品管七大手法培訓(xùn)

質(zhì)量管理品管七大手法1.魚骨圖:追原因?qū)ふ乙蚬P(guān)系2.排列圖:抓重點找出“重重要的少少數(shù)”3.分層法:作解析按層分類類,分別統(tǒng)計計分析4.檢查表:集數(shù)據(jù)調(diào)查記錄錄數(shù)據(jù)用用以分析析5.散布圖:看相關(guān)找出兩者者的關(guān)系系6.直方圖:顯分布了解數(shù)據(jù)據(jù)分布與與制程能能力7.控制圖:找異常了解制程程變異品管七大大手法品管七大大手法的的作用工作及生生活中免免難免碰到問題題，一旦旦發(fā)生問問題如不不立即解解決，小小問題也也可能變變成大問問題。然然而，解解決問題題是要用用方法的的，而品品質(zhì)管理理（QC）手法就就是能協(xié)助我們迅迅速且正正確解決決問題的的利器之之一。一般問題題解決的的程序約可分為收收集→整理→歸納分析→判斷決策策等階段，每一一階段都有不不同的QC手法可供供搭配使使用。如如果能夠夠充分了了解QC手法且運用得宜，，就能收收集到正正確有效效的資訊，并作出出精準(zhǔn)的判斷。。品管七大大手法所所的作用1.收集集：：須根據(jù)據(jù)事實或或數(shù)據(jù)說說明.工具包括括：查檢檢表（CheckList）,散布圖（（ScatterDiagram）、層別別法（Stratification）。2.整理理：：理清問題所所在以作作為判斷斷重大問問題的依依據(jù)。工工具包括括：柏拉拉圖（ParetoDiagram），直方圖(Histogram）.3.歸納分析：主主要針對原因與與問題的的關(guān)系，，探討其相互關(guān)關(guān)系與潛在的真因因。工具具包括：：特性要要因圖（（CharacteristicDiagram）.4.判斷決策策：針對問題所所發(fā)生的的原因，，采取有效對對策，加加以處置.工具包括括：特性性要因圖圖、統(tǒng)計計圖中的的管制圖圖(ControlChart).一個問題題的結(jié)果果/特性受到到一些原原因(要因)的影響時時,我們將這些原因因(要因)加以整理理,成為相關(guān)關(guān)而有條條理的圖圖形,這種圖形稱為特性性因果圖。

特性

中要因

大要因小要因

大要因

大要因

大要因由于其形狀像魚魚的骨頭頭,所以也叫做魚骨骨圖(Fish-BoneDiagram).又像樹枝狀狀,故也稱樹樹枝圖.1952年日本品品管權(quán)威學(xué)者石川馨馨博士所所發(fā)明,又稱“石石川圖””.一.魚骨圖1.定義:1.特性要因因圖不止止在發(fā)掘掘原因而而已，可可借此整整理問題題，找出出最重要要的問題題點，并并依循原原因找出出解決問問題的方方法。其其用途可可依目的的分類：：一.魚骨圖2.應(yīng)用與分分類:(1)..改善分析析用；(2)..管理用；；(3)..品質(zhì)管制制導(dǎo)入及及教育用用；2.按特性要要因的關(guān)關(guān)系可分分為：(1)..原因追求求型：以以列出可可能會影影響制程程（或流流程）的的相關(guān)因因子，以便便進(jìn)一步步從其中中找出主主要原因因，以此此圖形表表示結(jié)果果與原因之之間的關(guān)關(guān)系。(2)..對策追求求型：此此類型是是將魚骨骨圖反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成魚頭頭向左的的圖形，，目的在于于追尋問問題點應(yīng)應(yīng)該如何何防止，，目標(biāo)結(jié)結(jié)果應(yīng)如如何達(dá)成成的對策，，故以特特性要因因圖表示示期望效效果（特特性）與與對策（（要因）間間的關(guān)系系。1.確定特性性：在未未繪制之之前，首首先須決決定問題題或品質(zhì)質(zhì)的特性性為何？？一般來說，特特性可以以用零件件規(guī)格、、帳款回回收率、、制品不不良率、、客戶抱抱怨、設(shè)備停機機率等與與品質(zhì)有有關(guān)或是是以和成成本有關(guān)關(guān)的人事事費、行行政費、、材料費予以展展現(xiàn).2.繪制骨架架：首先先紙張或或其他用用具（如如白板））右方劃劃一“口口”填口口決定的的特性，然然后自左左而右劃劃出一條條較粗的的干線，，并在線線的右端端圖示：：3.大略記載載各項原原因：確確定特性性之后，，就開始始找出可可能的原原因，然然后將各原因以以簡單的的字句，，分別記記在大骨骨上的““口”加加上箭頭頭分枝，，以斜度度約60°劃向干線線，劃時時應(yīng)留意意較干線線稍微細(xì)細(xì)一些。。各大要要因記載載可以4M+1E：人員（Man))、機械(Machine)、材料(Material))、方法(Methed)及環(huán)境(Environment))等五大類類加以應(yīng)應(yīng)用。特性一.魚骨圖3.做法與步步驟:4、依據(jù)大大要因，，再分出出中要因因：細(xì)分分出中要要因之中中骨線(同樣為60°插線）應(yīng)應(yīng)較大骨線細(xì)細(xì)，中要要因之選選定約3～5個為宜，，繪制時時應(yīng)將有有因果關(guān)關(guān)系之要要因歸于于同一骨線線內(nèi).特性5、要更詳詳細(xì)列出出小要因因：選用用中要因因之方式式，可將將更詳細(xì)細(xì)的小要要因討論論出來.特性一.魚骨圖6.圈出最重重要的原原因：造造成一個個結(jié)果的的原因有有很多可可以透過過收集數(shù)數(shù)據(jù)或自自由討論的的方式，，比較其其對特性性的影響響程度，，以“○○”或““□”圈圈選出來來，作為進(jìn)一步步檢討或或?qū)Σ咧?。特性人機械其他方法材料<大骨><中骨><小骨>7.記載所依依據(jù)的相相關(guān)條件件：當(dāng)特特性要因因圖繪制制完成后后，別忘忘了填上上下列要要項。（1）制作目目的。（2）制作日日期。（3）制作者者。（4）參與人人員。一.魚骨圖1.以4M1E法找出大大原因2.以5W2H之思維模式找出出中小原原因:What何事（做做什么））Where何地（在在何處做做）When何時（何何時做））Who何人（由由誰來做做）Why何因（為為什么））How何法（怎怎么做））Howmuch何費（要要花費多多少）3.創(chuàng)造性思考考法:希望點列舉法,缺點列舉法,特性列案法4.腦力激蕩蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)謹(jǐn)批評評,自由奔放放,可順著他他人的創(chuàng)創(chuàng)意及意見，，發(fā)展自自己的創(chuàng)創(chuàng)意,意見越多多越好.5.特性以注注明“為為什么””“什么么”較易易激發(fā)聯(lián)聯(lián)想繪制時注注意事項項一.魚骨圖模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何次品率那么高?（1）追求原因型型一.魚骨圖4.案例分析析與練習(xí)習(xí):提案8件改善系統(tǒng)統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA改善品質(zhì)質(zhì)記錄稽稽核100%%持證上崗崗他山之石石檢討觀摩兄弟單單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)當(dāng)每日點檢檢推動模具具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果果反饋隨時問題反反饋模具問題題反饋規(guī)格問題題反饋來料問題題反饋每周品質(zhì)質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品品質(zhì)教育育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立立QCC他山之石石匯整完善相關(guān)關(guān)品質(zhì)系系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入入品管新技術(shù)提升品管管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報報及時反反饋推動品質(zhì)質(zhì)活動達(dá)成年度度工作目目標(biāo)（2）追求對策型一.魚骨圖4.案例分析析Connector短路作業(yè)者治具錫爐材料方法新人經(jīng)驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖一.魚骨圖4.案例分析析根據(jù)所搜搜集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)，按不良原原因、不不良狀況、不良發(fā)生位置等等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以尋求占最大大比率之之原因,狀況或位置的的一種圖圖形.又因圖的的排列是是依大小小順序為為之，故故又可稱稱為排列列圖.1897年,意大利學(xué)者帕累累托（Pareto）分析社會會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手手里,稱為“柏柏拉法則則”1907年美國經(jīng)經(jīng)濟學(xué)者者M(jìn).O..Lorenz使用累積積分配曲曲線來描描繪“柏柏拉圖法法則”，，也就是是經(jīng)濟學(xué)學(xué)所構(gòu)的的勞倫茲茲（Lorenz))曲線。美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其其應(yīng)用到到品管上上,創(chuàng)出了“VitalFew,,TrivialMany”((關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù))的名詞,稱為“柏柏拉圖原原理”二.排列圖1.定義:ABCDEFABCDEF改善前改善后效益3.確認(rèn)改善善效果（（改善前前、后之之比較））：作為降低低不良的的依據(jù)：：想降低低不良率率，先繪繪柏拉圖圖看看.真正影響響不良的大原因因只2～3項而已，，只要對對2～3項主要原原因把握握住，整整個不良良原因就減掉大大半了。。2.決定改善善目標(biāo)，，找出問問題點：：柏拉圖分分析并不不限于““不合規(guī)規(guī)格”的的不良，，任何工工廠的問問題都可可應(yīng)用柏柏拉圖分析析，例如如：（1）修理件件數(shù)、費費用、時時間。（2）客訴件件數(shù)、處處理時間間及費用用。（3）不良品品數(shù)及所所損失金金額。二.排列圖2.應(yīng)用:4.應(yīng)用于發(fā)發(fā)掘現(xiàn)場場的重要要問題點點。依結(jié)果的的分類——將結(jié)果的的數(shù)據(jù)加加以分類類繪柏拉拉圖，可可掌握住住少數(shù)而重要的的結(jié)果。。諸如：：不良項項目等。。依要因的的分類——將主要的的結(jié)果找找出后，，再依特特性要因因圖中之之要因，收集集要因數(shù)數(shù)據(jù)，作作成柏拉拉圖，即即可找尋尋或掌握握住重要要的要因因5.用于整理理報告或或記錄。。若只有數(shù)數(shù)據(jù)來寫寫報告或或記錄，，比較不不容易了了解問題題點，若若采用柏柏拉圖來整理理或記錄錄時，則則可使看看者一目目了然.6.配合特性性要因圖圖使用。。柏拉圖上上之項目目當(dāng)作品品質(zhì)特性性加以要要因分析析。再用用柏拉圖圖整理重重新分類，可可以找出出改善的的方案。。二.排列圖2.應(yīng)用:1.決定分類類項目：：以產(chǎn)產(chǎn)品或制制程訂定定檢查項項目或不不良原因?？墒褂脤訉觿e法2.收集數(shù)據(jù)據(jù)：以以某一期期間收集集特定問問題的檢檢查記錄錄。不良項目8月4日8月5日8月6日8月7日8月8日總計短路151058442空焊6472726撞件5421113破損111216反向101114其他123219Total2921191615100二.排列圖3.做法與步步驟:不良項目不良占有率累計不良率短路41.5%41.5%空焊27.0%68.5%撞件12.5%81.0%破損6.0%87.0%反向4.0%91.0%其他9.0%100.0%Total100.0%-3.依數(shù)量之之大小排排序整理理數(shù)據(jù)，，如下表表二.排列圖4.記入圖表表并依數(shù)數(shù)據(jù)大小小排列畫畫出柱狀狀圖。（1）于圖表表用紙記記入縱軸軸及橫軸軸?？v軸軸左側(cè)填填不良數(shù)數(shù)、不良率，或或損失金金額，縱縱軸右側(cè)側(cè)刻度表表示累累計影響響度（比率））;在最上方方刻100%%，左方則則依收集集數(shù)據(jù)大大小做適當(dāng)當(dāng)刻度。。橫軸填填分類項項目名稱稱，由左左至右按按照所占比比率大小小記入，，其他項項則記在在最左邊邊。（2）橫軸與與縱軸應(yīng)應(yīng)做適度度比例，，橫軸不不宜長于于縱軸軸。5.繪累計曲曲比率。。（1）.縱軸右邊邊繪折線線終點為為100%%。（2）.將0～100%%間分成10等分，把把%的分度記記上（3）.標(biāo)出前三三項（或或四項））之累計計影響度度是否＞＞80%或接近80%..二.排列圖2、繪制柏柏拉圖應(yīng)應(yīng)注意事事項。（1）.柏拉圖之之橫軸是是按項目目別，依依大小順順序由高高而低排排列，“其他””項排在在最后一一項。（2）.縱軸最高高點為總總不良數(shù)數(shù)，且所所表示之之間距應(yīng)應(yīng)一致。。二.排列圖6.繪累計曲曲線。（1）點上累累計不良良數(shù)（或或累計不不良率））。（2）用折線線連結(jié)。。

（3）.次數(shù)少的的項目太太多時，，可考慮慮將后幾幾項歸納納成“其其他”項，其他他項不應(yīng)應(yīng)大于前前幾項，，若大于于時應(yīng)再再分析。。有時，，改變層別或或分類的的方法，，亦可使使分類的的項目減減少。通通常，主主要項目別包包括其他他項在內(nèi)內(nèi)，以不不要超過過4～6項為原則則。(4)..改善前后后之比較較時：a.改善后，，橫軸項項目別依依照出現(xiàn)現(xiàn)大小順順序由高高而低排排列。b.前后比較較基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)一致，，且刻度度應(yīng)相同同。c.各項目別別以顏色色來區(qū)分分，則更更易于比比較。(5)..柏拉圖中中，連接接各項目目與縱軸軸對應(yīng)點點之線，，各為““柏拉曲線”外外，但因因各項次次之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)分配并并非連續(xù)續(xù)分配;所以，其連接線線為折線線而非曲曲線。(6)..一般而言言，前三三項不良良項目往往往累計計影響度度之70～80%強；如能能針對前前三項做做改善，，便可得得到70%以上的成成效。(7)..柏拉圖適適用于計計數(shù)值，，而計量量值則使使用直方方圖。二.排列圖月費用支支出分析析（排列圖）二.排列圖4.案例分析析對觀察到到的現(xiàn)象象或所收收集的數(shù)數(shù)據(jù)，按照它們們共同的的特征加加以分類、統(tǒng)計的一一種分析析方法。即為了區(qū)區(qū)別各種種不同的的原因（部門、人員、工作方法法、設(shè)備、地點等）對結(jié)果的的影響，而以個別別原因為為主，分別統(tǒng)計計分析的的一種方方法。是一種容易觀察察，有效效掌握事事實的最最有效、、最簡單單的方法法。三.層別法1.定義:1.層別法為為一概念性的方方法，可可配合其其他品質(zhì)質(zhì)改善方法一一并使用用，透過分層收集集數(shù)據(jù)，，找出品品質(zhì)改善的的最佳方方法。2.透過各種種分層收收集數(shù)據(jù)據(jù)以尋求求不良原原因之所所在或最佳條條件，作作為改善善品質(zhì)之之有利手手段。3.如數(shù)據(jù)未未能適當(dāng)當(dāng)層別，，則當(dāng)有有異常時時，往往往在調(diào)查上浪浪費龐大大之人力力、物力力、時間間，有時時甚最終還是是無法尋尋獲真正正原因。。三.層別法2.應(yīng)用與分分類:1.時間的層層別2.作業(yè)員的的層別3.機械、設(shè)設(shè)備層別別4.作業(yè)條件件的層別別5.原材料的的層別6.測量/檢驗條件件的層別7.地區(qū)的層層別等三.層別法1.先行選定定欲調(diào)查查之原因因?qū)ο??！?.設(shè)計搜集集資料所所使用之之表單。。3.設(shè)定資料料之收集集點并訓(xùn)訓(xùn)練站別別員工如如何填制制表單。。4.記錄及觀觀察所得得之?dāng)?shù)值值。5.整理資料料、分類類繪制應(yīng)應(yīng)有之圖圖表。6.比較分析析與最終終推論。。三.層別法3.做法與步步驟:對QC手法上各各種圖表表均可運運用層別別法加以以分類比比分析之之；以以下范例例介紹之之：1.推移圖之之層別(孔尺寸不良良之總推推移層別別）三.層別法4.案例分析析與練習(xí)習(xí):2、直方層層之層別別：（超出規(guī)規(guī)格甚多多）且非常態(tài)態(tài)分布B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但A、C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故改善時應(yīng)以A、C兩條生產(chǎn)線為改善重點;而A生產(chǎn)線應(yīng)提升其值，C生產(chǎn)線應(yīng)降低其值。SLSUSLSUB線C線A線三.層別法3.柏拉圖之之層別：：ABEDCF4525131052件數(shù)原因100755025····%100累積比例例n=5000np=100件p=2..0%累積比例例BCDAFEn=6000np=70件p=1..2%100755025改善前移····301410961100%%（a）改善前（b）改善后三.層別法4、特性要要因圖之之層別：：設(shè)備人人員員砂孔方法砂砂模設(shè)備人人員員含渣方法鋼鋼水設(shè)備人人員員裂方法時時間保溫帽方方案縮孔澆筑口鋼鋼水溫溫度鑄造不良良偏高三.層別法X5.散布圖之之層別：：°×××××××××××××××××°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°×××××××××Y×XYXY×××××××××××××××××××××××××××××××°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°°予以層別別（作為曲線線散布））（負(fù)相關(guān)））（正相關(guān)））三.層別法為了便于于收集數(shù)數(shù)據(jù)，使用簡單單記錄填填記并予予統(tǒng)計整整理，以作進(jìn)一一步分析析或作為為核對,檢查之用用而設(shè)計計的一種種表格或或圖表。以簡單的的數(shù)據(jù)、、用容易易了解的的方式做做成圖形形或表格格。表中中記有檢檢查的必必要項目目，只要要記上檢檢查記號號，并加加以統(tǒng)計計整理，，就可做做為進(jìn)一一步分析析或核對對檢查之之用。四.檢查表1.定義:1.點檢用查查檢表：：在設(shè)計計時即已已定義使使用時，，只做是是非或選擇的注注記，其其主要功功用在于于確認(rèn)作作業(yè)執(zhí)行行、設(shè)備備儀器保保養(yǎng)維護(hù)的的實施狀狀況或為為預(yù)防事事故發(fā)生生，以確確保使用用時安全全用，此類類查驗表表主要是是確認(rèn)檢檢核作業(yè)業(yè)過程中中的狀況況，以防防止作業(yè)疏疏忽或遺遺漏，例例如教育育訓(xùn)練查查檢表、、設(shè)備保保養(yǎng)查檢檢表，行車車前車況況檢表……等等均屬屬之。2.記錄用點點檢表：：此類查查檢表是是用來搜搜集計劃劃資料，，應(yīng)用于不良原原因和不不良項目目的記錄錄，作法法是將數(shù)數(shù)據(jù)分類類為數(shù)個項目別別，以符符號、劃劃記或數(shù)數(shù)字記錄錄的表格格或圖形形。由于常用于于作業(yè)缺缺失，品品質(zhì)良莠莠等記錄錄，故亦亦稱為改改善用查檢表。。四.檢查表2.應(yīng)用與分分類:1點檢用查查檢表之之制作方方法：.列出每一一需要點點檢的項項目。(2)..非點檢不不可的項項目是什什么?如：非執(zhí)執(zhí)行不可可的作業(yè)業(yè)，非檢檢查不可的事事情……等。(3)..有順序需需求時，，應(yīng)注明明序號，，依序排排列。(4)..如可行僅僅可能將將機械別別、種類類別、人人員、工工程別……等加以層別，，利于解解析。(5)..先用看看看，如有有不符需需求處，，加以改改善后，，才正式式復(fù)印。。四.檢查表3.做法與步步驟:2.記錄用查查驗表制制作方法法：.決定希望望把握的的項目和和及所要要搜集的的數(shù)據(jù)。。在執(zhí)行行此一步步驟時，，應(yīng)該由由相關(guān)人人員以過過去累積積的經(jīng)驗驗及知識識來決定定，最佳佳的方法法是召集集部門內(nèi)內(nèi)所有人人共同參參與，集集思廣益益以免遺遺漏某些些重要項項目。.決定查檢檢表的格格式，格格式的決決定，應(yīng)應(yīng)依據(jù)層層別分析析的程度度，設(shè)設(shè)計一種種記錄與與整理都都很容易易及適合合自己使使用的格格式。(3)..決定記錄錄的方式式：a.““正”字記記號，運運用頻率率極高，，一般較較常采用用。b.““++++”棒記號，，多運用用于品質(zhì)質(zhì)管理，，如：次次數(shù)分配配表。c.““△、√、○○、ⅹ”圖形記錄錄(4)..決定搜集集數(shù)據(jù)的的方法：：由何人人搜集、、期間多多久、檢檢查方法法等均應(yīng)應(yīng)事先決決定。四.檢查表1、點檢用用查檢表表〈例1-1〉〉汽車駕駛駛前之查查檢表汽車駕駛駛前查檢檢表操作順序序注注意點查查核點①走進(jìn)汽汽車●●車車胎是否否漏氣●●走一圈圈看看車車子是●車胎固固定情形形如何?否異常②開車鎖鎖●●鑰鑰匙正確確插入鑰鑰匙孔●●檢核車車內(nèi)配線線異?！駲z核車車內(nèi)異常常音③坐位調(diào)調(diào)整●●離離合器的的踩踏感感覺如何何●●啟開引引擎蓋查查看●剎車的的踩踏感感覺如何何●●是否否設(shè)定時時限裝置置等?④引擎啟動動●●排檔檔是否在在空檔●●領(lǐng)領(lǐng)帶歪斜斜?●頭發(fā)散亂亂⑤空轉(zhuǎn)●●后后視鏡、、側(cè)鏡是是否適當(dāng)當(dāng)?●●臉不潔⑥出發(fā)●●系系上安全全帶●●周圍有有無他人人舉例及練練習(xí)四.檢查表4.案例分析析與練習(xí)習(xí):〈例1-2〉〉上班前服服飾的查查檢表防止不小小心失誤誤的查檢檢表07.7.1～07.7.6上班時時的的服飾飾注注記區(qū)分分周周一周周二二周三三周四四周五五周六六攜帶錢錢袋袋√√√√√√手帕√√√√√√車票√√√√√√小筆記本本√√√√√√服飾領(lǐng)領(lǐng)帶帶√√√√√√頭發(fā)√√√√√√皮鞋√√√√√√全體的調(diào)調(diào)合√√√√√√四.檢查表〈例1-3〉〉：教育訓(xùn)訓(xùn)練前查查核用之之查檢表表例訓(xùn)練準(zhǔn)備備的查檢檢表下列查檢檢表可以以幫助你你查核訓(xùn)訓(xùn)練教室室是否已已經(jīng)準(zhǔn)備備妥當(dāng)。。一.資料準(zhǔn)備備□學(xué)員簽簽到簿？？□意見調(diào)調(diào)查表？？□講義是是否已擺擺在教室室里？□講義是是否以使使用的順順序排列列？□講義將將如何分分發(fā)？□所有的的教學(xué)資資料都已已經(jīng)在教教室里了了嗎？二.文具□紙筆供供應(yīng)品是是否備妥妥？□油性筆筆是否備備妥？□黑板是是否干凈凈?□是否備有有白板筆筆和板擦擦?四.檢查表〈例1-4〉〉：產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗驗判定用用查檢表表例生產(chǎn)成品品外觀品品質(zhì)判定定基準(zhǔn)表表項次項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴(yán)重缺點（一）主機配件及外觀1、配件（電源線、說明書及指定配件）正確，性能良好（1）配件與指定規(guī)格不符（2）配件破損或變形（3）配件欠缺（4）配件不動作，無法使用2、外觀涂裝在距離60CM與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常（1）涂裝與標(biāo)準(zhǔn)品比較有微小差異（2）污漬在1MM以上（使用清潔劑無法清除）√√√√√√√√四.檢查表〈例1-5〉〉：堆高機每每年自動動檢查記記錄表檢查日期期：年年月月日日組件檢查明細(xì)檢查結(jié)果改善建議改善期限備注引擎系統(tǒng)電系及儀表輪軸系離合器剎車方向盤升高系統(tǒng)改善追蹤結(jié)果1.水箱浦燃料，潤滑油是否滴漏?2.空氣濾清器是否污染?3.起動運轉(zhuǎn)是否良好?4.油壓是否正常?5.分電盤接點是否磨損，情況是否嚴(yán)重?6.噴油嘴是否阻塞損傷?7.調(diào)速器是顧客靈活?1.電線接頭有無松弛外皮是否有破損？2.照燈光度是否適度？3.電流表指示燈是否正常？4.交換器、溫度表、油壓表作用是否良好?5.后照鏡、喇叭作用及音量?6.照明燈、剎車燈是否正常？1.輪胎有無割傷及磨損程度氣壓是否適度?2.鋼圈有無變行割傷？3.固定螺絲是否松弛？1.踏板間隙及撥作業(yè)是否良好?1.手剎車引力及踏板校驗是否良好?2.管路油量有無滴漏?1.靜止時方向盤是否在空檔?1.油管油壓浦，操作活門，升高油壓缸有無滴漏?2.液壓油是否過量?有無滴漏?橡皮管有無破損?3.貨叉有無變形及不合格現(xiàn)象?良好○尚可△不良×負(fù)責(zé)人：：各各級主管管：檢檢查表表：四.檢查表2、記錄用用查檢表表〈例2-1〉〉5S活動評分分用查檢檢表例診斷日年年月月日日現(xiàn)場區(qū)分分（號號棟樓樓區(qū)區(qū)）診診斷者

診斷內(nèi)容計點地板1無污染且干凈0-1-22物品放置有否占用通道3物品堆放有否整齊4有無垃圾灰塵5零件，制品有無掉落6有否放置不須要東西7壁面1門窗玻璃有否灰塵污染2門窗框架有無灰塵3告示書板視覺觀感是否良好4壁面有無掛貼不需要的東西5天花板1有無污染或蜘蛛絲2日光燈有無油灰污染3吊式告示書板視覺觀感是否良好4四.檢查表〈例2-2〉〉制程分布布用查檢檢表例

次數(shù)尺寸查檢表05101520253035合計2.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖‖3310142024151085221四.檢查表〈例2-3〉〉應(yīng)用于直直方圓之之次數(shù)分分配查檢檢表例子子

No組界組中心點查驗次數(shù)1119.5~126122.75++++52126~132.5129.25++++++++103132.5~139135.75++++++++︱︱124139~145.5142.25++++++++++++++++++++++++︱︱315145.5~152148.75++++++++++++++++︱︱︱236152~158.5155.25++++++++107158.5~165161.75++++58165~171.5168.25︱1合計97四.檢查表〈例2-4〉〉某檢驗狀狀況記錄錄查檢表表例機械作業(yè)者日期不良種類5/15/25/3……合計A1尺寸50341缺點41452材料0003其他00052尺寸14828缺點22113材料12330其他0012四.檢查表〈例2-5〉〉收集數(shù)據(jù)據(jù)用查檢檢表例部品查檢表84年1月24日品名：外殼工廠名：TKA工程：IPQC作業(yè)單位：TKA檢查總數(shù)：4200檢查者名：型一課備注：全檢批號：1001種類類檢檢核核小小計計表面?zhèn)酆壅?0裂紋正正正正正18表面不良良正正正正正正正正正正正正40模型不良良正正8其他正正正正11107四.檢查表〈例2-6〉〉研討改進(jìn)進(jìn)用查檢檢表例課程程問問卷卷調(diào)調(diào)查查表表姓名所屬單位受訓(xùn)課目受訓(xùn)時間一、您對講師知識的評估如何?□極優(yōu)□優(yōu)□良□可□劣二、本次課程內(nèi)容吸收程序□完全了解□局部了解□不甚了解□完全不了解三、您認(rèn)為本課程之程度設(shè)計及時數(shù)安排如何：

A程度B時數(shù)

——————————————————————————□適合□太深□太淺□適中□太多□太少四、您認(rèn)為本課程講授方式如何：

A內(nèi)容B方法

——————————————————————————□充實□普通□空洞□新穎□平直□欠佳

C表達(dá)

—————————————□甚佳□佳□欠佳五、您認(rèn)為本課程對個人之助益如何：□養(yǎng)成教育□推展工作□增加知識□配合現(xiàn)況□沒有多大助益六、你認(rèn)為本章程對工作之助益如何：□極有□有□稍有□無七、您對本次之行政支援、場地及講義是否滿意?1、場地□非常滿意□滿意□尚可□不滿意

2、行政干擾□非常滿意□滿意□尚可□不滿意

3、講義□非常滿意□滿意□尚可□不滿意八、您認(rèn)為還希望增加哪些課程訓(xùn)練______________________________九、您對本課程之其他意見______________________________________

四.檢查表二.散布圖定義特性要因因圖（魚魚骨圖））大概可可以了解解工程上上的要因因會影響響產(chǎn)品的的品質(zhì)特特性，散散布圖也也是以這這種因果果關(guān)系的的方式來來表示其其關(guān)連性性。并將將因果關(guān)關(guān)系所對對應(yīng)變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別點點繪在x-y軸座標(biāo)的的象限上上，以觀觀察其中中的相關(guān)關(guān)性是否否存在。。應(yīng)用：1能大概掌掌握原因因與結(jié)果果之間是是否有相相關(guān)及相相關(guān)的程程度如何何。2能檢視離離島現(xiàn)象象是否存存在。3原因與結(jié)結(jié)果相關(guān)關(guān)性高時時，二者者可互替替代變數(shù)數(shù)，對于于制程參參數(shù)或產(chǎn)品特特性的掌掌握，可可從原因因或結(jié)果果中擇一一較經(jīng)濟濟性的變變數(shù)予以監(jiān)測測。并可可借觀察察一變變數(shù)之變變化而知知另一變變數(shù)的變變化。YYXX∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷五.散布圖1.定義:調(diào)查兩種種變量之間的的關(guān)系：1.品質(zhì)特性性與品質(zhì)質(zhì)特性的的關(guān)系2.品質(zhì)特性性與要因因之間3.要因與要要因之間間例:A.材料熱處理時,某一成分分的量與與硬度關(guān)關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)關(guān)系D.焊膏厚度與印印刷壓力之關(guān)系.應(yīng)用：五.散布圖2.應(yīng)用:1.收集數(shù)據(jù)據(jù):收集50~100相對應(yīng)之之?dāng)?shù)據(jù).至少30組.2.決定橫軸與縱軸一般以橫橫軸代表表要因,縱軸代表品質(zhì)質(zhì)特性.若是要因因與要因因或品質(zhì)質(zhì)特性與與品質(zhì)特特性.則可任意意決定.刻度大小小,則兩者變變異弧度度大致相相同大小小即可以以.3.點繪數(shù)據(jù)據(jù)將收集之之?dāng)?shù)據(jù)繪繪于相對對位置上上.4.判讀散布圖把握正確確資訊,采取必要的的措施.五.散布圖3.做法與步步驟:散布圖的的注意事事項：（1）是否有有異常點點：有異常點點時，不不可任意意刪除該該異常點點，除非非異常的的原因已已確實掌掌握。（2）是否需需層別：：數(shù)據(jù)的獲獲得常常常因為作作業(yè)人員員、方法法、材料料、設(shè)備備或時間間等的不不同，而而使數(shù)據(jù)的相相關(guān)性受受到扭曲曲。a.全體時低低度相關(guān)關(guān)，層次次后高度度相關(guān)。YXYY+∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷******************************************************************XX(3).勿依據(jù)技技術(shù)、經(jīng)驗作作直覺的判斷(4)..數(shù)據(jù)太少少,易發(fā)生誤判判五.散布圖b.全體時高高度相關(guān)關(guān)，層別別后低度度相關(guān)。。YXYY+∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷******************************************************************XX（3）是否散散布圖與與固有技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗相符符：散布布圖若與與固有技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗不相相符時，應(yīng)追追查原因因與結(jié)果果是否受受到重大大因素干干涉。五.散布圖YXYXxxyy●●●●●●●●●●●●●●四、散布布圖的判判讀散布圖的的方向、、形狀，，有以下下數(shù)種相相關(guān)情形形：1、完全正正（負(fù)））相關(guān)：：點散布布在一直直線上2、高度正正（負(fù)））相關(guān)：：原因（（X）與結(jié)果（（Y）的變化近近于等比比例。XxxyyYYXX五.散布圖3、中度正正（負(fù)））相關(guān)：：原因（（X）與結(jié)果（（Y）的變化仍仍然近于于等比例例。YXxyYXxy4、低度正正（負(fù)））相關(guān)：：原因（（X）與結(jié)果（（Y）的變化幾幾乎已不不成比例例。YXxyXYxy五.散布圖5、無相關(guān)關(guān)：原因因（X）與結(jié)果（（Y）的變化完完全不成成比例。。YXxy6、曲線相相關(guān)：原原因（X）與結(jié)果（（Y）的變化化呈曲線線變化。。YX五.散布圖身高與體體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277五.散布圖直方圖是是將所收收集的測測定值或或數(shù)據(jù)之之全距分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸，并將各區(qū)區(qū)間內(nèi)之之測定值值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累累積而成成的面積積，用柱子排排起來的的圖形。6.藉以訂定定規(guī)格界界限7.規(guī)格與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值比比較8.設(shè)計控制界限是是否可用于制制程控制9.求分布的平均值值與標(biāo)準(zhǔn)差1.測知制程程能力2.測知數(shù)據(jù)據(jù)的真?zhèn)蝹?.測知分布型態(tài)4.計算產(chǎn)品不良率率5.調(diào)查是否否混入兩兩個以上的不不同群體體六.直方圖2.應(yīng)用:1.定義:四.直方圖順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼尺尺寸單位:mm1.收集數(shù)據(jù)據(jù)作直方圖圖,數(shù)據(jù)至少少50個以上.一般對于于數(shù)據(jù)個個數(shù)多少少,稱為樣品品大小,用n表示.隨機抽樣樣，不可可抽部分分樣品.六.直方圖3.做法與步步驟:四.直方圖2.整理數(shù)據(jù)據(jù)將數(shù)據(jù)整整理,并找出最最大值(MAX)與最大值值(MIN).Max==1..55Min==1.273.求全距（（R）數(shù)據(jù)最大大值（MAX）減最小小值(MIN)＝全距(R)R=1..55--1.27==0..284.決定組數(shù)數(shù)(K)a.分組的組組數(shù)并沒沒有統(tǒng)一一的規(guī)定定，但太太多或太太少組皆皆會使直方方圖失真真.組數(shù)過少少，但失失卻失去去了次數(shù)數(shù)分配之之本質(zhì)與與意義;組數(shù)過多多，雖然然表列詳詳盡，但但無法達(dá)達(dá)到簡化化的目的的。通常常，應(yīng)先先將異常常值剔除除后再行行分組六.直方圖四.直方圖b.分組組數(shù)數(shù)依數(shù)據(jù)據(jù)之樣本本大小n決定.史特吉斯斯（Sturges)公式:k＝1＋3.32lognc.一般對數(shù)數(shù)據(jù)之分分組可參參照下表表：

n=100,,k==6~10.為方便計計算,此例我們們以k=10計算六.直方圖數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)～505～751～1006～10102～2507～12250～10～20四.直方圖5.決定組距距組距(h)==全距(R)//組數(shù)(k)；一般取h值為量測測單位之之整數(shù)倍倍.組距=全距/組數(shù)=0.28/10=0.028≈0..036.決定組界界組界即是是每一分分組之上上下界限限值，由小而大大順序：第一組下下界ＬＬ1＝MIN｛Xij｝－量測測單位／／2第一組上上界ＵＵ1＝Ｌ1＋h第二組下下界ＬＬ2＝Ｕ1第二組上上界ＵＵ2＝Ｌ2＋h第ｉ組下下界ＬＬi＝Ｕi-1第ｉ組上上界ＵＵi＝Ｌi＋h第ｋ組下下界ＬＬk＝Ｕk-1第ｋ組下下界ＵＵk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止止六.直方圖L1＝1.27-((0..01//2)U1＝1.265++0..03＝1.265＝1.295L2＝1.295U2＝1.325L3＝1.325U3＝1.355L4＝1.355U4＝1.385L5＝1.385U5＝1.415L6＝1.415U6＝1.445L7＝1.445U7＝1.475L8＝1.475U8＝1.505L9＝1.505U9＝1.535L10＝1.535U10＝1.565六.直方圖7.計算組中中點各組皆以以組中點點為代表表值，其其計算方方法如下下：組中點=((L1+U1)//2=(1.265+1.295)//2==1.280……四.直方圖組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/18.計算次數(shù)數(shù)并作次次數(shù)分配配表：將組界、、組中點點填入次次數(shù)分配配表，將將原數(shù)據(jù)據(jù)依其值值歸類入入某一組組并以計計票的方方式以/////字劃記各各組之次次數(shù)六.直方圖9.繪制直方方圖以組界或或組中點點為X軸，次次數(shù)為Y軸。再以以各組之之組距為為底邊，，次數(shù)為為高，對對每一組組繪一長長方形，，相鄰的的組其長長方形需需緊靠在在一起，，不要有有空隙.六.直方圖四.直方圖10.記入必要要事項收集數(shù)據(jù)據(jù)期間,樣本大小小,品質(zhì)特性性的單位位,測定日期期,測定者,必要的批批號.11.記入相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)履履歷（數(shù)數(shù)據(jù)總數(shù)數(shù)n，平均值值x，標(biāo)準(zhǔn)差差δ…），并劃劃出規(guī)格格之上、、下限.六.直方圖1.正常型2.鋸齒型直方圖常常見的形形態(tài)左右對稱稱分配（（正態(tài)分分布），，顯示制制程在正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下高低不一一，有缺缺齒情形形。不正正常的分分配，系系因測定定值或換換算方法法有偏差差，次數(shù)數(shù)分配不不妥當(dāng)所所形成。?；閱T對對測定值值有偏好好現(xiàn)象，，如5，10之?dāng)?shù)字偏偏好;或是假造造數(shù)據(jù)。。測量儀儀器不精精密或組組數(shù)的寬寬度不是是倍數(shù)時時，亦有有此情況況六.直方圖直方圖常常見的形形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型在理論上上是規(guī)格格值無法法取得某某一數(shù)值值以下所所產(chǎn)生之之故，在品質(zhì)特特性上并并沒有問問題，但應(yīng)檢討討尾巴拖拖長在技技術(shù)上是是否可接接受；例治工具具的松動動或磨損損也會出出現(xiàn)拖尾尾巴的情情形兩種不同同的分布布相混合合,例如，兩臺機器器或兩種種不同原原料間有有差異時時，會出現(xiàn)此此類情形形，因測定值值受不同同的原因因影響，應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖六.直方圖5.離島型（孤島型型）6.高原型（平峰型型）不同平均均值的分分布混合在一一起造成成在右端或或左端形形成小島島.測定有錯錯誤，工工程調(diào)節(jié)節(jié)錯誤或或使用不不同原料料所引起起。一定定有異常常原因存存在，只只要去除除，即可可合乎制制程要求求，制出出合格規(guī)規(guī)格的制制品。六.直方圖7.偏態(tài)型（偏向型）高處偏向向一邊，，另一邊邊低，拖拖長尾巴巴?？煞址制倚托汀⑵笞笮?。偏右型：：例如，，微量成成分的含含有率等等，不能能取得某某值以下下的值時，所所出現(xiàn)的的形狀。。偏左型：：例如，，成分含含有高純純度的含含有率等等，不能能取得某某值以上的值值時，就就會出現(xiàn)現(xiàn)的形狀狀六.直方圖管制圖,是一種以以實際產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過去經(jīng)驗所所判明的的制程能能力的管管制界限限比較,而以時間間順序用用圖形表表示者.控制

圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL七.控制圖1