某鋼廠轉(zhuǎn)爐水處理斜板沉淀池施工方案

新增提釩項(xiàng)目—真空爐水處理工程施工組織設(shè)計(jì)編寫：審批：承德博冠實(shí)業(yè)集團(tuán)目錄序號內(nèi)容頁碼第一章編制依據(jù)及工程概況3第二章施工準(zhǔn)備工作4第三章施工總平面布置5第四章主要工程項(xiàng)目的施工方法5第一節(jié)斜板沉淀間的施工方法6第二節(jié)熱水池的施工方法16第三節(jié)熱水泵房擴(kuò)建的施工方法23第五章工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃27第六章勞動力安排計(jì)劃27第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施28第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施38第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施42編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)1、提釩二廠新增提釩項(xiàng)目—RH真空爐水處理工程施工圖紙。2、本工程建筑場地實(shí)地踏勘情況。3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。4、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。工程概況1、提釩二廠新增提釩項(xiàng)目—RH真空爐水處理是RH爐生產(chǎn)配套的輔助設(shè)施，主要為滿足RH爐正常生產(chǎn)提供各種水源及處理RH爐煤氣清理過程中產(chǎn)生的污水。工程地點(diǎn)位于轉(zhuǎn)爐車間的西南面約120米，施工區(qū)域臨近老系統(tǒng)斜板沉淀池，建筑面積約1120m2。本工程由斜板沉淀器間和熱水池組成，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程施工建設(shè)工期為90日歷天，2010年2月21日開工，2010年5月24日竣工，（施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖一）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到合格工程。2、工程施工條件施工現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，主體工程RH真空爐正在施工中，配套工程已具備進(jìn)場施工條件，水、電從150T轉(zhuǎn)爐就近引入，施工道路與承鋼廠區(qū)道路相連。3、工程施工特點(diǎn)本工程施工特點(diǎn)是：新建沉淀器間緊鄰原斜板沉淀池，基礎(chǔ)開挖時一定要注意開挖的深度，開挖前與業(yè)主了解原沉淀池基礎(chǔ)深度及地下不明物，以防造成不必要的損失及影響生產(chǎn)；熱水池施工縫的留設(shè)位置和處理方法一定要重視，確保水池的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。因此，必須認(rèn)真研究施工方案，科學(xué)制定進(jìn)度計(jì)劃，采取有效技術(shù)措施，合理安排施工程序，組織流水施工作業(yè)，以確保工程建設(shè)工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二章施工準(zhǔn)備工作本工程分部工程多,施工工期緊。我們將抓緊、抓好一切前期施工準(zhǔn)備工作，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，以利工程盡早動工并確保工程施工全過程的順利進(jìn)行。一、按照設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙及建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制基樁，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)測校核，在此基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)總圖作好測量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對各構(gòu)(建)筑物的軸線、平面位置進(jìn)行定位放線，并做好坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。二、工程開工前，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖、工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求，做好工程技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。三、、按照施工總平面布置圖，抓緊做好工地臨時設(shè)施的修建和水、電系統(tǒng)的布設(shè)。四、及時組織施工機(jī)械、設(shè)備和人員進(jìn)場，做好各種生產(chǎn)材料、物資、埋設(shè)件、配件等的訂貨、購買和儲備。五、做好工程施工期間所用的各種主要材料的檢測和試驗(yàn)工作，并配備能滿足工程質(zhì)量檢驗(yàn)需要的足夠數(shù)量的常用試驗(yàn)器材和用具。六、做好施工場地和堆料場地周圍的截水、排水設(shè)施。第三章施工總平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全，現(xiàn)場文明的條件下，對本工程進(jìn)行總平面布置。1、施工圍欄在施工現(xiàn)場四周按要求位置修建臨時圍欄，高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、加工場地本工程每個場地均設(shè)置鋼筋制作場地及木工制作場地，具體位置詳見施工平面布置圖。3、材料臨時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。4、施工總平面布置詳見附圖<二>所示。第四章主要工程項(xiàng)目的施工方法根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬將建工程分為斜板沉淀間、熱水池、熱水池?cái)U(kuò)建等分部工程，基礎(chǔ)開挖采用大開挖形式，分別組織各分部、分項(xiàng)、工序工程的施工，并盡可能地做好各施工環(huán)節(jié)間的相互銜接工作。斜板沉淀間的施工方法工程概況本工程斜板沉淀器間工程建筑面積m×m，結(jié)構(gòu)層高為7.9m，為單層排架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C25，共有52個獨(dú)立基礎(chǔ)，排架上部砌體采用250厚加氣砼砌塊砌筑，砌筑砂漿為M5混合砂漿，排架梁以下采用MU10級非粘土實(shí)心磚砌筑，M5水泥砂漿砌筑。施工部署與進(jìn)度安排根據(jù)斜板沉淀器間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及各構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋設(shè)深度、基坑開挖數(shù)量和構(gòu)筑物排列的位置關(guān)系，并考慮到同類型構(gòu)筑物模板的周轉(zhuǎn)使用與施工機(jī)械的安排等因素，在主體工程施工程序的安排上，總體上是：先地下，后地上；先土建，后設(shè)備；先主體工程，后附屬項(xiàng)目；先結(jié)構(gòu)施工，后裝飾工程；先關(guān)鍵項(xiàng)目，后次要項(xiàng)目。做到先后有序，主次分明，抓住關(guān)鍵，突出重點(diǎn)。主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法根據(jù)本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，擬將整個斜板沉淀器間分為土方開挖、模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾等分項(xiàng)工程，分別組織各分項(xiàng)、工序項(xiàng)目的施工。（一）基坑開挖與土方回填施工1、開挖準(zhǔn)備開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標(biāo)高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應(yīng)的保護(hù)措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析，該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為回填土，一部分為粉質(zhì)粘土，開挖過程中還遇到原有鋼筋砼水池需要破除，基坑土方開挖采取無支護(hù)放坡開挖，開挖系數(shù)根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當(dāng)開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘土?xí)r，放坡系數(shù)可按1：0.5進(jìn)行。2、土方開挖基坑土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清底修整邊坡。機(jī)械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)挖土，因施工場地有限，所有開挖土方均用自卸車運(yùn)出廠區(qū)，運(yùn)距為5km，土方機(jī)械開挖接近基層時，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖，避免機(jī)械擾動地基。3、鋼筋砼構(gòu)筑物破除本工程臨近老斜板沉淀間，根據(jù)現(xiàn)場勘測情況有一個舊的鋼筋砼構(gòu)筑物需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機(jī)破碎，履帶式挖掘機(jī)清渣。4、基坑開挖安全技術(shù)措施1）當(dāng)基坑開挖超過2m時，在按照有關(guān)規(guī)范要求在基坑上部邊緣設(shè)置安全防護(hù)欄。2）當(dāng)局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取安全措施，確保作業(yè)人員安全。3）經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。5、土方回填基坑土方回填需在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實(shí)前應(yīng)做試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；靥畈捎脵C(jī)械取土運(yùn)土，人工由下而上分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪土厚度不宜大于30cm，采用震動式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)符合擊實(shí)試驗(yàn)要求，填土?xí)r分層取樣檢查夯實(shí)密度，合格后方可填筑上層。（二）模板工程本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分。采用切實(shí)可行的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。1、模板及其支撐應(yīng)保證構(gòu)筑物各部分的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置的正確性。2、模板應(yīng)有足夠的可靠度，以承受澆筑的混凝土重量、側(cè)壓力和其他施工荷載，并保證受力后不變形、不位移。3、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，接縫間夾用泡沫塑料條，在拼裝模板之間出現(xiàn)間隙時，用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。對于鋼模板應(yīng)除銹刷油。4、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板安裝前，應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，準(zhǔn)確測量出模板頂面標(biāo)高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加兩側(cè)板組成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。當(dāng)梁底距地面高度在6m以上時，宜搭設(shè)排架支撐。6、模板的拆除模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫情況及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（三）鋼筋工程1、鋼筋的加工本工程構(gòu)筑物鋼筋采用I級及III級熱軋鋼筋,鋼筋的加工，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)；（2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A．鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B．鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；C．采用冷拉方法調(diào)直I級鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做135。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍。彎鉤端直段長度，不宜小于箍筋直徑的10倍。在縱向鋼筋搭接接頭處，箍筋彎鉤要繞過兩根縱向鋼筋時，彎鉤長度需相應(yīng)加長。（5）各種鋼筋下料尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋成型安裝（1）基底預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中標(biāo)示的鋼筋保護(hù)層的要求。墻體鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，但鋼筋骨架都要一次綁扎到頂。鋼筋骨架應(yīng)加設(shè)架立筋固定成形。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。本構(gòu)筑物的水平鋼筋接頭可采用綁扎搭接接頭，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，其搭接長度應(yīng)大于42d；同一截面上的接頭面積不得超過50%，接頭凈距≥35d，且不小于500mm。鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑配合進(jìn)行。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)板墻豎向垂直鋼筋加工時一次性下料至頂面標(biāo)高，不存在鋼筋接頭問題。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。（5）所有預(yù)埋件、預(yù)埋管必須按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確埋設(shè)，其允許誤差為±3mm，垂直度允許誤差為0.001H。（6）鋼筋安裝時，當(dāng)遇到孔洞時應(yīng)盡量繞過，如不能繞過時，截?cái)噤摻顟?yīng)與孔洞加強(qiáng)鋼筋相焊接。（7）框架柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500mm或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用二根φ6鋼筋與柱拉結(jié)，拉結(jié)筋沿墻全長布置。（8）梁內(nèi)箍筋做成135。彎鉤，直鉤部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），第一根箍筋在柱邊或主梁邊50mm處放置。（四）混凝土工程施工1、獨(dú)立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)板墻砼澆筑的分層，由下至上共分三層。第一層：C10砼墊層。第二層：C25砼基礎(chǔ)大角兩步第三層：C25砼基礎(chǔ)柱子及鋼筋砼板墻2、混凝土的拌制與運(yùn)輸本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸（運(yùn)距5km）,澆筑使用混凝土輸送泵送混凝土，混凝土強(qiáng)度等級：墊層砼為C10,沉淀器間基礎(chǔ)及內(nèi)部構(gòu)件C25。3、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）根據(jù)各構(gòu)筑物所處位置、混凝土澆筑量等情況，合理選用運(yùn)輸和澆筑方法。對高處澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員上下，且必須保證安全。（4）連接基礎(chǔ)板墻施工縫是施工中容易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的施工縫施工規(guī)程正確施工。在每一分層混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面泥土、木屑等清掃干凈，并做好施工縫處理。（5）每一分層混凝土按一定厚度、順序和方向分皮連續(xù)澆筑；①、在下一皮混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一皮混凝土；②、在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐步擴(kuò)展升高，保持水平分層。③、每一皮混凝土澆筑時，其各皮厚度控制在30~40cm范圍內(nèi)。④、澆筑混凝土?xí)r，采用砼振動器振搗。振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑤、使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與側(cè)向模板應(yīng)保持5~10cm的距離，并插入下一皮混凝土內(nèi)5cm左右深；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提起振動棒，且避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋管件。⑥、平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)砼部位10cm左右為宜。⑦、對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間歇時間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。若超過允許間歇時間，須按工作縫進(jìn)行處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、隨時觀察預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位，應(yīng)及時校正。②、預(yù)留孔的成型設(shè)置（木盒、木橛、不同種類的棒管等）應(yīng)及時抽拔或松動。③、在澆筑過程中應(yīng)密切注意模板、支架等支撐情況，安排支模工人值班檢查，如有變形、移位或沉陷等，應(yīng)立即校正并予以加固，經(jīng)處理妥善后，方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如出現(xiàn)混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑的混凝土的條件下，采取措施將水及時排除。（9）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在剛剛開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。（10）在砼澆筑中還應(yīng)注意：由于不同部位所用的混凝土標(biāo)號不同，配合比也因之而異，在鋼筋密集的地方，須對粗骨料的粒徑加以限制，因此，在拌制混凝土?xí)r，應(yīng)切實(shí)做到按規(guī)定的配合比嚴(yán)格下料。（11）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完成12~18小時后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，灑水時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用潔凈自來水，在氣溫較高或氣候干燥時，應(yīng)提早養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，至少養(yǎng)護(hù)14天。（四）腳手架搭設(shè)本工程腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架，它由鋼管和扣件組成。其主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿、底座和扣件等，鋼管采用外徑48mmmm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4~6mm為宜。為防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設(shè)置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設(shè)置一根。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。布置。（五）磚砌體工程施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。8、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第二節(jié)熱水池的施工方法工程概述本工程熱水池為m×m×m的現(xiàn)澆鋼筋砼貯水池?；A(chǔ)墊層厚10cm，底板厚50cm，池壁高600cm，厚50cm，池頂板厚度15cm。池體砼強(qiáng)度等級：墊層砼為C15，池底板及池壁砼為C25級抗?jié)B砼，抗?jié)B標(biāo)號S6；池頂板砼C25，池壁內(nèi)表面及覆土以下的池壁外表面、頂板上表面和底板采用1:2水泥防水砂漿粉面，頂板下表面用1:2水泥砂漿粉面。主要工程項(xiàng)目的施工程序根據(jù)熱水池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程主要施工程序是：首先進(jìn)行基坑土方開挖，再進(jìn)行池體鋼筋砼施工，最后進(jìn)行池體內(nèi)外表面粉刷及外露部份的裝飾。主要項(xiàng)目的施工程序：場地平整→定位測量，放樣→基坑土方開挖→砼墊層施工→底板及池壁下部30cm鋼筋砼施工→池內(nèi)支承柱、框架柱及池壁鋼筋砼施工→頂板鋼筋砼施工→頂板裝水試驗(yàn)→水池裝水試驗(yàn)→池頂板表面粉刷→頂模覆土達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高→池壁外表粉刷→基坑回填→池內(nèi)壁粉刷主要施工方法基礎(chǔ)土方開挖熱水池底板置于地面以下2.5m，基坑土方采用履帶式反鏟挖掘機(jī)、T自卸汽車配合，從東向西后退式開挖，一次性開挖至預(yù)留層高程，預(yù)留層采用人工開挖，并隨時配合機(jī)械清槽、修坡、整平，由雙膠輪車將土運(yùn)送至挖掘機(jī)開挖半徑范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)挖裝。由于基坑的土質(zhì)為砂質(zhì)粘土，基坑邊坡擬按1:0.5的坡比進(jìn)行放坡，邊坡線外設(shè)截水溝槽以防坡面、坡腳被沖刷而邊坡失穩(wěn)，防止邊坡坍塌，必要時采用擋土板及方木支撐進(jìn)行邊坡圍護(hù)，或邊坡抹砂漿以保護(hù)邊坡。模板工程熱水池模板主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用50mm×100mm方木，緊固件采用Φ12止水螺栓，支撐系統(tǒng)及包箍采用Φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷上一道隔離劑，方木的小面要作刨平處理，以保證膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形、無死節(jié)、無斷裂，所有的墻模板，應(yīng)在底部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)的是否有異物，經(jīng)清除雜物、排干積水后，方可封閉檢查口。為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝率，事先按軸線位置、尺寸，將模板編號，以便定位使用。模板拆除后按編號整理堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定位、定編號的崗位負(fù)責(zé)制。模板在達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定的期限后即可拆除，拆模時間要求不少于14晝夜，拆模時先拆內(nèi)模，再拆外模，模板的表面應(yīng)涂上脫模劑，以利拆模減少對模板及砼的損傷，拆模作業(yè)使用專門工具，按規(guī)定程序小心進(jìn)行。緊固件采用Φ12止水螺栓，止水螺栓是在對拉螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑采用Φ100mmcm的環(huán)形鐵片，滿焊在對拉螺栓的中部，止水螺栓與池壁兩端部加設(shè)方錐型木塊鑲?cè)腠磐獗砻妫鹉：笸诔瞿緣K，切斷對拉螺栓，其木塊孔口用防水砂漿補(bǔ)平，以加強(qiáng)該位置的止水效果。鋼筋工程鋼筋的進(jìn)場與試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號及施工進(jìn)度要求組織鋼筋進(jìn)場，所使用的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室，進(jìn)行物理力學(xué)性能和可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋進(jìn)場后，堆放于鋼筋場，不同規(guī)格、型號的鋼筋應(yīng)分別堆放并予以標(biāo)識，避免混雜。鋼筋下料鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖、有關(guān)設(shè)計(jì)變更記錄及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集對構(gòu)造配筋的要求，在結(jié)構(gòu)配筋中統(tǒng)一考慮設(shè)置，池底板、頂板筋盡可能利用鋼筋的自然長度，池壁鋼筋一次配到頂。澆筑砼時，池壁鋼筋上部采用通長架管與之綁扎固定，該通長架管與施工腳手架固定。配料應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定，注意各種級別、型號鋼筋的彎折點(diǎn)、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準(zhǔn)確無誤，對一些折線部位，凡不易算準(zhǔn)其彎折角度處，應(yīng)按1:1比例放實(shí)樣，以確定其下料尺寸。鋼筋的加工鋼筋加工統(tǒng)一集中在現(xiàn)場鋼筋加工場加工，統(tǒng)一管理，運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋調(diào)直、除銹等工作，已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎提供方便。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料表及施工圖，進(jìn)行認(rèn)真的校對、復(fù)核，進(jìn)場的鋼筋均先進(jìn)行清料，然后用木方墊好碼平，掛牌堆放，并嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料的施工制度，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)亂拉、亂用料的現(xiàn)象，同時分構(gòu)件、部位作好料表用量與預(yù)算分析用量的對比工作。池底板鋼筋利用鋼筋的自然長度搭接接長，底板、頂板上下層鋼筋間設(shè)Φ12馬凳，間距＠2000，池壁鋼筋一次綁扎到頂，上部設(shè)通長架管綁扎，以防鋼筋變形。鋼筋遇池體穿墻套管或預(yù)埋件時應(yīng)盡量繞過，如必須截?cái)鄷r，應(yīng)將截?cái)噤摻罴訌濄^，并焊在孔間加強(qiáng)環(huán)筋上。柱的基礎(chǔ)插筋的鋼筋級別、直徑、根數(shù)及間距與上部柱內(nèi)的縱向鋼筋相同，插筋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固長度不小于La，基礎(chǔ)內(nèi)插筋的箍筋直徑、形式與上部柱內(nèi)箍筋相同，數(shù)量不少于2根，且間距不大于300mm。鋼筋砼保護(hù)層按不同位置（底板、池壁、框架、支承柱）制作素砼墊塊固定于主筋上，以保證構(gòu)件的砼保護(hù)層厚度?；炷凉こ坛氐装濉⒊乇诓捎肅25砼，抗?jié)B等級S6，池頂板砼為C25砼，其余構(gòu)件砼為C25砼?；炷恋纳a(chǎn)本工程所有的砼采用混凝土場外集中攪拌，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸（運(yùn)距5km）,澆筑使用混凝土輸送泵送混凝土，混凝土強(qiáng)度等級：墊層砼為C10,沉淀器間基礎(chǔ)及內(nèi)部構(gòu)件C25。鑒于本工程各構(gòu)筑物其砼的強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級要求較高，拌制生產(chǎn)砼的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，砼拌制前，應(yīng)作好混凝土原材料檢驗(yàn)，控制骨料粒徑和含泥、含堿量，進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和控制，砼攪拌時，攪拌時間不得少于120S，坍落度控制在7~9cm。2.砼的澆筑池底板及池頂板砼澆筑采用分層澆筑，每層厚度控制在40cm左右，上下層交界振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層5cm左右，遇到預(yù)埋件、穿墻套管配專人搗插。為保證砼池體整體性、澆筑的連續(xù)性，除設(shè)計(jì)允許留置變形縫和水平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線一般沿長邊方向，從短邊開始澆筑。3.砼的養(yǎng)護(hù)水池砼應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證表面連續(xù)濕潤，避免發(fā)生干縮現(xiàn)象，砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。砼澆筑完后3h內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻袋一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)、拆模時間，提高砼的拆模時的強(qiáng)度，減少砼表面的溫度梯度，必要時采取保溫養(yǎng)護(hù)使砼緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。4.施工縫的設(shè)置與處理①、施工縫的留設(shè)位置熱水池墻砼水平施工縫留設(shè)位置在底板與池壁連接的斜托上部，施工縫處設(shè)δ=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通常布置，鋼板止水帶寬300，埋入新老砼中各150。②、施工縫處理施工縫處已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24小時澆水潤濕，新澆注砼時先在舊砼面上鋪5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時加強(qiáng)接觸面處砼振搗密實(shí)充分，確保新舊砼之間連接充分。水池的滿水試驗(yàn)及回填土水池的滿水試驗(yàn)必須在整個水池砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，具體的實(shí)施方法嚴(yán)格按《給水、排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，池頂板四周擋土墻砌筑達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行裝水試驗(yàn)，裝水深度為300mm，頂板試水標(biāo)準(zhǔn)與池壁相同，不允許有大面積潮濕、滲水和形成水流，擋土墻身及墻體與池頂之間不允許滲水。在滿水試驗(yàn)期間，應(yīng)注意觀察水池構(gòu)件的變形與開裂情況，必須有應(yīng)急排空措施。試水合格后應(yīng)立即回填土，勿使水池壁板、頂板繼續(xù)暴露?；靥钔敛捎谜承酝粒靥顣r應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分層夯實(shí)，每層填土必須連續(xù)對稱一次填完，以免造成不均勻荷載。池體抹灰粉刷及裝飾工程池體的抹灰施工：清水池池體內(nèi)外表面、支承柱及框架柱均須進(jìn)行抹灰粉刷，抹灰粉刷主要為水泥砂漿面層施工，池壁內(nèi)粉刷應(yīng)在水池試水合格后進(jìn)行，粉刷時應(yīng)分層、緊密、連續(xù)涂沫，每層接縫應(yīng)相互錯開。施工程序：施工準(zhǔn)備→池體基準(zhǔn)線施測→基層處理、潤水→沖筋→抹基層灰→拉毛潤水→抹罩面。采用激光測距儀準(zhǔn)確測出池體結(jié)構(gòu)長度，施放出池體內(nèi)抹灰、池體外露貼面磚的基準(zhǔn)控制線及標(biāo)高基線，做好基層剔鑿處理，沖筋后，凡未經(jīng)剔毛的池壁均刷YJ303砼界面處理劑一道，以增加基層結(jié)合強(qiáng)度，并注意隨刷隨抹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選定的材料做法、分層操作，確保抹灰質(zhì)量。第三節(jié)熱水泵房擴(kuò)建施工方法一、工程概況本工程為新增提釩項(xiàng)目—RH真空爐水處理—熱水泵房擴(kuò)建工程，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)（人工挖孔灌注樁），建筑耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度：6度，擴(kuò)建建筑面積為76.80m2?？蚣芴畛鋲Α?.000以上采用250厚加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿，±0以下采用非粘土實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑。二、施工部署與進(jìn)度安排根據(jù)水泵房擴(kuò)建的結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，需同現(xiàn)有水泵房相接，先進(jìn)行基礎(chǔ)人工成孔灌注樁的施工、再進(jìn)行基礎(chǔ)承臺和主體的施工。根據(jù)本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，擬將整個斜板沉淀器間分為基礎(chǔ)人工成孔灌注樁工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾與屋面工程等分項(xiàng)工程，分別組織各分項(xiàng)、工序項(xiàng)目的施工。（一）人工成孔灌注樁的施工1、施工工藝工藝流程：測量控制→鎖孔口→檢查樁位（中心）軸線→安裝施工機(jī)具→逐層往下循環(huán)作業(yè)→釬探檢查驗(yàn)收樁孔→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土1、測量控制放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線(D=800㎜樁,開挖直徑為1200㎜的同心圓)?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查，辦好,驗(yàn)收手續(xù)后開挖。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護(hù)工作。2、鎖孔口(1)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。(2)支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鎖口井圈，并放附加鋼筋。(3)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護(hù)壁混凝土，人工澆筑搗實(shí)。3、檢查樁位（中心）軸線第一節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔的半徑及孔壁的垂直度，隨之對不足之處進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、安裝施工機(jī)具(1)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架本工程采用鋼管吊架形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(2)在垂直運(yùn)輸架上安樁轆轤。(3)安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)。①在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。②井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風(fēng)機(jī)。③樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。5、逐層往下循環(huán)作業(yè)(1)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。(2)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。(3)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆筑插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。(4)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(5)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土或虛碴，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。以花崗片麻巖為樁的持力層,樁端嵌入持力層深度為。(6)開挖擴(kuò)底部份：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。6、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。8、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土用溜槽加串筒導(dǎo)向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。（二）屋面防水工程：屋面采用高聚物改性瀝青防水卷材，卷材厚度δ≥4.0mm。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進(jìn)行下道工序。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向，卷材卷起高度應(yīng)不小于250mm。（三）模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體、腳手架工程、裝飾工程等分項(xiàng)工程參照沉淀間的施工方法。第五章工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和工期要求，為確保工程施工按預(yù)定計(jì)劃工期完成，必須做好工程所需的各種主要材料、物資的訂貨、購買和儲備，加大工程施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具的投入，并根據(jù)不斷變化著的工程施工實(shí)際情況，依不同的施工時段，有計(jì)劃地及時調(diào)劑和組織機(jī)械設(shè)進(jìn)場，以滿足各施工時段、各分部工程的材料、物資和施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具的需求，確保工程總建設(shè)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第六章勞動力安排計(jì)劃為確保本工程在90日歷天的計(jì)劃工期內(nèi)按時完成，必須加大工程所需人力的投入，依不同的施工時段及工程施工的進(jìn)展情況,有計(jì)劃、及時地組織和調(diào)配人員上場。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置工程施工項(xiàng)目的管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人員，組成新增提釩項(xiàng)目—真空爐水處理工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部對法人代表負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、預(yù)算員、專職質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員及測量員等管理人員組成項(xiàng)目管理班子，做到機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)明確、人員齊備、專業(yè)配套，以保證投入的管理人員能滿足工程施工需要。形成一個從土建、安裝到后勤供應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，在工程項(xiàng)目施工的準(zhǔn)備、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量目標(biāo)管理、工程質(zhì)量控制及交付使用后服務(wù)的全過程中，創(chuàng)造建設(shè)單位滿意的建筑精品，兌現(xiàn)項(xiàng)目投標(biāo)中有關(guān)質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)的承諾。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：見下圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員技術(shù)員 鋼水電工班組土方班組鋼水電工班組土方班組木工班組普通班組主要崗位設(shè)置及工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：為實(shí)施本工程項(xiàng)目的最終負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系及質(zhì)量計(jì)劃在工程實(shí)施過程中的貫徹執(zhí)行，并負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目從合同談判至竣工驗(yàn)收結(jié)算的全過程管理。熟悉工程項(xiàng)目標(biāo)書及所有合同文件，使其在工程實(shí)施過程中得以全面履行，審查項(xiàng)目部下屬各部門編制的各項(xiàng)計(jì)劃，并對人、財(cái)、物進(jìn)行調(diào)度。檢查本工程項(xiàng)目施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保措施，及時控制和解決工程施工過程中的關(guān)鍵問題，并與業(yè)主及監(jiān)理工程師保持經(jīng)常性的接觸。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量體系的建立和有效運(yùn)行進(jìn)行具體組織和領(lǐng)導(dǎo)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，并對本項(xiàng)目的施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)。施工員：科學(xué)合理組織工程施工，保證本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中按設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同要求組織和指導(dǎo)施工，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量初驗(yàn)，保證每道工序按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工。專職質(zhì)檢員：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測制度，對工程所需的各種原材料、半成品、成品按規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量復(fù)檢；負(fù)責(zé)按本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)格把關(guān)。安全員：負(fù)責(zé)施工全過程中各階段的安全技術(shù)工作，對安全設(shè)施進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，按程序規(guī)定及時報(bào)告。材料員：按工程施工的各階段材料、物資需用量，有計(jì)劃地按質(zhì)、按量、按期對外購材料進(jìn)行采購，對材料的質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)本工程常規(guī)土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)以及其它較復(fù)雜的試驗(yàn)工作，對工程施工中的試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)、檢測工作負(fù)完全責(zé)任。測量員：負(fù)責(zé)向技術(shù)員提供施工所必須的各項(xiàng)測量數(shù)據(jù)，使其能對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。第二節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量，是工程項(xiàng)目施工的根本，也是施工企業(yè)的生命。建立并實(shí)施本工程質(zhì)量全過程的質(zhì)量體系，通過實(shí)施質(zhì)量體系及質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量全過程始終處于受控狀態(tài)，以保證本工程的施工質(zhì)量。為此，擬采取以下具體措施：制訂工程施工管理目標(biāo)本合同工程施工管理目標(biāo)是：通過周密的施工組織設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的現(xiàn)場施工管理和對本工程項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量、安全三方面的控制，以工程質(zhì)量等級必須達(dá)到市優(yōu)良工程為本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。二、制定質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證措施1．建立和健全質(zhì)量保證體系，為確保本工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立質(zhì)檢科，配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢管理小組，各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。每一級質(zhì)管人員的資金與被檢部門不發(fā)生直接關(guān)系，以提高質(zhì)管工作的相對獨(dú)立性。2．開展質(zhì)量管理活動，使每個參加工程施工的員工，天天講質(zhì)量，事事講嚴(yán)細(xì)，做到“三按”：即按施工圖紙、按操作工藝、按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。3．“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。工程質(zhì)量實(shí)行“三工控制”，即實(shí)行工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，各道施工工序強(qiáng)化自檢、互檢和專檢的“三檢制”，上下道工序之間做好交接工作，做好各種原始記錄，及時簽證。進(jìn)一步優(yōu)化施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。4．把好內(nèi)業(yè)關(guān)，原材料關(guān)，人員、設(shè)備關(guān)：內(nèi)業(yè)關(guān)：熟悉設(shè)計(jì)文件，弄通設(shè)計(jì)圖紙中各項(xiàng)技術(shù)要求和規(guī)定，進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，超前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人給全場員工上技術(shù)課，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，杜絕技術(shù)差錯。原材料關(guān)：工地上使用的水泥、鋼筋（材）等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，其他進(jìn)入工地的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用到工程上，并應(yīng)經(jīng)常抽樣檢查，做到符合規(guī)范要求。人員、設(shè)備關(guān)：現(xiàn)場技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，機(jī)械操作人員做到崗前培訓(xùn)，定機(jī)定員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械利用率。工程所有的砼及砂漿的標(biāo)號均由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，并配備專職的質(zhì)檢人員和必要的儀器設(shè)備，以進(jìn)行日常的質(zhì)量監(jiān)督控制。做好隱蔽工程的施工記錄和驗(yàn)收簽證，在取得合格簽證后方可覆蓋或進(jìn)入下一道工序施工。施工前，對各施工部位的圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確保施工過程中不留任何隱患。開展質(zhì)量教育及質(zhì)量培訓(xùn)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織本工程的各級人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真開展質(zhì)量教育及質(zhì)量培訓(xùn)工作,使項(xiàng)目部全體人員樹立“質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主、用數(shù)據(jù)說話”的觀點(diǎn)。新進(jìn)場工人必須進(jìn)行上崗前的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)管人員應(yīng)從各種不同的角度和要求，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，并把狠抓工程質(zhì)量管理作為評定工作業(yè)績時的一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。四、質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程開工后，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配備常規(guī)土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)以及其他較復(fù)雜試驗(yàn)工作的儀器設(shè)備，以滿足本工程所需試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。試驗(yàn)室配備既有理論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的一名工程師，并配兩名助理工程師和數(shù)名試驗(yàn)員，在工程師監(jiān)督、指導(dǎo)下工作。通過試驗(yàn)室的建立及配備先進(jìn)的檢測儀器設(shè)備和較高素質(zhì)的試驗(yàn)工作人員，對提高自檢檢測手段和水平，確保工程施工質(zhì)量，有著較可靠的保證。五、實(shí)行工前交底及掛牌制工程開工前的施工準(zhǔn)備階段，請?jiān)O(shè)計(jì)代表進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。第一次工地會議即由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各工程項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行闡述，特別是《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定。每道工序開工前由施工、技術(shù)及質(zhì)管負(fù)責(zé)人對所屬人員進(jìn)行施工安排及詳述各項(xiàng)要求。采取項(xiàng)目掛牌制，以加強(qiáng)職責(zé)，明確范圍，促進(jìn)聯(lián)系，方便監(jiān)督。在經(jīng)理部及工地現(xiàn)場，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)管、安全負(fù)責(zé)人、各現(xiàn)場管理人員要掛牌。主要材料及工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)要掛牌。六、質(zhì)量檢查制質(zhì)量檢查、監(jiān)督分三個層次：質(zhì)檢科進(jìn)行監(jiān)督，質(zhì)檢小組內(nèi)部監(jiān)理，質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。測試規(guī)范化、程序化：把材料標(biāo)準(zhǔn)、工程測試項(xiàng)目、方法、儀器頻率及需要監(jiān)理工程師審批的，編印成冊，發(fā)到每位工程施工負(fù)責(zé)人及各級質(zhì)管人員手中，以此作為工程施工及工序驗(yàn)收交接的依據(jù)。首件驗(yàn)收制：除正常的中間檢查、竣工驗(yàn)收外，要實(shí)行首件驗(yàn)收制，對每一道工序第一個結(jié)構(gòu)類型、第一件成品或半成品進(jìn)行詳細(xì)測試。一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。首件驗(yàn)收單上須有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)科長和質(zhì)檢科長簽署意見及姓名。七、質(zhì)量保證體系：詳見如下質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系框圖嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作作業(yè)班組嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作作業(yè)班組技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程隊(duì)質(zhì)檢管理小組工程隊(duì)質(zhì)檢管理小組查第三節(jié)．現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施本工程現(xiàn)澆混凝土占的比重很大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下為砼施工中常見的質(zhì)量通病和防治措施。混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并沾有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使凝凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清干凈并用清水潤濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生漏筋。（3）混凝土澆搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成漏筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。（3）混凝土澆搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的而振搗棒進(jìn)行振搗?；炷亮芽p縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早起受到?jīng)_擊。第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。為確保本工程達(dá)到安全生產(chǎn)，我們擬采取如下措施，加強(qiáng)工程安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理與控制。安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。具體機(jī)構(gòu)設(shè)立為：成立工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，配備專職安全員，組成一個工地安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作，檢查落實(shí)安全生產(chǎn)措施，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。制定安全生產(chǎn)措施，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制根據(jù)本工程的具體情況，制定安全規(guī)章制度，搞好安全生產(chǎn)教育，有針對性地給各工程隊(duì)、作業(yè)班組制訂、頒發(fā)各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，對本工程全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，在工地范圍內(nèi)懸掛安全標(biāo)語，以強(qiáng)化職工的安全思想意識。工程開工時，先對整個工程系統(tǒng)地進(jìn)行安全分析、評價、預(yù)測施工中主要的危險(xiǎn)源和因素，制定重點(diǎn)安全技術(shù)措施，項(xiàng)目經(jīng)理與各工程隊(duì)、工程隊(duì)與各生產(chǎn)班組、生產(chǎn)班組與每個員工之間，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，使全體人員對施工全過程中可能出現(xiàn)的安全問題、安全事故征兆及采取的排險(xiǎn)措施、解決辦法做到心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)范堅(jiān)持持證上崗，現(xiàn)場施工機(jī)械、設(shè)備定崗、定員專人管理，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。每道工序在進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底的同時，也做好安全技術(shù)措施交底，以杜絕安全事故的發(fā)生。各工種嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程操作，并嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定，確保工程安全生產(chǎn)。精心組織施工，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境做好現(xiàn)場