文化物流經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)園物流管理預(yù)案

82/94中俄國際文化物流經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)園物流治理方案（第十分冊(cè)：物料治理）洋欣商學(xué)院物流團(tuán)隊(duì)2015年6月 夢(mèng)想夢(mèng)想·感恩為了一個(gè)共同的夢(mèng)想，我們來到了洋欣。在洋欣那個(gè)大伙兒庭，每天差不多上嶄新的，因?yàn)槲覀兠刻於荚诔砷L、改變和突破；因?yàn)槲覀兠靼壮惺艿褡练匠纱笃?，成功沒有捷徑可走，有的確實(shí)是努力同時(shí)堅(jiān)持。感恩，將為夢(mèng)想插上翅膀。一切言語都顯得蒼白無力，只有行動(dòng)才是最好的表達(dá),我們?cè)赣霉餐膭趧?dòng)成果為洋欣獻(xiàn)禮。目錄TOC\o"1-4"\h\u152741物料治理概述 1270551.1物料治理的定義 1319731.2物料治理的目標(biāo) 1209581.3物料治理的原則 11.3.1物料治理的“五適“原則 1132661.3.2先進(jìn)先出原則 413581.3.3小料優(yōu)先原則 674281.3.4綜合發(fā)放原則 668631.3.5環(huán)節(jié)最少原則 6221031.4物料作業(yè)人員的職責(zé) 7148371.4.1物料治理各組長的職責(zé) 7280711.4.2物料治理職員作職責(zé) 727011.4.3配料員的職責(zé) 8112621.4.4物控文員的職責(zé) 8130111.4.5物控打算員的職責(zé) 872391.5物料臺(tái)賬 9265591.5.1建立物料臺(tái)賬的作用 9104501.5.2物料臺(tái)賬的內(nèi)容 926501.5.3物料臺(tái)賬的分類 1025401.5.4通過臺(tái)賬進(jìn)行物料操縱 11100882物料供應(yīng)治理 1282732.1實(shí)施物料需求打算 1240122.1.1制定物料需求打算 1322462.2實(shí)施物料需求打算 1519572.2.1數(shù)據(jù)治理時(shí)期 15198282.2.2智能整合時(shí)期 15291682.2.3自動(dòng)打算時(shí)期 15110602.3選擇合適的供應(yīng)商 1570022.4物料采購成本治理 2192342.4.1確定訂貨數(shù)量 2130922.4.2價(jià)格操縱 22187482.4.3采購價(jià)格的確定方式 23325532.5物料采購品質(zhì)治理 24282622.5.1操縱供應(yīng)商品質(zhì)的方法 2487263物料入庫治理 2595953.1物料入庫的預(yù)備流程 2561103.1.1物料入庫的信息預(yù)備 258203.2物料入庫的場(chǎng)地預(yù)備 2543883.2.1確定倉庫存放位置 26289713.2.2整理倉庫貨位 2716623.2.3物料入庫的人機(jī)預(yù)備 27280313.3物料的入庫流程 28117803.3.1核對(duì)證件 2832113.3.2大數(shù)驗(yàn)收 28201303.3.3物料重量計(jì)算 28300903.3.4質(zhì)量檢驗(yàn) 29262993.3.5檢驗(yàn)商品、物料的包裝和標(biāo)志 2964253.3.6核對(duì)成品入庫憑證 3023333.3.7物料入庫異常處理 3063813.3.8物料入庫搬運(yùn) 30108363.3.9入庫登記與編號(hào) 31210653.3.10物料入庫存放 31107193.3.11物料入庫資料治理 31186654物料的存儲(chǔ)治理 31322204.1物料儲(chǔ)存的差不多要求 31241894.2物料儲(chǔ)存的操縱方法 32238334.3倉儲(chǔ)品日常巡視治理 33253374.3.1日常巡視治理的內(nèi)容 33252654.3.2定期檢驗(yàn)的周期 33113144.4物料的堆放 34162904.4.1物料堆放原則 3460574.4.2物料堆放方法 35291815物料的日常治理 36121515.1清潔衛(wèi)生治理操縱 36325525.2庫房溫濕度操縱 37103295.3物料在庫保養(yǎng) 37100685.4防治倉庫病蟲害 39256755.5庫房安全治理 39308195.5.1出入人員治理 39125645.5.2倉庫物品治理 40261815.5.3消防安全治理 40118655.5.4倉庫防盜治理 40201825.5.5其他安全隱患治理 41133525.5.6危險(xiǎn)物資存放治理 41238136.1物料盤點(diǎn)對(duì)象及周期 4141956.1.1盤點(diǎn)對(duì)象 417916.1.2盤點(diǎn)周期 411286.2物料盤點(diǎn)方法及要求 42214786.2.1盤點(diǎn)方法 42210606.2.2盤點(diǎn)方法選擇 4269536.2.3盤點(diǎn)要求 42217816.3物料盤點(diǎn)實(shí)施程序 43141466.3.1盤點(diǎn)工作預(yù)備 43265726.3.2盤點(diǎn)工作分工 43130396.3.3數(shù)量清點(diǎn) 43218746.3.4填寫盤點(diǎn)表 44213926.3.5復(fù)盤 4451056.3.6盤點(diǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 4480806.3.7盤點(diǎn)差異分析及處理 44244796.4物料盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲方法 44233196.4.1獎(jiǎng)勵(lì)方法 44185446.4.2懲處方法 45268987呆廢料治理 45300397.1呆料產(chǎn)生的緣故 45198317.2呆廢料的處理方法 46143338物料出庫治理 4788778.1物料出庫預(yù)備 4769148.2核對(duì)出庫憑證 4890328.3出庫備貨理貨 50100738.4出庫物料復(fù)核 50129108.5交接清點(diǎn) 51167748.6其他問題及注意事項(xiàng) 52247419搬運(yùn)治理 53178619.1物料搬運(yùn)系統(tǒng)的概念 5361099.2物料搬運(yùn)系統(tǒng)的功能 536079.3物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 54125239.4設(shè)計(jì)物料搬運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素 55270689.4.1安全 5515009.4.2環(huán)境 56250749.4.3物料搬運(yùn)路線的類型 57286069.4.4物料搬運(yùn)的設(shè)備和工具 58150510物料信息治理 602145810.1倉儲(chǔ)信息的質(zhì)量要求 60310210.1.1信息充足 601722910.1.2信息準(zhǔn)確 612719110.1.3信息標(biāo)準(zhǔn)化 61256910.2物料編碼的治理 611614910.2.1物料編碼治理方法 611122310.2.2物料倉庫庫位編號(hào)治理方法 631444310.2.3庫位號(hào)編碼原則 631480310.3智能設(shè)備的應(yīng)用 64447410.3.1射頻技術(shù) 642738010.3.2射頻技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 652935310.3.3射頻技術(shù)的應(yīng)用 654483附錄 674979物料治理日常工作表單匯總 67 1物料治理概述1.1物料治理的定義物料治理是將治理功能導(dǎo)的企業(yè)產(chǎn)銷活動(dòng)過程中，希望以經(jīng)濟(jì)有效的方法，及時(shí)取得供應(yīng)組織內(nèi)部所需的各種活動(dòng)。物料治理概念的采納起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。生產(chǎn)飛機(jī)需要大量單個(gè)部件，專門多部件都特不復(fù)雜，而且必須符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應(yīng)商那兒采購，專門多部件對(duì)最終產(chǎn)品的整體功能至關(guān)重要。1.2物料治理的目標(biāo)（1）物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效治理物料規(guī)格的新增與變更；（2）適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需的物料，幸免停工待料；（3）適當(dāng)管制采購價(jià)格，降低物料成本；（4）確保來料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬?；?）有效率的收發(fā)物料，提高工作人員的效率，幸免呆料、廢料的產(chǎn)生；（6）掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?，減少資金的積壓；（7）倉儲(chǔ)空間充分的利用；（8）可考核物料治理的績效。1.3物料治理的原則

1.3.1物料治理的“五適“原則通常意義上，物料治理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時(shí)（righttime）、適質(zhì)（rightquality）、適量（rightquantity）、適價(jià)（rightprice）、適地（rightplace），這確實(shí)是物料治理的五適原則，也稱5R原則，是對(duì)任何企業(yè)均適用且有用的原則，也易于理解和同意。（1）適時(shí)。適時(shí)確實(shí)是在需要的時(shí)候，能及時(shí)地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也只是早發(fā)貨，擠占貨倉及積壓資金。也確實(shí)是講，要求供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)刻準(zhǔn)時(shí)交貨，防止交貨延遲和提貨延遲。①供應(yīng)商交貨延遲會(huì)增加成本，這要緊表現(xiàn)在：a.由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊職員士氣，導(dǎo)致效率降低、白費(fèi)生產(chǎn)時(shí)刻；b.為恢復(fù)正常生產(chǎn)打算，車間需要加班或在法定假期出勤，導(dǎo)致工時(shí)費(fèi)用增加。因此應(yīng)盡早發(fā)覺有可能的交貨延遲，從而防止其發(fā)生。②提早交貨同樣會(huì)增加成本，提早交貨增加成本的要緊緣故為：a.交貨提早造成庫存加大，庫存維持費(fèi)用提高；b.占用大量流淌資金，導(dǎo)致企業(yè)資金運(yùn)用效率惡化。因此何時(shí)訂購、何時(shí)進(jìn)料需要事先進(jìn)行詳細(xì)分析計(jì)算，如處理訂購單時(shí)刻要多長，供應(yīng)商生產(chǎn)能力有多大，供應(yīng)商運(yùn)輸交貨時(shí)刻要多長，檢驗(yàn)收貨時(shí)刻要多久，出現(xiàn)各種異常大致需要多長時(shí)刻處理等需要事先詳細(xì)分析，才能做到適時(shí)。（2）適質(zhì)。適質(zhì)確實(shí)是供應(yīng)商送來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料，質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是適當(dāng)?shù)?，符合技術(shù)要求的。若進(jìn)來的物料品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品同樣難以達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因而會(huì)降低企業(yè)聲譽(yù)，阻礙企業(yè)銷售業(yè)績。保證物料適質(zhì)的方法有：①企業(yè)應(yīng)于供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；②設(shè)立來料智能檢查，對(duì)物料的質(zhì)量作確認(rèn)和操縱；③必要時(shí)，派檢驗(yàn)人員到工廠（一般針對(duì)長期合作的穩(wěn)定的供應(yīng)商采納，且需要該供應(yīng)商的訂單達(dá)到其產(chǎn)能的30%以上）；同時(shí)，不應(yīng)將某個(gè)檢驗(yàn)人員長期派往一個(gè)供應(yīng)商，以防與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)生變化；④必要時(shí)，定期對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系進(jìn)行審查；⑤定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)比，促進(jìn)供應(yīng)商的間形成良性有效的競爭機(jī)制；⑥對(duì)低價(jià)位、中低質(zhì)量水平的供應(yīng)商制訂質(zhì)量扶持打算；⑦必要時(shí)，邀請(qǐng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)做質(zhì)量驗(yàn)證。（3）適量。采購物料的數(shù)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)?，可不能發(fā)生缺料，也不發(fā)生呆料。采購數(shù)量若不足，會(huì)引起停工待料，阻礙交貨期；采購數(shù)量若過量，會(huì)造成資金積壓，甚至白費(fèi)。因此應(yīng)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)的訂購量。那個(gè)訂購量對(duì)買方來講是經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量，對(duì)賣方而言為經(jīng)濟(jì)的受訂數(shù)量。確定適當(dāng)?shù)挠嗀洈?shù)量應(yīng)考慮以下因素：①價(jià)格隨訂貨數(shù)量大小而變化的幅度，一般來講，訂貨數(shù)量越大，價(jià)格越低；②訂貨次數(shù)和采購費(fèi)用；③庫存維持費(fèi)用和庫存投資的利息。（4）適價(jià)。材料的采購價(jià)格適當(dāng)，即用相對(duì)合理的成本獵取所需的物料。采購價(jià)格要求若過低，可能會(huì)降低材料的品質(zhì)、延誤交貨期或損害了其他交易條件；采購的價(jià)格若過高，成本難以負(fù)擔(dān)，企業(yè)產(chǎn)品利潤少，競爭力減弱，容易失去市場(chǎng)。為了達(dá)到這一目標(biāo)，采購部門應(yīng)在以下領(lǐng)域擁有決策權(quán)。①選擇和確定供應(yīng)商；②使用任何一種合適的定價(jià)方法；③對(duì)物料提出替代品。采購部門通常能夠提出目前在用物料的替代品，而且采購部門也有責(zé)任提醒使用者和申請(qǐng)采購者關(guān)注這些替代品。因此，是否同意這些替代品要由使用者或設(shè)計(jì)人員最終作出決定；④與潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。采購部門必須和潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。假如使用者直接與供應(yīng)商聯(lián)系，而采購部門又對(duì)此一無所知的話，將會(huì)產(chǎn)生“后門銷售”，即潛在的供應(yīng)商通過阻礙使用者對(duì)物料規(guī)格方面的要求成為唯一的供應(yīng)商，或是申請(qǐng)采購者私下給供應(yīng)商一些許諾，從而使采購部門不能以最低價(jià)格簽訂理想的合同。假如供應(yīng)商的技術(shù)人員需要和企業(yè)技術(shù)人員或生產(chǎn)人員直接交換意見，采購部門應(yīng)該負(fù)責(zé)安排會(huì)談并對(duì)談判結(jié)果進(jìn)行審核。（5）適地。物料供應(yīng)源的地點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)。供應(yīng)物料的廠商與使用的地點(diǎn)距離越近越好，距離若太遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本加大，無疑阻礙價(jià)格，同時(shí)距離太遠(yuǎn)，溝通協(xié)調(diào)、處理情況專門不方便，所需的時(shí)刻長，容易延誤交貨期。1.3.2先進(jìn)先出原則先進(jìn)先出的目的是防止物料因存放時(shí)刻過長而變質(zhì)、損壞，以確保物料品質(zhì)和利用率。許多物料在常溫下都有一定的保質(zhì)期限，過了保質(zhì)期就會(huì)變質(zhì)，甚至完全不能使用；金屬材料存放的時(shí)刻太長會(huì)被氧化；木材、人造板會(huì)因潮濕而損壞。先進(jìn)先出是對(duì)同類、同規(guī)格材料而言，不同規(guī)格的材料不適用于這一原則。比如木材，盡管是同種、同等級(jí)，但假如規(guī)格不同，先入庫的是50毫米厚的，要先發(fā)放的材料是40毫米厚的，假如按這一原則把先入庫的50毫米厚木板發(fā)放出去，會(huì)在加工中造成專門大的白費(fèi)。先進(jìn)先出一般有以下做法：（1）雙區(qū)法同種物料分不存放在兩個(gè)區(qū)——A區(qū)和B區(qū)，進(jìn)倉的物料先存放于A區(qū)，再進(jìn)的放于B區(qū)。發(fā)料時(shí)，先發(fā)A區(qū)的物料，發(fā)完后再發(fā)B區(qū)的物料，依次反復(fù)循環(huán)。如此就確保了物料按進(jìn)倉順序發(fā)放。（2）移區(qū)法移區(qū)法會(huì)比雙區(qū)法節(jié)約倉儲(chǔ)空間，它將某一種物料全部放到同一儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，擺放的如何，按照入庫的順序由一端向另一端推移，材料入庫的先后就專門清晰，發(fā)料時(shí)就能夠先發(fā)早入庫的。這種做法的不足確實(shí)是每次發(fā)料完畢后，都要進(jìn)行物料的移動(dòng)，增加了工作量。（3）編號(hào)法編號(hào)法是將每一批入庫的物料進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)按自然數(shù)順次進(jìn)行，不管物料的擺放位置如何，每次都按最小數(shù)的序號(hào)進(jìn)行發(fā)料，如此就能夠保證先進(jìn)先出的實(shí)現(xiàn)。使用這種方法時(shí)物料應(yīng)分層放置或平放，不能使后進(jìn)倉的物料壓在先進(jìn)倉的物料上。（4）重力法重力法比較適合于一些散裝物料的發(fā)放，例如水泥、散裝塑膠原料等，將物料從上部進(jìn)倉，從下部進(jìn)倉。1.3.3小料優(yōu)先原則產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)裁下的邊角料，有些還能夠在其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中使用。比如家具廠，大型衣柜生產(chǎn)時(shí)裁下來的，還能夠在小型的梳妝凳上使用。倉庫在發(fā)料時(shí)，應(yīng)該將能夠使用的小料優(yōu)先發(fā)放出去，然后再發(fā)放大料。小料不宜長期儲(chǔ)存，一方面占用空間，另一方面一旦沒有合適的訂單就會(huì)造成材料的長期擱置甚至白費(fèi)。1.3.4綜合發(fā)放原則綜合發(fā)放便于用料部門進(jìn)行物料的綜合利用，提高物料的利用率。綜合發(fā)放有以下幾種：（1）不同產(chǎn)品在使用相同物料的時(shí)候，該物料同時(shí)發(fā)放；（2）同一訂單有若干使用同種物料的產(chǎn)品時(shí)，該訂單物料同時(shí)發(fā)放；（3）不同規(guī)格的物料綜合發(fā)放，以便用料部門用到不同的零部件上；（4）不同等級(jí)的物料綜合發(fā)放，以便于用料部門依照產(chǎn)品的特點(diǎn)，將不同等級(jí)的物料用在產(chǎn)品的不同部位。1.3.5環(huán)節(jié)最少原則物料發(fā)放的環(huán)節(jié)越多，就越容易造成物料的損失和缺失，因此，應(yīng)將發(fā)放環(huán)節(jié)減到最少，這包括：（1）減少搬動(dòng)次數(shù)；（2）減少參與移交人員的數(shù)量；（3）減少物料移動(dòng)或轉(zhuǎn)放的地點(diǎn)、位置、車輛、容器；（4）減少物料移動(dòng)幅度；（5）減少轉(zhuǎn)運(yùn)；（6）縮短物料運(yùn)輸路線。1.4物料作業(yè)人員的職責(zé)物料作業(yè)人員要緊有物料治理各組長、物料治理員、配料員、物控文員、物控打算員等。下面具體介紹一下物料作業(yè)人員的職責(zé)。1.4.1物料治理各組長的職責(zé)（1）安排本組工作事項(xiàng)，督導(dǎo)物料治理員的工作；（2）領(lǐng)導(dǎo)各物料治理員做好“先進(jìn)先出”、物料標(biāo)志、賬本整理和位置擺放工作；（3）負(fù)責(zé)“事故材料”上報(bào)與物料的整理；（4）追蹤、整理與通報(bào)不合格物料；（5）領(lǐng)導(dǎo)各物料治理員推進(jìn)“五?！狈ǎㄊ且环N有效技術(shù)，包括常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律）活動(dòng)；（6）完成上級(jí)指定的其他工作。1.4.2物料治理職員作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)倉庫的日常治理維護(hù)事物；（2）按規(guī)定工作流程進(jìn)行物料的收發(fā)清點(diǎn)，按物料治理制度查驗(yàn)數(shù)量。將進(jìn)料檢驗(yàn)（incomingqualitycontrol,IQC）驗(yàn)收號(hào)的物料按指定位置予以存放；（3）依據(jù)發(fā)料指令配備物料和發(fā)放物料。1.4.3配料員的職責(zé)（1）依照生產(chǎn)打算做成配料單；（2）督促倉管員按配料單配料；（3）負(fù)責(zé)將配好的物料妥善保管于物料區(qū)；（4）負(fù)責(zé)將配料與生產(chǎn)部進(jìn)行核查和確認(rèn)；（5）負(fù)責(zé)返回不良物和“事故物料”的上報(bào)，以保證正常生產(chǎn)。1.4.4物控文員的職責(zé)（1）治理本部門文件；（2）相關(guān)物料運(yùn)作文件的編號(hào)與指定文件的填寫；（3）負(fù)責(zé)本部門文件的接收與分發(fā)；（4）負(fù)責(zé)本部門文具和辦公用品的治理與申請(qǐng)；（5）采購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定；（6）生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計(jì)與預(yù)測(cè)；（7）生產(chǎn)用料的請(qǐng)購與物料轉(zhuǎn)用；（8）進(jìn)料異常與生產(chǎn)治理、采購等部門的協(xié)調(diào)；（9）上級(jí)指定的其他工作。1.4.5物控打算員的職責(zé)（1）依照生產(chǎn)打算整理配料資料；（2）分析配料員制定的配料單；（3）負(fù)責(zé)擬定配料打算并聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)部進(jìn)行核查和確認(rèn)；（4）辦理上級(jí)交代的其他事項(xiàng)。1.5物料臺(tái)賬物料臺(tái)賬是記錄每天發(fā)生的物料進(jìn)出、物料收發(fā)、物料退貨、物料報(bào)廢等各種物料變化情況的最原始、最全面的統(tǒng)計(jì)資料。物料臺(tái)賬詳細(xì)地記錄每一天、每一個(gè)部門，甚至每個(gè)人的物料領(lǐng)用和使用情況。1.5.1建立物料臺(tái)賬的作用（1）清晰掌握某種物料的使用情況；（2）清晰掌握某訂單各種物料的耗用情況；（3）清晰掌握各部門的物料耗用量；（4）為物料耗用分析、物料利用率分析提供基礎(chǔ)資料；（5）是物料成本核算的依據(jù)；（6）作為績效評(píng)估的參照；（7）為企業(yè)的物料操縱決策服務(wù)。1.5.2物料臺(tái)賬的內(nèi)容物料臺(tái)賬依照其功能、作用、部門的不同可分為幾類，例如：倉庫物料臺(tái)賬、產(chǎn)品物料臺(tái)賬、車間物料臺(tái)賬、個(gè)人物料臺(tái)賬等。盡管物料臺(tái)賬的種類不一樣，但一般都須包括以下內(nèi)容：（1）明確材料耗用的項(xiàng)目，比如產(chǎn)品、訂單、車間；（2）明確材料的類不，如原材料、輔助材料、包裝材料、低值易耗品；（3）明確耗用標(biāo)的，如規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、單位、材料品質(zhì)級(jí)不。1.5.3物料臺(tái)賬的分類由于生產(chǎn)用材料的種類繁多，一張表不可能包含所有的內(nèi)容，因此，可將物料臺(tái)賬進(jìn)行分類。（1）產(chǎn)品類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬產(chǎn)品類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬是以產(chǎn)品為類不，將其生產(chǎn)過程中所耗用的全部材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的一種臺(tái)賬，它的要緊用途是能夠清晰掌握某種產(chǎn)品的材料成本。（2）訂單類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬訂單類統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬是以訂單為主線，將該訂單所有產(chǎn)品的全部材料耗用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，它的要緊用途是能夠掌握某一訂單的材料耗用，進(jìn)而計(jì)算該訂單的材料成本。（3）車間類材料統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬這類臺(tái)賬是為了統(tǒng)計(jì)各車間的材料耗用情況，其結(jié)果關(guān)于車間的材料核算、各車間的業(yè)績比較、同一車間不同時(shí)期的材料利用率等，具有比較重要的意義。（4）倉庫類臺(tái)賬倉庫類臺(tái)賬是倉庫物料進(jìn)出的記錄，倉庫類臺(tái)賬的形式比較多，因企業(yè)的治理特點(diǎn)和材料的不同而不同。（5）個(gè)人臺(tái)賬有些企業(yè)為了方便對(duì)領(lǐng)料者的治理，也采納一種個(gè)人臺(tái)賬。所謂個(gè)人臺(tái)賬是對(duì)經(jīng)常領(lǐng)料的人員或治理人員設(shè)立單獨(dú)的領(lǐng)料記錄賬簿，進(jìn)行專門的治理。例如，車間的模具師傅，會(huì)因?yàn)楣ぷ鞯男枰?jīng)常領(lǐng)用一些供自己使用的材料和工具，這些既不屬于訂單材料也不宜歸到車間物料中區(qū)，因?yàn)椴牧系膶ｉT性，叫其他人代領(lǐng)又專門不方便，多由其個(gè)人領(lǐng)料。因此，建立個(gè)人臺(tái)賬關(guān)于這部分物料的領(lǐng)用操縱專門有必要。1.5.4通過臺(tái)賬進(jìn)行物料操縱各種物料臺(tái)賬詳細(xì)全面的揭示了物料的耗用情況，為物料操縱工作提供了依據(jù)，通過這些資料進(jìn)行認(rèn)真分析能夠找到和發(fā)覺物料在使用過程中存在的問題，以便及時(shí)解決。（1）賬目治理的要點(diǎn)賬目是物料治理的基礎(chǔ)，它記錄著倉庫物料的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)過程，倉庫缺少了賬目或賬目出現(xiàn)錯(cuò)誤與不完整，將對(duì)決策造成不良阻礙，將使物料治理工作無法正常進(jìn)行。為了做好賬目治理，企業(yè)必須注意以下幾點(diǎn)：①制定專人負(fù)責(zé)記賬；②實(shí)行記賬人與發(fā)料人分設(shè)，管物的不記賬，管賬的不管物，以堵塞漏洞；③實(shí)行定期檢查的制度，對(duì)賬物進(jìn)行核對(duì)，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正并處理；④落實(shí)賬目治理責(zé)任制，關(guān)于出現(xiàn)的問題要追究責(zé)任；⑤建立倉儲(chǔ)日?qǐng)?bào)制度，每日上報(bào)倉儲(chǔ)情況；⑥建立監(jiān)督機(jī)制，使用權(quán)利牽制；⑦完善表單硬件，以方便工作的開展；⑧應(yīng)完善倉庫的其他相關(guān)配套治理，理順賬目治理的外部環(huán)境；⑨完善盤點(diǎn)制度。2物料供應(yīng)治理2.1實(shí)施物料需求打算企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)物料精益化治理工作的，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、自動(dòng)化就必須優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的運(yùn)作流程改變傳統(tǒng)的采購訂貨方法，加強(qiáng)物料的使用治理。通過對(duì)物料的打算、采購、發(fā)放和使用的全過程進(jìn)行治理，防止物料的白費(fèi)。如此才能夠提高物料采購效率，縮短交貨周期，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力。制作物料打算實(shí)施MRP物料打算制作物料打算實(shí)施MRP物料打算選擇合適的供應(yīng)商確定訂貨數(shù)量選擇合適的供應(yīng)商確定訂貨數(shù)量操縱物料品質(zhì)操縱價(jià)格操縱物料品質(zhì)操縱價(jià)格進(jìn)貨檢驗(yàn)交貨期操縱進(jìn)貨檢驗(yàn)交貨期操縱物料采購精細(xì)化流程2.1.1制定物料需求打算在一個(gè)建立了現(xiàn)代化治理的企業(yè)中，生產(chǎn)打算和物流操縱應(yīng)該是一個(gè)統(tǒng)籌部門，生產(chǎn)打算和物料操縱層面的工作是所有生產(chǎn)進(jìn)程的前提，假如生產(chǎn)打算與物料操縱成片的工作進(jìn)行的不夠順利，那么所有的生產(chǎn)流程都會(huì)受到延誤。因此現(xiàn)代要充分重視生產(chǎn)打算和物料操縱工作的重要性，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，制度流程都圍繞生產(chǎn)打算與物料操縱來制定。日程內(nèi)容打算對(duì)象單位期限大日程打算大日程打算是指半年或一年的打算，以產(chǎn)品及產(chǎn)品群為單位按月份決定生產(chǎn)量的精略打算是用于長期材料籌備及能力調(diào)整。獨(dú)立需求獨(dú)立需求項(xiàng)目:產(chǎn)品產(chǎn)品群零件以月為單位半年到一年中日程打算按照日程及日不，決定各零件及材料的生產(chǎn)打算適用于零件及材料的籌備，以及各工程的作業(yè)安排從屬需求項(xiàng)目：（1）組合品零件材料工程/供應(yīng)商以日為單位一個(gè)月到三個(gè)月小日程打算每天按小時(shí)決定個(gè)工程實(shí)際生產(chǎn)時(shí)必要的工作適用于作業(yè)員和機(jī)械安排工程機(jī)械設(shè)備作業(yè)者以小時(shí)為單位一天到一個(gè)星期2.2實(shí)施物料需求打算2.2.1數(shù)據(jù)治理時(shí)期企業(yè)的專門多活動(dòng)，如接單、出貨、采購、生產(chǎn)加工驗(yàn)收等都能夠用產(chǎn)品或物的品種數(shù)量、金額等單位來描述于表達(dá)，既可用數(shù)據(jù)來表達(dá)，可用信息來表達(dá)。2.2.2智能整合時(shí)期本時(shí)期的要緊目標(biāo)是在各項(xiàng)差不多職能的交易數(shù)據(jù)納入電腦后，在不同的職能間的整合，以消除不必要和重復(fù)的作業(yè)，整體全局的治理操縱并降低交易處理，所需要的人力。2.2.3自動(dòng)打算時(shí)期通過前面兩個(gè)時(shí)期的努力，用電腦做好數(shù)據(jù)治理交易、數(shù)據(jù)治理和職能整合工作后，資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確度高，職能涵蓋面廣，代表企業(yè)資料治理差不多達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)企業(yè)的治理制度也執(zhí)行到一個(gè)相當(dāng)?shù)某潭取?.3選擇合適的供應(yīng)商選擇合適供應(yīng)商的步驟如下：（1）物料分類①按主生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料等按照采購金額比重分為A、B、C三類；②按材料成份和性能分類，如塑膠類，五金類，電子類、化工類包裝類。（2）收集廠商資料按照材料的分類，收集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品選擇五到十家，填寫在“廠商資料表”上。廠商資料可從以下來源獲得：專業(yè)雜志和新聞、目錄和廣告、展銷會(huì)、同業(yè)者、關(guān)聯(lián)業(yè)者或相關(guān)人員介紹、電話號(hào)碼黃頁等。（3）供應(yīng)商調(diào)查為潛在供應(yīng)商中選擇適合的對(duì)象編制調(diào)查表。調(diào)查表記載是有公司的概括，銷貨狀況和購貨狀況，機(jī)器設(shè)備狀況，財(cái)務(wù)報(bào)表，附帶資料，如總公司及工廠照片、目錄等也一起加以整理。供應(yīng)商考察報(bào)告日期：年月供應(yīng)商名稱物料編號(hào)物料名稱考察目的□新供應(yīng)商評(píng)審□定期供應(yīng)商檢討□其它考察員姓名及部門考察日期考察內(nèi)容及結(jié)果序號(hào)考察項(xiàng)目評(píng)估分?jǐn)?shù)(下\中\(zhòng)上)1-4分4-7分7-10分1治理職責(zé)是否齊全,執(zhí)行是否到位2品質(zhì)保證體系狀況3合同評(píng)審與客戶的關(guān)系4設(shè)計(jì)及工藝操縱狀況5采購及顧客提供產(chǎn)品的治理狀況6產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追溯性7生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)治理狀況8檢驗(yàn)及試驗(yàn)狀況9糾正及預(yù)防措施10售后服務(wù)情況總分意見及建議:考察負(fù)責(zé)人:_______日期:_________總經(jīng)理:________日期:________（4）成立供應(yīng)商評(píng)估小組由副總經(jīng)理擔(dān)任組長，采購、品管、技術(shù)部門經(jīng)理和主管級(jí)工程師組成評(píng)估小組。（5）調(diào)查評(píng)估依照反饋的調(diào)查表，按規(guī)模、生產(chǎn)能力等差不多指標(biāo)進(jìn)行分類，按A、B、C物料采購額的大小，由評(píng)估小組選派人員按“供應(yīng)商調(diào)查表”所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，所調(diào)查項(xiàng)目須如實(shí)填報(bào)于調(diào)查表上，而后由評(píng)估小組進(jìn)行綜合評(píng)估，將合格廠商分類按順序統(tǒng)計(jì)記錄。供應(yīng)商評(píng)審報(bào)告供應(yīng)商:供應(yīng)商資料明顯表實(shí)地考察報(bào)告樣品檢查報(bào)告評(píng)審方法:評(píng)審組建議□可接納□進(jìn)一步評(píng)審□不接納備注:總經(jīng)理:__________日期:___________（6）送樣或小批量試驗(yàn)調(diào)查合格的廠商可通知送樣或小批量采購，送樣檢驗(yàn)或檢驗(yàn)合格者，即可正式列為合格供應(yīng)商名單，未合格者可列入候補(bǔ)序列。之后的采購只可在合格供應(yīng)商中進(jìn)行，財(cái)務(wù)付款時(shí)也應(yīng)審核名單，若有非合格供應(yīng)商中的采購應(yīng)呈報(bào)上級(jí)。（7）比價(jià)議價(jià)對(duì)送樣和小批量合格的材料評(píng)定品質(zhì)等級(jí)，并進(jìn)行比較和議價(jià)，確定一個(gè)最優(yōu)的價(jià)格性能比。列入合格供應(yīng)商名冊(cè)的供應(yīng)商公司應(yīng)給予治理、技術(shù)，品質(zhì)治理上的輔導(dǎo)。供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告供應(yīng)商送貨單號(hào)收貨日期產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱收貨數(shù)量異常描述提出人日期審批日期以下由供應(yīng)商填寫,并請(qǐng)于日內(nèi)回復(fù)全然緣故現(xiàn)品處理措施改善行動(dòng)（8）追蹤考核每月對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格、品質(zhì)、交貨期數(shù)量售后服務(wù)等項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并繪制成圖表。每個(gè)季度和半年對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行一次綜合考核評(píng)分，按評(píng)分結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個(gè)等級(jí)。通過從價(jià)格、品質(zhì)、交貨期數(shù)量和配合度等幾個(gè)方面來考核供應(yīng)商按照百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何分配，各公司可看具體情況自行決定，將以上四項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，作為最后考核評(píng)分的得分，以此來考核供應(yīng)商的績效。（9）篩選供應(yīng)商對(duì)評(píng)分結(jié)果較差的供應(yīng)商，應(yīng)予以淘汰，將其列入后與候補(bǔ)名單重新評(píng)估。對(duì)評(píng)分結(jié)果為一般的供應(yīng)商減少采購量，并重點(diǎn)加以輔導(dǎo)。評(píng)分結(jié)果為優(yōu)秀的供應(yīng)商，應(yīng)加大采購量。2.4物料采購成本治理2.4.1確定訂貨數(shù)量適當(dāng)?shù)臄?shù)量是指對(duì)買賣雙方作為經(jīng)濟(jì)的數(shù)量，即買方來講是經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量對(duì)賣方而言是經(jīng)濟(jì)的受定數(shù)量，經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量是材料和零配件的不同而不同因此采購人員不能以請(qǐng)購單所寫的講量作為訂購，應(yīng)考慮一下幾個(gè)因素。（1）采購批量大小的價(jià)格變化一般是數(shù)量越多價(jià)格越低，因?yàn)楣?yīng)商不需要重新安排作業(yè)等，能一次生產(chǎn)，而運(yùn)輸也能一次完成。（2）庫存量變化要擁有多少庫存，差不多上除涉及經(jīng)營方針外，也是材料和零配件的不同而異。為保管而須占倉庫的貨品，盡量減少庫存，另外容易成變質(zhì)的貨品，只要少量存放即可。（3）訂貨次數(shù)訂貨單的填制，次數(shù)越多，所花的費(fèi)用越大，尤其是價(jià)格低的貨品零零碎碎的訂貨，辦手續(xù)所花費(fèi)的成本高與物品本身的價(jià)格。（4）采購費(fèi)用采購費(fèi)用要緊包括人事費(fèi)，消耗品，通信費(fèi)、差旅費(fèi)，交通費(fèi)等這些都應(yīng)充分考慮。（5）用于議價(jià)的費(fèi)用即與賣方討價(jià)還價(jià)的費(fèi)用。（6）庫存維持費(fèi)用為了保管所需的設(shè)備，搬運(yùn)車的使用，老化、消耗、破損等損失的費(fèi)用。（7）庫存投資的利息為購買庫存品的資金所付的利息（8）保管占地面積的費(fèi)用建筑物的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、光熱費(fèi)用等。（9）倉庫部門的人事費(fèi)用物品收受、保管、領(lǐng)出等工作人員的薪資。（10）折舊對(duì)設(shè)備和機(jī)器所提的折舊費(fèi)用。企業(yè)在考慮諸多因素后，掌握最經(jīng)濟(jì)的訂貨數(shù)量并加以修正，決定最終的訂貨數(shù)量，因此，采購人員除了專業(yè)的知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)也外。也須掌握有關(guān)生產(chǎn)狀況、企業(yè)經(jīng)營打算等信息或資料。另外，對(duì)交易對(duì)象的現(xiàn)狀和以后的進(jìn)展動(dòng)向也需充分了解。2.4.2價(jià)格操縱采購價(jià)格的高低直接關(guān)系到企業(yè)最終產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)格的高低，因此，在確保滿足其他條件的情況下力爭最低的采購價(jià)格是采購人員最重要的工作。以下是阻礙采購價(jià)格和因素：（1）供應(yīng)商成本和高低這是阻礙采購價(jià)格的最全然、最直接的因素。供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)的目的是獲得一定的利潤，否則生產(chǎn)就無法接著。因此，采購價(jià)格一般在供應(yīng)商成本之上，兩者之差確實(shí)是供應(yīng)商的利潤，供應(yīng)商的成本是采購價(jià)格的底線。（2）價(jià)格和品質(zhì)價(jià)格的高低與采購物料的品質(zhì)有專門大的關(guān)系。假如采購物料的品質(zhì)一般，或者質(zhì)量低下，供應(yīng)商會(huì)主動(dòng)降低價(jià)格以求盡快脫手。（3）采購物料的供需關(guān)系當(dāng)企業(yè)需要采購的物料緊俏時(shí)，供應(yīng)商處于主動(dòng)地位，它會(huì)趁機(jī)抬高價(jià)格，當(dāng)前所處的采購的物料供過于求時(shí)，采購企業(yè)處于主動(dòng)地位，能夠獲得最優(yōu)價(jià)格。（4）交貨條件交貨條件也是阻礙采購價(jià)格的特不重要的因素，要緊包括運(yùn)輸方式交貨期緩急等。假如物資由采購方來承運(yùn)，供應(yīng)商就會(huì)降低價(jià)格，反之供應(yīng)商就會(huì)提高價(jià)格。（5）付款條件付款時(shí)供應(yīng)商一般都規(guī)定有現(xiàn)金折扣、期限折扣，以刺激采購方能提早用現(xiàn)金付款。2.4.3采購價(jià)格的確定方式（1）詢價(jià)采購方式詢價(jià)采購，即采購方依照采購物品向供應(yīng)商發(fā)出詢價(jià)和增購涵，請(qǐng)其正式報(bào)價(jià)的一種方法。通常供應(yīng)商發(fā)報(bào)價(jià)單，內(nèi)容包括交易條件及報(bào)價(jià)有效期等，有時(shí)會(huì)自動(dòng)提供信用調(diào)查對(duì)象，必要時(shí)另寄樣品和講明書。報(bào)價(jià)經(jīng)采購各方完全同意同意，買賣契約才算成立。（2）招標(biāo)確定價(jià)格招標(biāo)的方式是采購企業(yè)確定價(jià)格的重要方式，其優(yōu)點(diǎn)在于公平合理。因此大批量的采購一般采納招標(biāo)的方式。但采購招標(biāo)的方式需要幾個(gè)條件的限制，講采購商品的規(guī)格要求必須能表達(dá)的清晰、明確、易于理解，必須有兩個(gè)以上的供應(yīng)商參加投標(biāo)。（3）談判確定價(jià)格談判是確定價(jià)格的常用方式，也是最復(fù)雜、成本最高的方式，談判方式，適合各種類型的采購。2.5物料采購品質(zhì)治理2.5.1操縱供應(yīng)商品質(zhì)的方法（1）合約操縱用合約來操縱供應(yīng)商物品品質(zhì)時(shí)能夠采納以下三種類型的合約，包括質(zhì)量保證協(xié)議，驗(yàn)證方法協(xié)議、解決爭端的協(xié)議。（2）設(shè)立IQC來操縱該方法能夠讓企業(yè)全面看清供應(yīng)商交貨的真實(shí)品質(zhì)狀況，就能分析和發(fā)覺各種品質(zhì)問題，促進(jìn)供應(yīng)商的交貨品質(zhì)提升，這是目前每個(gè)正規(guī)企業(yè)都會(huì)采納的供應(yīng)商品質(zhì)操縱措施。（3）派駐檢驗(yàn)人員這種方法類似于IQC來操縱的方法，只只是講進(jìn)料檢查人員直接派入到供應(yīng)商處，降低供應(yīng)商的品質(zhì)，間接降低本企業(yè)的成本。（4）定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)比該方法是定期對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)分，促進(jìn)供應(yīng)商間進(jìn)行良性有效的競爭機(jī)制，每月都將治理體系評(píng)分結(jié)果發(fā)給和個(gè)給供應(yīng)商。對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)保證有專門強(qiáng)的正面效果。（5）制定品質(zhì)扶持打算那個(gè)方法是對(duì)某些低價(jià)、中低品質(zhì)的供應(yīng)商，通過專業(yè)人員對(duì)該供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行指導(dǎo)，促進(jìn)其在品質(zhì)上有一定的提升，是供應(yīng)商品質(zhì)操縱方法中最有遠(yuǎn)見的方法。3物料入庫治理3.1物料入庫的預(yù)備流程3.1.1物料入庫的信息預(yù)備（1）加強(qiáng)日常業(yè)務(wù)聯(lián)系一般來講，商品、物料入庫主管部門要提早最少一天通知倉庫，以便倉庫做好接貨的各項(xiàng)預(yù)備工作，要倉庫對(duì)業(yè)務(wù)主管部門安排的儲(chǔ)存的商品、物料不得調(diào)集。（2）主動(dòng)確認(rèn)到貨信息當(dāng)倉管員在接到收貨通知并確定其有效無誤后，在物品到達(dá)的前應(yīng)主動(dòng)與采購部門和供應(yīng)商聯(lián)系，了解物品入庫應(yīng)具備的憑證和相關(guān)技術(shù)資料，如物品的性質(zhì)、特點(diǎn)、保管事項(xiàng)等。尤其是對(duì)新產(chǎn)品和不熟悉的物品要特不注意。3.2物料入庫的場(chǎng)地預(yù)備3.2.1確定倉庫存放位置在接到進(jìn)貨單并確認(rèn)無誤后，倉管員依照庫存商品、物料的性能、數(shù)量、類不，結(jié)合分區(qū)分類保管要求，為面積的大小，決定存放位置以及必要的驗(yàn)收?qǐng)龅?。?duì)新商品、物料或不熟悉的商品、物料的入庫，首先向合作單位詳細(xì)了解商品物料的性質(zhì)、特點(diǎn)，保管方面和有關(guān)注意事項(xiàng)里邊商品物料，以下是常見的分類儲(chǔ)備方法:（1）按物品的種類和性質(zhì)分類儲(chǔ)備這是大多數(shù)倉庫采納的分區(qū)分類儲(chǔ)存方法，它要求按照物品的種類及性質(zhì)進(jìn)行分類存放，以便于物品的保養(yǎng)。（2）按物品的危險(xiǎn)性質(zhì)分類儲(chǔ)存這種分類儲(chǔ)備的方式方式要緊用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)品的特種倉庫，它按照物品的危險(xiǎn)性質(zhì)，對(duì)易燃、易爆、易氧化、有腐蝕性、有毒性，有放射性的物品進(jìn)行分類存放幸免互相接觸，以免防止事故的發(fā)生。（3）按物品的歸屬單位分類儲(chǔ)存這種方法要緊用于專門從事保管業(yè)務(wù)的倉庫。依照物品所屬的單位對(duì)其進(jìn)行分區(qū)保存，能夠提高物品出庫的作業(yè)效率，同時(shí)也能減少差錯(cuò)的發(fā)生。（4）按物品的儲(chǔ)存作業(yè)特點(diǎn)分類儲(chǔ)存依照物品儲(chǔ)備作業(yè)時(shí)具體的操作方法，將物品分類儲(chǔ)備。例如，將出入庫頻繁，須按照格按照先入先出的規(guī)律儲(chǔ)存的物品存放在車輛進(jìn)出方便、裝卸搬運(yùn)容易、靠近車門的區(qū)域，而將儲(chǔ)備期長，不需按照先入先出規(guī)律儲(chǔ)存的物品，儲(chǔ)備在庫房深處，或多層倉庫的樓上。3.2.2整理倉庫貨位（1）預(yù)備驗(yàn)收?qǐng)龅兀?）騰出存放空間（3）做好現(xiàn)場(chǎng)清潔（4）備足苫墊用品3.2.3物料入庫的人機(jī)預(yù)備（1）組織人力依照商品、物料進(jìn)出庫的數(shù)量和時(shí)刻，做好收貨人員和搬運(yùn)、堆碼人員等勞動(dòng)力的安排工作。采納機(jī)械操作的要定人、定機(jī)，事先安排好作業(yè)順序。（2）預(yù)備儲(chǔ)存設(shè)備①保管一般物品的存儲(chǔ)設(shè)備；②保管塊粒和散裝物品的存儲(chǔ)設(shè)備；③保管可燃、易燃液體材料及腐蝕性液體的存儲(chǔ)設(shè)備。（3）預(yù)備計(jì)量設(shè)備（4）預(yù)備搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備的特性：可靠性、安全性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、有效性和可行性。（5）預(yù)備苫墊和勞保用品依照入庫商品、物料的性能、數(shù)量和儲(chǔ)備場(chǎng)所的條件，核算所需苫墊用品和數(shù)量，備足必需的數(shù)量。尤其關(guān)于底層倉間和露天場(chǎng)地存放的商品、物料，更應(yīng)注意笘墊物品的選擇和預(yù)備。同時(shí)，應(yīng)依照需要預(yù)備好勞動(dòng)愛護(hù)用品。3.3物料的入庫流程3.3.1核對(duì)證件（1）發(fā)貨單位提供的入庫通知單訂貨合同等；（2）供貨單位提供的質(zhì)量證明書和合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)表等；（3）運(yùn)輸單位提供的運(yùn)單。3.3.2大數(shù)驗(yàn)收（1）大數(shù)驗(yàn)收方法①逐件點(diǎn)數(shù)記總②集中堆碼點(diǎn)數(shù)3.3.3物料重量計(jì)算關(guān)于商品、物料以重量計(jì)算者，需要過磅和按理論換算的方法求得。過磅是倉庫中常用的方法，按理論換算適用于規(guī)格，長度一致的部分大五金類商品、物料的重量一般有毛重、皮重、凈重的分，實(shí)際上商品、物料大都有包裝，這就涉及如何方便準(zhǔn)確扣除皮重的問題，在倉庫中一般采納的方法有兩種：（1）平均扣除皮重按一定的比例將商品物料的包裝板除下進(jìn)行過磅待過磅完畢，從總重量內(nèi)扣除全部皮重，即得凈重。（2）除皮核實(shí)對(duì)按件標(biāo)明重量的商品、物料，先選擇幾件以毛重過磅，如秤得毛重與包裝上所標(biāo)明的毛重不超過合理磅差，則再拆除幾件包裝核實(shí)皮重。如皮重與包裝上所標(biāo)注皮重亦不超過合理磅差，就能夠證明包裝上所標(biāo)的三種重量是準(zhǔn)確的，對(duì)其余包裝嚴(yán)密和捆扎完好的商品、物料，即能夠證明包裝上所標(biāo)的三種重量是準(zhǔn)確的，對(duì)其余包裝嚴(yán)密和捆扎完好的商品、物料，即能夠進(jìn)行抄碼，不再一一過磅。如發(fā)覺所標(biāo)重量不準(zhǔn)確，則仍按平均扣除皮重的方法進(jìn)行過磅。3.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)（1）儀器檢驗(yàn)（2）感官檢驗(yàn)（3）視覺檢驗(yàn)（4）嗅覺、味覺檢驗(yàn)3.3.5檢驗(yàn)商品、物料的包裝和標(biāo)志（1）外包裝異常的情況①人為的翹起、挖洞、開縫，通常是被盜的痕跡；②水漬、黏濕，是雨淋、滲透或商品，物料本身出現(xiàn)潮解、滲漏的表現(xiàn)；③由于裝配不當(dāng)引起商品、物料互相玷污染毒，本身腐敗所致；④由于包裝、結(jié)構(gòu)性能不良或在裝卸搬運(yùn)過程中，亂扔亂拖，搖晃碰撞而照成的破損。（2）檢驗(yàn)方法目前商品物料的外包裝的檢驗(yàn)，一般不具備檢驗(yàn)儀器。包裝的干濕度，要緊是用眼看、手摸等感官檢查的方法來鑒定。外包裝安全含水量的要求：①木箱：木箱包裝的含水量不超過21%，裝有易銹商品、物料的不應(yīng)超過18%；②紙箱：五層瓦楞紙及板襯墊的外包裝含水量一般不超過12%,三層瓦楞紙及紙稱墊的外包裝含水量一般不超過10%；③膠合板箱：膠合板箱包裝的含水量一般不超過15%；④布包：布包包裝的含水量一般不超過9%。3.3.6核對(duì)成品入庫憑證（1）生產(chǎn)部開立“成品入庫明細(xì)表”一式二聯(lián)，經(jīng)倉儲(chǔ)部入庫人員簽收后，第一聯(lián)送回生產(chǎn)部門存查，第二聯(lián)由倉儲(chǔ)部入庫人員持回憑以核對(duì)“成品入庫單”；（2）生產(chǎn)部門依當(dāng)日的“成品入庫明細(xì)表”匯總編制“成品入庫單”，送倉儲(chǔ)部核對(duì)簽認(rèn)后第一聯(lián)送財(cái)務(wù)部，第二聯(lián)送倉儲(chǔ)部據(jù)以轉(zhuǎn)記“成品庫存日（月）表”，第三聯(lián)送回生產(chǎn)部門。3.3.7物料入庫異常處理（1）入庫治理人員假如發(fā)覺成品數(shù)量不符時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)倉儲(chǔ)部經(jīng)理并通知生產(chǎn)部門，經(jīng)協(xié)商確定后，補(bǔ)齊成品或注明數(shù)量更改后辦理入庫；（2）入庫治理人員假如發(fā)覺成品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)部領(lǐng)回返工，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)證作廢的，按作廢的流程辦理，并上報(bào)主管副總。3.3.8物料入庫搬運(yùn)（1）入庫治理人員須監(jiān)督搬運(yùn)人員按照入庫單將成品分批入庫；（2）應(yīng)將物資分批送到預(yù)先安排的貨位上，要進(jìn)一批清一批，防止成品互混和數(shù)量溢缺。3.3.9入庫登記與編號(hào)（1）入庫治理人員應(yīng)依照入庫成品的實(shí)際情況與數(shù)量進(jìn)行登記，保證賬物相符；（2）入庫治理人員應(yīng)依照規(guī)定對(duì)入庫的不同品種的成品進(jìn)行編號(hào)處理并置于相應(yīng)的位置，以便于查找與盤點(diǎn)；（3）每日下班的前，倉庫治理人員需要將本工作日的成品入庫臺(tái)賬報(bào)于統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)將其輸入計(jì)算機(jī)。3.3.10物料入庫存放（1）倉儲(chǔ)部入庫治理人員應(yīng)依倉儲(chǔ)空間規(guī)劃，按成品品種、規(guī)格、型號(hào)等結(jié)合倉庫條件分門不類進(jìn)行入庫成品的堆放；（2）安排成品儲(chǔ)位時(shí)應(yīng)注意“作業(yè)和盤點(diǎn)方便、貨號(hào)明顯、成行成列、潔凈整齊”的原則。3.3.11物料入庫資料治理入庫人員及時(shí)將入庫資料進(jìn)行匯總和整理，并將報(bào)表送部門經(jīng)理或相關(guān)部門審核、存檔。4物料的存儲(chǔ)治理4.1物料儲(chǔ)存的差不多要求（1）物料應(yīng)按分類分庫或分區(qū)碼放，不倒置。物料要有托板或貨架托放，禁止直接接觸地面，托板應(yīng)清潔，底部要通風(fēng)良好；（2）庫存物料應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)記，合格、不合格、待驗(yàn)、退貨、分不用綠色、紅色、黃色、藍(lán)色標(biāo)明；并嚴(yán)格分開；（3）如有毒性物料、危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)分庫存放，并實(shí)行雙人保管存放；（4）標(biāo)簽、講明書分柜上鎖，專人保管、領(lǐng)用；（5）庫房內(nèi)貨垛碼放符合規(guī)定距離；（6）垛與水暖散熱器、供熱管道的距離許多于30厘米；（7）照明燈具垂直下方與貯存物料的水平間距許多于50厘米，其垂直下方不同意對(duì)方物料；（8）倉庫內(nèi)物資的碼放、搬運(yùn)應(yīng)文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作；（9）倉庫內(nèi)的各種器具、設(shè)施清潔工具等均應(yīng)定制治理，使用后各歸各位，擺放整齊；（10）庫內(nèi)所有的帳卡、記錄、單據(jù)、狀態(tài)標(biāo)記應(yīng)有專人妥善保存，及時(shí)準(zhǔn)確地填寫記錄，賬、卡、物相符，日清月結(jié)，發(fā)覺問題及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自改動(dòng)；（11）各種物料絕影及時(shí)填寫貨位卡，其內(nèi)容包括名稱、來源、編號(hào)、批號(hào)、到貨日期、收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)手人等。4.2物料儲(chǔ)存的操縱方法（1）分類存放（2）科學(xué)堆放（3）明確職責(zé)（4）加強(qiáng)保管（5）嚴(yán)格審批（6）保障安全4.3倉儲(chǔ)品日常巡視治理4.3.1日常巡視治理的內(nèi)容總體上講，倉儲(chǔ)品日常巡視治理的工作方式是定時(shí)巡回查看及做目視檢查，用眼睛觀看確認(rèn)在庫品的存儲(chǔ)狀態(tài)。日常巡視治理的內(nèi)容要緊有以下幾個(gè)方面。（1）倉庫的溫度和濕度；（2）物品的擺放狀態(tài)，如有無東倒西歪等；（3）物品本身的狀態(tài)，如有無腐爛、生腐等；（4）物品的環(huán)境狀態(tài)，如有無雨淋、日曬等；（5）倉庫的消防狀況，如消防設(shè)備是否齊全、有效，數(shù)量是否足夠，存放的地點(diǎn)是否規(guī)范等；（6）倉庫的防盜狀況，如門、窗有無破損，門、窗鎖是否有效，防盜方面是否存在其他隱患；（7）倉庫的照明狀況，照明是否能夠滿足倉庫作業(yè)要求，照明設(shè)施有無損壞等；（8）倉庫的設(shè)備狀況，倉庫的各項(xiàng)設(shè)備，如起重設(shè)備、叉車、貨架、托盤等是否完好。4.3.2定期檢驗(yàn)的周期凡保質(zhì)期限超過一定時(shí)刻的物品必須按規(guī)定的頻次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保被儲(chǔ)存的物品質(zhì)量良好，這確實(shí)是庫存物品的定期檢驗(yàn)。那個(gè)地點(diǎn)的定期到底多久，需要依照物品的特性進(jìn)行具體的規(guī)定。（1）油脂、液體類物品，定檢期為6個(gè)月；（2）危險(xiǎn)性專門類物品，定檢期為3個(gè)月；（3）易變質(zhì)、生銹的物品，定檢期為4個(gè)月；（4）有效期短的物品，定檢期為3個(gè)月；（5）其他一般的物品，定檢期為12個(gè)月；（6）長期儲(chǔ)備的物品，定檢期為24個(gè)月。4.4物料的堆放物料堆放的原則和方法在物料驗(yàn)收入庫時(shí)，要先依照倉庫儲(chǔ)存規(guī)劃確定好貨位后，再進(jìn)行堆放作業(yè)。4.4.1物料堆放原則（1）面向通道。為方便物料的移動(dòng)和存取，需將物料面向通道存放保管；（2）分層堆放。多利用倉貨空間，盡量利用貨架堆放，提高貨倉使用率；（3）按周轉(zhuǎn)頻次存放。進(jìn)貨、發(fā)放次數(shù)頻繁的物料應(yīng)放在靠近進(jìn)出口的位置，以縮短出入庫作業(yè)路線，提高工作效率；（4）把同類物料或類似的物料放在相同的位置；（5）為了安全和操作方便，較重的物料應(yīng)放置在地上或貨架底層，較輕的物品放置在貨架的上層；（6）包裝標(biāo)準(zhǔn)化的物品可放貨架上報(bào)保管，包裝非標(biāo)準(zhǔn)化的物品結(jié)合形狀進(jìn)行保管。如對(duì)扁平、細(xì)長、過長等物品應(yīng)采取豎直方式，以免造成空間的白費(fèi)；（7）一個(gè)物品對(duì)應(yīng)一個(gè)貨位。將品種、數(shù)量、保管位置（如貨架編號(hào)、層號(hào)、列號(hào)等）明確、清晰地標(biāo)示出來，使該項(xiàng)物品能夠被準(zhǔn)確無誤地找到；（8）通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持一定的裝卸空間，以便于物料搬運(yùn)的順暢，提高物料裝卸的工作效率；（9）物料的堆放，要考慮存儲(chǔ)數(shù)量讀取方便；（10）物料的堆放應(yīng)容易識(shí)不與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料要分開處理。4.4.2物料堆放方法（1）五五堆放法五五堆放法確實(shí)是以五為差不多計(jì)量單位，碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛，即大的物品碼成五五成方，小的物品碼成五五成包，方的碼成五五成行，矮的碼成五五成堆，帶眼的碼成五五成串。這種堆放方法過目成數(shù)，清點(diǎn)方便，數(shù)量準(zhǔn)確，不易出差錯(cuò)，收發(fā)快，效率高，適用于按件計(jì)量的物資。（2）六號(hào)定位法六號(hào)定位法是按“庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)”六號(hào)，對(duì)物料進(jìn)行歸類疊放，登記造冊(cè)，并填制“物料儲(chǔ)位圖”便于迅速查找物料的倉位。此方法適用于產(chǎn)品體積較小、物料品種較少的企業(yè)。（3）托盤化治理法托盤化治理法是指將物料碼放在托盤上、卡托上或拖箱中，便于成盤、成板、成箱地疊放和運(yùn)輸，有利于叉車將物料整體移動(dòng)，提高物料報(bào)關(guān)的搬運(yùn)效率。此方法適用于機(jī)械化倉庫作業(yè)的企業(yè)。（4）分類治理法分類治理法是將品種繁多的物料，按其重要程度、進(jìn)出倉率、價(jià)值大小、資金占用情況進(jìn)行分類，并放置在不同類不的倉區(qū)，然后采納不同的治理規(guī)定，做到重點(diǎn)治理，兼顧一般。5物料的日常治理5.1清潔衛(wèi)生治理操縱（1）每日清掃倉庫治理人員每日都要清掃庫房地面，清除垃圾、雜物。（2）每周清掃①倉庫治理人員需用掃把清掃地面和地臺(tái)板，尤其要注意清理地臺(tái)板下的雜物；②倉庫治理人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品包裝上的灰塵進(jìn)行清除，以盡量除去灰塵為主，可用布或雞毛撣進(jìn)行清潔；③倉庫治理人員應(yīng)對(duì)庫房管道進(jìn)行清掃，清除墻角和天花板上的蜘蛛網(wǎng)。（3）每月清掃①倉庫治理人員應(yīng)擦洗倉庫的門窗及周邊管道，并對(duì)天花板進(jìn)行清掃；②倉庫治理人員應(yīng)對(duì)倉庫四周的水漬進(jìn)行清洗，防止出現(xiàn)積水和垃圾；③倉庫治理人員每月應(yīng)及時(shí)清除燈罩上的灰塵。（4）工具擺放治理倉庫應(yīng)有專門的地點(diǎn)擺放小拖車和清潔工具。（5）衛(wèi)生檢查倉儲(chǔ)主管和倉庫治理人員應(yīng)定期對(duì)倉庫清潔工作進(jìn)行檢查。5.2庫房溫濕度操縱（1）溫濕度檢查①倉庫治理人員應(yīng)每天對(duì)倉庫內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢查和記錄；②倉庫溫度應(yīng)盡量保持在25℃左右。（2）溫濕度異常處理①當(dāng)倉庫溫度超過同意的上限或者等于/低于同意的下限時(shí)，倉庫治理人員應(yīng)在一個(gè)小時(shí)內(nèi)通知倉儲(chǔ)主管，調(diào)整倉庫溫度，倉儲(chǔ)主管應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)將問題解決；②當(dāng)倉庫濕度超過同意的上限，倉庫治理人員應(yīng)在一個(gè)小時(shí)內(nèi)通知倉儲(chǔ)主管，要求采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以保持倉庫正常濕度。5.3物料在庫保養(yǎng)（1）倉儲(chǔ)治理人員應(yīng)及時(shí)查看在庫物料，排查霉變、破損、蟲蛀、潮濕等狀況，檢查物料完整、牢固的狀況，保證在庫物料的質(zhì)量安全。①排查時(shí)除了用感官檢查物料質(zhì)量外，還能夠用儀器測(cè)定物料的具體狀況；②下列四類物料應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)檢查。a.性能不穩(wěn)定的物料；b.利用舊包裝或包裝有異常的物料；c.重新入庫、從外倉轉(zhuǎn)來的物料；d.異常天氣情況下入庫的物料。（2）關(guān)于露天碼放的物料，應(yīng)當(dāng)給物料加蓋苫布，防止物料受到雨淋、暴曬、風(fēng)沙等侵害而變質(zhì)。（3）倉儲(chǔ)治理人員應(yīng)依照物料的性能要求，適時(shí)調(diào)節(jié)倉庫內(nèi)溫度和濕度，確保物料良好的存儲(chǔ)環(huán)境。①嚴(yán)格操縱倉庫溫濕度，適時(shí)調(diào)節(jié)溫濕度；②在倉庫溫濕度調(diào)節(jié)不行操縱的情況下應(yīng)采取以下三種補(bǔ)救措施。密封容易變質(zhì)的物料，以減少外界不良侵害。針對(duì)物料特性，有打算地對(duì)倉庫進(jìn)行通風(fēng)。使用生石灰、氯化鈣、硅膠或者機(jī)械方法對(duì)倉庫進(jìn)行吸潮處理。（4）物料防霉腐①應(yīng)做好倉庫衛(wèi)生工作，及時(shí)清理倉庫垃圾，去除霉腐隱患；②操縱倉庫溫濕度和氧氣含量，保持不易生霉腐的儲(chǔ)存環(huán)境；③利用除氧劑、百菌清、水楊酰苯胺等對(duì)物料進(jìn)行藥物防霉變；④及時(shí)利用新技術(shù)和新方法防治霉變，如增加二氧化碳含量、降低倉庫溫度、利用紫外線和微波照耀殺菌等。（5）關(guān)于金屬物料，倉庫需做好防銹除銹工作，具體有以下四種方法：①操縱和改善儲(chǔ)存條件；②保持庫房干燥；③利用氣體、涂油、塑料包裹、涂漆等方法防銹；④已銹物料，應(yīng)當(dāng)利用人工、機(jī)械和化學(xué)方法除銹。5.4防治倉庫病蟲害（1）應(yīng)對(duì)入庫物料予以蟲害檢查和處理；（2）應(yīng)定期對(duì)物料進(jìn)行殺蟲、防蟲處理；（3）倉庫內(nèi)需保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。5.4.1倉庫環(huán)境異常處理（1）倉庫治理人員應(yīng)對(duì)所發(fā)覺和檢測(cè)出的倉庫異常情況及時(shí)進(jìn)行記錄；（2）倉庫治理人員應(yīng)在權(quán)責(zé)范圍內(nèi)及時(shí)采取措施處理環(huán)境異常情況，確保及時(shí)消除異常；（3）當(dāng)遇到權(quán)責(zé)范圍外或無法處理的異常情況時(shí)，倉庫治理人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。5.5庫房安全治理5.5.1出入人員治理（1）除倉庫工作人員和因業(yè)務(wù)、工作需要的相關(guān)人員外，任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入倉庫；（2）因業(yè)務(wù)、工作需要需進(jìn)入倉庫時(shí)，必須先辦理入倉登記手續(xù)，并應(yīng)有庫房人員陪同，不得獨(dú)自進(jìn)倉。凡進(jìn)倉人職員作完畢出倉時(shí)應(yīng)主動(dòng)配合倉庫治理員的檢查；（3）庫房范圍及庫房辦公地點(diǎn)不準(zhǔn)會(huì)客，其他部門職員更不準(zhǔn)圍聚閑聊，不準(zhǔn)帶親友到倉庫參觀。5.5.2倉庫物品治理（1）所有進(jìn)倉人員不得攜帶打火機(jī)、背包、手提袋等物品進(jìn)倉；（2）倉庫不準(zhǔn)代私人保管物資，也不得擅自承諾將未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的其他單位或部門的物資存?zhèn)}；（3）任何人員除驗(yàn)收時(shí)所需要，不準(zhǔn)將倉庫物資開封試看。5.5.3消防安全治理（1）倉庫應(yīng)定期檢查防火設(shè)施的使用實(shí)效，并同意保安部的檢查和監(jiān)督；（2）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁酒后值班；（3）定期檢查易燃、易爆物資是否單獨(dú)存儲(chǔ)、妥善保管；（4）嚴(yán)禁隨意動(dòng)用倉庫內(nèi)的消防器材。5.5.4倉庫防盜治理（1）倉庫治理人員離開時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行交接班工作；（2）倉庫必須24小時(shí)有值班人員留守，專門情況下倉庫無人值班時(shí)，倉庫治理人員必須鎖好倉庫大門；（3）倉庫治理人員每天必須檢查倉庫門鎖有無異常、物資有無丟失。5.5.5其他安全隱患治理（1）倉庫治理人員下班時(shí)須認(rèn)真檢查是否拉閘、斷電，并排除所有不安全隱患；（2）嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)亂接電源、臨時(shí)電線和臨時(shí)照明用具等。5.5.6危險(xiǎn)物資存放治理（1）遇火、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒有害氣體的化學(xué)試劑，不得在露天、潮濕和低洼容易積水的地點(diǎn)存放；（2）受陽光照耀容易發(fā)生燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒有害氣體的化學(xué)試劑和桶裝、罐裝易燃液體、氣體，應(yīng)當(dāng)在陰涼、通風(fēng)的地點(diǎn)存放；（3）有化學(xué)性質(zhì)或與防護(hù)、滅火方法相抵觸的化學(xué)試劑和化學(xué)危險(xiǎn)品，不得在同一倉庫和同一儲(chǔ)存室存放；（4）關(guān)于劇毒物品的存放，必須嚴(yán)格執(zhí)行“雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙本賬、雙鎖”的“五雙”治理制度。6物料的盤點(diǎn)治理6.1物料盤點(diǎn)對(duì)象及周期6.1.1盤點(diǎn)對(duì)象在公司倉庫中存放的各種原材料、輔助材料、燃料、低值易耗品、包裝物、在制品、半成品和產(chǎn)成品等，均為物料盤點(diǎn)對(duì)象。6.1.2盤點(diǎn)周期倉儲(chǔ)部物料盤點(diǎn)周期分為每日盤點(diǎn)、月度盤點(diǎn)和年度盤點(diǎn)。具體盤點(diǎn)時(shí)刻和內(nèi)容如下表所示。盤點(diǎn)周期一覽表盤點(diǎn)周期盤點(diǎn)時(shí)刻盤點(diǎn)內(nèi)容每日盤點(diǎn)每日工作結(jié)束時(shí)對(duì)當(dāng)日的賬簿和實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)月度盤點(diǎn)當(dāng)月月末進(jìn)行賬務(wù)檢查核對(duì)，盤點(diǎn)重點(diǎn)是當(dāng)月收發(fā)和搬動(dòng)的物料，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)糾正年度盤點(diǎn)當(dāng)年年末進(jìn)行賬、卡、物的全面檢查和確認(rèn)，檢查當(dāng)年庫存總數(shù)和狀態(tài)6.2物料盤點(diǎn)方法及要求6.2.1盤點(diǎn)方法一般來講，倉儲(chǔ)部常用的物料盤點(diǎn)方法有以下三種：（1）定期盤點(diǎn)法:定期對(duì)所有物資進(jìn)行全面盤點(diǎn)；（2）重點(diǎn)盤點(diǎn)法:定期盤點(diǎn)重點(diǎn)物資；（3）循環(huán)盤點(diǎn)法:定期循環(huán)、分區(qū)分批盤點(diǎn)所有物資。6.2.2盤點(diǎn)方法選擇盤點(diǎn)人員可依照實(shí)際情況并采取適當(dāng)?shù)谋P點(diǎn)方法，對(duì)賬面和實(shí)物均進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬面記錄結(jié)果與實(shí)際盤點(diǎn)結(jié)果相一致。6.2.3盤點(diǎn)要求（1）事先制訂盤點(diǎn)打算，做好組織工作；（2）負(fù)責(zé)盤點(diǎn)的相關(guān)人員在盤點(diǎn)前要明確自己的職責(zé)和任務(wù)，事先做好相關(guān)預(yù)備；（3）保持盤點(diǎn)工作的連續(xù)性，盤點(diǎn)人員遇事應(yīng)事先請(qǐng)假，獲批準(zhǔn)后方可離開，不得擅自離開崗位；（4）盤點(diǎn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠，盤點(diǎn)方法必須科學(xué)，盤點(diǎn)程序必須規(guī)范。6.3物料盤點(diǎn)實(shí)施程序6.3.1盤點(diǎn)工作預(yù)備為提高物料盤點(diǎn)工作效率，提高盤點(diǎn)工作質(zhì)量，倉儲(chǔ)部在開展盤點(diǎn)工作前應(yīng)做好以下預(yù)備。（1）做好相關(guān)的人員配置與任務(wù)分工，確定盤點(diǎn)小組，包括初盤、復(fù)盤、監(jiān)盤人員；（2）明確盤點(diǎn)的流程與方法，確定盤點(diǎn)日期和盤點(diǎn)區(qū)域，制訂盤點(diǎn)打算；（3）整理倉庫，確保物料整齊排列；（4）預(yù)備盤點(diǎn)所需的相關(guān)庫存資料、檔案和工具儀器；（5）打印盤點(diǎn)所需的表單等；（6）對(duì)盤點(diǎn)小組進(jìn)行培訓(xùn)（物料知識(shí)培訓(xùn)、盤點(diǎn)方法培訓(xùn)等），使其熟悉各項(xiàng)盤點(diǎn)工作。6.3.2盤點(diǎn)工作分工倉儲(chǔ)部將倉庫分成幾個(gè)區(qū)域，確保各區(qū)域的間不重合；盤點(diǎn)人員進(jìn)行分工合作，各自負(fù)責(zé)不同區(qū)域，以提高工作效率。6.3.3數(shù)量清點(diǎn)盤點(diǎn)人員按規(guī)定順序?qū)ξ锪线M(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)計(jì)件、計(jì)重、計(jì)尺物料按照相應(yīng)的方法進(jìn)行清點(diǎn)。6.3.4填寫盤點(diǎn)表（1）盤點(diǎn)人員依照清點(diǎn)結(jié)果填寫盤點(diǎn)表，盤點(diǎn)表填寫錯(cuò)誤時(shí)不得撕毀，更改涂寫時(shí)要用紅筆在更改處簽字；（2）初盤結(jié)束后，初盤人員將盤點(diǎn)表交于復(fù)盤人員；（3）盤點(diǎn)表包括倉位區(qū)域號(hào)、倉位編號(hào)、包裝單位、數(shù)量、賬上存量、實(shí)際存量、不良品、廢品、包裝破損等內(nèi)容。6.3.5復(fù)盤復(fù)盤人員不應(yīng)受初盤人員的阻礙，要認(rèn)真盤點(diǎn)成品。復(fù)盤結(jié)果與初盤結(jié)果有差異的，復(fù)盤人員應(yīng)與初盤人員共同查找緣故，并在盤點(diǎn)表上注明。6.3.6盤點(diǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)工作結(jié)束后，盤點(diǎn)人員要依照盤點(diǎn)表匯總統(tǒng)計(jì)物料的庫存數(shù)量等，將統(tǒng)計(jì)結(jié)果填寫在相應(yīng)的表單內(nèi)，如呆滯品統(tǒng)計(jì)表、廢品統(tǒng)計(jì)表、待整理成品統(tǒng)計(jì)表和差異表等。6.3.7盤點(diǎn)差異分析及處理倉儲(chǔ)部應(yīng)分析盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，追查差異產(chǎn)生的緣故，并針對(duì)差異緣故進(jìn)行盤虧盤盈處理。6.4物料盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲方法公司應(yīng)對(duì)在盤點(diǎn)工作中表現(xiàn)優(yōu)異的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)嚴(yán)峻違反盤點(diǎn)治理制度的行為和人員進(jìn)行懲處。6.4.1獎(jiǎng)勵(lì)方法每月盤點(diǎn)差錯(cuò)率為0的人員，每月增發(fā)5%的工資作為獎(jiǎng)金；每月按時(shí)、按質(zhì)完成盤點(diǎn)工作，無拖延、漏記、漏報(bào)行為的人員，獎(jiǎng)金按規(guī)定發(fā)放。6.4.2懲處方法每月盤點(diǎn)差錯(cuò)次數(shù)多于三次的人員，扣發(fā)本月獎(jiǎng)金的5%；不能按時(shí)完成盤點(diǎn)工作，拖延、漏記、漏報(bào)次數(shù)超過三次的人員，扣發(fā)本月獎(jiǎng)金的10%；在盤點(diǎn)過程中有意隱瞞事實(shí)、錯(cuò)填數(shù)據(jù)的人員，給予記過處分。7呆廢料治理7.1呆料產(chǎn)生的緣故呆料產(chǎn)生的緣故如下表所示：呆料產(chǎn)生緣故分析責(zé)任部門呆料產(chǎn)生的緣故設(shè)計(jì)部門1．設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，試產(chǎn)時(shí)的部分物料變?yōu)榇袅?．設(shè)計(jì)變更，來不及修正的采購活動(dòng)或存量變?yōu)榇袅?．設(shè)計(jì)能力不足，某些材料零件變?yōu)榇袅仙a(chǎn)治理部門1．產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)打算變繁重，造成呆料發(fā)生2．生產(chǎn)打算錯(cuò)誤，造成備料失誤3．變更銷售打算時(shí)生產(chǎn)打算未隨的變更，造成物料打算落空4．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理不良，物料發(fā)放或領(lǐng)取等治理不良倉儲(chǔ)部門1．物料打算不當(dāng)，庫存治理不當(dāng)，存量操縱不當(dāng)2．倉儲(chǔ)治理不當(dāng)采購部門采購治理部門交期延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低劣、數(shù)量過多質(zhì)量治理部門1．檢驗(yàn)失誤，物料中含有不良品2．檢驗(yàn)儀器不夠精良，物料中有不合格品銷售部門1．市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤，預(yù)備過多物料2．客戶訂單發(fā)生取消、更改等變動(dòng)7.2呆廢料的處理方法物料倉庫應(yīng)將所存的呆廢料隨時(shí)或定期進(jìn)行處理，處理方法應(yīng)視其種類和程度而決定，其具體內(nèi)容如下：（1）退廠退庫各部門所產(chǎn)生的呆廢料都應(yīng)退繳物料倉庫集中處理。（2）整理依種類及性質(zhì)分不存放整理。（3）整修自行加工修復(fù)，恢復(fù)其使用價(jià)值。（4）留存預(yù)估今后還有使用機(jī)會(huì)，而該項(xiàng)物料無法再取得，且其儲(chǔ)存成本不高，物料又非腐蝕性，則可加以留存。如差不多宣布廢止的產(chǎn)品，仍需保留其專門需要零件，以備客戶送修維護(hù)的用。（5）調(diào)撥原存置的單位不使用，但企業(yè)的其他分支機(jī)構(gòu)如有此類物料的需求，則可用調(diào)撥方式加以處理。（6）組裝維修將許多呆廢料組裝維修，使其成為耐用的物料。（7）拆零利用將報(bào)廢的產(chǎn)品，還屬完整的零件拆下再利用，因此該零件應(yīng)具備再利用價(jià)值。（8）贈(zèng)予贈(zèng)予合作的教育機(jī)構(gòu)做培訓(xùn)教學(xué)用。（9）交換退回原制造廠以交換耐用的材料，或與其他機(jī)構(gòu)交換。（10）出售以較低價(jià)格出售、標(biāo)售呆廢料。（11）銷毀無任何價(jià)值的呆廢料，予以銷毀掩埋。8物料出庫治理8.1物料出庫預(yù)備（1）出庫治理員應(yīng)當(dāng)了解物料存放的貨位，檢查物料完好情況，合理安排出庫物料堆放地點(diǎn)，并預(yù)備相關(guān)的搬運(yùn)器具、安排相關(guān)人員的工作，以保證物料及時(shí)、準(zhǔn)確、安全的出庫；（2）倉儲(chǔ)治理員需要對(duì)包裝受損等不符合運(yùn)輸要求的物料進(jìn)行包裝整理，依照需要整理、加固和改換包裝；（3）對(duì)需要拼箱包裝的物料和拆箱裝零的物料，出庫治理員應(yīng)當(dāng)做好揀選、分類、整理和配套的預(yù)備工作；（4）對(duì)需要改裝、拼箱的物料，出庫治理員