紅荔金都商住宅樓工程沖孔樁工程施工設(shè)計(jì)方案

wordword17/17word機(jī)械沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)施工單位：靈山縣第二建筑某某公司日期：2009年4月8日施工組織設(shè)計(jì)、施工方案會簽表項(xiàng)目、方案名稱：紅荔金都商住樓工程機(jī)械沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)編號：0002責(zé)任部門或崗位簽名日期編制審核審批目錄一、編制依據(jù)３二、工程概況３1、設(shè)計(jì)概況３2、巖土分布特征３3、水文情況３4、現(xiàn)場條件與周邊環(huán)境３三、施工部署３1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)３2、機(jī)械設(shè)備組織４3、勞動力計(jì)劃４4、工種進(jìn)度計(jì)劃５5、施工現(xiàn)場平面布置５6、作業(yè)條件５8、施工準(zhǔn)備５四、主要施工方法５1、測量控制５2、沖孔順序５3、施工工藝５五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)８六、安全生產(chǎn)須知事項(xiàng)８七、環(huán)境保護(hù)措施９八、成品保護(hù)９九、質(zhì)量記錄９一、編制依據(jù)《靈山縣華興房地產(chǎn)開發(fā)某某紅荔金都商住樓巖土工程詳細(xì)勘察報告》。某某壯族自治區(qū)工業(yè)某某提供的施工圖紙。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〔GB50300-2001〕。建筑樁基技術(shù)規(guī)X〔JGJ94-94〕。建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)X〔JGJ106-2003〕建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程〔JGJ33-2001〕。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)X〔JGJ46-2005〕。靈山縣文明施工管理規(guī)定。施工現(xiàn)場現(xiàn)狀與周邊環(huán)境。二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況本工程為靈山縣華興房地產(chǎn)開發(fā)某某投資興建的紅荔金都商住樓工程，位于靈山縣六峰路。本工程根底采用機(jī)械沖孔灌注樁根底,按一柱一樁設(shè)計(jì)，本工程以灰?guī)r為樁端持力層。樁徑為0.8～1.6m，單樁豎向承載力為1758～7033KN。本工程地下一層，地上十二層?？偨ㄖ娣e14025.85㎡樁徑mm砼強(qiáng)度樁頂標(biāo)高樁端嵌入巖層〔mm〕孔樁數(shù)量鋼筋籠長度〔m〕樁底地質(zhì)情況1600C30設(shè)計(jì)≧50010通長完整石灰?guī)r1400C30設(shè)計(jì)≧50011通長完整石灰?guī)r1200C30設(shè)計(jì)≧50027通長完整石灰?guī)r1000C30設(shè)計(jì)≧5007通長完整石灰?guī)r800C30設(shè)計(jì)≧50019通長完整石灰?guī)r2、巖土分布特征現(xiàn)場內(nèi)各巖層分布自上而下分別為：第eq\o\ac(○,1)雜土層〔層厚1.3～3.5m〕→第eq\o\ac(○,2)含粘土礫砂〔層厚1.5～3.30m〕→第③層粘土〔上層面埋深2.10～3.90m，〕→第eq\o\ac(○,4)含粗砂粘土〔0.70～9.20m〕→第eq\o\ac(○,5)石灰?guī)r〔巖石面埋藏深度為6.0～7.0m〕3、水文情況場地內(nèi)主要存在兩層地下水，分別為上層滯水、巖溶水。a、上層滯水分布在①層土中，其補(bǔ)給條件主要來源與大氣降水與附近單位和居民生產(chǎn)生活排泄的廢水，水量一般；穩(wěn)定水位埋深為1.30～。b、巖溶水存在⑤層灰?guī)r的溶洞裂隙中，由于場地巖溶較發(fā)育，巖溶水與上層潛水連通，其水量較豐富；鉆孔施工過程在鉆至有溶洞與破碎巖段時有泥漿循環(huán)液漏失的現(xiàn)象。場面eq\o\ac(○,2)層粉質(zhì)粘土、eq\o\ac(○,3)層粘土為相對隔水層，另在eq\o\ac(○,4)層粉砂中賦存的潛水，有一定的水量；潛水與巖溶水有直接的水力聯(lián)系?；娱_挖深度約為3.30m，在基坑開挖深度X圍內(nèi)，有上層滯水影響，潛水和巖溶水埋深較大，對基坑開挖無影響。場地內(nèi)上層滯水水量較水，采用集水明排的降水方法即可將基坑水排干，對基坑開挖施工影響不大。4、現(xiàn)場條件與周邊環(huán)境擬建建筑物平面形狀為“L〞型，北面是六峰路，南面是農(nóng)業(yè)銀行住宅樓，東、北面臨街，西面貼近原有建筑，東南面是原有建筑。三、施工部署1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工組織管理機(jī)構(gòu)。施工組織管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管總工長施工員安全員質(zhì)檢員測量員機(jī)械沖孔樁施工隊(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織人員：項(xiàng)目經(jīng)理：總工長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：安全員：施工員：測量員：2、機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)工程量與進(jìn)度安排，提前做好機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作，以確保工程進(jìn)度。沖孔機(jī)械于沖孔前三天組織進(jìn)場。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃見下表：機(jī)械沖孔灌注樁機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號名稱型號數(shù)量作用與用途1樁機(jī)SPJ-300GM-2003臺套沖孔與砼灌注2泥漿泵3PN3泥漿循環(huán)3砼攪拌機(jī)JZC350攪拌砼4合金沖擊錘Ф800Ф1000Ф1200Ф1400Ф1600各3個沖孔5砼灌注斗與導(dǎo)管3套砼灌注6電焊機(jī)2臺套焊制鋼筋籠與器具7手推斗車10輛運(yùn)送砂、碎石與砼8經(jīng)緯儀、水平儀各一套測孔樁位與標(biāo)高3、勞動力計(jì)劃機(jī)械沖孔樁勞動力計(jì)劃見下表：機(jī)械沖孔樁勞動力準(zhǔn)備計(jì)劃項(xiàng)次工種名稱勞動力〔人〕1樁機(jī)司機(jī)62混凝土工183機(jī)修工24電工15雜工104、工種進(jìn)度計(jì)劃機(jī)械沖孔樁施工計(jì)劃總工期約70天。5、施工現(xiàn)場平面布置機(jī)械沖孔樁施工時，在現(xiàn)場加工鋼筋和攪拌混凝土?，F(xiàn)場用水、用電要根據(jù)施工要求設(shè)置，臨時用電、臨時用水沿建筑物四周用50PVC管接通，滿足施工要求。6、作業(yè)條件1、施工平臺堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。2、施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機(jī)械與成孔要求。3、混凝土攪拌站、混凝土澆注機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4、測量控制網(wǎng)〔高程、坐標(biāo)點(diǎn)〕已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗(yàn)收合格。8、施工準(zhǔn)備對原有控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)核，合格后，才能施工。施工用水、施工用電的連接與臨時設(shè)施的搭設(shè)已完成。對施工人員進(jìn)展技術(shù)、質(zhì)量、安全方面的交底。施工機(jī)械設(shè)備、勞動力組織進(jìn)場。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況和圖紙修改情況與時調(diào)整施工方案。四、主要施工方法1、測量控制測量、定位措施A、用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測精度。測設(shè)樁位的方法無特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標(biāo)法，宜使用軸線控制直角坐標(biāo)系的方法。B、開工前會同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)與其閉合工作。并請有關(guān)部門復(fù)核。C、每條軸線上都要測設(shè)兩個控制點(diǎn)。并用示意圖標(biāo)明位置。2、沖孔順序該工程沖孔順序?yàn)橄戎鳂呛蟾綐恰⑾仁┕?軸交K軸、K軸交A軸和0/A-1軸的樁，然后全面展開。因?yàn)閳龅鬲M窄，在現(xiàn)有地面開始成孔、澆注混凝土。待所有樁施工完后再進(jìn)展土方大開挖。3、施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋撼醪椒艠印鳂浅煽住o(hù)筒埋設(shè)→恢復(fù)定位→沖孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→清孔驗(yàn)收→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。

3.1初步放樣：施工前先排水、修路、去除樁基位置的雜草和淤泥，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)〔經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后〕用水準(zhǔn)儀定位，樁中線在軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±50mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。

3.2鋼護(hù)筒，恢復(fù)定線：鋼護(hù)筒是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面,護(hù)筒的埋設(shè)深度為—。護(hù)筒頂高出地面，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差100mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒開出水口，初沖孔過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并與時糾正。

3.3沖孔：，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)臉跺N和泥漿。泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo)，采用當(dāng)?shù)氐呐驖櫷?，泥漿配和比為

—1.10；粘度18—22Pa.s；含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，膠體率95％——1.3；失水率13—15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

沖孔機(jī)械須知事項(xiàng)

①

沖孔機(jī)械就位前，應(yīng)對沖孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，樁機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，初沖孔時樁錘慢放孔位必須準(zhǔn)確。

②

沖樁錘的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降樁錘錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。

③

沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)展檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

④

—檢查沖孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的沖進(jìn)方式，在沖至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

⑤

沖孔深度，沖孔的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣頭或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)要求的泥漿指標(biāo)。

3.4成孔檢測、清孔

成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、沖孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mmX圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定〔入巖500mm〕。

清孔

①

只有成孔檢測合格后才可清孔。

②

—1.1，沉淀厚度﹤5cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。

③

鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)與沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)展第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

3.5鋼筋籠的制造和安放

鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采取了平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。施工中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的現(xiàn)象。鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊〔50mm厚〕，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。鋼筋籠的安放：樁長超過11m時采用兩段鋼筋籠，鋼筋焊接采用單面或雙面焊接，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接結(jié)實(shí)。

3.6下導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、砼的配制

下導(dǎo)管：采用φ300mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)展了水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)展升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25—40cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時用吊車吊出。灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：采用樁機(jī)自備吊機(jī)1臺；攪拌機(jī)1臺〔滿足灌注樁在砼初凝時間內(nèi)完成〕；導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個；備用水泵以與吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備。砼的配制

①水泥，中砂，石子分別送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測合格后，由權(quán)威機(jī)構(gòu)作出配合比。施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計(jì)配合比換算成施工配合比。

②﹟水泥，初凝時間大于2.5h；碎石采用13—24mm，16—各占一半，級配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。

③砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。

3.7灌注水下砼與應(yīng)須知事項(xiàng)

灌注水下砼是沖孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測〔包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等〕合格后，方可進(jìn)展灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。每樁首批砼數(shù)量加吊斗共，保證了初次埋深﹥，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2—6m。

砼拌和時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)展第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，與時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，〔視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定〕。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時〔1m左右〕，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度〔不得小于1m〕，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。

在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。

為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。增加澆灌的混凝土厚度不小于1m。處于地面與樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出。

在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿與所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀物，使灌注順利進(jìn)展。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。

在灌樁時，每根樁最少一組試塊，如果超過規(guī)X規(guī)定的時候，按規(guī)X留置。

有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除與發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)展記錄。

3.8破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)展，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂根本平整、干凈。

3.9成樁檢測

砼強(qiáng)度達(dá)到70％后可做樁基無破損檢測，用基樁動測儀和手提電腦，傳感器用橡皮泥粘在樁頂〔破樁頭后樁頂清理干凈〕，用大錘在樁頂砸5下，在電腦中顯示聲波圖象，如振幅出現(xiàn)異常，說明有問題。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工允許偏差成孔方法樁徑偏差〔mm〕垂直度允許偏差〔%〕樁位允許偏差〔㎜〕泥漿護(hù)壁沖孔樁d≤1000㎜≤-501d/6且≤100d＞1000㎜-50鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔㎜〕1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50六、安全生產(chǎn)須知事項(xiàng)１．機(jī)械設(shè)備操作人員〔或駕駛員〕必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)〔車〕操作。２．機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，慎重工作，不擅離職守，嚴(yán)禁灑后駕駛。３．機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后與時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。４．專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。５、所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具.6、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁灑后上崗.7、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù),防止人或物品掉入.8、登高作業(yè)超過2m必須穿防滑鞋,戴安全帶.9、鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落,并拉好尾繩.10、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以與個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全.11、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電