混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案XXXX新建工程混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方案xxxxx集團(tuán)有限公司2018-4-5責(zé)任人姓名簽字職務(wù)版次日期編制項(xiàng)目工程師01審核項(xiàng)目經(jīng)理01批準(zhǔn)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人01文檔大全XXXX新建項(xiàng)目XXXX新建項(xiàng)目砼施工及養(yǎng)護(hù)方案 砼施工及養(yǎng)護(hù)方案 施工單位：XXX集團(tuán)有限公司?無戕:匕［京鷹屯應(yīng)-朝鐮顏題能屋:I隰敖刊?無戕:匕［京鷹屯應(yīng)-朝鐮顏題能屋:I隰敖刊b） 混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗， 振搗棒必須插入下層內(nèi)50?100mm使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。c） 混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。d） 大體積混凝土溫度控制，采用電子測(cè)溫儀測(cè)控溫度，設(shè)計(jì)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于25C;降溫速度不大于1.5?2C/d;控制混凝土模溫度，確保+20C以下；嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差W25C。e） 加強(qiáng)測(cè)溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時(shí)測(cè)溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方可結(jié)束測(cè)溫；f） 底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。3）墻體、柱（1） 柱砼的澆筑a） 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm,振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。b） 柱高超過2m應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3cmc） 柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底

3cm施工單位：XXX集團(tuán)有限公司（待拆模后，剔鑿掉2cm使之漏出石子為止）。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。d）柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝

土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑 50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。振搗插入點(diǎn)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖砼澆筑

布料斗0200軟管3n振搗插入點(diǎn)框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖砼澆筑

布料斗0200軟管3n長(zhǎng)砼吊斗側(cè)立面圖（2） 墻體砼a） 墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底） ，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。b） 墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓埃葷仓?50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。c） 地下室墻體澆筑時(shí)因內(nèi)、外墻砼抗?jié)B等級(jí)不一樣， （外墻為S8抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼）。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B砼，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體砼，外墻體砼比內(nèi)墻砼先澆筑一個(gè)分層高度（即 500mn高）。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司抗?jié)B混凝土鋼板網(wǎng)普通混凝土抗?jié)B混凝土鋼板網(wǎng)普通混凝土內(nèi)外墻砼交界處詳圖d） 在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。e） 墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑 500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上， 上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm以保證砼分層處密實(shí)。砼分層澆注示意圖砼分層澆注示意圖f） 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿。g）澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。h）澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mn厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實(shí)，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm以上,施工單位：XXX集團(tuán)有限公司并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。i） 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過2h,預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。振搗點(diǎn)成一字型布置/ 400 400200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖j） ⑩墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。（3） 控制措施：a） 在墻、柱周圍鋪設(shè)塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染；b） 遇到有個(gè)別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；c） 施工縫彈線切割，剔鑿平整；d） 框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；e） 混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；f） 明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。（4） 梁、樓板a） 板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。b） 混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪施工單位：XXX集團(tuán)有限公司50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土） 。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。c） 標(biāo)高（板厚）控制：根據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 2?3mm板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。d） 混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓 3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。e） 在墻柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在 2mm（5） 樓梯a） 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的 1/3部位。c） 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14晝夜。3.2工藝要求及措施1） 嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。2） 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?） 砼下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層砼 50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。4） 砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔 ，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍;振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5~10cm以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間宜控制在 15-20秒；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 ；每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)宜控制在20~30秒，并不得低于10秒，振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜 。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司5） 振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。6） 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用 50mm<35mmx3500mn長(zhǎng)木板制作，用紅白油漆沿桿長(zhǎng)每500mm長(zhǎng)進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。7） 窗下砼澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下模板開設(shè)透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)。8） 砼的提供必須以現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑速度為準(zhǔn)，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。9） 澆筑時(shí)砼下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過 2%以防止砼離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時(shí)采用溜管或串筒使混凝土下落。10） 澆筑砼時(shí)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1） 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天，對(duì)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊” ，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。2） 墻體的養(yǎng)護(hù)方法在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件截面濕潤(rùn)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14天。對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水采取霧狀，灑水次數(shù)每2h一次，保證混凝土充分濕潤(rùn)；必須派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必須預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。3） 柱子的養(yǎng)護(hù)方法一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕施工單位：XXX集團(tuán)有限公司潤(rùn)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。第四章質(zhì)量綜合管理與措施（一） 質(zhì)量要求與管理混凝土質(zhì)量要求與允許偏差1.1混凝土質(zhì)量要求1） 抽測(cè)混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測(cè)砼的坍落度，所測(cè)坍落度必須符合施工要求， 其允許偏差必須符合規(guī)定。如果砼坍落度過小,不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整。2） 由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場(chǎng)的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、 整理，技術(shù)部歸檔3） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、 水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4） 檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5）混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm要求坍落度允許偏差50-90±20>90±306）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 50cm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。7）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查,施工單位：XXX集團(tuán)有限公司防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8） 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9） 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10） 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。11）模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對(duì)洞口模板的動(dòng)荷載過大，振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢杳方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層咼＜5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層咼〉5m108全高（H）H/1000、且W30H/1000、且W303標(biāo)咼層咼±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、咼+8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角線順直度一3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)一±5尺量柱、梁、墻、板一+5、一38樓梯踏步板寬度、高度一±3尺量

施工單位：XXX集團(tuán)有限公司9電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+25,0+20、一0經(jīng)緯儀筒全高（H）垂直度H/1000、且W30H/1000、且W30尺量10陽臺(tái)、雨罩位移一±5吊線尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5+5、一0計(jì)算磴用量栓澆筑方棄設(shè)計(jì)圧分供方選擇碇進(jìn)場(chǎng)

碗試塊制作

塌落度試驗(yàn)2.砼工程管理流程計(jì)算磴用量栓澆筑方棄設(shè)計(jì)圧分供方選擇碇進(jìn)場(chǎng)

碗試塊制作

塌落度試驗(yàn)施工單位：XXX集團(tuán)有限公司聯(lián)強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)

試塊進(jìn)行試壓檢驗(yàn)批「按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范聲求進(jìn)行，項(xiàng)］/一\目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工聯(lián)強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)

試塊進(jìn)行試壓檢驗(yàn)批「按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范聲求進(jìn)行，項(xiàng)］/一\目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部會(huì)\/同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)憶并I 填寫驗(yàn)收單3.注意事項(xiàng)：1） 對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量部長(zhǎng)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。2） 及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。3）對(duì)被砼漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作4）平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)施工單位：XXX集團(tuán)有限公司（二） 質(zhì)量保障措施漏漿控制1） 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊 10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在 2mm以內(nèi)，并粘貼海綿條。2） 模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。3） 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。分層厚度控制制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗， 保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。移動(dòng)分層澆筑上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式， 保證移動(dòng)下料，從而保證混凝土分層下料厚度?？刂普駬v點(diǎn)和振搗時(shí)間通過在現(xiàn)場(chǎng)（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象， 通過控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振?；炷临|(zhì)量控制通過混凝土塌落度的測(cè)試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗， 來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。砼試驗(yàn)及記錄1）塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好《預(yù)拌砼坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司2） 混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試件，在溫度20C±3C和相對(duì)濕度為90%^上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。3） 留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組， 試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。4） 砼取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位5） 留置試驗(yàn)總次數(shù)30%勺有見證取樣試塊。6） 砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。7） 砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。8） 制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。9） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄?；炷猎噳K制作和混凝土養(yǎng)護(hù)1）砼試塊的制作a） 普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100x100x100mm—組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。b） 在每層每個(gè)施工流水段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置2排、3塊試塊，共計(jì)12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見下圖。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司Si(ji5?501\=亠~丿 丿253c） 600C同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。2）砼養(yǎng)護(hù)a） 降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。b） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。c） 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。d） 樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須符合下列規(guī)定：e） 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。f） 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。g） 澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。h） 混凝土養(yǎng)護(hù)劑的使用要求i） 本工程墻體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)液。柱子養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。拆模1） 墻、暗柱側(cè)模墻柱混凝土強(qiáng)度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。2） 梁、頂板底模施工單位：XXX集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%板>2,<875>8100梁<875>8100懸臂構(gòu)件>2100混凝土運(yùn)輸單管理1） 混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土混凝土運(yùn)輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。2） 混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3） 每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。4） 按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。5） 混凝土小票由工程部收集、整理。6） 每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。7） 將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的砼坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。（三） 質(zhì)量通病及防范措施1.預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問施工單位：XXX集團(tuán)有限公司題要及時(shí)反饋。預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)?；炷猎谒脚c垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應(yīng)小于 2m預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于 7晝夜。預(yù)防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）;柱要分層澆灌?；炷恋臐仓c振搗必須分層進(jìn)行，每層厚度為 50cm插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊 3?5mm以防漏振振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。預(yù)防露筋的措施凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。 墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80?100cm施工單位：XXX集團(tuán)有限公司振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)， 對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。預(yù)防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成 45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。 強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。預(yù)防縫隙夾渣層的措施在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈， 在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向， 不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，重新加固。預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施施工單位：XXX集團(tuán)有限公司對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。第五章安全文明施工施工安全注意事項(xiàng)及措施：1.1混凝土施工安全措施1） 混凝土澆筑時(shí)，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。2） 混凝土采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，管卡要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。輸送管道應(yīng)固定牢固?；炷帘冒踩y必須完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。3） 澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于 1米，滿鋪跳板，平臺(tái)架要搭設(shè)牢固、必須設(shè)剪刀撐，并于結(jié)構(gòu)可靠連接。4） 布料桿、泵管等采用塔吊吊運(yùn)時(shí)，必須有專業(yè)信號(hào)工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從指揮，互相照應(yīng)，同意行動(dòng)，避免發(fā)生意外事故。5） 布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應(yīng)檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時(shí)不得生拉硬拽。6） 混凝土泵車運(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準(zhǔn)上車卸料。7） 用草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，所有的孔洞、基坑應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志或加蓋板、圍欄,并不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。8） 澆水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)注意障礙物，拉動(dòng)膠管時(shí)，不得倒退走路。9） 夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)足夠的照明，手提行燈的電壓不超過 36伏。10） 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時(shí)一定要安排兩個(gè)看模工，注意模板和支撐有無變施工單位：XXX集團(tuán)有限公司化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施將其加固完好?1） 施工機(jī)械必須按其技術(shù)性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。12） 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。機(jī)械操作人員必須按有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長(zhǎng)發(fā)不得外露。13） 手持電動(dòng)工具安全規(guī)定：當(dāng)使用工具時(shí)，必須采用其它安全保護(hù)措施。條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，同時(shí)使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動(dòng)工具操作人員操作時(shí)思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉(zhuǎn)入工具的旋轉(zhuǎn)部分；一般電動(dòng)工具在使用 2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落,插座開裂，接觸不良等故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動(dòng)工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；電動(dòng)工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。14） 澆搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，操作時(shí)戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。15） 砼振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。16） 用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時(shí)必須先卸壓。清洗料管時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)料管口。17） 泵管的質(zhì)量必須符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。18） 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。19） 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。20） 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。施工單位：XXX集團(tuán)有限公司21） 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。22） 操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超過 120kg。23） 在進(jìn)行墻、梁砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。24） 各層澆筑砼時(shí)泵管的搭設(shè)必須安全牢固，由專業(yè)負(fù)責(zé)人及安全員負(fù)責(zé)聯(lián)合檢查。1.2洞口安全防護(hù)措施1） 750X750mm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。2） 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁扎防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于 800mm的豎向洞口，加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。3） 電梯井口