機械加工工藝大全

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機械加工機械加工規(guī)程1.1工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。1.2定工藝規(guī)的原則保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效率高。1.3定工藝規(guī)的原始材料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)類型料毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生條件(機床設備與工藝裝備、工人技術水平)有關工藝、技術現(xiàn)況。1.4定工藝規(guī)的程序確定生產(chǎn)類型析產(chǎn)品裝配圖零件圖樣進行工藝審查定毛坯的種類狀寸精度；擬定工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順、選擇機床設備等行工序設計（確定各工序加工佘量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝，計算時間定額等定序的技要求及檢驗方法，填寫工藝文件。2零件工藝分2.1審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝配圖制訂工藝規(guī)程時過析零件樣和部件的裝配圖要是明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與用找該零件上有多少主要加工表面出該零件主要的技術要求和加工中的關鍵的技術問題解各項公差與技術要求制定的依據(jù)，在編制工藝過程有對性的解決這些問題。具體內(nèi)容包括：2.1.1審查零件圖的視圖、尺寸、公差和技術條件等是否完整2.1.2審查各項技術要求是否合理2.1.3審查零件材料及熱處理選用是否合適2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和經(jīng)濟。即零件的結(jié)構(gòu)應方便于加工時工件的裝夾、對刀量可以提高切削效率等。結(jié)構(gòu)工藝性不好使加工困難浪材料和工時，有甚至無法加工以該對零件的結(jié)構(gòu)進行工藝性審查如發(fā)零件結(jié)構(gòu)不合理之處．應與有關設計人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進行必要的修改及補充。

3毛坯選擇3.1選擇毛坯應考慮的因素3.1.1零件力學性能要求相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。3.1.2零件結(jié)構(gòu)形狀與外廓尺寸直徑相差不大的階梯軸宜采用捧料差較大時宜采用鍛件狀復雜力學性能要求不高可采鑄鋼件。形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大毛坯，不宜采用模鍛，壓鑄和精，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機械加工。3.1.3生產(chǎn)量大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法產(chǎn)量小時采設備投資小毛坯制造方法。3.1.4現(xiàn)場產(chǎn)條件和發(fā)展應過技術經(jīng)濟分析和論證。4定位準的選4.1位基準種4.1.1基準用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。4.1.2定位準加工中用來使工件在機床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點面按件上用作定位的表面狀況把定位基準分:4.1.2.1粗準和精基準在零件加工的第一道工序，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗準。粗基準是用工件上未經(jīng)加工的表面定位。而利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為基準。4.1.2.2輔基準零件設計圖中某不要求加工的表面，有時為了工件裝夾的需要，而專門將其加工作為定位用；者為了定位需要加時有意提高零件設計精度的表面種表面不是零件上的工作表面是于工藝需要而加工的基準面，稱為輔助基準或工藝基準。零件的加工過程是首先用粗基準定位工出精基準表面然采用精基準定位加工零件的其表面在擇定位基準時首考用哪一組精基準定位加工出工件的主要表面后確定用怎樣的基準定位加工出精基準的表面。4.2.1粗基準的選擇影響

4.2基準的選

一是影響工件上加工表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。4.2.2粗基準的選擇原則4.2.2.1對于時具有加工表面不加工表面的零件須保證其不加工表面與加工表面的相互置時應擇不加工表面為粗基果零件上有多個不加工表面選其中與加工表面相互置要求高的表面為粗基準。4.2.2.2對有較多加工表面工件準選擇應能合理分配加工余量分配加工余量值：a．若工件必須首先保證某重要面的余量均勻，應選擇該表面為粗基準。b．選擇毛坯上余量最小的表面粗基準，以保證各加工表面都有足夠加工余量。4.2.2.3作粗基準的表面應盡量平整有飛邊口口及其它缺陷樣減少定位誤，并使工件夾緊可靠。4.2.2.4為證重要加工面的余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。4.2.2.5應避重復使用粗基準在同一尺寸方向上粗基準只準使用一次。因為粗基準是毛坯表面，定位誤差大，兩次以同一粗基準裝夾下加工出的各表面之間會有較大的位置誤差。4.3基準的選4.3.1精基準的選擇考慮選擇精基準主要應從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來考慮。4.3.2精基準的選擇原則4.3.2.1基重合原則應盡量選擇加工表面的設計基準作為定位基準，這一原則稱為基準重合原則。4.3.2.2基統(tǒng)一原則當零件需要多道工序加工時，應盡可能在多數(shù)工序中選擇同一組精基準定位，稱為基準統(tǒng)一原。4.3.2.3自基準原則有時精加工或光整加工工序要求余量小而均勻應以加工表面本身作為定位基準為為基準則。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等。4.3.2.4互基準原則某個工件上有兩個相互位置精度要求很高表面用工件上的這兩個表面互相作為定位基準復工另一表面，稱為互為基準。4.3.2.5粗工階段高效率地去除各加工表面上的大部分余量為半精加工提供精度準備和表面粗糙度的準備加工階段所能達到的精度較低，表面粗糙度大，要求粗加工中能夠有高的生產(chǎn)率。

4.3.2.6半加工階段目的是消除主要表面上經(jīng)粗加工后留下的加工誤差，使其達到一定的精度，為進一步精加工做備，同時完成一些次要表面的加工。4.3.2.7精工階段該階段中的加工余量和切削用量都很小主要任務是保證工件的主要表面的尺寸狀位置度和表面粗糙度。4.3.2.8光加工階段包括珩磨超加工、鏡面磨削光整加工方法加余量極小，主要目的是進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度，一般不能用于糾正位置誤差。5工藝線的選5.1工序順序的確定5.1.1確工序順序考慮精基準的選擇在選定零件各表面加工方法和加工時的定位基準之后零件的加工分散到各序中去完成，確定工藝路線中各工序的內(nèi)容和工序的順序，這時須考慮兩個問題：一是加工階段劃分，二是機械加工順序的安排。5.1.2劃加工階段的原則將工藝路線劃分為幾個加工階段，會增加工序數(shù)目，從而增加加工成本。因此在工件剛度高，藝路線不劃分階段也能夠保證加工精度的情況下不應該劃分加工階段在一個工序內(nèi)連續(xù)完成某一表面的粗、半精和精加工工步。5.1.3加階段的劃分在加工較高精度的工件時數(shù)較多工各表面的粗加工工序集中起來工序順序時，首先加工稱粗加工階段；然集中進行各表面的半精加工工序，稱為半精加工階段；最后集中完成各表面的精加工工序，稱為精加工階段。即把工藝路線分成幾個加工階段。5.1.4機加工順序的安排機械加工順序應該遵循下述原則：5.1.4.1先工基準面，后加工其他面；即先用粗基準定位加工精基準表面，為其他表面的加工供可靠的定位基準，然后再用精基準定位加工其他表面。5.1.4.2先加平面后加工孔體零件一般先以主要孔為粗基準加工平面以面為精基準工孔系。5.1.4.3先安粗加工工序，后排精加工工序。

5.1.4.4先加主要表面，后加次要表面；零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面，它的工序較多，其加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響大，因此先加工。5.2工序的組合5.2.1工序組合在一個工序中安排多個工步所在確定加工順序后要把工步序列進行適當組合形成以序為單位的工藝過程。在工序的組合中，主要要考慮以下兩個方面。5.2.2確定序內(nèi)容確定一個工序所包括的若干工步要考慮這幾個工步是否能在同一機床上加工否要在一安裝中加工，以保證相互位置精度。幾個工步能在同一機床完成是它們能被組合成一個工序的先條件。此外零的一組表面在一次安中加工可以保證這些表面間的相互位置精度所以對于有較位置精度要求的一組表面，應安排在一個工序內(nèi)加工。5.2.3工的集中與分散如何確定零件工藝過程中的工序數(shù)目是工序的集中與分散問題果個零件的加工集中在數(shù)工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容多，稱為工序集中。反之，稱為工序分散。工序集中使得工藝線短，減少了工件的裝夾次數(shù)即提生產(chǎn)率，又有利于保證加工表面的位置精度，降低生產(chǎn)成本分散便于采用簡單的加工設備和工藝裝備整容易用最合理的切削用量劃分加工階段。在擬定工藝路線時，通常單件小批生產(chǎn)多采用工序集中。5.3輔助工序安排5.3.1輔助序包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、檢驗等工序。其中檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一檢驗工序一般可安排在關工序前零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間加工前后；粗加工階段結(jié)束件全部加工完畢后該注意的是某一工序后面不再有去毛刺工序時工產(chǎn)生的毛刺應由本工序去除。

5.4

零件表面工方法的選5.4.1加工濟精度和加工經(jīng)濟表面粗糙度一種加工方法能夠保證的加工精度有一個相當大的范圍如果要求它保證的加工精度過高要取的一些特殊的工藝措施本隨之加大加工方法的加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件用符合質(zhì)量標準的設備工裝和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度種加工方法達到的加工經(jīng)濟精度和加工經(jīng)濟表面粗糙度可查閱各種金屬切削加工工藝手冊。5.4.2典型表面的加工路線

機械零件是由一些簡單的幾何表面如外圓柱平面等組合而成的因零件的工藝路線就是些表面加工路線的恰當組合，表5.3-1表5.3-2和表5.3-3別是外圓柱、孔、平面的典型加工路線，供選用時參考。表5.3-1外柱面的加工路線序號１23456

加工方法粗車粗車-半精車粗車-半精車精粗車-半精車精車-滾壓(或拋光)粗車-半精車磨粗車-半精車粗-精磨

公差等級IT11～13IT8～10IT7～8IT7～8IT7～8IT6～7

粗糙度Ra值μm12.5～503.20.80.0250.40.1

適用范圍適用于淬火鋼以外的各種金屬主要用于淬火鋼可以用于未淬火鋼宜加工7

粗車-半精車粗磨精磨-超精加工

IT5

0.012

有色金屬8

粗車-半精車精-精細車IT6～70.025

主要用于精度高的有色金屬加工9

粗車-半精車粗磨-精磨-超精磨

IT50.006～0.025極高精度的外圓加工10

粗車-半精車粗磨精磨-研磨IT50.006表5.3-2孔的加工路線序號12345

加工方法鉆鉆鉸鉆粗-精鉸鉆擴鉆擴鉸

公差等級IT11～13IT8～10IT7～8IT10～11IT8

粗糙度值μm12.51.6～6.30.8～1.66.3～12.51.6～3.2

適用范圍加工未淬火鋼及鑄鐵可于加工有色金屬?？讖叫∮讦?5～φ20加工未淬火鋼及鑄鐵可于加工有色金屬?？讖酱笥讦?5～φ20

678910

鉆擴粗鉸-精鉸鉆擴機鉸-手鉸鉆擴拉粗鏜(或擴)粗鏜(粗擴)-半精鏜精擴)-

IT7IT6IT7～9IT11～13IT9～10

0.8～1.60.2～0.40.1～1.66.3～12.51.6～3.2

大批大量生產(chǎn)除淬火鋼外的各種111213

粗鏜(粗擴)-半精鏜精擴)-精鏜(鉸)粗鏜(粗擴)-半精鏜精擴)-精鏜-浮動鏜刀鏜孔粗鏜(擴-半精鏜磨

IT7IT6IT7

0.8～1.60.4～0.80.2～0.8

材料主要用于淬火鋼粗鏜(擴-半精鏜粗-精140.1～0.2磨

可用于未淬火鋼宜用于有色金屬1516

粗鏜-半精鏜精-精細鏜粗鏜-半精鏜精鏜-珩磨

IT6IT6～7

0.05～0.40.025

主要用于高精度有色金屬加工用于加工精度很高17

以研磨代替上述方法的珩磨

IT5

0.006

的孔表5.3-3平的加工路線序號12

加工方法粗車粗車-半精車

公差等級IT11IT8～10

粗糙度Ra值μm12.5～5.03.2～6.3

適用范圍端面34567

粗車-半精車精粗車-半精車磨粗刨(或粗銑粗刨(或粗銑-精刨或精銑粗刨(或粗銑-精刨或精銑-刮研

IT7～8IT6～8IT11IT8～10IT6～7

0.8～1.60.2～0.86.3～251.6～6.30.1～0.8

一般不淬硬平面端表面粗糙度值較小精度高的不淬硬平面

89101112

以寬刃刨刀精刨代替上述刮研粗刨(或粗銑-精刨或精銑-磨削粗刨(或粗銑-精刨或精銑-粗磨精粗銑-拉粗銑-精銑-磨削研磨

IT7IT7IT6～7IT7～9IT5以上

0.2～0.80.2～0.80.025～0.40.2～0.80.006～0.1

精度高的淬硬平面或不淬硬平面大量生產(chǎn)較小平面高精度平面6機床選擇6.1機的選擇6.1.1普機床的選擇考慮要考慮以下幾個方面：6.1.1.1機床主要規(guī)格尺寸應工件的外形輪廓尺寸相適應小件應選小型機床加工工件應選大型機床加工，合理使用設備。6.1.1.2機的精度應與工序要求的加工精度相適應。6.1.1.3機的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。盡量利用工廠現(xiàn)有的機床設備。6.2工裝備的擇6.2.1工裝備指零件的制造過程中的所用各種工具的總稱，包括夾具、刀具、量具和輔具。6.2.2夾的選擇所用夾具應與生產(chǎn)類型相適應。單件小批生產(chǎn)時，應優(yōu)先選擇通