石柱南賓鎮(zhèn)衛(wèi)生院施工方案

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一、工程概況及特點分析（一）方案編制的主要依據(二）工程概況(三）工程地質概況（四）氣候條件（五）施工條件(六）工程招標范圍（七）工程質量要求(八）工期要求(九)工程特點分析二、投標承諾1、施工質量承諾2、施工工期承諾3、安全文明施工承諾三、施工準備工作（一）項目管理指揮系統（二)施工準備（三)施工組織與策劃（四)施工工期安排四、主要分部工程施工方案（一)施工部署(二）流水段的劃分與節(jié)拍值的確定（三）施工機械的選擇（四）主要分部分項工程的勞動力施工方法及技術措施五、施工方案實施可行性(一）施工方案的準備工作（二）施工方案的合理選擇（三）對材料的質量控制措施(四）關鍵部位的針對性六、施工技術組織措施1、工期保證措施2、質量保證措施3、安全保證措施4、冬雨季施工措施5、文明施工措施6、降低工程成本措施7、主要消防措施8、后勤保證七、工程回訪、保修服務八、施工進度計劃橫道圖九、現場施工總平面布置圖

石柱土家族自治縣南賓鎮(zhèn)衛(wèi)生院門診樓工程施工組織設計

一、工程概況及特點分析本工程為石柱土家族自治縣南賓鎮(zhèn)衛(wèi)生院門診樓工程施工組織設計,擬建于石柱土家族自治縣南賓鎮(zhèn)雙慶村紅春嶺組，目前施工圖紙已由重慶天雄建筑工程設計有限公司負責設計完成，前期準備工作基本就緒，工程施工許可證已辦理完畢，于近期正式開工建設。現就該工程進行施工組織方案的設計。（一）、方案編制的主要依據1、以國家頒布的建筑工程施工與驗收規(guī)范和國家要求的強制性技術質量標準，以及施工操作規(guī)程等重要資料為主要編制依據。2、國家頒布的建設工程質量檢驗與評定標準。3、建設方提供的地形圖、建設規(guī)劃紅線圖以及建筑施工平面圖和結構施工平面圖.4、建設方提供的招標文書中的要求和規(guī)定以及圖紙答疑會議紀要等內容。5、嚴格遵照ISO9001∶2000版國際質量認證體系程序文件的標準進行編制。6、國家、行業(yè)及地方的有關政策、法律、法規(guī)和其它有關的建設法律法規(guī)性文件.（二）、工程概況該工程為磚混結構，總建筑面積約為1080。92M2，共三層,總高度為11。0M。其各層平面及剖面組合詳見建施和結施說明.防火等級為二級，抗震等級按六度三級設防，使用年限為50年.本工程基礎部分采用MU30條石M10水泥砂漿砌筑。柱下獨立基礎為C25,墻下條形基礎為C20，基礎梁為C25，地圈梁為C20。構造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等均為C25。墻體部分一層采用MU10M10混合砂漿砌筑，二至三層采用MU10頁巖磚，M5。0混合砂漿砌筑.樓地面作法:地面100厚C10砼墊層，改性瀝青一布四涂，20厚1：2水泥砂漿鐵板趕光。衛(wèi)生間地面地面100厚C10砼墊層，改性瀝青一布四涂，防滑磚面層.樓面和樓梯為20厚1：2水泥砂漿鐵板趕光。，做法詳見西南J312第4頁3104。衛(wèi)生間梯面為改性瀝青一布四涂，防滑磚面層。屋面做法：屋面做法1，藍綠色歐藍瓦屋面，水泥瓦必須用掛瓦條固定牢固,a藍綠色歐藍瓦,b30＊25掛瓦條,c30*25順水條，中距500，d25厚細石砼找平層，內配Φ6鍍鋅鋼絲一層，網孔500*500，e30厚改性聚氨酯保溫層，f現澆鋼筋砼屋面板。屋面做法2剛性防水屋面，做法詳見西南03J201—1-2105/9,用于各層平屋面。屋面做法3防水砂漿屋面,a25厚1：2水泥砂漿加3%防水劑,分兩次粉，表面壓光,b刷素水泥漿一道，c現澆鋼筋砼板坡度2％.室外做法：沿建筑外墻設800寬散水，作法詳見西南04J812-1/4，室外踏步做法:作法詳見西南J812—6-2。墻面1.2M以下為面磚貼面,1。2M以上為混合砂漿抹灰后刷乳膠漆三遍,作法詳見西南J515—11—P05和P11，頂棚做法：為混合砂漿抹灰后刷乳膠漆二遍，作法詳見西南J515-13—P06，外墻面為水泥砂漿抹灰后刷高級涂料飾面，做法詳見西南04J516-5313/49，線角采用淺乳白色涂料，600以下為灰色涂料，分格見立面，色彩按效果圖確定。門為膠合板門，窗為(三)、工程地質概況發(fā)標時建設單位未提供地質鉆探資料，現場無法確定其基礎的巖層及埋置深度，只有根據設計要求和施工規(guī)范，采取挖孔的方法來確定巖層的埋置深度，且挖好后并立即組織建設單位、設計人員、質監(jiān)部門、監(jiān)理公司和施工單位根據現場挖孔所得出的具體巖層特征和地下水位的實際情況，現場確定基礎持力層及組織措施。(四)、氣候條件根據預測和常年氣溫，本地區(qū)為熱帶濕潤季風氣候地區(qū)，高溫多雨，年平均氣溫10~40度，年總降雨量為155.3MM（五）、施工條件1、施工前的各項手續(xù)已基本辦理齊備，滿足施工要求，工程施工許可證正在辦理中，不影響施工，進場即可開工建設。2、該工程緊靠公路、施工場地較為狹窄、道路暢通，交通運輸比較方便，各種建筑材料均可從現有公路運至施工現場，施工中所需用的給水、電力均可從現有的電路水網中引出；臨時工棚和工人宿舍以及工程施工辦公室和其它用房,均可在場內搭設，主要預制構件均在預制場加工定做，部份預制過梁、小平板以及零星構件可在現場內生產加工.建筑材料和勞動力均能滿足工程連續(xù)開工的需要.（六）、工程招標范圍按照設計施工圖和以下要求進行組織施工：1、基礎及主體建筑工程、室內外裝修工程。2、給排水工程。3、圖紙答疑會議紀要中的修改內容。(七)、工程質量要求嚴格執(zhí)行國家施工規(guī)范及驗收標準，按照圖紙、答疑會議紀要的要求組織施工.并積極配合發(fā)包方、監(jiān)理方和質檢人員的質量監(jiān)督、監(jiān)理工作，切實抓好工程質量.建設單位要求此工程承包部份達到合格標準.(八）、工期要求根據建設單位提供的標書之規(guī)定本工程工期為90天，包括(基礎及基礎超深、停水、停電和國家法定假日在內等施工時間)，為了早日交付使用，在保證質量、安全以及工期的前提下,實行快速流水作業(yè)計劃,并對流水作業(yè)計劃實行有效地控制和監(jiān)督。（九)、工程特點分析該工程施工現場地處位置比較狹窄,基礎地質較為復雜,整個建筑物采用一般常規(guī)設計，其結構功能變化不大，內部空間比較簡單，主體結構平、立面無獨特造型。主要是工期緊、任務重，夜間施工受到一定的限制，施工高峰期用水量不能保障，鑒于上述工程施工特點.施工時便于組織流水作業(yè)，因此在施工方法上要盡量縮短基礎與主體工程之間的工期，以便于后期裝飾順利地進行；同時還要考慮在主體結構施工中插入樓地面的施工,以保證地面養(yǎng)護時間,確保內裝飾的順利完成。二、投標承諾1、施工質量承諾:我們將對本工程精心組織施工，確定該工程質量標準嚴格按照國家驗收標準《建筑工程質量檢驗評定標準》進行驗收，平均得分保證均達到90分以上，并按優(yōu)良標準的要求組建質保體系，實行施工全過程的管理，并由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)部門評定達到優(yōu)良等級為止.2、施工工期承諾:我們決定對該工程采取科學合理的工序安排、確保各分部分項工程的工期按時完成,個別部位采用搶工期的措施來保證。根據工程特點采用新工藝、新技術、新材料、新設備進行組織施工，我們承諾該工程施工總工期必須控制在90天內完成,力爭提前竣工交戶使用。3、安全文明施工承諾：安全文明施工對加快工程進度，提高工程質量起主要作用，同時也是展示企業(yè)形象，體現項目綜合管理水平的重要工作內容之一.根據有關安全、文明施工標準要求,要求項目部層層落實責任,分片區(qū)包干，爭取實現安全文明施工工地.三、施工準備工作（一）、項目管理指揮系統自收到招標文書后，企業(yè)對該工程極為重視，專門組織召開了經理辦公會以及企業(yè)各部門負責人會議，并詳細閱讀了《招標文書》的規(guī)定和要求，布置了這次投標工作的具體任務，同時，組織有關工程技術人員進行了現場勘察,成立了該工程的項目經理部，落實了管理人員，明確了管理職責,主要管理人員已在商務標中明確安排。具體組織管理機構設置是以項目經理部為決策層，由項目經理，對該工程行使計劃、組織、協調、監(jiān)督和指揮職能控制。項目管理層:是在項目經理組織領導下，由質安科、生產技術科、材料科、勞資科、動力科、財務科、預算科等七個職能部門所組成，對本工程項目工期、質量、安全、文明施工、材料供應、勞動力的調配和成本核算進行全方位、全過程有計劃的組織和協調管理工作.項目經理部機構設置方框圖

工程主管經理項目經理總工程師

預算科材料科財務科生產技術科質安科動力科勞資科

施工員

安裝專業(yè)隊裝飾專業(yè)隊土建專業(yè)隊成本核算員業(yè)內技術員質安員機管員勞資員材料員

各專業(yè)作業(yè)班組機械操作班組工程主管經理項目經理總工程師預算科材料科財務科生產技術科質安科動力科勞資科施工員安裝專業(yè)隊裝飾專業(yè)隊土建專業(yè)隊成本核算員業(yè)內技術員質安員機管員勞資員材料員各專業(yè)作業(yè)班組機械操作班組（二）、施工準備應在5天時間內完成,保證按時開挖，并對如下工作內容進行準備安排。1、平整場地,布置運輸道路，為了加快該工程的施工進度,我們采用邊平整，邊定位，邊放線的施工方案和步驟進行，為及早開工做好充分準備。2、及時與甲方取得聯系，將施工用水、用電接至施工現場。3、布置龍門吊位置，砌筑臨時圍墻，搭設攪拌站以及工地現場辦公室、食堂,鋼筋棚、保管室、門衛(wèi)室，落實砂、石、組織部分材料、機具、構件進場，并按指定地點有序地堆放。嚴格按施工總平面布置圖進行實施布置。4、學習和審查圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和總體標高，以及圖紙相互間有無矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形勢、特點、工程量和質量要求;熟悉土層地質，水文勘察資料：會審圖紙,搞清地下構筑物,基礎平面與周圍地下敷設管線的關系,以及圖紙相互間有無錯誤和沖突，研究好開挖順序,明確各個專業(yè)工序間的配合關系、施工工期和具體要求,并向參加施工的工作人員層層進行技術交底。5、結合本工程的現場實際情況,做好土方調配工作及開挖方向,有利于土方一次平衡，并為主體工程服務。6、編制施工工作計劃，進行施工力量的集結,搞好圖紙會審及進場人員的技術培訓和交底工作。7、組建工地及勞動力組織管理機構，選拔精干的施工隊伍,以及技術過硬的工作人員完成該工程。8、配置一臺J2經緯儀，一臺水準儀,作軸線，水平控制時用。(三）、施工組織與策劃1、首先組織項目工程施工管理人員認真學習施工圖紙，通過審批認可的施工組織設計，認真研討各工種、各工序穿插配合措施及施工注意事項。2、基礎采用先分段開挖后全面開挖的方式進行施工，見縫插針,充分利用各個空間,插入各分部分項工程、各工序施工，充分發(fā)揮人力、物力、機械設備的優(yōu)勢，保質量、搶工期。3、人工開挖基礎的方法進行施工，土層部分用人工開挖，遇巖石部分采用空壓機配風鎬鑿打，人工撿平,以加快工程進度。4、在基礎施工平面上設置3個降水點，作1。5M×1.2M×1.55、本著有利于施工和保護生態(tài)環(huán)境，沿工程的有效位置設計車行道,所在的施工場所、辦公區(qū)、生活區(qū)的道路和地面，用100MM厚C20砼作硬化處理，沿建筑物周邊設置排水溝。6、進入施工現場就立即安裝門龍吊，確保工程順利施工。7、砼采用現場拌制，以加快施工進度，確保砼質量。安裝強制式砼拌合機。砼內摻入微沫膨脹劑，水泥采用普通水泥,砂采用特細砂,確保工程質量.8、本工程鋼筋砼構造柱采用定型鋼模板，梁采用組合鋼模板鋼管支撐系統,上述模板、支撐系統料架配備二層用量，供周轉施工.砼養(yǎng)護采用草簾保水養(yǎng)護，確保不開裂、不滲漏和砼表面觀感效果好。9、鋼筋施工采用現場機械加工制作，人工綁扎成型，龍門吊運輸的方法組織施工。大于φ12的水平筋和豎向筋采用對焊和電渣壓力焊焊接，接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求搭接。10、主體結構施工和外裝修施工采用外挑腳手架全封閉，確保安全文明施工。（四)、施工工期安排建設單位對該工程工期要求為90天，根據勞動定額經過計算和布置安排，確定該工程總工期為85天,能提前5天完成。四、主要分部工程施工方案該工程為鋼筋混凝土現澆磚混結構體系，遵循施工順序的基本原則和方法是：“先地下、后地上"，“先土建、后設備”,“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的施工原則。但根據施工組織的需要和施工客觀規(guī)律的要求，彼此可前后穿插搭接，相互配合組織主體交叉平行施工.根據該工程建筑結構的特點,其分部工程的施工順序是:基礎工程→主體結構工程→屋面工程→樓地面及裝飾工程→門窗安裝工程→油漆、涂料、乳膠漆→室外散水、臺階、明溝等收尾工程?？紤]到工期緊、任務重，為了使勞動力安排均衡，現場施工有序而不亂地進行，達到按時按質竣工的目的，應具體抓好以下幾點。（一）、施工部署根據該工程的施工特點和本單位的技術裝備以及勞動力資源狀況，該工程的施工部署是以主體結構工程為先導，實行平面分段,立體分層，同步流水的施工順序,主體結構工程及室內裝飾工程從下至上單上跟進，室外裝飾及室內安裝工程則采取分段從上至下復式跟進的方法,從而形成各主要分部分項工程在時間上、空間上達到緊密配合，復式推進的目的，確保階段形象進度的實現。1、該工程基礎為人工開挖，為加快施工速度，采用二個土工施工班同步作業(yè)，其起點由左到右，由內到外同步施工，且分坑分格跳槽跳軸開挖,以確保工程質量和施工安全.2、鋼筋砼構造柱、圈梁、現澆板采用定型鋼模與木模相結合的方法進行。3、主體工程施工的垂直運輸工具，采用龍門吊來保證主體工程的垂直運輸，水平運輸用人力搬運來解決.4、水、預埋件及預留孔隨主體同步進行，避免今后打洞開槽。5、預制構件在生產廠家定做與現場預制相結合的方法進行。（二）流水段的劃分與節(jié)拍值的確定1、基礎工程：劃分為人工開挖土石方坑（槽）、砼墊層澆筑,砼條形基礎澆筑、地圈梁鋼筋制作安裝、地圈梁模板、地圈梁砼澆筑、室內回填夯實，共八個施工過程，分五個流水段進行施工,控制在20天以內完成.自東向西和自西向東兩個方向由內到外分格跳槽、跳軸開挖。根據現場實際情況,我們將基礎分為二個施工段進行施工.2、主體結構工程：包括放線、抄平、砌磚、搭設腳手架,構造柱、圈梁、現澆板模板安裝，構造柱、圈梁、現澆板鋼筋制作安裝；構造柱、圈梁、現澆板砼澆筑等工序，該工程每層按兩個施工層考慮進行施工，及砌磚為一個施工層，構造柱、圈梁、現澆板、樓梯為一個施工層，其它工序按砼已固強度情況安排，隨時交叉作.我們將該部份在平面上劃分成二個施工段，每層必須控制在15天以內完成。3、樓地面：①、地面包括基層夯實，C10砼墊層、水泥砂漿找平層。②、樓地面包括水泥砂漿找平層.平行交叉施工,每層必須控制在5天以內完成。4、屋面工程：整體施工不分段，一次性完成，必須控制在10天以內完成。5、裝飾工程:劃分為內裝飾和外裝飾，外裝飾自上而下,內裝飾自中而下，自下而中，每層必須控制在10天以內完成。室內外按一層一段，共八個流水段,內墻抹灰控制在5天一段,頂棚及其它各過程2天一段，外墻面磚控制在3天一段，特殊要求的裝飾由建設單位根據實際情況而定，所需時間不定.6、門窗的制作安裝：在裝修時交叉作業(yè)，與室內抹灰同步進行。7、油漆、玻璃、涂料、乳膠漆：控制在總工期內完成。8、水、照明設施:按施工工藝要求配合主體工程施工平行交叉作業(yè)，避免二次打洞開槽，每層必須控制在8天內完成.（三）、施工機械的選擇根據建筑物外形及現場情況和該工程的地理條件，我們選擇了龍門吊，提升各種材料、半成品和成品，減少主體工程施工中的垂直運輸，確保該工程工期的順利進行。用汽滾車和人力搬運來解決死角的水平運輸.另選JG-350型滾筒式攪拌機,專門攪拌砼,再配K—250型砂漿攪拌機,配制砂漿。其它相應機械設備均能滿足工程連續(xù)開工的需要.該工程的機具見如下施工機具表.

主要施工機具計劃表

編號機具名稱規(guī)格單位數量1龍門吊臺12砼砼攪拌機JG-350型臺13插入式振搗器ZX-50型臺34插入式振搗器ZX-25型臺65砂漿攪拌機K-250型臺16電焊機BX—330型臺17鋼筋切斷機臺18鋼筋調直機臺19木工園盤鋸臺110木工刨木機臺111潛水泵QY-40型臺312鋼管腳手架50＊5型噸3013腳手架扣件個150014經緯儀臺115水準儀J2臺116葫蘆吊套2017平板振動器臺118鋼模板噸50（四）、主要分部分項工程的勞動力施工方法及技術措施1、基礎工程：①、勞動力組織及班組安排：根據編排的形象施工進度計劃表和總工期的要求，基礎工程應在20個工作日內完成，因而布署，將基礎分為2個班組，共30人,每個班組各15個，在同一段時間內工作.特殊情況下可不分白日夜晚輪流班倒施工。為了防止雨天下雨而停滯施工.應在基礎的上面拉扯一道彩條布，來確保工程工期的順利進行.②、施工方法：首先是定位放線，做好各軸引線樁記錄，人工開挖地槽土石方；帶形基礎的澆筑,地圈梁鋼筋制作安裝、地圈梁模板制作安裝、地圈梁砼澆筑等施工工序，基礎采用人工開挖，其起點從兩邊開始，中間匯合，按流水段劃分進行施工，挖至地耐力達到設計要求為止.合格后立即組織相關人員驗收，待達到設計要求后，即時澆筑墊層砼,以免基底被水浸后影響基礎承載力。根據該工程地理位置、地質情況，可能出現地下水等情況，施工時應采用人工降水，使地下水位降到施工面以上，采用井點排水法設明溝或集水井，用抽水機抽水,確保施工的正常進行。③、技術措施：基礎是保障整個建筑物安全的關鍵，而又隱蔽在地下，是一個出現問題后又不易被人們發(fā)現和無法整治的特殊構件,因此在施工中必須引起我們的高度重視,務必嚴把質量關,除嚴格按設計要求和施工“規(guī)范”規(guī)定施工外，還須做到以下幾點:A、嚴格按照總平面圖的座標標高要求，準確地放出各條縱橫軸線，引用設計標高，設置好施工中常用的水準點,確保場地平整高度和基礎頂面標高的無誤。B、在場地平整符合要求后，精確的引用座標，放好各軸線地基的開挖位置，并校正做好引線，方能進行開挖，開挖時必須保持基礎中心線不得超出允許偏差之外，在開挖過程中做好軸線的保護和放線記錄是主體上升的主要放線依據。C、基礎開挖前根據設計圖紙尺寸，按一比一的比例把圖上房屋尺寸依次放在地面上并進行校核。四角線放好后,再用木樁或砼樁將軸線延至新建房屋外2-5米處牢固記上,確保線位精確度，滿足規(guī)范要求(軸線偏差小于5MM),并根據土層確定放坡度系數后畫線.并按規(guī)定要求依次開挖.且隨時觀察開挖后土層的變化情況，確保條基底標高的準確。D、嚴格檢驗基坑（槽）的規(guī)格、尺寸、定位軸線、偏斜、巖質、設計標高、坑(槽)底沉渣。必須符合設計要求及施工驗收“規(guī)范”規(guī)定，如若坑（槽）基挖至設計標高后達不到地耐力要求（必須繼續(xù)再挖），若深度大于4。5米E、地圈梁的施工縫為垂直縫,應留置于構件受力最小的部位.合理安排施工程序及施工流向盡量減少施工縫。F、砼自澆筑12小時后，并開始灑水養(yǎng)護，時間為7—14天，定專人負責.H、回填:回填前必須將需填部位的松土、雜物清理干凈,嚴格分層夯實，每層填土厚度不得超過30CM，土壤含濕量,應符合“規(guī)范”規(guī)定，回填質量抽樣檢查，必須符合設計要求，填土土塊直徑不得大于50MM，不應用有較多的干土塊混合填充。I、安全措施：除遵守“建筑施工安全法規(guī)”規(guī)定外，還須做到人工挖坑（槽)時,吊裝的工具必須牢固，起吊時下面操作人員必須停止工作；注意防范落物打人。澆灌砼時,下面不準站人，以免砼打人。J、當基礎挖至設計標高后,應拍底驗槽，必須通知質檢站，設計單位，建設單位，監(jiān)理公司，施工單位共同對基礎進行驗收，待其達到設計要求后,立即組織墊層和坑（槽）基礎的施工。當基礎全面完工后并進行基礎結構驗收，待其符合要求后才能進行下道工序的施工.2、主體結構工程分部①、勞動力組織及班組安排：根據單位工程總工期的要求，我們將主體分部分項工程分為5個班組。及架子工組6人，泥工組10人、鋼筋工組8人、木工組12人、砼工組15人、技工和雜工組按1：1的比例考慮，同在一段時間內工作，則砼的澆筑一般情況下安排在晚班完成，其于工序白天完成。腳手架利用工作的空檔完成,不單占工期。砼澆筑和砌墻以外的其它工序的流水節(jié)拍應在本身合理的施工條件下,盡量縮短,并且盡量相互平行搭接施工.②、施工方法：主體結構的主要施工順序是搭設腳手架→砌磚→立構造柱鋼筋→支構造柱?！鷿矘嬛拧惭b圈梁、現澆板底?！α?、現澆板鋼筋→安裝圈梁側模→澆筑圈梁、現澆板砼→拆圈梁、現澆板模。其中：安裝預制過梁，由磚工砌墻時完成，不單占作業(yè)時間，至于搭腳手架和拆除模板則單獨考慮.當主體施工至二層后插入樓地面基層的清理和找平層的施工。③、技術措施：A、為了滿足引測標高的需要,現場設立4個BM永久性的水準點，這四個水準點的控制復蓋了主體的任何部位，施工時應特別注意保護，主體定位按“初測、復測、精測”三級測量控制進行,對復雜的部位進行重點控制，對標高、軸線網實行精度控制.B、模板支撐系統應滿足強度和穩(wěn)定性的要求，模板的拼縫搭接要求應滿足鋼度和強度,施工時應注意幾何尺寸和模板的漏漿，決定采用鋼模與木模相結合的方法進行安裝，模板在使用前應清潔表面，涂刷脫模劑。柱模采取四邊掛線校直，梁底模板按規(guī)范要求起拱,在側模上控制標高，支撐必須牢固安全可靠,按規(guī)定時間脫模。C、鋼筋制作安裝應做好隱蔽記錄，鋼筋根數、截面尺寸錨固長度、焊接質量、鋼筋間距和排距以及保護層厚度等均應滿足圖紙和規(guī)范要求。板筋施工時必須加鐵馬撐，以防骨架的變形。D、砼嚴格控制原材料的質量，嚴格按照設計要求的強度作試配后，方可進行現場澆筑.為了保證澆筑工作的連續(xù)進行,現場應修蓄水池，并與供電部門取得聯系,防止突然停電造成不應有的施工縫.砼澆好12小時后應及時養(yǎng)護，避免導致溫差過大,在砼澆筑前必須留好預留孔的準確位置.④、分項工程的施工技術、質量、安全措施：A、模板分項工程模板工程:采用拆裝式定型鋼模板，在柱模安裝時，先在基礎上面彈出縱橫和四周邊線，固定托盤、立四面柱外模板，每隔50-100CM，加柱抱箍一道,對通排柱子的模板，先安裝兩端模板,并校正固定位置后，拉通長線校正中間各柱模板。當柱高超過3M時，每隔1。2M留一道施工口，以便灌入砼及振搗器，為了便于拆模，在柱模板與梁模板連接的地方,留2-梁模安裝：梁底模支撐的支柱，采用鋼管支架，梁模由底板、兩側板所組成，當梁高度大于70CM時，為防止砼側壓力隨高度的增加而加大,或向外爆烈和中間膨脹，必須在中間部位用對拉片拉緊。梁跨度在大于4M時，梁底板中部應起拱,如無設計規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的0。2—0.3%。支柱之間應設拉桿,支柱下面應墊通長木板，木板下面的土應拍平夯實,在設立支柱影響交通的地方，宜采用斜撐，兩邊對撐或立架空支模，上下層模板支柱應裝在一條豎向中心線上。模板安裝，采用定型模板。按其規(guī)格和距離進行鋪設，不夠一塊定型模板時,可用木板釘滿,或用2—3MM厚的鐵板蓋住,支柱的搭設要求與梁板相同。樓梯模板：施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板梁后,再裝樓梯斜梯底板，然后安裝梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板。沿踏步中間的上面加一道反扶梯基與上平臺梁側板和下端基礎外側板.平行固定撐牢。踏步高度要均勻一致,特別要注意下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層厚度,防止由面層不同而形成梯步高度不協調。模板的拆除，除按有關“（1）、拆模要求：拆除模板時，不要用力過猛、過急,拆下的模板應及時整理、堆放，做到先支先拆,后支后拆，先拆非承重部分,后拆承重部分，梁下支柱先從跨中開始，分別向兩端延伸。多層樓面模板的拆除，上層樓板還要澆筑砼時，下層樓板的模板，不能拆除，再下層樓板的支柱僅可拆除一部分。拆除跨度在4M以上的梁時,下面均應保留支柱,其間距不得大于3M；為了保護模板和拆模方便,采用對結構無影響的隔離劑，無論使用哪種隔離劑都不得弄臟鋼筋。質量措施:所用模板及其支承結構材料，必須符合“規(guī)范”規(guī)定和設計要求，保證結構和構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性；且具有可靠的穩(wěn)定性、強度和剛度，同時還要能可靠地承受新澆筑的重量和側壓力，以及施工中所產生的全部荷截:支撐模板的支柱和其它構件裝拆方便。模板接縫均勻嚴密不漏漿。支架的支承部分必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面,以保證所澆筑的結構不致發(fā)生下沉現象。安全技術措施:進入施工現場的工作人員，必須戴好安全帽，高空操作人員必須佩戴好安全帶并應系牢.施工前應先檢查使用的工具是否牢固,操作過程中思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。不得在上下同一垂直面上操作。高空復雜的結構模板安裝與拆除，事先應有切實可行的安全防范措施，遇大風大雨時應停止工作.傳送模板所應用的運輸工具或繩子應系牢后在升降,不得亂扔。高空拆模時，定專人指揮，并在下面標出工作區(qū),暫停人員過往.不得在腳手架上堆放大批的模板等材料。支撐、橫杠不得搭設在門窗框上。通道中間的斜撐、拉桿等，應設在1.8M高以上.拆除模板，應用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上,拆出整塊模板時,要注意整塊模板落下傷人。B、鋼筋分項工程：（1）、柱鋼筋制作、安裝:操作前應按施工圖核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否符合設計要求，如有錯漏，立即糾正增補，采用水泥砂漿墊塊，控制砼的保護層。當垂直方向使用的墊塊先在墊層中埋置20#鐵絲,綁扎在鋼筋上.鋼筋接頭根據來料規(guī)格，結合“規(guī)范”對有關接頭的位置、數量的規(guī)定，使其同一載面的接頭錯開.綁扎形式復雜的結構部位時，應先根據鋼筋穿插就位的順序進行。綁扎箍筋時，綁扣相互成“八"字形，箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，下層柱縱向鋼筋露出樓面部分,用工具柱箍收一個柱筋的直徑，以利于上層鋼筋的搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確.梁的鋼筋必須放在綁扎鋼筋之前,先后收縮準確。梁的鋼筋必須放在柱縱向鋼筋的內測。（2)、梁板鋼筋制作、安裝：縱向受力鋼筋，采用雙層排列兩排鋼筋之間應按其間距墊上墊鐵和墊塊，保持其設計距離,箍筋的接頭應交錯布置，其余接頭要求與柱相同。板上部負筋，防止被踩下，嚴格控制負鋼筋位置，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。節(jié)點處鋼筋穿插十分周密時,頂上主筋的間距，保持在30MM以上，以利于澆筑砼。（3)、焊接：采用電弧焊，鋼筋焊接前，應按設計規(guī)定預彎,保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。采用適當的電流，使焊縫金屬與鋼筋之間局部熔合,保持焊接面完整，使局部區(qū)域相互結晶。按鋼筋的機械性能，選擇焊條,選用合理的焊接順序，對稱施焊.采用分層能流施工焊減少焊縫變形。焊縫厚度、寬度必須符合設計要求及施工“規(guī)范”規(guī)定，并且應對焊接工藝中，常見的焊接尺寸偏差，焊縫成形不良,焊瘤、咬邊，電弧燒傷鋼筋表面，弧坑過大，脆斷,裂紋夾渣,氣孔等施工通病，嚴加防治。（4)、質量措施:應遵守現行有關質量、安全的規(guī)定、“規(guī)范”和“規(guī)程”，貫徹執(zhí)行有關質量、安全教育、檢查技術交底，以及材料試驗和檢驗制度。此外,結合本工程實際情況，尚須做到:嚴格按照施工圖紙、圖說和施工程序施工，嚴加防治施工中常見的通病。如:鋼筋除銹蝕不嚴、材料混用成型、尺寸不準、成形鋼筋彎形、鋼筋長度、角度、搭接、錨固長度不夠,截面接頭過多，綁扎不牢，校正不嚴使下柱鋼筋位置偏離設計要求，插筋錯位，保護層厚度超厚等通病。C、砼工程：該工程的現澆構造柱、圈梁、現澆板，采用普通硅酸鹽水泥，石灰?guī)r質碎石，普通特細砂,選用提高砼早期強度加速模板固定的早強劑，采用減少攪拌用水的減水劑。采用減少水化熱降低砼溫度的緩凝劑。施工技術及質量措施：施工前要嚴格檢查,所用材料，必須符合設計要求和有關“規(guī)范”規(guī)定標準，并對如下內容進行控制。（1)、攪拌:砼攪拌前，在攪拌機內加水空轉數分鐘后，將積水倒凈,使攪拌筒充分潤濕，攪拌第一盤砼時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要求基本卸盡。在全部未卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌砼。嚴格控制水灰比和坍落度，未曾經試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握砼材料配合比,配合比必須依試配試驗報告強度數據值,調整確定，指定專人司稱計量，各種材料配合成份，在攪拌機旁掛牌公布，使用衡器有校檢驗制度,經常保護準確性,材料配合比的偏差數量不得超過水泥的1%，骨料的3％，水的1％,攪拌時間:要使砼攪拌的各種材料混合物均勻，顏色一致,但最短時間不少于70秒鐘。砼外加劑,按其使用說明加入。（2）、砼運輸：砼在運輸過程中，應保持砼的勻質性，做到不分層，不離析,不漏漿。砼運至澆筑的地方應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如運至澆筑地點發(fā)現有離析或初凝現象時，必須從先進行二次攪拌，使砼攪拌均勻后方可入模，對已凝結的砼，不得用于工程上。運送砼應使用不漏漿,不吸水的容器，使用前必須用水濕潤，運送過程中應經常消除容器內粘附著的硬化砼殘渣。運輸時間延續(xù)不得超過(溫度20-30度）、不超過1個小時，（10-19度時）不超過1。5小時,（5-9度時）不超過2小時。（3)、砼澆筑：根據工程對象和建筑結構設計特征，結合本工程的實際情況，澆筑前應對攪拌機、運輸工具、料斗、振搗機具設備，進行清理準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，配備相應的機械設備。所用機械在使用前必須檢查和調試運行，同時配專職技術工，隨時檢修。灌筑前必須詳細檢查，預測現場材料能否滿足澆筑到預定的施工縫位置，以免停工待料。保證水、電不中斷，隨時加強氣象、氣候預報的聯系工作,掌握天氣季節(jié)變化的情況，防止雷雨在砼澆筑時突然襲擊.準備好防雨、防署、防寒設備。開始澆筑豎向結構砼時，底部應先填5-10CM與所澆筑的砼相同成份的水泥砂漿，砼澆筑層的厚度，對用插入式振動器振搗者，為振動器作用部分長度的1.25倍,砼柱采取分段澆筑，每段高度不宜超過2米，砼柱澆筑完成后停歇1-1。5天，待砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁板，肋形樓蓋結構澆筑順序分階段施工，梁、板同時澆筑.砼受振后內部的空氣和部分游水被排劑出來，同時使水泥砂漿充滿石子空隙,并使砼填滿模板四周，從而達到砼內部密實、表面平整的要求。在操作上采用插入式振搗器時要做到快插慢拔，在振搗上一層時應將振動棒插入下一層中5CM左右，消除兩層之間的接縫.每插一點的振搗時間不能過短或過長.保持在20秒鐘左右.振動器的插點可按排列式或交錯式的排列次序移動，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。（4）、施工縫的留置：在一般情況下，應留在砼受剪力最小的部位或便于施工的部位.柱留水平縫，梁、板、墻留垂直縫。柱和梁的施工縫應與表面垂直，當水平構件（梁、板）與垂直構件（柱）相接時施工縫應留在水平線構件下面20—30MM處，柱子的施工縫留在基礎的頂面.有主次梁、板的樓板，順著次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內。施工縫留置后，應在接觸面砼抗壓強度達1.2Mpa(5)、砼養(yǎng)護制度：為了使砼有適宜的硬化作用和條件，保證砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度,并防止砼產生收縮裂縫。采取覆蓋與澆水養(yǎng)護措施，砼澆筑后，12小時內開始養(yǎng)護，澆水次數以能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間不少于7-14晝夜.養(yǎng)護用水與澆筑砼水質相同，平均氣溫低于5度時不得澆水，在已澆筑的砼強度未達到1。2Mpa時，其上面不準人員來往和安裝模板及支架.（6)、質量措施:①、選擇適當的水泥標號和砂、石的綜合配比，控制拌合物的計量準確，保持良好的和易性。②、正確使用外加劑，按外加劑出廠說明書的使用方法，先試驗,經檢驗合格后方能使用。③、模板接觸面應光滑平整、干凈，澆筑砼前先澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻,振搗密實，防止砼表面出現麻面。④、掌握正確的配合比的攪拌、振搗時間，防止蜂窩狀的孔洞，鋼筋墊塊移位，漏墊、模板漏漿,或振搗時碰撞鋼筋造成移位，形成露筋.⑤、在澆筑砼前認真檢查,清理施工縫表面，防止夾渣、塌隙或雜物，保證結構整體性良好.⑥、嚴格控制砼材料質量,嚴格操作管理和養(yǎng)護管理，嚴格控制水灰比,保證砼強度達到設計要求.D、砌體工程：本工程砌體采用MU10頁巖磚,M5。0混合砂漿砌筑.技術質量措施：①、除應遵守設計要求和施工“規(guī)范"規(guī)定之外，尚須做到組砌正確；砌體的排磚應上下錯縫，內外搭接，順磚七分頭，丁磚排到頭的排磚方法進行砌筑。②、灰縫飽滿度不得低于85％,砌體的豎向灰縫，采用擠漿法或加漿法,使其砂漿飽滿.③、在砌磚時，應對磚進行澆水，使其變成濕磚。砌筑砂漿在拌成后3—4小時內用完,溫度超過30度時在拌成后2—3小時內用完。但砂漿標號大于50#的混合砂漿含泥量不得超過5％，小于50＃時含泥量不得超過10％，不得混合使用不同品種的水泥。4、屋面工程：①、勞動力組織：將屋面工程分為一個班約10人連續(xù)施工。②、施工方法:基層清理、水泥砂漿找平層、做柔性防水層；鋼筋制作安裝，澆細石砼剛性防水層。③、技術措施：屋面施工前應做好防水層基層處理，應將結構層上的松散雜物清理干凈,凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并除去表面施工的污染物，采用灰漿填補平整，做到屋面清潔干凈、無空縫、無散裂、無松動骨料、無尖凸物，以及模油和其它有害物質。找平要平整,不壓光，待水份充分干燥后進行柔性層的施工，控制各種原材料、制品、各種拌合物成份的調劑方法,必須符合設計要求和有關技術標準,并通水試驗后確定。④、當主體完畢，屋面斷水結束后，由施工單位通知建設單位、設計單位、質檢站、監(jiān)理公司以及相關人員共同對主體進行結構質量驗收,待其達到設計要求后，才能進行裝飾工程、樓地面工程以及其它單項工程的施工。5、樓地面工程分部（1)、施工準備工作在施工前應做好以下幾項工作:①、檢查砂和水泥的質量是否合格，應進行抽樣檢驗，合格者方可使用.砂應符合現行的行業(yè)標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，含泥量不大于3%；水泥應選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425＃,不得使用過期水泥和含有油污及礦物質的水.②、準備2M長硬木尺枋數根，木水平尺一只和陰角器鐵滾筒等工具.③、檢查樓地面基層是否符合質量要求,有無排水坡度，排水方向是否正確。④、確定施工配合比，按規(guī)定確定水泥、砂的質量配合比進行配料，設計有要求加入外加劑的樓地面找平層應按設計要求摻入外加劑,其水的使用量不能過大,應在實際中確定，其稠度不應大于35MM.（2)作業(yè)條件 ①、樓地面工種應在屋面斷水后或上一層樓板已完成模板拆除后，不被后續(xù)工種損壞和沾污的條件下進行。②、樓地面工種施工前，應安裝好門框，上、下水管道，并將管口洞口、地漏等堵好。③、基層的質量已檢查合格并辦理好交接手續(xù)，樓梯、過道和室內樓地面層標高已確定好并作好標志.（3）、施工工藝清理基層→彈出水平線、打巴做標志→刷水泥漿結合層→鋪抹水泥砂漿→第一遍壓實→第二遍壓實→第三遍壓實抹平→墊層拉毛→養(yǎng)護①、清理基層：地面、樓面上的落地灰、磚渣等雜物一定要清除干凈，用水反復沖洗。②、彈出水平線、打巴做標志:對要作水泥砂漿找平層的樓地面應先檢查它的平整度，然后用透明水管裝顏色水作為抄平工具沿墻彈出離地500MM高水平控制線,再根據彈出的水平控制線做巴子,一般房間的四周做巴子，大房間按1。5~2M的間距做巴子，兩房之間應拉通線找巴子，巴子宜用1∶2水泥砂漿制作，在有地漏的房間，應在地漏周圍做成不小于10％的排水溝坡度。③、刷水泥漿結合層：基層清理干凈并通過檢查驗收后，在鋪水泥砂漿前半個小時內，用水泥∶水=1∶5的水泥漿滿刷一遍，最好用掃帚反復查刷，使表面灰塵與水泥漿結合。④、鋪水泥砂漿：在水泥漿結合層完成后，即可鋪水泥砂漿，水泥石子漿應用拌合機攪拌3-5分鐘，至均勻為準,鋪漿時應先用鐵鏟和鐵板鋪開，再用硬尺枋按標志橫、豎找平。然后用手鐵板輕輕抹平，鋪漿應先里后外，先旮旯后中間向后退引,當表面無浮水時，用鐵滾筒橫豎來回碾壓至表面充分泛漿為止。此時,可用兩米長尺枋復查表面平整度是否符合要求，以便進行修整.⑤、第一遍壓實：待水泥砂漿面層收干,即水泥達到初凝時，用鐵板進行第一遍壓實，以表面密實、平整為準。在收光過程中，應再次用尺枋進行檢查、修補以達到平整度要求。在第一遍壓實后，應同時用同比例的水泥砂漿將平面有高差處的門坎立面卷好,使其形成整體.⑥、第二遍壓實:等水泥砂漿接近終凝時,再用手鐵板進行第二遍壓實。此遍壓實光應注重邊角面的門坎部位的平整等。⑦、第三遍壓實：此工序為拉毛修整，即在水泥砂漿面層基本形成，硬度達到70%的時候進行（以實際觀察確定）。操作時用鐵刷將其表面拉毛。并應注意與其它樓地面層的接頭處應清灰,檢查邊角及大面是否仍有未拉毛情況.⑧、養(yǎng)護:水泥砂漿凝固后(常溫24小時后，或用指甲劃起顯痕后），應指派專人灑水養(yǎng)護,在常溫下養(yǎng)護時間一般不少于七天，淋水次數以保持表面濕潤為準。面層做好后，要加強保護,不能損壞.（4)、成品保護①、水泥砂漿找平層強度未達到規(guī)定要求時,不能進入下一道工序施工，在一定時間內應派專人保護，采取有效的防護措施，不得損壞樓地面.②、不得在已做好的樓地面上拌合砂漿等作業(yè),嚴禁用磚刀、鐵鏟等工具鑿表面。6、裝飾工程分部(1）勞動力組織：將該分部工程分為2個班組,每班各15人。按裝飾分段流水線施工.(2)施工枝術：當主體施工完成。屋面工程斷水結束后，室內外裝飾由上到下進行，便于保護成品。先墻面、后地面，但為了工期需要結合實際,進行交叉施工.采用機械拌灰，龍門吊垂直運輸，手推車水平運輸,人工操作，抹灰由底層和面層兩部份組成，其主要工序是找坡、沖筋、趕平、修整壓光。施工方法是:清理墻面,澆水潤濕,掛線做灰餅，待灰餅稍干后，刮平沖筋，底層干至5—6成即可罩光壓平，抹灰層總厚度控制在20MM以內,最薄處厚度不小于7MM，抹灰時基層若是砼時，先刷素水泥漿一道，使抹灰層與基層粘結牢固，陰陽角處提高砂漿標號，按設計要求做成護角。墻面磚使用前應精挑細選，使規(guī)格、顏色一致。面磚使用前在清水中浸泡2—3小時后取出陰干備用。打完底灰后3-4天開始貼磚.貼磚前，先在底灰上統一彈線分格、排磚，定出水平標準和磚的數量，窗臺、陽角處的面磚拼縫應大面蓋小面.用廢面磚做灰餅,找出墻面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直,灰餅間距為1.5M～1。8M。粘貼時,在磚的背面均勻滿鋪粘結砂漿,厚度5～6施工質量：內外墻抹灰前,做好基層的處理工作，墻面在施工前一天澆水，要澆透、澆均，天棚抹灰摻107膠提高粘結能力，門窗框邊緣抹灰要認真塞縫，與墻體連接不應有空鼓、發(fā)裂現象出現.陰陽角垂直、方正，表面平整光滑.內墻抹灰每房間要整體進行，不得留縫、在保證抹灰層平整的基礎上控制抹灰層厚度.墻面乳膠漆最后施工并在墻面干燥的情況下進行。（一）內墻及天棚抹灰施工首先檢查材料質量和準備工作是否到位，先作樣板,檢查合格后按樣板大面積施工。A、施工準備（1）在抹灰前應作好防滲漏措施，同時檢查暗設的管線、預埋件是否符合要求,預留孔洞位置是否正確。（2)消除作業(yè)面的施工障礙，保證連續(xù)作業(yè)，并應選擇合適的房間作樣板間。(3）結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊后方可插入抹灰。B、工藝流程墻面:基層表面處理→打巴出柱→做護角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層→質量檢查天棚：基層處理→彈水平線→抹底灰→抹中灰→抹面灰C、施工方法天棚抹灰:天棚抹灰前應處理基層，然后根據室內500MM水平線彈出靠近天棚四周的水平線，作為抹灰水平控制線，提前一天澆水濕潤，刷素水泥漿一道（水泥∶107膠∶水=1∶0.15∶4)，底灰用1∶0。5∶2.5水泥石灰砂漿，厚為4MM，操作時用力向上擠壓，用尺方刮平抹順,用木槎板抹面，第二遍抹灰配比同底灰，厚5M，操作同底灰，同時將凹凸不平處補平。面灰采用1∶0.3∶3水泥混合砂漿厚度為4MM，抹面灰時先用同標號砂漿薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊接著抹第二道，用2。5米尺方刮平,然后用木槎板搓平,最后鐵抹子壓實壓光。墻面抹灰：（1）根據墻垂直度情況打巴,巴子應在距墻面頂角兩邊15-20CM處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1。2—1。5為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴子抹出柱子。(2）抹底層砂漿完成24小時后,抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應適當進行養(yǎng)護，以滿足水泥硬化過程避免空殼。（3）磚基層在抹底層灰前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺楞、掉角及不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調制好107水泥漿,用羊毛滾子對基層表面滾涂一道形成拉毛狀，以利底層砂漿與基層的粘結。（4)對砼基層抹灰前,應先用鋼絲刷或清理液除隔劑、浮漿然后刷107水泥漿一道后再抹底層砂漿。（5)待濕作業(yè)基本完成后,即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查,如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。D、質量要求（1）室內中級抹灰應滿足平整度<4MM，垂直度〈5MM，并不得有空殼。（2）陰陽角順直、表面無裂紋。E、質量通病陰陽角方正不夠，線角不順直、清晰，小面積開裂空殼，管后,管根抹灰不平等,施工時應制定防止措施。（二)墻面、天棚刷乳膠漆A、施工準備(1）室內有關抹灰工種的作業(yè)全部完成。（2）室內木工、水暖工施工項目均應完成，管洞口修補好，玻璃安完,油工做完頭遍油或二遍油。（3)墻面應干燥（4)冬季期間室內溫度應保持在+5°(5)做好樣板間并經鑒定合格。B、操作工藝（1）基層清理混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（炎堿∶水=1∶10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物也應清掃干凈，除掉油污。(2）刷乳膠漆混凝土墻面在抹灰之前先噴（刷)一道膠水,以抹灰與基層表面的粘結性,應噴刷均勻一致，不得有遺漏處，膠水重量.（3）抹第一層水泥砂漿用1∶3水泥砂漿加1。5％麻刀將縫隙及坑洼不平處找平,操作時要抹豎起,厚8MM，填實填平，并把多余的砂漿收凈.(4）抹第二層水泥砂漿用1∶2。5水泥砂漿加1。5％麻刀再抹7MM厚,要求墻面平整，線角分明.（5)刷乳膠漆，要求涂刷均勻，顏色、厚薄一致，無流墜，皺現象。（三）面磚工程（1）鑲貼前，基體必須經過驗收，結構的強度和穩(wěn)定合格，基體表面必須經過處理。飾面磚施工圖和技術交底的施工工藝及操作程序,應根據基體的幾何形體及表面狀況確定。施工開始首先應進行抄平、彈線、規(guī)方。（2)飾面磚的類型、尺寸、顏色、圖案必須符合設計要求，并應按等標準采用.墻面磚鑲貼前一定要進行吸水率和急冷急熱試驗,其試驗數據必須符合標準的規(guī)定,吸水率應<10％.（3）選半斗；進場的材料應進行精選,選磚要求統一色澤、規(guī)格；圖案應符合設計要求，外觀質量應為表面平整、邊緣整齊，楞角完整。(4)應用在異形基體和管道、埋設件的磚必須進行改形;用整磚套割至與基體吻合,邊緣整齊,割口光滑平順。(5）飾面磚鑲貼施工工藝操作流程，應符合以下規(guī)定。1）施工準備工具瓷磚切割機、金剛石割刀、水平尺、直角尺、墨斗上線、靠尺、木(膠)錘、毛刷、油刀、刮板等。備料：普通水泥、白色水泥、精砂、107膠、色料等.2）操作程序抹7mm1：3水泥砂漿底灰,用木條壓實、槎毛。清理基層表面、彈線抄平規(guī)方、用依托木尺安裝水平皮數尺桿，按磚的模數排列,大面防止出現非整磚，作好模數排列設計.抹過渡層采用1：0.2：2混合砂漿,控制厚度在10mm之內。將浸水備干的磚背面刮摻20%107膠素水泥漿2mm厚，立即鑲貼在基層上。掛水平線,按磚的模數調整磚位、排磚準確、縫行均勻一致。用水素水泥漿擦縫，嵌入密實，并應清理表面。7、門窗工程：1）勞動力布置：組織1個班組，共20人，滿足施工需要。2）施工方法：將門窗框安放到洞口上,拉通線進行調整，使門窗框安放在同一豎直線和水平線上,效正固牢。3)技術措施：按照設計要求根據門窗洞口尺寸作好門、窗框扇，安裝時控制好門窗的垂直度，對角尺寸，高度,以及樓地面窗臺高度,應在統一水平上，嚴格按照規(guī)范施工.油漆刷漿工程：按設計規(guī)定顏色提取工程量和油漆材料用量計劃。8、水設備安裝;給排水安裝工程給排水工程包括室內外消防給水、室內外排水工程、雨水工程等幾部分。1、主要施工程序（1)室外埋地排水管線→材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管道安裝→管道防腐→管道敷設前檢查→管道敷設→管道驗收→分層回填夯實(2）雨水管道安裝施工準備→材料驗收→測量下料→管道預制→支架制安→管道制安→雨水斗安裝→通球試驗→驗收(3）消火栓系統安裝施工準備→材料驗收→測位放線→支架安裝→管道制作安裝→雨水斗安裝→消火栓箱安裝→驗收2、主要施工方法及技術措施（1）室外排水管道安裝A、準確測量放線后，隨基礎施工根據設計坡度進行管溝開挖；開挖深度或寬度以大于可敷管徑300為宜，當管溝開挖至設計要求，經驗收合格后即時進行地下埋管安裝，并回填。B、石棉水泥接口，材料采用普通425水泥70%—80%加30％-40%4級石棉，加水攪拌均勻。操作時，把麻束攬緊到承插口間隙略粗的程度，套住接口的下部，沿接口向上收緊，用灰刀打入承接口，上下依次打實打平。C、散管、管道安裝a、散管是將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口應順著水流方向。b、埋地管線連接完后,應按設計要求進行通水試驗,待試水合格后進行分段回填，回填前應對回填中的大塊及光硬物質清除，回填土含水量不得超過35%。(2)管道支架制作及安裝管道支架制作及安裝按標準圖集S161，管架的間距詳見下表，支（吊）架的選型應符合規(guī)范要求。管徑Dn15Dn20Dn25Dn40Dn50Dn80角鋼30＊330＊340*440＊440＊450＊5抱箍φ6φ6φ6φ8φ10φ10間距1。523336立管支架安裝前,先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支加的一致性，在該工程中，層高h〈3。6M，的樓層，每層設置一個立管支架，安裝高度距地水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度,給水主管道支架用角鋼制作，采用膨脹螺栓固定，排水管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管色相同，以保證其美觀，排水管道在吊架安裝時應按照設計坡度進行.（3）管道安裝管道安裝前,所有管道、管件、閥門等材料都要嚴格按照設計要求進行核查，且必須具有生產廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，閥門還必須做強度和嚴密性抽檢試驗，在抽檢10%全部合格后才能組織安裝。管道的安裝包括立管和支管的安裝，安裝時對鋼管進行集中防腐處理，先人工除銹后，用鋼絲刷清掃鋼管內壁及清除管內雜物（鍍鋅管用布拖掃，清掃后將兩端封堵好）,保持管內清潔，刷一遍防腐漆待用。排水管采用承插粘結,管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致,內外壁均應光滑,按實際管長度劃出斷口線，用細齒鋸鋸管，插口端面，先用板挫挫坡度約15°~30°,用干凈棉紗將所安裝管材、管件、插口擦干凈，在其插口處劃出插入深度,用膠粘劑先涂承口，后涂插口,涂后將插口插入承口到劃線處，并將多余膠粘劑擦掉。樓層應從下向上,分層進行，先裝立管，后裝橫管,每層立管上應安裝伸縮節(jié)、支承點一個。在水平管組裝時應滿足設計坡度即：i≥0.03.為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通.管絲連接；管道在絲接時用專用套絲機加工套絲，套絲時被破壞的鍍鋅層做防腐處理。套絲完畢后要用連接件試一試，以手動帶進2～3扣為宜，管件擰緊時,不得將密封料擠入管內，且應注意擺好管件的位置和方向并一次裝緊不得倒回,安緊后應露出2~3扣螺尾，并清除剩余填料，管道安裝完后，各出水口應用堵頭堵上，以便水壓試驗用。（4）衛(wèi)生設備及消防設施的安裝本工程衛(wèi)生器具有蹲式大便器等潔具,安裝時參照圖集S342，在落實潔具樣品后，先做樣板間，經建設單位認可后才能進行全面安裝，為避免器具損壞，其安裝計劃的安排應盡量靠后，并加大成品的保護力度。蹲式大便器和地漏的安裝應盡量配合土建地坪施工進行操作,安裝完后應用河沙填平便器坑,以防止該器具漏入建筑渣或水泥砂漿造成管道堵塞，大便器和洗臉盆的安裝應滿足設計和使用要求，保證安裝高度,安裝一定要牢固，必須保證洗臉盆的水平。消防設施安裝主要包括室內消火栓箱及消火栓、槍、帶的安裝，該工程的消火栓應采用同一廠家的同種規(guī)格型號的產品，以便于維修、保養(yǎng)和使用，安裝時,必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，消火栓口應朝外，栓口中心距地1。1M,距箱側面140MM,距箱表面為220MM,消防水帶SN65，長25M(5）水壓試驗在管道施工完畢后，應組織專業(yè)人員分系統對管網進行水壓試驗，在管網注水時，應打開管網高處的水嘴，將空氣排盡，灌滿水后,關閉水嘴和進水閥,將試壓泵和管網連接讓壓力緩慢升高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行全面檢查，未發(fā)現管道接口漏水等現象方可繼續(xù)加壓至工作壓力的1。5倍,穩(wěn)壓10分種，觀察受壓情況，壓力表指針不下降為止，試壓過程中，若發(fā)生泄漏，不得帶壓修理,應在系統安全試壓后才能進行修理。（六）灌水試驗在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根排水立管進行灌水試驗，具體作法如下:把檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層橫管的下部，用氣槍對氣囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08Mpa～0.15Mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(如地漏），觀察液面有無下降若15分鐘后，液面不下降或雖下降,再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（7）油漆防腐明裝的鍍鋅管安裝后，被破壞的鍍鋅層表面刷紅丹、銀粉漆兩遍,整個鍍鋅管道均刷銀粉漆兩遍,埋地鋼管均刷石油瀝青漆兩遍。（8）管道沖洗、器具調整給水系統在竣工交付使用前，應用自來水進行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應用0.5%的氯化鈉溶液進行消毒沖洗后再用清水反復沖洗數次后才能使用。閥門、水嘴的啟閉是否靈活,閥門必須防止內漏的情況，以保證給水系統供水正常使用。對衛(wèi)生器具的配水器件進行調整檢查,讓其滿足用戶使用要求。(二）防雷及接地接地體：選用50×5角鋼，長度為2500MM，垂直敷設于埋地600-800MM深,距建筑物3000MM外，每根角鋼用40×引下線：ф12的鍍鋅元鋼在墻面粉刷層內，每隔1.5用方卡釘加以固定。在女兒墻內側且距女兒墻頂大于10CM處,焊接一根ф10的元鋼，制作為測試點.避雷帶用ф12的鍍鋅元鋼暗敷于女兒墻頂.引下線與避雷帶進行可靠焊接，且焊接長度大于6d。在A×1、H×1;A×5，A×17；1×7；H×1/5；E×7處，距離地1。8M高設斷接卡，接地板與引下線可靠連接，要求接地電阻大于10Ω現場工作完成后，請監(jiān)理簽字認可，并做好隱蔽記錄。9、附屬及其它工程；（1）、勞動力布置:1個班級滿足施工要求。（2）、技術措施：控制好散水和排水坡度和檢查口的位置，以及場坪標高.五、施工方案實施可行性（一）、施工方案的準備工作（1）、組織管理人員根據設計圖，找準該樓坐標位置，準確無誤的放出各軸線或基礎開挖線，確定汽車運土的方向。（2）、組織施工管理人員認真熟悉和掌握設計意識圖,搞好圖紙會審及技術交底工作。（3）、搞好臨時設施、材料堆碼的準備工作。接通臨時施工用水、用電，為場地施工、基礎開挖創(chuàng)造良好的施工條件。（4）、按施工總平面圖的布置搭好必要的臨時辦公、庫房及民工住宿、食堂用房；組織工人進場施工。(5）、組織各工種按序進場,搞好上崗前的技術、安全培訓和教育工作。（二）、施工方案的合理選擇施工單位不管采取哪種方案其前提必須保證90天以內完成該工程的施工任務，由于開工初期要開創(chuàng)施工場面和后期裝飾工程以及另星工序不能達到正常的施工強度外，施工期還受氣候和其它因素的影響，因此主要的工作是基礎、主體、裝飾。要實現以上總體目標,施工組織應抓好以下幾個關鍵環(huán)節(jié).（1）、總體目標所承包的工程項目,質量必須達到優(yōu)良標準、安全生產無大小傷亡事故發(fā)生.現場文明施工一次達標,工期保證在90天內完成.（2）、要明確統一的指揮系統，注重流水段的劃分，勞動力的組織和安排，機械設備的調動，以及材料的采購與供應,施工中流水段的穿插作業(yè)等工序.（3）、技術指導,由公司統一安排，并配備一位技術顧問親臨現場指導工作，解決施工中的凝難問題。(三）、對材料的質量控制措施（1）、工程施工中所用的材料,生產廠家必須提供出廠合格證,并交業(yè)主方認可后方可采購進場。（2）、各種原材料進場后由材料員交項目經理組織驗收,必須有產品出廠合格證明書；以及理化性能指標化驗報告單.（3）、材料的品種規(guī)格分別存放,不同規(guī)格的產品、不同型號的材料不得混放在一起.（4）、對水泥、鋼材、磚等主要材料的各種指標，必須經有關部門復檢合格后,方能投入使用。（5）、對砼的材料質量控制，選擇級配好、強度高、含泥量少符合規(guī)范的粗、細骨料；對外加劑的摻合必須嚴格按規(guī)范規(guī)定的比例計量;對水灰比的控制。嚴格計量并適量提高水泥用量，以滿足施工部位的塌落度和流動性為準.（6）、對砌筑砂漿的質量控制，以滿足和易性及砌筑時的飽滿度為準，滲入的外加劑必須嚴格按規(guī)范規(guī)定標準計量.（四)、關鍵部位的針對性1、基礎軸線標高控制(1）、測量:測量前事先檢查儀器本身的誤差是否在允許偏差范圍內,若不符合允許范圍，必須校正達到允許范圍后方能進行測量。（2）、放線：平場放線必須找準坐標，便于施工時隨時校正軸線位置，保證軸線不變，在允許偏差范圍內.(3）、控制好各段零平標高，以及各層標高，用水平儀測量，其精確度正負控制在允許偏差內。2、基礎隱蔽部位施工:（1）、當基礎挖至設計標高后,經施工單位、質量監(jiān)督員、監(jiān)理公司設計人員現場確定簽證后，取樣檢驗通過試驗,待其達到設計要求后才能隱蔽。（2)、在基礎開挖過程中，作業(yè)人員必須戴安全帽，以確保安全生產，杜絕安全事故的發(fā)生。3、主體工程(1）、模板：采用鋼模與木模相結合的方案，合理配合使用。（2）、支撐，按模板支撐圖要求施工,滿足受力強度，保證安全、牢固、可靠。（3）、鋼筋骨架的關鍵節(jié)點及受剪部位作為控制質量的見證點，鋼筋型號、數量、間距、模板的幾何尺寸必須與設計圖相符，鋼筋扎好后,經監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督單位現場檢查簽證后才能澆筑砼。不同型號的鋼材必須按層為單位提供焊接試驗資料以及合格報告單，砼按規(guī)定組數做好砼試壓塊,及時養(yǎng)護，達到強度后及時送檢。（4)、構造柱、圈梁節(jié)點細部處理措施①、節(jié)點是磚混結構較重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉,鋼筋集中，為了滿足設計要求,梁外側的縱向鋼筋應置于柱主筋內側.同時，該部位的箍筋對于保證磚混結構質量至關重要，但由于受傳統施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時,綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。②、澆筑節(jié)點處砼時,應將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性,特別是在上部負鋼筋又粗又多時為防止砼下料困難,該部位可改用同強度等級的細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位砼的濕潤養(yǎng)護.梁柱不同標號時，應按設計位置加設鋼筋網片。③、現澆樓梯成型質量控制措施現澆樓梯施工中容易出現踏步尺寸不均的質量通病，其成因在于其模板尺寸不準及固定不牢,導致澆筑移位變形。本工程將加工定型鋼模施工徹底解決此通病以保證樓梯成型質量，定型鋼模加工詳見入場后的實施性施工組織設計.（5）、脫模時注意脫模時間，按模板控制圖實施，不準損壞柱梁表面與楞角。4、屋面施工:屋面滲漏被稱為常見的質量通病，為了該建筑物不發(fā)生滲漏,不發(fā)生質量通病，屋面按設計要求找坡，保證砼強度,找平層使用的砂漿標號必須按設計要求配制.按設計要求分格出縫后澆筑,布筋要均勻，砼要振動密實,表面收光，養(yǎng)護應及時，且按規(guī)定時間蓄水養(yǎng)護.5、裝飾工程：陰陽角順直方正，墻面的垂直平整度，色澤一致、協調，門窗洞口,墻面、樓地面空鼓，符合規(guī)范規(guī)定標準，每個部位都必須精心細致的施工，每個環(huán)節(jié)都要及時檢查，發(fā)現有不符合規(guī)范規(guī)定的應立即糾正。確保優(yōu)良工程目標的實現。六、施工技術組織措施在整個工程的建設中，各個方面的關系比較復雜，需要進行有力、有序地控制協調，方能保證整個工程建設達到或超過預定的進度、質量、安全目標，為此特定以下各項技術保證措施。1、工期保證措施為了確保整個工程的按期完成,施工進度上要突出一個“快”字，必須以施工總進度和網絡計劃作為生產管理的中心環(huán)節(jié),實行長計劃短安排，加強生產協調配合，為確保施工進度應采取以下措施:（1)、強化項目管理，推進項目法施工,實行項目管理責任制,設立協調各方面關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強,有開拓精神的領導班子,使用經濟和行政手段，確保施工進度的實現。（2)、利用微機推行全面計劃管理、控制工程進度，建立主要形象控制點，做到日保旬、旬保月、堅持月平衡,周調度，工期倒排，實行網絡計劃目標控制，針對關鍵工序、組織攻關、以保證各節(jié)點、工期目標進度計劃的實施。（3)、按程序組織文明施工。加強施工生產調度，組織協調好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工的程序。（4）、優(yōu)化生產要素配置，擇優(yōu)選擇技術素質較高的專業(yè)施工隊伍.加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，努力提高工作效率和勞動生產力。（5）、強化物資供應系統，確保物資供應渠道暢通，在保證貨物質量的情況下,做到預期先訂貨，及時采購，準時供應。（6）、針對工程特點,把好計劃、制作、安裝關，采取分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要的項目集中力量，突出重點，加快施工進度。（7）、使用先進的機具，同時加強機具的管理,保證機具運轉良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常生產，砼施工摻加高效減水劑，提高砼的早期強度，縮短樓層施工周期。（8）、克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工，減少季節(jié)性停歇，加強氣象預報，作好一切準備工作。重點部位，關鍵項目堅持兩班作業(yè)，節(jié)假日不休息。2、質量保證措施確保工程質量是我們施工單位的前提,在工程嚴把質量關的基礎上，更上一層樓,嚴格質量管理，以優(yōu)良工程為目標，結合工程質量的現狀和特點，積極開展企業(yè)創(chuàng)名牌產品活動。（1）、建立以項目部為準，工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系,形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目,縱向從項目到生產班組的質量管理網絡。建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗，技術管理,質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息,以便決策機構對異常情況迅速作出反應。并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構。及時調整施工部署，糾正質量偏差。確保優(yōu)良工程的實現。（2）、施工測量是建筑施工各項目工程的先行工序，要保證軸線不發(fā)生位移，垂直偏差等控制在允許偏差的范圍內，應選派優(yōu)秀測量員，進行施工投點放線,做好各控制點線的定位測量復核工作，標好各控制線點的標高。(3）、密切與設計院聯系,了解設計意圖，掌握圖紙細節(jié)，摸清結構特點，處理各專業(yè)圖紙之間的矛盾,搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺等問題的出現，堅持按圖放線施工，同時作好分部、分項隱蔽工程驗收記錄。（4）、推行全面質量管理，建立分部工程優(yōu)良目標QC質量活動小組，對重要部位、關鍵工種、薄弱環(huán)節(jié)進行質量獻策攻關。在施工過程中，分階段，設重點，按環(huán)節(jié)，強化質量控制,確保工程始終處于受控狀態(tài)之中。（5)、施工強度運用早期強度檢測技術，優(yōu)化砼級配，調整砼配合比的計量，采用集中攪拌站，控制配比的計量準確度.按規(guī)定組數做好砼養(yǎng)護試塊，及時掌握砼強度的發(fā)展情況，建立標準養(yǎng)護室，搞好標準養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護工作。（6）、各種原材料進場由收料員組織驗收，必須有產品出廠合格證書和理論性能化驗報告單，不同材料的品種規(guī)格應分別存放，不同規(guī)格產品，不同型號的材料不得混放在一起,并有明顯的標牌。對進場的水泥、鋼材、砂石、防水材料、裝飾材料等都要及時按規(guī)定取樣做試驗，必須經有關部門復檢合格后，才能投入使用,防止把不合格的材料用到工程上去。（7)、砂漿、砼攪拌時設專人控制水灰比,嚴格按材料計量,確保砂漿和砼的強度.（8）、各工種負責人在工程施工前向項目經理部交納一定數量的質保金,工程竣工沒發(fā)生質量返工的如數退還。（9)、嚴格執(zhí)行ISO9001∶2000版國際質量認證標準，項目工程部將執(zhí)行情況具體落實到各個部門，各負其責、嚴格執(zhí)行,確保工程質量。3、安全保證措施（1）、安全保證體系：對該項目的安全保證體系是，工地設立安全領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由施工現場技術負責人和質安科科長擔任，成員由施工員、各班組組長、工地質安員組成，具體實施安全工作體系有安全教育,安全設施，安全控制，安全檢查，安全責任制。①、安全教育有：安全技術培訓、上崗前安全教育、系統安全教育等。②、安全控制有：建設安全文明達標工地、安全管理制度、安全獎懲制度、安全技術措施等。③、安全檢查內容有：安全管理制度落實，安全獎懲制度落實，安全技術措施落實。(2）、基礎安全施工措施：①、基礎操作人員戴好安全帽，地上操作提土時，防止掉下土石傷人,停工時蓋好井蓋。②、現場設立值班安全員。③、棄土應遠離開挖位置或及時運走。④、夜間操作有足夠的照明。⑤、施工中必須觀察土層變化。⑥、開挖施工現場應設警戒標志。(3）、主體工程和裝飾工程安全施工措施:采用全封閉式施工，每層均設鋼欄和圍欄，并設垂直防護欄，圍欄外用彩條布或魚目安全網封閉，做好三口四臨邊的防護工作，用好三寶。高空操作人員拴好安全帶，安全繩，地面人員戴好安全帽.（4）、用電安全措施：施工前采用五