φ3200X4500球磨機說明書

①3200X4500球磨機使用說明書上海明工重型設備有限公司地址：上海嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)申霞路33號目錄一、 概述二、 性能三、 主要結(jié)構及工作原理四、 安裝要求五、 試車、使用和維修保養(yǎng)六、 易損件明細七、 地基圖①①3200X4500球磨機0-25mm0.074-0.4mmYR560-8 800KW50Hz6KV18.4r/min27%JDX71-6.3-NO.102 i=6.312100X6770X4660一、概述本機主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥等行業(yè)，有干、濕兩種。近年來新開發(fā)出來軸承傳動節(jié)能球磨機，節(jié)約能源25-30%。球磨機的主要部件都是一個緩慢旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)，由于球磨機結(jié)構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)、對物料適應性強、破碎比大（可達到300以上）和生產(chǎn)能力大，所以能滿足現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。二、 性能規(guī)格型號進料粒度出料粒度電動機型號頻率電壓筒體轉(zhuǎn)速充填率減速機型號及速比外形尺寸三、 主要結(jié)構及工作原理1、主要結(jié)構本機為邊緣傳動，中心卸料，開流式球磨機。主要由圓柱形筒體、進、出料裝置、中空軸、主軸承、傳動小齒輪、大齒圈、減速機、電動機等部件組成。Q回轉(zhuǎn)部分（筒體）回轉(zhuǎn)部分是由鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、出料、中空軸相連接，并水平地支撐在兩個調(diào)心軸承上。進出料中筒內(nèi)裝有進出料螺旋。筒體的回轉(zhuǎn)由電動機、減速機、小齒輪、通過固定在筒體一端的大齒圈來實現(xiàn)的。筒體的內(nèi)部設有襯板，它既可以保護筒體，又可以把球帶到適宜的高度，以提高粉磨效率。筒體上設有人孔門，用于裝卸磨體、修理更換筒體內(nèi)部的零件之用。?進、出料裝置進料裝置主要用于進料和添加鋼球；出料裝置用于輸出成品物料及磨損的鋼球、硬物等。?支撐裝置主軸承支撐著回轉(zhuǎn)部分、磨球、物料等全部質(zhì)量，是保證磨機正常運轉(zhuǎn)的主要部件之一。主軸承能自動調(diào)心，以適應制造、安裝的誤差。?傳動裝置由電動機通過彈性聯(lián)軸器、減速機、小齒輪、大齒圈形成傳動鏈。特別提示：球磨機傳動裝置的布置，不允許隨意變動，。如需變動，必須要保證小齒輪對大齒輪的作用力垂直向上，并由此決定球磨機的回轉(zhuǎn)方向，同時必須改變所有帶方向性的零、部件結(jié)構。通常情況下，這是不允許的。2、工作原理：當電動機通過聯(lián)軸器、減速機、小齒輪、大齒圈帶動筒體旋轉(zhuǎn)，裝在筒體內(nèi)的破碎介質(zhì)（鋼球）與不斷進入筒體內(nèi)的物料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下。物料的破碎主要是靠介質(zhì)落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用來實現(xiàn)。物料是從進料段的中空軸內(nèi)不斷地輸入，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)筒體的另一端的中空軸不斷排出。濕磨時，成品被水的流動而帶走。球磨機分左、右旋磨礦?？蛻艨筛鶕?jù)自己的現(xiàn)場決定，需要在采購合同中注明。四、安裝要求球磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外，同時要按下述要求進行。Q安裝前，應對筒體、齒輪、中空軸、軸承座、傳動軸承、減速機等重要零件進行檢查，如有損傷和變形應事先修復。Q安裝時應先將要裝的零件清洗干凈（特別注意結(jié)合面和滑動面），設備上已裝好的零件，在試運轉(zhuǎn)前應檢查其清潔度，不合要求時應予清洗。帶有方向性的零部件，如蓖板、螺旋筒等，應按圖紙要求安裝，不得裝反。Q根據(jù)實測尺寸，修正兩個主軸承的中心距，然后根據(jù)此進行基礎劃線（帶整體支架時不需要）Q基礎劃線的質(zhì)量要求如下（不帶整體支架設備）：a） 兩基礎墩上的縱橫向中心線距離的誤差主±3mm；b） 標高的誤差為±5mm（指一次澆注的混凝土表面）Q二次灌漿設備的二次灌漿應在設備粗校后進行。設備在安裝前，應徹底清除地腳螺栓孔中的垃圾，被油污染的混凝土應予鑿除，需要灌漿的表面要做拉毛處理。設備的底座、底面應保持清潔。灌漿一般宜采用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實，搗固時不得撞動設備、墊鐵、地腳螺栓等，以免影響設備的安裝精度，當灌漿層的耐壓強度達到設計強度的75%以上后，方可對設備進行精校。Q主軸承的安裝軸承裝配前應進行檢查，組裝時，用油加熱軸承使軸承內(nèi)孔漲大后壓裝至軸承的裝配部位。壓蓋用耐油石棉橡膠板做碘，調(diào)整間隙。Q回轉(zhuǎn)部分的安裝（設備散裝運輸時）筒體與中空軸組裝時，，結(jié)合面應清除干凈，涂以鉛油，結(jié)合應緊密，不得加入任何調(diào)整墊片。回轉(zhuǎn)部分應符合以下規(guī)定：設備放置后，應檢查兩端標高，在中空軸頸的母線上測量，相對標高差、（進料端的標高高于出料端20mm）。兩中空軸的軸線應在同一軸線上（對散裝件），大齒圈與筒體，齒圈端面與中空軸端面之間不得大于0.15mm的間隙，大齒圈與小齒輪裝配時的齒側(cè)間隙應為0.4-1.5mm，輪齒的接觸面積在齒高方向N45%、齒寬方向N60%。五、試車、使用和維修保養(yǎng)（一）球磨機安裝完畢并符合安裝要求后，才能進行試車運轉(zhuǎn)工作，試運轉(zhuǎn)程序如下：1） 將減速機內(nèi)按要求加注潤滑油，齒輪護罩內(nèi)加入齒輪油；2） 球磨機空運轉(zhuǎn)24小時（不加研磨體）；3） 加入1/3研磨體并喂料，運轉(zhuǎn)8小時；4） 加入2/3研磨體并喂料，運轉(zhuǎn)72小時；設備試運轉(zhuǎn)過程中，要注意轉(zhuǎn)動部位的溫度，主軸承、傳動軸承的溫度不得超過70°C。減速機在試運轉(zhuǎn)期間應密切注意個潤滑點的供油情況是否正常，電動機的負荷、大、小齒輪及減速機聲音是否有異常等。每次試運轉(zhuǎn)中的震動情況應嚴格注意。停機后，要檢查軸頸與軸承的情況、傳動齒輪的嚙合情況、檢查地腳螺栓、中空軸螺栓、襯板緊固螺栓、大齒圈螺栓等緊固情況，檢查各處有無漏水、漏料等情況。（二）試運轉(zhuǎn)合格后，允許正式使用，用戶可根據(jù)具體情況，制訂操作、維護、檢修制度，以保證設備的正常運轉(zhuǎn)。（1）球磨機操作的知識判斷球磨機運轉(zhuǎn)是否正常有兩種常用的辦法：第一種辦法是檢查物料的出料粒度，若合乎要求，，且跳動不大，就說明球磨機的運轉(zhuǎn)正常，說明加料恰當、物料的進料粒度、水分都合適，鋼球級配合適。第二種辦法是聽球磨機的聲音，設備運轉(zhuǎn)正常時應該是“嘩嘩”夾雜著輕微的沖擊聲。如果聲音變的暗啞，發(fā)出“轟轟”的聲音，沖擊聲聽不到，說明倉內(nèi)物料過多，嚴重時出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象，這時應立即停止喂料，待設備正常運轉(zhuǎn)后在繼續(xù)喂料；如停止喂料后，正常的聲音仍然聽不到，物料很難喂入，而且出料很少，對于干式球磨機說明筒體內(nèi)有嚴重粘磨現(xiàn)象，應立即進行處理，一般來說可用以下辦法解決：若是入磨物料水分過高，則應降低入磨物料水分在2%以內(nèi)，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述現(xiàn)象，濕式球磨機不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。鋼球的沖擊聲很強，說明筒體內(nèi)物料少，應增加喂料，喂料量不可過強，應逐步的調(diào)整過來。（2）球磨機的操作程序：1、 啟動前的準備Q清除球磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設施；0檢查球磨機內(nèi)及危險地點是否有人；Q檢查研磨體表面至蓖板中心距離（及填充率）是否符合要求；0將人孔蓋可靠封閉和緊固；Q潤滑點、潤滑油是否充足；Q第一次試運轉(zhuǎn)或長時間停止運行時，在啟動前，必須向中空軸頸上加潤滑油，人工手動盤磨至少一周，確認無碰撞和卡滯現(xiàn)象后，才能由電機啟動。Q在啟動球磨機前，還應和有關工作崗位取得聯(lián)系，允許后啟動。2、 球磨機的啟動順序Q啟動出料輸送設備；Q啟動球磨機電動機；Q啟動磨機的喂料裝置。3、 停機順序Q停止向球磨機喂料的喂料設備的運行；Q停止球磨機的運轉(zhuǎn)；Q關閉出料輸送系統(tǒng)。4、 注意事項Q當球磨機準備長時間停止運行時，要將研磨體從筒體內(nèi)取出，避免筒體彎曲；Q要經(jīng)常檢查主軸承的潤滑情況；Q在球磨機停止之后，每隔5-10分鐘將筒體轉(zhuǎn)動半圈，直到球磨機充分冷卻為止。、球磨機的維護和保養(yǎng)1、 定期檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓等重要螺栓是否松動；2、 各潤滑點的潤滑情況至少每小時檢查一次，主軸承、傳動軸承溫度不允許超過70°C，減速機的溫度不允許超過55°C。3、 檢查各處密封有無漏水、漏油、漏料等情況。4、 記錄電動機電流值的變化，若發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應停車進行檢查。5、 大、小齒輪轉(zhuǎn)動的聲響是否正常。6、 為了及時發(fā)現(xiàn)設備的故障隱患，除了正常的維護外，必須定期停機，對重要部件的連接情況、磨損情況做仔細的檢查，并針對發(fā)

現(xiàn)的缺陷作正確處理，同時作好詳細的檢查、修理記錄。7、設備使用的潤滑油應根據(jù)氣候、潤滑點的不同