橋梁立柱施工方案

0/25目錄第一節(jié)工程概況及主要工程量 2一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、主要工程量 2第二節(jié)、施工計劃 3第三節(jié)、施工準備 4一、技術準備 4二、材料準備 4第四節(jié)、工程工藝流程和施工方法 5一、施工工藝流程圖 5二、施工方案 6第五節(jié)、質(zhì)量保證措施 12第六節(jié)、安全施工保證措施 14第七節(jié)、進度保證措施 16第八節(jié)、文明施工和環(huán)境保護措施 16第一節(jié)工程概況及主要工程量一、工程概況本標段共有橋梁四座，其中涇張河小橋、黃浦排河中橋下部結構采用擴大基礎。大溪河中橋及南泄水河小橋下部結構采用樁基礎、立柱、墩身等下部結構。上部結構全部采用空心板梁。立柱混凝土標號為C30。二、編制依據(jù)1.1S237省道寶應段三期建設工程標招標文件及國家相關法律、法規(guī)、制度等；1.2S237省道寶應段三期建設工程《施工圖設計》；1.3現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況；1.4我公司現(xiàn)有技術力量、施工隊伍及機械設備情況；1.5我公司施工類似工程的經(jīng)驗；1.6公司ISO9001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；1.7主要參考書目：1.7.1《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）1.7.2《公路施工手冊（橋涵）》上、下冊1.7.3《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）1.7.4《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建）》（JTGF80/1-2004）1.7.5《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-2006）1.7.6《公路工程技術標準》（JTGB01-2003三、主要工程量：主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注一立柱個大溪河中橋個12南泄水河小橋個6立柱鋼筋T1大溪河中橋I級鋼筋T0.9552大溪河中橋II級鋼筋T2.7663南泄水河小橋I級鋼筋T0.5904南泄水河小橋II級鋼筋T1.637二混凝土1大溪河中橋立柱C30砼M318.2南泄水河小橋立柱C30砼M312.6第二節(jié)施工計劃月份一、施工計劃安排月份工程部位20134月5月102030102031大溪河中橋立柱南泄水河小橋立柱第三節(jié)施工準備一、技術準備（1）立柱中心點的測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進行立柱的施工。（2）根據(jù)結構尺寸，準備好模板，由該分項工程的技術人員對模板進行驗收。（3）現(xiàn)場技術人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。（4）立柱施工前進行安全技術交底。二、材料準備⑴鋼筋：采用江蘇沙鋼鋼集團有限公司生產(chǎn)的鋼筋。⑵砼：⑵砼：我部北京市政建設集團有限責任公司后場自設攪拌站（位于寶應縣黃塍鎮(zhèn)東關路邊上。）立柱施工前對配合比進行驗證合格后施工。機械設備準備序號名稱型號說明數(shù)量1電焊機XP50015KW52鋼筋彎曲機WQJ-4030KW23鋼筋切斷機GQ40-830KW24柴油發(fā)電機75KW15吊車PXI-2525T16砼運輸罐車XZJS27DGJB36M387拌和樓HZS100100M3/h28振搗棒HX19-270.65KW5第四節(jié)施工工藝流程和施工方法一、立柱施工工藝流程樁位測量放樣鋼筋成型施工接頭處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑養(yǎng)生表A-10表A-10表A-10模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c-2-12,分項工程表c-2-40現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c-2-15樁位測量放樣鋼筋成型施工接頭處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑養(yǎng)生表A-10表A-10表A-10模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c-2-12,分項工程表c-2-40現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c-2-15鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單c—2—29,分項工程表c-2-40表表A-10強度報告表A-11表A-11工程報驗表B-5表B-5工程認可表A-15表A-15中間計量二、施工方法1、施工準備

立柱施工采用鋼模板，由模板加工廠進行定型制作，模板采用對稱的兩個半圓形截面制作，高度為3米，直徑1米，模板面板采用厚度5mm鋼板，豎向加勁肋采用6#槽鋼50cm的間距布置，橫向加勁肋采用10#槽鋼50cm的間距布置，根據(jù)各型號立柱的數(shù)量多少，工期的長短，我部安排3套1米直徑的立柱模板。2、測量放樣

全線配備全站儀兩套，水準儀兩臺，并安排多個有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量工程師進行測量放樣工作。首先對設計圖紙進行全面的審核、核算、確保測量精度。對施工完的系梁的中心座標進行復測，并放出立柱中心，確保立柱在同一方向不會出現(xiàn)偏差，測出系梁面標高，控制好立柱高度，做好測量放樣資料報監(jiān)理批準后，方可進行下一道工序。3、鋼筋的制作及安裝

（1）鋼筋按型號成批進場后，先進行鋼筋的力學試驗及焊接試驗，合格后再進行制作。首先組織有關技術人員對圖紙進行校核，并學習有關鋼筋制作綁扎的技術規(guī)范要求，再對每處鋼筋制作機械進行調(diào)試。（2）鋼筋在鋼筋場集中加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進行綁扎。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。

（3）鋼筋接頭采用搭接端部預先折向一側(cè)，使鋼筋焊接后在同一軸線上，雙面焊接長度小于5d，單面焊接長度不小于10d，各種焊接材料的性能符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定。

（4）鋼筋的制作及綁扎標準嚴格按規(guī)范和施工圖紙施工。

（5）立柱主筋在系梁施工的同時按要求制作、安裝、預留好。立柱施工時調(diào)整好主筋的間距，方可進行下一道工序。（6）鋼筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞，注意及時對中固定。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須及設計相符合。(7)鋼筋保護層墊塊安裝方法：墊塊保護層設置間距不大于50cm。呈梅花形布置。墊塊以雙道鋼絲綁扎于豎向筋和橫向筋交叉處，并將兩根鋼筋綁扎包含在內(nèi)，且綁扎牢固。最大限度減少墊塊在施工過程中的移動。模板搭設前和搭設過程中要及時調(diào)整、糾正墊塊位置形態(tài)，并緊固綁扎鋼絲。以保證位置形態(tài)正確。（8）鋼筋安裝檢查項目及方法鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排礅臺、柱±20尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處4、模板支立（1）清理模板：模板支立前需認真清洗干凈，之后均勻涂刷色拉油作為脫模劑，保證立柱的平整度、光潔度。（2）找平：模板支立前精確放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。（3）模板拼合：模板清理后進行現(xiàn)場拼合，選擇平整的場地進行現(xiàn)場拼合，拼合后檢查模板拼縫，符合規(guī)范要求2mm，模板拼合前，采用雙面膠沿每塊模板縱向粘貼，保證鋼模接觸時將拼縫擠緊，在接縫處不漏漿。（4）模板安裝：模板拼合完成后，采用汽車吊將其垂直吊起，安裝就位。并采用四根纜風將模板固定，纜風采用6.0mm鋼絲繩,分四個方向分別固定在地面錨固點，并對稱收緊。（5）保護層設置：模板固定完成后進行保護層墊塊的安放，保護塊采用鋼扎絲固定于鋼筋上，確保澆筑時不產(chǎn)生移動。保護層程梅花狀布置，并達到一定密度，保證鋼筋不會在澆筑時變形。安放完成后，認真檢查保護層是否固定，保護層厚度符合規(guī)范要求。（6）模板調(diào)整：模板固定，保護塊設置完成后對模板的垂直度、中心偏位進行再次調(diào)整，調(diào)整方法由上口中心點吊線直至立柱底中心點，保證兩中心一直線，確保模板的垂直度，無誤后向監(jiān)理報驗，合格后方進行混凝土澆筑施工。（7）底口捂漿：模板固定后在模板及系梁接觸面處進行砂漿封堵。：模板安裝檢查項目及方法模板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1相鄰兩板表面高差（mm）鋼模25點/套2軸線偏位（mm）墩臺身帽梁墻102點/套3模內(nèi)長寬尺寸（mm）墩、臺身±20逐個4垂直度或坡度（mm）柱、墻0.3%H且不大于203處6模板高度（mm）柱、墻、梁±101處5、混凝土澆筑施工前應嚴格檢查黃砂、石子、水泥原材料的試驗，合格后方可使用。

（2）澆筑中嚴格控制砼水灰比和坍落度，(坍落度12-18cm)以及砼的和易性，試驗室按檢驗頻率制取試塊。

（3）混凝土采用拌和站集中拌和，2臺砼運輸車運輸?shù)轿?，由汽車泵澆筑。?）由于立柱高度為2米，砼澆筑落差過大，施工時將汽車泵軟管加長后直接放置距地面1米高處進行混凝土澆筑，確?；炷敛划a(chǎn)生離析現(xiàn)象。（5）砼到現(xiàn)場后，采用汽車泵分層澆筑，每層厚度不得大于30cm。振搗采用插入式振搗，及模板保持5-10cm距離，插入下層混凝土深度為5-10cm，振動完畢后應徐徐提出振搗棒，以避免振動模板，鋼筋和其它預埋件。

（6）澆筑應連續(xù)進行，防止出現(xiàn)施工縫或冷縫現(xiàn)象。

（7）結束后，應注意砼的養(yǎng)護拆模后采用塑料薄膜圍裹及時灑水，保持立柱砼濕度，養(yǎng)生日期不少于7d。6、檢查項目及檢查方法柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1Δ混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2相領間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4柱（墩）頂高程（mm）±10水準儀：測量3處5Δ軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2～4處除上表常規(guī)檢查外，還需進行強度回彈檢測和鋼筋保護層厚度檢測。7、立柱混凝土通病的防治方法立柱在施工過程中容易出現(xiàn)以下質(zhì)量通病，項目部結合自身施工工藝，對通病進行了原因分析及采取了防治措施（1）、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼合時，選擇平整處進行，拼合完成后檢查相鄰兩模板間的高差，確保在規(guī)范要求的2mm范圍內(nèi)。為防止漏漿，在模板拼合前，在拼縫之間墊入雙面膠帶，保證將縫隙填實。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。（2）、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、準確定位鋼筋，確保鋼筋位置，不造成鋼筋過密現(xiàn)象。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，嚴格控制下料高度。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。（3）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料及振搗配合不好，未允分振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒措施下料。砼的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過50cm。搗實砼時，插入式振搗器移動間距不大于30cm；振搗器至模板的距離不大于10cm。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm-10cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（4）、砼保護層破壞或砼保護性能不良

現(xiàn)象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。原因分析：1、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預防措施:1、鋼筋籠制作嚴格按圖紙施工，安裝位置準確。2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋籠一周上綁4個水泥砂漿墊塊。3、澆筑前認真檢查保護塊的質(zhì)量、尺寸、位置，對不合格的部位進行整改。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。第六節(jié)質(zhì)量保證措施1、開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項技術要求、質(zhì)量標準及各道工序質(zhì)量控制的關鍵點和要點；2、對立柱的各道工序安排專人檢查，每道工序保證一次報驗合格，在混凝土澆筑前對鋼筋、模板再次進行檢查，檢查重點為鋼筋保護層、模板纜風、模板及底板的結合部位是否嚴密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，保證構件不會在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿、混凝土中存在雜質(zhì)等現(xiàn)象。3、堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊技術員先進行自檢，合格后報內(nèi)部工程科驗收，內(nèi)部工程科檢查合格后，再報請監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。5、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮工程科的作用，加強過程控制，切實保證工程質(zhì)量。工程科不僅是通過工序檢驗驗收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，以免等到驗收時不合格再返工，造成施工隊人力、物力、財力的浪費，也延誤了工期。6、對進場材料分類掛牌標識，未經(jīng)檢驗或不合格材料一律不準投入使用；砂石材料存放場地應先進行硬化處理，水泥、鋼材等存放場地應下墊上蓋。7、成立項目經(jīng)理部質(zhì)量組織管理機構大溪河中橋及南泄河小橋立柱施工組織機構框圖道路負責人：許軍道路負責人：許軍橋梁負責人：董衛(wèi)榮安全員：葛芝炎葛芝忠楊長明王志成辦公室李超項目經(jīng)理周錦華安全保衛(wèi)部劉國慶葛芝華物資設備部工程管理部葛芝松試驗室邵正國凌立波技術質(zhì)量部朱文林經(jīng)營部財務部崔榮山測量隊：智一林陸文劍北段施工作業(yè)隊負責人王志剛生產(chǎn)負責人葛芝松計量負責人王興全技術負責人仇立東橋梁施工隊長崔加榮鋼筋班潘萬和制模班董玉良水石班潘玉和第七節(jié)安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

2、施工中的安全隱患及時整改，所有參及工程施工的人員必須時刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時加強安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。

3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴肅處罰。

4、電焊工，電工，機械操作手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓及班前安全教育。

5、加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。6、模板安裝時禁止施工人員在臨河一面操作，模板吊裝時有專人指揮，禁止違章指揮，違章作業(yè)等“三違”現(xiàn)象發(fā)生。7、在高壓線下施工時，吊車按排專人指揮，現(xiàn)場安全員全過程監(jiān)督，對吊車的大臂高度、轉(zhuǎn)向均進行限制，保證及高壓線的水平、垂直距離均控制在4m的安全距離，雨天禁止在高壓線下進行起重、吊裝作業(yè)。

8、成立安全管理機構:大溪河中橋及南泄河小橋立柱安全組織機構框圖第八節(jié)進度保證措施為確保本工期在預定的期限內(nèi)完工，特采取如下措施：1.組織精干、有經(jīng)驗的施工指揮領