地基處理施工技術(shù)交底編制完整

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廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院地基處理施工技術(shù)交底編制完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）課程：土方與地基基礎(chǔ)工程施工學(xué)習(xí)情境四：地基處理施工地基處理施工技術(shù)交底編制地基處理施工技術(shù)交底編制實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四實(shí)訓(xùn)任務(wù)書二〇〇九年一月二日土木工程系建筑工程技術(shù)教研室編制一。實(shí)訓(xùn)目的通過該項(xiàng)目的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，要求學(xué)生熟悉和了解某些地基處理方法的設(shè)計(jì)、施工工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，能夠根據(jù)圖紙和施工方案編寫地基處理施工技術(shù)交底。二.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)通過完成該訓(xùn)練任務(wù)應(yīng)實(shí)現(xiàn)下列知識和能力目標(biāo)：1.能讀懂軟弱地基處理的施工方案;2.能編制地基處理施工技術(shù)交底。三。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及任務(wù)1.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目編制地基處理施工技術(shù)交底2。實(shí)訓(xùn)任務(wù)（1）閱讀地基處理施工方案,到施工現(xiàn)場參觀地基處理施工過程和質(zhì)量檢驗(yàn)過程，完成學(xué)生用工作頁。（2）根據(jù)圖紙和施工方案編制地基處理施工技術(shù)交底，提交成果。3。實(shí)訓(xùn)時間該學(xué)習(xí)情境多媒體講授完成之后.4。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和要求(1）學(xué)生分為若干小組,在教師的引導(dǎo)下閱讀地基處理施工方案案例,然后到實(shí)踐教學(xué)基地或施工單位的具體地基處理施工現(xiàn)場（如水泥土攪拌樁），在現(xiàn)場兼職教師或施工技術(shù)人員指導(dǎo)下,熟悉地基處理方法的流程和細(xì)節(jié)，完成識讀報(bào)告.學(xué)生在施工現(xiàn)場應(yīng)熟悉圖紙，了解施工場地的工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，結(jié)合相關(guān)規(guī)范了解水泥土攪拌樁加固深度,平面布置情況，所用水泥強(qiáng)度等級及水泥漿的水灰比,施工機(jī)具及施工工藝流程，施工質(zhì)量控制措施及施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法,施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況。（2）針對具體工程，討論地基處理方案合理性，學(xué)習(xí)地基處理施工技術(shù)交底的編制。（3）各小組完成任務(wù)后，相互交流成果并討論,由教師做講評，以提高學(xué)生實(shí)際操作能力。四。實(shí)訓(xùn)組織與管理1.每班配備1名指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)，組織管理訓(xùn)練過程中的勞動紀(jì)律、進(jìn)度檢查、評定學(xué)生成績等.2.每班安排1～2名現(xiàn)場指導(dǎo)教師或工程技術(shù)人員，由指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)安排施工現(xiàn)場的學(xué)習(xí)。五.任務(wù)指導(dǎo)建議1.時間分配表1時間分配表階段完成內(nèi)容所需時間（學(xué)時）備注第1階段地基處理施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)，了解相關(guān)規(guī)范、規(guī)程對地基處理施工的指導(dǎo)作用4提前講授地基處理施工方案的內(nèi)容及相關(guān)知識點(diǎn)第2階段分組討論，完成識讀報(bào)告2提前發(fā)放地基處理施工方案案例第3階段參照案例編制地基處理施工技術(shù)交底4（課后完成）教師提前發(fā)放任務(wù)書及相關(guān)資料第4階段交流答辯，材料裝訂成冊上交2各組材料已附自評及互評成績2.勞動分工組合各組最好以宿舍為單位進(jìn)行分組,便于交流與討論。每組組成做好任務(wù)分工工作。六.考核及安全注意事項(xiàng)1。施工現(xiàn)場必須戴安全帽，服從現(xiàn)場指導(dǎo)老師安排.2.遵守計(jì)算機(jī)機(jī)房使用規(guī)則。3。教師評分項(xiàng)由主講教師給出，參考標(biāo)準(zhǔn)詳見成績評定體系。七.附錄：1。相關(guān)案例2.地基處理施工方案編制指導(dǎo)書(見附件4。2)3.1.4。2。地基處理與基礎(chǔ)工程施工的技術(shù)要求與方法第二章

地基處理與基礎(chǔ)工程施工的技術(shù)要求與方法

1常用的地基處理方法

地基處理就是按照上部結(jié)構(gòu)對地基的要求，對地基進(jìn)行必要的加固或改良，提高地基土的承載力，保證地基穩(wěn)定，減少房屋的沉降或不均勻沉降，消除濕陷性黃土的濕陷性，提高抗液化能力等。常用的人工地基處理方法有換土墊層法、重錘表層夯實(shí)、強(qiáng)夯、振沖、砂樁擠密、深層攪拌、堆載預(yù)壓、化學(xué)加固等方法。

(1）換土墊層法

當(dāng)建筑物基礎(chǔ)下的持力層比較軟弱,不能滿足上部荷載對地基的要求時，常采用換土墊層法來處理軟弱地基。換土墊層法是先將基礎(chǔ)底面以下一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，然后回填強(qiáng)度較高、壓縮性較低、并且沒有侵蝕性的材料，如中粗砂、碎石或卵石、灰土、素土、石屑、礦渣等，再分層夯實(shí)后作為地基的持力層。換土墊層按其回填的材料可分為灰土墊層、砂墊層、碎（砂)石墊層等。

1)灰土墊層：

灰土墊層是將基礎(chǔ)底面下一定范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用按一定體積比配合的石灰和粘性土拌合均勻后，在最優(yōu)含水率情況下分層回填夯實(shí)或壓實(shí)而成。適用于地下水位較低，基槽經(jīng)常處于較干燥狀態(tài)下的一般粘性土地基的加固。

2）砂墊層和砂石墊層：

砂墊層和砂石墊層是將基礎(chǔ)下面一定厚度軟弱土層挖除，然后用強(qiáng)度較高的砂或碎石等回填，并經(jīng)分層夯實(shí)至密實(shí)，作為地基的持力層，以起到提高地基承載力、減少沉降、加速軟弱土層排水固結(jié)、防止凍脹和消除膨脹土的脹縮等作用.

（2）夯實(shí)地基法(錘擊加固土層的厚度與單擊夯擊能有關(guān)，重錘夯實(shí)法由于錘輕、落點(diǎn)底，只能加固基土表面，而強(qiáng)夯法根據(jù)錘重和落點(diǎn)距，可以加固5～10m深的基土）

1)重錘夯實(shí)法：

重錘夯實(shí)是用起重機(jī)械將夯錘提升到一定高度后，利用自由下落時的沖擊能重復(fù)夯打擊實(shí)基土表面，使其形成一層比較密實(shí)的硬殼層，從而使地基得到加固.適用于處理高于地下水位0.8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基的加固處理。

2)強(qiáng)夯法：

強(qiáng)夯法是用起重機(jī)械將重錘（一般8～30t)吊起從高處(一般6～30m)自由落下，對地基反復(fù)進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí)的地基處理方法。適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粘性土、粉土、濕陷性黃土及填土地基等的深層加固。

強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動和噪聲很大，對周圍建筑物和其他設(shè)施有影響，在城市中心不宜采用,必要時應(yīng)采取挖防震溝（溝深要超過建筑物基礎(chǔ)深）等防震、隔振措施。

（3)擠密樁施工法

1)灰土擠密樁:

灰土擠密樁是利用錘擊將鋼管打人土中，側(cè)向擠密土體形成樁孔，將管拔出后，在樁孔中分層回填2:8或3:7灰土并夯實(shí)而成,與樁間土共同組成復(fù)合地基以承受上部荷載.

適用于處理地下水位以上、天然含水量12％～25%、厚度5～15m的素填土、雜填土、濕陷性黃土以及含水率較大的軟弱地基等。

2）砂石樁：

砂樁和砂石樁統(tǒng)稱砂石樁,是指用振動、沖擊或水沖等方式在軟弱地基中成孔后，再將砂或砂卵石（或礫石、碎石)擠壓人土孔中，形成大直徑的由砂或砂卵（碎）石所構(gòu)成的密實(shí)樁體，適用于擠密松散砂土、素填土和雜填土等地基，起到擠密周圍土層、增加地基承載力的作用。

3）水泥粉煤灰碎石樁：

水泥粉煤灰碎石樁（簡稱CFG樁）,是近年發(fā)展起來的處理軟弱地基的一種新方法.它是在碎石樁的基礎(chǔ)上摻人適量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成的具有一定強(qiáng)度的樁體.

（4）深層密實(shí)法

1）振沖法：

振沖法，又稱振動水沖法，是以起重機(jī)吊起振沖器,啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動,同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料，借振沖器的水平及垂直振動，振密填料，形成的砂石樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載力，減少地基的沉降和沉降差的一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的加固方法。振沖樁適用于加固松散的砂土地基.

2)深層攪拌法:

深層攪拌法是利用水泥漿做固化劑，采用深層攪拌機(jī)在地基深部就地將軟土和固化劑充分拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使之凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。

深層攪拌法適于加固較深、較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和承載力不大于0。12MPa的飽和粘土和軟粘土、沼澤地帶的泥炭土等地基。

(5）預(yù)壓法—-砂井堆載預(yù)壓法

砂井堆載預(yù)壓是在含飽和水的軟土或雜填土地基中用鋼管打孔，灌砂設(shè)置一群排水砂樁（井)作為豎向排水通道，并在樁頂鋪設(shè)砂墊層作為水平排水通道，先在砂墊層上分期加荷預(yù)壓,使土中孔隙水不斷通過砂井上升至砂墊層,排出地表，從而在建筑物施工之前,地基土大部分先期排水固結(jié),減少了建筑物沉降，提高了地基的穩(wěn)定性。適用于處理深厚軟土和沖填土地基，多用于處理機(jī)場跑道、水工結(jié)構(gòu)、道路、路堤、碼頭、岸坡等工程地基，對于泥炭等有機(jī)質(zhì)沉積地基則不適用.

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混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)的施工工藝和要求

(1）在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行基底清理和驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.

(2)在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，宜用表面振搗器進(jìn)行振搗，要求表面平整.當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可支模、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

(3）在基礎(chǔ)混凝土澆灌前，應(yīng)清理模板，進(jìn)行模板預(yù)檢和鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收.對于錐形基礎(chǔ),應(yīng)注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。

(4)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。

（5）基礎(chǔ)上有插筋時,要將插筋加以固定以保證其位置的正確。

(6)基礎(chǔ)混凝土澆灌完，應(yīng)用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護(hù).

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筏板基礎(chǔ)(整片的基礎(chǔ)）的施工要點(diǎn)和要求

（1）施工前,如地下水位較高，可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm．以保證在無水情況下進(jìn)行基坑開挖和基礎(chǔ)施工。

(2）施工時,可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋,澆筑底板混凝土，待達(dá)到25％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再在底板上支梁模板，繼續(xù)澆筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同時支好，混凝土一次連續(xù)澆筑完成,梁側(cè)模板采用支架支承并固定牢固。

(3)混凝土澆筑時一般不留施工縫，必須留設(shè)時，應(yīng)按施工縫要求處理,并應(yīng)設(shè)置止水帶。

(4)混凝土澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

(5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％時，應(yīng)進(jìn)行基坑回填.

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箱形基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)和要求

(1)基坑開挖，如地下水位較高，應(yīng)采取措施降低地下水位至基坑底以下500mm處。當(dāng)采用機(jī)械開挖時，在基坑底面標(biāo)高以上保留200～400mm厚的土層,采用人工清槽?；域?yàn)槽后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

(2）施工時，基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑,可采取分塊進(jìn)行，其施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求，外墻接縫應(yīng)設(shè)止水帶。

（3)基礎(chǔ)的底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆筑完畢。如設(shè)置后澆帶（按設(shè)計(jì)要求或按施工組織設(shè)計(jì)要求不能一次澆注混凝土的位置可設(shè)置后澆帶），應(yīng)在頂板澆筑后至少2周以上再施工，使用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級的細(xì)石混凝土.

（4)基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即進(jìn)行回填土。

5鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)施工工藝和技術(shù)要求

錘擊沉樁法也稱打入樁，見圖五（a）,是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能克服土對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達(dá)到持力層。

1)施工程序：確定樁位和沉樁順序→打樁機(jī)就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁+收錘→切割樁頭。

2)打樁時，應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架內(nèi)。將樁錘和樁帽壓在樁頂,經(jīng)水平和垂直度校正后，開始沉樁。

3)開始沉樁時應(yīng)短距輕擊,當(dāng)入土一定深度并待樁穩(wěn)定后,再按要求的落距沉樁。

4)正式打樁時宜用“重錘低擊”,“低提重打"，可取得良好效果。錘的重量與樁的重量有一定要求，一般為1：1。

5）樁身入土深度的控制，對于承受軸向荷載的摩擦樁（由于它承受的是樁體的摩擦力)，以標(biāo)高為主,貫入度作為參考；端承樁(它承受的是樁端力）則以貫入度為主,以標(biāo)高作為參考。

6)施工時，應(yīng)注意做好施工記錄。

7）打樁時還應(yīng)注意觀察：打樁入土的速度；打樁架的垂直度；樁錘回彈情況；貫入度變化情況等。

8）預(yù)制樁的接樁工藝主要有硫磺膠泥漿錨法接樁、焊接法接樁和法蘭螺栓接樁法等三種。前一種適用于軟弱土層，后兩種適用于各類土層.

（3）靜力壓樁法

見圖五（b）。

1)靜力壓樁的施工一般采取分段壓入，逐段接長的方法。施工程序?yàn)椋簻y量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁+接樁+再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。

2）壓樁時，用起重機(jī)將預(yù)制樁吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近,再利用樁機(jī)自身設(shè)置的起重機(jī)將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸。先將樁壓入土中l(wèi)m左右后停止，矯正樁在互相垂直的兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程動作，把樁壓入土層中。伸長完后，夾持油缸回程松夾,壓樁油缸回程。重復(fù)上述動作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。

3)壓同一根(節(jié))樁時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

4)在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。

5)當(dāng)壓力表數(shù)值達(dá)到預(yù)先規(guī)定值,便可停止壓樁。

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混凝土灌注樁的種類和施工工藝

混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔,然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁.按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等.

（1)鉆孔灌注樁

鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁.根據(jù)鉆孔機(jī)械的鉆頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護(hù)壁成孔和干作業(yè)成孔兩種施工方法。

1)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→成孔→清孔→下鋼筋籠→水下澆筑混凝土。見圖五（d）.

2)干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程:測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土。見圖五(e）.

（2）沉管灌注樁

沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預(yù)制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠）邊錘擊或振動邊拔管而成的樁.前者稱為錘擊沉管灌注樁,后者稱為振動沉管灌注樁.

1）沉管灌注樁成樁過程為:樁機(jī)就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊(振動）邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土→下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管→成樁。

2)夯壓成型沉管灌注樁

夯壓成型沉管灌注樁簡稱夯壓樁，是在普通錘擊沉管灌注樁的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)發(fā)展起來的一種新型樁。它是利用打樁錘將內(nèi)外鋼管沉入土層中，由內(nèi)夯管夯擴(kuò)端部混凝土,使樁端形成擴(kuò)大頭，再灌注樁身混凝土，用內(nèi)夯管和樁錘頂壓在管內(nèi)混凝土面形成樁身混凝土。

（3）人工挖孔灌注樁見圖五(f）

人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護(hù)壁措施.護(hù)壁方法可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。

人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重卷揚(yáng)機(jī)或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→進(jìn)行擴(kuò)底(當(dāng)需擴(kuò)底時)，清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。

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地下連續(xù)墻的工藝原理和施工工藝

地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著需要深開挖工程的周邊軸線,在泥漿護(hù)壁條件下，開挖一條狹長的深槽,清槽后在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為防水、防滲、承重和擋土結(jié)構(gòu)。

（1）地下連續(xù)墻的施工工藝過程如下圖所示：

（2）修筑導(dǎo)墻：

導(dǎo)墻作用：擋土作用;作為測量的基準(zhǔn)；作為重物的支撐;維持穩(wěn)定液面的作用.

現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻施工順序?yàn)椋浩秸麍龅亍鷾y量定位→挖槽及處理?xiàng)壨痢壴摻睢０濉鷿仓炷痢鹉２⒃O(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板,可不進(jìn)行此項(xiàng)工作)。

(3）槽段劃分：挖槽機(jī)最小挖掘長度為一挖掘段單元，一般采用兩個挖掘段單元或三個挖掘段單元組成一個槽段,長度為4~8m.

(4)槽段開挖：使用鉆機(jī)挖槽，有“分層平挖法"和“分層直挖法”兩種方法。

使用抓斗挖槽,有“分條抓”、“分塊抓”或“兩鉆一抓”等方法。

（5）泥漿護(hù)壁：

泥漿作用：護(hù)壁；攜渣；冷卻和潤滑作用。

泥漿制備:泥漿攪拌時間常用的為4～7min。攪拌后宜貯存3h以上再使用。

泥漿循環(huán):分正循環(huán)與反循環(huán)。

（6）清槽：一般采用吸力泵法、壓縮空氣法和潛水泥漿泵法排渣。

(7)鋼筋籠的加工和吊放：最好按單元槽段做成一個整體。鋼筋籠之間在槽段上口采用幫條焊焊接。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有15—20cm空隙。

鋼筋籠的起吊、運(yùn)輸和吊放應(yīng)制定周密的施工方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形。

（8)混凝土的澆筑：垂直導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。導(dǎo)管間距一般在3m以下，最大不得超過4m。

(9)槽段接頭施工；地下連續(xù)墻的接頭分兩類,即施工接頭和結(jié)構(gòu)接頭。施工接頭是澆筑地下連續(xù)墻時在墻的縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭；結(jié)構(gòu)接頭是地下連續(xù)墻在水平向與其他構(gòu)件相連接的接頭。常用的施工接頭為接頭管（也稱鎖口管)接頭。

挖好一個單元槽段后在槽段端部吊人接頭管,然后吊放鋼筋籠澆筑混凝土，待混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到0。05～0.20MPa，開始拔出接頭管。一般在混凝土澆筑后2～4h開始拔管，在混凝土澆筑結(jié)束后8h以內(nèi)將接頭管全部拔出。

(10)然后按以上程序進(jìn)行下一槽段施工,直至施工完全部地下連續(xù)墻.粉噴樁處理公路軟土地基施工技術(shù)一、粉噴樁的應(yīng)用概述㈠定義粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式,也叫加固土樁.深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種新穎方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑,通過特制的攪拌機(jī)械就地將軟土和固化劑（漿液狀和粉體狀）強(qiáng)制攪拌,利用固化劑的主劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理—化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。粉噴樁就是采用粉體固化劑來進(jìn)行軟基攪拌處理的方法。深層攪拌法具有施工工期短、無公害、施工過程無噪音、不排污、對相鄰建筑物無不利影響等優(yōu)點(diǎn)。㈡粉噴樁的發(fā)展簡況⒈粉噴樁粉體噴射攪拌加固土樁,于20世紀(jì)60年代后期由瑞典和日本分別提出。石灰系攪拌法于1967年由瑞典的KjeldPaus提出，1974年將石灰體噴射攪拌樁應(yīng)用于路堤和深基坑邊坡防護(hù)。日本于1967年開始研制石灰攪拌施工機(jī)械，1974年開始在軟土加固工程中應(yīng)用.我國于80年代初引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，1983年初，鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院開始進(jìn)行粉體噴射攪拌法加固軟土地基的試驗(yàn)研究，并與鐵道部武漢工程機(jī)械研究所合作,于1983年研制出了我國第一臺液壓步履式深層攪拌噴粉樁機(jī)。1984年7月在廣東省云浮硫鐵礦鐵路專用線上應(yīng)用石灰攪拌樁加固單孔4.5m蓋板箱涵的軟土地基獲得成功，1985年4月通過鐵道部部級技術(shù)鑒定，后逐步推廣使用，并取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。但由于國內(nèi)粉狀石灰產(chǎn)量不多，加之運(yùn)輸與保管也比較困難,因此近年來基本上均以水泥粉作為固化劑進(jìn)行深層攪拌施工.⒉水泥系深層攪拌法水泥系深層攪拌法始于美國,20世紀(jì)50年代引入日本，1974年由本港灣技術(shù)研究所、川崎鋼鐵廠和不動建設(shè)等廠家合作研制成功水泥攪拌固化法（CMC法），用于加固鋼鐵廠礦石堆場地基加固深度達(dá)32m。接著日本各大施工企業(yè)接連開發(fā)研制加固原理、固化劑相近的各種不同規(guī)模、不同效率的深層攪拌機(jī)械，形成了多種施工方法.杭州市溫州路27號住宅樓改建工程和上海探礦機(jī)械廠鑄鋼車間廠房地基加固工程是國內(nèi)采用水泥噴粉技術(shù)進(jìn)行軟基攪拌加固最早的兩個實(shí)例。到90年代這項(xiàng)技術(shù)在公路、鐵路、市政工程、工業(yè)與民用建筑、機(jī)場等的軟基處理中得到了廣泛的應(yīng)用。㈢適用范圍⒈適用土質(zhì)粉噴樁最適合于加固各種成因的飽和軟粘土，目前國內(nèi)常用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高的粘性土。由于粉噴樁是將干的固化劑（水泥粉、石灰粉）拌入地基的，所以當(dāng)軟基中的含水量低于30％時,為了保證粉體的充分固化，必須在攪拌過程中加入適當(dāng)水分，因此當(dāng)選用粉噴樁時,土層的含水量宜大于50%。⒉加固深度加固深度取決于施工機(jī)械的功率，國外某些加固軟土的深度已達(dá)到60m；國內(nèi)的施工機(jī)械的攪拌能力一般為30m，所以加固深度只能達(dá)到26—27m。⒊適用工程由于采用水泥或石灰與軟土充分?jǐn)嚢韬笮纬傻膹?fù)合體，其抗壓強(qiáng)度比天然軟土能夠高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，因此它與周圍天然土層組成的復(fù)合地基可大大的提高承載力、減少沉降量。因此粉噴樁能夠應(yīng)用于公路路基、機(jī)場、鐵路、建筑物、堆料場、辦公樓、住宅樓、水壩、港口等各種工程中.二、粉噴樁加固機(jī)理㈠石灰加固軟土的機(jī)理用石灰粉作為固化劑進(jìn)行軟土的加固時，石灰粉應(yīng)為生石灰經(jīng)研磨而成的生石灰粉。由于生石粉的主要成分是CaO立即吸收軟土中的水分，消解成熟石灰（Ca（OH）2）,即：CaO+H2O→Ca(OH）2+15。6千卡/摩爾(熱量)生石灰在消解過程中產(chǎn)生的大量熱量會促進(jìn)軟土中水分的蒸發(fā),降低含水量.但主要的是生石灰消解時，會吸收土中大量的水分，1kg的CaO完全消解后的理論吸水量是0。32kg。Ca（OH）2與空氣中的CO2發(fā)生碳酸化反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鈣，使得軟土強(qiáng)度提高，并與周圍土體形成復(fù)合地基。再者石灰在消解時體積會增長2倍，也能促進(jìn)周圍土體的固結(jié)。㈡水泥加固軟土的機(jī)理⒈水泥的水化反應(yīng)普通硅酸鹽水泥主要是由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及三氧化硫等組成.在水泥拌入軟土中后，很快與軟土中的水發(fā)生水化反應(yīng)，生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣及水化鐵酸鈣等化合物。反應(yīng)過程為：硅酸三鈣（3CaO。SiO2）。在水泥中含量最高（約占全重的50%左右），是決定水泥強(qiáng)度的主要因素。3CaOSiO2+6H2O→3CaO。2SiO2.3H2O+3Ca(OH）2硅酸二鈣(2CaO。SiO2）。在水泥中含量較高（約占25%左右）,是產(chǎn)生后期強(qiáng)度的主要因素.2(2CaO.SiO2)+4H2O→3CaO。2SiO2。3H2O+Ca（OH)2鋁酸三鈣（3CaOAl2O3）。占10%，水化速度最快，促進(jìn)早凝。3CaOAl2O3+6H2O→3CaO。Al2O36H2O鐵鋁酸四鈣（4CaOAl2O3FeO3）。占10％左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度。4CaOAl2O3FeO3+2Ca（OH）2+10H2O→3CaO。Al2O36H2O+CaOFe2O3.6H2O鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3FeO3）.占10%左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度.4CaOAl2O3FeO3+2Ca(OH）2+10H2O→3CaO。Al2O36H2O+CaOFe2O3。6H2O硫酸鈣（CaSO4）。雖然在水泥中的含量僅占3%左右，但它與鋁酸三鈣一起與水發(fā)生反應(yīng)，生成一種被稱為水泥桿菌的化合物。3CaSO4+3CaOAl2O3+32H2O→3CaO。Al2O33CaSO4+32H2O水泥桿菌最初以針狀結(jié)晶的形式在比較短的時間內(nèi)析出，這種反應(yīng)迅速,把大量的自由水以結(jié)晶的形式固定下來，這對含水量高的軟土地基強(qiáng)度的增長具有重要意義。⒉土顆粒與水泥水化物的作用1）凝硬作用水泥與水發(fā)生反應(yīng)析出大量的鈣離子，這些鈣離子與粘土中的礦物質(zhì)（如二氧化硅、三氧化二鋁)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),逐漸生成不溶于水的結(jié)晶化合物。SiO2+Ca（OH)2+nH2O→CaO。SiO2（n+1）H2O+（CaO.SiO2(n+1)H2O）Al2O3+Ca（OH）2+nH2O→CaO。SiO2（n+1）H2O+（CaO。Al2O3（n+1）H2O）這些新形成的物質(zhì)在水中和空氣中逐漸硬化，增大了水泥土的強(qiáng)度。從掃描電子顯微鏡的觀察可見，天然軟土顆粒之間無任何有機(jī)的聯(lián)系，并且具有很多孔隙。拌入水泥7d后，土顆粒周圍充滿了水泥凝膠體,并有少量水泥結(jié)晶體,一個月后,水泥土中生成大量纖維狀結(jié)晶，并不斷延伸充填到土顆粒的孔隙中形成網(wǎng)狀構(gòu)造,增加了土的強(qiáng)度。2）離子交換作用軟土中含有多種礦物質(zhì)，并有游離鈉離子Na+和鉀離子K+，它們能和水泥水化生成的鈣離子Ca++進(jìn)行當(dāng)量吸附交換，使較小的土顆粒形成較大的團(tuán)粒,使土體強(qiáng)度提高。⒊碳酸化作用水泥水化物中的氫氧化鈣，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鈣，也能提高軟土的強(qiáng)度。粉噴樁應(yīng)其自身性質(zhì)來說是一種介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型，其剛度、抗壓強(qiáng)度和抗側(cè)壓力作用均小于剛性樁而大于柔性樁。粉噴樁可以改變軟土的性質(zhì)，它與樁間土形成的復(fù)合地基，可以大大的提高出承載力，減少沉降。三、粉噴樁的施工㈠材料可用用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石灰生石灰應(yīng)是磨細(xì)的,最大粒徑應(yīng)小于2mm，石灰中應(yīng)無雜質(zhì)，氧化鈣、氧化鎂含量不應(yīng)小于85％，其中氧化鈣含量不應(yīng)低于80％。泥水泥采用普通水泥或礦渣水泥,應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對非免檢廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號、安定性等試驗(yàn)報(bào)告.煤灰粉煤灰化學(xué)成分中要求二氧化硅和三氧化二鋁的含量應(yīng)大于70％，燒失量應(yīng)小于10％。也可采用石膏粉作為填加劑,有利于強(qiáng)度的提高。施工實(shí)際使用的固化劑和填加劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后方能使用.樁試驗(yàn)在粉噴樁進(jìn)行大量施工前,必須要進(jìn)行成樁試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求，并取得技術(shù)參數(shù)。1）滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。定攪拌的均勻性。握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍。成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不宜少于5根。㈡施工機(jī)械粉噴樁的施工機(jī)械主要是由步履機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭等組成，主機(jī)是一臺能完成鉆進(jìn)及攪拌的鉆機(jī)。由于粉噴樁的施工特點(diǎn),如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來滿足不同的樁身強(qiáng)度要求，因此對鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求。下表為國內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能.國內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)單位日本產(chǎn)DJM1037型日本產(chǎn)DJM1070型瑞典產(chǎn)LPS-4型中國產(chǎn)GPP—16型加固深度m10151016成樁直樁Cm80100500500鉆具轉(zhuǎn)速R/min5-505—107530、50、94成樁速度M/min0-70—70-40。5、0.8、1.5驅(qū)動方式液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)電動機(jī)行走方式步覆式步覆式履帶式步覆式接地壓力Kpa22.623.562。035主機(jī)質(zhì)量Kg900220010001000外形尺寸m4。3＊3。1＊1.77.2＊3。1＊2.012.5*3。6＊2.54.8＊2。2＊18.3粉噴樁攪拌技術(shù)是基于鉆機(jī)鉆孔時，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和加壓機(jī)構(gòu)通過鉆桿向鉆頭施加作用力，鉆頭在軸壓力和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切入土層并切碎土體到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,然后反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時用壓縮空氣輸入水泥或石灰粉體，通過鉆頭的攪拌作用，使固化料和土體充分拌和，邊提升鉆頭、邊噴入固化料、邊攪拌混合，直至鉆頭提出地面完成一根樁的施工.施工機(jī)械主要有以下幾部分組成：⒈主機(jī)粉體攪拌機(jī)的主機(jī)是一臺能完成鉆進(jìn)及攪拌和鉆機(jī).由于噴粉攪拌的施工特點(diǎn),如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來滿足不同的樁身強(qiáng)度要求，因此對鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求，粉體攪拌機(jī)主要有步覆底座、傳動系統(tǒng)、加減壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、塔架、鉆頭等組成,如圖所示。⒉傳動系統(tǒng)由一臺37kw、1480r/min的Y225S葉型電動機(jī)提供整機(jī)的動力。通過皮帶輪、摩擦離合器、變速換向器、萬向軸和轉(zhuǎn)盤帶動鉆具正、反向旋轉(zhuǎn),可以獲得各三擋轉(zhuǎn)速。通過變速換向器輸出軸上套裝的皮帶輪，由齒輪離合器結(jié)合可接通蝸輪減速機(jī)，傳至鏈條加減壓裝置，使鉆具獲得鉆進(jìn)或提升。如圖所示。減壓系統(tǒng)加減壓系統(tǒng)為封閉式鏈條結(jié)構(gòu)，并設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。它由上下鏈條、同步軸、套筒磙子鏈條與水龍頭、鉆具組成.壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為開式油路系統(tǒng)，以控制整體的移位、調(diào)平和起落塔架。它由油泵、多路閥組、油箱、管路附件等組成。體噴射機(jī)它是一臺用壓縮空氣輸送粉體的裝置。目前國內(nèi)外的粉體噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：葉輪式和轉(zhuǎn)盤式。它們都是通過一定速度、一定壓力的氣流將給料機(jī)提供的固化料輸送到鉆具中，最后從攪拌鉆頭的噴口噴出。圖是國產(chǎn)YP-IA型噴射機(jī)的流程示意圖.㈢施工工藝施工程序?yàn)椋赫皆孛妗@機(jī)定位—--鉆桿下沉鉆進(jìn)--—上提噴粉強(qiáng)制攪拌——-復(fù)拌——-提桿出孔→鉆機(jī)移位。作方法具體操作方法如下：1）對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。鉆到設(shè)計(jì)孔深時,關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料.3)確認(rèn)加固粉料已到樁底時,提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用III擋提升。⑴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，停止噴粉。打開送氣閥，關(guān)閉送料閥,但空壓機(jī)不要停機(jī),攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min,以保證樁頭均勻密實(shí)。⑵鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行二次攪拌。⑶將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。⑷移動到下一個樁位。⒉操作要點(diǎn)具體操作要點(diǎn)如下：1）機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù),操作時以鉆錘吊線進(jìn)行控制。2）鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般為2-5min.3）噴粉或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45Mpa時,管路可能堵塞，此時應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面,切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè).當(dāng)空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長度不小于0.5m。5)粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固定劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉時,記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。㈣施工組織通常一臺粉噴樁設(shè)備要組建一個施工班組，每班組由

9-10人組成，具體分工見表所列。操作人員分工序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程,排除施工中各種障礙2操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作㈤粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除粉噴樁施工常遇到的問題(故障）及排除方法，見表所列。常見故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)、查清原因,并采取下列措施：行慢速鉆進(jìn)出鉆頭、改進(jìn)鉆頭⑶如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆⑷如提升鉆桿時卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉,待正常后再復(fù)噴噴粉不暢或堵塞⑴輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低;⑵泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變??；⑶固化料中含有雜物或大顆粒；⑷部分地層透氣性不良⑴檢查空氣機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣;⑵用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；⑶清除固化料中雜物和大顆粒,或改用符合要求的固化料；⑷噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開,由開到關(guān)，反復(fù)多次樁體疏松⑴土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；⑵遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含水量；⑶噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有的含灰量⑴對局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水;對大面積干燥土層應(yīng)改用漿液攪拌法成樁；⑵可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料;⑶檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量斷樁⑴水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；⑵管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；⑶鉆頭噴粉孔磨損、堵塞、造成噴灰中斷;⑷提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷；⑸貯灰罐中灰已用完,噴粉中斷⑴水泥或石灰應(yīng)妥善保管,防止受潮,固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐；⑵經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通;⑶噴灰計(jì)量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足要求；⑷提升鉆桿前要先噴灰1—2min后均勻攪拌提升；⑸鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理；⑹對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，用水泥砂漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁空心樁土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形成空心樁當(dāng)土層含水量低于20%時，宜采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝樁體強(qiáng)度不均⑴鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；⑵輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn),灰流量時高時低，使得噴灰不均;⑶遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均；⑷遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制；⑸供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差⑴控制提鉆速度,確保均勻提升,均勻噴灰、均勻攪拌；⑵經(jīng)常檢查計(jì)量稱,保證計(jì)量準(zhǔn)確⑶經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰；⑷遇松土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻;⑸調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定漏樁⑴粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根形樁；⑵對所有樁位確定后末作明顯的標(biāo)記,或樁位標(biāo)記被土掩埋；⑶未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號⑴應(yīng)逐樁編號，成樁過程中應(yīng)逐排逐號前進(jìn)；⑵樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞;⑶應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)；⑷對已漏樁應(yīng)予以及時補(bǔ)好四、質(zhì)量控制及檢測㈠質(zhì)量控制粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員應(yīng)隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。并應(yīng)滿足下列要求:⒈嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高,不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；⒉樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/2-1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌,使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打時重疊段應(yīng)大于1m；⒊施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置,并記錄水泥的瞬時噴入量.嚴(yán)禁無粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用;貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。⒋控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度,以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛＂捣蹏姌妒┕ぴ试S偏差應(yīng)符合表的規(guī)定.粉噴樁施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距Cm±10抽查2%2樁徑Mm不小于設(shè)計(jì)抽查2％3樁長Cm不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1。5查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度Mpa不小于設(shè)計(jì)抽查5％㈡質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施如下：⒈開工前及時進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，確定每米的噴灰量，做1—2根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.⒉施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。⒊控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格按要求采取補(bǔ)救措施。⒋隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。⒌取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。㈢粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可以彩多種手段進(jìn)行。因粉噴樁樁體強(qiáng)度相對混凝土樁來說比較低，且主要利用群樁作用來提高復(fù)合地基承載力，故一般不做破壞性試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過程的確良擾動等優(yōu)點(diǎn).但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行粉噴樁檢測時，盡量采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢測的任務(wù)是要對所有樁的質(zhì)量及地基加固作出評價，主要是確定合格樁和不合格樁的數(shù)量.不合格樁包括樁長不夠、斷樁、縮頸、直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、樁體成形差、強(qiáng)度低、偏位太大等.在地基加固方面軍主要是測出復(fù)合地基承載力值、單樁承載力、復(fù)合地基的變形模量等。針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查有下列幾種方法:⒈測量放線檢查全部完成后進(jìn)行基槽開挖，一般基槽開挖后,樁頂都會露出1m的長度,按設(shè)計(jì)樁長截掉樁頂多余部分,再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量.經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。⒉人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁頂強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其余均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡易檢測法,即用一根長