綜采工作面末采安全技術(shù)措施完整優(yōu)秀版

20211工作面末采貫通安全技術(shù)措施20211綜采工作面在距主回撤通道約160m時進(jìn)入末采階段，為保證末采期間人員、設(shè)備安全及工作面的順利回采、高質(zhì)量貫通，特制訂本安全技術(shù)措施。一、概述（1）地質(zhì)概況20211工作面地層總體趨勢為由西北向東南依次極緩坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤層中沒有斷層?；爻吠ǖ牢挥?號煤，順槽和回撤通道掘進(jìn)時均留有頂煤和底煤，根據(jù)探煤記錄，該段的頂煤厚度為0.8～1.5m，底煤厚度為5.2～5.5m。回撤通道掘進(jìn)區(qū)域直接頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖～灰白色泥質(zhì)粉砂巖，老頂以粉砂巖、細(xì)粒砂巖、中砂巖為主，底板為煤底板。地質(zhì)構(gòu)造屬于簡單類型。（2）工程概況及末采工作安排1、工程概況截至5月8日零點(diǎn)班，20211工作面剩余推進(jìn)距離約為225m。工作面預(yù)計于5月15日零點(diǎn)班開始進(jìn)入末采階段（由于雙面并采影響，屆時剩余推進(jìn)距離約為160m）。2、末采工作安排①從5月15日零點(diǎn)班開始，綜采隊全力組織20211工作末采。要提前開展末采材料驗收、入井及安裝相關(guān)事宜。②根據(jù)末采礦壓分析，末采階段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推進(jìn)量對于周期來壓控制較為有利。按照此推進(jìn)度，工作面預(yù)計于24日八點(diǎn)班到達(dá)停采線位置。③工作面在距離主回撤通道20m時開始調(diào)整工作面，至停采線位置時機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)尺必須保持一致。④預(yù)計于5月24日八點(diǎn)班開始組織掛網(wǎng)，26日八點(diǎn)班主回撤通道貫通。后附：《20211工作面末采礦壓分析報告》（里程540~225m）（3）巷道支護(hù)參數(shù)設(shè)計20211工作面主回撤通道頂板采用聚酯纖維網(wǎng)、錨桿、鋼帶、錨索、垛式支架（工作阻力為18000KN）聯(lián)合支護(hù)。副幫采用聚酯纖維網(wǎng)、錨桿支護(hù)，正幫未支護(hù)。輔回撤通道、聯(lián)巷、調(diào)車硐室全斷面鋼筋網(wǎng)、錨索、錨桿支護(hù)。探巷頂板采用玻璃鋼錨桿支護(hù)，幫部未支護(hù)。支護(hù)材料具體規(guī)格：頂部金屬錨桿：φ18×2400mm，材質(zhì)為左旋螺紋鋼。幫部金屬錨桿：φ18×2100mm，材質(zhì)為左旋螺紋鋼。幫部玻璃鋼錨桿：φ20×2100mm，材質(zhì)為玻璃鋼。聚酯纖維增強(qiáng)型支護(hù)網(wǎng)：阻燃抗靜電，頂板網(wǎng)片規(guī)格5400×2600mm，抗拉強(qiáng)度為400KN/㎡；幫網(wǎng)規(guī)格2900×10000mm，抗拉強(qiáng)度為120KN/㎡。鋼筋網(wǎng)片：1.2×2.5m,φ6mm，網(wǎng)格100×100mm。錨桿、錨索錨固劑：CK2370型樹脂。錨桿使用樹脂一卷，錨索錨索使用樹脂二卷。托盤：材質(zhì)為鋼；錨桿托盤為150×150×8mm，錨索托盤為300×300×12mm。錨索：材質(zhì)鋼絞線，規(guī)格φ15.24×7400mm。W鋼帶：長度4800mm，寬度230mm，厚度3mm，孔間距2000×2000mm。施工組織（1）作業(yè)方式末采期間實(shí)行“三八”制的作業(yè)形式，有效工作時間為8小時。（2）勞動組織成立末采領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：副組長：成員：綜采隊每班至少配備跟班隊干和班長2名、采煤機(jī)司機(jī)2名、支架工3名、馬蒂爾司機(jī)1名、機(jī)頭機(jī)尾崗位工2名、控制臺司機(jī)1名、外圍工4名。其它人員由礦上協(xié)調(diào)補(bǔ)充。人數(shù)分配及任務(wù)安排表班次人數(shù)工序八點(diǎn)班8:00—16:0030（綜采20人）割煤,收放網(wǎng)四點(diǎn)班16:00—0:0030（綜采20人）割煤,收放網(wǎng)零點(diǎn)班0:00—8：0030（綜采20人）割煤,收放網(wǎng)三、貫通前期準(zhǔn)備工作（1）貫通管控方法及實(shí)施情況為保證工作面順利貫通，采取以下控制措施：1、地測隊提前100m在膠運(yùn)順槽及回風(fēng)順槽正幫進(jìn)行標(biāo)識，每隔1m標(biāo)識一次，保證機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)尺一致，確保順利貫通。實(shí)施情況：已完成。2、工作面距停采線100m時，綜采隊采煤技術(shù)員根據(jù)地測隊提供的《主回撤通道剖面圖》繪制貫通層位對照圖，組織全隊職工（重點(diǎn)是采煤機(jī)司機(jī)）認(rèn)真學(xué)習(xí)。實(shí)施情況：5月15~20日組織學(xué)習(xí)。3、主回撤通道每臺垛架旁布置高度為1.4m和2.7m的反光亮條，煤機(jī)司機(jī)在揭露探巷時可以對照，提高貫通精度。實(shí)施情況：已完成加工，15日前安裝到位。4、每兩個探巷之間布置兩排長度為20m的監(jiān)測鉆孔，相對主回撤通道底板高度為1.4m、2.7m。綜采隊以此為對照，精確調(diào)整工作面頂?shù)装?。?shí)施情況：已完成。5、掛網(wǎng)階段地測隊配合綜采隊每2刀對36個測點(diǎn)進(jìn)行測量，對照主回撤通道對應(yīng)測點(diǎn)高程，計算其高差，確保精確貫通。實(shí)施情況：屆時開展。（2）采高調(diào)整及頂?shù)装蹇刂?、地測隊以主回撤通道底板為基準(zhǔn)給出36個測點(diǎn)（每5架左右一個），在綜采工作面推進(jìn)到距離主回撤通道50m時，開始第一次測量工作面底板標(biāo)高；距離主回撤通道30m時第二次測量；距離主回撤通道20m時,第三次測量,并且測出工作面與主回撤通道的底板高差；距離主回撤通道14m左右（掛網(wǎng)前）再測量一次；以后每推進(jìn)2刀（約1.7m）測量一次每點(diǎn)的高程，與主回撤通道的高程相比較，計算其高差，以指導(dǎo)煤機(jī)司機(jī)對工作面進(jìn)行調(diào)整。2、地測隊測量的底板標(biāo)高數(shù)據(jù)應(yīng)在第一時間提供給綜采隊，由綜采隊采煤技術(shù)員整理，編制成《20211綜采工作面頂、底板與主回撤通道頂、底板情況對照表》，及時向煤機(jī)司機(jī)和跟班隊長下發(fā)貫徹學(xué)習(xí)。3、采煤技術(shù)員和跟班隊長應(yīng)準(zhǔn)確、及時掌握工作面頂、底板和主回撤通道頂、底板高低情況，并且要求采煤機(jī)司機(jī)及時每班控制好頂、底板。工作面回采到距主回撤通道12m—14m處，采煤技術(shù)員根據(jù)地測隊測量的底板標(biāo)高數(shù)據(jù)制作《此點(diǎn)相對應(yīng)的主回撤通道參數(shù)表》，以便采煤機(jī)司機(jī)及帶班隊長隨時了解主回撤通道情況，及時調(diào)整工作面，以保證貫通質(zhì)量。4、在調(diào)整工作面底板過程中，采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格控制提、臥底量，每次提、臥底量應(yīng)控制在100-200mm，并按照提（臥）一刀，平一刀的要求，嚴(yán)禁大提或大臥現(xiàn)象發(fā)生。工作面距主回撤通道20m時開始逐步調(diào)整工作面，距主回撤通道15m時采高調(diào)整至4.2m以上，直到貫通采高保持在4.0m左右。5、當(dāng)割最后一刀煤時，推溜工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時改變溜子的行程。煤機(jī)司機(jī)將工作面貫通后，再根據(jù)主回撤通道頂、底板，逐步掃頂、掃底，直到與主回撤通道頂、底板完全按要求銜接。頂板與回撤通道頂板保證水平貫通，誤差控制在﹢200mm范圍內(nèi)，底板高出主回撤通道底板100-200mm為宜，以便于撤架。（3）礦壓觀測礦壓觀測是末采工作能否安全進(jìn)行的重要保障。為保證掛網(wǎng)前和貫通前工作面處于壓力卸載區(qū)，保障作業(yè)人員安全及設(shè)備回撤安全，我隊將從以下幾個方面著手進(jìn)行礦壓觀測：1、工作面礦壓觀測①在距停采線500m開始進(jìn)行礦壓觀測，并保證數(shù)據(jù)的可靠性。每班由控制臺電工對工作面的來壓情況進(jìn)行記錄（支架載荷，來壓時間等）。②支架工作阻力數(shù)據(jù)記錄要求控制臺司機(jī)按照采煤機(jī)行走方向超前煤機(jī)20架記錄，保證礦壓數(shù)據(jù)的真實(shí)性。綜采隊采煤技術(shù)員對礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、分析，由生產(chǎn)技術(shù)部對分析結(jié)果進(jìn)行審核把關(guān)，并及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報送。③結(jié)合前3個工作面的末采礦壓規(guī)律及20211工作面初采及中部段觀測規(guī)律，分析壓力變化曲面圖，對來壓步距、壓力持續(xù)距離及來壓強(qiáng)度等進(jìn)行分析，預(yù)測貫通前的來壓時間和位置，具體處置措施由礦領(lǐng)導(dǎo)專題會議研討決定。2、超前支護(hù)壓力監(jiān)測①末采期間，利用裝在膠運(yùn)順槽和回風(fēng)順槽的超前支護(hù)壓力監(jiān)測設(shè)備（尤洛卡），連續(xù)監(jiān)測5個周期（每個周期20m，為一個監(jiān)測循環(huán)）的兩巷超前壓力顯現(xiàn)情況。②綜采隊采煤技術(shù)員及時對超前支護(hù)壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，了解超前支護(hù)壓力與工作面來壓的時間、距離關(guān)系，以便指導(dǎo)工作面末采期間的安全生產(chǎn)工作。3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片幫、安全閥開啟情況①支架活柱下沉量由綜采隊跟班隊長負(fù)責(zé)測量。②監(jiān)測對象和支架載荷監(jiān)測一致，為每10架取一組數(shù)據(jù)（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。③活柱下沉量測量應(yīng)在工作面周期來壓時進(jìn)行，至少連續(xù)監(jiān)測6刀。④記錄活柱下沉量時，同時記錄工作面煤壁片幫及安全閥開啟情況。3、注意事項①由于末采期間煤壁支撐能力差，頂板破碎，再加上推進(jìn)速度慢，周期來壓不易甩掉，容易出現(xiàn)壓力長時間集中作用于支架的情況，導(dǎo)致安全閥泄液嚴(yán)重，活柱下沉量大，采高損失嚴(yán)重。應(yīng)對措施：安全閥泄液嚴(yán)重的提前進(jìn)行更換，在保證設(shè)備安全的情況下考慮使用壓力值較高的安全閥。②末采期間，超前壓力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道頂板下沉量增大，直接頂穩(wěn)定性變差，容易出現(xiàn)貫通前頂板掉大塊煤、矸，采高損失較大的情況。應(yīng)對措施：垛式支架初撐力必須全部達(dá)到其額定工作阻力的80%。（4）設(shè)備檢修及材料準(zhǔn)備1、檢修班對所有設(shè)備進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，查出的問題及時處理，并準(zhǔn)備好備件。在掛網(wǎng)的前一天，將貫通所用的材料準(zhǔn)備到位，并分類碼放在兩順槽內(nèi)，安排專人負(fù)責(zé)看管。2、工作面距停采線50m前，對支架立柱安全閥校驗、更換完畢；損壞的護(hù)幫板更換完畢，保證支架動作靈敏可靠，初撐力達(dá)到設(shè)計要求。3、工作面末采及回撤期間，綜采隊每班安排2人，（一名電工、一名排水工）進(jìn)行排水設(shè)備的維護(hù)和排水工作。4、掛網(wǎng)前三天將掛網(wǎng)材料如U型環(huán)、馬蹄環(huán)、14﹟聯(lián)網(wǎng)鐵絲、鋼絲繩、手動絞盤、撩網(wǎng)滑輪等材料運(yùn)到位，并且按照運(yùn)入工作面的順序分類碼放整齊。5、掛網(wǎng)前一天在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下將手動絞盤和滑輪安裝在支架上。將卡箍及手動絞盤安裝在液壓支架的立柱上，定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，因起重環(huán)較粗，使用卸扣將定滑輪固定在起重環(huán)上，保證定滑輪的方向與手動絞盤方向一致。（5）“一通三防”管理1、垛式支架進(jìn)入回撤通道前，應(yīng)拆除主、輔回撤通道內(nèi)的擋風(fēng)墻（靠膠運(yùn)順槽一側(cè)）并在回撤通道緊貼膠運(yùn)順槽巷幫一側(cè)施工擋風(fēng)障，風(fēng)障要有骨架支撐，防止風(fēng)流從回撤通道短路。2、垛式支架安裝完畢后，在所有回撤通道探巷入口處設(shè)置風(fēng)障，防止工作面與探巷貫通時，造成工作面尾部風(fēng)流短路。3、瓦檢員每班對主回撤通道和輔助回撤通道的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行2次檢查，保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)的正常。4、當(dāng)工作面與探巷割通時，跟班隊干和瓦檢人員應(yīng)動態(tài)檢查工作面、回風(fēng)巷上隅角的氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止作業(yè)，采取處理措施。四、末采掛網(wǎng)施工（1）掛網(wǎng)前準(zhǔn)備工作1、在工作面距離停采線20m時，提前將機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)尺調(diào)一致，支架成一條直線布置。2、掛網(wǎng)前必須保證頂板平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)有臺階現(xiàn)象，保證支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。3、工作面支架必須達(dá)到初撐力（252bar），工作面護(hù)幫板全部有效打出。4、割完掛網(wǎng)前最后一刀煤后，工作面不推移運(yùn)輸機(jī)，將煤機(jī)空跑兩刀掃底，減少運(yùn)網(wǎng)過程中煤塊上運(yùn)輸機(jī)，最后采煤機(jī)停在機(jī)頭合適位置，停電閉鎖。（2）聚脂纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法1、回順纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法聚脂纖維網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=312m×15m，折疊在專用框架內(nèi)，使用鏟板車運(yùn)至20211回順距離主回撤通道15m處（靠工作面?zhèn)龋┬盾嚒?、工作面纖維網(wǎng)運(yùn)輸方法①工作面到達(dá)鋪網(wǎng)位置時，為了避免對網(wǎng)的損傷，綜采隊在機(jī)尾三角煤位置用單體支柱和圓形鐵桶（能繞軸自由轉(zhuǎn)動）加工防刮器，并且提前將網(wǎng)的拖地段清理平整，鋪好廢舊皮帶。②將聚脂纖維網(wǎng)運(yùn)入工作面前，必須將溜槽拉空。③在運(yùn)網(wǎng)前，確保柔性網(wǎng)在工作面展開后網(wǎng)片放置方向正確，保證網(wǎng)片進(jìn)入工作面后可向支架側(cè)打開。④運(yùn)輸過程：a.將纖維網(wǎng)標(biāo)有記號的一端用40T鏈條固定在運(yùn)輸機(jī)刮板鏈條上。b.低速啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，將柔性網(wǎng)運(yùn)至機(jī)頭煤機(jī)后滾筒位置，及時停機(jī)，期間要安排人員分段注意觀察，確保網(wǎng)卷不能被刮壞或扭曲。c.停機(jī)后，用絞盤將煤機(jī)后滾筒附近20m網(wǎng)卷起吊至采煤機(jī)可通過的高度，然后向機(jī)尾方向牽引采煤機(jī)至網(wǎng)卷下方，將網(wǎng)卷放下，端頭固定在采煤機(jī)前搖臂上。d.啟動采煤機(jī)向機(jī)頭方向牽引，將網(wǎng)卷拖拽至指定位置（即事先做好的7m標(biāo)記與膠運(yùn)順槽正幫相齊）。⑤注意事項：在牽引過程中安排專人分為25組在擴(kuò)音附近進(jìn)行監(jiān)護(hù)（每組2人，一人看閉鎖，一人監(jiān)護(hù)網(wǎng)卷拖拉狀況），防止網(wǎng)卷刮壞，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即閉鎖運(yùn)輸機(jī)，并用擴(kuò)音通知現(xiàn)場指揮人員，處理好后方可繼續(xù)運(yùn)輸。（3）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)具體操作方法1、展網(wǎng)：工作面回采到掛網(wǎng)起始點(diǎn)（距停采線12m處）時開始展網(wǎng)。①展網(wǎng)前先將偶數(shù)架絞盤上鋼絲繩繞過網(wǎng)卷底部與柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩固定，奇數(shù)架絞盤上的鋼絲繩穿過支架前梁一級護(hù)幫孔隙，從護(hù)幫板后面掛住柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩。搖動奇數(shù)架手動絞盤，由中間（85架）至兩端展開纖維網(wǎng)至本架梁端，并用尼龍繩和支架前梁綁扎牢固，確保網(wǎng)片展開后沒有扭曲。②柔性網(wǎng)展開后，反向搖動奇數(shù)架手動絞盤將鋼絲繩松開，鉤頭從柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩上取下，繞過網(wǎng)卷底部后再與柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩固定。③在回風(fēng)、膠運(yùn)兩順槽與支架前梁對齊的位置頂板上各并排打3個眼，眼距500mm，眼深1100mm。打眼完畢后，在每個眼中用Z35/70型的樹脂藥卷把規(guī)格為φ18×800mm錨桿固定住。錨桿固定后，把纖維網(wǎng)邊沿的鋼絲繩一端穿過機(jī)尾并排的三根錨桿馬蹄環(huán)中，反向折回，用四個φ15.24mm的繩卡正反卡緊，繩卡間距為200mm；另一端穿過機(jī)頭并排三根錨桿的馬蹄環(huán)中，反向折回，將鋼絲繩拉緊,再用四個φ15.24㎜的繩卡卡緊，繩卡的間距為200mm。2、展網(wǎng)完畢后，將溜槽內(nèi)雜物清理干凈，人員全部撤出溜槽，利用手動絞盤把機(jī)頭前35架網(wǎng)片吊至梁端后，方可開機(jī)。開機(jī)后，推溜工先將工作面溜子推出去，煤機(jī)在機(jī)頭開始割煤。3、采煤機(jī)開始割煤時，超前煤機(jī)前滾筒10架，安排5人收網(wǎng)，煤機(jī)過后滯后煤機(jī)后滾筒2-3架左右放網(wǎng)，放網(wǎng)時注意，保證煤機(jī)后滾筒不割網(wǎng)片，溜子內(nèi)煤塊不刮網(wǎng)片，支架工緊跟放網(wǎng)工拉架。拉架時先拉偶數(shù)架，用前梁將柔性網(wǎng)在頂板上壓接牢固，隨后將奇數(shù)架前梁綁扎的尼龍繩解開，將奇數(shù)架拉到位。生產(chǎn)期間工作面?zhèn)溆?0塊10m×2.6m的聚酯纖維網(wǎng)（抗拉強(qiáng)度為120KN/㎡），以防拉架時損壞網(wǎng)片，及時補(bǔ)網(wǎng)。4、上完網(wǎng)割完第一刀煤，等支架全部拉出后，開始在頂板打錨桿。在支架內(nèi)側(cè)距前梁300mm位置架縫內(nèi)，每隔5架左右打一根，錨桿選用長0.8m，直徑Φ18mm鋼筋錨桿。5、距停采線7m時，距頂板2.6m左右處，沿傾向在纖維網(wǎng)下用14#雙股鐵絲掛第一道鋼絲繩(規(guī)格：φ15.24mm)，網(wǎng)扣間距200mm，以后每隔800mm鋪設(shè)一根鋼絲繩，共鋪6根鋼絲繩。6、在貫通后，如果頂板的纖維網(wǎng)長度不夠，回撤通道內(nèi)頂板可使用雙層抗拉強(qiáng)度為120KN/㎡纖維網(wǎng)替，連網(wǎng)時長邊對接，短邊搭接，搭接長度為400mm，網(wǎng)扣間距200mm。其中關(guān)鍵步驟中柔性網(wǎng)配合采煤、移架的過程圖示如下：圖1采煤機(jī)割煤前，將纖維網(wǎng)用手動絞盤絞起，開始割煤圖2采煤機(jī)割煤后，松開手動絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后跟機(jī)拉架圖3拉架后，將纖維網(wǎng)用手動絞盤絞起（4）貫通、聯(lián)網(wǎng)、剎頂、清煤1、貫通：工作面貫通時，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割垛式支架和回撤通道內(nèi)網(wǎng)片。2、聯(lián)網(wǎng)：工作面貫通后，閉鎖三機(jī)，經(jīng)綜采隊負(fù)責(zé)人檢查通道無安全隱患后，在溜槽與垛式支架之間放置腳手架,作為聯(lián)網(wǎng)工作臺。用14#聯(lián)網(wǎng)絲開始聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片壓茬長度為400mm，網(wǎng)扣間距為200mm，壓茬整齊，多余的網(wǎng)用美工刀割掉，缺網(wǎng)的地方要補(bǔ)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)所需厚腳手架必須提前準(zhǔn)備好。3、剎頂：聯(lián)網(wǎng)完畢后，聯(lián)網(wǎng)人員、腳手架等撤出進(jìn)行移架剎頂。剎頂分兩組作業(yè)，一組從中部向機(jī)頭，另一組從中部向機(jī)尾進(jìn)行剎頂，每組一次只降一架，使支架與回撤通道的鋼帶搭接400mm，對于個別搭接不上的鋼帶可借助道木和木墊板，使液壓支架前梁接頂嚴(yán)密，然后升緊液壓支架，使其達(dá)到額定的初撐力。4、清煤：清煤時，經(jīng)跟班隊干檢查，在確認(rèn)工作面無安全隱患的情況下，組織清煤人員進(jìn)入工作面，按照所規(guī)定的清煤區(qū)段依次排開，啟動三機(jī)，開始清煤。清煤結(jié)束后，經(jīng)跟班干部驗收合格后，作業(yè)人員方可撤離工作面。五、安全技術(shù)措施（1）一般規(guī)定1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定，杜絕“三違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。所有在崗人員工作中必須集中精力，確保操作準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、外圍人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施，確保在作業(yè)過程中人身安全，且工作現(xiàn)場必須有各隊隊干或項目部負(fù)責(zé)人跟班。4、距停采線50m時，由綜采隊聯(lián)系生產(chǎn)技術(shù)部和安全部對回撤通道內(nèi)的支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查，如有問題，及時以書面形式通知其處理，確保所有支護(hù)設(shè)施良好。5、每班開工前，跟班隊干必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點(diǎn)。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)匯報。消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。6、當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線20m時，工作面與貫通調(diào)節(jié)探孔貫通，嚴(yán)格對照《20211綜采工作面回撤通道剖面圖》所標(biāo)注的數(shù)據(jù)控制頂?shù)装遄邉荨?、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。8、鋪網(wǎng)期間，回撤通道內(nèi)壓力大，片幫嚴(yán)重，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入通道內(nèi)。9、非專職人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，防止誤傷人員；鋪網(wǎng)期間，工作面設(shè)備必須處于閉鎖狀態(tài)，防止人員掛、碰、蹭設(shè)備操作按鈕誤動作。10各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。11、支架由綜采隊指定專人操作，其他人員嚴(yán)禁操作。在操作時，必須注意周圍情況，所有人員嚴(yán)禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。12、割煤時，工作面除了采煤機(jī)司機(jī)、支架工外，其他人員全部撤到機(jī)頭聯(lián)巷安全位置待命。13、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班隊干交班時，必須將本班工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行，材料備用等情況向下一個班跟班隊干交代清楚。14、所有支護(hù)材料必須符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，并且要在井下指定地點(diǎn)存放有一定數(shù)量的備用材料。15、鋪網(wǎng)期間，注重設(shè)備檢修，確保貫通期間設(shè)備正常運(yùn)行。16、工作面貫通前，由通風(fēng)部安排及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面正常供風(fēng)。17、在鋪網(wǎng)期間，為了施工安全，謝絕與施工無關(guān)的人員進(jìn)入工作面參觀。（2）打眼時的安全技術(shù)措施打眼工作包含展網(wǎng)后首道鋼絲繩兩端頭固定和割完第一刀煤后網(wǎng)片固定兩個部分，現(xiàn)分別說明。首道鋼絲繩兩端頭固定：1、在回風(fēng)、膠運(yùn)兩順槽與支架前梁對齊的位置頂板上各并排打3個眼，眼距500mm，眼深1100mm。2、打眼前將端頭支架初撐力升至252bar以上，關(guān)閉截止閥，閉鎖三機(jī)并上鎖。作業(yè)前敲幫問頂，確保頂幫安全后方可施工。3、打眼由外委隊使用Φ18*800mm麻花鉆桿和風(fēng)鉆（或煤電鉆）施工，由綜采隊提供腳手架和其它工器具。打眼人員高空作業(yè)必須系安全帶，打眼過程必須有專人監(jiān)護(hù)。4、打眼完畢后，在每個眼中用CK23/70型的樹脂藥卷把規(guī)格為φ18×800mm錨桿固定住，錨桿絲扣外漏長度不小于50mm。5、錨桿固定后，在錨桿端頭上馬蹄環(huán)，以便鋼絲繩固定。割完第一刀煤后網(wǎng)片固定：1、做好礦壓監(jiān)測工作。提前分析預(yù)測，在打眼前20m左右調(diào)整工作面壓力，保證躲過周期來壓，工作面頂板壓力小、沒有片幫時，再開始打眼，打眼由外委施工隊進(jìn)行作業(yè)。2、打眼前，煤機(jī)司機(jī)控制好工程質(zhì)量，使頂板保證平整。3、為保證打眼速度，工作面布置4臺風(fēng)鉆（或煤電鉆，位置：30、70、110、150架），分四組同時施工。4、打眼前，三機(jī)必須可靠閉鎖、上鎖，專人看管。5、打眼前，綜采隊配合外委施工隊將施工所用的工具、材料等準(zhǔn)備到位，保證水、電等系統(tǒng)正常。6、打眼前有專人對工作面煤壁的安全情況進(jìn)行檢查，必要時要敲幫問頂，特別是煤壁上已片幫但未掉落的大塊煤，并在打眼期間全程監(jiān)護(hù)，實(shí)時觀察作業(yè)環(huán)境安全情況。7、由于作業(yè)人員是站在已吊起一半的網(wǎng)兜上作業(yè)，施工前支架工必須保證支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，網(wǎng)片壓接牢固。其它人員根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況操作手動絞盤將網(wǎng)兜下放到合適高度，以便施工人員作業(yè)。打眼人員高空作業(yè)時要掛好安全帶，站位要正確，嚴(yán)格按照流程施工，避免出現(xiàn)磕手碰腳的情況。8、沿工作面每隔5架在靠液壓支架頂梁前端300mm處、兩支架中間的頂板上用風(fēng)鉆、Φ18*800mm型麻花鉆桿打眼。9、錨桿施工時，確保拉拔力達(dá)到設(shè)計要求，避免出現(xiàn)錨桿失效導(dǎo)致鋼絲繩和網(wǎng)片脫落的情況。（3）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前要將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板隱患時，至少兩人，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。2、支架工每班要對工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護(hù)質(zhì)量。3、工作面鋪網(wǎng)期間需要停開機(jī)時，必須由跟班干先做全面巡查，確認(rèn)安全后方可通知控制臺開機(jī)；控制臺電工只能聽從跟班干部的指令，聽清并重復(fù)指令，確定無誤后方可開停機(jī)。4、割煤、移架的過程中，注意設(shè)專人觀察網(wǎng)片，防止采煤機(jī)滾筒、采煤機(jī)機(jī)身或支架損壞網(wǎng)片，當(dāng)出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時，使用單片聚酯柔性網(wǎng)或雙層金屬網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)。5、滯后采煤機(jī)后滾筒10架移架，降架時，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的間隙，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片；移架過程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作；操作時支架操作工和煤機(jī)司機(jī)要密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。6、移架工作必須不低于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)的情況，不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。7、收、打護(hù)幫板必須由專職支架工操作，嚴(yán)禁其他人員操作。（4）壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)要求及安全技術(shù)措施綜采隊將聯(lián)網(wǎng)所需的工器具提前準(zhǔn)備到位，壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)工作由綜采隊跟班隊長統(tǒng)一指揮。1、工作面與回撤通道貫通時，只割頂?shù)?，不割底刀，待掃頂完畢后，將采煤機(jī)停在機(jī)頭或機(jī)尾，開始進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)、壓網(wǎng)，壓網(wǎng)與聯(lián)網(wǎng)工作同時進(jìn)行。2、工作面停機(jī)后，具備壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)條件時，人員借助留下的煤臺、腳手架等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，登高作業(yè)時必須要系安全帶。3、保證工作面頂網(wǎng)與通道頂網(wǎng)為雙層搭接，網(wǎng)扣間距為200mm,且搭接不小于400mm，局部長度不夠要進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)，因網(wǎng)片搭接過長影響聯(lián)網(wǎng)，要將多余部分剪掉。4、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后由綜采隊跟班隊長及神南搬家公司現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)人員共同檢查聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，驗收合格后方可進(jìn)行下一步操作。（5）剎頂安全措施若工作面存在局部區(qū)域頂板比回撤通道頂板高的現(xiàn)象，或出現(xiàn)不同程度的直接頂（或頂煤）冒落，為保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，則需要使用道木和木墊板、木楔子等支護(hù)材料進(jìn)行剎頂作業(yè)，以保證貫通支護(hù)質(zhì)量。具體操作如下：1、剎頂作業(yè)前，綜采隊在機(jī)頭機(jī)尾聯(lián)巷或順槽內(nèi)準(zhǔn)備足夠剎頂所需的道木、木墊板、木楔子等支護(hù)材料。2、聯(lián)網(wǎng)完畢，待工作面頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長對工作面及主回撤通道頂板情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行剎頂作業(yè)。3、剎頂工作由綜采隊負(fù)責(zé)，具體操作由指定支架工負(fù)責(zé)。4、剎頂作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先對頂板情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可操作。5、剎頂作業(yè)分兩組進(jìn)行，一組從中部向機(jī)頭，另一組從中部向機(jī)尾，期間每組作業(yè)人員一次只準(zhǔn)降一架，距支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或滯留。6、對于部分由于直接頂（或頂煤）冒落，前梁有大量碎矸（碎煤）的支架，則要先降架將碎矸抖落后再用道木等填充進(jìn)行剎頂作業(yè)。7、支架前梁與回撤通道內(nèi)的鋼帶必須挑接可靠，如果支架前梁和鋼帶錯茬，必須用木板、道木等填實(shí)，除指定支架工外任何人員不得隨意操作支架。8、剎頂時支架頂梁前端距回撤通道垛式支架側(cè)護(hù)板距離控制在200mm左右，支架前梁和主回撤通道內(nèi)的鋼帶搭接長度不低于200mm。9、剎頂過程中系統(tǒng)壓力必須達(dá)到315bar，每臺支架剎頂后初撐力必須達(dá)到252bar以上。10、嚴(yán)禁剎頂、清煤平行作業(yè)。剎頂時必須有人監(jiān)護(hù)，操作過程中嚴(yán)禁損壞主回撤通道內(nèi)的支護(hù)材料。剎頂作業(yè)人員安全注意事項：①嚴(yán)禁在支護(hù)狀態(tài)不良或未支護(hù)的懸空頂板下作業(yè)。②移架時過程中發(fā)現(xiàn)支架刮網(wǎng)時，必須及時處理，嚴(yán)禁將頂網(wǎng)損壞。③剎頂過程中若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片破損威脅作業(yè)人員安全時，應(yīng)及時處理。④剎頂填充的道木等支護(hù)材料要用支架頂壓前梁結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)有活動下墜的要提前處理，以防掉落傷人。⑤剎頂過程中，若出現(xiàn)頂板冒漏等突發(fā)情況，作業(yè)人員應(yīng)先撤離到安全區(qū)域，待問題處理后方可繼續(xù)施工。（6）清煤安全技術(shù)措施工作面掃底完畢后，將煤機(jī)停在機(jī)尾位置（約140架附近），將支架護(hù)幫板全部打出后，方可通知人員進(jìn)入工作面進(jìn)行清煤，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下措施：1、清煤作業(yè)前必須保證工作面頂板壓力穩(wěn)定，由綜采隊跟班隊干和安檢人員對工作面頂板、回撤通道頂板等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行清煤作業(yè)。2、外單位人員進(jìn)行清煤作業(yè)時，所在單位必須派跟班隊干現(xiàn)場跟班，確保作業(yè)質(zhì)量和人員安全。3、清煤人員之間至少保持1.5m的間距，防止作業(yè)時互相干擾以及鐵鍬等清煤工具傷人，并留有安全回撤距離。4、清煤期間三機(jī)的啟停由綜采隊跟班隊干統(tǒng)一指揮，任何人在此期間嚴(yán)禁操作支架。5、清煤時要閉鎖三機(jī)并上鎖，等刮板內(nèi)裝滿煤，清煤人員撤到安全地點(diǎn)后，由綜采隊跟班隊長通知控制臺開啟三機(jī)。拉煤時運(yùn)輸機(jī)打低速，等刮板拉空后，立即閉鎖三機(jī)并上鎖，然后再繼續(xù)清煤。6、運(yùn)輸機(jī)開啟時嚴(yán)禁人員橫跨運(yùn)輸機(jī)，保證通訊閉鎖有效可靠。（7）末采掛網(wǎng)期間頂板預(yù)防冒漏注意事項1、掛網(wǎng)期間，綜采隊做好礦壓監(jiān)測工作，預(yù)測來壓時間，煤機(jī)司機(jī)和支架工協(xié)調(diào)好，控制好割煤速度，來壓時在保證安全滯后距離的前提下，盡量減少頂板漏矸。2、煤機(jī)司機(jī)控制好工程質(zhì)量，在找主回撤通道頂?shù)装暹^程中，掌握好挑頂量，對照主回撤通道剖面圖，盡量保證工作面頂板平直，頂煤留設(shè)厚度應(yīng)小于主回撤通道200mm，以利頂板維護(hù)。3、支架及液壓管路必須提前檢修，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏、滴、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確保支架能夠及時拉移。移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好再開機(jī)。煤壁片幫嚴(yán)重梁端距大時，允許超前拉架保護(hù)頂板。4、乳化液泵應(yīng)當(dāng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到31.5Mpa，支架初撐力達(dá)到252bar以上。5、支架必須嚴(yán)密接頂，出現(xiàn)倒架、前梁接頂不實(shí)等現(xiàn)象要及時處理。6、在工作面附近順槽或聯(lián)巷要備有足夠數(shù)量的圓木、道木等支護(hù)材料以防急用。（8）煤質(zhì)保證措施末采期間，為保證煤質(zhì)達(dá)標(biāo)及主運(yùn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止水上系統(tǒng)導(dǎo)致皮帶撒煤造成更大事故，制定以下安全技術(shù)措施：1、加強(qiáng)工作面頂板支護(hù)，在掛網(wǎng)期間，保證液壓支架的初撐力達(dá)到252bar，并及時移架，加強(qiáng)頂板維護(hù)，杜絕或最大限度地減少漏矸。2、提前安排專人將兩順槽、回撤通道及探巷的雜物徹底清理干凈。3、開始生產(chǎn)前，由專人必須將刮板機(jī)上的鐵絲等雜物徹底清理干凈，嚴(yán)禁鐵器上系統(tǒng)。4、工作面貫通后，清理浮煤時嚴(yán)禁將雜物清到溜子上。5、末采煤質(zhì)管理的重點(diǎn)是水的管理，綜采隊要做好工作面排水工作，具體有以下幾點(diǎn)要求：①排水系統(tǒng)完善。末采期間，綜采隊根據(jù)工作面及主回撤通道剖面圖，結(jié)合工作面實(shí)際條件（頂板淋水、最大涌水量、采空區(qū)回水量等），提前在工作面低洼地點(diǎn)安設(shè)水泵，并將排水電源、管路等進(jìn)行完善。由于工作面掛網(wǎng)期間支架上安裝手動絞盤，加之人員較多，為保證作業(yè)空間，在滿足排水能力的情況下，工作面采取“小泵多排”，盡量選擇體積小，易搬運(yùn)的水泵（4KW強(qiáng)排泵）。生產(chǎn)期間，設(shè)備冷卻水、工作面積水等都向機(jī)尾排，統(tǒng)一打到回風(fēng)順槽末采水倉內(nèi)。②排水人員安排。為確保割煤過程中運(yùn)輸機(jī)頂鏈不帶水，每班指定2人專門負(fù)責(zé)末采期間工作面的排水工作，避免積水上系統(tǒng)。③排水注意事項。生產(chǎn)過程中，若工作面低洼地點(diǎn)積水較少，排水人員將各自負(fù)責(zé)區(qū)域的水泵用1T導(dǎo)鏈吊起，并用反光掛鉤二次固定，以防掉落傷人或影響其他人員作業(yè)。若工作面低洼地點(diǎn)積水較多，則在煤機(jī)過來前提前將水泵吊起，待煤機(jī)通過，運(yùn)輸機(jī)推出后，及時隔離支架并將水泵放下，保證排水效率。若一臺水泵排水能力不夠，及時通知跟班隊長安排電工增設(shè)水泵。凡本措施中未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《20211工作面作業(yè)規(guī)程》及《20211綜采工作面設(shè)備操作規(guī)程》等其它有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行。神華集團(tuán)包頭礦業(yè)有限責(zé)任公司李家壕煤礦12110工作面更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈安全技術(shù)措施編制單位：綜采二隊隊長：編制人：李海龍更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈安全技術(shù)措施審批欄職務(wù)簽字審批意見機(jī)電科安檢科生產(chǎn)指揮中心機(jī)電礦長安全礦長總工程師更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條安全技術(shù)措施一、概況我隊12110作面使用奔牛公司生產(chǎn)的三機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條磨損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用。我隊安排決定在8月31日至9月2日八點(diǎn)班分三次進(jìn)行更換，每天計劃8小時。為了保證此項工作安全順利的完成，特制定本安全技術(shù)措施，全體施工人員必須遵守本安全技術(shù)措施。二、施工組織1、現(xiàn)場安全監(jiān)督及指揮：縐云興、賈培剛。2、技術(shù)負(fù)責(zé)：姬二兵。3、材料準(zhǔn)備：姬二兵、齊文龍。4、人員安排：檢修班人員。三、所需工具及材料3噸手拉葫蘆2臺，2噸手拉葫蘆2臺，3T吊帶2條，重型套筒扳手1套，風(fēng)錨頭一個，電動扳手一套，公制22mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m的撬杠兩根，40T鏈子6條，馬蹄環(huán)8個（配備M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺絲刀1把，250mm鉗子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松動劑２桶，電焊機(jī)及附件一套、氧氣乙炔及附件一套（備用），滑輪1件，轉(zhuǎn)載機(jī)刮板、刮板壓條、刮板螺絲及接鏈環(huán)。四、施工前的準(zhǔn)備工作1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。2、作好施工前轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條的裝車、入井運(yùn)輸工作。3、提前作好材料配件（轉(zhuǎn)載機(jī)刮板、刮板壓條、刮板螺絲及接鏈環(huán)）的領(lǐng)用工作。4、配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具及40T鏈子等，并進(jìn)行完好檢查。5、檢查并處理好轉(zhuǎn)載機(jī)馬達(dá)操作及控制系統(tǒng)的完好工作。6、檢查并處理好絞車操作及控制系統(tǒng)的完好工作。7、檢查絞車鋼絲繩、桃形環(huán)和卸扣的完好。8、當(dāng)班電工檢查擴(kuò)音并調(diào)試在最佳通話狀態(tài)。9、在絞車?yán)湕l時由跟班隊長統(tǒng)一指揮，利用擴(kuò)音直接下達(dá)拉、停、松繩的指令。10、在拉鏈條時絞車由有經(jīng)驗的人操作，在操作時聽到擴(kuò)音指令及時控制。11、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂全面檢查，排除一切不安全因素。五、拆鏈條及安裝鏈條的工序1、停機(jī)前將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)的煤拉空，使轉(zhuǎn)載機(jī)成對接連環(huán)轉(zhuǎn)到靠近機(jī)尾鏈輪處，閉鎖三機(jī)并上鎖。2、在順槽開關(guān)上將三機(jī)電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖。3、閉鎖皮帶并上鎖，通知調(diào)度室及順槽皮帶司機(jī)，人員在皮帶上進(jìn)行作業(yè)。4、投轉(zhuǎn)載機(jī)馬達(dá)并操作張緊油缸控制閥，取出轉(zhuǎn)載機(jī)張緊部兩側(cè)的定位銷，收回活塞桿，使轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松弛。5、操作載機(jī)液壓馬達(dá)使轉(zhuǎn)載機(jī)成對接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到靠驅(qū)動輪鏈輪舌板處，用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)。6、在驅(qū)動鏈輪正對上方的錨桿上掛馬蹄環(huán)，并將螺母擰滿扣。7、將手拉葫蘆掛在馬蹄環(huán)上，吊鉤掛住擋煤罩，拉手拉葫蘆小鏈?zhǔn)沟蹑溙幱谂R界受力狀態(tài)。8、拆除擋煤罩固定螺栓，擋煤罩吊放在不影響更換鏈條的就近位置。9、操作液壓馬達(dá)控制閥，使鏈子與驅(qū)動鏈輪分離。10、用套筒扳手?jǐn)Q下驅(qū)動輪連接套定位螺栓，并用撬杠將連接套與鏈輪分離。11、解除轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)，在距離馬蹄爾前40T鏈子，40T鏈子中間掛滑輪；12、絞車鋼絲繩經(jīng)過滑輪與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈條斷開的下鏈連接，點(diǎn)動絞車將鏈條緩慢拉到破碎機(jī)處，將提前準(zhǔn)備好的新鏈條鋪在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上，從機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝5-7塊刮板，并于破碎機(jī)處舊鏈連接。13、點(diǎn)動絞車將鏈條拉出，拉到新鏈條沒有刮板處停絞車，再安裝5-7塊刮板，按照此方法依次安裝完新鏈條刮板，于機(jī)尾舊鏈連接。14、將轉(zhuǎn)載機(jī)舊鏈條全部拉出后，從新、舊鏈條對接處用手錘和沖子取出接鏈環(huán)的漲銷，拆開接鏈環(huán)。15、點(diǎn)動絞車將舊鏈條緩慢拉到皮帶上，拆下刮板。16、用絞車將轉(zhuǎn)載機(jī)上鏈條拉直，與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的下鏈條相連接。17、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪的連接套、擋煤罩。18、投轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)，張緊轉(zhuǎn)載鏈子并上好兩側(cè)定位銷。19、解除轉(zhuǎn)載機(jī)液壓馬達(dá)。20、清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場。21、三機(jī)送電，與控制臺電工聯(lián)系單開轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)行，觀察轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。六、安全技術(shù)措施（一）作業(yè)人員的安全技術(shù)措施1、兩人抬刮板搬運(yùn)時，必須注意他人安全和自己安全，搬運(yùn)時一定要統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。2、使用長柄工器具時，必須將安全環(huán)境、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己。3、使用絞車?yán)伟彐湕l時，絞車和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處分別設(shè)立警戒人員，嚴(yán)禁人員從皮帶兩側(cè)行走；鋼絲繩經(jīng)過的皮帶上嚴(yán)禁站人其他作業(yè)人員以及指揮人員必須站立在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭向工作面機(jī)頭的區(qū)域。4、起吊的擋煤罩下嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時，作業(yè)人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用，拉手拉葫蘆時任何人員不能站在手拉葫蘆下方。3、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。4、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。5、使用單體前對單體能否達(dá)到初撐力和完好情況進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可使用。（三）回收舊鏈條安全技術(shù)措施1、在更換轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條停機(jī)前，與皮帶頭崗位工聯(lián)系開皮帶，試驗要使用的皮帶閉鎖是否完好，若不完好立即進(jìn)行更換，確認(rèn)安全后閉鎖皮帶。2、用皮帶往出拉轉(zhuǎn)載機(jī)舊鏈條前，在靠近移變列車軌道前的兩個急停按鈕處分別設(shè)立專人，及時閉鎖皮帶。3、舊鏈條上刮板拆卸完后，將舊鏈條平鋪在皮帶上，確認(rèn)閉鎖皮帶人員到位后，解除皮帶閉鎖與皮帶頭崗位工聯(lián)系開皮帶往出拉轉(zhuǎn)載機(jī)舊鏈條。4、皮帶拉鏈條到軌道頭附近時閉鎖皮帶，待皮帶停穩(wěn)后將舊鏈條裝車回收升井，鏈條裝車后立即解除皮帶閉鎖。（四）其他安全技術(shù)措施1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須待轉(zhuǎn)載機(jī)所有工作完畢且確保安全后，才能送電，與控制臺電工聯(lián)系開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（五）電氣焊安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。3、作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施，氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。5、工作場所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護(hù)，在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。6、電焊、氣割工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個8kg干粉滅火器和0.2m3滅火砂。7、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。8、進(jìn)行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。9、電焊、氣割等工作地點(diǎn)，作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛龋鳂I(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。10、瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。11、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。12、所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，反火器與氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，乙炔瓶在下風(fēng)側(cè)。14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。15、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。16、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。17、在皮帶機(jī)上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。18、焊接時一定要把接地點(diǎn)設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，防止?jié)櫥瑒┰诤附与娏鞯淖饔孟掳l(fā)生分解，防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，發(fā)生點(diǎn)焊在一起的事件。19、焊機(jī)接地點(diǎn)嚴(yán)禁接在液壓油缸的活塞桿上，防止電弧會在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。20、電焊、氣割等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。21、電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。七、危險源辨識序號危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1未按規(guī)定停電、掛牌、上鎖，造成觸電。重大先行切斷上級電源，閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。2多人配合搬運(yùn)，人員之間配合不當(dāng)。中等人員運(yùn)鏈輪軸組時,必須指定專人指揮，作業(yè)時使用同側(cè)肩膀，集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。3吊裝作業(yè)時，未檢查巷道頂板支護(hù)情況，冒頂傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安全無誤后，方可施工。4起吊用具存在缺陷或設(shè)備捆綁不牢靠，設(shè)備墜落傷人。中等工作前檢查起吊器具完好，設(shè)備捆綁必須牢固。5電氣焊作業(yè)前未檢查有害氣體中等必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現(xiàn)異?；虺蓿Ｖ棺鳂I(yè)。6車輛運(yùn)輸過程中未執(zhí)行行車不行人制度，造成傷人。中等嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，八、補(bǔ)充本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《李家壕煤礦防爆車輛入井管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。52綜采工作面設(shè)備安裝第一部分：概述一、工作面基本情況：該工作面切眼平均傾角0-3o。切眼斷面為矩形,凈寬7.5米，高2.6米二、52工作面及機(jī)巷設(shè)備配備情況工作面液壓支架117臺工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1部采煤機(jī)1臺膠運(yùn)巷轉(zhuǎn)載機(jī)1部破碎機(jī)1臺設(shè)備列車上的電氣設(shè)備乳化液泵2臺噴霧泵2臺移動變電站3臺絞車2臺組合開關(guān)3臺饋電開關(guān)1臺真空電磁起動器2臺其他泵站系統(tǒng)、各種管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁等。第二部分：設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備1、運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道，必須按支架運(yùn)輸方向進(jìn)行模擬試驗，詳細(xì)檢查巷道斷面尺寸，巷道坡度、曲率半徑是否符合要求，達(dá)到暢通無阻。2、對安裝運(yùn)輸絞車位置及絞車混凝土基礎(chǔ)、絞車“四柱兩戧”、地錨進(jìn)行全面檢查，必須滿足運(yùn)輸要求，確保安全運(yùn)行。3、安裝絞車的布置：在52回風(fēng)巷與切眼交叉處，安裝一臺JM-14型絞車，鋼絲繩為Φ24-6×37型，纏繩量100米。絞車必須打“四壓兩戧”地錨固定，壓柱上必須系好安全繩，絞車安設(shè)好防護(hù)欄，絞車基礎(chǔ)按設(shè)計要求施工，保證中心線符合施工要求。第三部分：作業(yè)方式與勞動組織一、設(shè)備安裝順序供電、供液系統(tǒng)→破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、設(shè)備列車、膠帶輸送機(jī)→機(jī)頭端頭支架3部→前部溜機(jī)頭及傳動部→機(jī)頭過渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤機(jī)→機(jī)尾2架過渡支架→前部溜機(jī)尾及傳動部→機(jī)尾2架端頭支架。二、作業(yè)方式1、勞動組織：此次作業(yè)方式為三班作業(yè)，“三八”作業(yè)制。2、礦每班配備安檢員及瓦檢員各一名，每天配備鋼絲繩檢查工一名。第四部分：設(shè)備的運(yùn)輸一、安裝設(shè)備的運(yùn)輸路線1、安裝設(shè)備運(yùn)輸路線：①工作面設(shè)備（端頭支架、過渡支架、基本支架、后部刮板輸送機(jī)）。②采煤機(jī)、前部刮板輸送機(jī)51工作面→502回撤通道→52回風(fēng)巷→52綜采面③機(jī)巷內(nèi)設(shè)備（膠帶輸送機(jī)機(jī)尾及設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）。51工作面→502回撤通道→52膠運(yùn)巷→52綜采面乳化液泵、箱、移動變電站，運(yùn)輸路線。51工作面→503回風(fēng)巷→52膠運(yùn)巷二、設(shè)備的運(yùn)輸1、液壓支架：所有液壓支架由支架運(yùn)輸車從51工作面整體運(yùn)輸至52工作面進(jìn)行安裝。2、所有支架在裝車前，要降到最低高度，側(cè)護(hù)板收回鎖牢。3、其它設(shè)備裝車不得超寬、超高、偏載和超重，否則必須分解運(yùn)輸，確實(shí)無法分解的，另行制定安全技術(shù)措施。4、設(shè)備車?yán)壨戤吅螅仨毎才艑Ｈ藱z查裝車?yán)壡闆r，合格后方準(zhǔn)運(yùn)輸。第五部分：設(shè)備的安裝一、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝要按照設(shè)計要求進(jìn)行。2、鋪設(shè)前應(yīng)先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤及雜物清掃干凈。3、將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架、過渡槽及傳動部件用安裝在機(jī)巷的絞車?yán)狡C(jī)尾處，并放置穩(wěn)妥。4、將破碎機(jī)箱體及前拖座運(yùn)至安裝地點(diǎn)，逐件進(jìn)行安裝；緊固各部連接螺栓，將底鏈鋪入底槽，并每隔3m安裝一塊刮板，防止鏈條擰勁。5、依次安裝轉(zhuǎn)載機(jī)起坡段，橋身段及過渡槽，并隨著鋪設(shè)的進(jìn)行。6、在機(jī)巷工字鋼梁上用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)懸掛一臺5噸手拉葫蘆，將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架用5噸手拉葫蘆吊起放在皮帶機(jī)尾架上，與過渡槽連接在一起，上齊連接銷軸。7、緊固各部連接螺栓，依次上齊轉(zhuǎn)載機(jī)起坡段、橋身段兩側(cè)的擋煤板夾板，然后安裝轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)傳動部。8、待端頭支架安裝完畢后，再安裝剩余中部槽及機(jī)尾架，鋪設(shè)上鏈，補(bǔ)齊刮板，預(yù)緊刮板鏈，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、支架的安裝（一）端頭支架的安裝：1、安裝端頭支架前，將安裝地點(diǎn)的浮煤雜物清掃干凈。2、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾中部槽及機(jī)尾架，鋪設(shè)上鏈，補(bǔ)齊刮板，預(yù)緊刮板鏈，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）支架的下放卸車及調(diào)向安裝1、支架運(yùn)輸至工作面安裝地點(diǎn)放下，支架車的起吊由專人操作。2、放下后用絞車調(diào)整支架方向，進(jìn)行安裝。3、用絞車?yán)≈Ъ?，防止支架傾倒；將一顆單體支柱一端頂在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端頂在支架底座上；將另一顆單體支柱一端頂在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端頂在支架底座后沿上；交替升單體支柱，一次升100mm，將支架調(diào)向至安裝地點(diǎn)，安裝就位。4、設(shè)專職驗收員，對每架支架狀況進(jìn)行記錄。三、工作面其它設(shè)備的安裝（一）工作面運(yùn)輸機(jī)的安裝：1、運(yùn)輸機(jī)是在端頭支架安裝完畢后，超前進(jìn)行安裝，即工作面支架未安裝前，應(yīng)提前鋪設(shè)六節(jié)前部溜中部槽，再安裝支架，前部溜超前支架安裝10m，便于支架安裝時順利調(diào)向。2、部件裝卸車方法：（1）前后部溜機(jī)頭、機(jī)尾架，傳動部，過渡槽均用鏟板車裝運(yùn)；用3噸手拉葫蘆、Φ19－6×37－5.3m的鋼絲繩扣與鏟板車鏟板捆綁牢固；運(yùn)輸機(jī)中部槽均支架車運(yùn)輸（每車裝三塊），用專用固定架卡牢。運(yùn)至52切眼安裝地點(diǎn)卸下。（2）各部件運(yùn)至切眼卸車地點(diǎn)后，在卸車地點(diǎn)架設(shè)橫向起吊鋼梁，鋼梁兩端各架設(shè)一架一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11＃工字鋼，棚腿用DZ－3.15米單體支柱，用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)將一臺5噸導(dǎo)繩輪掛在起吊梁上，4＃主絞車牽引所卸設(shè)備車，5＃副絞車通過導(dǎo)繩輪將所卸設(shè)備吊起，4＃主絞車向上牽引，松5＃副絞車，將所卸設(shè)備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點(diǎn)。（3）齒軌、刮板、圓環(huán)鏈用20鏟車運(yùn)至新切眼。（4）卸車時，卸車點(diǎn)下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。3、安裝方法：（1）鋪設(shè)前，先將作業(yè)地點(diǎn)浮煤雜物清掃掃凈，溜板應(yīng)鋪設(shè)到實(shí)底上，運(yùn)輸機(jī)安裝按自下而上的順序并安裝超前支架10米。（2）在端頭支架（后期是已就位的支架）上，用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)固定一臺5噸手拉葫蘆，用手拉葫蘆與Φ19－6×37－10m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點(diǎn)。（3）按設(shè)計尺寸固定機(jī)尾架，將鏈條穿過機(jī)尾架繞過鏈輪，然后鋪開底鏈，鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機(jī)尾過渡槽、機(jī)尾傳動部、中部槽、機(jī)頭過渡槽直至機(jī)頭架、機(jī)頭傳動部，并隨著中部槽的安裝，將刮板鏈（底鏈）全部鋪開，防止鏈條擰勁。（4）隨著中部槽及支架的安裝，機(jī)頭架安裝完畢后，從機(jī)頭向下鋪設(shè)上鏈與底鏈對接；安裝機(jī)尾傳動部。（5）緊固機(jī)頭、機(jī)尾減速箱、連接套、聯(lián)軸器、電機(jī)與機(jī)頭機(jī)尾架的連接螺栓。預(yù)緊刮板鏈（刮板鏈在機(jī)尾鏈輪處下垂二個環(huán)為宜）。（6）安裝完畢后，應(yīng)按照刮板機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備使用說明書（全文貫徹）要求進(jìn)行進(jìn)行驗收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）采煤機(jī)的安裝：1、采煤機(jī)從51工作面撤出后由鏟板車運(yùn)至新切眼。運(yùn)輸前將采煤機(jī)用錨鏈固定在鏟板車的鏟板上，連接環(huán)上必須上螺絲，由專人檢查無誤后方可行車。采煤機(jī)檢修部件在綜采車間經(jīng)檢修后由支架車運(yùn)至新切眼，運(yùn)輸時用錨鏈固定，連接環(huán)必須上螺絲。2、在40＃支架就位后，采煤機(jī)部件按安裝順序運(yùn)至30--40＃架前，并用錨鏈與前部溜或支架鎖牢，防止下竄。（左右滾筒待基本支架安裝完畢后，下至工作面上口）。3、在36＃支架前梁處架設(shè)兩架起吊鋼梁，間距2米，起吊梁兩端必須架設(shè)一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11＃工字鋼，棚腿為DZ－2.5m單體支柱（起吊梁與起吊物必須垂直）。4、用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)分別將兩臺5噸手拉葫蘆掛在起吊梁上，將電控箱吊起，下部用方木將電控箱墊平，松手拉葫蘆、挪起吊鋼梁，依次將左行走箱、右行走箱吊起，依次與電控箱對接，緊固各部連接螺栓。采煤機(jī)上、下齒軌輪必須用卡道器卡牢，防止其下滑。5、與安裝左、右行走箱方法相同，依次安裝左、右截割部，安裝左、右調(diào)高油缸，各部銷軸安設(shè)要齊全、到位。6、安裝冷卻噴霧系統(tǒng)，鋪設(shè)供電電纜及電纜夾、冷卻噴霧管路，安裝左、右操作站、變頻器控制盤及瓦檢儀。7、安裝完畢后，應(yīng)按照采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備使用說明書（全文貫徹）要求進(jìn)行進(jìn)行驗收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、待基本支架安裝完畢后，將采煤機(jī)開至機(jī)尾，將溜子拉回，將左滾筒沿煤壁運(yùn)至95＃支架處安裝，右滾筒在風(fēng)巷上口安裝，緊固連接螺栓。（三）乳化液泵站的安裝：1、運(yùn)輸前，乳化液泵箱要封堵各進(jìn)出口，防止進(jìn)入雜物。2、乳化液泵箱安裝前必須沖洗干凈，乳化液泵油池必須更換新的潤滑油。3、乳化液泵、泵箱安裝要平穩(wěn)、牢固，巷道水溝要暢通。4、各種管路系統(tǒng)連接前要進(jìn)行沖洗及打壓試驗，合格后，方可與支架進(jìn)、回液系統(tǒng)接通，各部連接螺栓要齊全、緊固。5、管路要懸掛整齊，保證巷道整潔，暢通。第六部分：安全技術(shù)措施：一、一般安全技術(shù)措施：1、所有參加作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，做到“安全第一，預(yù)防為主”，確保作業(yè)人員及設(shè)備的安全。2、所有作業(yè)人員在安裝前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)考試合格、簽字備案后，方可上崗，并嚴(yán)格按措施作業(yè)。3、整個安裝過程中，施工負(fù)責(zé)人和礦安檢員在作業(yè)前，作業(yè)后，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時處理，存在問題處理好后，方可作業(yè)。4、作業(yè)前必須由礦安檢員，施工負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，把存在問題處理好后，方可作業(yè)。5、在整個安裝過程中，工作面要有足夠的新鮮風(fēng)流，每班由通風(fēng)隊派專職瓦檢員檢查瓦斯情況，每天由通風(fēng)隊派專職測風(fēng)員對作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量測定一次，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)完好。6、在距作業(yè)地點(diǎn)5m、工作面回風(fēng)、頂板道、頂板道排放瓦斯風(fēng)流全風(fēng)壓混合處、機(jī)巷設(shè)置瓦斯監(jiān)測探頭，按規(guī)定調(diào)校靈敏準(zhǔn)確，但探頭斷電功能不設(shè)置，即只報警不斷電7、在回風(fēng)巷道所有絞車峒室內(nèi)各懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，絞車司機(jī)必須立即停車，壓住絞車閘把，并用錨鏈同絞車底座鎖牢，由專職電工切斷絞車電源。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?％時以下時，由瓦檢員檢查確認(rèn)后，方可按規(guī)定恢復(fù)供電。8、施工中，工長、電鉗工、跟班隊干部要配帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?％時，立即停止作業(yè)。9、人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須停電閉鎖前部溜及采煤機(jī)，站在機(jī)道作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，隨時注意