PE施工方案及技術(shù)措施

PE施工方案及技術(shù)措施PE施工方案及技術(shù)措施PE施工方案及技術(shù)措施資料僅供參考文件編號：2022年4月PE施工方案及技術(shù)措施版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標(biāo)高。6）測量中室底高程。2、施測方法1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差

（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎(chǔ)1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、

延長加熱時間焊道兩邊

不一樣高①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同

②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣

③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使

兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同

②選用同一批或同一牌號的材料

③使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間

有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴(yán)重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加

熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大

②加壓加熱的時間不夠

③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切

削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求

②適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到

最小的卷邊高度達(dá)到要求

③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走

②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解①降低熔融對接壓力

②降低加熱溫度、減小加熱時間

（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊(duì)，24h有主要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊(duì)伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程①基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊(duì)的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。②在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。③基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。④雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。⑤在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找2％的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。⑥所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3‰，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。⑦在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程①不得冒雨露天澆筑砼，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。②在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接茬部位處理后再進(jìn)行澆筑。澆筑砼時，隨時準(zhǔn)備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。③雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防風(fēng)固定。④雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過3小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進(jìn)行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā)生漏電