電力調(diào)度信息中心土建工程施工技術(shù)措施

電力調(diào)度信息中心土建工程施工技術(shù)措施一、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化措施（一）測(cè)量放線1、建筑物定位（1）根據(jù)工程總平面圖已知OA點(diǎn)坐標(biāo)X=203524.446，Y=300279.076；A點(diǎn)坐標(biāo)X=203536.104，Y=300297.330，可以計(jì)算出兩點(diǎn)間距離OAA=21.659m。（2）A點(diǎn)到漢水路中心線的垂距已知為15m，可以計(jì)算出OA、A兩點(diǎn)間距離在漢水路中心線上的投影距離為15.624m。（3）根據(jù)規(guī)劃圖已知華山路中心線與漢水路中心線夾角為111°15′27″，將經(jīng)緯儀架設(shè)于華山路與漢水路中心線交點(diǎn)OA處，后視A1點(diǎn)（華山路路中心線上點(diǎn)），讀數(shù)歸零后盤(pán)右111°15′27″于B1點(diǎn)（漢水路與規(guī)劃路中心線交點(diǎn)），沿經(jīng)緯方向用鋼尺量出15.624m＋39.50m=55.124m定出控制點(diǎn)B2。（4）經(jīng)緯儀架設(shè)于B2點(diǎn)上，精平對(duì)中，后視B1點(diǎn)，度盤(pán)讀數(shù)歸零，倒鏡前視OA點(diǎn)，角度閉合，符合要求。將儀器轉(zhuǎn)回到B1點(diǎn)處，儀器讀數(shù)歸為零，盤(pán)左90°，沿經(jīng)緯方向量出17＋40＋38.29=95.29m定出圓心點(diǎn)OB。（5）將經(jīng)緯儀架設(shè)于圓心點(diǎn)OB上，精平對(duì)中，后視點(diǎn)B2，度盤(pán)歸零后盤(pán)左107°28′48″,沿經(jīng)緯方向與OB連線；倒鏡繼續(xù)經(jīng)緯方向連線，定出eq\o\ac(○,G)軸。以圓心OB為基準(zhǔn)，沿經(jīng)緯方向量出7.4m定出點(diǎn)A2，倒鏡量出23.2m定出點(diǎn)A3。將經(jīng)緯儀度盤(pán)讀數(shù)歸為零，盤(pán)左90°，沿經(jīng)緯方向通過(guò)地面點(diǎn)連線定出控制軸1。（6）經(jīng)緯儀架設(shè)于A2點(diǎn)上，后視eq\o\ac(○,G)軸，盤(pán)右90°，沿經(jīng)緯方向通過(guò)地面點(diǎn)連線定出控制軸2。以點(diǎn)A2為基準(zhǔn)，在控制軸2上沿經(jīng)緯方向量出11.4m定出圓心OC。（7）經(jīng)緯儀架設(shè)于OC點(diǎn)上，后視控制軸2，盤(pán)左90°，沿經(jīng)緯方向通過(guò)地面點(diǎn)連線定出控制軸3。（8）經(jīng)緯儀架設(shè)于A3點(diǎn)上，后視eq\o\ac(○,G)軸，盤(pán)左90°，沿經(jīng)緯方向通過(guò)地面點(diǎn)連線測(cè)設(shè)出eq\o\ac(○,10)軸。以點(diǎn)A3為基準(zhǔn)，沿經(jīng)緯方向量出8.40m，測(cè)設(shè)出主樓中心點(diǎn)OD。（9）通過(guò)上述過(guò)程測(cè)設(shè)出的控制軸1、控制軸2、控制軸3和eq\o\ac(○,10)軸，分別做為本工程縱向、橫向的控制軸，詳見(jiàn)附圖，依據(jù)此完成工程各軸線的測(cè)量定位。建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖前，把控制線及軸線投到基坑開(kāi)挖邊線約2m處的龍門(mén)板上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基坑開(kāi)挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告確定基槽邊坡，計(jì)算出基槽上口寬度，用白灰撤出開(kāi)挖邊界線。2、高程測(cè)定依據(jù)規(guī)劃圖給定的華山路中心線與漢水路中心線交點(diǎn)的絕對(duì)高程139.74m，用DS3水準(zhǔn)儀把±0.000絕對(duì)高程141.38m（總平面圖設(shè)計(jì)給定）引測(cè)到建筑物外25m距離位置處做一永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。3、標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)基槽開(kāi)挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊層施工控制標(biāo)高用。土方機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、人工清槽后，在槽底重新進(jìn)行測(cè)量定位，使用J2激光經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸1、控制軸2、控制軸3和eq\o\ac(○,10)軸的控制樁點(diǎn)投到槽底，釘龍門(mén)板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置。4、樓層軸線投測(cè)基礎(chǔ)施工時(shí)，采用外控法對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制?；A(chǔ)施工時(shí)把控制點(diǎn)用埋件固定于砼板面上，做為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)處及控制軸上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200×200孔洞，使用J2型激光經(jīng)緯儀光學(xué)對(duì)中下層控制點(diǎn)，把控制軸的十字線投放到該層200×200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測(cè)放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測(cè)完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。5、標(biāo)高測(cè)量控制結(jié)構(gòu)施工時(shí)將標(biāo)高精確地引測(cè)到樓梯間砼墻上，用墨線彈出建筑1000mm線，作為柱子澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對(duì)各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)定。柱子拆模后立即抄測(cè)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時(shí)，把標(biāo)高引測(cè)到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每隔幾層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確保高程傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。6、沉降觀測(cè)將規(guī)劃部門(mén)給定的±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)北側(cè)，做成永久水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周分別埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)建筑物的沉降進(jìn)行觀測(cè)。每施工完一層后既對(duì)各沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè)，并繪制沉降曲線，各點(diǎn)觀測(cè)完畢后再進(jìn)行一次閉合測(cè)量，觀測(cè)結(jié)果填寫(xiě)在觀測(cè)記錄中。7、驗(yàn)線工作測(cè)量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請(qǐng)復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過(guò)后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過(guò)程簡(jiǎn)單驗(yàn)尺，這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。對(duì)測(cè)量使用儀器要定期校合。（二）土方工程施工本工程地處經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，從地質(zhì)報(bào)告可以知道該工程位置土質(zhì)較好，為中軟Ⅱ類(lèi)土，地下水位也較深（-28.500m）?？梢圆捎梅牌碌姆椒ㄟM(jìn)行土方機(jī)械開(kāi)挖。綜合考慮基礎(chǔ)底板下的承臺(tái)、承臺(tái)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高相差較大，基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高也不同：塔樓部分底板頂標(biāo)高為-9.100m，調(diào)度大樓、報(bào)告廳部分底板頂標(biāo)高大部分為-10.700m，陽(yáng)光大廳及車(chē)庫(kù)部分底板頂標(biāo)高分為-10.700m、-9.100m、-8.100m三種。因此機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)底板下、承臺(tái)頂，具體標(biāo)高為：主樓外圍挖至-9.700m，中心塔樓部分挖至-13.400m，調(diào)度大樓部分挖至-11.100m，報(bào)告廳部分挖至-11.000m，陽(yáng)光大廳挖至-9.400m，車(chē)庫(kù)部分挖至-8.400m。通過(guò)場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高抄測(cè)，平均地表標(biāo)高在-1.200m左右，土方最大挖深12.2m，最小挖深7.2m。采用1：0.35的邊坡分層進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計(jì)算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開(kāi)挖邊界線。開(kāi)挖時(shí)陽(yáng)光大廳及車(chē)庫(kù)部分分二層進(jìn)行，其它部分分三層進(jìn)行。第一、二層均挖深4m，第三層根據(jù)不同位置的標(biāo)高定出挖深值，由控制線測(cè)放出它不同挖深處的分界后，按線進(jìn)行挖土。為防止機(jī)械破壞槽底，機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留30cm厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)1.5cm。因本工程占地面積大，土方工程量大，采用三臺(tái)反鏟挖掘機(jī)同時(shí)進(jìn)行，配合推土機(jī)推土，自卸汽車(chē)運(yùn)土。三臺(tái)挖掘機(jī)平行排開(kāi)，從eq\o\ac(○,12)軸一側(cè)灰線處開(kāi)始倒退開(kāi)挖，均布倒退挖土裝車(chē)，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車(chē)外運(yùn)土方，運(yùn)到10公里以外的二出口處或靠河寨。機(jī)械挖方總共約84000m3，剩余的樁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)及梁人工挖，人工挖方量約6500m3。機(jī)械挖方外運(yùn)82800m3，在現(xiàn)場(chǎng)東北角處（50m×60m×2m）預(yù)留存放1200m3，人工開(kāi)挖時(shí)再預(yù)留4000m3土方，后期用做室外及基礎(chǔ)底板下回填用。標(biāo)高控制：在土方開(kāi)挖過(guò)程中由測(cè)量人員跟班作業(yè)，控制好標(biāo)高，采取先粗后精地控制。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，采取粗控制從地表標(biāo)高下返；人工清坑時(shí)，采用精確控制，把標(biāo)高用小木樁標(biāo)在基坑土壁上，嚴(yán)格控制標(biāo)高，決不允許超挖。當(dāng)坑底局部有軟弱土層時(shí)，通知監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽勘察，并商定處理措施后才能繼續(xù)施工?；忧謇淼轿缓螅瑘?bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行樁的開(kāi)挖。（三）基礎(chǔ)工程施工高層部分采用樁箱復(fù)合基礎(chǔ)；調(diào)度大樓采用樁、筏板基礎(chǔ)；報(bào)告廳及車(chē)庫(kù)采用獨(dú)立柱基加構(gòu)造防水板?；A(chǔ)不同，基礎(chǔ)底板標(biāo)高亦不同。塔樓部分底板厚500mm，頂標(biāo)高為-9.100m，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，頂標(biāo)高大部分為-10.700m，報(bào)告廳及車(chē)庫(kù)部分底板厚200mm，頂標(biāo)高分為-10.700m、-9.100m、-8.100m三種。三種不同的基礎(chǔ)，分段進(jìn)行施工。1、大直徑擴(kuò)底樁本工程智能辦公大樓和調(diào)度大樓均為樁基礎(chǔ)，總計(jì)160根樁，五種規(guī)格：ZH—1樁徑1m，擴(kuò)底直徑3m，42根；ZH—2樁徑1m，擴(kuò)底直徑2.6m，54根；ZH—3樁徑1m，擴(kuò)底直徑2m，4根；ZH—4樁徑1m，擴(kuò)底直徑1.5m，57根；ZH—5樁徑0.8m，3根?；域?yàn)槽完畢后，利用坑外的控制點(diǎn)在坑底測(cè)放出各軸線，定出樁位中心線，進(jìn)行人工挖樁擴(kuò)孔?？紤]樁布置較密（最小中心距只有2.6m），樁擴(kuò)頭尺寸又大（擴(kuò)大頭直徑最大3m），為避免人工挖孔時(shí)擾動(dòng)塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開(kāi)始周邊相鄰樁的挖孔。樁采用人工挖孔擴(kuò)底。挖樁時(shí)先找準(zhǔn)中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，進(jìn)入粗砂持力層后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。為防止坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時(shí)，就安裝鋼套筒護(hù)壁，避免人員傷亡。鋼套筒的構(gòu)造見(jiàn)附圖：高1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接。面板使用3mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強(qiáng)肋。在擴(kuò)大頭端開(kāi)挖遇坍方時(shí)，可邊挖邊用500mm高同擴(kuò)頭尺寸的鋼筋圈加五彩布支護(hù)，隨挖隨進(jìn)行支護(hù)，并隨時(shí)注意觀察土質(zhì)的情況變化。樁身開(kāi)挖時(shí)，在上口設(shè)十字控制點(diǎn)，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。樁孔挖完后，立即對(duì)樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求ZH—1安裝4根注漿管，ZH—2安裝3根注漿管，ZH—3、4、5安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車(chē)吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。整個(gè)鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)，每層厚度不超過(guò)1.5m。待樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，用泥漿泵配置0.9水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。樁底壓漿部分由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，詳細(xì)施工方案見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。2、承臺(tái)筏板基礎(chǔ)CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進(jìn)行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺(tái)的磚模?？紤]承臺(tái)底與基礎(chǔ)底板頂高差較大（CT—4高2m，CT—5高1.6m，CT—6高1.5m，CT—7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢(shì)必大面積擾動(dòng)基礎(chǔ)底板下的原狀土，對(duì)結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。墊層上用細(xì)石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條，然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎——砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時(shí)避免出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)摻加粉煤灰來(lái)降低水化熱，并控制完成澆筑層的時(shí)間。筏板砼澆筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，同時(shí)加強(qiáng)用水養(yǎng)生，并在不同深度處設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)測(cè)溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃。3、承臺(tái)、獨(dú)立柱基及條基的施工根據(jù)測(cè)放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌筑（采用磚模的理由同上）。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承臺(tái)、獨(dú)立柱基及條基的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標(biāo)高不同，砼澆筑時(shí)從最低處開(kāi)始澆筑，砼澆筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)底板的施工塔樓部分底板厚500mm，頂標(biāo)高為-9.100m，調(diào)度大樓部分底板厚300mm，頂標(biāo)高大部分為-10.700m，報(bào)告廳及車(chē)庫(kù)部分底板厚200mm，頂標(biāo)高分為-10.700m、-9.100m、-8.100m三種。承臺(tái)、獨(dú)立柱基及條基施工完后，進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的回填土施工，分層夯實(shí)后進(jìn)行100mm厚C10素砼墊層的施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行JD—JS防水層的施工。防水層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。（四）地下?lián)跬翂κ┕さ叵峦鈬鷵跬翂榭節(jié)B砼，墻厚400mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的外墻一次完成，剩余上部墻體與頂板一次綁筋、支模、澆筑成形。水平施工縫留在底板面上300mm處，作成企口型式，企口中部設(shè)鍍鋅鋼板止水帶；重直施工縫留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗?jié)B砼，支模時(shí)使用的對(duì)拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑時(shí)分薄層進(jìn)行，澆筑完畢后立即用黑色塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在防止水分快速散失的同時(shí)，也控制了內(nèi)外溫差，從而防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。擋土墻施工完畢后，盡快進(jìn)行室外回填土，避免長(zhǎng)期暴露?；靥顣r(shí)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)均勻地進(jìn)行，分層夯實(shí)。（五）鋼筋工程1、鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)ф6、ф8盤(pán)圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2、鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況。質(zhì)量要求：（1）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（2）鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。3、鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D≥4d，Ⅲ級(jí)鋼筋D≥5d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（1）鋼筋形狀正確，在平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；（2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（3）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；（4）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm，彎鉤長(zhǎng)度不小于10mm。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。4、鋼筋的連接柱、墻鋼筋豎向接頭，直徑大于或等于18mm的均采用墩粗直螺紋連接技術(shù)，即在場(chǎng)內(nèi)預(yù)先墩粗、套絲，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方法。其具體工藝要求如下：（1）鋼筋下料：用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4°。（2）端頭墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗。首先墩粗機(jī)退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓達(dá)到墩粗基圓尺寸及鋼筋墩粗縮短尺寸后停。（3）鋼筋套絲：在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。（4）鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組試件，靜力拉伸試驗(yàn)合格后在大量加工連接。每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。直徑大于或等于18mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）施焊前仔細(xì)清除鋼筋表面上的鐵銹、油污及電極上的污物。施焊時(shí)夾緊鋼筋。（4）接頭處的彎折角不大于4°，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。（5）每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。對(duì)于直徑<18mm的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋種類(lèi)的不同，最小搭接長(zhǎng)度亦有所變化，應(yīng)符合下表要求，或按圖紙中標(biāo)明的搭接長(zhǎng)度施工。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)，兩端及中間各一點(diǎn)。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋種類(lèi)砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥301Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋55d50d45d說(shuō)明：1、當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋直徑d>25mm時(shí)，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值增加5d。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長(zhǎng)度相應(yīng)增加，一級(jí)抗震等級(jí)增加10d，二級(jí)抗震等級(jí)增加5d。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。4、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為表中數(shù)值的0.7倍。樁主筋采用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺(tái)焊機(jī)設(shè)備，焊縫長(zhǎng)5d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗(yàn),合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對(duì)焊工要求持證上崗,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。焊縫余高要平緩過(guò)渡，并填滿弧坑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行。（1）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無(wú)誤后再按設(shè)計(jì)要求的種類(lèi)、型號(hào)、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點(diǎn)；柱箍筋，在兩根對(duì)角線主箍筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按《96G101規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯(cuò)開(kāi)布置間距1m的φ10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。砼保護(hù)層：柱采用下部焊支筋，頂部四面綁扎Φ25長(zhǎng)100mm的鋼筋短頭的方法，墻在鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩面綁扎間距1m的同保護(hù)層的鋼筋短頭。（2）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯(cuò)開(kāi)分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來(lái)，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn)，按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m墊50mm長(zhǎng)鋼筋短頭（直徑同保護(hù)層），來(lái)保證砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①無(wú)特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。③梁箍筋間距要準(zhǔn)確，加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時(shí)著重檢查。梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工。定位：梁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點(diǎn)的矢高符合設(shè)計(jì)要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ12橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在梁骨架或箍筋上畫(huà)出各個(gè)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預(yù)應(yīng)力筋在梁主筋空隙處穿過(guò)，考慮到預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)稱(chēng)性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù)。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的張拉端進(jìn)行合理排列。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開(kāi)始一根一根地按定好的位置穿筋。綁扎：在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點(diǎn)的橫筋上，以固定其矢高。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個(gè)彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計(jì)給定，按0→δcon的程序進(jìn)行張拉。張拉工藝如下：鑿砼——?jiǎng)兤ぁ吭L(zhǎng)——套錨具——開(kāi)泵張拉——量張拉后長(zhǎng)度——填寫(xiě)張拉記錄。錨固區(qū)防腐：伸長(zhǎng)值校核無(wú)誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長(zhǎng)度，使其露出錨具的長(zhǎng)度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上放內(nèi)涂專(zhuān)用防腐油脂的塑料保護(hù)套。質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)筋號(hào)、筋長(zhǎng)。②布筋時(shí)，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預(yù)應(yīng)力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開(kāi)擺放。張拉端的外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉機(jī)具要求。③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。⑤張拉時(shí)用實(shí)際伸長(zhǎng)值同計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉允許差值在-5%——+10%范圍內(nèi)。⑥在張拉過(guò)程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的2%，且一束鋼絲只允許一根。⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。⑧預(yù)應(yīng)力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。⑨對(duì)砼施工的要求：砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看守預(yù)應(yīng)力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動(dòng)隨時(shí)調(diào)整。嚴(yán)防氯化物對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。尤其承壓板周?chē)欢ㄒ駥?shí)，不得有蜂窩、孔洞。梁的預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力筋均綁扎完畢后開(kāi)始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置1m×1m間距的φ10形鋼筋馬凳架立。砼澆筑時(shí)搭設(shè)馬鐙及人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時(shí)管道的振動(dòng)使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。板筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。為保證板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板設(shè)置1m×1m間距的φ12形鋼筋馬凳架立；500mm厚的底板及高度較高的大體積承臺(tái)（CT—4、5、6、7）板綁筋時(shí)，增設(shè)間距2m的Φ25橫向、縱向架筋，與主筋點(diǎn)焊固定，來(lái)保證上層鋼筋的位置。5、鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)識(shí)。（六）模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板，柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。園形柱、多角異形柱使用定型鋼模，加固方法見(jiàn)圖八。2、地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車(chē)道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下外圍擋土墻為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管，先按要求加工成同墻半徑的弧形，以保證模板牢固。內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。3、樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48×3.5間距750mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管頂撐。門(mén)窗洞口處用預(yù)制襯?？蛄舳础Ｒ陨蠈?duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500mm長(zhǎng)鋼模每縫設(shè)3片，1200mm鋼模每縫設(shè)2片，鋼片規(guī)格為50mm寬，2mm厚，長(zhǎng)度為（構(gòu)件厚+100）mm。4、電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽(yáng)角拼裝組合成筒模。井內(nèi)用鋼管、木方頂撐加固，外側(cè)用鋼管楞間距700mm加固，使用M14套管穿墻螺栓拉結(jié)。5、梁、板模板采用早拆支模體系，即竹膠大模板板面，鋼管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。輕型桁架為定型的，每榀長(zhǎng)2m，兩榀桁架可任意組合。早拆柱頭形式見(jiàn)圖九，拆模時(shí)調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動(dòng)整個(gè)水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動(dòng)，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。具體梁板支模方法見(jiàn)圖十。框架梁多為大跨度扁梁，用2m桁架并列做水平撐，橫楞間距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3.5鋼管做支柱，梁底模、側(cè)模使用鋼模，支模布置斷面及桁架示意見(jiàn)圖十一?？紤]梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的0.5‰。大跨度板厚200mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。板支模時(shí)，先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置，然后進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，在早拆位置安放早拆柱頭，拉線調(diào)正標(biāo)高后安放梁模，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。模板拆除后，設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行清理保養(yǎng)，鏟除粘帶殘?jiān)?，按事先編好的部位記?hào)，堆放整齊，以備再用。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墻、柱、梁、板砼均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：1、根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。2、柱、墻砼表面上彈出地面1m線，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。3、安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。5、模板均應(yīng)涂刷隔離劑。（七）砼工程由于現(xiàn)澆砼工程量大，施工場(chǎng)地又寬敞，決定采用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JSC500強(qiáng)制性攪拌機(jī)二臺(tái)攪拌砼。PLD800雙向砼配料機(jī)一臺(tái)，骨料投量采用電子計(jì)量，2L15B裝載機(jī)一臺(tái)負(fù)責(zé)往配料機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每小時(shí)可生產(chǎn)砼50m3，日澆筑量可達(dá)1000m3，完全能滿足工程需要。除基礎(chǔ)外，進(jìn)入主體階段每個(gè)流水段或施工的樓層澆筑時(shí)間均可控制在日（或晝）1個(gè)臺(tái)班之內(nèi)。砼運(yùn)輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與布料機(jī)配合澆筑砼。該工程砼標(biāo)號(hào)有C60、C50、C40、C30等多種，對(duì)于高標(biāo)號(hào)的柱、墻（高層地下二層至七層，多層地下二層至三層柱、墻）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸均由廠家負(fù)責(zé)。要求坍落度控制在18±2cm。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，施工單位及監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊，檢測(cè)坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。其C40及其以下的砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌。1、原材料選擇水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。砂子：采用防汛砂場(chǎng)中砂，含泥量控制在3%以?xún)?nèi)。碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻1%HXY-2高效早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA膨脹劑。水：使用自來(lái)水。2、砼拌制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)25m3/h的強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行砼集中攪拌。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。施工時(shí)采用2L15B裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開(kāi)始砼強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。雨季施工時(shí)，及時(shí)檢測(cè)砂石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過(guò)一連體溜槽直接進(jìn)入到HB60C地泵內(nèi)，通過(guò)管道配合布料機(jī)或塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因?yàn)槭潜盟?，砼坍落度控制?3～15cm范圍內(nèi)（出灌）。坍落度開(kāi)盤(pán)即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定4次，并做好記錄。按施工規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試塊，即每一工作臺(tái)班、每100m3至少留一組，另根據(jù)提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。3、砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行砼的澆筑，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的砼要分清使用部位，防止?jié)插e(cuò)標(biāo)號(hào)。（1）柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開(kāi)弧形閘門(mén)直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻砼為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下20cm左右。地下?lián)跬翂節(jié)B砼澆筑時(shí)每層分二次成形，水平施工縫留在板面上300mm，作成企口，企口中部加設(shè)鍍鋅鋼板止水帶，上面墻與板一次成形。（2）梁、板砼澆筑：樓板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先將柱頭，墻頂處高標(biāo)號(hào)砼澆筑完，再澆梁板砼。砼泵送到樓板上，配合布料機(jī)進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑。本工程砼要求達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。梁板砼施工標(biāo)高控制，首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線，使用鮮艷的紅色油漆明顯標(biāo)示，并在板內(nèi)部距離2m范圍內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平，便于保證板頂標(biāo)高及板厚。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時(shí)噴灑養(yǎng)氧化膜保護(hù)。如需留置施工縫時(shí)：雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置。墻留在縱橫交接處或留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3處。原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時(shí)間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲(chǔ)備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機(jī)等準(zhǔn)備工作后，再開(kāi)始大體積砼的澆筑，力爭(zhēng)一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以?xún)?nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。4、砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)生澆水，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時(shí)在不同深度處設(shè)置測(cè)溫孔，技術(shù)人員定時(shí)測(cè)溫，并做好記錄，以便分析砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分。梁、板砼澆筑完達(dá)到初凝時(shí)拍打、抹壓完即噴灑氧化保護(hù)膜。5、抗?jié)B砼施工要求（1）對(duì)拉鋼片設(shè)止水環(huán)。（2）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于30mm。（3）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時(shí)做成企口，接縫澆灌時(shí)將接縫表面鑿毛，清沖干凈后用20mm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪一層，振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。（4）在管道穿過(guò)處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑。（5）抗?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗棒插入間距為500mm，避免漏振、欠振或過(guò)振。（6）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。（八）砌筑工程設(shè)計(jì)為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用M7.5混合砂漿。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2砌塊長(zhǎng)度，砌筑時(shí)孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接，隔層咬槎。拉結(jié)筋根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。砌塊頂部斜砌一層紅磚，待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行抹灰施工。門(mén)窗口處根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。每天砌筑高度不得超過(guò)1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。（九）腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架四層以下采用落地式雙排鋼腳手架，外掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。腳手架立桿橫距1m，縱距1.3m，水平大橫桿間距1.85m，在每層頂板處設(shè)間距3.9m的附墻拉結(jié)小橫桿。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架，水平每隔1.4m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。立桿間距不變，水平橫桿間距按層高1/2高度。架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。連續(xù)設(shè)置與地面成450角的剪力撐。具體做法見(jiàn)圖十二。為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意：1、嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。2、鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。3、懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。4、相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。5、架子外側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層設(shè)平網(wǎng)一道，每隔四層設(shè)一道平網(wǎng)。6、腳手架上必須設(shè)防雷電措施。（十）裝飾工程1、內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)（陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn)）。②掛線，做灰餅。③安裝好門(mén)窗框，并做好固邊塞縫。④做好門(mén)、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用1：2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。2、外墻面基層抹灰施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽(yáng)角兩側(cè)上下吊直做灰餅，每步架做一個(gè)灰餅。3、天棚吊頂施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板。①?gòu)椌€：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、付龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預(yù)留3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。4、地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的1m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。②鋪設(shè)基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層8-10mm。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高3mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過(guò)篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層20-30mm厚。在地磚背面刮滿1：1.5水泥砂漿5-6mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固，3天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。二、采用先進(jìn)工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測(cè)。地下二層底板施工時(shí)，用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上，作為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)及其上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200×200孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對(duì)中把控制點(diǎn)及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標(biāo)高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。本種測(cè)量法測(cè)量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測(cè)量要求。（二）新Ⅲ級(jí)鋼的應(yīng)用及連接方法本工程梁、板、柱中的受力鋼筋均采用新Ⅲ級(jí)鋼，fy=360N/mm2，其綜合性能好于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。新Ⅲ級(jí)鋼的連接，豎向直徑18mm及以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，水平采用閃光對(duì)焊連接。相對(duì)于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)砼澆筑也有一定的好處。搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落。（三）模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個(gè)工期的2/3還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、鋼管Φ48×3.5及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板（支撐面用6×9cm松木方加肋）拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。由于是大跨度（高層為預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼梁板，拆模時(shí)間受砼強(qiáng)度增長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長(zhǎng)，使用早拆柱頭，達(dá)到一定強(qiáng)度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來(lái)的竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。（四）竹模板本工程辦公大樓為正八邊形，調(diào)度大樓與陽(yáng)光大廳又都為弧形造型，頂板的輪廓均呈曲線變化，如果使用鋼模組拼，就要增加大量的木模邊角，施工起來(lái)一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而使用竹模，可以根據(jù)板的不同形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進(jìn)行支模，支撐面用6×9cm的松木方加肋增加剛度，保護(hù)邊角減少破損，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。高層四層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用部位對(duì)拼裝好的竹模進(jìn)行編號(hào)，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。使用大塊竹模，可以減少拼縫，砼漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強(qiáng)，砼質(zhì)量能更好地保證。（五）圓柱、多角異形柱使用定型鋼模辦公大樓正八邊形的每個(gè)角處柱子為多角異形，支模和加固非常困難，用定型鋼模加型鋼柱箍支模，既能很好地保證尺寸，又能保證砼質(zhì)量。圓柱多分布在陽(yáng)光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來(lái)的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問(wèn)題。（六）電梯井、管道井定型大模板本工程辦公大樓七部電梯，調(diào)度大樓四部，再加上各層尺寸固定、大小不等的管道井，每層的井道支模量非常大。考慮各層井道尺寸固定，制作大模板周轉(zhuǎn)使用，既提高施工速度，又改善支模質(zhì)量，使井道垂直度、構(gòu)件尺寸、砼質(zhì)量都得以提高。（七）商品砼對(duì)于C55、C50高標(biāo)號(hào)砼，現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽(yù)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。（八）現(xiàn)場(chǎng)電子計(jì)量、集中攪拌、泵送砼本工程現(xiàn)澆砼工程量大，C40以下的砼均現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，用二臺(tái)JSC500強(qiáng)制攪拌機(jī)，配合配料機(jī)投料，電子計(jì)量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機(jī)計(jì)量，骨料投放誤差微小，砼質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速度也可隨機(jī)控制，更有利于現(xiàn)場(chǎng)施工。砼泵送時(shí)，在頂板上配以布料機(jī)進(jìn)行水平澆筑位置移動(dòng)，讓出塔吊進(jìn)行其它材料的垂直運(yùn)輸，加快施工速度。（九）桁架頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長(zhǎng)2m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為2.5～3.5m，適用于板塊尺寸變化多時(shí)。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。（十）懸挑式單排扣件鋼腳手架本工程建筑立面復(fù)雜，錯(cuò)落布置，建筑高度高層99.9m，多層34.9m，高層與三層陽(yáng)光大廳鄰接，下面三層板外圍縮進(jìn)近2.2m，柱獨(dú)立上通，在四層板歸位到柱邊。綜合上述特點(diǎn)，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分層懸挑。（十一）梁、柱交接處定型柱頭施工時(shí)一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工，然后再進(jìn)行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或漲模，影響砼整體感觀質(zhì)量。制作定型柱頭，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱交接處平整、順直。（十二）砼表面噴灑氧化膜養(yǎng)護(hù)為了更好地進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護(hù)，消除砼表面裂紋帶來(lái)的質(zhì)量隱患。砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，直接影響砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間還沒(méi)到，上層已開(kāi)始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時(shí)候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時(shí)間不足。如果選用氧化膜養(yǎng)護(hù)，各層施工速度再快，也不耽誤砼養(yǎng)生。三、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的主要措施1、受力鋼筋連接采用閃光對(duì)焊和墩粗直螺紋連接技術(shù)。2、梁板支模運(yùn)用早拆體系。3、模板支撐立柱使用鋼管，楞使用輕型桁架。4、頂板模板使用大塊竹膠模板，支撐面用60×90mm松木方加肋，板縫用膠帶粘結(jié)。5、圓柱、多角異形柱使用定型鋼模。6、梁、柱交接處使用定型柱頭7、電梯井、管道井制作定型大模。8、高標(biāo)號(hào)砼（C60、C50）使用商品砼。9、C40以下現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS500強(qiáng)制攪拌機(jī)集中攪拌，骨料電子計(jì)量。10、砼澆筑使用HB60C地泵泵送，配合布料機(jī)水平移動(dòng)位置。11、砼養(yǎng)護(hù)使用氧化保護(hù)膜。12、選用優(yōu)質(zhì)原材料，鋼筋優(yōu)先使用西林、承德等大廠家產(chǎn)品，水泥使用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。四、質(zhì)量保證體系和措施本工程被列為我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，由于其體量大，工期緊，標(biāo)準(zhǔn)高，圍繞我公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)魯班獎(jiǎng)的目標(biāo)，如何確保工程在實(shí)施中嚴(yán)格、有效地執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程從分項(xiàng)到分部工程的全部?jī)?yōu)良，必須從思想意識(shí)上高度重視起來(lái)，運(yùn)用嚴(yán)格的管理手段，制定嚴(yán)密的切實(shí)可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。（一）質(zhì)量保證體系1、建立健全質(zhì)量保證制度體系，我公司是通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，運(yùn)用ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)強(qiáng)化工地的質(zhì)量管理。2、實(shí)行全員管理質(zhì)量的模式，質(zhì)量管理以現(xiàn)場(chǎng)工程師和項(xiàng)目經(jīng)理為主，全員參與、全員負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量管理做到分工細(xì)致，責(zé)任明確，獎(jiǎng)懲分明，并建立相應(yīng)的制度。4、建立并完善樣板制度：每個(gè)單項(xiàng)工程必須做出樣板活，以樣板引路，實(shí)行掛牌制，劃分責(zé)任區(qū)，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。5、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，完善質(zhì)量例會(huì)制度：堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量例會(huì)，總結(jié)上周的質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題，并制定整改措施，避免發(fā)生類(lèi)似的問(wèn)題。6、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評(píng)定：采用內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，開(kāi)展班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員跟班檢查，施工質(zhì)量和施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛勾。7、施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量要實(shí)施跟蹤檢查監(jiān)控，做到隨發(fā)現(xiàn)、隨提出、隨解決。（二）全面質(zhì)量保證體系圖（圖十三）（三）質(zhì)量體系成員職能表（表4）（四）質(zhì)量保證措施1、施工組織設(shè)計(jì)：各職能部門(mén)逐級(jí)審批，其中混凝土、防水、鋼筋等是本工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，正確指導(dǎo)施工。2、材料使用：因目前建材市場(chǎng)混亂，必須到正規(guī)廠家進(jìn)貨，由公司材料科統(tǒng)一采購(gòu)，實(shí)施材料報(bào)驗(yàn)制，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可、二次復(fù)試合格后方可使用。3、配合比控制：在現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼和砂漿，由試驗(yàn)站出具配合比，計(jì)量采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，控制水灰比和坍落度。4、質(zhì)保資料管理：村料進(jìn)場(chǎng)的原始證明，試化驗(yàn)單，各道工序的原始記錄，測(cè)設(shè)依據(jù)等，要層層審核，由監(jiān)理、業(yè)主和市質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收合格后封存。5、驗(yàn)收程序：在每道工序被隱蔽之前，必須由施工班組、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)檢查、簽字，最后經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工，并有明確的記錄。（五）主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制1、土方工程機(jī)械挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)坑底標(biāo)高和尺寸。質(zhì)量要求：標(biāo)高+0、－50，尺寸：－0。槽底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，樁底進(jìn)入粗砂持力層。當(dāng)坑底局部有軟弱土層時(shí)，把軟弱土全部挖掉，用砂礫分層回填、夯實(shí)至基底相平。2、回填土按規(guī)定分層回填，機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200mm。夯壓密實(shí)后用環(huán)刀取樣測(cè)密實(shí)度，繪出取樣平面圖。3、砼工程（1）砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2）砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣缺陷。（3）控制薄弱環(huán)節(jié)，分層振搗，尤其是柱及剪力墻根部，為防止?fàn)€根，澆注前先澆同標(biāo)號(hào)砂漿或同配比碎石減半的砼。（4）砼澆筑完畢初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)生，尤其是抗?jié)B砼，必須保證不發(fā)生干縮裂縫。（5）每一工作臺(tái)班或100m3砼，留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。模板拆模和預(yù)應(yīng)力張拉、樁底壓漿留同條件試塊，在現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼另留抗?jié)B試塊。（6）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：防水砼無(wú)孔洞、露筋、蜂窩和麻面，質(zhì)量要求：軸線位移：獨(dú)立基礎(chǔ)10mm，其他基礎(chǔ)15mm，柱、墻、梁多層8mm，高層5mm標(biāo)高：層高多層±10mm，高層±5mm，全高±30mm截面尺寸：基礎(chǔ)+15、-10mm；柱、墻、梁多層+8、-5mm，高層±5mm柱墻垂直度：每層5mm，全高H/1000且不大于20mm表面平整度：8mm預(yù)留孔中心線：15mm電梯井：井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線+25、-0mm；全高垂直度H/1000且不大于30mm4、鋼筋工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確無(wú)誤，特別要注意檢查負(fù)彎矩筋的位置。（2）鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度。（3）砼保護(hù)層。（4）綁扣是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)要求相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。（5）鋼筋表面不得有油漬、漆污和片狀鐵銹。（6）本工程受力筋采用新Ⅲ級(jí)鋼，為保證鋼筋良好的機(jī)械性能和軸線尺寸，豎向鋼筋采用墩粗直螺紋連接。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。焊接試件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可施焊。（7）對(duì)懸挑部位的鋼筋做重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，做鋼筋馬凳支起主筋，施工時(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（9）對(duì)完成的鋼筋工程，工地驗(yàn)收合格后，同監(jiān)理統(tǒng)一復(fù)驗(yàn)，符合要求后請(qǐng)市質(zhì)量監(jiān)督站做最后驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄，然后才能澆筑砼。（10）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：網(wǎng)眼尺寸偏差±10mm，彎起點(diǎn)位移20mm，受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5mm，墻板±3mm。5、模板工程模板支設(shè)安裝時(shí)應(yīng)滿足：（1）墻和柱子的模板底面應(yīng)找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。（2）基礎(chǔ)模板支撐必須牢固，防止變形，利用地面?zhèn)让嫱帘谛睋螘r(shí)加設(shè)墊木，斜撐不小于450角。（3）陽(yáng)光大廳內(nèi)的多層支設(shè)搭設(shè)間距1.3m的滿堂腳手架作為支撐。（4）同一條拼縫上的U形卡，不能向同一方向卡緊。（5）鋼楞接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接不少于200mm。（6）柱、墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（7）支柱扣件要擰緊。（8）質(zhì)量要求：軸線位置：5mm底模上表面標(biāo)高：±5