中壓給水泵操作說明書培訓文件

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操作說明書中的說明符號用戶和操作者安全說明不允許的運轉(zhuǎn)模式 運輸和起吊保存和貯藏 描述泵的描述軸向推力吸收-平衡鼓 泵組的安裝最小流量裝置 試運行泵啟動和運行不允許的運轉(zhuǎn)模式重啟程序 泵的拆除附件操作說明書附表1.總論 按照合約協(xié)議，應提供保修。一般蘇爾壽的保修包括生產(chǎn)或材料缺陷，但不包括由于不合適的貯藏環(huán)境、不正確的安裝、操作以及不按照指定用途使用而導致泵損壞。在保修期內(nèi)，維修或改裝只能由我們的服務人員或經(jīng)過我們書面同意的情況下進行。 操作說明書型號2012我們保留本說明書和其所包含的信息的所有權(quán)力。在未經(jīng)我們許可的情況下，嚴禁第三方復印、使用或披露信息。32102012-03修訂日期內(nèi)容描述簽字本操作說明書包含基本的信息，在安裝、試運行、操作和保養(yǎng)時都必須遵守。因此，本操作說明書應常備在現(xiàn)場以便維修人員使用，且在試運行/或者裝配/拆除泵之前必須閱讀本說明書。不僅要遵守“安全注意事項”下面所列出的一般安全說明，而且還要遵守操作說明書中所列出的特殊安全說明。2.1操作說明書中的說明符號 人員資質(zhì)和培訓 不遵守安全規(guī)則的危險 安全指導工作0000/e2-0-00-000第1頁 用戶和操作者安全說明為了防止高溫或低溫下機械部件可能導致的任何危險，用戶必須對這些機械部件進行防護，避免接觸。在機械運行過程中，不能將傳動部分（例如：聯(lián)軸器）的安全罩從機械上拆除。對危險性液體（例如：具有爆炸性液體、有毒液體和高溫液體等）泄漏的處置必須防止對人員和環(huán)境造成危險。必須遵守相關(guān)的法律條例。必須杜絕電危險（例如：詳細內(nèi)容參見電氣工程師協(xié)會和當?shù)仉娏块T的相關(guān)規(guī)定。）必須遵守本操作說明書中以下段落中的特殊安全說明。 保養(yǎng)、檢查和裝配工作安全說明用戶必須確保所有保養(yǎng)、檢查和裝配工作只能由經(jīng)授權(quán)的技術(shù)熟練的人員進行，這些人員必須通過仔細閱讀操作說明書完全了解情況。一般來講，在機械上所進行的任何工作都只能在機械關(guān)閉的情況下進行。應嚴格遵守本操作說明書關(guān)于機械關(guān)閉步驟的說明。機械必須鎖住，以避免未經(jīng)授權(quán)或無意的啟動。長頭發(fā)的員工必須將頭發(fā)扎在后面。不能穿寬松的衣服或戴首飾，包括戒指。因為這樣會有受傷的危險，例如：有可能將這些物品夾住或拉入。泵或裝置輸送的對健康有危害的的介質(zhì)必須對其進行凈化。所有安全和防護裝置都必須相應的重新裝配上，然后再投入使用。在反復啟動時，必須再次遵守最初試運行段落中所列的所有重點。 嚴禁未授權(quán)的改裝措施或更改- 只有在經(jīng)過生產(chǎn)廠商同意的前提下才能對機械進行更改或改裝措施。由生產(chǎn)廠商授權(quán)的原裝配件和輔助設備可以保證安全。使用其他配件可能會導致喪失生產(chǎn)廠商對于其后果應承擔的責任。 不允許的運轉(zhuǎn)模式在任何情況下都不能超過數(shù)據(jù)單表中所列出的限值，請參考泵數(shù)據(jù)表中泵的相關(guān)數(shù)據(jù)。 防爆裝置泵上任何的標志僅限于泵上的部件。聯(lián)軸器、驅(qū)動馬達（例如：電動機）和輔助系統(tǒng)（軸封、潤滑油系統(tǒng)等）必須分開。應避免由于不正確的操作方法而導致的超過規(guī)定溫度（超過或達不到運行數(shù)據(jù)，達不到最小輸送流量，冷卻水或循環(huán)輸送的減少或出現(xiàn)故障等）的情況。在啟動泵之前，應確保泵系統(tǒng)（吸入管、泵殼和軸封）完全充滿輸送液體。這樣可以防止系統(tǒng)中出現(xiàn)任何潛在爆炸性空氣。經(jīng)常監(jiān)控泵的運行（儀器，例如：壓力計、溫度計、速度計和電流表等）。對泵進行正確地保養(yǎng)。機械只有在完好的技術(shù)環(huán)境下才能保證安全運行。0000/e2-0-00-000第2頁3.1到貨驗收損傷缺失部件R0000/1-0-00-000?？傄?guī)格:海運空運其他□是□否其他□是□否關(guān)于損傷所采取的措施:向承運商報告向保險公司報告向供應商報告意見:R0000/1-0-00-0003.2運輸和起吊 VBG1-一般法規(guī)VBG5-電動作業(yè)設備VBG9a-帶有升降和輸送設備的載荷懸掛裝置在其他國家應遵守相關(guān)的法規(guī)。應有合格的指導者監(jiān)控起吊和運輸工作。 應檢查運輸裝置（包括車輛）的容許載荷。關(guān)于運輸物品的總重量，應參考發(fā)貨文件。在運輸過程中應確保安全，防止移位。 檢查起吊重物的裝置和繩索必須檢查起吊裝置所能承受的重量，必須經(jīng)過允許、確定無危險的繩索才可使用。承載的重物的質(zhì)量必須適合起吊的裝置或繩索所能承受的重量。提供貨物的總重量在安裝圖上給出，有的在遞交資料上給出。不要站在懸掛重物的下面在封閉的板條箱上標記出固定吊索的位置，參見圖3.2-1。因為不能在封閉的板條箱中覺察到重心，因此吊索必須在標記的位置進行固定。板條箱可以通過叉車提升和運輸，參見圖3.2-2。吊索如圖中板條箱標記所示

圖裸泵的固定位置泵組單元的固定位置 圖3.2-6沒有3.3保存和貯藏 總論此信息可以讓你更安全有效的貯藏泵。如果需要更進一步的信息或者本說明中沒有充分包含所出現(xiàn)的特殊問題，請和最近的蘇爾壽代表聯(lián)系。以下的貯藏說明僅適用于泵，并不適用于所提供的輔助設備。應遵守泵系統(tǒng)所有其他部件的生產(chǎn)廠商說明。貯藏所需要的保存方法取決于發(fā)貨保存。泵裝置可以貯藏在清潔干燥的庫房中，在發(fā)貨保存所規(guī)定的時間內(nèi)不需采取保養(yǎng)措施。 發(fā)貨保存標準包裝:當運輸泵時，在光滑的外表面應噴防腐防銹涂料Tectyl506，在泵內(nèi)表面噴Mobilarma524（或同類產(chǎn)品）。注意：此方法不適用于長期保存，最長的容許貯藏時間是6個月。航運包裝:泵在發(fā)貨時，如果采用聚乙烯泊塑封，并帶有防潮劑包裝的泵如果其包裝沒有損壞，則最長可以貯藏一年，并且不需要任何特殊的保養(yǎng)。特殊包裝:如果有特殊要求，則泵可以用鋁箔（帶有防潮劑）包裝。這此情況下，保存時間最長為2年，且不需要特殊的保養(yǎng)。注意：如果不采用航運包裝或其他特殊包裝，只有標準保存有效，例如：如果未采取任何措施，則最長貯藏期限是6個月。 中期貯藏 長期貯藏-保存概述注意：泵應該總是以其機能性位置貯藏，也就是說，臥式泵應該水平貯藏，立式泵應該豎直貯藏。按照要求對泵進行校準和支撐。如果是長期貯藏，必須遵守預防措施，以免損壞泵。建議將所有貯藏檢查和貯藏方法進行記錄。長期貯藏可能需要：1.沒有進行過試運行的新泵。2.備用泵或被長期關(guān)閉的泵和泵送液體相接觸的泵部件必須清洗干凈,并干燥后涂上防銹劑保護起來。對于水力部件進行防護處理時非常必要的。按照以下第I節(jié)到第IV節(jié)的描述采取完整的保護程序。 如果沒有凍傷的危險，可給泵灌滿介質(zhì)。按照以下章節(jié)的描述對軸承箱采取保護程序。警告：防銹劑可能刺激皮膚，導致眼睛發(fā)炎。應遵守生產(chǎn)廠商規(guī)定的所有安全預防措施。 未涂油漆的泵外面部件的保護泵的外面部件：例如：-法蘭凸面-泵軸-聯(lián)軸器-小管道連接等我們強烈建議不能將普通的潤滑油當作防銹劑。關(guān)于光亮泵部件的保存，礦物油行業(yè)生產(chǎn)出了一種特殊的防銹劑。首先，這種防銹劑是液體，可通過刷子、噴嘴或噴漆器手工涂上。在溶劑蒸發(fā)后會留下一層蠟狀覆蓋層。此類保護層可以通過溶劑或堿洗劑清除掉。我們推薦采用重型防護油或蠟狀物---同時也可以采用其他相同質(zhì)量的防銹劑。平均防護期為1~3年。防銹劑是防止生銹的物質(zhì)，然而不能除銹?；诖嗽?，所要防護的部件必須是清潔并無銹的，這是應用防銹劑的先決條件。在使用相應的防銹劑之前，應仔細清理部件的表面。 泵內(nèi)部部件：例如：-泵殼-填料函-軸承箱、軸承…

對于這些部件，應采用粘度約為60~70mm2/s的礦物油液體防銹劑。我們推薦的防銹劑注意：泵內(nèi)部的防銹劑必須根據(jù)所用的密封墊、密封材料選擇。密封墊或密封材料：防銹劑丁腈橡膠（NBR），氟化橡膠（FPM），特氟隆（PTFE）：-美孚公司的美孚防銹油拉瑪524-乙烯丙烯橡膠（EPDM）：-kluersynthesoD220III.長期防護處理過程采用聚氯乙烯尼龍油布保護泵及其附件。將油布鋪平以進行排水，不要形成小水坑。保持充分的空氣流通，油布和泵部件間至少留10cm間隙。軸封機械密封：完整的機械密封在填料函中，不建議使用任何的預防措施。軟填料:注意：如果泵同時配備有填料的填料函，則必須去除原填料，并用特殊填料代替。在存放期間，該特殊填料只能放在填料函中。聚四氟乙烯的泵的進出口法蘭：首先，必須徹底地清洗泵法蘭的凸面，并采用第I節(jié)中所提到的防銹劑進行保護。在光滑法蘭和帶有環(huán)狀T字形槽的法蘭上放平墊片；如果是帶槽的法蘭，則應在槽口內(nèi)放2個墊片，且所有插口應用金屬封蓋密封嚴實。盲板應最少用4個螺栓固定。冷卻水管和循環(huán)管路等的連接也應通過鋼旋塞封住。軸承箱E.長期貯藏泵的保養(yǎng)注釋：如果水、凝結(jié)水、砂、灰塵或其他污物通過包裝或破損的防水帆布或密封不合適的封蓋進入到泵裝置，則必須消除產(chǎn)生此類問題的原因，并且在重新貯藏前應將整個裝置進行徹底地清潔和干燥。注意：根據(jù)生產(chǎn)廠商的說明，每6個月應將之前的防銹劑清除后重新加入新防銹劑。如果在此期間內(nèi)沒有更換新的防銹劑，則貯藏人員有一定的危險。為了確保保養(yǎng)說明的正確實施，我們建議制訂出保養(yǎng)單。如果是大型泵，且只有內(nèi)部噴涂了防銹劑，則應在之后的3個月之內(nèi)重復噴涂防銹劑。 在大多數(shù)情況下不可去除保護膜。如果需要，采用下列清洗劑去除防銹劑：石油精（揮發(fā)油），酒精，石油、丙酮，同時也可以采用堿性清洗劑。徹底排干泵殼，可能需要將泵提升起來充分排干泵殼（參見工作詳圖）。如果需要，應對泵殼進行沖洗。在多數(shù)情況下，有必要拆除泵的液壓部件，以便完全清洗。機械密封:填料函中保持完整的機械密封。彈性體密封取決于材料特性和時間變化（老化），這些都有可能降低密封的效果，因此，我們建議在貯藏3年后應更換密封環(huán)。按照法令法規(guī)處理防銹劑，無論如何不能將其倒入廢水中。 附加說明額外的檢查 檢查軸承（是否發(fā)現(xiàn)任何 污染物，更換軸承 檢查軸封并更換所有 注意：如果泵貯藏超過3年，我們建議在啟動前應至少打開并檢查軸承和軸封。如果泵貯藏超過5年，我們建議拆開泵，并更換所有墊圈和密封圈。總規(guī)格:負責人:□是□否如果航運包裝或特殊包裝被去除或損壞了，則只有標準保存（6個月）是有效的。R0000/3-0-00-0004.描述4.1概述防爆裝置II組第2類別第3類別G(區(qū)域1)D(區(qū)域21)G(區(qū)域2)D(區(qū)域22)溫度等級oC。T1T2T3T4T5T685oC80oC65oC組別類別

II

4330/e4-1-00-000第1頁 泵的描述注意：。聯(lián)軸器 軸承支架和潤滑軸承箱軸承架安裝在泵的兩側(cè)，采用飛濺潤滑。在聯(lián)軸器端頭的軸承可以吸收徑向力，而對面的軸承決定轉(zhuǎn)子的軸向位置。關(guān)于潤滑油量，可見公共能耗清單。注意：驅(qū)動端使用圓柱滾子軸承，非驅(qū)動端使用可承受軸向力的雙列圓錐滾子軸承非驅(qū)動端裝配有風冷軸承架的風扇。每側(cè)軸承架都安裝了恒位油杯，它可以維持軸承支架的油位并且起到自動補油的作用，參見第4330/e4-1-00-000第2頁4.4軸向推力的吸收-平衡鼓當泵運行時，由于葉輪前后蓋板面積不同而產(chǎn)生的軸向力，方向指向吸入端，對于多級泵，軸向力是每個葉輪產(chǎn)生的軸向力的總和，可通過水力平衡裝置平衡軸向力。平衡裝置包括隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓（603.01）和固定在出口段上的平衡鼓套（605.01）。平衡鼓是末級葉輪后蓋板處產(chǎn)生的壓力（約等于泵出口壓）“a”和平衡腔產(chǎn)生的壓力（等于入口壓力+平衡管路損失）“b”造成的作用在平衡鼓上的壓力差“F”，以此來平衡軸向力。壓力差“F”是由平衡鼓的端面“A”產(chǎn)生的，每個規(guī)格泵的平衡鼓都能保證泵在工況點完全平衡軸向力。推力軸承平衡殘余軸向力，由于“a”腔和“b”腔的壓力差，介質(zhì)經(jīng)過平衡鼓和平衡鼓套間隙“c”流入“b”腔平衡裝置才能無故障的運行。要想平衡軸向力，通過平衡流量的控制，來防止平衡腔內(nèi)壓力過高。平衡管路的規(guī)劃根據(jù)運行工況形式。它或者：引回到入口端的罐中或者引回到泵吸入段殼體具體數(shù)據(jù)見隨泵提供的安裝圖。注釋：當回流到入口端的罐中，必須注意下列項：注意：平衡管的摩擦阻損失不能超過0.8bar，選擇相應的名義直徑。注意：為了便于維修，在管路上應該設置閥門，閥門設置鎖死裝置，防止未經(jīng)允許而關(guān)閉或偶然關(guān)閉。平衡設備的損壞可能會導致平衡介質(zhì)加熱，在平衡管內(nèi)引起難以承受的壓力。因此必須在管內(nèi)安裝安全閥。調(diào)節(jié)出口壓力高于進口壓5bar。4330/e4-1-00-000第3頁5.1泵組單元的安裝A.概述(參考工作外形圖、安裝圖等)用于具有潛在爆炸區(qū)域的機械裝置必須滿足防爆要求。核對關(guān)于機械和附件（和銘牌）的文件。要使泵機組快速、簡潔、正確的安裝，需要周密的計劃和充分的準備工作，同時使得泵機組安全運行，當準備安裝泵機組時，必需注意下列事項：地腳螺栓的聯(lián)接位置和尺寸見外型尺寸圖/安裝基礎圖。在進行安裝或檢修工作時，必須有適當?shù)钠鸬跹b置，具備良好的光線和手提燈插座是必要的，安裝的泵在各個方向便于接近。泵的基礎和安裝設計保證在運轉(zhuǎn)狀態(tài)和停機狀態(tài)下振動值為最小，否則將減少泵的壽命。必須提供排放管路，以便于密封泄漏液、冷卻水（開放系統(tǒng)）和大修時排出的介質(zhì)排放。對于有毒、爆炸、熱的或其他危險介質(zhì)的排泄要特殊處理，防止對操作人員和環(huán)境造成危險。根據(jù)生產(chǎn)要求，在管路安裝以前，法蘭和外接口由至少5mm厚的金屬封尾帶彈性墊圈保護，在整個安裝期間，泵必須蓋住泵?；A或任何其他必要的建造工作必須完成。將基礎弄粗糙并進行清理。所有裝配的準備工作都必須完成。對于大型裝置，需有合適的門窗洞口用于到安裝現(xiàn)場的運輸。水泥漿的選用選擇抗縮的水泥漿可以更好的適合于高溫和低溫。選用一家混凝土最終強度為25N/mm2(B25)或強度更好的混凝土公司的混凝土。如果混凝土公司沒有有效技術(shù)，下面所給的數(shù)據(jù)可作為參考。適合于用機械底座灌漿的混凝土，每1m3必須含有300至350Kg水泥。每1m3成品混凝土（1.2m3混合物）中沙子和石子的比例如下所示：地腳螺栓的灌漿65%細砂粒徑1-5mm(0.04-0.2英寸)35%粗砂粒徑5-10mm（0.2-0.4英寸）根據(jù)需要加水這種稱為“快速凝固水泥”的使用可以縮短安裝時間。底座灌漿40%細砂粒徑1-5mm(0.04-0.2英寸)60%粗砂粒徑5-15mm(0.2-0.6英寸)水：100-140升（7-10加侖）表5.1.1注意：只有清潔的、被洗過的沙子可以使用，水和水泥的比例對混凝土的最終強度起決定性影響。通過高標號的水泥、低的水和水泥比例及成型時的震動可獲得高強度的混凝土。B.機械竣工和安裝程序檢驗清單參考段落內(nèi)容□5.1A-G現(xiàn)場安裝說明□5.1C泵和驅(qū)動器的安裝□5.1D找平，底座板的水平校正□5.1E地腳螺栓灌漿□-混凝土凝結(jié)□5.1G/5.1D緊固的地腳螺栓和重復檢查找平□-裝上驅(qū)動器（如果是現(xiàn)場安裝）□5.2A-H將驅(qū)動器和泵對準□5.2D檢查較軟的腳點、泵和驅(qū)動器□5.1F底座灌漿□5.1G砂漿養(yǎng)護后地腳螺栓的最終固定□5.3A-H安裝主要管路□5.3.C檢查無應力管道連接□5.3F清理管道□安裝輔助設備□5.5A-B安裝最小流量裝置（如果有）□-泵系統(tǒng)注入和排出□5.2A-I最終定位（安裝聯(lián)軸罩） □C.泵和驅(qū)動器的安裝在作業(yè)前和作業(yè)期間，應確保氣體不會有潛在爆炸的危險。如果發(fā)現(xiàn)任何危險，應立即停止所有工作。注釋：對于具有單獨底座的泵和驅(qū)動器，先安裝泵，再調(diào)直驅(qū)動器。前提- 位置必須具有充分的剛度以防止泵振動。特殊的底座設計將取決于位置和外部管路力的要求。檢查安裝表面。所有用于安裝泵裝置的位置表面都必須清理干凈，去除鐵銹、污物或其他外來雜質(zhì)。將基礎弄粗糙并清理干凈。灌漿孔洞壁必須具有粗糙表面，且應沒有污染，去除任何松散顆粒、污物或油浸的混凝土。所有將和混凝土接觸的底座板表面都應清理干凈，并去除鐵銹、油漆或其他外來雜質(zhì)。將鋼絲繩吊索拴到泵裝置上（參見3.運輸和吊裝），并將泵裝置小心提升起來。把地腳螺栓安放在底座的螺栓孔中，用螺母粗固定。將底座小心地放在基礎的位置上。地腳螺栓必須放到位。D.水平調(diào)整使用機械安裝報告TC0000/5-1-00-000.把鋼片墊在調(diào)節(jié)螺栓下，借助調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整泵機組的水平，底座和基礎預留適當?shù)拈g隙（見安裝基礎圖）在垂直法蘭上用水平儀沿著泵軸方向檢查泵的安裝。泵側(cè)面的法蘭必須是垂直的，參見圖5.1.1。最佳誤差:每1m誤差為0.2mm(0.003in./ft.).每1m誤差為0.5mm在基礎地腳螺栓孔兩側(cè)安放鋼片，要有不同厚度的墊片，便于調(diào)整底座與基礎的間隙，參見圖5.1-2。擰開調(diào)節(jié)螺絲，并檢查是否水平。如果需要，應調(diào)平。

E.澆注地腳螺栓澆注前，先將地腳螺栓孔弄濕，用混凝土添滿地腳螺栓孔，參見圖5.1-2。澆注后，將地腳螺栓擰緊（參見表5.1.3），再次檢查水平校準。如果泵位置已經(jīng)改變了，則應調(diào)整校準。注意：應避免底座變形，以免泵運行時產(chǎn)生振動和噪音及聯(lián)軸器調(diào)整產(chǎn)生困難。- 在澆注底座前，按照第5.2節(jié)（校準報告）的規(guī)定調(diào)節(jié)對中聯(lián)軸器。在基礎設置圍堰，要有足夠的強度承受水泥的壓力，同時圍堰四周有斜邊，參見圖5.1-3。按照相應的安裝平面完成底座板的灌漿。通過灌漿孔向底座板澆灌較薄的一層混凝土，并應確保底座板完全灌滿混凝土，如有必要應進行振搗。注意：混凝土在最初48小時內(nèi)既不要變硬，也不要結(jié)冰。在此期間，基礎溫度不要低于10oC（50oF）。混凝土凝結(jié)過程中的最佳溫度為20oC+/-10oC(65+/-15oF)。必要的話，可給灌漿孔涂漆或用灌漿孔蓋蓋上。澆注后，重新擰緊地腳螺栓（參見表5.1.3），并檢查聯(lián)軸器校準對中（校準報告）圖5.1-3底座板混凝土灌漿G.地腳螺栓擰緊力矩螺紋規(guī)格（外尺寸，英寸）M12(0.04)M16(0.60)M20(0.80)M24(0.95)M30(1.18)擰緊力矩Nm(lbf.ft)灌漿前力矩15(10)30(20)70(55)140(105)280(210)灌漿后力矩20(15)50(40)100(75)185(135)350(260)表5.1.3總規(guī)格:方法證實基礎施工是否日期簽字:調(diào)平日期簽字:方向橫向測量值:規(guī)定值:尺寸X最小值:最大值:地腳螺栓地腳螺栓混凝土灌漿是否日期簽字:是否日期簽字:底座板混凝土灌漿調(diào)平檢查方向橫向測量值:是否日期簽字:管道連接聯(lián)軸器校準檢查泵支腳和驅(qū)動器緊固主要管路的應力控制管路清理和連接(主要和輔助部分)是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:附屬檢查和連接電氣連接(主要及輔助部分)潤滑檢查(泵、驅(qū)動器...)是否日期簽字:是否日期簽字:是否日期簽字:系統(tǒng)檢查系統(tǒng)清理是否是否是否是否是否TC0000/5-1-00-000頁碼。每當實際使用時，在用手轉(zhuǎn)動泵之前必須將介質(zhì)注入泵內(nèi)。B.泵和電機軸不合理的三種結(jié)構(gòu)形式：圖5.2-2

圖5.2-3軸線平行，但偏移

泵底座擰緊力矩標準螺紋直徑擰緊力矩驅(qū)動端非驅(qū)動端mmin.NmIbf.ftNmIbf.ftM16(0.6)60444030M20（0.8）120888060M24（0.95）220160140100M27（1.05）350255220160M30（1.18）480350320230M33（1.30）680490450325M36（1.42）900650600435M42（1.66）150010801000725M48（1.88）2400174016001160M56（2.20）3900282026001900M64（2.21）5900427039002800表5.2.1F.熱增長的補償溫度會產(chǎn)生比較大的影響，因此在校準中應該考慮到。每臺泵的輪軸和驅(qū)動器的中心線當其達到運行溫度時將會升高。因此，這兩者預期增長間的差值應該包含在冷校準中，以便當達到運行溫度時軸仍然對齊?！鱄MCH熱增長⊿H單位mm160185240XX275XX可忽略325XXX360XXXX=驅(qū)動器熱增長注意：驅(qū)動器設備的熱增長必須從生產(chǎn)廠商的說明獲得。熱增長跟溫度、載荷和周圍環(huán)境而變化。對于齒輪或蒸汽輪機驅(qū)動設備，應考慮附加的橫向和/或者軸向熱增長。G.軸向輪軸間距半聯(lián)軸器間距注釋：聯(lián)軸器法蘭面和軸端面不對齊時，聯(lián)軸器法蘭面間（）的距離通常在相應的圖紙上有規(guī)定，而且應作為設置機器間正確間距的參考尺寸。軸端（DBSE）間的距離可能也會在圖紙上有示意，但不能將其作為參考尺寸。聯(lián)軸器端面和軸端面對齊時，聯(lián)軸器法蘭面間的距離DBSE通常在相應的圖紙上有規(guī)定，并應該作為確定機器間合適間距的參考尺寸任何高度的改變可以通過在設備支腳和底座板基架間加墊片來實現(xiàn)。墊片最多為4個。在校準后，根據(jù)所給力矩（參見泵腳點擰緊力矩）擰緊泵腳點緊固件，并重新校準。在每次校準檢查/程序（參見下頁）中都應填入聯(lián)軸器校準證書注意：在管道連接期間必須監(jiān)控聯(lián)軸器的校正，并在管道連接后重復檢查以確保管道連接對校準沒有造成不利影響。如果影響到校準，應重新進行管道連接直到校準合適為止。注意：不要調(diào)整驅(qū)動器或者從動機位置來糾正管路連接引起的對中誤差。聯(lián)軸器校準程序每次對中檢查必須先測量跳動，并將結(jié)果記錄在聯(lián)軸器校準測試證書上。先檢查垂直對中，進行必要調(diào)節(jié)。然后再檢查水平對中，進行必要調(diào)節(jié)千分表校準光學對準Sketch5.2-8光學對準泵必須在安裝聯(lián)軸器罩后方可工作。每次校準對中檢查之后聯(lián)軸器罩必須立即重裝。檢查罩的正確安裝、是否牢固和與聯(lián)軸器的距離。測試證書名稱：聯(lián)軸器校準工廠/位置：總規(guī)格：泵型號：………驅(qū)動器：………序號：…………型號/編號：…………………..管道連接前校準：□備注:……管道連接后校準：□…………..試運行前校準：□…………..試運行（維修）后校準：□…………..聯(lián)軸器間隙（mm）規(guī)定間隙:公差:實際間隙1.軸向間距檢查泵驅(qū)動器泵驅(qū)動器帶加長段的聯(lián)軸器不帶加長段的聯(lián)軸器聯(lián)軸器型號：……….加長段：……………mm是□否□徑向偏差（mm）測量位置左右上下測量值:規(guī)定值:0…0.1(最佳值0.05)2.徑向偏差檢查（參見2.1）泵驅(qū)動器軸線位移（mm）位移水平方向豎直方向測量值規(guī)定值0…0.052.1軸線位移的檢查(僅適用于驅(qū)動器和從動機間熱增長差而引起的偏差)泵驅(qū)動器驅(qū)動器安裝在…………mm以上/以下驅(qū)動器安裝在距離右側(cè)/左…………...mm處軸向偏差（mm）測量位置左右上下測量值:規(guī)值:0…0.05(最佳值0.03)3.軸向偏差的檢查（平行）泵驅(qū)動器4.螺栓緊固檢查（校準后）泵底座檢查：是□否□驅(qū)動器底座檢查：是□否□錨固螺栓檢查：是□否□測試結(jié)果返工：接受：是□否□是□否□ TC0000/5-2-00-000日期:簽名:頁數(shù): 焊接、燒灼和打磨工作應當只在泵上經(jīng)特別批準的地方實施，否則可能存在火災和爆炸風險。一般泵吸入管路法蘭的公稱直徑大于（或等于）泵排出管路法蘭的公稱直徑下面給出一些在安裝管路時應該考慮的實際問題。 無應力管路聯(lián)接按以下方式檢查（涼泵，空泵）：管路必須懸掛在泵法蘭上端，并預留足夠的空間緊固密封。支撐裝置設計時必須考慮到管路和液體的重量，不允許其對泵支口施加過高的壓力(參見管口載荷圖)。高于給定的最大許可管口載荷可能會導致輸送介質(zhì)的突然泄漏和對生命造成危險。如果管路支撐（特別是固定點）不在泵的附近且有1或2個彎管接頭（45°或90°變向）的管路可以看作是撓性的。這種情況下，以下偏差可以應用“無應力聯(lián)接”。圖5.3-1徑向偏移

/\S圖5.3-2角度偏移注意：如果偏差超過允許量或?qū)苈窊p壞，應及時調(diào)節(jié)管路。 管路安裝出口管路出口管路止回閥和截止閥應安裝在泵出口管路上。止回閥應放在泵和截止閥之間，用來防止倒流和承受反壓。當泵停車時起用截止閥作用。入口管路吸入管路在管路上應安裝截止閥，以利于泵停車、維修和殘液的排放。在運行期間，截止閥必須完全開放，且一定不要用于泵的調(diào)節(jié)。注意：應使用相同公稱直徑的管路。如果泵支路的公稱內(nèi)徑比配件的公稱內(nèi)徑小，則應安裝合適的變徑管。 吸入管圖5.3-3倒灌(吸入揚程)圖5.3-4吸上在吸入端淹沒的情況下，吸入端臥式管道部分管徑朝泵的方向應該是由大變小的（泵端為?。谖攵颂岣叩那闆r下，臥式管道部分管徑應該朝泵的方向平穩(wěn)上提，防止空氣滯留。變徑管路的設計應不妨礙流體的自由流動。從小管徑到大管徑應該是逐漸的變化過程。同心錐管（變徑管路）的長度一般是管兩端管徑差的5～7倍。應該避免管的橫截面積突然減小和過尖的彎角，尤其在吸入端不應該出現(xiàn)此類變化，因為這些變化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導致葉輪入口處產(chǎn)生汽蝕。不要將截止閥放在吸入管路和吸入口之間，以免產(chǎn)生紊流。入口閥應手柄水平或垂直朝下，以防止氣囊產(chǎn)生，在流動擾動間安裝將其作為配件或彎頭，直管長度為管徑的5~8倍。注意：在安裝幾臺泵的情況下，除備用泵外，每臺泵必須提供單獨的吸入管路。備用泵與對應的泵可用一根共同的吸入管，這是因為在使用過程中始終是一臺泵在運轉(zhuǎn)。F.管道的清洗在泵開車前，必須認真清洗管路系統(tǒng)中的所有污物和雜質(zhì)，管路焊接處的焊渣等雜物必須被清除G.入口過濾器為了防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)，可以在入口管路安裝不銹鋼過濾器。插入的過濾器應包含支撐吸濾器圓孔板，圓孔尺寸為5~8mm（0.2~0.32英寸），在圓孔板上焊接金屬絲，金屬網(wǎng)格尺寸為0.315X0.2mm（0.0125X0.008英寸）。此吸濾器通過的有效面積必須至少為管徑的1.5~2倍。用壓力表監(jiān)測通過濾網(wǎng)前后的壓力變化。當吸入壓力減小時，應將過濾器拆下清洗。注意：當壓差≥0.35bar（5psi.）時，開始報警（清洗過濾器）。最大在0.5bar（7psi.），泵應停車；高的壓差可能導致過濾器損壞，嚴重的可能損壞泵。圖5.3-5過濾網(wǎng)注意：過濾器的載荷是有限制的。因為過濾器的最大允許壓差降低了吸入支管的有效汽蝕余量，然而，有汽蝕余量一般大于規(guī)定必須汽蝕余量，因此應將警報/關(guān)閉的控制限值相應地設置低一些。H.壓力試驗頁5.4.輔助設備 輔助設備是用來對泵進行監(jiān)控（如：壓力、溫度等測量設備）和對運行進行維護保養(yǎng)（如：冷卻、沖洗、密封等）。所需的輔助設備應根據(jù)裝置運行需要來確定，輔助設備管路的位置和尺寸見安裝圖。任何輔助裝置(如：冷卻、循環(huán))的失效都將導致泵內(nèi)的壓力超過允許值，這樣用戶必須安裝適當?shù)陌踩b置(如：報警器、緊急停車或其它類似的裝置）注意：不要混淆管路，管鋪設（或修理）完畢后應檢查管的走向下面的說明可以作為泵輔助管路和輔助設備的指導。 電機和控制設備的電源連接只能由專業(yè)技術(shù)人員來完成。認真閱讀電器設備制造商的使用說明書、電器裝置的國家規(guī)范和有關(guān)當?shù)毓╇娚痰姆梢?guī)范。應遵守和終端連接相關(guān)的相應標準和指導。如果底座板已提供接地線耳，則必須連接。 泵操作點的啟動和監(jiān)控通過使用壓力計而變的相對容易些，可參見第6條和第6.7條。壓力計應安裝在普通儀表板上，并用帶有膨脹圈的液壓管連接到泵分支或者附近管道的絲錐上。在管道上安裝隔離閥和排氣閥以便于維修保養(yǎng)。如果軸封外流，則在此管道上安裝壓力計用于監(jiān)控壓力。 如果泵在鄰近汽化點運行，則應用溫度計控制液體溫度，也可參見第5.4節(jié)“最小流量裝置”。在管道上安裝溫度計時，溫度計應插入到液體40mm以下。如果壓力大于16bar，則使用保護套管（DIN43763）如果有技術(shù)要求，可控制密封循環(huán)液溫度，以避免在密封附近汽化。熱載體加熱至最大溫度時，一定要注意控制。推薦測量冷卻水出口溫度，調(diào)節(jié)出口溫度小于40℃。防止冷卻水管堵塞。如果泵使用高載荷軸承，需要控制軸承或油溫。如果有必要，可用接觸式溫度計。按裝和測量點參見管路配置圖或安裝方案，關(guān)于限值，參見第7.3節(jié)和第1.4.2節(jié)。按照泵油溫或軸承溫度的各自值不超過限制值為準。 軸承的監(jiān)測(振動測量)- 軸承損壞和其他機械故障可以通過電子傳感器測量方法得知和探測。電子（計算機化的）振動系統(tǒng)可用于不斷測量和監(jiān)控各類監(jiān)管參數(shù)，從而防止意外的機械故障。關(guān)于更多的信息，請參考生產(chǎn)廠商的詳細說明。頁 按照技術(shù)要求，流量指示器安裝在供給管回流處。在輔助管路打開之前不要啟動泵。液體是否流動可以由流量指示器確定。過低的循環(huán)流量可對密封造成危險，將流量指示器安裝在循環(huán)管路上。流量計將在循環(huán)量下降時發(fā)出警報或?qū)⒈藐P(guān)閉。 過濾器/過濾網(wǎng)/旋液分離器這些裝置用來清除機械密封沖洗液中的雜質(zhì)。注意：如果使用過濾器或濾網(wǎng)應注意（不適用于旋液分離器）。如果更換過濾器時泵不能停車，可以安裝可轉(zhuǎn)換的并聯(lián)的過濾器。如果密封壓蓋的溫度不斷升高或過濾器前后的溫差過大，應立即更換或清洗過濾器。為操作安全起見，推薦用帶遠距離指示器、轉(zhuǎn)換功能的過濾器。-排殘泵體殘液可以通過一根管引到底座上的殘液收集盤或收集管中。排殘液管路上必須配置一個公稱壓力不小于泵額定壓力的閥門。泵送有毒、易燃易爆、過熱或有其它任何危險介質(zhì)的排殘液不應該對操作人員和環(huán)境產(chǎn)生任何危險。密封泄漏：密封的泄漏液也可以通一根管引到底座上的殘液收集盤或收集管中。危險介質(zhì)的泄漏液必須排走或急冷沖掉，這樣可以對操作人員和環(huán)境不產(chǎn)生任何危險。冷卻：在布置圖或獨立的冷卻水系統(tǒng)圖表中指出需要冷卻的地方，不要混淆進、出口管路，冷卻水管應該按照從冷卻腔的最低點進入，從冷卻腔的最高點出，為調(diào)節(jié)冷卻水量應在進口管上安裝流量調(diào)節(jié)閥，在開式系統(tǒng)中排出的冷卻水引到排放渠中。-加熱：接口和位置參見各自的安裝方案圖。不要混淆出、入口（入口高，出口低）。在供給管路上安裝調(diào)節(jié)閥。引導回流到一個收集管，如果必要的話，可流經(jīng)汽水分離器。-軸封的沖洗和密封：在布置圖或獨立的密封沖洗和（或）冷卻水系統(tǒng)圖將指出需要的沖洗和（或）冷卻必要時要連接換熱器，壓力源或在最高點設有排氣孔的密封液罐。如果需要虹吸，那么要用盡可能長的管子，管路必須是連續(xù)的并且不能突然拐彎。-急冷：如果需要對機械密封進行急冷，詳見公用工程消耗清單中急冷介質(zhì)和急冷液流量的介紹。注釋：按照當?shù)氐陌踩珮藴?，這些說明必須作為每一本操作說明書中的一部分。這是關(guān)于泵在部分載荷區(qū)域運行的安全說明。如果所提供的泵從來不在部分載荷區(qū)域運行，則可忽略以下說明。

圖5.4-1典型最小流量閥管路布置圖Minimumflowvalve最小流量開關(guān)，minimumflowline最小流向線Suctiontank吸入槽 在未進行以下操作前嚴禁啟動或運行泵,-已證實安裝是正確的，且已檢查了所有的安全和控制功能。-已完全了解所有輔助機械、電氣和液壓系統(tǒng)以及所有監(jiān)控儀表和報警裝置的功能。當啟動泵時，如果泵或輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應緊急關(guān)閉。 在工作之前或期間，應確保氣體不會有潛在爆炸的危險。如果發(fā)現(xiàn)任何危險，應立即停止所有工作。注意：在試運行期間，應盡量逐個進行單個描述的項目。必須確保合格的人員操作電力傳動裝置，而且需有必要的保護措施。接地、重新設置、剩余斷電操作裝置等必須準備好，并應獲得經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員的批準。 連接檢查螺栓連接和螺塞，檢查輔助管道安裝是否正確。 潤滑油采用輕油清洗軸承箱，并排干凈。注入潤滑油，參見7.3和表中推薦的潤滑油。 校準檢查聯(lián)軸器的校準（參見5.2） 軸封檢查軸封（參見7.2）。如果是雙機械密封，注入和排出密封系統(tǒng)（參考生產(chǎn)廠商的說明） 注意: 灌注泵-吸上 如果有（參見安裝平面圖）排氣孔，應打開 ?如果有（參見安裝平面圖）排氣孔，應打開設排氣孔 ?（參見第5.4節(jié)沖洗和密封） （參見第5.4節(jié)沖洗和密封） ?注意:在啟動泵之前，吸入管路、泵殼和軸封腔體必須充滿液體。f.最小流量管(如果安裝)打開和關(guān)閉最小流量控制管路上的閥門（參見第5.4節(jié)-para.最小流量裝置）。頁g.平衡管路如果平衡管路返回到入口端罐中，同時應打開并鎖緊此管路上的閥門。（參見安裝平面圖或P&I圖示）6.3泵啟動和運行泵運行是基于以下假設：即假設泵系統(tǒng)總是完全充滿輸送液體。這防止了在泵內(nèi)存在任何潛在的爆炸混合物。如果這點不能保證，則在設備上應安裝合適的安全系統(tǒng)（例如：液位檢測器或電動機負載控制器）。 (前提條件是在出口管路上安裝有止回閥)?打開出口管路上的閥門，啟動驅(qū)動器，將泵轉(zhuǎn)子加速到運行速度。 .關(guān)閉出口管路上的截止閥（最小流量必須保證）.啟動驅(qū)動器，將泵轉(zhuǎn)子加速到運行速度。.緩慢開啟出口管路上的閥門，直到壓差達到數(shù)據(jù)單表中所列處的值。注意:當運行低于最小轉(zhuǎn)速時，例如：經(jīng)常變化的速度傳動或渦輪傳動，可對泵造成嚴重的損壞。注意:當一達到額定運行速度時，泵就產(chǎn)生壓力。如果沒有的話，應立即將泵關(guān)閉并使泵系統(tǒng)保持暢通。警告:壓差不允許的低于設計點壓力，并且在裝置中應保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓。出口壓力表的示值為出口與入口壓差之和。觀察電表讀數(shù)絕對不能超過電動機銘牌上顯示的滿載安培數(shù)。 調(diào)整泵流量可以通過出口閥門進行調(diào)整。注意:不要在低于最小流量時運行泵（參見第5.4節(jié)最小流量）。在泵運行期間，吸入管路上的閥門必須完全打開。不遵守說明可能會導致不可接受的溫度增高，并使得泵干運行。在最極端的情況下，泵殼可能會發(fā)生爆炸。啟動備用泵或啟動平行工作泵 進行第6.1節(jié)概述和第6.2節(jié)試運行所述到的關(guān)于備用泵或平行工作泵的準備工作。 按照第6.3節(jié)啟動泵，檢查出口壓力。同時平行運行兩臺泵。 平行工作泵兩個泵都在運行。每臺（相同的）泵只輸送一半的流量，參見以下的泵曲線圖。不相同的泵也可以平行運行，但在選擇時必須非常仔細。4000/e6-0-00-000第2頁

6.4不允許的運行模式必須避免過載的發(fā)生，因為過載而引起的嚴重機械損傷將導致零部件的損壞。如果泵在超過它自身的性能范圍情況下運行，將發(fā)生過載現(xiàn)象，例如：超過或低于介質(zhì)的粘度在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒有安裝最小流量裝置（啟動時例外）在關(guān)閉入口閥的情況下運行（干運行）泵的材質(zhì)不適用于輸送介質(zhì)（化學、固體、氣體等）的情況下運行以上所列的運行模式和其他不允許的運行模式可能會導致對泵和設備的其他部件造成嚴重的損壞。承壓部件的爆炸所引起的碎片或熱的、腐蝕性的及有毒介質(zhì)都將對人或環(huán)境造成重大的危害，這些危險一旦發(fā)生那將是致命的。6.5關(guān)閉(注意順序)如果出口管路上安裝有逆止閥，當是短期停車時，出口閥可以繼續(xù)開著。當長期停車、維修或沒有安裝逆止閥時，必須關(guān)閉出口管路上的關(guān)閉裝置 關(guān)閉出口閥以及電機，同時注意轉(zhuǎn)子是否是平穩(wěn)、緩慢的停止。 如果有冰凍的危險，應防止液體在泵內(nèi)凍結(jié)。需要排干泵體內(nèi)和冷卻水腔中的液體，包括外部熱交換器和管道。 6.6重新啟動程序如果泵是在緊急情況下關(guān)閉，在緊急事件原因發(fā)現(xiàn)和消除之前不能重新啟動。在重新啟動之前，檢查泵轉(zhuǎn)軸處于停止狀態(tài)。如果排放管道的止回閥泄漏，由輸送的介質(zhì)回流，泵轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反的方向。注意:在泵軸以相反的方向旋轉(zhuǎn)時，禁止啟動泵，因為這樣可能會損壞機械。b.按照第6.3節(jié)啟動和運行，重新進行啟動。4000/e6-0-00-000第3頁6.7運轉(zhuǎn)控制概述必須觀察和認真監(jiān)控泵，確保無故障運行。在運行的第一階段（24小時）應進行密切監(jiān)控。每隔一小時讀取和檢查運行參數(shù)。在運行的下一階段（第一周）每24小時應進行監(jiān)控工作。在正常使用中，應至少一周一次定期檢查。注意：如果觀察到有任何振動，不尋常的噪音或故障，立即停止運行。參考章節(jié)“運行故障”啟動次數(shù)泵正常的設計是連續(xù)的工作。太多和太頻繁的啟動會加速設備老化，并導致異常高度磨損和減少使用壽命。如果啟動次數(shù)太多，我們建議強化監(jiān)管，并且應縮短維修間隔時間。所建議的啟動次數(shù)如下：

-試運行階段：不超過200次啟動/停止（最多：6次啟動/天）

-正式運行：不超過3次啟動/天

累計啟動的最多次數(shù)：600次啟動/年

備注：如果啟動/停止周期多，我們建議在運行6年后對水泵進行全面檢修。檢查水泵的工作點（設計點）在初次啟動時，尤其重要檢測轉(zhuǎn)速讀取出口壓力并減去吸入壓力按下列公式計算后的差壓值換算（產(chǎn)生的壓力）成揚程，換算后的揚程與給定轉(zhuǎn)速下泵銘牌上規(guī)定的揚程值進行比較。注意：所產(chǎn)生的壓力，不得低于泵數(shù)據(jù)表中限定的值，否則將超過最大允許流量，電機將過載或泵入口壓將低于所需的最小值。流量檢查

流量是由泵性能曲線和以上算出的揚程（米）來確定。

在性能曲線的縱坐標上，找到所產(chǎn)生的揚程的值.*，通過這一點，畫一條水平線，水平線與曲線的交點所對應橫坐標（水平軸）上的值就是要確定的流量。

*如果特性曲線僅包括一級的壓力，則將揚程除以泵級數(shù)。4000/e6-0-00-000第4頁6.8運行故障水力或機械的原因可嚴重影響泵的運行。工廠中還有其他常見的運行故障。

通常不同類型的故障之間都有一定的聯(lián)系。所以，把癥狀和可能的原因列表并對比是有幫助的。實際情況中，個別運行故障可找到原因。

故障/可能的故障原因/處理辦法故障可能的故障原因處理辦法1泵不工作、出口無壓。（啟動時的故障）電機沒有工作，轉(zhuǎn)速太低按照操作手冊檢查轉(zhuǎn)子卡死檢查并調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向錯誤根據(jù)泵轉(zhuǎn)向箭頭檢查泵沒有準備好泵排氣吸入閥/管路堵死檢查并調(diào)整底閥堵死或損壞檢查底閥葉輪流道堵死檢查泵內(nèi)部2泵啟動后出口壓力降低吸入管路沒有完全充滿介質(zhì)系統(tǒng)充滿介質(zhì)泵送液體含氣量大檢查運行數(shù)據(jù)空氣漏進入口管路檢查并調(diào)整3水泵流量太小。差壓太低。效率損失吸入和排出閥沒有完全打開檢查閥門，調(diào)整到合適的位置吸入端過濾網(wǎng)堵死拆卸并清洗過濾網(wǎng)最小流量管線敞開，最小流量閥損壞或旁通孔板磨損檢查最小流量管路、最小流量閥和旁通管孔板（4.4）泵內(nèi)部流道或管路粗糙清理并沖洗管路拆卸和清理泵內(nèi)部流道葉輪流道堵死拆卸和清理葉輪內(nèi)部流道泵內(nèi)部零件損壞（間隙）拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙（8.）4泵振動或噪音大聯(lián)軸器部不對中檢查聯(lián)軸器對中(5.2)聯(lián)軸器損壞檢查聯(lián)軸器并更換吸入閥沒有完全打開檢查閥并調(diào)整（完全打開）吸入端過濾網(wǎng)堵死拆卸和清洗過濾網(wǎng)泵發(fā)生氣蝕檢查運行參數(shù)，提高吸入口壓力管路疲勞，管口法蘭承受力和力矩過載給管路提供支撐，防止管路承受的力傳遞給泵基礎太單薄，底座沒有灌漿或灌漿不合理檢查基礎的地腳螺栓底座灌（5.1）葉輪損壞或堵死拆卸并檢查泵內(nèi)部流道軸承損壞拆卸并更換軸承（8.）轉(zhuǎn)子不平衡檢查聯(lián)軸器，驅(qū)動器和泵旋轉(zhuǎn)部件軸彎曲拆卸和檢查軸跳動（8.） 4000/e6-0-00-000page5癥狀可能的故障原因補救辦法5軸封溫度高、機械密封泄漏量大、軸封壽命短密封沖洗液（流量）不充足或泄漏檢查流量要求孔板規(guī)格不對或孔板已損壞檢查孔板規(guī)格和流量要求密封面或彈簧處有固體顆粒拆卸并清除固體，重新使用密封面處發(fā)生汽化檢查循環(huán)流量和冷卻裝（7.2）密封液不適合（密封面磨損）設置過濾器或旋液分離器，重新使用密封環(huán)、輔助密封（O型圈）或彈簧損壞拆卸和更換損壞的密封（8.）密封干運行，密封系統(tǒng)提供沖洗液不充足或沒有排氣密封腔體和系統(tǒng)充滿液體并排氣密封面材料不適合咨詢密封生產(chǎn)制造廠軸彎曲檢查密封處軸的跳動6軸承溫度高、軸承壽命短。泵沒有在工況點上運行檢查運行參數(shù)聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中(5.2)軸承潤滑油或脂太多檢查和糾正(7.3)油位太高或太低檢查和調(diào)整油位(7.3)潤滑油質(zhì)量差更換潤滑油，使用已鑒定和推薦的潤滑油（7.3，T3）安裝時，軸承受力安裝時檢查軸承和相關(guān)零件（8.）不合適的軸承冷卻（空氣冷/水冷）檢查進風量檢查冷卻水量軸承損壞拆卸并更換軸承（8.）軸向力過大檢查平衡裝置和平衡管路拆卸并檢查泵內(nèi)部間隙（8.）軸彎曲拆卸泵并檢查軸跳動（8.）7潤滑油泄漏油位太高檢查并調(diào)整油位（8.）折流盤或密封環(huán)安裝不正確檢查安裝（折流盤泄漏眼在最下部）軸承壓蓋墊片或者密封損壞拆卸并更換密封（8.）通氣孔堵塞檢查并清洗通氣孔8泵內(nèi)部磨損嚴重-腐蝕-沖蝕-材料的損壞泵不在工況點上運行檢查運行參數(shù)必要時，重新設計重新更換零件清洗系統(tǒng)，安裝過濾器或旋液分離器入口壓力不合理.輸送介質(zhì)與要求的不同（溫度、特性、比重）材料不適合介質(zhì)的輸送9泵溫度過高/卡死小于最小流量點下運行（泵干運行）檢查最小流量（5.4）在卡死的情況下，拆卸并更換部件e6-0-00-000page67.維修

7.1維修-概述

在工作之前和工作期間，確保氣體不存在潛在爆炸危險。如果產(chǎn)生任何危險，立即停止所有工作。作業(yè)人員應經(jīng)常檢查機器。檢查的目的是要徹底讓人員熟悉使用的裝備。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則應及時糾正。檢查主要應包括以下內(nèi)容：1．泄漏*檢查泵吸入口和排出口處的主要接口

*檢查軸封處的泄漏，輔助連接*檢查軸承外殼處的漏油2.儀表*檢查壓力表（泵吸入口，排出口，...）*檢查溫度（流體，軸承，驅(qū)動器，...）*檢查電表（機動）3．軸承*檢查軸承溫度*檢查軸承振動（測量SPM值）.*檢查油位，向恒位油杯內(nèi)加油4.振動，噪聲*檢查機器

*檢查不正常振動*檢查是否有不尋常的噪音5.緊固件*檢查所有的螺絲釘是否都被正確的固定

如果機組保持在良好的技術(shù)條件，那么安全運行才能保證。這只能通過不斷的監(jiān)測和適當?shù)木S修才能實現(xiàn)。注意:如有任何振動，不正常的噪聲和缺陷，應立即停車。查明原因并矯正（見運行故障）

在操作過程中，監(jiān)控輔助設備（如果有的話）

儀表：定期監(jiān)測壓力，溫度和電流

冷卻：流量和溫度

沖洗/密封：壓力，溫度，（數(shù)量）任何不是更改或整修管路引起的泵性能的下降都可能是泵內(nèi)部部件磨損造成的，此時，應停車進行大修,見第8章節(jié)，檢修水泵的有關(guān)詳情。

注意:平衡腔的壓力保持恒定，若壓力增大2-3bar，則必須檢查平衡裝置，若需要，可更換平衡裝置。管路摩擦損失也是造成壓力提高的原因。軸承

有關(guān)潤滑油的信息，見第7.3章。

軸承外殼，必須保持外部干凈，因為散熱量會由于灰塵或污垢而減少。軸承監(jiān)控：檢查運行期間軸承的振動。

耐磨軸承采用振動沖擊方法。按照操作手冊定期檢查儀表。第一次啟動的最初值一定要記錄，以便于以后測量打偏離。測量結(jié)果不同的標示代表不同的意義。綠色蓋子=一切正常黃色蓋子=應引起注意紅色蓋子=軸承開始損壞

用正確的保養(yǎng)和不受阻礙的散熱，在表面的環(huán)境溫度不超過+40時，在滾動軸承區(qū)保持溫度等級為T4（135）時完全可能的。當在更高的環(huán)境溫度下,或溫度級T5（最大100）和T6（最多85）時采取特別措施（冷卻）。0000/e7-1-01-000第1頁振動

這些可以用手或用電子設備（頻率或振幅分析儀）來檢測。臥式泵，：通過地腳螺栓固定在基礎上的臥式泵，不應超過下列表格中給定的振動速度。軸承振動等級未過濾的有效值/10到1000Hz運行速度達3000最小值-1達3600最小值-1連續(xù)運行4.5mm/s(0.18In/s)5.6mm/s(0.22In/s)報警7.1mm/s(0.28In/s)9.0mm/s(0.35In/s)停止運行11.0mm/s(0.43In/s)11.0mm/s(0.43In/s)注意：此數(shù)據(jù)表僅適用于工況點運行/優(yōu)先運行范圍的運行范圍（鍋爐給水泵流量從>70％到<120%）。流量<70％BEP-部分負荷運行驗收標準：+1.5mm/s（0.06In/s）參考優(yōu)先運行范圍取值。測量值過高也可能是由于儀表、管路、輔助設備或其它（機械）振動源所引起。為了確定引起高振動值的原因，對振動進行分析是有必要的。噪音

有些不正常的噪聲可以用耳朵聽出來，像由于滾珠缺陷，不正確的安裝等。噪聲往往是各種破壞的前兆。

校正

在關(guān)閉（根據(jù)運行需要）期間，檢查聯(lián)軸器對中（至少每年一次）。如有必要，重新校正（見5.2）。運行記錄

泵在運行期間，建議運行日期、潤滑和維修等情況都詳細記錄在運行記錄表中。運行中的記錄有助于解決故障，分析機械運行規(guī)律。泵手冊中的各種報告單應復制使用。

配件以下備件推薦常備。這些適當?shù)耐顿Y可以防止由小故障導致大麻煩。以下備件應必備：滾動軸承，如果是滑動軸承（包括軸瓦及襯墊）平衡鼓和平衡鼓套（平衡盤）耐磨環(huán)及固定螺絲釘墊圈和O型圈機械密封鑒于泵是同一裝置中同類機械中極其重要的設備，建議在工作現(xiàn)場應備有整機設備。

配件的訂單中應始終包含以下信息：

泵的型號（銘牌或操作說明書）

訂單編號（銘牌或操作說明書）

數(shù)量及指定零件號碼（零件清單）

零件編號（零件清單或剖面圖）

維修只有由專業(yè)人員使用原裝配件進行更換時才能保證泵的安全。0000/e7-1-01-000page2檢查和檢查清單每次必須的檢修的時間間隔可能會有很大不同，因為不同的運行環(huán)境對機械部件的使用壽命都有著重要的影響。在正常操作，且在定期保養(yǎng)和維護的情況下，建議按照以下的時間間隔進行檢修：關(guān)于更進一步的建議，參見日周月6個月年精細檢查期間測量裝置壓力計、溫度計、電表，存在但不受自動報警器/緊急裝置控制)?)??平衡室?溫度?輸送介質(zhì)?泵軸承/集油槽?進一步檢驗和檢查????-?軸承箱潤滑油-振動?振動測量??軸承振動?保養(yǎng)工作換油??聯(lián)軸器??檢查???這些參數(shù)應記錄在運行記錄上面，并將其作為維修保養(yǎng)工作的依據(jù)。?檢修需要檢查磨損、及早發(fā)現(xiàn)任何損壞的跡象并及時更換有缺陷的部件。所有使用的磨損件和配件應記錄在運行記錄上。0000/e7-1-01-000第3頁總規(guī)格:備注R0000/7-0-00-0010000/e7-1-01-000第4頁總規(guī)格:備注:……………………□□□□□□備注:……………………………□□□□□□□□備注:□□………………….□□………………….□□………………….□□………………….………………….R0000/7-0-00-0020000/e7-1-01-000第5頁總規(guī)格:R0000/7-0-00-0030000/e7-1-01-000第6頁7.2軸封保養(yǎng)單作用式機械密封總論注意：第5.4節(jié)要求和泵的安裝平面圖機械密封的保養(yǎng)限于控制泄漏和溫度，如果適用，也可用于輔助設備。注意：機械密封通常存在小的泄漏量。關(guān)于密封泄漏的特殊說明仍然是有必要的，密封的泄漏量取決于很多不同的因素（如：尺寸、材料、泵送介質(zhì)、溫度等）。當密封液有較大泄漏時，可斷定密封件已損壞，應立即停車檢修，損壞的部件必須更換。在每次裝拆密封時，輔助密封件（如：O形圈）必須重新更換，動靜環(huán)也必須一起更換。注意：。潤滑油的最低要求詳見油的粘度在滾動軸承下，油的粘度：注意：應采用多級液壓油SAE15W-40.關(guān)于最大的許可溫度值，請參見以下表格。如果有偏差，應聯(lián)系服務商。如果在檢修后溫度高于連續(xù)運行所給定的值（在油槽中的溫度大于）時，則首先應采取的措施是檢查止推軸承的軸向間距（參見第8章）換油間隔和油量在泵首次試運行或軸承檢修的情況下，在泵運轉(zhuǎn)了10～15個小時以后，應排放并凈化所有潤滑油。如果油被外來污染并且含水量低，更換周期為6個月：

最大允許溫度模式觀測點軸承滾道外部連續(xù)運行<100oC<110oC<90oC警告>110oC>120oC>100oC停止運行>120oC>130oC>110oC推薦的潤滑油合適的潤滑油對于離心泵的安全運行非常重要。如果正確使用合適的潤滑油，可以獲得最佳性能，并可以避免出現(xiàn)問題和其導致的后果。作為操作說明書的補充，以下表格列出了關(guān)于離心泵所推薦的潤滑油，且其周圍環(huán)境溫度在~+40oC間。所列的潤滑油是按照字母順序排列的，與其質(zhì)量無關(guān)。供應商多用途機器潤滑油SAE15W-40AGIPF1特級機油,SINT2000ARAL特級柔性機油1540BPBPSB機油,VISCO2000CASTROLGTX2,GTX3,TXTSOFTEXCASTOLITEDEAREGIS多級通用,TORUS15W40ELFPRESTIGRADE,SPORTIT,MULTIPERFOR.3CESSO潤滑油MHC1540,MHX1540MOBILOIL特級配方,DELVACSUPER15W40SHELLTEXACO金富力,URATEX多級通用15W40注意：監(jiān)控恒位油杯瓶中的油位。瓶中應保持2/3的油量。油位突然下降意味著出現(xiàn)泄漏，應停止運行，并檢查裝置。換油潤滑油對皮膚油刺激性，并可導致眼睛發(fā)炎。必須遵守生產(chǎn)廠商所規(guī)定的所有安全注意事項。 在放油口下面放置一托盤以便讓所有油安全地流入到托盤里（關(guān)于放油口的位置和尺寸，請參見安裝平面圖或尺寸詳單）按照法律法規(guī)處理廢機油。無論如何不能將廢機油倒入到廢水中。恒位油杯加油（阿達姆斯型）恒位油杯工作原理油瓶向后擺 正常工作時的油瓶位置注意:應確保玻璃瓶密封牢固，如果必要的話，應更換墊圈，將玻璃瓶用手擰緊到螺紋蓋內(nèi)。8.檢修8.1泵的拆卸在保修期內(nèi)，維修或改裝只能由我們的服務人員或經(jīng)過我們書面參考參考特定圖紙(剖面圖、零件清單、安裝平面圖)。準備工作- 泵排殘液對于排放有毒、爆炸、熱的或其他危險介質(zhì)，防止對操作人員和環(huán)境造成危險，同時注意法律的相應規(guī)定。如果泵輸送腐蝕、有毒或其它危險介質(zhì)，必須對它進行認真沖洗，如果具有放射性，必須在室外清理和去污染。如果是油潤滑：放掉軸承箱的油。。-如果軸密封是集裝式：松開集裝式機械密封的裝配桿，并將其拖入圓盤-拆下泵驅(qū)動側(cè)的聯(lián)軸器(見示意圖 圓盤拆下固定風扇罩(832.01)的螺絲(900.01)并取下風扇罩。用將彈性卡環(huán)(940...)。軸承蓋與迷宮密封(423...)一起推離軸。在需要時：將迷宮密封(420...)推出軸承蓋孔。注：雖然迷宮密封由兩個零件組成，即定子和轉(zhuǎn)子，但卻按一個單元進行組裝。不得將轉(zhuǎn)子與定子分開。移除鎖緊螺母（920.16和920.15）鎖緊螺母（920.16）：軸承鎖緊螺母（920.16）靠調(diào)整螺釘將鎖緊銷壓在軸上。由于鎖緊銷與鎖緊螺母為緊配合，故而松開調(diào)整螺釘后鎖緊螺母依然緊緊地抱在軸上。輕輕敲打鎖緊螺母靠近調(diào)整螺釘?shù)牡胤?，使鎖緊銷松開，這樣鎖緊螺母就能輕松的旋下。圓螺母（920.15）：止動擋圈通過壓緊力壓緊在軸承的圓螺母(920.15)槽中，把止動擋圈(931.01)從圓螺母槽中扳出來，旋下圓螺母,取下止動擋圈和墊片(551...)。注意：在拽出非驅(qū)動側(cè)的軸承支架前止住軸，以防止損壞機械密封。為此應在驅(qū)動側(cè)安裝固定裝置，以借助軸孔將轉(zhuǎn)子緊固到它上面，見示意圖8.1-2。軸承支架與耐磨軸承(320...)一起拽出。將中間軸套(525.02)與迷宮密封(423...)一起從軸上拽下或從軸承支架孔將其取出。從軸承支架拆下耐磨軸承。將軸承支架與耐磨軸承一起均勻的從軸用固定裝置更換軸承蓋的2個彼此相對的緊固螺上推下。絲并固定裝置固定裝置拉拔器拉拔器軸軸軸承托架驅(qū)動側(cè)軸承托架非驅(qū)動側(cè)軸 軸承托架非驅(qū)動側(cè)軸機械密封和水力平衡裝置的拆卸集裝式機械密封:拆下機械密封蓋的緊固螺母(920.05)并從軸密封室拔出整個機械密封(集裝式)。當心：剩余介質(zhì)流出。在松開組裝桿并將其移出軸套槽后，可以將機械密封拆成單件。警告：機械密封蓋受內(nèi)部彈簧預應力作用。標準機械密封:拆下密封蓋(471.01)的緊固螺母(920.05)，并將密封蓋與軸套(523.01)與緊固在其上的機械密封的旋轉(zhuǎn)件一起從軸上拽下(軸套開有便于使用工具的槽)。-擰下緊固軸密封殼(441...)的內(nèi)六角螺絲(914.01)，松開并拔出軸密封殼。當心：殘余介質(zhì)會流出。-安裝專用工具將平衡鼓(603.01)、平衡鼓套(605.01)以及軸套（520.02）從軸上拉出。見示意圖8.1-3。取下鍵(940.02、940.04)。平衡鼓襯(605.01)平衡鼓平衡鼓襯(605.01)平衡鼓(603.01)輸送蓋(163.01)- 為拆卸非驅(qū)動側(cè)軸承安裝)可以拆下軸承支架驅(qū)動側(cè)以免軸密封部件受損。軸承蓋與迷宮密封(423...)一起推離軸。(551.01)。在需要時可采用適當?shù)睦纹?。集裝式機械密封:拆下機械密封蓋的緊固螺母(920.05)并從軸密封室拔出整個機械密封(集裝式)。當心：剩余介質(zhì)流出。在松開裝配桿并將其移出軸套槽后，可以將機械密封拆成單件。警告：機械密封蓋受內(nèi)部彈簧預應力作用。標準機械密封:拆下密封蓋(471.01)的緊固螺母(920.05)，并將密封蓋與軸套(523.01)與緊固在其上的機械密封旋轉(zhuǎn)件一起從軸上拽下(軸套開有便于使用工具的槽)。泵水力部件的拆卸將螺母(920.01)從穿杠螺栓（905.01)上擰下，并將穿杠螺栓取下。用橡膠錘輕敲，取下出口段(107...)。注意：殘留的液體會流出來。將葉輪(230...)從軸上滑下，取下鍵(940.01)。導葉(171...)從各中段(108...)中取出。注意：殘留的液體會流出來。將下一個葉輪(230...)從軸上滑下，取下鍵(940.01)。接下來各級中段的拆卸如上同。在拆卸過程中一定要將軸充分支撐，以防止軸彎曲。在從首級中段取出第一級葉輪后小心撤下軸，將葉輪從軸上滑下并取下鍵。將導葉(171...)從各級中段中(108...)推出來。(541...)拆卸后泵軸要輕拿輕放，軸盡可能的垂直保存。檢查所有泵件是否磨損或損壞，見8.28.2易損件的檢查注意：葉輪檢查葉輪是否磨損或損壞。查找抽吸區(qū)域(尤其是第一級葉輪。耐磨環(huán)和間隙間隙。當泵性能降到系統(tǒng)合格標準以下或達到或超過建議最大間隙時，應更換葉輪和耐磨環(huán)件。說明：每當間隙加大時都會造成泵效率損失。間隙測量:見示意圖8.2-1。測量旋轉(zhuǎn)部件和固定零件之間的間隙。應在幾個測量位置上測量，最大口環(huán)內(nèi)徑ID–最小葉輪外徑=直徑方向間隙葉輪-和口環(huán)，級間襯套泵尺寸80-260材料指數(shù)最小間隙(對于新件)0.30.350.450.5不銹鋼最大間隙(對于磨損件)0.60.70.91.0不銹鋼*與直徑相關(guān)的間隙耐磨環(huán)的更換泵殼口環(huán)：葉輪口環(huán)：通過移除固定螺絲移除葉輪口環(huán)，并對口環(huán)進行均勻加熱以方便移除。對舊的口環(huán)進行打磨（注意不要損壞座）鎖定孔，一半在葉輪上一半在口環(huán)上。利用錘子錘擊固定螺絲。級間襯套：見示意圖8.2-4。通過移除定位螺釘將級間襯套移除，并將其輕敲出其座位。可以施壓力。檢查其座位去除任何毛口。將新的襯套組裝上。為定位螺釘穿鉆孔。用錘敲擊安裝并確保螺釘穩(wěn)固。

平衡VDI2060，ISO1940，Q=<2.5軸和毛刺；并在必要時予以更換。軸的正確運行：將軸支承在軸承區(qū)域上(采用V形塊或滾子)并檢查同心度。工作速度≤3000轉(zhuǎn)/分最大允許徑向跳動軸封備注：集裝式機械密封要作為完整的一個單元進行更換。對損壞的集裝密封進行修理時，要將其送回廠家或廠家的服務中心在松開裝配桿并將其移出軸套槽后，可以將機械密封拆成單件。密封環(huán)(運行面)前側(cè)不得有劃傷跡象。要及時更換帶有劃痕或裂紋的轉(zhuǎn)子和定子，要一起作為一個單元更換，不要只更換一個。檢查軸套的表面是否完好，尤其是軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)動單元，若有必要可更換新部件。組裝：在重新組裝時，應采用新的密封墊和O型密封圈。我們建議采用新的轉(zhuǎn)子和定子密封圈。要嚴謹進行組裝，清洗要按規(guī)定進行。密封件絕不可以受到任何壓力或碰撞（破裂危險）。密封件的表面不能添加潤滑油或潤滑脂，這會妨礙密封液體在運轉(zhuǎn)時的導入。軸承用清油清洗軸承。如果是大修或損壞，應更換軸承。軸承設計號如泵零件清單所示。平衡鼓/平衡鼓套在泵性能下降到系統(tǒng)合格標準之下或達到或超過建議最大間隙時，應更換平衡鼓和平衡鼓套。檢查平衡鼓的外徑、平衡鼓套的內(nèi)徑精度以確定尺寸(還可見示意圖8.2-1)。應按單元更換平衡鼓和平衡鼓套。40-1800.30.40.50.5不銹鋼轉(zhuǎn)子同軸度檢查定位軸承時不要擰緊軸承鎖緊螺母。在軸承安裝區(qū)域（使用V-型鐵/滾筒）支撐軸。在不受載荷條件條件下檢查同心度，測量點分別是：葉輪直徑處間隙、葉輪輪鼓、軸套、平衡鼓，聯(lián)軸器處軸端。最大允許跳動0.05mm。在相同位置上，再次檢查轉(zhuǎn)子的同軸度，假如此時轉(zhuǎn)子的徑向跳動超過允許值，垂直于軸中心線的用來傳遞軸向力的各端面，例如軸肩、葉輪輪轂、平衡鼓、軸套，必須仔細檢查。旋轉(zhuǎn)心軸（不固定心軸情況下），在輪轂和軸套長度等處減小盡量碾磨量，然后在軸外徑（軸肩、平衡鼓、軸套等）處的檢查同軸度，最大允許偏差不超過0.01mm。如果超過這一數(shù)值，必須重新加工。8.3泵的組裝參考見特定圖紙(剖面圖、零件清單、安裝平面圖)。初步工作(在重新組裝時參見匹配號)(從入口末端數(shù)起)。見示意圖8.3-1。中段“懸空"。插入第一個葉輪的鍵(940.01)，并將葉輪(231...)推裝到軸(210...)上。在第一個中段（108…）上安裝導葉（117…）–在必要時可用膠皮錘敲打。將O型圈(412.01)放在溝槽中，以便密封。插入鍵(940.01)從非驅(qū)動端裝入下一級葉輪(230...)。安裝另一個預組裝中段(帶有導葉)–在必要時可用膠皮錘敲打。安放O型圈。用同樣的方法安裝剩余的中段和葉輪。將末級導葉(177.01)和O型圈（412.12）置入最后一級中段(108...)后，裝入出口段殼體(107...)止口上。驅(qū)動端：將O型密封圈(412.01)安放在導葉(170)的止口上并安裝出口段(106...)。在光滑鋼板上調(diào)整的泵的進口段和出口段支腳。- 安裝穿杠螺栓(905.01)、墊片(550.01)和螺母(920.01)將整個液壓組件沿橫向均勻地連接起來。組裝平衡裝置將鍵(940.02)插入軸。將O型密封圈(412.08)裝入平衡鼓(603.01)槽里，并將平衡鼓推裝到軸上。將帶有O型密封圈(412.07)的平衡鼓(605.01)推入出口段，并將用于防止旋轉(zhuǎn)的定位柱銷(561.02)裝入孔。將鍵(940.04)插入軸并將分半環(huán)(501.01)放入軸槽?；瑒虞S套并蓋住(520.01)。軸密封箱體的組裝上。轉(zhuǎn)子部件軸向位置的測量和調(diào)整如果泵件的安裝長度在修理期間未因重新機加工而發(fā)生改變，則無需測量，但如果安裝了新件(軸、葉輪、中段等)，則必需測量矯正，否則按"軸密封非驅(qū)動端的組裝"小節(jié)繼續(xù)進行。為了獲得最好的水力效率，葉輪和導葉必須置于相對正確的位置上，以避免發(fā)生轉(zhuǎn)子的扭曲與偏移。由于制造上允許的公差，使得需修正的轉(zhuǎn)子偏差值較小。注意:不要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，盡量避免軸向移動轉(zhuǎn)子說明：在不設O型密封圈的情況下安裝測量所需的所有零件。驅(qū)動側(cè):將軸