石大安全工程生產(chǎn)實習報告

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專心---專注---專業(yè)

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生產(chǎn)實習報告

目錄

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一、前言

1.1實習目的

生產(chǎn)實習是安全工程專業(yè)專業(yè)必修課，旨在使學生對生產(chǎn)實踐中安全系統(tǒng)的設計建立、安全技術(shù)措施的應用和監(jiān)督管理建立起感性的認識，對石油化工企業(yè)的化工安全生產(chǎn)過程有一個完整的總體概念；初步了解和掌握針對企業(yè)的現(xiàn)狀及其相對不同的特點進行安全隱患分析、危險或風險判斷的方法；在感性認知方面，為日后的安全專業(yè)課程的學習打下良好的基礎。

1.2實習意義

通過本次的生產(chǎn)實習，對生產(chǎn)實踐中安全系統(tǒng)的設計建立、安全技術(shù)措施的應用和監(jiān)督管理建立起了感性認識，對石化企業(yè)的化工安全生產(chǎn)過程有了一個完整的總體概念，能夠?qū)ζ髽I(yè)現(xiàn)狀的不同特點進行安全隱患分析、危險或風險判斷。將專業(yè)理論知識和現(xiàn)場生產(chǎn)實際結(jié)合起來，鞏固了運用理論知識的能力，強化了專業(yè)思維和意識，體會到了安全專業(yè)在實際生產(chǎn)中的地位和重要性。

1.3實習要求

在實習過程中，要著重了解石油石化行業(yè)的生產(chǎn)工業(yè)、安全管理、安全技術(shù)措施等方面，通過對一個特定的典型煉油廠的全面了解，參加實際生產(chǎn)和勞動，達到了解石油化工企業(yè)的工藝流程，并在次基礎上熟悉企業(yè)的安全管理工作、安全技術(shù)措施等與安全工程專業(yè)密切相關的內(nèi)容。如實習以煉油廠為例，應達到下述的基本要求：

（1）了解常減壓蒸餾裝置、氣體分餾裝置、油品電化學精制裝置、汽油脫硫醇、酸性水汽提、氧化瀝青裝置、原油輸油管道、成品油輸油管道、瓦斯回收及干氣外供裝置等石油化工企業(yè)常見裝置設備，同時，對石油化工企業(yè)的生產(chǎn)實踐和理論有一個基本概念。

（2）在了解石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝、流程的基礎之上，要著重熟悉和了解企業(yè)安全管理、安全技術(shù)措施、職業(yè)安全健康管理體系、HSE體系等安全技術(shù)部門的工作情況。將過去學習的多學科理論知識與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)學生分析和解決石油化工企業(yè)中安全管理、安全技術(shù)、危險源辨識等實踐問題的初步能力。

（3）提高學生收集和整理生產(chǎn)技術(shù)資料的能力。在完成實習任務的工程中，要注意收集和整理各種資料。從生產(chǎn)工藝和安全管理兩大主線入手，完成實習報告所需資料的收集與整理工作。例如多收集企業(yè)的各項工藝參數(shù)，可為后續(xù)的專業(yè)綜合設計課程打下基礎，收集職業(yè)安全健康管理體系文件、HSE體系建立運行文件等，可為以后從事安全管理工作打下基礎。

1.4實習任務

本次生產(chǎn)實習的任務是：熟悉石油煉制和儲運的生產(chǎn)工藝；分析石油被加工成為成品油的全過程中客觀存在的各種安全隱患；了解現(xiàn)場針對上述安全隱患所采取的安全技術(shù)措施以及安全技術(shù)部門為保障系統(tǒng)處于安全狀態(tài)所進行的日常工作；了解企業(yè)安全管理規(guī)章制度及其所遵循的國家、行業(yè)部門或地方政府所頒發(fā)的法律、法規(guī)和條例等。

二、車間概況

中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司（簡稱“青島重質(zhì)油工程研究中心”）是中海油氣開發(fā)利用公司全資子公司，集技術(shù)轉(zhuǎn)化、技術(shù)推廣、中試放大、工業(yè)放大和工業(yè)生產(chǎn)于一體。公司坐落于美麗的青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地500畝，2009年12月31日機械完工，2010年3月份投產(chǎn)。主要裝置包括：工業(yè)化試驗裝置（50萬噸/年高酸原油脫酸裝置、5萬噸/年重油脫碳組合裝置、2萬噸/年改性乳化瀝青試驗裝置）；中試裝置（重質(zhì)油加工研究區(qū)、清潔生產(chǎn)研究區(qū)、瀝青及炭材料試驗區(qū)、油氣加工裝備研究區(qū)）和科研辦公區(qū)等。主要產(chǎn)品有“中海36-1”重交道路瀝青、低硫環(huán)保型燃料油、焦化原料、石腦油、側(cè)線油、環(huán)烷基潤滑油等，是油氣利用公司實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的平臺，是煉油化工重點實驗室技術(shù)成果“零距離轉(zhuǎn)化”平臺，是將科研成果推向工業(yè)應用的主要技術(shù)力量，是培養(yǎng)和凝聚具有市場意識和經(jīng)營管理思想的科技創(chuàng)新人才和科技企業(yè)家基地。

企業(yè)所擁有的工業(yè)化試驗裝置應對于工業(yè)化實驗加工流程，有6種實驗方案。方案A：蒸餾法生產(chǎn)直餾瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾；方案B：減壓渣油減粘劣化生產(chǎn)燃料油，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾+減渣減粘；方案C：減壓渣油氧化法生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾+減渣氧化；方案D：常壓渣油氧化生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+常渣氧化（脫氣）+二段脫酸蒸餾（脫氣流程為D1，不脫氣流程為D2）；方案E：常壓渣油減粘生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+常渣減粘+二段脫酸蒸餾；方案F：油砂工業(yè)化實驗工況加工，流程組合：一段脫酸蒸餾+常渣減粘。共有9個流程部分：換熱部分、一段脫酸蒸餾部分、二段脫酸蒸餾部分、減粘部分、氧化瀝青部分、電脫鹽部分、三注（注氨水、注破乳劑、注緩蝕劑）部分、電精制部分和污水汽提部分。根據(jù)實驗要求、生產(chǎn)盈利要求和實際需要，選擇不同的方案和流程部分。

三、工藝系統(tǒng)

實習期間，企業(yè)實行的是方案A，故以方案A為例介紹工藝系統(tǒng)。工藝過程介紹：

溫度約為55℃壓強約為1.7MPa的原油從罐區(qū)來，經(jīng)泵提升后，依次經(jīng)過溫度由高到低的原油-常頂循換熱器（E-101/1.2）、原油-減粘中段換熱器（E-102）、原油—常一線換熱器(E-103)、原油—常二線（二）換熱器(E-104)、原油—常一線及減頂循換熱器(E-105/1.2)、原油—常三線（二）換熱器(E-106)、原油—減二線換熱器(E-107)、原油—減三線（二）換熱(E-108/1.2)、原油—燃料油（三）換熱器(E-109/1.2),溫度升為約135℃壓強約為1.1MPa，進入電脫鹽系統(tǒng)；分別向進入兩級電脫鹽罐的原油注破乳劑和水，在電脫鹽罐里電極的作用下，油中溶入水中的鹽分集聚電極端，從而水排出到達脫鹽的目的；脫鹽后的原油溫度大約為132℃，壓強大約為0.9MPa依次進入原油-常一中換熱器（E-110/1.2）、原油—燃料油（二）換熱器(E-111/1.2)、原油—常二線（二）換熱器(E-112)、原油—燃料油（一）換熱器(E-113/1.2)、原油—常二中（二）換熱器(E-114/1.2)、原油—減二中（二）換熱器(E-115/1.2)、原油—常二中（一）換熱器(E-116)、原油—常三線（一）換熱器(E-117)，溫度升為約215℃壓力約為0.1MPa進入閃蒸塔C-101；閃蒸塔里將輕組分分離出來從塔頂出到C-102，溫度約為213℃壓強約為0.06MPa閃底油經(jīng)閃油泵（P-101/1.2）提升后溫度約為213℃壓強約為2.19MPa，依次經(jīng)閃底油-減四線換熱器（E-118/1.2）、閃底油-減渣（二）換熱器（E-119/1~3）、閃底油-減三線（一）換熱器（E-120/1.2）、閃底油-減二中（一）換熱器（E-121）、閃底油-減渣（一）換熱器（E-122/1.2），溫度變?yōu)榧s298℃壓強約為1.65MPa，進入尾氣焚燒爐（F-104）加熱后進入到一級脫酸爐（F-101），加熱至365℃左右進入一段脫酸塔（C-102）（常壓塔）；一段脫酸塔（C-102）從塔頂?shù)剿滓来斡谐核敵ｍ斢蜌庀到y(tǒng)、常一線油系統(tǒng)、常二線油系統(tǒng)、常三線油系統(tǒng)、常壓過汽化油部分和常底油；溫度約為400℃的常底油經(jīng)常底油泵（P109/1.2)提升后溫度約為354℃進入到二段脫酸爐（F102)，加熱到390℃進入二段脫酸塔（C-104）（減壓塔）；二段脫酸塔（C-104）從塔頂?shù)剿滓来螠p頂油系統(tǒng)、減一線油系統(tǒng)、減一中油系統(tǒng)、減二線油系統(tǒng)、減二中油系統(tǒng)、減三線油系統(tǒng)和減底油部分；溫度約為400℃的減底油經(jīng)減底油泵（P117/1.2）餾出依次經(jīng)過閃底油-減渣（一）換熱器（E-122/1.2)、閃底油-減渣（二）換熱器（E-119/1~3)、渣油蒸汽發(fā)生器(ER-103/1.2)、原油-燃料油（一）換熱器（E-113/1.2)、原油-燃料油（二）換熱器（E-111/1.2)、原油-燃料油（三）換熱器（E-109/1.2)、燃料油水冷器（E-135/1.2)后溫度約為95℃出裝置。

該套裝置只涉及物理過程，不涉及任何化學反應，主要是利用閃蒸塔、常壓塔和減壓塔的閃蒸原理進行油氣分離，得到不同重度的產(chǎn)品。閃蒸塔的作用是將原油中的輕組分分離出來，減少由于溫度升高，過多輕組分汽化造成高壓，對管道的要求高。減壓塔中的低壓環(huán)境使得油的沸點降低，到達相同的分離效果所需的溫度低，從而節(jié)約能量。另外，該裝置充分利用能量，需要冷卻的介質(zhì)的熱量交換給需要加熱的介質(zhì)，這樣既將需要冷卻的介質(zhì)冷卻了也將需要加熱的介質(zhì)加熱了。從這個角度看，這套裝置的設計是比較合理的。

系統(tǒng)主要的設備有：管道、各種閥門、管殼式換熱器、蒸餾塔、泵、加熱爐、電脫鹽罐、混合器、壓力表、流量表、液位計、溫度表等。

蒸餾塔由塔體（塔體是由直圓柱型桶體，高度在35～40米左右，材質(zhì)一般為A3R或16MnR，對于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里）、塔體封頭（一般為橢圓形或半圓形）、塔底支座（塔底支座要求有一定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭）、塔板或填料（是塔內(nèi)介質(zhì)接觸的載體，傳質(zhì)過程的三大要素之一）、開口及管嘴（是將塔體和其它部件連接起來的部件，一般由不同口徑的無縫鋼管加上法蘭和塔體焊接而成）、人孔（是進入塔內(nèi)安裝檢修和檢查塔內(nèi)設備狀況之用，一般為直徑450～500的圓型或橢圓型孔）、進料口（由于進料氣速高，流體的沖刷很大，為減小塔體內(nèi)所受損傷。同時為使氣、液分布和緩沖的作用。進料處一般有較大的空間，以利于氣液充分分離）、液體分布器（使回流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器）、氣體分布器（氣體分布器一般應用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布）、破沫網(wǎng)（在減壓塔進料上方，一般都裝有破沫網(wǎng)，破沫網(wǎng)由絲網(wǎng)或其它材料組成，當帶液滴的氣體經(jīng)過破沫網(wǎng)時，液滴與破沫網(wǎng)相撞，附著在破沫網(wǎng)上的液滴不斷積聚，達到一定體積時下落）、集油箱（主要作用是收集液體供抽出或再分配。集油箱將填料分成若干個氣相連續(xù)液相分開的簡單塔，它靠外部打入液體建立塔的回流）、塔底防漏器（為防止塔底液體流出時，產(chǎn)生旋渦將油氣卷入，使泵抽空。塔底裝有防漏器。它還可以阻擋塔內(nèi)雜質(zhì)，防止其阻塞管線和進入泵體內(nèi)）、外部保溫層（一般用集溫溫磚砌成，并用螺絲固定，外包薄鐵皮或鋁皮，保溫層起隔熱和保溫作用）。常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經(jīng)脫鹽、脫水的混合原料油加熱后在蒸餾塔里，根據(jù)其沸點的不同，從塔頂?shù)剿追殖煞悬c不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。

列管式換熱器是目前化工上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

加熱爐一般為管式加熱爐，其作用是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流動的物料，使其達到后續(xù)工藝過程所要求的溫度。通常包括鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻、燃燒器、孔類配件等。管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒及通風系統(tǒng)五部分組成。輻射室是加熱爐進行熱交換的主要場所，其熱負荷占全爐的70～80%；輻射室內(nèi)的爐管，通過火焰或高溫煙氣進行傳熱，以輻射為主，故又稱輻射管。它直接受火焰輻射沖刷，溫度高，所以其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學穩(wěn)定性；對流室是輻射室排出的高溫煙氣進行對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進行有效的對流傳熱其熱負荷占全爐的20～30%。對流室一般布置在輻射室之上，有的單獨放在地面；余熱回收系統(tǒng)：余熱回收系統(tǒng)用以回收加熱爐的排煙余熱，以靠預熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回到爐中是采用另外的系統(tǒng)回收熱量，前者稱為空氣預熱方式，后者通用水回收稱為廢熱鍋爐方式；燃燒通風系統(tǒng)的作用是把燃燒用空氣導入燃燒器，將廢煙氣引出爐子，它分為自然通風和強制通風兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，后者使用風機。

電脫鹽罐：原油中的鹽大部分溶于所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然后在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小于原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

四、車間針對工藝和操作等采取的安全措施

4.1危險性和可操作性分析（HAZOP）

在小組成員精誠合作的基礎上，在幾位指導老師的指導下，在工廠的多位安全管理、工藝、儀表、設備、安全等工人師傅們?nèi)虆f(xié)助下，我們完成了HAZOP分析工作。完成了節(jié)點劃分和描述、分析了各關鍵節(jié)點內(nèi)風險偏差發(fā)生原因及可能后果、識別各偏差風險安全保護措施、HAZOP風險偏差安全建議等工作。

小組對方案A的工藝流程圖做了詳細認識和分析，表1列出了所劃分節(jié)點情況。

表1方案A主要的流程的HAZOP分析節(jié)點

節(jié)點編號

節(jié)點描述

1

原油至原油罐來，依次經(jīng)過原油-常頂循換熱器（E-101/1.2）、原油-減粘中段換熱器（E-102）、原油—常一線換熱器(E-103)、原油—常二線（二）換熱器(E-104)、原油—常一線及減頂循換熱器(E-105/1.2)、原油—常三線（二）換熱器(E-106)、原油—減二線換熱器(E-107)、原油—減三線（二）換熱(E-108/1.2)、原油—燃料油（三）換熱器(E-109/1.2),溫度升為約135℃，進入電脫鹽系統(tǒng)

2

原油自原油-燃料油（三）換熱器（E-109/1.2)來與破乳劑和來自一級電脫鹽注水泵（P-122）的水混合后進入原油一級電脫鹽罐（D-101）一級脫鹽后一部分進入原油二級電脫鹽罐（D-102）與破乳劑和來自電脫鹽注水罐的新鮮水混合二級脫鹽后送入原油-常一中換熱器（E-110/1.2）一部分經(jīng)過電脫鹽排水-注水換熱器和電脫鹽排水冷卻器后排入下水道。

3

脫后原油至原油二級電脫鹽罐來，依次經(jīng)過原油-常一中換熱器（E-110/1.2）、原油—燃料油（二）換熱器(E-111/1.2)、原油—常二線（二）換熱器(E-112)、原油—燃料油（一）換熱器(E-113/1.2)、原油—常二中（二）換熱器(E-114/1.2)、原油—減二中（二）換熱器(E-115/1.2)、原油—常二中（一）換熱器(E-116)、原油—常三線（一）換熱器(E-117)，溫度升為約215℃，進入閃蒸塔

4

閃底油至閃蒸塔來，經(jīng)閃油泵（P-101/1.2）提升，依次經(jīng)閃底油-減四線換熱器（E-118/1.2）、閃底油-減渣（二）換熱器（E-119/1~3）、閃底油-減三線（一）換熱器（E-120/1.2）、閃底油-減二中（一）換熱器（E-121）、閃底油-減渣（一）換熱器（E-122/1.2），溫度變?yōu)榧s298℃，進入尾氣焚燒爐（F104）

5

閃底油自閃底油-減渣換熱器（E-122/1.2）來通入尾氣燃燒爐（F-104）加熱后進入到一級脫酸爐，加熱至365℃左右進入一段脫酸塔

6

常渣底油經(jīng)常底油泵（P109/1.2)進入到二段脫酸爐（F102)

7

二段脫酸爐（F102)

8

燃料油(減渣、瀝青)從二段脫酸爐的的塔底經(jīng)減底油泵（P117/1.2）餾出依次經(jīng)過閃底油-減渣（一）換熱器、閃底油-減渣（二）換熱器，渣油蒸汽發(fā)生器、原油-燃料油（一）換熱器、原油-燃料油（二）換熱器原油-燃料油（三）換熱器、燃料油水冷器出裝置

通過HAZOP分析能及時全面的發(fā)現(xiàn)工藝過程裝置運行中存在的風險，相比目前常見安全評價方法具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢。詳細的HAZOP風險分析記錄見附件1。

分析結(jié)果總結(jié)了方案A裝置的HAZOP分析的問題有：

圖紙中存在管線材質(zhì)、壓力等級等分界點不清，這將會產(chǎn)生較大的安全隱患。同時，對于管道的伴熱情況、保溫情況、部分管道配置時可能需要的傾斜度也均沒有做出圖示和說明。即：作為工藝安全信息系統(tǒng)的重要技術(shù)資料P&ID圖不符合《石油化工裝置詳細工程設計內(nèi)容規(guī)定》（SHSG-053-2003）標準要求。

對有些處理量大、揚程較大的泵沒有最小流量保護或報警，當出現(xiàn)泵憋壓，就有可能使泵過熱和過壓。如P-101/1.2，作為重要的原料進料泵沒有最小流量保護及報警將無法保障設備安全運行。

對于出現(xiàn)換熱器管束破裂、堵塞所導致的超溫、超壓的保護措施是不足的。應考慮當一種介質(zhì)停供時，該換熱器應有消除熱應力的措施，防止換熱器因熱應力增加而發(fā)生泄漏。如很多事故都是因為誤操作，換熱器單邊受熱，管線破裂泄漏造成重大事故的發(fā)生。另外對于換熱、冷卻設備單邊加熱所可能造成的設備超壓損壞考慮不足，這種情況廣泛存在于由熱水或者冷卻水提供冷卻的換熱和冷卻器上。

對于存在有較大危險的地方和裝置之間沒有快速切斷閥。如閃蒸塔C-101底泵或管線發(fā)生泄漏著火時如何及時切斷進料，避免事故的進一步擴大，以及靠人員開關這么大的閥門的難度性。

高壓或有害介質(zhì)的排凝點應設有雙閥門或管帽，盲法蘭等措施，以防止發(fā)生泄漏造成危害。

有些部位兩種介質(zhì)隔離只有單閥，我們認為是不夠的。容易導致應手閥不嚴而引起串料帶來的危險。

圖紙中未體現(xiàn)出冬季的設計標準，如蒸汽吹掃線冬季的防凍措施，另有些死角在冬季氣溫較低時極易發(fā)生凍結(jié)。

圖紙上所給出的有關取樣點的信息很不充分，其中有些取樣點是具有高危害性的，例如電脫鹽罐D(zhuǎn)-101處的采樣是很危險的，因為此處介質(zhì)溫度太高。另外，有些圖紙上的采樣點和現(xiàn)場的采樣點對應不上或圖紙上沒有標注的采樣點而現(xiàn)場中卻存在。

原油二級電脫鹽注氨注水前的原油管道處沒有裝止回閥，這有可能導致二級注氨注水進入原油一級電脫鹽罐，導致產(chǎn)品不合格或出現(xiàn)安全事故。因此需要在此處安裝上止回閥。

部分排空閥離主管線的距離較遠，介質(zhì)停留在這段管中，容易發(fā)生凍結(jié)，這不但起不到臨時排空的目的，還可能將管道脹裂。

通過對P&ID圖的詳細分析，認為由于安全冗余設計和安全儀表的設置、及相關安全技術(shù)和管理工作基本符合安全生產(chǎn)要求，很大程度上降低了裝置風險水平。關鍵節(jié)點內(nèi)HAZOP分析建議見附件1。

4.2故障類型和影（FMEA）

常底油泵（P109/1.2)的故障類型和影響分析

常底油泵（P109/1.2)是離心泵，一旦生產(chǎn)，該泵一直工作，它的作用是將一段脫酸塔（C-102）中溫度為400℃壓強為0.3MPa的塔底油舉升到壓強1.55MPa，送入加熱爐（F-102）加熱后進入二段脫酸塔（C-104）。對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表2。

表2常底油泵（P109/1.2)的故障類型和影響分析

故障類型

對系統(tǒng)的影響

故障的原因

校正措施

不運轉(zhuǎn)

介質(zhì)不能運輸；

停車

1、電機不轉(zhuǎn)

2、連接鍵被切斷

3、傳動帶打滑

4、聯(lián)軸器失效

5、軸或齒輪切斷

1、調(diào)整泵和原動機的對中性

2、改變操作工藝

3、修復摩擦部位

4、檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整

不能啟動

介質(zhì)不能運輸；

停車

1、進口閥關閉

2、進口阻塞或受阻

3、吸入側(cè)漏氣

4、液體排空或系統(tǒng)有虹吸

5、葉輪磨損

1、打開進口閥

2、檢查進口工況

3、檢查密封性

4、更換葉輪

軸承發(fā)熱

軸承失效；

泵的工況變差

1、潤滑油過多

2、潤滑油過少

3、潤滑油變質(zhì)

4、機組不同心

5、振動

1、減油

2、加油

3、排去并清洗油池再加新油

4、檢查并調(diào)整泵和原動機的對中

5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)

泄漏

壓力迅速下降，能耗增加，污染環(huán)境，損傷人員

密封圈失效

泵體連接螺母松動

出口壓頭過高

泵的端蓋腐蝕穿孔

1、向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當?shù)拿芊饧?/p>

2、更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力

3、重新調(diào)整密封組合件

4、整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件

5、更換O型圈

無排量

破壞設備，停車，產(chǎn)品不合格

1、沒有加水啟動，見上條

2、吸上高度過高

3、出口壓頭過高

4、速度太低

5、泵運轉(zhuǎn)受阻

6、旋轉(zhuǎn)方向錯誤

7、氣阻

8、溢流閥調(diào)節(jié)不當

1、注滿液體、排除空氣

2、開啟閥門

3、更換揚程高的泵

4、杜絕進口側(cè)的泄漏

5、糾正電機轉(zhuǎn)向

6、降低泵安裝高度，增加進口處壓力

7、加大吸入管徑，消除堵塞物

8、使電機轉(zhuǎn)速符合要求

流量小

能耗增大，生產(chǎn)中斷或停車

1、漏氣

2、凈壓頭低或損耗

3、溢流閥調(diào)整不正確或阻塞

4、葉輪磨損

5、旋轉(zhuǎn)方向錯誤

6、吸入管有堵塞物

7、吸入不足

1、檢查泵和管道的密封性

2、正確操作泵

3、更換葉輪

換熱器的故障類型和影響分析

換熱器（如E-117）是管列式換熱器，在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。它是利用一種介質(zhì)的熱加熱另一種介質(zhì)或者利用一種介質(zhì)冷卻另一種介質(zhì)，由于兩種介質(zhì)存在溫差和壓差，以及介質(zhì)的腐蝕性，發(fā)生一系列的故障，對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表3中。

表3換熱器的故障類型和影響分析

故障類型

對系統(tǒng)的影響

故障的原因

校正措施

殼程泄漏

壓力降低，物料和能量損失，管程介質(zhì)溫度達不到要求

1、罐壁腐蝕

2、介質(zhì)壓力過大

3、熱脹冷縮余量不足

4、支架坍塌

5、罐的選材不對

1、加緩蝕劑或?qū)橘|(zhì)脫酸處理

2、考慮熱脹冷縮余量設計

3、選用合格的材料

管束破裂或泄漏

管程殼程介質(zhì)互竄，壓力參數(shù)不合格

1、罐壁腐蝕

2、管程殼程內(nèi)的壓差過大

3、單邊受熱

4、罐壁材質(zhì)不合格

5、熱脹冷縮余量不足

1、加緩蝕劑或?qū)橘|(zhì)脫酸處理

2、考慮熱脹冷縮余量設計

3、選用合格的材料

單邊受熱

損壞換熱器

另一邊無介質(zhì)流入

另一邊堵塞

管程殼程內(nèi)介質(zhì)溫度差過大

單邊進料報警

溫差高高報警

流量低報警

管束變形

損壞換熱器

1、管程殼程內(nèi)的壓差過大

2、單邊受熱

3、溢流閥調(diào)整不正確或阻塞

4、管束材料不合格

5、熱脹冷縮余量不足

1、單邊進料報警

2、溫差高高報警

3、流量低報警

4、選用合格的材料

5、考慮熱脹冷縮余量設計

電脫鹽罐的故障類型和影響分析

原油中的鹽大部分溶于所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然后在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這一過程是在電脫鹽罐內(nèi)完成的。例如原油一級電脫鹽罐（D-101），對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表4中。

表4電脫鹽罐的故障類型和影響分析

故障類型

對系統(tǒng)的影響

故障的原因

校正措施

油水界位偏高

影響電脫鹽效率和質(zhì)量

1、電脫鹽排水管道堵塞

2、注水量偏高

3、脫鹽原油流速太快

1、檢查管道閥門和工況

2、控制好原油、脫后原油和電脫鹽排水三者的流速關系

油水界位偏低

影響電脫鹽效率和質(zhì)量

1、脫后原油管道堵塞

2、電脫鹽排水流速過快

3、罐低有滲漏

4、液位觀察閥誤開

1、控制好原油、脫后原油和電脫鹽排水三者的流速關系

2、檢查管道、閥門、脫鹽罐的工況

電極板擊穿

無法完成電脫鹽，產(chǎn)品質(zhì)量不合格

電壓過大

電極板材質(zhì)不合格

腐蝕

根據(jù)原油量控制電壓

選用合格的材料

控制PH值，破壞電極板的電化學腐蝕，保證其不受損傷

電脫鹽不合格

產(chǎn)品不合格，對設備有損傷

破乳劑不合格或量不對

電壓不合要求

界位不合要求

4、注水量不合適

1、根據(jù)油品質(zhì)量和流量確定破乳劑、注水和電壓

2、嚴格控制界位

流量小或無排量

脫鹽效率低，泄漏，界位變化

1、泄漏

2、凈壓頭低或損耗

3、溢流閥調(diào)整不正確或阻塞

4、吸入不足或吸入管有堵塞物

1、檢查管道、閥門、泵等的工況

2、查看各儀表是否正常并確定其值的合理性

管道的故障類型和影響分析

管道是化工廠最重要也是使用最多的一類設備，介質(zhì)的傳輸都是依靠它完成的。同時它也是易受干擾和破壞的，容易發(fā)生泄漏、堵塞、爆裂、腐蝕、凍裂等等故障，對其進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表5中。

表5管道的故障類型和影響分析

故障類型

對系統(tǒng)的影響

故障的原因

校正措施

變形或破裂

1、管道堵塞或介質(zhì)外泄；

2、供排失常

管道由于管材選用不當、達不到剛度和強度的要求而變形；

管道壁厚設計時腐蝕余量過小，造成腐爛爆裂；

閥門的材質(zhì)不符合要求，導致閥門破裂；

閥門或管道安裝時螺栓未緊固或管道焊縫不良

閥門管道的設計與選材應符合要求；

按規(guī)程焊接管道；

按要求裝好緊固件。

腐蝕

管道穿孔介質(zhì)外泄

1、介質(zhì)中有硫化氫；

2、介質(zhì)中有氧、二氧化碳；

3、管道的金屬成分；

4、金屬表面狀態(tài)的影響；

5、金相組織與熱處理；

6、變形及應力

1、脫硫脫氧處理；

2、管道用單相金屬或陽極保護；

3、管壁盡可能光滑；

斷裂

供排中斷介質(zhì)外泄；

停車

管道支架脫落；

熱脹冷縮余量不足；

管道未排空，凍裂；

外力的作用

檢查管道支架

充分考慮余量；

停用時排空沖洗；

水擊

介質(zhì)運輸不穩(wěn)定；

對管道或設備產(chǎn)生劇烈振動而破壞

1、輸送液體種類改變；

2、局部管道輸送條件改變；

3、運行參數(shù)調(diào)整；

4、泵站設備的故障

設置疏水閥、疏水管；

減少流量或調(diào)解閥門頻率

4.3事件樹分析（ETA）

圖1常一線油汽提系統(tǒng)

事件樹分析（ETA，EventTreeAnalysis）是從一個初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果。任何一個事故都是由多環(huán)節(jié)事件發(fā)展變化形成的。在事件發(fā)展過程中出現(xiàn)的環(huán)節(jié)事件可能有兩種情況，或成功或失敗。如果這些事件都失敗或部分失敗，就會導致事故發(fā)生。

一段脫酸裝置的常一線油汽提系統(tǒng)如圖1所示。該塔內(nèi)進行的是分餾過程，因此液位影響著分餾的效果和質(zhì)量。如果液位過高，液位變送器會將液位信號發(fā)送給中控室并報警，且連鎖控制原料進口的閥門減小流量，同時，如果不報警或連鎖失效，巡檢發(fā)現(xiàn)這一情況后會手動調(diào)節(jié)閥門，否則會導致產(chǎn)品不合格。

該系統(tǒng)的事件樹分析如圖2：

圖2一段脫酸裝置的常一線油汽提系統(tǒng)事件樹

4.4事故樹分析（FTA）

事故樹分析（FTA，F(xiàn)aultTreeAnalysis）是安全系統(tǒng)工程中常用的一種分析方法。事故樹分析是一種演繹推理法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關系用一種稱為事故樹的樹形圖表示，通過對事故樹的定性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，已達到預防事故發(fā)生的目的。

閃底油一段脫酸加熱系統(tǒng)工作方式是：閃底油經(jīng)過一段脫酸爐（F-101）的爐管加熱后進入一段脫酸塔C-102，在出爐處有溫度變送器，通過連鎖控制給爐子加熱的原料油或氣的來料管道的閥門，從而使得原油的溫度被加熱到一個要求的值。可供爐子燃燒的燃料有燃料油、常頂瓦斯氣和酸性氣體、清潔燃料氣和凈化瓦斯等三條管線。爐管燒結(jié)的原因有兩種，一是被加熱管道的流量少或者沒有，一種是給爐子加熱的火焰太大溫度太高，同時又有多個原因會引起這兩個故障。通過對系統(tǒng)的理解分析，得到引起爐管燒結(jié)的事故樹，其結(jié)果見圖3。

圖3一段脫酸爐（F-101）爐管燒結(jié)事故樹

4.5安全操作規(guī)程

（1）輸油管道安全操作規(guī)程

1）熟悉管路情況

為了正確使用和維護管道，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、管道等級、坡度方向、介質(zhì)流向；管路的規(guī)格和質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布的位置情況、維修點，還應繪制平面流程示意圖，以指導操作。

2）加強對技術(shù)人員的技術(shù)培訓

定期對操作人員進行培訓，尤其是對新上崗的人員，讓他們熟悉管路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務技術(shù)水平，增強安全意識和處理事故的能力。

做好變更管理

對管路所有的修改都做好詳細記錄，包括更改位置、改前狀態(tài)、改后狀態(tài)、更改原因、可能的危險，并將更改后的信息要公布告知相關人員。

正確操作

建立必須的操作檢查復核制度，實現(xiàn)作業(yè)程序標準化，按規(guī)程正確操作，這是預防事故的主要措施。

操作完畢，及時放空

防止因閥門滲漏使油料竄混；

避免油品凝結(jié)在管內(nèi)，堵塞管路；

保證管路安全。如果管路中存油，當溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。

檢查與維護

管線。每月應對管線外表面至少進行一次交全面的檢查，內(nèi)容包括：

管線連接部位（如法蘭、行扣、焊縫等）有無裂縫、滲漏；

管線、管件的密封處（動、靜）有無滲漏；

管線支座及管線本身異常振動和變形；

管線上各種儀表、儀器指示值是否正常；

檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏；

檢查管線有無脫漆銹蝕的情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應及時除銹涂漆；

檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應及時清除，并分析管線周圍油跡、水的來源，是否是由于管線滲漏引起的；

檢查靜電接地裝置是否牢靠、接地，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求；

檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求；

閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容包括：

閥桿動密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏；

啟動狀態(tài)是否正常；

閥體有無損傷和滲漏等異?，F(xiàn)象；

將常開或常閉閥門轉(zhuǎn)動1—2圈或做一次升降實驗；

對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑；

檢查和調(diào)試電、氣動閥的動頭及電氣系統(tǒng)是否正常；

使用閥門注意事項

開關閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪；

明桿閥門的閥桿應定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應加閥門罩；

長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關閉時可將閥門輕輕關上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后再關緊；

入冬前應放盡閥體內(nèi)凹處的積水，以防凍裂；

當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死；

備用閥門應放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將借口密封，以防污物進入或銹蝕；

管路的入冬保護

管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是本廠地處北方嚴寒地區(qū)。在入冬前應將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排盡，嚴防氣溫下降造成管路、閥門等設備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

每兩年對使用五年以上的管線進行以下項目的檢查:

對管線進行壁厚定點測量（如超聲波測厚儀、管內(nèi)腐蝕試片）；

對管線及管件（閥門、過濾器、補償器、剛性軟管等)進行抽樣（于管件總數(shù)的10%左右）做水壓強度試驗；

對埋地管線使用防腐檢漏儀器進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的漏點均應開挖或鉆孔取樣檢查，如果沒有儀器，則應在低洼、潮濕的地方開挖或鉆孔多處進行檢查。

每兩年對使用5年以上的閥門抽檢10%以上，進行檢查或水壓試驗：

閥座與閥體接觸是否牢固；

閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷；

閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合格，螺紋有無缺陷；

閥桿與閥體有無裂縫，接合是否良好；

墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。

（2）泵的安全操作規(guī)程

泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多臺泵并聯(lián)安裝時，氣揚程應相同，每臺之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時應有相同的流量。

冬季運轉(zhuǎn)時，應做好管路、泵房的防凍保溫工作。防止泵停止運轉(zhuǎn)時泵體積水。

啟動前檢查項目應符合下列要求：

電動機與泵的連接同心，聯(lián)軸器的螺栓緊固，聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無故障物；

管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、調(diào)料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；

排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水；

啟動時應灌泵，并將出水閥關閉；當泵達到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修：

漏水、漏油、漏氣，填料部分發(fā)熱；

底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常；

電動機溫升過高，電流突然增大；

機械零件松動或其他故障；

運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。

泵停止作業(yè)時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部分的閥門打開，放凈泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。

4.6職業(yè)危害分析

為保證安全生產(chǎn)，防止職業(yè)病的發(fā)生，保護員工（勞動者）的身體健康，企業(yè)需要做到：識別出企業(yè)內(nèi)所有人員面臨的所有危險因素，并對各種危險因素作詳細的分析和評估，找到控制方法和相應的個人防護措施；對每位員工做全廠危險因素的告知宣傳和科普教育，到達每個員工知道全廠的每個部位會發(fā)生的各種可能的危害；對全廠每個有可能發(fā)生危險的部位，在醒目的位置樹立公告欄公告該位置可能發(fā)生的危險和相應的防護措施；應配備有效的通風、排毒、除塵、消音、防振、降溫、保暖、供氧等職業(yè)病防護設備和應急救援設施，為每個員工配備必要的勞保用品（防塵毒口罩、耳塞、防護服、防護鞋帽、防護手套、防護眼鏡等），并培訓勞保用品使用方法；按期安排全體職工做全面身體檢查。

下面是我發(fā)現(xiàn)的青島重質(zhì)油工程研究中心生產(chǎn)現(xiàn)場的部分職業(yè)危害：

噪音

噪音是引起聽力喪失的常見原因，同時也會影響心臟血管的健康，睡眠的品質(zhì)，甚至胎兒的發(fā)育，可能導致的職業(yè)病是噪聲聾。本企業(yè)在生產(chǎn)時不同型號的泵和電機不停工作，產(chǎn)生巨大的噪音，對現(xiàn)場從事生產(chǎn)、巡檢、維修等活動的人員造成噪聲危害。

預防措施：對發(fā)出噪音較大的設備進行消聲處理，對運動設備進行潤滑，優(yōu)化工況參數(shù)，另外給員工配發(fā)耳塞等。

2）高溫

高溫熱浪使人體不能適應環(huán)境，超過人體的耐受極限，從而導致疾病的發(fā)生或加重，甚至死亡，另外高溫熱浪往往使人心情煩躁，甚至會出現(xiàn)神志錯亂的現(xiàn)象，容易造成公共秩序混亂、事故傷亡以及中毒、火災等事件的增加。本廠是石油加工企業(yè)，任務是將重質(zhì)原油加工成不同重度的石油產(chǎn)品，為了原油運輸和工藝要求，原油必須被加熱到幾百攝氏度，因此員工工作在一個高溫產(chǎn)所。另外，夏季溫度高，也會形成高溫環(huán)境。高溫可能導致的職業(yè)病有中暑、職業(yè)性白內(nèi)障等。

預防措施：對高溫設備做保溫層絕熱層，為員工配發(fā)絕熱手套等勞保用品。

3）中毒

本企業(yè)的生產(chǎn)過程中，用氨液來洗氣，可能會發(fā)生泄漏事故。氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結(jié)構(gòu)。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥?？陕楸院粑览w毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能?？赡軐е碌穆殬I(yè)病是氨中毒。

預防措施：生產(chǎn)中加強液氨管線閥門的密閉性，經(jīng)常檢修，防止意外破裂；加強通氣，使車間空氣中氨氣最高容許濃度控制在30mg/L；貯存和運輸液氨或氨水時，應防熱、防曬，免受震動，以免膨脹炸裂；使用時應嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好個人防護。

對于高含硫原油，必須的工序是對原油脫硫。本企業(yè)脫酸后得到硫化氫，硫化氫具有刺激作用和細胞窒息作用，但由于全身毒性作用劇烈而發(fā)病迅速，故在吸入硫化氫濃度較低時，可見到較明顯的刺激作用，吸入濃度較高時，嗅神經(jīng)末梢麻痹，可使硫化氫臭味“消失”，繼則發(fā)生昏迷，甚至死亡?？赡軐е碌穆殬I(yè)病是硫化氫中毒。

預防措施：

工程控制：嚴加密閉，加強局部充分排風和全面通風；

泄露應急處理：迅速撤離污染區(qū)的人員至上風側(cè)。處理人員戴好空氣呼吸器，穿防毒衣，從上風處進入現(xiàn)場，切斷火源，切斷泄露源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，將毒氣用排風機送入水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用；

儲運注意事項：硫化氫屬易燃有毒的壓縮氣，儲存于陰涼、通風倉內(nèi)，倉溫不宜超過30℃，應遠離火源、熱源。保持容器密封，禁止使用易產(chǎn)生火花的器械和工具。搬運時輕裝、輕卸，運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留；

個體防護：配備防毒面具、防化學眼鏡、防化學品手套，崗位有空氣呼吸器，巡檢或進入廠區(qū)時帶上硫化氫檢測器；

定期檢測：硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，衛(wèi)生標準為10mg／m3；

職業(yè)性體檢：硫化氫作業(yè)工人應進行就業(yè)前體檢和定期體檢(每二年一次)。

另外還有可能的職業(yè)危害有：汽油導致的汽油中毒、瀝青導致的黑變病、痤瘡等職業(yè)病。

4）粉塵

本企業(yè)內(nèi)有危害的的粉塵主要是石棉塵，它主要是由管道等的保溫材料產(chǎn)生的，可能導致的職業(yè)病有石棉肺石棉所致肺癌、間皮瘤等。

預防措施：用鐵皮將石棉等保溫層包裹起來，盡量不要有外露；非專業(yè)人員不得動保溫層。

五、合理化建議

通過10天左右的現(xiàn)場生產(chǎn)實習，閱讀該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程圖，現(xiàn)場認識設備和操作流程，咨詢工人師傅，以及自己認真觀察和體會，在發(fā)現(xiàn)該企業(yè)的生產(chǎn)裝置在設計、施工和管理方面有許多合理的科學的實際，例如出于安全和生產(chǎn)的考慮，很多設備都有冗余設計，有應對故障的設計，能量的循環(huán)利用設計，考慮到管道的負荷將氣液體分離、減壓操作的設計等等，都是非常合理的設計。但是它的安全生產(chǎn)技術(shù)、安全管理工作也存在一些小小的問題，例如圖紙上的流程圖和實際的工藝流程圖不符合、對變更沒有記錄和嚴格的管理、有些設備的保護措置做得不到位等等。

下面就我認為該企業(yè)存在的安全生產(chǎn)技術(shù)、安全管理工作等方面的問題作簡單說明并提出建議。

由于裝置設計開工以來從未進行工藝生產(chǎn)過程的危險性分析，且長期的允許過程中，進行過大量工藝變更，而對這些變更也從未進行過