北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設計方案

北海工地鍋方案目錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性質----------------------------------------------------------------------------------022、施工組織設計編制依據-------------------------------------------------------------------------023、鍋爐系統(tǒng)簡介-------------------------------------------------------------------------------------024、施工專業(yè)范圍和主要工程量表----------------------------------------------------------------10二、施工綜合進度及勞力需用計劃1、里程碑項目及主要控制計劃-------------------------------------------------------------------222、勞力需用計劃-------------------------------------------------------------------------------------223、勞力曲線-------------------------------------------------------------------------------------------23主要交叉作業(yè)項目------------------------------------------------------------------------------------23三、施工組織機構設置及班組任務分工1、施工組織機構設置-------------------------------------------------------------------------------242、各班組任務分工----------------------------------------------------------------------------------24四、主要施工方案：1、機械布置及機具的需用計劃-------------------------------------------------------------------252、主要施工方案-------------------------------------------------------------------------------------26（1）鍋爐本體安裝-----------------------------------------------------------------------------26（2）鍋爐輔機安裝-----------------------------------------------------------------------------33（3）煙風煤管道安裝--------------------------------------------------------------------------33（4）鍋爐水壓試驗-----------------------------------------------------------------------------33（5）鍋爐酸洗-----------------------------------------------------------------------------------34五、施工技術資料及設備供應計劃1、施工圖紙交付進度-------------------------------------------------------------------------------352、設備材料供應計劃-------------------------------------------------------------------------------37六、工程管理1、工程質量管理-------------------------------------------------------------------------------------382、安全文明施工管理-------------------------------------------------------------------------------413、降低成本措施-------------------------------------------------------------------------------------43七、施工技術措施編制計劃1、施工技術措施的編制計劃----------------------------------------------------------------------43八、培訓計劃1、培訓計劃------------------------------------------------------------------------------------------44九、環(huán)境管理1、環(huán)境管理------------------------------------------------------------------------------------------45十、附圖1、鍋爐組合場劃分圖------------------------------------------------------------------------------472、LR1400吊車布置圖----------------------------------------------------------------------------483、汽包吊裝示意圖---------------------------------------------------------------------------------49第1頁共48頁北海工地鍋方案第一章工程概況第一節(jié)工程規(guī)模、性質北京巴布科克·威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設計及校核煤B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低雙調風旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。55%27%×18%20%款解決。第二節(jié)施工組織設計編制依據１、××電廠一期工程2×300MW機組《××電廠施工組織總設計》２、中南及廣西××電力設計院圖紙３、一期工程A標段招標書年版年版2000版8、設備廠家提供的安裝圖紙及技術文件9、有關會議記要文件第三節(jié)鍋爐系統(tǒng)簡介一、鍋爐型式：本鍋爐采用美國B&W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。采用自然循環(huán)、一次再式在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置一級過熱器和省煤器。在分煙道底部設置了煙氣調節(jié)擋板裝置，用來分流煙第2頁共48頁北海工地鍋方案氣量，以保持控制負荷范圍內的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調節(jié)擋板后又匯集在一起經兩個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。鍋爐主要尺寸：鍋爐深度38800mm44400mm64130mm54570mm50300mm5600mm21900mm鍋爐寬度鍋爐頂梁標高鍋筒中心線標高頂棚標高水冷壁下集箱標高爐膛寬度額定參數(shù)如下：1、鍋爐型號：B&WB-1025/17.4-M過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)額定蒸發(fā)量(B-ECR)t/ht/hMPa.g℃B-MCRMPa.gt/h再熱蒸汽流量（B-MCR）再熱蒸汽流量（BECR）再熱蒸汽進/出口蒸汽壓力再熱蒸汽進/出口蒸汽溫度保證額定再熱蒸汽溫度的負荷范圍給水溫度（省煤器入口）冷空氣溫度（送風機入口）t/hMPa.g℃B-MCR℃28220℃第3頁共48頁北海工地鍋方案空氣預熱器出口風溫一次風溫二次風溫空氣預熱器風側阻力一次風空氣預熱器煙氣側阻力爐膛出口空氣過剩系數(shù)α省煤器出口空氣過剩系數(shù)α空氣預熱器出口空氣過剩系數(shù)α鍋爐排煙溫度（修正前）鍋爐排煙溫度（修正后）鍋爐氮氧化物排放濃度二、鍋爐各系統(tǒng)結構及設計特點簡介:mg/Nm≤9001、鍋爐鋼架：本鍋爐構架為全鋼結構，按6度地震，露天布置設計。該構架作為獨立構架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內各汽水煙風煤粉管道，吹灰設備，運轉層平臺，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對電梯間構架及管道考慮了一定的水平拉力。鍋爐構架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強體系，當?shù)卣鸺帮L載作用于構架時，使水平力傳至基礎。根據運行維修的需要設置平臺，其柵格鋪在水平鋼梁上。2、汽包及內部裝置鍋爐采用單汽包：汽包內徑1775mm，壁厚185mm，筒身長度19100mm，材料采用SA-299。封頭壁厚170mm，用SA-299鋼板制造。汽包內部采用先進成熟的鍋內分離裝置。108個φ292mm鍋筒長度均布，以保證負荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進行汽水分離。旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級百葉窗分離器。一二級百葉窗分離器進一步第4頁共48頁北海工地鍋方案分離蒸汽中的水分，使進入過熱器的蒸汽干度達到99.9%以上。夾層，以減少汽包壁溫差，增強汽包的運行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產生渦流和下降管內帶汽，在下降管入口處設置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標準允許范圍內。3、水冷系統(tǒng)鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及內螺紋管管徑為φ60×6.5mm，材料為SA-210C。為改善爐內高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁60×8mm225mm一路為φ60×6.5mm，節(jié)距管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm，最后進入水冷壁后上集箱。鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每個水冷壁下集箱。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進入水冷壁上集箱，再經根φ159×14mm，SA106C引出管導入汽包內大隔倉，均勻分配到每個旋風分離器。大風箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設定的膨脹方向膨脹。為運輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠（后水冷壁上集箱4、過熱器系統(tǒng)過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。(1)頂棚和包墻管140根管子規(guī)格φ76×9150mm間斷鰭片結構。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結構的金屬密封。包墻管為膜式壁結構，并根據運輸條件最大限度地在廠內組裝。鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器：一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側墻下集箱→水平煙道側包墻→水平煙道側墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點，分四路流經整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器入口集箱。第5頁共48頁北海工地鍋方案(2)一級過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51壁厚5.5~6mmSA-210C15CrMoG和12Cr1MoVG節(jié)距112.5mm18651×6.5mm，12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。(3)516.5-8.0mm12Cr1MoVGSA-213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1500mm，11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。(4)516～9mm，材質為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成。入口管組系11管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有35片。出口管組由外徑φ51，壁厚6～11mm,材質為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。(5)過熱汽溫調節(jié)采用兩級噴水調節(jié)器蒸汽溫度。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上，左右各一，起主調作用，并可保護屏式過熱器管壁不超溫。第二級噴水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進口集箱的導管上。當一級減溫器噴水量受到限制或一級減溫幅度不能滿足要求時，此級減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。5、再熱器系統(tǒng)過布置在尾部豎井前部的4個水平管組，然后經過渡管組進入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。再熱器管組四個水平管組由φ60×5mm3186片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過60×5mm225mm,6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對應。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ60，壁厚為4.5mm15CrMoG12Cr1MoVGSA213-T91225mm，697口管段由集箱承重。再熱汽溫調節(jié)再熱蒸汽溫度調節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調整擋板到第6頁共48頁北海工地鍋方案540在再熱蒸汽入口管道上裝設事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。6、省煤器系統(tǒng)省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊51×5mmSA-210C鋼管組成，橫向節(jié)距，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管（φ60×9mm12Cr1MoVG225mm，穿過頂棚分別進入省煤器出口前、后上集箱。給水由給水管道從鍋爐單側引入省煤器下集箱，經水平管組，懸吊管后進入省煤器前后90°彎頭和T此外，在管束彎頭的上下方均設有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。7、容克式空氣預熱器鍋爐配用兩臺三分倉容克式空氣預熱器，煙氣向下流動。預熱器型號為28-VI(T)-1750-SMR?？諝忸A熱器具有旋轉的受熱面及模數(shù)倉格結構的轉子等特點，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。每臺空氣預熱器配有輔助氣動馬達，該馬達帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動受控或自動操作。8、制粉系統(tǒng)：為雙進雙出鋼球磨煤機配冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺沈陽重型機器廠提供的BBD4060型雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機對應兩臺分離器，每臺分離器出口分支成兩條風粉管道，每條風粉管道分別對應一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。磨煤機的型式、型號和出力型式：雙進雙出鋼球磨煤機型號：BBD4060型單臺磨煤機最大出力：34t/h（按鍋爐設計每種）煤粉細度：R90=70%第7頁共48頁北海工地鍋方案磨煤機出口風溫：120攝氏度9、燃燒系統(tǒng)：鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型EI-XCL點火油槍、火焰檢測器等組成。10、除塵、灰、渣系統(tǒng)：除灰系統(tǒng)采用干除灰方式，灰渣分除。電除塵器、空預器、省煤器下飛灰采用正壓密相氣力輸灰系統(tǒng)集中至灰?guī)?，再由汽車外運至灰場或綜合利用。刮板撈渣機1套，碎渣機1臺，關斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個;渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘?、鍋爐爐墻(1)爐墻的基本結構本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結構，煙風道為護板結構，因此，爐墻的基本結構為膜式壁或煙風道外敷設耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網固定在管子或煙風道上，外表面再敷設波形外護板。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內層向火面用耐火澆注料打底。爐墻熱力計算參數(shù)如下：環(huán)境溫度25℃爐墻熱流量不大于290W/m2爐墻外表面溫度不超過各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖45℃G10680-0本爐墻主體采用輕型保溫材料結構，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內層70mm厚的異型硬質陶纖磚，外兩層各50mm厚的玻璃棉氈，最外層用Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90°。豎井灰斗、連接煙道、空氣預熱器、風箱、頂護板四周等護板的保溫由三層保溫材料組成，內層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各60mm厚的玻璃棉氈，空氣預熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈。其中，空氣預熱器、第8頁共48頁北海工地鍋方案空氣預熱器灰斗、風箱和頂護板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護板上，見圖G10680-3、G10680-5，其它部分的護板爐墻是在護板加強筋外設置一層鋼板網2×22×75，再把保溫釘焊在鋼板網上，把保溫材料固定在鋼板網上，見圖G10680-4。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進行，每平方米布置8個保溫釘。頂護板的頂部保溫采用三層結構，內兩層δ=50mm的微孔硅酸鈣保溫板，并用支撐鉤、壓板及Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網固定在頂護板上，外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為170mm，不平整之處應調整澆注層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結實。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫，故頂棚管爐墻結構形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖B&WT804-14,B&WT804-15,B&WT804-16筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖G10680-4等所示），頂護板內所有介質為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋要求保溫。煤粉燃燒器內外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結構與風箱護板爐墻結構相同。本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結構，使用δ=60mm的玻璃棉氈，外面用鐵絲網包裹。下降管、鍋爐范圍內管道采用玻璃棉管殼保溫，外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時，采用單管保溫方式，見圖G10680-11。(2)爐墻材料2.1異型硬質陶纖磚容重250kg/m3使用溫度導熱系數(shù)900℃λ=0.17W/(m·℃)(900℃時)第9頁共48頁北海工地鍋方案制品的其它性能按制造廠家要求。2.2玻璃棉氈容重48kg/m3使用溫度導熱系數(shù)538℃λ=0.03+0.00017tW/(m·℃)cp制品的其它性能按制造廠家要求。2.3微孔硅酸鈣保溫板容重220kg/m3使用溫度導熱系數(shù)650℃λ=0.054+0.00011tW/(m·℃)cp制品的其它性能按制造廠家要求。2.4硅酸鋁耐火纖維氈容重200kg/m3使用溫度導熱系數(shù)900℃λ=0.153W/(m·℃)(500℃時)制品的其它性能按制造廠家要求。第四節(jié)施工專業(yè)范圍和主要工程量表一、施工專業(yè)范圍：1.鍋爐本體一臺鍋爐型號：B&WB-1025/17.4-M，”火焰煤粉爐。配套設備及部件。2.風機系統(tǒng)送風機2臺，動葉可調軸流式，每臺送風機包括：液壓調節(jié)油站、附件等。一次風機2臺，離心式風機，每臺一次風機包括：附件等。引風機2機的冷卻風機及配套設備2送風機入口消音器2臺。第10頁共48頁北海工地鍋方案一次風機入口消音器2臺。密封風機2臺，每臺密封風機包括：配套附件設備、附件等。3.電除塵器電除塵器2臺。型式：雙室、四電場。含：配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯、電氣設備、控制設備及相關設施及附件等。3空氣預熱器堿沖洗水箱：50m，1臺?？諝忸A熱器堿沖洗水泵：2臺，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺，包括管道、閥門、附件等。4.制粉系統(tǒng)雙進雙出磨煤機4BBD4060站、設備、附件等。耐壓式計量給煤機8臺，每臺給煤機包括配套設備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等。5.煙風煤系統(tǒng)風道系統(tǒng)、附件等。煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。6.燃油泵房及系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺，每臺容量1500m33螺桿供油泵3臺，Q=24.3m/h、H=4MPa，細濾網3臺。3螺桿卸油泵2臺，Q=30m/h、H=0.53MPa，粗濾網2臺。真空泵1臺。高效多級污油水處理裝置一套，10t/h油系統(tǒng)配套的燃油管道，調節(jié)閥，截止閥等附件及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。主廠房內燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過（8）軸與（8a）軸之間距（8）軸中心線750mm處；但必須在（8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。7.啟動鍋爐20t/h，1.25MPa，350℃啟動鍋爐一臺，啟動鍋爐燃料為0號輕柴油。配套設備及部件、管道及管件等。啟動鍋爐至主廠房的管道。第11頁共48頁北海工地鍋方案啟動鍋爐水汽取樣及加藥的有關管道、閥門、附件等。8.鍋爐排污系統(tǒng)定期排污容器一臺，連續(xù)排污擴容器一臺，定期排污坑排污泵2臺。相連管道、閥門及管件等。9.空壓機及主廠房內壓縮空氣管道空壓機4臺（雜用2臺、儀表用23套，儲氣罐3個。及附屬設備、管道、閥門、附件；自空壓機房進入主廠房儀用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。10.保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)、煙風煤粉系統(tǒng)的設備、管道保溫；不保溫設備、管道、設備支承鋼結構、閥件、……等油漆；設備的油漆、鍋爐鋼結構的油漆等。起重設施鍋爐房客貨兩用電梯，1.5t,1臺;1號機組所有檢修起吊裝置等。12.除灰渣系統(tǒng)12.1#1爐渣系統(tǒng)刮板撈渣機1套，碎渣機1臺，關斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個;渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。管道、閥件、附件等；#1爐部分為A8號軸與8a號軸之間；距8a中心線750mm，焊口由后施工者負責。見F1381C3-H01-03。12.2#1爐除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器16臺，省煤器下發(fā)送器4臺，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘埂?2.3設備、管道防腐工程；保溫、油漆13.化學加藥系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關的管道、設備、閥門、附件等。14.汽水取樣系統(tǒng)汽水取樣及分析裝置1套第12頁共48頁北海工地鍋方案鍋爐停爐保護加藥系統(tǒng)相關管道、設備、閥門附件、油漆。設備管道防腐工程；保溫；啟動鍋爐加藥系統(tǒng)。啟動鍋爐水汽取樣系統(tǒng)1套。二、主要工程量及主要數(shù)據匯總表：B&W標準一級旋風子+二級百葉窗單個旋風分離器設計出力及最高出力旋風分離器數(shù)量上爐膛尺寸(寬,深,高)mm21000×8400×44700第13頁共48頁北海工地鍋方案21000×15600×191522×8（前后各1層）/m/mm/m14.148/14.6320.713/21.196燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到煙窗中心的第14頁共48頁北海工地鍋方案m22.3下降分配水管外徑下降分配水管內徑下降分配水管根數(shù)下降分配水管材質下降管與上升管的截面比水冷壁受熱面積m3025第15頁共48頁北海工地鍋方案末級過熱器重量流速末級過熱器前煙溫末級過熱器后煙溫末級過熱器底部煙溫過熱器受熱面積總計維持額定主汽溫的最低負荷1234350/40(定壓/滑壓)%第16頁共48頁北海工地鍋方案403，432，497，54022520.03282設計進口溫度(B-MCR)℃第17頁共48頁北海工地鍋方案SA-210C，12Cr1MoVG出口煙氣溫度(B-MCR)（修正前/修正后）入口空氣溫度(B-MCR)(一次風/二次風)出口空氣溫度(B-MCR)(一次風/二次風)投運時及運行一年后的漏風系數(shù)高溫段熱元件的材質130/12531/23低溫段傳熱元件的面積m14260（兩臺/鍋爐）第18頁共48頁北海工地鍋方案～540（兩臺/鍋爐）1.15kW19.65/19.95/20.24>93%起座壓力汽包安全閥設計制造技術標準ASME/ANSI/ASTM第19頁共48頁北海工地鍋方案，×103ASME/ANSI/ASTMASME/ANSI/ASTM再熱器入口安全閥設計制造技術標準再熱器出口安全閥型式再熱器出口安全閥臺數(shù)臺2第20頁共48頁北海工地鍋方案再熱器出口安全閥設計制造技術標準8.吹灰器及煙溫探針ASME/ANSI/ASTM減壓站配用減壓閥的制造廠減壓站配用減壓閥的型式減壓站配用減壓閥的公稱直徑減壓站配用減壓閥的入口側蒸汽壓力MPa(g)18.13第21頁共48頁北海工地鍋方案減壓站配用減壓閥的出口側蒸汽壓力減壓站配用減壓閥的供汽量減壓站配用減壓閥的疏水方式煙溫探針的型式煙溫探針的測溫范圍℃0～800第二章施工綜合進度及勞力需用計劃一、里程碑項目及主要控制計劃備注2004.10.122004.08.092004.08.012004.08.222004.08.022004.10.182004.08.232004.10.102004.08.312004.08.312004.12.222004.10.182004.08.232004.10.102004.08.312004.08.312004.12.22#1機投產完成168小時二、勞力需用計劃2003年高峰工種平均平均高峰第22頁共48頁北海工地鍋方案155491543256040白鐵工三、勞力曲線四、主要交叉作業(yè)項目1、第一、二層鋼架吊裝時考慮煙風道的穿叉吊裝。2、鋼架與降水管的穿插吊裝3、空預器與鋼架的穿插吊裝第三章施工組織機構設置及班組任務分工第23頁共48頁北海工地鍋方案一、施工組織機構設置二、各班組任務分工峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務。等鋼架班：爐架、梯欄平臺、燃燒器、爐頂?shù)鯍煅b置、鍋爐護板等輔機班：送、引、一次風機、制粉系統(tǒng)等電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱處理項目起重班：鍋爐設備的運輸、吊裝、施工中腳手架的搭設綜合班：電梯的維護使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工第24頁共48頁北海工地鍋方案記。保溫防腐班：設備及管道的保溫、防腐白鐵班：管道及設備保溫后白鐵的敷設及工藝整改第四章主要施工方案第一節(jié)機械布置及機具的需用計劃一、施工場地機械布置：根據本工程的布置特點，設備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動的LR1400履帶吊作為本工程的主吊機械，布置于爐左，前后方向行走，行走中心距外側鋼架1463t履帶吊或KH18050t吊車履帶吊移至鍋爐側，用于鍋爐輔助吊裝和電除塵吊裝。LR140063mKH180配合吊裝，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側，前后方向行走進行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T/42m龍門吊，用于設備的運輸及組合。空壓機室位置作為LR1400履帶吊的行走和設備的運輸通道，應待鍋爐大件吊裝完后施工，此時應作好施工交叉協(xié)調。#2#1運輸，因而在組合場只作小片部件的組合。根據“”火焰鍋爐的特點，鍋爐爐膛大，亦不KH180履帶吊或25t汽車吊擺放組件、配合抬吊。二、所需工（器）機具履帶吊LR1400臺1鍋爐和電除塵器吊裝1第25頁共48頁北海工地鍋方案KH18063T60T設備組合及運輸輔助施工25T20T25T材料及設備運輸鍋爐吊裝5T3T10121314151610T5T3T2T1T鋼絲繩、卡環(huán)、滑車及其它工具滿足工程需要第二節(jié)主要施工方案一、鍋爐本體安裝1.1鍋爐本體鋼結構安裝1.1.1吊裝方案（1）機械布置：吊裝一、二層鋼架時采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側和，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側，前后方向行走進行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側距B1列柱，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T龍門吊，用于設備的運輸及組合。子、平臺、欄桿同步吊裝。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝煙風道、降水管等組件。每道工序第26頁共48頁北海工地鍋方案驗收合格后，再進行下一道工序的安裝工作。2鍋爐受熱面安裝鋼架緩裝方案：A吊裝鋼架時需要緩裝一部分K1、之間的外伸平臺梁，以便于汽包水平直接吊裝。B緩裝K2-K3之間的部分橫撐K3，B2B3，61-80B、K3，B2B3，61-32B、K3，B3B4，61-81B、K2B3B461-73BK2B3B461-74B、K2B2B361-72B、K2B2B3，61-75B、K2，B2B3，61-15B以滿足側包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝1.2.1汽包運輸及安裝（1）汽包運輸重量約231t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m（長，寬，高）。汽包（帶吊桿）吊裝重量約233t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m，就位標高54.57m。汽包起吊時位于就位位置正下方，利用2臺15t卷揚機各配1套140t滑輪組完成吊裝。具體實施方案如下：、汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點選擇在與板梁上。板梁間在爐兩側各布板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標高與板梁頂標高一致。B、2臺起升卷揚機均布置于爐頂。C、吊裝采用2臺卷揚機各配1套140t滑輪組，通過K1～鋼架間通道，水平起吊，當起升至就位標高后，將吊桿固定，落下汽包就位。見《汽包吊裝示意圖》。風分離器的筒身與波形板。當旋風分離器重新裝入汽包前，必須做好旋風器清除垃圾的工作，以保持汽包內部的清潔。1.2.2水冷壁安裝21000mm深度為8400mm15600mm50340mm式過熱器、末級過熱器進口段。水平煙道深5900mm，兩側為延伸包墻，從前至后布置有末級過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道，前煙道深3420mm5650mm和中隔墻上。后煙井內布置低溫過熱器、省煤器，水平低溫過熱器管排分為三節(jié)，通過省煤器第27頁共48頁北海工地鍋方案懸吊管吊掛，省煤器為一級，布置在低溫過熱器下方。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng)間通過聯(lián)絡管、連接管連接，構成鍋爐汽水系統(tǒng)。水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側組合平臺組合成一體，用LR1400履帶吊和KH180上部水冷壁用LR1400履帶吊從爐頂?shù)跹b就位，就位后及時找正、拼縫，安裝剛性梁，然后吊裝其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及剛性梁都用卷揚機從爐底吊裝。在前后水冷壁鞍部就位之前，應穿插吊裝二次風風道和燃燒器。前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷揚機吊裝懸掛在上方鋼架上。前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側水冷壁剛性梁連接，調整剛性梁標高，形成一個桁架后，用KH180履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。根據B&W標準，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準線，工地安裝時可參考，上部安裝基準線標高為為接處的膜片扁鋼割開寬3mm，長300～400mm的槽，以便調整對接管口位置，管組對接完成后，再將槽封焊填滿。待垂直再熱器和二過進出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延伸管垂直下部設有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在300mm左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請參看鍋爐廠圖紙G11480-9折焰角處爐墻施工。1.2.3包墻過熱器安裝包墻剛性梁在受熱面吊裝之前先臨時懸掛在安裝位置附近的鋼架上，延伸包墻左右各組K2-K3K2-K3間吊入。后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預留孔吊裝就位。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部吊裝預留孔起吊就位。過熱器包墻管組與水冷壁管組結構基本相同，也是膜片結構。施工時可參照水冷壁的安裝組合方式進行。它的安裝基準線定在48.8M及側包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心線上。側包墻管間節(jié)距112.5mm，管子為Ф42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側包墻上、下管排對焊完成后，要進行膜片封焊時，請注意：應采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對稱均勻，以免產生由焊接應力引起的膜片變形。第28頁共48頁北海工地鍋方案壁和左右側包墻管組形狀極為相近，并且管組中也有正、反件，在吊裝過程中認真查圖，對照實物，嚴格識別管組中的正件和反件的使用。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識別和使用，以防誤裝。過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序為：管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進口管組、屏過管排、一過水下面分部件介紹安裝中應注意的事項：（1）過熱器屏式過熱器共12片，每片管組和附件共重5.15t，每片周界尺寸約14.5m×3.2m。安裝所以應制作起吊架進行臨時加固，待就位后再拆下起吊架。二級過熱器由進口管組、出口管組兩部分組成。其二過進口管組出口分集箱和二過出口管組進口分集箱的對接是在工地進行的。進口管組為3672口管組、出口管組再散吊就位。11.53t11.53t41.98t，安裝均采用單件吊裝形式。特別是二過出口集箱應在鋼架安裝完成后，首先將二過出口集箱和其他大件集箱吊裝就位。式與屏過相同。一級過熱器分為垂直管組和水平管組兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進行，然后與一過出口集箱上的管接頭進行對接。一過出口集箱既重又長且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。一級過熱器水平管組在尾部的豎井煙道中，沿高度方向分三級布置，每級沿尾部煙道寬度方向共194片，其重量由省煤器懸吊管上的托塊承載。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進行吊裝。安裝時應注意使一過水平管組中的管子與托塊盡量貼合。必要時可用Ф3鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置第29頁共48頁北海工地鍋方案和調整節(jié)距。從爐頂?shù)跹b就位。（2）省煤器省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置194排。根據現(xiàn)場情況，采取單片從爐頂預留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進行對口焊接時，由于工作場地空間小，管口調整難度大，對接焊口質量不易保證。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。需要注意的是要保證管排的水平度符合規(guī)范的要求。在省煤器的安裝過程中，應注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固，以免運行中振動脫落。省煤器進口集箱抗扭裝置的安裝，請按圖紙要求及附注施工。（3）再熱器再熱器部件分為垂直管組和水平管組兩部分，由于再熱器出口集箱較長約25.5m,重27.15t進行。從爐底起吊。194級組合后每排管組重量約1.43t在管排上的上支承搭接來承載。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。為防止煙氣對再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平管組前后（前墻、中隔墻）位置設有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時請注意應首先將磚放置就位后再焊磚卡。1.2.4爐頂密封及爐墻保溫的施工薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用δ=40mm硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂?shù)墓苁車忙?40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。然后在上述保溫材料上面再覆蓋一層金屬密封，最后由頂護板將整個爐頂包覆。第30頁共48頁北海工地鍋方案是密封質量，其次是保溫質量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結構的部位必須采取密封焊。保溫時，一定要選擇質量可靠的保溫、密封材料，嚴把質量關。要注意煙風道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動機構，脹縮節(jié)等易產生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質量，特別是脹縮節(jié)這個部件，不但要考慮冷態(tài)時的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質量。所以參照頂部密封裝置圖和爐墻材料及圖紙、頂護板、外護的要求進行施工。1.2.5鍋爐吊裝的原則順序（1）安裝鋼結構（鋼架）（2）鋪設所有能夠完成的平臺樓梯（3）安裝空氣預熱器（4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置（5）起吊并安裝鍋筒（6）起吊并懸掛鍋筒給水管（7）起吊并懸掛過熱器連接管（8）懸掛集中下降管的頂段（9）起吊吹灰器并存放于相應標高層上（10）起吊和存放對流煙道側包墻剛性梁（11）起吊和存放對流煙道后包墻剛性梁（12）起吊和懸掛減溫器管道（13）起吊和懸掛水冷壁引出管（14）起吊對流煙道后包后墻管屏（15）起吊對流煙道左側墻管屏（從后到前）（16）起吊對流煙道右側墻管屏（從后到前）（17）起吊一級過熱器出口集箱（18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管（19）起吊隔墻管屏（20）安裝一級過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配（21）安裝省煤器入口集箱（22）起吊對流煙道前包墻管屏（23）安裝整個對流煙道剛性梁，并將包墻管精確對準后固定第31頁共48頁北海工地鍋方案（24）安裝再熱器水平管組（25）起吊前水冷壁剛性梁（26）起吊頂棚入口集箱（27）安裝二級過熱器入口集箱（28）安裝二級過熱器中間集箱（29）安裝二級過熱器出口集箱（30）安裝再熱器出口集箱（31）起吊前水冷壁上部（32）起吊左側水冷壁上部至下部（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱（34）安裝后水冷壁對流煙道延伸管（35）安裝再熱器過渡管組（36）安裝再熱器垂直管組（37）安裝二級過熱器出口管組（38）安裝二級過熱器入口管組（39）安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過熱器（41）安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45）安裝右側水冷壁上、中、下部（46）安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機裝置（49）安裝下降管下部各段（50）安裝供水管（51）安裝頂棚過熱器（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預熱器煙道及關閉擋板第32頁共48頁北海工地鍋方案（54）安裝大風箱和燃燒器1.3空氣預熱器的安裝空氣預熱器屬配套供應設備，現(xiàn)場經驗表明，空預器漏風是影響鍋爐機組性能、效率的制定安裝方案，設立安裝檢查停止點，統(tǒng)一控制標準和內容，由空氣預熱器制造廠家在現(xiàn)場協(xié)助安裝。安裝過程中應分階段對部件尺寸進行檢查，檢查合格后方可進入下一步的安裝。熱端連接板中間梁（簡稱頂梁）冷端連接板中間梁（簡稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風控制裝置等。二、鍋爐輔機安裝KH180時吊裝其上部煙風道。風機電機吊裝時，盡量利用其上部的起吊設施。引風機利用一臺KH180履帶吊并配合其上部起吊設施吊裝。磨煤機大罐運輸需在煤倉間搭設專用鋼支架滑道，用卷揚機拖運到位，在每臺罐的上部煤倉間運轉層預留四個吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風煤管道安裝與鋼架穿插吊裝的熱二次風道在鋼架吊裝過程中,根據順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時懸掛四、水壓試驗：1、水壓試驗應具備的條件（1）水壓試驗方案制定完成。（2工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調至零位。（5）汽包內清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質滿足要求。（7通道暢通安全，爐膛內外照明良好。第33頁共48頁北海工地鍋方案（8）所需保護藥品購置完畢。（9）涉及到水壓范圍內各管道的測點開孔必須采取可靠的封堵措施。2、水壓試驗的范圍、程序及基本要求水壓試驗的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側水冷壁、頂棚過熱器、四側包墻、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、爐頂導汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內。低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗閥）等再熱器管道。水壓試驗分兩個系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，如廠家無要求則按電建規(guī)以1.25倍汽包工作壓力進行水壓試驗，再熱器系統(tǒng)以1.5倍再熱器進口工作壓力進行水壓試驗。在水壓試驗前，對受壓元件進行風壓預檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗用空氣應過濾無油。水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應不大于每分鐘0.3MPa。當壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行全面檢查。超壓期間必須嚴格控制試驗壓力，超壓期間不進行嚴格的直觀檢查。鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進行仔細地檢查。水壓試驗用的臨時堵板必須經過強度計算。必須設專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴禁隨意操作。3、水壓試驗后的保護為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗后采用濕保護方法，即：水壓試驗用水用除鹽水加聯(lián)氨和氨達到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗后只卸壓、不放水，使受熱面管子內壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕。4、水壓試驗合格標準水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧；承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。五、鍋爐酸洗1、鍋爐酸洗范圍及方法第34頁共48頁北海工地鍋方案鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據業(yè)主招標文件要求，鍋爐酸洗采用循環(huán)清洗，為達到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點火加熱。2、鍋爐酸洗前應具備的條件（1）鍋爐已具備點火條件。（2（3）臨時系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉動設備調試完畢。（4空氣系統(tǒng)正常投用，酸洗用水量貯備充足。（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗合格。（6）負責酸洗的各方人員到位并安排明確分工。（7）清洗時化驗用的設備儀器、藥品齊全，并調試合格，配置完畢。（8）廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。3、酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。堿洗及酸洗時，鍋爐點火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。4、酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中，酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后靜止沉淀。的沉淀可回收再利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時加入石灰或其它處理劑進行處理，使之達到排放標準。第五章施工技術資料及設備供應計劃一、施工圖紙交付進度一12003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日3鍋爐梯欄平臺第35頁共48頁北海工地鍋方案2003年08月01日2003年09月01日2003年07月01日2003年07月01日2004年02月01日2003年12月01日2004年02月01日2003年09月01日2004年02月01日2003年10月01日鍋爐承壓部件及支吊裝置大灰斗圖紙101213二1電除塵圖紙及安裝說明書設計院圖紙施工圖總說明及卷冊目錄主要設備及材料清冊煙風道制作圖2003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日2003年07月01日2003年08月01日2003年09月01日2003年11月01日2003年11月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2004年02月01日2003年12月01日2003年10月01日2003年11月01日2003年12月01日2004年03月01日鍋爐輔機布置安裝圖鍋爐房起吊設施布置安裝圖輔助蒸汽管道安裝圖空壓機室設備管道布置安裝圖主廠房壓縮空氣管道安裝圖排污系統(tǒng)設備管道布置安裝圖減溫水管道布置安裝圖油庫區(qū)設備及管道安裝圖廠區(qū)燃油管道布置圖疏水放氣系統(tǒng)管道工業(yè)水、開閉式水管道保溫油漆及說明10121314151617第36頁共48頁北海工地鍋方案2003年10月01日2003年10月01日2003年10月01日1920空預器及電除塵下除灰設備管道安裝圖二、設備材料供應計劃2003年04月20日2003年06月20日2003年07月10日2003年08月10日2003年09月10日2003年10月01日2003年11月01日2003年08月10日2003年11月10日2003年11月01日2003年11月01日2003年11月01日2003年09月20日2003年09月20日2003年11月20日2003年10月20日2003年10月01日2003年12月01日2003年11月01日2003年10月20日2003年12月10日鍋爐第一層鋼結構及梯欄平臺鍋爐第二層鋼結構及梯欄平臺鍋爐第三層鋼結構及梯欄平臺鍋爐第四層鋼結構和梯欄平臺大板梁及爐頂鋼結構空氣預熱器1012131415161718192021屏式再熱器、高溫再熱器低溫再熱器省煤器管屏第37頁共48頁北海工地鍋方案序號22232425262728293031323334353637383940414243003年11月10日2003年08月01日2003年08月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2003年12月01日2004年03月01日2004年02月15日2003年10月20日2003年12月01日2003年12月01日2004年02月01日2004年01月01日2004年02月01日2003年12月10日2004年03月20日2004年03月01日2003年12月01日2004年03月01日2004年02月20日風機地腳螺栓箱送風機、一次風機、密封風機引風機火檢冷卻風機電梯曳引裝置電梯其它設備省煤器、電除塵器下除塵設備燃油泵房設備啟動鍋爐空壓機室設備第七章工程管理第一節(jié)工程質量管理1、質量目標機組高標準達標投產,爭創(chuàng)優(yōu)質工程。第38頁共48頁北海工地鍋方案2、工程主要質量指標分項工程合格率：100%分項工程優(yōu)良率：≥95%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率>96%；空預器漏風率≯10%電除塵效率達驗標優(yōu)良級要求主要輔機試運指標全部達到優(yōu)良3、鍋爐安裝做到四個一次成功：鍋爐水壓試驗一次成功電除塵升壓試驗一次成功鍋爐輔機啟動一次成功鍋爐點火一次成功4、工藝質量應達到的指標：（1儀表標高一致，方向一致，操作方便，標識齊全。（2柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。（3（4（5不見水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設施齊全。5、質量保證措施（1a、為實現(xiàn)機組的達標投產目標，必須嚴格貫徹公司的質量管理制度和管理程序。b，分級管理。一級對一級負責的責任制。c、堅持質量三級驗收制度，進一步明確施工企業(yè)內部班組質量自檢、工程處復查、項目工地工程管理部驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質量負責，施工完畢后第39頁共48頁北海工地鍋方案自行檢查，不合格不得交工，同時做好各項檢查自檢。記錄好工程處對班組提交的自檢記錄，必須深入現(xiàn)場逐項進行復查核實。工程處復查合格后報公司工程管理部驗收，并同建設、監(jiān)理單位進行最后的檢查驗收，特別是隱蔽工程，未經三級驗收及建設、監(jiān)理單位驗收，不得進行下一道工序的施工。對質監(jiān)站、中心站的活動項目，及時提供自檢報告，積極配合檢查組的工作。d藝要求時，一律不準焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進行其它項目檢查。確保焊接工程質量始終處于受控狀態(tài)。e、強化工程質量監(jiān)督，做到工程質量全過程跟蹤管理，施工前認真會審圖紙，編人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴格把關。監(jiān)一處處理一處，不合格的堅決推翻重來。g展“質量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動，堅決消滅質量通病。針對工程難點，大力開展小組的活動，及時解決工程中出現(xiàn)的問題，確保工程質量。h、扣班組開展“無質量通病”競賽活動，抓好文明施工，提高成品保護意識，積。（2a、實行質量檢驗計劃制度，結合工程情況，制定出每個單位工程質量檢驗計劃，，不錯檢，使施工工序過程中的每一道工序的質量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。b、定期進行質量和文明施工的檢查，對查出的問題限期整改。對不合格產品嚴格執(zhí)行“不合格品控制”程序，建立臺帳，進行閉環(huán)管理。c、堅持