液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)

外觀質(zhì)量1、整架支架各部應(yīng)清潔、整齊，無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計要求。整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。支架在水平位置，其高度與頂樑前柱窩中點的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28︰1。支架最大高度和最小高度時，高度偏差正負(fù)50mm，支架最小寬度和最大寬度時，寬度偏差正負(fù)20mm。表面涂漆均勻，無漏涂、起泡、脫皮和裂紋等。外露焊縫、鑄件、鍛件、鍍層等符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。2、結(jié)構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)件.1頂樑、掩護樑、前樑、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，任一尺寸上的最大變形不得超過10%。.2構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝2，深度不得超過20mm。.3構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100㎝2，高度不得超過10mm。.4構(gòu)件平面上的凹凸點，每平方米麵積內(nèi)不得超過2處。側(cè)護板.1側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。.2復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。推移框架桿（或推拉架）的直線度不得超過5‰。3、立柱和千斤頂活柱或活塞桿.1軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。.2徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1。.3輕微擦傷面積小于50mm2.4同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。.5鍍層出現(xiàn)輕微鏽斑，整件不多于3處，每處面積不大于25mm2活塞桿的表面粗糙度不大于，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于。立柱活桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連線部位必須完整，管接頭不得有變形。缸體非配合表面應(yīng)**刺，劃傷深度不得大于2mm。其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。4、閥類解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重複使用時應(yīng)符合通用部分規(guī)定。械化裝置用橡膠密封及其他製品技術(shù)條件”《q-203-78》的規(guī)定。）各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)去除毛刺。閥上所用各類彈簧，不得有鏽斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面，鍍層不得脫落或出現(xiàn)鏽斑。閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)檔案的規(guī)定。閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指標(biāo)要清晰。5、膠管和接頭新的或重複使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：.1接頭無嚴(yán)重鏽蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。.2檢修時必須重新更換o形圈和擋圈。.3膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，，破損面積每處不大于1mm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。.4膠管無摺痕、壓痕或明顯的永久變形。膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。6、立柱和千斤頂靈活性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：.1的最低啟動壓力，活塞腔不得超過，活塞桿腔不得超過mpa。.2進行上述試驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。.3雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。密封效能試驗應(yīng)符合下列要求：.1單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1的工況下，用2mpa壓力供液，保持2min，壓降不得超過。.2在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。7、整架檢驗動作試驗應(yīng)符合下列要求：.1用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯憋卡和噪音；.2各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1%；.3用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生憋卡或損壞連線件。密封試驗應(yīng)符合下列要求：.1立柱活柱外伸至全行程的2122mm（排除溫度變化的影響）.25各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏。.3單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1的工況下，用2mpa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5mpa；在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。.4在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)滲漏。.5支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。效能試驗應(yīng)符合下列要求：.1支架的效能試驗應(yīng)在整架實驗臺上進行；.2得少于2架）進行效能試驗；.3在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%；.4支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；.5安全閥開啟時，各液壓元件及連線管路不得有滲漏，各機械連線件不得有損壞及