混凝土施工防裂措施方案

混凝土施工防裂措施方案1、施工工藝流程及操作要點（1）工藝流程進行預拌混凝土超長墻體施工期裂縫控制，必須建立全過程控制體系。該體系是在傳統(tǒng)混凝土工程工藝流程的基礎上，針對施工期裂縫防治完善而成。主要工藝流程如下：基于裂縫防治的結構及構造措施優(yōu)化一混凝土原材料優(yōu)選f配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設計一混凝土拌制及運輸一混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護及拆模（2）操作要點1）基于裂縫防治的結構及構造措施優(yōu)化a）要求混凝土具有足夠的強度，較小的早期收縮變形及良好的抗裂能力；b）較長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體是收縮裂縫的高發(fā)區(qū)，墻體中的鋼筋除應滿足強度要求外，應充分考慮混凝土收縮而加強，應有足夠的配筋率，鋼筋布置宜細而密分布。水平構造鋼筋宜置于受力鋼筋外側，當置于內側時，宜在混凝土保護層內加設防裂鋼筋網(wǎng)片。c）配筋率及間距應考慮混凝土收縮變形規(guī)律，結合結構計算和工程經驗確定。d）剪力墻中溫度、收縮應力較大的部位，水平分布鋼筋的配筋率宜適當提高。e）墻中的預埋管線宜置于受力鋼筋內側，當置于保護層內時，宜在其外側加置防裂鋼筋網(wǎng)片。預留孔、預留洞周邊應配有足夠的加強鋼筋并保證有足夠的錨固長度。2）混凝土原材料優(yōu)選為控制預拌混凝土施工期間收縮裂縫的發(fā)生，預拌混凝土供應方應對混凝土原材料進行優(yōu)化選擇。3）配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設計對要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結構（構件），預拌混凝土供應方應在優(yōu)選原材料和常規(guī)配合比設計的基礎上，進行抗裂配合比優(yōu)化設計，使混凝土除具有符合設計和施工所要求的性能外，還具有抵抗收縮開裂所需要的性能。4）收縮、體積穩(wěn)定性試驗及評價為提供有良好抗裂性能的混凝土，預拌混凝土供應方應在優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比的基礎上進行收縮、體積穩(wěn)定性試驗及評價。5）混凝土拌制及運輸2、混凝土澆筑1）混凝土的入模坍落度不宜過大，嚴禁在攪拌機外二次加水攪拌。2）混凝土澆筑時，應保證振搗的時間和位置，防止漏振、欠振和過振。對已經初凝的混凝土不應再次進行振搗，防止破壞已形成的混凝土結構強度，應待其充分凝固、硬化后按施工縫進行處理。3）對于墻與板等截面相差較大的構件或結構，應先澆筑較深的局部，根據(jù)氣候條件靜停0.5?1.5小時后再與較薄局部一起澆筑，以防止沉降裂縫的產生。4）施工縫的留置應嚴格按設計要求和施工技術方案確定。超長的墻體宜采用無縫跳倉施工技術，以有效控制其收縮、溫度裂縫。3、混凝土養(yǎng)護及拆模1）混凝土初凝后應及時養(yǎng)護。墻體采用保溫保濕效果較好的木模板時，可適當延緩拆模時間，或采用模板上口開小縫隙的方法，小水慢淋進行墻體養(yǎng)護。2）模板撤除除應符合強度及外觀的限定要求外，還應考慮混凝土水化溫升、溫降變化規(guī)律及混凝土收縮變化規(guī)律、自然環(huán)境溫度、濕度、風速、日照等情況，合理確定拆模時間。不宜在混凝土溫度峰值時撤除模板及淋冷水養(yǎng)護。3）混凝土施工應根據(jù)天氣情況，盡量防止雨中混凝土澆筑施工，防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。4）在干燥、高溫、暴曬或風力較大的環(huán)境條件下澆筑的預拌混凝土或泵送混凝±,應加強覆蓋或保濕養(yǎng)護。4、質量控制1）墻體允許偏差

工程允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層