混凝土夏期施工方案(可編輯)

PAGE41目錄TOC\o”1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc388862034”一、編制依據(jù)1二、編制原則及適用范圍1HYPERLINK\l”_Toc388862036"三、夏季混凝土施工定義1HYPERLINK\l”_Toc388862037”四、夏期混凝土施工方案1１。夏期混凝土施工時(shí)間2HYPERLINK\l”_Toc388862039”２.原材料、設(shè)備的存儲(chǔ)與降溫2HYPERLINK\l”_Toc388862040"３。混凝土配合比2HYPERLINK\l”_Toc388862041”４。混凝土拌和2HYPERLINK\l”_Toc388862042"５。混凝土運(yùn)輸3HYPERLINK\l”_Toc388862043”6.混凝土澆筑4HYPERLINK\l”_Toc388862044"7.混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)48、溫度測(cè)控6五、施工保證措施7HYPERLINK\l”_Toc388862047”1.組織機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l”_Toc388862048"2.管理保證措施8_Toc388862050"4.安全及環(huán)保保證措施9，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望(，請(qǐng)保留此標(biāo)記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦，對(duì)了，我的名字叫“*＊＊"，希望大家能記住我,因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長爭(zhēng)光,更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦，對(duì)了,我的名字叫“＊**"，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！！）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.L型混凝土擋墻施工方案一、基本情況1。1變更原因根據(jù)設(shè)計(jì)通知潮河設(shè)【2021】03號(hào)文,潮河段由于部分地方橋梁施工時(shí)占?jí)呵雷蟀斗篮榈涛恢?同時(shí)橋下高度較低，造成渠道防護(hù)堤未填筑。為保證工程安全，在原渠道左岸處設(shè)L型混凝土擋墻，墻頂按防洪堤頂部高程控制.1.2材料準(zhǔn)備：由于主體工程已施工完畢，我部拌合站已拆除，現(xiàn)場(chǎng)混凝土只能使用商品混凝土澆筑。1.3機(jī)械設(shè)備：振搗設(shè)備：插入式振搗器。小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)。鋼筋折彎機(jī)一臺(tái)。D30振搗器兩臺(tái)。1.4混凝土強(qiáng)度：此擋墻采用c20混凝土澆筑，配合比使用混凝土廠家拌合站。二、施工工序及施工措施2。1施工思路混凝土澆筑分為二次澆筑，先澆筑底板及倒角部分，再澆筑墻體部分。2。2混凝土施工工序(1)混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，我部購買混凝土由混凝土拌合站廠家運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。(2)混凝土入倉混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由于左岸防護(hù)堤已經(jīng)綠化完畢,不能通車，左岸運(yùn)行維護(hù)道路和L型擋墻之間有縱向排水溝,設(shè)備機(jī)械無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要人工進(jìn)行二次倒運(yùn),在左岸運(yùn)行道路卸下混凝土,由人工運(yùn)至倉前進(jìn)行澆筑.混凝土入倉時(shí)，控制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超過時(shí)采取緩降措施，以防止骨料分離.（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后6—18h內(nèi)開始用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間,不少于28d.施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等檢驗(yàn)鋼筋加工，運(yùn)輸倉面清理倉面驗(yàn)收混凝土入倉，平倉，振搗混凝土的拌制，運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模，養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收計(jì)量圖2-1混凝土澆筑施工工藝流程框圖2。4混凝土施工（1）底板及倒角施工為保證混凝土墻體質(zhì)量，先澆筑混凝土底板和倒角部位，澆筑時(shí)平倉振搗，倒角部位派專人檢查。（2）墻體澆筑墻體采用平鋪法澆筑，實(shí)際澆筑分層厚度采用30～50cm。澆筑方式：墻體均衡上升,分層厚度為30～50cm。將倉內(nèi)澆筑面分成幾個(gè)區(qū)段，每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人。（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，倒角位置設(shè)專職振搗工，嚴(yán)格控制倒角部位的振搗工作，不得欠振過振。（4)施工縫處理L型混凝土擋墻澆筑分二層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理,為保證混凝土外觀質(zhì)量，施工縫均按照模板縫處理,使工作縫和模板縫二縫合一縫.澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：1。待混凝土初凝后，終凝前，采用人工糙毛的方式進(jìn)行糙毛，以粗砂或小石外露為準(zhǔn).在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水。2。鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿2cm～3cm或加大砂率的同標(biāo)號(hào)富砂混凝土,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合.(5）拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后,由于底板不是承重模板，根據(jù)氣溫情況,拆模時(shí)間一般在1～3天不等。模板拆除時(shí),不得碰觸混凝土邊角部位.，一般要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％以上時(shí)方可拆除底模。同一倉號(hào)的模板遵循先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除。脫模時(shí)動(dòng)作要緩慢,不可用力過大,不能損傷混凝土表面和邊角。混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范規(guī)定時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下，水平面混凝土的養(yǎng)護(hù)，用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋、草袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，維持其表面濕潤.垂直方向養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)行人工灑水或用帶孔水管進(jìn)行定時(shí)灑水。或在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在特殊情況下，根據(jù)實(shí)際情況,采取切實(shí)有效的方法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕潤養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土表面缺陷的修整 在施工中，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。(7）細(xì)部結(jié)構(gòu)施工L型擋墻間距15m設(shè)置分縫，縫寬2cm，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，在兩端接頭處，長度不足15m的,按實(shí)際長度布置.三、模板施工⑴施工時(shí)，先支好底部模板把底板澆筑完成(澆筑至倒角以上30cm），然后將模板支好以后繼續(xù)進(jìn)行上部混凝土澆筑,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，進(jìn)行支撐架拆除。⑵模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，多設(shè)控制點(diǎn)，便于檢查校正保證足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。模板支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，支撐架的支撐部分，安裝時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施,模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲，拉桿的連接必須牢固。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，確?；炷帘砻娴钠秸突炷恋拿軐?shí)性，模板的面板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土.拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除連接件，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，應(yīng)遵循“先支設(shè)的后拆，后支設(shè)的先拆”的原則。拆下的模板,支架機(jī)構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清理、維修、暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類碼放整齊。四、鋼筋施工鋼筋應(yīng)選擇地勢(shì)高，無積水，且高于地面50cm的地方堆放，并加以遮蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染.鋼筋表面要清潔，使用前要將表面油漬、銹皮、等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折.鋼筋的間距、保護(hù)層及各部分尺寸,均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。鋼筋安裝的偏差不得超過設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條款的規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、混凝土澆筑防止常見病的措施（1）防止鋼筋間距層及保護(hù)不均勻措施加強(qiáng)鋼筋工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝；現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝過程的檢查；在混凝土澆筑過程中，防止機(jī)械、人員攏動(dòng)鋼筋，若發(fā)現(xiàn)鋼筋發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)派人進(jìn)行恢復(fù);在混凝土澆筑過程中,指定專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)較正；鋼筋綁扎過程中，加密墊塊，以保證無偏差；鋼筋綁扎增加斜撐，保證鋼筋架穩(wěn)定牢靠。（2）混凝土麻面問題嚴(yán)格控制入倉混凝土的和易性和坍落度；施工人員認(rèn)真布料，防止粗骨料集中,若發(fā)現(xiàn)有集中現(xiàn)象，要及時(shí)處理方法同上;嚴(yán)格分層入倉，分層振搗，布點(diǎn)均勻，振搗到位，防止出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象發(fā)生；C40混凝土施工方案一、砼工程（1)、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品砼驗(yàn)收→混凝土泵車輸送→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。二、作業(yè)準(zhǔn)備（1）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清洗干凈、并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。（2)、本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用.（3）、砼澆筑（4)、砼振搗采用插入式或平板振動(dòng)器，震動(dòng)棒或鋼纖手工振搗，以確保振搗密實(shí)。(5）、混凝土澆灌作業(yè)前嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報(bào)監(jiān)理公司和甲方共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后方可澆灌混凝土。（6）、砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板,不得干模澆砼。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：（8）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運(yùn)輸鋼材、模板等各種材料和機(jī)具，不得綁扎鋼筋,不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。（9）、樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆筑養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8～14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15～29d內(nèi)忍仍然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（10）砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),應(yīng)抽檢砼坍落度,每100立方米砼隨機(jī)取樣不得少于一次施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌合物質(zhì)量評(píng)定依據(jù).砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的砼，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度為合格評(píng)定的依據(jù);并應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件.三、砼泵送工藝本工程擬采用伸縮泵送，泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷的事故,必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行.(1）、泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi).常規(guī)是控制在38—40%左右.（2）、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從伸縮管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土.（3）、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí),采用正常速度進(jìn)行泵送.（4）、泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（5)、混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（6）、泵送時(shí),司機(jī)應(yīng)從反光鏡中隨時(shí)掌握伸縮臂的情況。（7)、泵送結(jié)束（8)、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)存儲(chǔ)混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便通知商品砼公司。（9)、泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。待泵送汽車開到無人區(qū)域才開始進(jìn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢?，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。（2）、混凝土的坍落度宜為12～16cm,各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。（3)、其他質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、施工要點(diǎn)（1）、混凝土伸縮輸送管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。（2)、用布料器澆筑混凝土?xí)r,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(3)、使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意,可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(4）、泵送中途停歇時(shí)間一般不宜大于60min，在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握砼車運(yùn)送情況,應(yīng)保證砼泵送連續(xù)工作。（5）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。（6)、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。六、主要安全技術(shù)措施（1)、泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。（2)、當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。（4）、泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。(5）、混凝土泵輸送出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載.鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測(cè)量放樣→基坑開挖→墊層、底板施工→池壁板、隔墻施工→頂板施工→滿水試驗(yàn)→防腐、粉刷→附件安裝→回填→附屬工程二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）做好調(diào)查工作:氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（2)熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn)所提供坐標(biāo)的閉合，且對(duì)路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。（3）各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核.(4）編制和審定詳細(xì)的施工方案,為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（5）編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。2、物資準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間建筑材料市場(chǎng)的情況。2)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場(chǎng)面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。（2)施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）對(duì)大型施工機(jī)械(如挖掘機(jī)等)，提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.(3）運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2)合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛的堵塞。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。（4）對(duì)特殊種作業(yè)人員要求持證上崗.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎(chǔ),避免施工擾民。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施。（3)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，維護(hù)好場(chǎng)地,注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（5）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場(chǎng)的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井，做到綠色施工。（6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術(shù)措施測(cè)量放樣在工程前期，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級(jí)點(diǎn)的實(shí)地位置及相關(guān)書面資料）;接樁后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理；對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù),并建立施工首級(jí)控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng)目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時(shí)控制點(diǎn);及時(shí)繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后,上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報(bào)監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對(duì)竣工部位進(jìn)行復(fù)核.復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。為了測(cè)量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測(cè)量復(fù)核工作到位、及時(shí)；準(zhǔn)確完成竣工驗(yàn)收工作;建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核工作體系.（2）測(cè)量復(fù)核工作程序：測(cè)量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級(jí)檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測(cè)量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測(cè)量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級(jí)平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會(huì)遭到破壞.常用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核.(3）建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核管理體系,使測(cè)量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來，保證三級(jí)檢查制度;測(cè)量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)三、基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層,避免地表水大量滲入基坑.沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝,并根據(jù)實(shí)際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進(jìn)鄰近下水道?；觾?nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上,并每隔10m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作,確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝,根據(jù)實(shí)際施工情況每隔1M左右設(shè)一個(gè)集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時(shí)采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)行.機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時(shí)之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長期暴露。坑邊嚴(yán)禁推土，基坑開挖至坑底,嚴(yán)禁重車平行坑邊行走,坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護(hù)，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案.（2）開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測(cè)地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá)到無水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開挖。（3）基坑開挖時(shí)需派專人指揮,挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m。(4)開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5)土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸,挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（6）在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。(7）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉,及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場(chǎng)地有限,土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場(chǎng)地堆放。（8)基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄,以策安全。2、土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池基坑尺寸為24m×12m，基坑開挖深度為5m,采用1：1自然放坡開挖,局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或分層挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm，再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖。由于基坑面積較大,開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便道采用塘渣鋪筑,厚30cm，寬3。5m。四、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30,抗?jié)B等級(jí)S6,對(duì)大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C35.1、墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工時(shí)分條澆筑，澆筑時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時(shí)混凝土采用翻斗車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工攤鋪，平板式振搗器振搗,人工抹平。對(duì)于有集水坑的墊層,則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎.對(duì)于長度較長的鋼筋采用對(duì)焊接頭（盡可能采用對(duì)焊接頭)。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空,再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為Ф14，排距為2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的Ф20鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試安裝正確后,再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝.3、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶,同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè))放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫?；炷翝仓暌院?在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫.4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板.底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐.為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角,模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊,每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上,在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時(shí)，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對(duì)于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析.加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度.澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域,澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法.混凝土初凝后,即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作.養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水,以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。五、壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫.1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距.利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋,然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋:每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜,在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求,綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。2、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè))放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固,位置準(zhǔn)確,其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位.止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料,以減少接縫.混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫,縫深25mm。3、施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計(jì)要求及外觀要求,進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通.一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處.施工縫處設(shè)置型號(hào)為3×400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土?xí)r,已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。2Mpa。同時(shí),已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水.在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層,厚度在20~30mm左右.然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板,竹膠板厚度為16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對(duì)角線誤差在0。5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用Ф12～Ф14拉桿,拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40×40mm鋼片雙面焊接.池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度—橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中,以防澆筑混凝土?xí)r被擠出.（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)池壁高度H≤5m,經(jīng)計(jì)算和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)：滿堂腳手架鋼管立腳為2m×2m，搭設(shè)高度為1。8m/道.模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm×80mm的方木,間距30cm，橫肋采用2根Φ48的鋼管,間距60cm。支撐采用Ф12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。（2）模板拼裝池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板,并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后,再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在封板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿,在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm×3cm直角三角形。5、池壁混凝土澆筑（1)澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺(tái)禁止同模板支撐相連。①為了防止模板變形及跑模，同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。②施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否安全，機(jī)械設(shè)備是否正常。（2）澆筑中技術(shù)措施①商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后隨機(jī)抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在12±3cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。②因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時(shí)，應(yīng)注意對(duì)進(jìn)料小票的核查，不得混用。③澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象.施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20～30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。④混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個(gè)?；炷寥肽r(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm，按池體四周交圈環(huán)形澆筑.注意:對(duì)有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。⑤按池體周長均分為多個(gè)施工區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振,把責(zé)任落實(shí)到人。⑥池壁混凝土采用Φ7.5的振動(dòng)棒,長度約12m。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1。5倍;振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。⑦對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位,應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平板振動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測(cè)孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），以便及時(shí)采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位,澆筑時(shí),先將止水帶向上拉,混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后,則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平,然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。h、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查.木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動(dòng)等情況、封錨處鋼筋有沒及時(shí)設(shè)置,是否符合要求。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下,避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部,距混凝土表面水平約30cm位置的上方,水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。為避免池壁陽光直曬,同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法.混凝土澆注完成48小時(shí)左右，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算1、滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm×8cm木方作為橫向分配梁。6cm×8cm木方分配梁,間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在6cm×8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定;立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對(duì)接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定,立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm(即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm;剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大,采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制,在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上,按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn),標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度.混凝土澆筑中合理分配人員,以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗,加強(qiáng)振搗防止漏振,保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析.加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作,整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫,應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí),將頂板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥瑫r(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫.注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成.3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄?，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5℃時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施,以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。4、拆模模板