隧洞二次襯砌專項施工方案

目錄一、工程簡介 31.1工程概況 31.2地質(zhì)情況 41.3水文概況 4二、編制說明 42.1編制依據(jù) 42.2編制原則 5三、施工布置 53.1施工通道布置 53.2施工風(fēng)、水、電、布置 5四、施工準(zhǔn)備 64.1、混凝土進料路線 74.2混凝土質(zhì)量的控制 74.3混凝土進料方式 74.4施工準(zhǔn)備及工藝流程 8五、施工過程 95.1施工工藝流程 95.2鋼模臺車及腳手架搭設(shè) 95.3鋼筋進場、存放、檢驗 95.4模板加工、制作 115.5混凝土泵車安裝與布置 125.6襯砌混凝土施工 135.7混凝土脫模、養(yǎng)護 165.8施工技術(shù)要求 175.9特殊部位施工措施 18六、襯砌混凝土施工保證措施 196.1管理措施 196.2技術(shù)措施 206.3工程質(zhì)量保證措施 236.4具體質(zhì)量控制措施 23七、灌漿施工 247.1回填灌漿 247.2固結(jié)灌漿 29八、擬投入到此項工作的人員設(shè)備表 30九、質(zhì)量保證措施 329.1隧洞襯砌質(zhì)量保證措施 329.2隧洞灌漿質(zhì)量保證措施 32十、安全保證措施 3310.1組織保證措施 3310.2技術(shù)保證措施 35十一、文明施工措施 3611.1文明施工目標(biāo) 3611.2施工組織機構(gòu) 3611.4環(huán)境保護措施 37*******小壩、上瓦房隧洞二次襯砌專項施工方案一、工程簡介1.1工程概況*******由北干渠（附廓后樁號北干后7+028處）豬槽井位置取水，自北向南到綠化鄉(xiāng)后，再自西向東輸水，將水引至素樸鎮(zhèn)牛場，渠首設(shè)計流量為5.6m3/s，渠末設(shè)計流量為1.0m3/s。*******承擔(dān)了洪城甘片區(qū)、綠谷永片區(qū)及鐘素協(xié)片區(qū)的灌溉和人畜飲水任務(wù)。*******共11條隧洞，均為城門洞型無壓隧洞，頂拱角圓心120°，其中小壩、上瓦房隧洞截止目前已開挖完成，其工程設(shè)計概況如下表：序號部位特征單位參數(shù)備注1小壩隧洞總長1488m進洞樁號0+008.2（包含明洞）III類襯砌凈尺寸B2.22*H2.277mC25鋼筋砼-1458.87m3III邊墻/底板襯砌厚度0.20/0.30mIII類圍巖結(jié)構(gòu)長度1031mIV、V類襯砌凈尺寸B2.00*H1.927mC25鋼筋砼-1092.58m3IV、V襯砌厚度0.30mIV、V圍巖結(jié)構(gòu)長度444.5m2上瓦房隧洞總長903m進洞樁號為0+081.7（包含明洞）III類襯砌凈尺寸B2.22*H2.277mC25鋼筋砼-945.64m3III邊墻/底板襯砌厚度0.20/0.30mIII類圍巖結(jié)構(gòu)長度668.3mIV、V類襯砌凈尺寸B2.00*H1.927mC25鋼筋砼-376.07m3IV、V襯砌厚度0.30mIV、V圍巖結(jié)構(gòu)長度153m1.2地質(zhì)情況*******輸水線路主要分布三疊系中、下統(tǒng)地層，線路走向與巖層走向多呈大角度相交，巖性以T2sh、T1s、T1m、T1y地層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、泥巖、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、溶塌角礫巖為主，夾少量粉砂質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖夾粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥質(zhì)灰?guī)r等，第四系分布于斜坡、緩坡地帶及槽谷底部，結(jié)構(gòu)松散。1.3水文概況北干渠（附廓后）及*******兩標(biāo)段距離黔西縣城較近，以黔西站為標(biāo)段的氣象代表站。根據(jù)黔西氣象站資料統(tǒng)計，多年平均降水量為977.4mm，多年平均氣溫13.9℃，最冷月一月平均氣溫3.5℃，最熱月七月平均氣溫23.1℃，極端最高氣溫35.2℃（1958年4月23日），極端最低氣溫-10.4℃（1977年2月9日）。年平均無霜期為271.3天，最大積雪深度11cm。多年平均日照時數(shù)為1284.7小時，日照率29%。多年平均相對濕度為82%。全年平均霧日數(shù)16.4天，降雪日數(shù)13.7天，霜日數(shù)12.6天。多年平均風(fēng)速為1.6m/s，全年以NE風(fēng)居多，多年平均最大風(fēng)速為12.9m/s。降水量≥0.1mm降水日數(shù)187.8天，降水量≥10.0mm降水日數(shù)28.3天，降水量≥25.0mm降水日數(shù)9.3天，降水量≥50.0mm暴雨日數(shù)1.8天。黔西站各月平均氣溫單位：℃月份123456789101112氣溫3.54.69.614.718.520.623.122.419.214.810.05.5二、編制說明2.1編制依據(jù)（1）*******施工組織設(shè)計；（2）設(shè)計發(fā)《北干渠（附廓后）及*******隧洞施工技術(shù)及安全文明施工設(shè)計要求》；（3）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（4）結(jié)合本工程實際，充分吸取我單位及其它已建類似工程成功的施工經(jīng)驗，采用合理的施工工藝和設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工進度；（5）《上瓦房、爛田灣1#、2#隧洞鋼筋圖》、《小壩隧洞結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》、《上瓦房隧洞結(jié)構(gòu)設(shè)計圖》；（6）施工過程中，嚴格遵循國家、地方政府有關(guān)法律、法規(guī)對工程質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保的施工要求。（7）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；（8）《水利水電工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》（SL714-2015）；（9）《水利水電地下工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL642-2013）；2.2編制原則（1）采用先進、科學(xué)、成熟和安全有效的施工方案，并結(jié)合我公司多年的隧洞施工經(jīng)驗；（2）加強施工管理，以及技術(shù)安全措施，統(tǒng)籌考慮，合理安排施工順序；（3）積極推進新技術(shù)、新工藝，加大科技投入，實行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工作業(yè)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；（4）合理投入，控制成本，節(jié)約投資；（5）施工中應(yīng)加強地表的監(jiān)控量測，確保道路通行安全，保證施工安全。三、施工布置3.1施工通道布置小壩和上瓦房隧洞襯砌混凝土施工采用以前隧洞開挖時的臨時道路，部分路段需對局部進行墊、挖、擴寬處理，使場內(nèi)道路與附近場外道路連通，保證各機械設(shè)備能通行。3.2施工風(fēng)、水、電、布置小壩和上瓦房隧洞襯砌混凝土施工的風(fēng)、水、電布置按照相關(guān)管理規(guī)定，風(fēng)、水、電系統(tǒng)根據(jù)實際情況統(tǒng)一布置在隧洞一側(cè)，懸掛高度及間距滿足規(guī)范要求，并按有關(guān)規(guī)定將風(fēng)水電管路涂刷成相關(guān)的顏色。施工供風(fēng)采用射流風(fēng)機供風(fēng)方式，因隧洞斷面相對較小，施工用風(fēng)主要為局部錨噴支護，風(fēng)鎬清理及風(fēng)水聯(lián)合清理巖面等，用風(fēng)量相對于開挖階段少，故在小壩及上瓦房隧洞進口位置各在配置1臺射流風(fēng)機即可，供風(fēng)主管采用φ300mm風(fēng)筒布，安裝在隧洞頂部中央，風(fēng)管末端距工作面的距離為50m左右，洞外供風(fēng)管道沿道路一側(cè)布置，支架固定。各隧洞水源采用原隧洞開挖時的水源，并通過Φ150供水管將水源引至工作面附近，一般用于倉面沖洗，混凝土養(yǎng)護，隧洞內(nèi)局部積水及施工廢水采用水泵抽排至洞外集水坑。集水坑內(nèi)的水通過水泵抽到沉淀池內(nèi)，經(jīng)過三級沉淀后排出。施工用電采用原隧洞開挖的供電場所及線路，在施工用電高峰期，如出現(xiàn)電網(wǎng)電力供應(yīng)不足情況，采用備用柴油發(fā)電機發(fā)電補充。在隧洞襯砌施工階段用電項目有洞內(nèi)照明、剛模臺車、混凝土輸送泵、鉆孔灌漿設(shè)備等，洞內(nèi)的電線及設(shè)備需要有專業(yè)的人員進行檢修，輸電線路長度大于100m時需設(shè)置掛式配電柜，并進行絕緣防水處理；隧洞中，成洞段每隔10m裝設(shè)100w燈一盞，施工作業(yè)地段的照明應(yīng)采用不超過36v的低電壓電源，漏水段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。詳見附圖《隧洞風(fēng)、水、電布置圖》。四、施工準(zhǔn)備綜合考慮本工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，經(jīng)詳細的計算成本及質(zhì)量、安全方面的因素，小壩和上瓦房隧洞襯砌擬定IV、V類圍巖采用簡易臺車架立小鋼模施工，一次襯砌長度10m，三類圍巖采用架設(shè)φ48鋼管和模板支撐施工，以便于節(jié)約成本，加快進度；（隧洞圍巖類型詳見后附圖）鋼筋在洞外加工廠加工，現(xiàn)場綁扎安裝。襯砌的C25混凝土在沙灣拌合樓拌和，并用混凝土泵車運送至各工作面，洞內(nèi)混凝土采用小型三輪車配合混凝土輸送泵泵送至各工作面，洞長超過400m加泵接力輸送。4.1、混凝土進料路線4.2混凝土質(zhì)量的控制1、使用合適的水泥。水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。2、正確使用外加劑。混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。3、加入適量煤粉灰。粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。4、采用合的砂、石骨料比例。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。5、因小壩隧洞出口、上瓦房隧洞進口位置距沙灣拌合站約2.5km，在混凝土運輸過程中混凝土攪拌車需勻速攪拌，嚴禁停罐運輸，運輸過程中嚴禁加水；小壩隧洞進口正位于拌合站旁，運輸方便快捷，可采用現(xiàn)拌現(xiàn)用，保證混凝土的質(zhì)量。4.3混凝土進料方式根據(jù)施工現(xiàn)場實際作業(yè)情況,擬定隧洞頂拱及邊墻混凝土澆筑進料方式采用三輪車運輸配合砼運輸泵傳送砼，混凝土泵車或三輪車上料按照砼輸送泵車料斗實際高度制作小型混凝土傳送機進行上料，最后由混凝土輸送泵將混凝土輸送至需要澆筑的部位。對于隧洞較長的部位，需加設(shè)泵車接力傳送，并配置振動器振搗，保證混凝土質(zhì)量，不出現(xiàn)離析等情況；4.4施工準(zhǔn)備及工藝流程隧洞洞澆筑部位需要隱蔽工程驗收合格后才能對該段進行洞身二次襯砌混凝土澆筑工序的工作，在混凝土澆筑前3天對現(xiàn)場材料情況進行統(tǒng)計，分別對相對應(yīng)的材料進行籌備，籌備數(shù)量每次按照一周的生產(chǎn)用量，在正常生產(chǎn)過程當(dāng)中，材料都按照提前三天的用量進行儲備。報驗監(jiān)理混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護碎石水報驗監(jiān)理混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護碎石水拌合站拌和混凝土運輸混凝土拌合質(zhì)量控制下一道工序報驗監(jiān)理膨脹止水條、橡膠止水帶及模板安裝砂各隱蔽工程報驗定位放線鋼筋安裝進場材料報驗鋼筋制作水泥五、施工過程5.1施工工藝流程5.2鋼模臺車及腳手架搭設(shè)隧洞工程襯砌采用鋼模臺車及搭設(shè)鋼管腳手架進行二次襯砌施工，為確保工程質(zhì)量與進度，IV、V類圍巖襯砌支撐采用定型液壓鋼架系統(tǒng)，臺車架設(shè)時先在混凝土倉面加固好模板，調(diào)整好尺寸，在采用人工配合卷揚機將臺車移至需要進行混凝土澆筑的部位，并固定好，防止發(fā)生位移，經(jīng)測量無誤后方可進行進行澆筑；三類圍巖襯砌邊墻模板縱向圍柃采用Φ48腳手架鋼管，間距50cm，模板采用內(nèi)拉外撐的支撐方式，模板外部采用Φ48腳手架鋼管搭設(shè)移動式排架支撐，排架立桿縱橫向間距為120cm，步距為120cm，排架搭設(shè)長度為10m，底部設(shè)置滾輪，布置5排，每排2個，間距2.4m布置；內(nèi)部采用Φ12拉條內(nèi)拉，拉條內(nèi)端與洞壁施打的錨桿焊接固定。5.3鋼筋進場、存放、檢驗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、等級、直徑等均符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋進場后按不同廠家、規(guī)格、等級分批驗收、分別堆放，掛牌標(biāo)識。所有進場的鋼筋全部按批量持有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并附有材質(zhì)報告單。鋼筋分批試驗，以同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批進行取樣，按規(guī)范及其它相關(guān)要求進行檢驗合格后方可進行加工。1）鋼筋加工隧洞襯砌鋼筋全部在固定廠區(qū)鋼筋加工廠加工成型，鋼筋在加工前先將表面的油漬、銹、漆污等清除干凈，鋼筋加工廠按照鋼筋料表進行加工，鋼筋加工的各種尺寸均應(yīng)符合施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋加工后將每一種鋼筋掛牌分類進行堆放。2）鋼筋運輸在鋼筋加工廠按鋼筋配料表核對準(zhǔn)備運輸?shù)匿摻顢?shù)量及形式正確后，用三輪平板車運至施工工作面，然后采用人工運送至各倉號內(nèi)。3）鋼筋連接工藝要求隧洞混凝土襯砌施工中使用的鋼筋為HRB400級鋼筋，混凝土的保護厚度為50mm，HRB400級鋼筋的錨固長度為40d。鋼筋接頭采用焊接接頭，受力筋的錨固長度為40d。雙面焊接時，其搭接長度不小于5d，單面焊接時，其搭接長度不小于10d；并且鋼筋接頭接頭應(yīng)相互錯開，在“同一截面”的接頭數(shù)量不超過50%。4）鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝均自下而上逐層進行。鋼筋綁扎前校對所綁扎、安裝鋼筋的直徑、形狀、數(shù)量是否正確，如有錯漏及時糾正。（1）鋼筋綁扎、安裝時先將鋼筋擺放好，邊綁扎邊調(diào)整鋼筋位置，使綁扎好的鋼筋的位置在允許偏差范圍內(nèi)。綁扎用鐵絲按下表1中選取，絲扣梅花形布置，相鄰綁扎點的絲扣要綁成八字形，避免鋼筋松動、變形。鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格表表1鋼筋直徑mm12以下14～2528～40鐵絲規(guī)格號222018（2）對于以焊接為主的鋼筋，單面焊搭接長度大于10d，焊縫必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。在鋼筋和模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊隔開，以保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊應(yīng)相互錯開，勻散布置。5）質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完畢后由質(zhì)檢人員依據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范進行下列檢查：（1）檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距符合圖紙要求。（2）鋼筋接頭接頭應(yīng)相互錯開，在“同一截面”的接頭數(shù)量不超過50%；鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18規(guī)范要求進行。（3）檢查混凝土保護層是否符合圖紙要求。（4）鋼筋加工允許偏差見下表2。鋼筋加工允許偏差表2序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102鋼筋彎起點位置的偏差±203鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（5）鋼筋位置的偏差見下表3。鋼筋位置充許偏差表3序號項目充許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52鋼筋起彎點位置203箍筋、橫向鋼筋間距±104受力鋼筋保護層±56）鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護在鋼筋架立安裝后，應(yīng)避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護鋼筋，如發(fā)生變動及時糾正，嚴禁為施工方便擅自移動或割除鋼筋。5.4模板加工、制作隧洞襯砌混凝土施工模板主要采用P3015和P1015定型模板拼接而成，局部采用木模板，模板的制作、加工偏差如下表4所示。模板加工、制作偏差值 表4模板偏差尺寸(㎜)平整度(㎜)鋼?！?2(2m長)木?！?2(2m長)1）模板的運輸隧洞洞口位置需設(shè)置材料堆放場地，并對場地基礎(chǔ)加以處理，材料堆放時需加墊塊，避免材料與地面直接接觸，對于閑置的鋼管及模板需在洞外場地堆放整齊，嚴格控制堆放高度，洞內(nèi)拆除的模板轉(zhuǎn)移到下一工作面可采用人工配合平板三輪車運輸；2）模板的安裝模板的支撐排架搭設(shè)完畢之后，由測量人員進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后進行固定。所有的模板在混凝土澆筑之前模板表面均應(yīng)刷新機油做脫模劑，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。模板安裝允許偏差如下表5。模板安裝的允偏差值表5序號偏差名稱允許偏差(mm)1相鄰兩板表面的高低差22平面模板表面的最大局部不平33縱軸線平面位置跨度1/1000或304曲線拱架的標(biāo)高＋20－103）模板的拆除模板拆除，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模時損傷，強度不低于2.5Mpa時，方可拆除。5.5混凝土泵車安裝與布置1）隧洞內(nèi)混凝土輸送泵采用HBT-30型細石混凝土泵，水平輸送距離約450m（理論值），外形尺寸4500*1750*1600mm，管徑DN125每小時輸送約30m3（理論值）；泵車在進入施工井點前首先進行泵車檢修，調(diào)試，對于輸送距離較長的需增加泵送機械；2）將調(diào)試好的泵車在隧洞外面進行試運行后，將試運行好后的泵車推移至需要工作的地點，泵車布置于隧洞的回車洞處，回車洞內(nèi)局部位置需擴挖，外側(cè)便于其他機械設(shè)備及人員通行；3）混凝土泵車泵管購置時按照泵送距離多采購3—5根泵管；4）泵管安裝需由專人負責(zé)安裝；5）最后在使用時再進行一次調(diào)試。5.6襯砌混凝土施工小壩隧洞的混凝土施工順序為從隧洞進出口位置運輸混凝土和材料，從中間部位向隧洞進出口方向襯砌，上瓦房隧洞由進口運輸材料，襯砌由隧洞進口向出口方向進行。澆筑混凝土前提前將預(yù)留入漿孔和振搗孔洞留出,以便混凝土直接泵送入倉。5.6.1基巖面清理洞身混凝土襯砌施工前，先由測量復(fù)核隧洞臨時支護后的斷面，對邊墻頂拱及底板存在局部欠挖的部位用風(fēng)鎬進行處理，保證襯砌斷面滿足設(shè)計要求，將倉號內(nèi)底板巖石表面的積水、泥漿、巖屑、油污等用高壓風(fēng)水沖洗，其他有害的附著物和松散物、半松散的或風(fēng)化的巖塊等雜物人工清理干凈，對于底板存在因地質(zhì)原因造成的超挖部位采用應(yīng)進行回填處理，具體處理方式需四方現(xiàn)場確認，處理完成后報監(jiān)理驗收，合格后方能進行下道工序。5.6.2測量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為模板安裝的依據(jù)；在洞身巖石面上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測量放出各種預(yù)埋（預(yù)留）管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。5.6.3襯砌順序邊頂拱襯砌施工采用由下到上、先邊墻后頂拱的順序連續(xù)澆筑混凝土。5.6.4底板混凝土施工1）隧洞底板基礎(chǔ)采用人工清理至無松石，淤泥，積水，無積雜物，地下水妥善引排或封堵，基礎(chǔ)清理完成之后，做C20混凝土墊層至設(shè)計底板高程；2）為保證襯砌鋼筋保護層厚度，在鋼筋與墊層之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊；3）底板鋼筋安裝按照先下層鋼筋后安裝上層鋼筋，先安裝主要鋼筋在安裝分布鋼筋的順序，保證鋼筋骨架的整體性及穩(wěn)定性，不能出現(xiàn)錯綁漏筋現(xiàn)象；4）根據(jù)測量控制點安裝小邊墻模板及堵頭模板，并加固，按設(shè)計位置埋設(shè)橡膠止水帶，不得偏位，模板刷新機油做脫模劑，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查合格后方可進行下步工序施工；5）混凝土采用泵送入倉，入倉溫度不得低于5℃，振搗器采用插入式振搗棒，振搗棒移動距離不超多振動棒作用半徑的1.5倍，與邊墻模板應(yīng)保持50`100mm,每一處要振搗密實，直至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈平整，泛漿即可，混凝土澆筑完成之后對底板表面進行修正，抹平；6）混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；5.6.5邊頂拱混凝土施工1）采用臺車施工時頂拱混凝土灌筑應(yīng)從兩側(cè)拱腳開始向上分層對稱進行，須每層進行搗固，由于混凝土的襯砌厚度較小，且配有鋼筋，倉內(nèi)不便于施工人員入內(nèi)操作，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土平面部位不用模板，表面用混凝土平板振動器控制平整度，人工在面架上進行混凝土抹面，底板澆筑2~3倉后再進行邊頂拱的襯砌，混凝土采用砼泵泵送入倉，人工攤鋪、振搗，振動采用平板振動器。邊墻襯砌砼澆筑時襯砌臺車上每間隔2.0m，距離底板約1m及拱腳位置預(yù)留振搗口（詳見附圖1），操作人員通過兩邊預(yù)留作業(yè)孔同時振搗，振搗棒采用Φ50cm軟軸振搗棒斜向插入，插入間隔及傾斜方向須保持一致以確保振搗充分均勻。當(dāng)混凝土澆筑接近相應(yīng)孔口時，即刻將該層預(yù)留作業(yè)孔封死，進行上層混凝土施工。頂拱部位可在頂拱沿中心每2.0m埋設(shè)一個與泵管直徑相同的封拱口，混凝土通過封拱口進入頂部倉位，采用附壁式振動器振搗，利用泵送混凝土塌落度大、流動性大的特點進行封拱作業(yè)；臺車頂板預(yù)埋Φ50mm的PVC管，將PVC管與鋼筋綁扎牢固，并使一端貼牢模板表面，并與澆筑孔錯開；附圖12）采用簡易鋼管模板支撐澆筑混凝土?xí)r，開始支立邊墻模板，材料為普通5毫米厚平面鋼模板，混凝土的振搗由施工人員將Φ50cm軟軸振搗棒從邊墻頂部插入到混凝土中，插入間隔及傾斜方向須保持一致以確保振搗充分均勻。橫豎支撐均采用φ48鋼管，采用扣件固定連接，搭設(shè)的鋼管支架下面安裝滾輪，可使支撐架在卷揚機的牽引下整體移動，架子邊立柱用螺栓頂托支撐左右邊墻模板，澆筑混凝土待達到設(shè)計強度后方可拆模，拆模時把邊墻模板掛立在支撐架上，準(zhǔn)備整體拖移到下一塊進行下一段施工（詳見附圖2）。附圖25.7混凝土脫模、養(yǎng)護模板拆除按《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，不承重模板混凝土強度達到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時，方可拆模。襯砌頂拱模板待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后方可拆除；模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆模時，各構(gòu)件混凝土實際強度值與設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達到規(guī)范數(shù)值。其實際強度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度計算。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對砼面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d，由于隧洞內(nèi)不能直接與混凝土面的灑水養(yǎng)護，因此采用風(fēng)壓水槍噴霧的方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水時，噴頭距二襯混凝土面0.3~0.5m，控制好噴水壓力及水霧量，噴水時在同一定點位置持續(xù)噴水的時間為5s，待達到齡期拆模后，相隔一定距離應(yīng)設(shè)有小型蓄水池，達到長期養(yǎng)護和保持空氣濕潤狀態(tài)，同時養(yǎng)護人員穿著雨靴進入對洞身及洞頂進行人工噴灑養(yǎng)護作業(yè)。5.8施工技術(shù)要求5.8.1混凝土施工縫的處理隧洞施工縫處設(shè)置BW-II型橡膠止水條，在混凝土澆筑后強度達到2.5MPa以上時，人工用鑿毛機鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷出石子表面水泥漿，然后用高壓風(fēng)或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈；施工縫貼膨脹止水條在后澆筑塊澆筑混凝土前固定在先澆筑塊上，且不能先受水；在貼膨脹止水條前，止水條粘貼處需打磨平整、洗凈、無積水等雜物；5.8.2伸縮縫的施工和處理1、止水帶存放期間不得長時間露天暴曬，防止淋雨，勿與污染性強的化學(xué)物質(zhì)接觸。固定橡膠止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。固定止水帶時應(yīng)避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。2、混凝土澆筑前要先對止水帶及縫內(nèi)雜物清洗干凈,并要在吸干止水帶表面積水后再進行澆筑,以保證止水帶與混凝土緊密結(jié)合；在澆筑時需先進行水平方向的變形縫施工,以確保操作人員精力集中,在澆搗水平方向變形縫（底板）砼時,必須有專人負責(zé)止水帶附近的搗實和排氣,第一層混凝土澆筑時要使?jié)仓由愿哂谥顾畮?便于混凝土能夠一次性振搗密實,最后用圓木棍在止水帶上部逐點搗實,將止水帶下的氣泡排出，止水帶上部縫內(nèi)的填充低發(fā)泡塑料板并采用雙組份聚硫密封膠封口。5.8.3混凝土表面缺陷處理混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師的指示進行修補，直到達到混凝土外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為止，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比混凝土強度等級更高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并于抹平，整正部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。5.9特殊部位施工措施由于小壩和上瓦房隧洞的轉(zhuǎn)彎半徑均為15m，考慮鋼模臺車的長度（10m）在隧洞彎道處難以施工，因此擬采取以散拼模板短倉位澆筑、直線代弧線的施工方式澆筑弧段，每倉的長度為3m。頂拱及邊墻模板采用簡易腳手架支撐，橫豎支撐均采用φ48鋼管，采用扣件固定連接，搭設(shè)的鋼管支架下面安裝滾輪，首先支立邊墻模板，邊墻混凝土的振搗從邊墻頂部插入Φ50cm軟軸振搗棒，插入間隔及傾斜方向須保持一致以確保振搗充分均勻。待邊墻混凝土澆筑完成后進行頂板模板的搭設(shè)，模板采用頂撐支撐，模板之間采用螺絲連接，保證短倉模板的完整性，頂板預(yù)埋Φ50mm的PVC管，將PVC管與鋼筋綁扎牢固，并使一端貼牢模板表面，并與混凝土澆筑孔錯開，端頭位置裝上楔形模板，兩倉之間設(shè)置一道止水，兩倉銜接設(shè)置瀝青杉木板作為永久施工縫，止水帶的形式、位置、尺寸和材料按圖紙所示的施工（詳見附圖3）。附圖3六、襯砌混凝土施工保證措施6.1管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底，組織班組領(lǐng)取相應(yīng)的施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（2）鋼筋綁扎：隧洞鋼筋在綁扎時，嚴格按規(guī)范及施工圖進行鋼筋制作、綁扎，兩層鋼筋間架立筋采用鋼筋剩余料做架立筋，架立筋梅花型布置。6.2技術(shù)措施1）、鋼模臺車質(zhì)量保證措施①、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對鋼模臺車進行專門設(shè)計，保證模板及鋼支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；②、保證混凝土澆筑后的結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定。③、臺車安裝的允許誤差，應(yīng)符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定；④、臺車模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。鋼模臺車在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料；⑤、混凝土振搗前，對模板軸線、加固支撐、加固螺栓進行認真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；⑥、混凝土鋼模臺車要待混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后才能拆除，對不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；2）、鋼筋工程質(zhì)量控制①、鋼筋的材質(zhì)檢驗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合綁扎鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出檢驗單，在使用前，應(yīng)向供貨商索要“三證”和產(chǎn)品批號，并分批進行鋼筋機械性能試驗。②、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過施工規(guī)范的數(shù)值要求。③、鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規(guī)定。、鋼筋的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與設(shè)計要求一致。、工程用鋼筋必須具有質(zhì)量檢驗合格證。⑶、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行冷彎。主要的鋼筋箍筋的端部及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按圖紙執(zhí)行。⑷任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)檢查認可。3）、混凝土澆筑的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：基礎(chǔ)面處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，臺車模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水帶是否符合設(shè)計要求。并應(yīng)做好記錄。混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行應(yīng)使混凝土均勻上升。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布砂漿較多處。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。表5混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類型澆筑坯層的允許最大厚度插入式振搗機振動棒頭長度的1.0倍電動或風(fēng)動振搗器振動棒頭長度的0.8倍軟軸式振搗器振動棒頭長度的1.25倍（1）、澆筑混凝土?xí)r，嚴禁倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（2）、不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除。（3）、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）要通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定。表6混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣溫（℃）允許間歇時間（Min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~3010~20901351201805~10195——4）、混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（2）、混凝土表面的養(yǎng)護①、混凝土澆筑完畢后，早期避免暴曬，混凝土表面宜加遮蓋。②、一般應(yīng)在混凝土澆筑結(jié)束后6~18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護。③、混凝土養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。(3)、洞內(nèi)混凝土澆筑時的排水針對本工程在施工過程中不同程度的出水量，我部采取兩種方案對出水部位進行處理。①、出水量大，嚴重影響混凝土澆筑部位(支護外壁裂縫貼壁滲水、局部孔洞線狀滴水、小股水涌水等)。我項目部擬采用EVA防水卷材全斷面防水，為防止EVA防水卷材在澆筑混凝土?xí)r不被拉扯破壞或戳破，安裝時要求平整，錨桿頭須截去。最后在兩側(cè)墻部位安裝排水花管（水管采用Ф100鍍鋅鋼管，人工在其上打眼），排水管上用無紡布進行包扎，防止混凝土澆筑過程中的漿液流入花孔堵塞水管。②、針對出水量小，面積不大的部位，在澆筑過程當(dāng)中對該處所要澆筑混凝土，優(yōu)先按照實驗數(shù)據(jù)選擇塌落度小的混凝土，并強制快速對該部位進行澆筑封堵（可根據(jù)現(xiàn)場實際需要，通過實驗數(shù)據(jù)，加入適當(dāng)速凝劑）。6.3工程質(zhì)量保證措施1）、質(zhì)量目標(biāo)：切實保證工程質(zhì)量是我項目部的根本宗旨，施工期間杜絕質(zhì)量事故，確保工程總體質(zhì)量達到合格。作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師技術(shù)部安全部質(zhì)量部經(jīng)營部物資部實驗室6.4具體質(zhì)量控制措施①、現(xiàn)場安排專職質(zhì)檢員對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行現(xiàn)場控制，并做好當(dāng)天的現(xiàn)場施工檢查記錄及隱患處理經(jīng)過；②、針對隧洞邊頂拱二次混凝土澆筑，我項目部將對各作業(yè)點安排相應(yīng)技術(shù)員負責(zé)質(zhì)量控制；③、對每次所進材料及時報驗并經(jīng)實驗室檢驗合格后方能使用；④、在混凝土澆筑時，分別對拌合站后臺拌合和前臺澆筑分別由技術(shù)員進行全員把控，保證入倉料都符合設(shè)計配合比的要求；⑤、每道工序均按照“三檢制”進行檢驗，合格后方能進行下道工序的施工；⑥、現(xiàn)場及時做好質(zhì)檢記錄及相關(guān)的資料，做好現(xiàn)場簽證。七、灌漿施工1、隧洞灌漿分為回填灌漿與固結(jié)灌漿兩種。2、隧洞灌漿需滿足《水工隧洞設(shè)計規(guī)范》（SL279-2016）第9.2節(jié)相關(guān)規(guī)定。3、隧洞灌漿必須滿足《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）相關(guān)規(guī)定。7.1回填灌漿1）施工用水、用電回填灌漿各作業(yè)點的施工用水、施工用電均都從原有的施工供水管和施工供電線路中接入，并引至作業(yè)面。制漿站布置隧洞回填、固結(jié)灌漿均采用同一制漿站。小壩、上瓦房隧洞擬在隧洞進口位置各布置一個制漿站。制漿站處存放的水泥上架堆放，不得直接堆放在地面，水泥表面采用防水布覆蓋。制漿站處設(shè)置三級沉淀池，沉淀池采用磚砌，單個沉淀池尺寸1.5m×0.5m×0.5m（長×寬×高），沉淀池表面采用2cm厚防水水泥砂漿涂抹，沉淀池內(nèi)的廢水經(jīng)沉淀符合要求后排出，沉淀池內(nèi)淤泥及時進行清理，防止淤積。3）施工順序隧洞回填灌漿應(yīng)按“先澆先回填”的順序進行。4）施工工藝流程及主要施工方法（1）施工工藝流程隧洞混凝土襯砌段的回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行，灌漿施工應(yīng)自較低一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段的同一序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。（2）主要施工方法①埋管在洞室頂拱混凝土襯砌澆筑前，預(yù)埋Φ50mm的PVC管，將PVC管與鋼筋綁扎牢固，并使一端貼牢模板表面。襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后采用手風(fēng)鉆鉆孔，回填灌漿孔開孔孔徑為Φ42mm，孔深進入巖石大于10cm。造孔時注意觀察防止將重要埋件損壞。②灌漿區(qū)檢查及缺陷處理必須對灌漿區(qū)段施工縫、砼面及灌漿設(shè)備等進行全面檢查，對可能漏漿的部位進行處理，灌漿必須做到整個灌區(qū)封閉良好，防止灌漿過程中漏漿，避免灌漿不密實。③灌漿①回填灌漿按灌漿區(qū)分序加密進行，分二序進行灌漿。灌漿水泥采用不低于42.5不受潮結(jié)塊的新鮮普通硅酸鹽水泥，用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。②以純水泥漿填入式灌漿為主，灌漿開灌水灰比0.5:1，灌漿壓力為0.3MPa。③在0.3MPa下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min灌漿，即可結(jié)束，并封閉孔口閘閥進行閉漿。④回填灌漿遵循從低往高施灌，空隙大的部位灌漿水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。⑤灌漿應(yīng)連續(xù)進行，因故中止灌漿的灌漿孔，按照鉆孔的要求掃孔，再進行復(fù)灌。在0.3MPa下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min結(jié)束。⑥隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。⑦灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。⑧灌漿作業(yè)完成七天后進行三檢，并會同相關(guān)單位驗收評定。④灌漿材料和漿液制配（1）回填注漿所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為不低于42.5。所用水泥質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。（2）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。（3）各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液濃度。（4）使用低速攪拌機時，純水泥漿液的攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30秒。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間應(yīng)小于4小時。（5）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機。攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，細水泥漿液自制備至用完的時間應(yīng)小于2小時。（6）集中制漿站應(yīng)制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為1.4～2.0m/s。各注漿地點應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。5）質(zhì)量、安全保證措施（1）質(zhì)量保證措施①灌漿工程系隱蔽工程，灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，不準(zhǔn)使用不合格材料，各種材料必須具備出廠合格證或檢驗報告單。②健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度，并做好灌漿記錄。③從工藝和工序上把關(guān)，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水到灌漿封孔，嚴格控制各道工序的質(zhì)量，做到預(yù)防為主，糾正為輔的質(zhì)量管理體系。④對灌漿機進行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機對過程質(zhì)量的影響。⑤建立明確的質(zhì)量管理獎懲制度，對違規(guī)操作而造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員處以重罰，對施工質(zhì)量優(yōu)良的人員予以獎勵。（2）安全保證措施①建立以施工隊負責(zé)的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，各機組負責(zé)人為機組安全員，對本機組的安全生產(chǎn)負責(zé)，不在有危險時段或地點進行施工作業(yè)。②專人負責(zé)、專人操作各機械，操作人員實行持證上崗，禁止無證上崗和違規(guī)操作。③各種機械應(yīng)由專人養(yǎng)護，避免機械出故障時傷人。④施工用電應(yīng)由專人負責(zé)接線和維護，每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器。⑤禁止帶電移動機械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進行操作。⑥進入施工現(xiàn)場防護品一律佩戴齊全。⑦建立安全管理獎懲制度，對不按安全操作規(guī)程施工的人員處以處罰，并進行事后教育。⑧鉆孔、灌漿過程中排放的污水、廢漿集中引到集水坑作沉渣處理后排出。施工中不亂堆材料和設(shè)備，每完成一個工作面，做到工完料清、文明施工。⑨在洞室中施工條件較差。施工前對職工進行環(huán)保教育，讓職工樹立良好的環(huán)保意識。施工中，配備充足的照明，通風(fēng)設(shè)施，搞好施工環(huán)境衛(wèi)生工作。5）注漿過程中特殊情況處理（1）注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿等方法進行處理。（2）注漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：①應(yīng)及早恢復(fù)注漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)注漿。②恢復(fù)注漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行注漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。③恢復(fù)注漿時，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（3）孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應(yīng)測記涌水量，根據(jù)涌水情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行處理。（4）注漿注入量大，注漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿。②漿液中摻加速凝劑。③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。（5）注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌漿。（6）在注漿過程中注意控制注漿壓力，隨時觀察噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土的變形情況，確保噴射混凝土不因注漿壓力過高而破壞，必要時對注漿段圍巖進行變形監(jiān)測。6）質(zhì)量保證措施（1）回填注漿孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于20cm。（2）在回填注漿前必須將襯砌端部封堵嚴密。（3）回填注漿應(yīng)按劃分的注漿區(qū)分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定。注漿終壓不宜大于0.2MPa。（4）漿液配合比：對頂拱有大空洞時，第一序孔一般從濃漿開始，或采用水泥砂漿作為起始漿液。開始注漿時，要用清水試壓，以觀察管路是否暢通，接著直接灌注水泥漿或水泥砂漿。一序孔可灌注水灰比為1:1的水泥漿，二序孔可灌注水灰比為1:1和1.2:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，砂漿的摻砂量不大于水泥重量的200%。（5）回填注漿孔發(fā)生串漿后要等串漿孔清水流完，流出漿液來時才可以將串漿孔堵死，然后再繼續(xù)不斷地向注漿孔灌注漿液。（6）回填注漿因故中斷時，若中斷時間大于30min，應(yīng)清洗至原孔深后恢復(fù)注漿；此時若注漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行注漿。7.2固結(jié)灌漿1）固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉，泥渣。3）灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。4）灌漿孔的壓水試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）附錄A進行。5）灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。6）宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱。7）灌漿孔圍巖段長不大于6m時可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。8）圍巖高壓固結(jié)灌漿應(yīng)采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應(yīng)通過灌漿試驗確定。9）灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。10）固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查（1）隧洞固結(jié)灌漿必須做好施工過程（工序）的質(zhì)量控制和檢查。其檢查的內(nèi)容方法合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的要求或設(shè)計要求確定。（2）圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進行壓水試驗的方法，試驗為單點法，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）附錄A進行。要求測定彈性波速的地段，應(yīng)進行巖體波速的測試。（3）固結(jié)灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計規(guī)定，其余試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且分布不集中。（4）巖體波速的測試，應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，其檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（5）檢查孔、測試孔在檢查工作結(jié)束以后，應(yīng)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）7.3.12的要求封孔。11）其余施工要求詳見《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）。八、擬投入到此項工作的人員設(shè)備表勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員4各工作面2人2測量工83實驗人員44模板、架子工165鋼筋工206澆筑工10含接、拆砼泵7電焊工88電工29風(fēng)鉆工610專業(yè)抹面工1211混凝土泵工612灌漿工613質(zhì)檢人員414專職安全員415駕駛員6各種機械設(shè)備運轉(zhuǎn)機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備機具名稱型號單位數(shù)量備注1拌合站1.5m3座12載重汽車10t臺23變頻卷揚機（8T）臺64裝載機m3臺2清理基底51.5m3混凝土三輪車輛46混凝土輸送泵HBT-30臺4根據(jù)后續(xù)需求調(diào)整7插入式振搗器φ50臺208平板式振搗器臺109附著式振搗器臺1010軸式空壓機臺211柴油發(fā)電機臺212水泵臺513電焊機BX3臺414鋼筋加工機械套415木工加工機械套416制漿站套2根據(jù)后續(xù)需求調(diào)整17灌漿泵臺4根據(jù)后續(xù)需求調(diào)整18壓力表套2019配電箱個1020電動沖毛機臺421手風(fēng)鉆YT-28臺10根據(jù)后續(xù)需求調(diào)整22邊頂拱鋼模臺車套323自卸汽車2m3臺224全站儀TCR420臺2根據(jù)后續(xù)需求調(diào)整25注漿機UH4.8臺4九、質(zhì)量保證措施9.1隧洞襯砌質(zhì)量保證措施1）組織保證措施（1）設(shè)置專門的質(zhì)檢部門，建立三級檢查制度，對人員、材料、設(shè)備、施工方法、施工環(huán)節(jié)等各方面進行控制。（2）實驗室在工地取樣并配備足夠人員、設(shè)備、儀器，以滿足工程檢驗和試驗的要求。（3）制定質(zhì)量管理辦法及實施細責(zé)，建立崗位責(zé)任制，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。（4）挑選優(yōu)秀、精干的施工人員，組建施工隊伍，并進行上崗前培訓(xùn)。（5）配備數(shù)量充足、狀況良好的機械設(shè)備，保證施工質(zhì)量及施工進度。2）施工過程檢查和控制（1）鋼筋綁扎，模板支立前，必須對老混凝土面進行檢查，倉號驗收實行“三檢制”。（2）鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等必須必須嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護。（3）施工過程，詳細做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。（4）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理工程師。9.2隧洞灌漿質(zhì)量保證措施（1）進點鉆孔前需由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)開工證，在具備開灌條件后再由監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員簽發(fā)灌前綜合驗收證后開始灌漿。所有鉆孔都需監(jiān)理工程師、質(zhì)保技術(shù)人員驗孔后開始灌漿施工。（2）由有經(jīng)驗的專業(yè)工程師負責(zé)本項目的施工，建立施工質(zhì)量檢查機構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢”制度，按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合質(zhì)量要求；（3）開工前，作好技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)工作，不合格者不得上崗，按崗位職責(zé)各負其責(zé)；（4）灌漿設(shè)備及器材的性能要充分滿足灌漿的要求，并有足夠的備用量，各種灌漿材料確認合格后，經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用；（5）灌漿工程屬于隱蔽工程應(yīng)對、施工全過程進行如實記錄，資料及時整理上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計，以便設(shè)計進行優(yōu)化；（6）施工中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取積極措施，及時報告監(jiān)理工程師；（7）當(dāng)某灌漿單元工程結(jié)束后，立即向監(jiān)理工程師提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位置及檢查方法進行檢查。（8）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟懲罰。（9）開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力。十、安全保證措施10.1組織保證措施1）成立以工程隊長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)本項目的安全生產(chǎn)工作。并負責(zé)制定現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，檢查安全執(zhí)行情況，對職工進行安全教育，采取各種預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。2）落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責(zé)制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。3）按項目部要求每班開好“班前安全會”，并做好記錄。4）實行逐級安全技術(shù)交底制，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，工程隊專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。5）按要求配戴好個人勞保防護用品。6）加強施工現(xiàn)場安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“以人為本、安全第一，預(yù)防為主”的方針，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程做到：不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。7）認真執(zhí)行安全檢查制度，工程隊要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，隊部每旬進行一次例行檢查，作業(yè)班每天進行一次，作定期檢查，隊部還不定期進行檢查。應(yīng)視工程情況，如施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人