電纜井及電纜隧道施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March電纜井及電纜隧道施工方案編號：室外電纜井及電纜隧道施工方案工程名稱：鄭州市軌道交通2號線一期工程地鐵里程：施工單位：中國中鐵鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工04工區(qū)經(jīng)理部編制單位：審批單位：部門：部門：項目總工程師：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u303301、工程概況 286502、編制依據(jù) 277953、施工計劃 21303、進度計劃 229187、設(shè)備計劃 225772、施工人數(shù) 2206194、施工方案 224380施工流程 314974工程測量 319944電纜隧道施工 312937電纜井施工 7306665、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 729656質(zhì)量目標(biāo) 72429質(zhì)量保證措施 714032電纜隧道施工措施 8257驗收規(guī)定 912886、安全生產(chǎn)保證措施 12253817、文明施工措施 14264668、環(huán)境保護措施 1518206、環(huán)境保護機構(gòu)設(shè)置 1518944、環(huán)境要求 15257999、雨季施工措施 16室外電纜井及電纜隧道施工方案1、工程概況本工程為鄭州2號線車輛段與綜合基地室外部分電纜井及電纜隧道，電纜隧道總長約250米，截面尺寸*1.90米；電纜井11座（11#電纜井至21#電纜井）；混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6；電纜隧道防水等級為三級；結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，場地土類別II類；回填素土壓實系數(shù)不小于。2、編制依據(jù)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012、《鄭州市軌道交通2號線一期工程03合同段車輛段巖土工程勘察報告》2012年7月、設(shè)計圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）、其它3、施工計劃、進度計劃 根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙，基礎(chǔ)土方工程施工日期為2014年05月01日至2014年05月10日；主體結(jié)構(gòu)施工日期2014年05月10日至2014年05月31日。、設(shè)備計劃序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機12自動裝卸車23電動沖擊夯34全站儀15水準(zhǔn)儀16其它若干、施工人員配合機械開挖及回填勞務(wù)人員：5人；司機：2人；管理人員：2人；土建施工人員：10人。4、施工方案施工流程電纜隧道井及過道路電纜隧道：定位放線→溝槽開挖→墊層→底板鋼筋綁扎和模板安裝→底板混凝土澆搗→排架搭設(shè)→板墻鋼筋綁扎→內(nèi)模板和頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→外模板安裝→混凝土澆搗→拆模。工程測量根據(jù)《工程測量規(guī)范》和甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點、《平面布置圖》進行施工控制網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機構(gòu)所提交的坐標(biāo)點、高程點位進行復(fù)測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進行統(tǒng)一復(fù)測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實施。電纜隧道施工4.3.1溝槽開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好，采取人工配合機械嚴(yán)格按施工設(shè)計邊坡進行，邊坡為1：，溝槽兩側(cè)留1m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面（預(yù)留500mm），采用人工進行開挖。在開挖過程中將開挖出的棄土運出場外。溝底應(yīng)按千分之五設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置設(shè)置φ500深0.5米的集水井，溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進行臨時施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進行。電纜隧道施工后溝槽不得長期停置，應(yīng)及時回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工電纜隧道及電纜井時，開挖到設(shè)計標(biāo)高，請設(shè)計人員、監(jiān)理、勘察及業(yè)主現(xiàn)場驗槽后，確保電纜隧道及電纜井基礎(chǔ)達到設(shè)計要求。4.3.2基坑圍護電纜隧道基坑兩邊維護，電纜井四面采用放坡形式，對于基坑較深位置采取階梯狀放坡，保證基坑深度不大于3.0m。4.3.3定位放線和溝槽開挖根據(jù)設(shè)計總平面圖布置的電纜隧道坐標(biāo)，利用已建立的全站平面及高程控制網(wǎng)用全站儀進行投、分點定位并放出基坑開挖灰線和平面坐標(biāo)軸線控制樁并兼作高程控制點（標(biāo)出高程讀數(shù)）。所有控制樁布設(shè)確定后應(yīng)定期復(fù)核，控制樁根部采用混凝土進行護樁，以確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。溝槽開挖用1m3反鏟挖土機主挖，挖土?xí)r應(yīng)由施工員跟機指揮?；准斑吰聭?yīng)留500mm余量輔以人工修挖，以確?；缀瓦吰碌钠街奔捌秸?。溝槽挖土?xí)r應(yīng)由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測，用頂部涂大紅漆的小竹樁釘出標(biāo)高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/m2在溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑底土質(zhì)為回填土、松土或挖土過程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施及發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符設(shè)計要求時應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門匯報，待上述部門作出書面的明確答復(fù)、妥善處理意見并實施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝槽開挖后及時進行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜隧道溝底排水坡度進行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證電纜隧道砌筑完成后排水通暢。4.3.4混凝土墊層施工地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。4.3.5鋼筋綁扎鋼筋采用HPB300I級或HRB400III級熱軋鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和顆粒狀或片狀老銹。鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計的要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎，先綁扎底板鋼筋再綁扎側(cè)壁鋼筋。4.3.6模板安、拆本工程采用木模板。木模板采用1800×900大模板，90×60木方，鋼管和對拉螺桿作為固定和支撐體系?，F(xiàn)場測量組人員放線后，項目質(zhì)檢人員進行復(fù)線，準(zhǔn)確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標(biāo)高1.0m線。經(jīng)復(fù)查后進行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗收同意關(guān)模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即關(guān)模。豎向要在模板外立木方，間距900。水平方向通過對拉桿保證槽壁的厚度并固定好模板的位置。穿墻螺栓采用M14對拉止水螺栓，內(nèi)墊止水片。橫向間距為300mm，豎向間距為900mm，模板的拼縫用雙面膠粘貼密實。模板安裝如圖1，其中a=900mm，b=900mm。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標(biāo)滿足要求后進行加固，確?；炷翝仓^程模板不變形。為保證混凝土外觀質(zhì)量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復(fù)檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角。拆除模板時對對拉螺桿采用切割處理，切割后應(yīng)用防水砂漿進行修補。模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。4.3.7預(yù)埋件定位固定為確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件標(biāo)高、定件，預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定(經(jīng)施測標(biāo)高、位置準(zhǔn)確)，這樣在澆搗砼時不會發(fā)生預(yù)埋件標(biāo)高、位置的錯動，保證了其位置準(zhǔn)確、標(biāo)高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復(fù)核。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。4.3.8混凝土澆筑混凝土采用等級強度為C30，抗?jié)B等級p6的商品混凝土。墊層混凝土采用等級為C15。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用Φ50mm插入式振動器振搗，每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。4.3.9溝槽回填電纜隧道施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物的大塊狀物。4.3.10電纜隧道防水做法防水層選用聚氨酯涂抹防水涂料，涂膜中加鋪3層聚酯無紡布加筋材料。見下圖電纜井施工電纜井施工時溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜隧道相應(yīng)施工工藝。5、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。質(zhì)量保證措施建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標(biāo)準(zhǔn)化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達并執(zhí)行。各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復(fù)檢報告的材料禁用。每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。加強質(zhì)量意識，對全體技術(shù)管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓(xùn)，增強質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員素質(zhì)。砼澆筑按規(guī)范要求進行水泥抽樣檢驗，同時檢驗砂和石的含泥量和壓碎值，不合要求的不準(zhǔn)使用，澆筑砼時按規(guī)范要求作好砼塌落度試驗，留置試塊，按時送試驗室試壓。施工測量前對儀器進行認(rèn)真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構(gòu)筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設(shè)備和計量器具進行一次檢查，消除故障，減少誤差。施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設(shè)計簽證認(rèn)可后方為有效。強化質(zhì)量檢測工作和施工質(zhì)量的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理。質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)，做到真實和詳盡。工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責(zé)任人的責(zé)任外，還要追究分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標(biāo)識，隔離再組織評審事故程度，（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關(guān)人員責(zé)任。施工中計量管理制度：計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標(biāo)簽標(biāo)識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。定期和不定期對砼攪拌設(shè)備的計量進行檢查、調(diào)整。測量儀器經(jīng)常校核并做記錄，消除測量中的誤差。所有測量、測試儀器需妥善存放。電纜隧道施工措施5.3.1鋼筋工程鋼筋接頭采用人工綁扎，制作應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計要求預(yù)先由翻樣員進行翻樣、編號。鋼筋安裝時接頭應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開。底板上下兩層鋼筋之間做“”形撐腳，間距一米左右，呈梅花形放置。墻板雙排鋼筋做“S”形鉤拉筋固定鋼筋，鋼筋安裝完畢應(yīng)墊好保護層墊塊。底板混凝土施工時墻板筋預(yù)留一次到頂，施工人員進出處墻板筋留插筋。全部工作完畢應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后方可下道工序施工。5.3.2模板工程內(nèi)外模板采用竹膠板。模板安裝前應(yīng)先把預(yù)埋件用Ф12對穿螺絲按設(shè)計尺寸位置就位于模板上，對穿螺絲應(yīng)絞緊，并于模板上滿涂隔離劑。模板安裝順序為先內(nèi)后外，先下后上。底板外模用直徑Ф48鋼管作外圍檁，上下二道，扣件固定。支架用直徑48鋼管卡件直接固定，支承于土壁上。墻板安裝前必須把帶有止水片，限位的對穿螺絲按間距、高度、平直度拉線焊接于鋼筋網(wǎng)上，并墊好鉆孔墊木，對穿螺絲上下左右間距為600mm。墻模回檁均用直徑Ф48鋼管橫向單根、豎向雙根設(shè)置，對穿螺絲加山形卡固定。內(nèi)部凈空范圍內(nèi)用直徑Ф48鋼管加卡件搭設(shè)上下左右間距均為0.7m方格網(wǎng)，周邊與內(nèi)模圍檁卡件固定，并設(shè)剪力撐以保證模板穩(wěn)定性。5.3.3混凝土工程混凝土為C30?；炷潦┕と坎捎蒙唐坊炷?，泵車灌注，人工振搗平整。混凝土澆搗前應(yīng)事先落實好商品混凝土供貨商，供貨商應(yīng)提供證明產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)資料和施工后的試壓塊，抗?jié)B等試件報告。施工混凝土墻板與頂板一起澆筑，所以當(dāng)墻板混凝土澆筑到頂板的底部時，應(yīng)注意停歇1～小時，再繼續(xù)澆筑，以防產(chǎn)生塌肩現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對混凝土表面蓋草包，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)天的日平均氣溫低于5℃混凝土在澆筑過程中應(yīng)隨機抽樣，做好抗壓、抗?jié)B試塊，并做好養(yǎng)護試壓資料存檔工作。在已澆筑的混凝土強度未達到mm2以前，施工人員不得在其上面踩踏或安裝模板等工作。模板拆除，內(nèi)部頂板、梁支撐系統(tǒng)拆除時間應(yīng)等混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除，外模板應(yīng)保證其表面及棱角不因為拆除模板而受損壞，方可拆除，模板拆除后，應(yīng)及時將外墻體對穿螺栓的墊木鑿出，將對穿螺栓根部用風(fēng)焊割斷，用水泥砂漿壓實抹平。驗收規(guī)定5.4.1土方主控及一般項目

土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法檢查數(shù)量基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標(biāo)高－50±50－50－50水準(zhǔn)儀基坑每20m2取1點，每坑不少于2點；基槽、管溝、排水溝每20m取1點，但不少于5點；地面基層每30~50m2取1點，但不少于5點。2＋200＋500＋－每20m取1點，每邊不少于1點長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）－50－150…..0100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查每20m取1點，每邊不少于1點一般項目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查每30~50m2取1點2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析全數(shù)檢查土方回填地基質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法檢查數(shù)量單位數(shù)值3壓實系數(shù)≥現(xiàn)場實測每個獨立柱基不少于1點2土料有機質(zhì)含量%≤5試驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm≤15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）mm±50水準(zhǔn)儀5.4.2鋼筋施工鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±105鋼尺檢查水平高差±10+3，0鋼尺和塞尺檢查5.4.3模板施工模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時不損壞棱角。拆除的模板及時清理、保養(yǎng)、修理。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺量測3傷口寬度+2，-5鋼尺量測4模板標(biāo)高±10水平儀測量6、安全生產(chǎn)保證措施、施工開始前，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)立即令其停工，待采取適當(dāng)?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。

、所有進場機械進行嚴(yán)格的檢查，保證機械設(shè)備完好，對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機定人操作。。

、基坑開挖、運土在夜間進行時，需配備足夠照明，主要通道不留盲點。

、加強基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工方，施工單位應(yīng)做好應(yīng)急處理。、施工作業(yè)人員上下不準(zhǔn)攀爬基坑、以確保安全。、機械挖土與人工挖土進行配合操作時，人員不得進入挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，必須進入時，待挖土機作業(yè)停止后，人員方可進行坑底清理、邊坡找平等作業(yè)。、挖土機作業(yè)位置的土質(zhì)及支護條件，必須滿足機械作業(yè)的荷載要求，機械應(yīng)保持水平位置和足夠的工作面。、挖土司機屬特種作業(yè)人員，經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格，并持有操作證。、現(xiàn)場設(shè)專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護、拆改及管理等工作。、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行三相五線制，采用接零保護系統(tǒng)，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地。實行三級配電、二級保護，總配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。、夜間施工的碘鎢燈安全高度為3m。閘箱里配有漏電保護器。小型機具均安裝漏電保護器。、移動臨時線路使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬物上，基坑潮濕處采用安全電壓。、現(xiàn)場施工用閘箱要安裝漏電保護器并加鎖，手提電動工具的電源線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，中間不許有接頭。、密切注意天氣預(yù)報，遇到特殊天氣情況，及時采取各種措施，保證施工安全。、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。

.夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān)，電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。

.夯機必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機的電纜線不得長于50m。.夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。.每班前必須對夯機進行以下檢查：

（1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。

（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

（3）電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

（4）整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。

.每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。兩臺打夯機在同一工作面夯實，前后間距不得小于5m。

.操作夯機者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴(yán)禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。.隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機保持3～4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。

進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。泵車司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?；炷凛斔捅帽仨殗?yán)格按操作規(guī)定進行操作，嚴(yán)禁違章操作；非專業(yè)司機不能進行操作。加強混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，進行檢查修理。7、文明施工措施、防止擾民：在施工過程中，要為當(dāng)?shù)鼐用裰?，不損害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴(yán)格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。、強化文明施工的教育工作：開工前，對職工文明施工知識培訓(xùn)，制定文明施工細(xì)則，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，舉止文明。、加強項目管理，促進文明施工：施工中的場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負(fù)責(zé)，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)