖石,并沖洗基巖面.趾板、溢洪道建筑物基礎(chǔ)水平和斜坡巖面作齒形開挖，人工進行清理后進行處理。（1)齒漿：齒漿應用于填塞由齒槽開挖、剝除和清理工序所造成的寬大裂縫和相對窄的孔洞和洞穴。用濃的水泥砂漿手工填筑和壓實,水泥和砂應符合規(guī)范要求，水泥砂漿的28天的最小抗壓強度為15Mpa。(2）回填混凝土：回填混凝土應用于填塞相對大的開挖的凹坑和孔洞，消除開挖的突變、倒懸和鉛垂直面，以形成一平順過渡的基礎(chǔ)面和邊坡面。開挖后對于局部陡坡凹坑或倒懸坡區(qū)域，必須按設(shè)計要求回填混凝土處理，保證處理后的坡角緩于1:0。3,混凝土施工區(qū)必須距開挖爆破區(qū)有一定的安全距離，混凝土澆筑前先對澆筑區(qū)域的基巖進行清理,并沖洗干凈,保證回填混凝土與基巖面結(jié)合良好.對于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉施工，對于坡度陡于1：2以上地段必須立側(cè)模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定，混凝土由系統(tǒng)拌合站拌制供料，入倉手段根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工道路分布情況采用混凝土泵送、汽車吊運或溜槽等手段入倉，盡可能利用地形高差采用溜槽入倉.斷層破碎帶處理必須沿破碎帶走向挖2m深的梯形槽，槽底寬比破碎帶每邊各寬50cm，坡比為1：1并回填混凝土塞，采用吊機或溜槽入倉?；炷恋恼駬v、拆模、養(yǎng)護與常規(guī)混凝土施工方法相同。(3）噴混凝土:噴C20混凝土主要在緊靠趾板的壩體Ⅱ區(qū)、ⅢA區(qū)、ⅡA區(qū)的巖石基礎(chǔ)面。準備工作：噴混凝土作業(yè)前，應將噴混凝土的原材料—水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設(shè)計標準后使用，骨料級配通過試驗確定。噴射作業(yè)前應對噴射面進行檢查，并用高壓水槍沖洗噴面，作好噴射厚度標志。噴射混凝土：采用濕噴法、自下而上分段(分片)依次進行.濕噴法施工工藝如下圖。細集料細集料粗集料水泥水攪拌機噴射機噴咀受噴面速凝劑空氣壓縮機采用稀薄流方式采用稠密流方式噴射作業(yè)嚴格遵守噴射機的操作規(guī)程,連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓的穩(wěn)定;完成或因故中斷噴射作業(yè)時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土在終凝2h后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。當環(huán)境氣溫小于5℃或大于35℃時停止噴射混凝土施工;混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃.。1.2。2非巖石基礎(chǔ)面位于壩體的非巖石基礎(chǔ)面，將所有的表層土、松散層、淤泥、孤石和含有機質(zhì)的砂卵石清除,經(jīng)工程師檢查達到合適基礎(chǔ)后，挖坑取樣進行干密度、級配試驗、地質(zhì)素描，試驗結(jié)果合格后將基礎(chǔ)面整平，振動碾壓8遍.砌石工程的非基礎(chǔ)巖面應密實、干凈、濕潤無積水、整平，達到合格后才能進行砌石工程施工。.2鉆孔灌漿。2.1工程量及施工進度計劃按招標文件《工程量清單》統(tǒng)計,灌漿工程如下：表9—1項目部位固結(jié)（m)帷幕（m）回填（m2)大壩址板939367954溢洪道基礎(chǔ)266718272右岸山脊32741泄洪排砂洞邊坡巖體30285灌漿洞366601238排水洞8254地質(zhì)探洞及廢舊煤洞2078M7.5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞1683(m)合計66349145727（2）灌漿工程施工計劃安排如下：泄洪洞邊坡巖體固結(jié)灌漿………2002。11。15—2003.03。14地質(zhì)探洞、煤洞回填灌漿………2003。01。15—2003。02。15大壩趾板固結(jié)灌漿………………—2004。08.31大壩趾板帷幕灌漿………………2003。04.15—灌漿洞回填灌漿…2003.10。01—2003.12。30灌漿洞帷幕灌漿…2003.11。01—2004.11。30右岸山脊排水洞回填灌漿………2003.12.01-2004。02。25右岸山脊帷幕灌漿………………2003.12。15-2004.11。30溢洪道固結(jié)灌漿…2溢洪道帷幕灌漿…2004。07.01-2004。10。31M7。5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞工期安排根據(jù)施工具體情況定。。2.2施工組織和主要機械配備。2。2.1施工隊伍成立灌漿施工隊,分別承擔帷幕灌漿，固結(jié)灌漿、回填灌漿和部分排水孔施工。施工隊以機組為單位，分別根據(jù)所從事的工作內(nèi)容配備施工機械。根據(jù)工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，高峰期灌漿隊總施工人員約262人..2。2。2施工人員配備(高峰期）表9—2序號工種名稱數(shù)量作業(yè)內(nèi)容1隊部管理人員8負責灌漿工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理2風鉆工12回填、固結(jié)灌漿孔造孔3鉆灌工180地質(zhì)鉆機操作和灌漿施工4修理工3保養(yǎng)和修理鉆灌設(shè)備5管路工3風水管的聯(lián)接和養(yǎng)護6觀測工3帷幕灌漿孔測斜和其它觀測7測量工2測量定位放樣8壓風工2供風、壓風機操作及養(yǎng)護9架子工6施工鋼管架和其它臨設(shè)的搭設(shè)10電工3輸電線架設(shè)，用電管理11普工40運輸水泥及配合鉆灌施工12合計262.2.2.3施工機械配備（包括排水孔)表9-3機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注地質(zhì)鉆機XU300-2A15臺帷幕造孔地質(zhì)鉆機SGZ—IB(150）15臺帷幕、排水孔造孔坑道式鉆機KD—10010臺鉆排水孔工程鉆機YZ-IB5臺鉆排水孔潛孔鉆YQ—100B8臺鉆排水孔露天鑿巖臺車CC—153臺固結(jié)造孔、排水孔灌漿機SGB6—1020臺灌漿攪拌機4.2型20臺制漿風鉆YTP-2610臺回填、固結(jié)造孔空壓機6、9m3各2臺無系統(tǒng)供風時用于風鉆造孔電焊機BX—3003臺設(shè)備修理灌漿自動記錄儀LHGY—20005臺記錄灌漿原始數(shù)據(jù)砂漿泵100/153臺拌制回填砂漿泥漿泵BW-2502臺漿液輸送測斜儀JJX-36套用于鉆孔測斜卷揚機3T—5T3臺用于升降鉆灌平臺集中制漿系統(tǒng)J—Ⅱ3套滿足灌漿工程制漿及供漿.2。3施工布置及組織。2.3.1灌漿總體施工方案（1）帷幕、大壩和溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿均在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工,泄洪排砂洞邊坡巖體固結(jié)灌漿在基巖面上直接施工?；炷炼尾捎糜杪馪VC管引出混凝土面，標明記號以防鉆孔時打至鋼筋.(2）回填、固結(jié)灌漿分Ⅱ序施工，帷幕灌漿分Ⅲ序施工，大壩址板、溢洪道基礎(chǔ)、右岸條形山脊、灌漿洞的帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機鉆造，金剛石鉆進。大壩址板固結(jié)孔采用風鉆鉆孔.泄洪排砂洞邊坡巖體、溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)孔采用潛孔鉆和露天鑿巖臺車鉆孔。帷幕灌漿采用自下而上分段，孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，固結(jié)灌漿采用與帷幕灌漿相同的工藝施工，當固結(jié)灌漿孔深≤8m時，采用全孔段一次性灌漿，灌漿孔深>8m時，采用分段灌漿.灌漿洞、排水洞回填灌漿孔采用手風鉆鉆孔，深入基巖10cm?；靥罟酀{如吸漿量過大，采用水泥砂漿灌注。（3）采用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)的SGB6—10臥式灌漿泵灌注,LHGY-2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數(shù)。（4）大壩灌漿正式施工前，選擇河床段進行灌漿試驗，在灌漿試驗區(qū)，根據(jù)工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等參數(shù)進行灌漿，通過試驗以確定灌漿施工時的各項技術(shù)參數(shù).(5）為工程師記錄鉆孔采取的巖芯和土樣提供2個面積為20m2的活動房，作為灌漿施工時的辦公室?；顒臃坑腥∨?、制冷、照明和通風設(shè)施，里面設(shè)平臺和兩個高的托架,并提供10根內(nèi)徑為76.2mm每根長3.5m的聚乙烯半圓心管。.2.3.2大壩趾板灌漿施工鉆機平臺:河床段直接在混凝土面上施工作業(yè)，斜坡趾板則搭設(shè)移動式鋼管木結(jié)構(gòu)平臺，平臺尺寸3×4m2，起吊架采用鋼管三角架。施工高峰時投入10臺地質(zhì)鉆機。灌漿機房:陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房,部分采用吊動式灌漿機房.隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂升高時，逐次移動灌漿機房至合適部位。根據(jù)工程量及進度安排，主壩灌漿施工配置6臺SGB6-10型灌漿機。制漿:采用集中制漿站統(tǒng)一制漿，以加快施工進度，集中制漿站建3個，一個建在河床處，負責大壩址板800m高程以下的制漿；一個建在溢洪道進口平臺處,負責左壩肩址板800m高程以上及溢洪道、右岸條形山脊制漿;一個建在右壩肩附近，負責右壩肩趾板800m高程以上及左岸灌漿洞制漿。集中制漿站和各灌漿站之間的聯(lián)系采用聯(lián)系.供風、供水、供電、供漿：沿趾板外側(cè)設(shè)專用供電線路和鋪設(shè)專用風、水管及送、回漿管。施工高峰時，施工用電約275千瓦,用風12m3/min，施工用水約800L/min，鋪設(shè)4寸鍍鋅鐵管可以滿足用水要求，輸漿管路采用4寸管，干管上接2寸管分送到各灌漿地點。排水、排污:在施工場地周圍修筑擋水圍堰，將廢水、廢漿匯集至河床段趾板上游集水坑，然后用泥漿泵集中抽排至上游圍堰外.勞動力安排：鉆灌工60人，風鉆工8人，電工1人，修理工1人。。2.3.3溢洪道灌漿施工(1）施工布置：溢洪道帷幕、固結(jié)灌漿施工在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工,固結(jié)鉆孔由開挖隊負責，鉆孔采用露天鑿巖臺車。帷幕鉆孔、灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機.在合適地段設(shè)灌漿站,漿液由集中制漿站供漿。水、電由大壩系統(tǒng)中供應。（2）設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量，安排露天鑿巖臺車2臺，6臺地質(zhì)鉆機，3臺灌漿機。（3）勞動力安排：鉆灌工36人,臺車操作工8人，電工1人,修理工1人.。2。3.4泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工所需風、水、電均從系統(tǒng)布置中接入,施工用電50kw，施工用水200L/min，鉆孔由開挖隊負責，灌漿機房置于泄洪排砂洞進口平臺處.根據(jù)工期安排和工程量情況安排2臺灌漿機。勞動力安排:灌漿工12人，電工1人。。2。3.5右岸條形山脊灌漿施工右岸條形山脊帷幕灌漿施工均在一定的混凝土蓋重中直接施工，水、電均從系統(tǒng)中接入.洞內(nèi)搭設(shè)2個4×2。5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。漿液由位于溢洪道的集中制漿站供漿。設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量，安排8臺地質(zhì)鉆機，3臺灌漿機。勞動力安排：鉆灌工48人，電工1人,修理工1人。.2。3。6灌漿洞灌漿施工灌漿洞灌漿施工先進行回填灌漿施工，結(jié)束后再進行帷幕灌漿施工，回填灌漿鉆孔采用風鉆鉆孔,帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔。風、水、電均從系統(tǒng)中接入.洞內(nèi)搭設(shè)三個4×2。5m2的灌漿平臺,灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。設(shè)備配置：根據(jù)施工進度和工程量,安排8臺地質(zhì)鉆機，2臺YTP—26型風鉆，3臺灌漿機。勞動力安排：鉆灌工48人,風鉆工6人，電工1人，修理工1人.。2.3.7排水洞回填灌漿施工排水洞回填灌漿施工鉆孔采用風鉆,風、水、電均由系統(tǒng)中接入，洞內(nèi)搭設(shè)一個4×2.5m2的，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進行階段性的移位。配備2臺YTP-26型風鉆，一臺灌漿機，一臺高速攪拌機.風鉆工6人,灌漿工6人，電工1人.。2。4灌漿工程施工灌漿區(qū)域30ｍ范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，趾板基礎(chǔ)和溢洪道固結(jié)灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內(nèi)所有的混凝土板澆筑完成后5天開始進行.帷幕灌漿在該區(qū)30ｍ范圍內(nèi)的固結(jié)灌漿完成48小時后進行.灌漿所用材料均應符合規(guī)范和招標文件規(guī)定。漿液溫度保持在5—40度，巖石表面溫度在1度以下不能進行灌漿，應采取保溫措施，溫度達到要求才能灌漿。基礎(chǔ)位移指示器按工程師要求的地方安裝,每臺基礎(chǔ)位移指示器裝備一靈敏的摩阻小的千分表，以準確測量基礎(chǔ)的抬動。.2.4.1帷幕灌漿施工工藝技術(shù)要求（1)帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿施工順序為：灌漿試驗→先導孔→帷幕灌漿Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→資料整理→灌漿驗收.(2）帷幕灌漿主要工藝技術(shù)要求①放樣：采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位.先用儀器放設(shè)帷幕軸線和先導孔,再由人工拉鋼尺進行細部放樣，確保開孔位置與設(shè)計孔位誤差小于10cm。②鉆孔：所有鉆孔編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。所有帷幕鉆孔均進行測斜，其孔底偏差值見下表：表8-4孔深203040506080100120最大允許偏差(M）0.20.40。60.91.21。62.12。7對先導孔、檢查孔等要求進行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應征得監(jiān)理工程師同意，巖芯按鉆次統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。③沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當灌漿壓力大于1。0Mpa時，沖洗壓力采用1.0Mpa。④壓水試驗：所有先導孔、檢查孔和工程師要求的灌漿孔應做壓力試驗。壓水試驗采用自上而下分段進行,采用三級壓力五個階段的五點法進行壓水試驗，五個階段即0。3、0。6、1.0、0.6、0.3倍壓水試驗壓力。壓水試驗壓力規(guī)定如下：1.先導孔壓水試驗壓力為:當孔段的灌漿壓力小于1。0Mpa時，壓水壓力采用0.3Mpa；當孔段的灌漿壓力大于1。0Mpa時,壓水壓力采用1.0Mpa。2.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗壓力為：當孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1。0Mpa時，壓水壓力采用1。0Mpa。3。壓入流量穩(wěn)定標準為：在達穩(wěn)定的壓力后，每隔5min測讀一次壓入流量，當連續(xù)四次讀數(shù)中最大值和最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時,本階段試驗即可結(jié)束,最終值做為計算值。⑤灌漿:灌漿采用循環(huán)式灌漿，由2排孔組成的帷幕,先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進行，先灌Ⅰ序孔，接著灌加密Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。灌漿方法:可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法,采用的灌漿方法應經(jīng)過工程師批準?；炷僚c基巖的接觸段應首先進行灌漿，待接觸段的漿液凝固后，再進行下部其它孔段的鉆孔和灌漿。接觸段在巖體中的長度不應大于2m，灌漿塞應置于巖石面以下0。5m處。灌漿壓力：各孔段采用的灌漿壓力應通過灌漿試驗確定,灌漿壓力參考如下:表9-5孔深（m）0-22-55-1010-1515—2020—2525—50≥50灌漿壓力（Mpa）0.30。51。01。52。02.53。04.0漿液和變換:漿液濃度由稀到濃，逐級變換.帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3：1、2:1、1：1、0。8:1、0。6：1、0。5：1七個比級，開灌水灰比為5：1。漿液變換標準為:1。當某一地段漿液的注入量已大于300L或灌注時間已達1h時,而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不顯著時，應改濃一級灌注。2。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3?；虬垂こ處熞蟾淖儩{液濃度.灌漿結(jié)束標準：（1）當采用自上而下分段灌漿法時,在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0。4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿可結(jié)束。（2）采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應減少30min和60min,灌漿可結(jié)束。特殊情況處理：1。如采用最小水灰比的漿液連續(xù)灌注30min而吸漿量沒有明顯減少或壓力沒有明顯上升，經(jīng)工程師同意后采用間歇灌漿法，并可在漿液中加砂,如果由于砂的加入使注入率突然減少，則應立即停止加砂。2.一個孔段的灌漿一旦開始則不允許中斷,因任何原因發(fā)生灌漿中斷而且30min內(nèi)不能恢復灌漿,應立即為正在灌漿的孔進行壓力沖洗,在引起中斷的因素弄清并消除后按原來的方法恢復灌漿。若無法進行有效的沖洗,則應在恢復灌漿前進行掃孔.如果恢復灌漿后,漿液的注入率較中斷前的明顯減少，或在短時間內(nèi)停止吸漿，則應封堵該孔,并根據(jù)工程師的指示在旁邊鉆一新孔代替。3。如果遇到漏水,應根據(jù)工程師的指示并在工程師的監(jiān)督下進行壓力灌漿。灌漿達到結(jié)束標準后，應關(guān)閉供漿管路上的閥門保持孔內(nèi)的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節(jié)理中的漿液初凝為止。⑥灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進行徹底沖洗,然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，向孔內(nèi)注入水灰比0。5：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升,將孔內(nèi)余漿或積水排出，直到冒出孔口。注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)上升，徐徐提升灌漿管和栓塞,在提升過程中注漿管不超過漿液面。在栓塞提升達到孔口后，固定栓塞,繼續(xù)使用0.5：1的水泥漿進行灌注，直到達到灌漿結(jié)束標準。灌漿完成3天后,應用壓縮空氣吹干孔內(nèi)漿液沉淀后的積水，用干填砂漿將灌漿孔回填到與混凝土表面相平的位置。⑦帷幕灌漿檢查帷幕灌漿檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料，灌漿記錄和測試成果綜合評定灌漿質(zhì)量。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為最終實際灌漿總孔數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少應布置1個檢查孔,檢查孔布置應選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層,大孔隙等地質(zhì)條件復雜部位，注漿量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。檢查孔應取巖芯,壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行,其質(zhì)量檢查以透水率為依據(jù),采用五點法，當透水率小于3Lu時,認為灌漿質(zhì)量達到設(shè)計要求。檢查孔在趾板混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下兩段的合格率應為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應90％的孔段合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規(guī)定值的100%，且應不集中..2。4.2固結(jié)灌漿施工工藝技術(shù)要求（1）固結(jié)灌漿施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程：放樣→鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔。（2)主要工序施工方法及技術(shù)要求①放樣:采用儀器和人工相結(jié)合。先用儀器放出各工作面Ⅰ序孔，再用鋼尺進行Ⅱ序孔。②埋管：蓋層是鋼筋混凝土的設(shè)預留孔。預埋PVC管，直徑比相應的鉆孔直徑大2cm以上，預埋管的位置、方向按設(shè)計要求，穿過底層鋼筋，預埋牢固,孔口密封保護。③鉆孔：所有鉆孔均統(tǒng)一編號和分序，大壩固結(jié)孔采用風鉆造孔，泄洪排砂洞邊坡巖體及溢洪道基礎(chǔ)采用露天鑿巖臺車造孔.④沖洗:沖洗采用壓力水沖洗,至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應不少于30min。當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80％；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，洗洗壓力采用1.0Mpa。⑤壓水試驗：固結(jié)灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：當灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時,壓水壓力采用1。0Mpa.⑥灌漿：采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿法,孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌漿法，大于8m的孔則應分段進行灌漿。采用工程師規(guī)定的水灰比，一般開灌水灰比采用于5：1的漿液，并參照帷幕灌漿中規(guī)定的變換標準,由稀到濃,逐級變換。灌漿結(jié)束標準為:在規(guī)定壓力下,當注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。⑦封孔：采用：“機械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內(nèi)浮漿和污水水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實.⑧質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿檢查在一區(qū)域固結(jié)灌漿結(jié)束7d后進行，采用測量巖體波速、檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗評定。壓水試驗采用單點法，當透水率小于3Lu時，認為該處固結(jié)灌漿質(zhì)量有效,檢查完畢后按規(guī)定進行灌漿和封孔.。2.4.3回填灌漿主要工藝技術(shù)要求（1）回填灌漿施工順序預埋管中鉆孔→鉆孔沖洗→回填灌漿→閉漿→封填（2）分序：回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始,向較高的一端推進。同一區(qū)段的長度按50m劃分?；靥羁撞捎蔑L鉆孔，孔深進入基巖10cm，鉆孔孔徑不小于38mm?？睖y平洞和廢棄煤洞的灌漿管和排氣管應在澆筑封堵混凝土前安裝并檢查。（3)灌漿壓力和漿液水灰比:灌漿壓力按設(shè)計要求。一序孔灌注水灰比0。6:1（或0。5:1）的水灌漿，二序孔灌注1:1和0。6：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{.（4）灌漿結(jié)束標準:在設(shè)計規(guī)定壓力下,當灌漿孔停止吸漿時并繼續(xù)灌注5min，回填灌漿即可結(jié)束。（5)封孔：灌漿結(jié)束后,用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓實齊平.(6）質(zhì)量檢查:灌漿區(qū)段結(jié)束7天后,采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查,即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10mm內(nèi)注入量不超過10L即為合格。。2.5質(zhì)量保證措施(1）嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62—94)進行施工,同時遵照執(zhí)行工程招標文件有關(guān)灌漿工程的設(shè)計技術(shù)要求。(2）灌漿工程系隱蔽工程,對從事灌漿施工的人員必須進行技術(shù)培訓，在施工前組織專業(yè)工程師將工程的有關(guān)技術(shù)要求進行詳細講解，提高全員的質(zhì)量意識以及對本工程灌漿任務(wù)的熟悉程度.未經(jīng)技術(shù)培訓和考核不合格的人員，不得從事重要工序的操作。（3）由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師負責本項目的施工，健全質(zhì)量保證體系,建立班組自檢、施工隊復檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度。（4）現(xiàn)場施工中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。（5）從工藝和工序上把關(guān)，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水到灌漿封孔，嚴格控制各道工序的質(zhì)量,做到預防為主,糾正為輔的質(zhì)量管理體系。（6）鉆孔過程中，應嚴格掌握孔位、孔向、孔深，發(fā)現(xiàn)孔偏及時采取措施糾偏；灌漿過程中，嚴格掌握漿液比重,灌漿壓力，灌漿及待凝時間，遇到特殊地質(zhì)情況，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計人員聯(lián)系解決，并在原始記錄上的如實記錄。（7)嚴格控制沖洗，壓水，灌漿壓力,在施工中密切注意壓力表的讀數(shù),以防壓力過大抬動蓋重混凝土。（8)灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，不準使用不合格材料，各種材料必須具備出廠合格證或檢驗報告單，根據(jù)招標文件技術(shù)要求，固結(jié)、回填、帷幕灌漿所用水泥標號42。5。（9)對灌漿機進行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機對工程質(zhì)量的影響.（10）根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在相關(guān)位置布設(shè)檢查孔。如果有不合格的孔段，及時補孔灌漿，直到合格為止.并且及時分析原因，總結(jié)經(jīng)驗。（11）建立明確的質(zhì)量管理獎懲制度，對違規(guī)操作而造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員處以重罰,對施工質(zhì)量優(yōu)良的人員予以獎勵。.2。6安全施工和環(huán)境保護措施（1）嚴格按照SD67—88規(guī)程及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)。在施工前進行安全教育，提高安全意識。(2）建立以施工隊負責的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，各機組負責人為機組安全員，對本機組的安全生產(chǎn)負責。另外，各片區(qū)施工的機組要服從本片區(qū)的專職安全員的統(tǒng)一指揮，不在有危險時段或地點進行施工作業(yè)。(3）專人負責、專人操作各機械,操作人員實行持證上崗，禁止無證上崗和違章操作。鉆孔機械及灌漿設(shè)備均由熟練的鉆灌工操作，灌漿時壓力表由專人看管，以防壓力過大爆管漿液傷人。（4)各種機械應由專人養(yǎng)護,避免機械出故障時傷人。(5）由于洞室內(nèi)各道施工程序較多，各種管線也很多,特別是施工用電應由專人負責接線和維護，而工作面由系統(tǒng)用電中接出,每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器，各單機設(shè)備用電均從配電盤都接出,并做到一機一閘。(6)禁止帶電移動機械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進行操作，其它人員不得隨意聯(lián)接有關(guān)電器線路。（7）及時發(fā)放帶動保護用品,如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進入施工現(xiàn)場一律戴安全帽,在粉塵較大的地方必須戴口罩。（8）建立安全管理獎懲制度，對不按安全操作規(guī)程施工的人員處以重罰，并進行事后教育。（9)洞室施工中，配備充足的照明，通風設(shè)施，盡量降低施工噪音，搞好施工環(huán)境衛(wèi)生工作。（11）注意施工廢水的排放，使其沿排水溝排放至洞外，經(jīng)統(tǒng)一處理后再流到河流中。（12）施工中不亂堆材料和設(shè)備，廢棄的物品必須集中堆放于一處，由專用車輛運出外。(13）每完成一個工作面，必須及時轉(zhuǎn)移物資和場地清理，做到“工完料清場地清”.。3排水。3.1排水孔工程量及施工進度計劃排水孔工程量及施工進度計劃見下表：表9-6部位工程量總米數(shù)施工時段鉆孔方法溢洪道邊坡364112003。02.01-2004。06.30潛孔鉆、露天鑿巖臺車泄洪洞邊坡124172002。10。15—2003。03.14潛孔鉆、露天鑿巖臺車右岸山脊排水洞234452004。02。26-2005.03。28坑道式鉆機、工程鉆機、風鉆灌漿洞8232004。。30—2004。12.30風鉆溢洪道排水廊道61802004。04。14—2004.。19坑道式鉆機、工程鉆機、風鉆.3.2排水孔施工方法根據(jù)排水孔的孔徑、深度，鉆孔方向及排水孔所處的部位,采用不同的施工方法。⑴風鉆鉆孔：對鉆孔直徑為50mm，孔深為2m的排水孔采用風鉆鉆孔.⑵潛孔鉆、露天鑿巖臺車鉆孔對施工場地比較寬暢，作業(yè)面較大的排水孔或深度較大的斜孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車進行鉆孔。如溢洪道、泄洪洞邊坡排水孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車鉆孔.⑶坑道式鉆機、工程鉆機、地質(zhì)鉆機鉆孔對排水廊道的鉆孔直徑為100mm且深度較大垂直或仰孔排水孔，采用坑道式鉆機、工程鉆機和地質(zhì)鉆機鉆孔。.3。3排水孔施工組織開挖隊承擔手風鉆和潛孔鉆（或液壓鉆)排水孔的施工，灌漿隊承擔部分回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆孔的排水孔施工。施工時，由調(diào)度室對各工作面的生產(chǎn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排。排水孔施工以機組為單位，以一班制作業(yè)為主,高峰時實行三班連續(xù)作業(yè)。排水廊道中排水孔施工實行三班制作業(yè).排水孔施工需勞動力約50人。根據(jù)各工作面的實際情況，配備施工機械，機械設(shè)備見(表8-3)灌漿施工機械配備..3。4排水孔施工工藝流程放樣→鉆孔→鉆孔驗收→孔內(nèi)保護裝置安裝→孔口裝置安設(shè).3。5排水孔施工質(zhì)量控制⑴排水孔的孔徑、位置、孔距、傾斜度、深度嚴格按施工詳圖施工，如有更改，需經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審批后按設(shè)計修改通知單施工。⑵斷層影響帶內(nèi)的排水孔，按施工詳圖要求設(shè)置花管,以避免發(fā)生機械管涌。⑶混凝土襯砌段的排水孔，在混凝土部位予埋PVC塑料管，排水管與排水孔緊密連接，并防止混凝土澆筑時堵塞。⑷實行“三檢制”，設(shè)班組兼職質(zhì)檢員和隊級專職質(zhì)檢員，及時監(jiān)督和檢查工程質(zhì)量。排水孔經(jīng)初檢和復檢合格后，才能提請終檢。。3.6排水孔施工安全管理⑴排水孔施工大部分在洞室內(nèi)和高邊坡上進行,施工條件復雜，交叉作業(yè)頻繁，不安全因素多，施工安全是一個非常突出的問題，施工前，對所有施工人員進行安全教育，強化每個職工的安全觀念.⑵班組設(shè)兼職安全員，施工隊設(shè)專職安全員。定期或不定期地進行安全檢查，防患于未然.⑶進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶,高邊坡作業(yè)設(shè)置安全繩。⑷交叉作業(yè)時一定要盼前顧后，避免浮石、危巖傷害施工人員，預防傷害別人和被別人傷害，提高自身防范意識。⑸做好不良地質(zhì)地段的安全防范工作..4探洞、煤洞處理.4.1工程量及施工要求廢舊煤洞、探洞工程量及施工要求表表8—7序號工程項目進口高(m）長度（m)施工要求說明1探洞14763。861781）廢舊煤洞、探洞設(shè)計采用C15混凝土回填，在混凝土回填前將洞內(nèi)松散物清理干凈。2）廢舊煤洞、探洞C15混凝土封堵工程量為5752m3。2探洞18860。17803探洞15770.92944探洞198.841235廢舊煤洞1821.346廢舊煤洞2771.257廢舊煤洞6755。378廢舊煤洞7755.089廢舊煤洞8779。9110廢舊煤洞12834。2311廢舊煤洞13826.2812廢舊煤洞15742.3413廢舊煤洞16867。7014廢舊煤洞17835.3815廢舊煤洞17—1787.52.4.2施工方法廢舊煤洞洞內(nèi)清除松散體施工,原則上在各洞口高程以上的壩基土石方開挖完成后就進行，洞內(nèi)松散體及松動巖塊的清除全部采用人工配合手推車倒運至洞處，平洞回填混凝土一般采用混凝土泵送入倉，豎井或斜井回填可采用導管或溜筒輸送入倉，混凝土分層澆筑密實,直至洞口為止，洞口處應澆筑成不陡于1：0。3的順坡，并使回填洞口與周圍基巖平順連接。.4。3施工注意事項根據(jù)地質(zhì)資料說明，廢舊煤洞內(nèi)清除松散體施工時將有可能遇到塌頂、塌陷；滲漏、涌水、瓦斯?jié)舛雀叩扔泻τ绊?，在施工前必需做好相應的應急措施。如采用壓風機強制送風；配專用便攜式瓦斯監(jiān)測儀，進行瓦斯?jié)舛惹闆r檢測；派出專職安全員和安全撬挖工進洞進行敲幫問頂安全檢查,查明確切安全后方能讓施工人員進洞作業(yè).其次，在洞外每次爆破作業(yè)，洞內(nèi)施工人員必須離至安全地帶。對于滲漏、涌水等地帶，配備一定的水泵等排水設(shè)施或采取有效的打孔引流、灌漿封堵等措施解決。。5灌注樁施工.5.1概述根據(jù)招標文件,灌注樁工程范圍在溢洪道樁號SP.0+472—SP.0+482m之間，共2排,排距600cm，孔距300cm，樁徑為φ1200cm，灌注樁總米數(shù)為270m。根據(jù)工程量采用2臺CZF—1200型沖擊鉆機，水下混凝土澆筑.施工時間為2004年5月1日至2004年6月28日,共59天。。5.2施工工藝流程見施工工藝流程圖。。5.3施工方法。5.3.1測量放樣利用測量儀器定出樁孔中心線,放出各樁孔中心點.測量精度應符合要求。.5。3。2護筒埋設(shè)護筒采用φ1400mm鋼護筒，埋設(shè)深度埋入較為密實穩(wěn)定的土層，在護筒頂部設(shè)1—2個溢漿口,以便排漿，護筒埋設(shè)應垂直，偏差在允許范圍內(nèi)。。5.3。3制備泥漿為保證鉆孔的正常鉆進和排碴，防止坍孔，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，泥漿比重控制在1.2左右，并視實際情況作調(diào)整。.5.3.4成孔鉆進鉆孔采用沖擊式鉆機。鉆機就位后檢查鉆頭垂線中心是否與鉆孔孔位中心重合，如有偏差及時進行調(diào)整,每孔的中心線偏離設(shè)計中心線應不大于100mm。.5。3。5終孔和清孔鉆孔結(jié)束后,終孔孔徑、孔深經(jīng)工程師檢查合格后，立即進行清孔，清孔采用泵吸法,并保持護壁泥漿液面高程，清孔應達到如下標準：（1)孔底沉渣厚度不大于0.10m。(2)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿密度不大于1.3g/cm3，含砂量不大于4%。。5。3.6鋼筋籠制作制作鋼筋籠的鋼筋必須滿足質(zhì)量要求,并有合格證及質(zhì)保單,鋼筋籠制作按規(guī)范要求進行制作，鋼筋籠主筋保護層的允許偏差為±2.0cm，吊放鋼筋籠符合下列要求：(1)鋼筋籠沉放前應進行垂直校正。(2)就位后鋼筋籠頂、底高程應符合施工圖紙規(guī)定,誤差不得大于5cm.(3）鋼筋籠頂部應設(shè)有固定裝置，就位后立即進行固定，防止上浮和下沉..5.3.7水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑在清孔換漿結(jié)束經(jīng)驗收合格4h內(nèi)澆筑，采用直升導管法澆筑混凝土，導管安置在鉆孔中心下端口應高出沉渣面0。3-0.5m，灌注混凝土時保證導管埋入混凝土面以下1.0m,入孔前混凝土應連續(xù)攪拌均勻,保證入孔坍落度，防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。澆筑結(jié)束后及時撥出護筒，再進行下一孔的施工。。5.4質(zhì)量控制.5.4.1原材料控制灌注樁所用的鋼筋、水泥、砂石料均應滿足質(zhì)量要求，并有相應的合格證和試驗報告單。.5。4。2鉆孔鉆孔孔位應準確，鉆機就位后進行復核，鉆機安放必須平穩(wěn)、牢固.鉆孔過程中經(jīng)常檢查其鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏，確保鉆孔垂直度≤1/100。鉆孔過程中經(jīng)常檢查進出漿的比重，并按技術(shù)要求進行控制。。5。4。3清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后及時清孔，清孔泥漿比重必須控制在允許范圍.孔內(nèi)沉渣厚度必須控制在10cm以內(nèi)，否則將繼續(xù)清孔,淤積厚度達到≤10cm方可終止清孔。。5。4.4鋼筋籠制作控制嚴格控制好鋼筋的焊接質(zhì)量，避免發(fā)生焊縫夾渣、咬邊、焊瘤、燒傷等質(zhì)量問題。樁縱向鋼筋接頭位置相互錯開，且搭接長度應滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定.。5。4。5水下混凝土灌注質(zhì)量控制清孔完畢，及時進行水下混凝土的灌注，混凝土運輸時應防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象；下導管前應檢查導管的密封性，不得漏水、漏氣；灌注混凝土過程中不得有撥空現(xiàn)象，以防止夾層斷樁發(fā)生。備砂、石料和水泥備砂、石料和水泥樁基施工方法工程師批準泥漿調(diào)劑備鋼筋取樣試驗鋼筋籠制安自檢成型尺寸工程師檢查退貨取樣試驗報工程師審批樁位放樣取樣試驗料和水泥退貨砼配合比設(shè)計報工程師審批砼拌和檢查砼塌落度自檢或工程師檢查埋置護筒終孔檢查孔深、孔徑等鉆孔下鋼筋籠、導管清孔再檢查沉淀厚、泥漿指標等灌注水下砼測量砼面標高成樁階段檢查報工程師審批進入下一個分項工程砼試壓塊標準養(yǎng)護試壓塊報工程師同意采取補救措施一、影響地基的幾個因素（1）強度及穩(wěn)定性。當?shù)鼗目辜魪姸炔蛔阋灾紊喜拷Y(jié)構(gòu)的自重及附加荷載時，地基就全產(chǎn)生局部或整體剪切破壞。（2）壓縮及不均勻沉降.當?shù)鼗捎谏喜拷Y(jié)構(gòu)的自重及附加荷載作用而產(chǎn)生過大的壓縮變形時，特別是超過管道所能允許的不均勻沉降時，則會引起管道過量下沉,接口開裂，影響管道的正常使用.(3)地震造成的地基土震陷以及車輛的振動和爆破等動力荷載可能引起地基土失穩(wěn)。（4）地基滲漏量或水力比降超過容許值時，會發(fā)生水量損失或因潛蝕和管涌而可能導致管道破壞。當管道的天然地基存在上述四類問題之一或幾個時，應采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?，以確保管道的安全正常運行。在確定管道基礎(chǔ)處理方案時，可根據(jù)工程的具體情況對幾種處理方法進行技術(shù)、經(jīng)濟以及施工進度等方面的比較。合理的地基處理一定是技術(shù)可靠，經(jīng)濟合理，又能滿足工程進度的要求。二、濕陷性黃土地基的處理方法為了保證濕陷性黃土地基上管道的安全和正常使用，在絕大多數(shù)情況下都必須考慮地基處理，濕陷性黃土地基處理的目的是消除黃土的濕陷性，同時提高地基的承載能力。管道的地基處理不同于其它建筑物地基的處理，地基處理主要是全部或部分消除其濕陷性。對非自重濕陷性黃土地基，如基礎(chǔ)下地基處理厚度達到壓縮層下限，或達到飽和的自重壓力與附加壓力之和等于或小于該土層的濕陷起始壓力，就可以認為地基的濕陷性全部消除。對自重濕陷性黃土地基，由于地基的濕陷量和濕陷變形與自重濕陷性土層的厚度、浸水面積有關(guān)，而與壓縮層厚度無關(guān),所以必須處理基礎(chǔ)地面以下的全部自重濕陷性黃土層。在非自重濕陷性黃土地基上,對Ⅰ級濕陷性黃土一般不需要地基處理。對于Ⅱ級處理厚度為1．0～1．5m，如處理厚度小于1．0m時，濕陷性仍要危及構(gòu)筑物或管道安全。對于Ⅲ級濕陷性黃土，處理厚度為1．0～2．0m，Ⅳ級應為2.0～3。0m.此外，應根據(jù)土層的濕陷性系數(shù)的分布情況，濕陷性黃土層的厚度及管徑、管材、介質(zhì)等具體情況,適當增加或減少處理厚度。濕陷性黃土層的管道基礎(chǔ)處理方法很多，常用的方法有土或灰土墊層、砂或砂墊層、強夯法、重錘夯實法、樁基礎(chǔ)、預浸法等.各種處理方法都有它的適用范圍，局限性和優(yōu)缺點。由于管線長，工程地質(zhì)條件千變?nèi)f化，而且機具、材料等條件也會因地區(qū)不同而有較大差別。因此，對每一具體線段都要進行細致分析,從地基條件、處理要求(包括處理達到的各項指標、處理范圍）、工程費用、材料、機具等諸多方面進行考慮，以確定合適的地基處理方法.三、灰土墊層灰土墊屋常被用于非自重濕陷性黃土地區(qū)管道基礎(chǔ)的處理。一般適用于處理1～4m厚的軟弱土層。管道的基礎(chǔ)是條形基礎(chǔ)，作用于地基上的力也比其它建筑物小，而且是基槽開挖后埋入地下，表面的軟弱土一部分已被去掉，所以在管道施工中常用灰土（或素土)墊層來處理濕陷性地區(qū)的管道基礎(chǔ)，以提高承載力,減少沉降力?；彝翂|層是將基礎(chǔ)下面一定范圍內(nèi)的弱土層挖去，用一定體積比配合的灰土在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實或壓實。（1）承載力的確定。經(jīng)過人工壓實（或夯實)的3∶7灰土墊層，當壓實系數(shù)控制在0．97及干土重度不小