框架橋施工安全技術(shù)交底全集文檔

框架橋施工安全技術(shù)交底全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）

技術(shù)交底記錄框架橋施工安全技術(shù)交底全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）技術(shù)交底記錄西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底交底類別安全技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底2、嚴格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）：交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機部日期工經(jīng)部日期架子隊長日期施工班組日期西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底記錄一、施工概況京滬高鐵泰安站出站口和西外環(huán)路綜合改造工程新建西外環(huán)路下穿站前平臺結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架橋，框架設(shè)計為2-13m。連體框架里程K0+538.59~K0+939.73，共401.14m?？蚣軜?qū)?9.2m，框架橋頂板厚0.8m，底板厚1.1m，邊墻厚1.1m，中墻厚1m。頂板夾腋長1.5m，高0.4m，底板夾腋長1.2m，高0.3m。二、施工工藝要求（一）鋼筋施工工藝：1、框架橋鋼筋框架橋鋼筋主要為HRB400和HPB300級鋼筋。鋼筋進場后提供鋼筋出廠合格證，并按規(guī)定要求截取鋼筋原材送檢，檢測鋼筋物理力學(xué)性能，圓鋼截取前需使用鋼筋調(diào)直機將鋼筋調(diào)直。鋼筋閃光對焊試件，焊接前需對鋼筋進行縱向打磨，按照閃光對焊施工工藝進行鋼筋焊接。鋼筋截取試件過程監(jiān)理必須到場見證，待試驗合格并出具報告后，方可進行鋼筋施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋制作流程：鋼筋原材區(qū)→鋼筋加工區(qū)→鋼筋半成品區(qū)→鋼筋加工區(qū)→鋼筋成品區(qū)（2）框架橋HRB400鋼筋連接采用縱向加工的閃光對焊連接，同一截面（兩焊接接頭相距30d或50cm以內(nèi)均視為同一截面，d為鋼筋直徑）焊接接頭面積占總鋼筋面積百分率，不應(yīng)大于50%。（3）鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。主筋彎折時，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑），其中，鋼筋直鉤平直段長度為10d。（4）閃光對焊施工工藝1．施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及檢測報告單。1.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機或鋼絲刷。1.2作業(yè)條件：1.2.1焊工必須持有有效的操作合格證。1.2.2對焊機及配套裝置等應(yīng)符合要求。1.2.3電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。1.2.5熟悉料單，做好鋼筋接頭位置，確保同一截面鋼筋焊接接頭面積不大于50%。2．操作工藝2.1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗2.2閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。2.5焊接件試件：在每批正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接兩組試件，其中一組做試焊檢測，合格后，另一組做正式焊接檢測。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.6對焊焊接操作：2.6.1通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。2.6.2保證焊接接頭位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2.6.2.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，保證鋼筋接頭平整無損傷。2.6.2.3鋼筋端頭進行縱向打磨，端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。2.6.2.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。2.6.2.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。2.6.2.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.質(zhì)量標準3.1閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：3.1.1接頭處不得有橫向裂紋；3.1.2與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有燒傷；3.1.3接頭處的彎折角不得大于40°；3.1.4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.成品保護4.1焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.2鋼筋擺放在高出地面不小于20cm的方木上，覆蓋彩條布并壓實。3、鋼筋綁扎（1）加工完成的鋼筋由鋼筋加工場通過機械和人員運輸，運送至施工的框架橋墊層上。鋼筋按照設(shè)計鋼筋骨架位置進行擺放，控制好鋼筋間距與接頭數(shù)量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過腳手架在上部將兩排豎向鋼筋進行綁扎固定，然后綁扎分部鋼筋并在兩側(cè)架設(shè)架管使鋼筋骨架穩(wěn)固，再進行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。（2）框架身按正向每米配置8排骨架鋼筋，其排列順序為①②③④①②③④，每排正向間距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。（3）鋼筋保護層厚度為4cm，可適當調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護層為4-5cm。（4）主筋骨架中，當頂?shù)装逯鹘钊淌贾脮r，至于鋼筋束內(nèi)側(cè)的彎筋，其斜段高度在相應(yīng)側(cè)減少0.87d（d為鋼筋直徑）。（5）其中，在出站大廳和進站大廳框架橋施工時。當框架與上部結(jié)構(gòu)立柱相接時，邊墻、中墻豎向鋼筋可用立柱鋼筋替代，但是鋼筋根數(shù)不得小于框架骨架鋼筋數(shù)。（二）滿堂支架施工工藝1、滿堂支架的布置形式（1）滿堂支架用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)寬度為13m，高度為7.0~10.5m，長度按照分節(jié)段涵身長度確定。支架自上而下其結(jié)構(gòu)為竹膠板、縱向方木、橫向方木、頂托、碗扣支架立桿、底托、底托支撐方木。腳手架應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3米。底托直徑為φ38mm，長600mm，可調(diào)長度為350mm。為了保持底托橫向穩(wěn)定性，一般控制在200mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。底托下縱向設(shè)置10×10cm（2）頂板下立桿縱橫向間距均為90cm，上下步距為1.2m。支架縱橫向及水平向均設(shè)置剪刀撐，縱橫向剪刀撐水平距離不超過3.6m，水平方向剪刀撐垂直距離不超過3.6m。邊中墻模板以支架為依托。所有腳手架均設(shè)置掃地桿，高度為20cm。2、滿堂支架搭設(shè)（1）施工時嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。（2）支架搭設(shè)順序是：立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→斜撐。（3）支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。（4）支架搭設(shè)以高度方向每3m為一個驗收單元，每搭設(shè)3m高度必須經(jīng)工程部驗收通過后方可繼續(xù)搭設(shè)。（三）模板施工工藝（1）模板采用竹膠板，厚度為15mm。底模下為橫縱向支撐方木，橫向方木在下，縱向方木在上，方木截面尺寸為10cm×10cm，縱向方木間距為30cm。橫向方木搭接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在腳手架頂托上，如不能設(shè)置在腳手架頂托上，則應(yīng)在搭接接頭兩個側(cè)面幫釘木條進行加固。縱向方木搭接接頭盡量設(shè)置在橫向方木上，否則進行同樣加固處理。（2）邊中墻模板外側(cè)依次為水平方木和豎向方木，水平方木間距為0.3m，豎向方木間距為0.6m，水平方木直接承受模板側(cè)壓力。模板設(shè)拉筋固定，拉筋眼直徑22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下間距75cm，縱向間距60cm。（3）模板安裝前需先搭設(shè)腳手架及施工腳架板、安全防護網(wǎng)，并檢查底模支架標高是否正確。模板安裝過程中，模板要隨時與方木釘牢，防止風大，模板刮飛傷人。所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯牙、密封情況。對模板錯牙要通過在模板后方加設(shè)支墊消除；對模板密封不嚴的要涂膩子填塞?；炷翝仓靶鑼Φ啄Ｉ想s物進行清理，等清理完雜物后封堵。（四）混凝土施工工藝（1）混凝土采用商砼，用混凝土運輸罐車運至工地，用混凝土汽車泵送料?；炷翉姸鹊燃塁40P8?？蚣芑炷练謨纱螡仓?，第一次澆筑至底板倒角上50cm，第二次澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。（2）混凝土澆筑前應(yīng)將模板清理干凈，檢查模板加固情況，檢查預(yù)埋件是否都已埋設(shè)完畢，且位置正確，當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時間間隔不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。底板澆筑時宜澆筑至倒角以上20cm處?；炷翝仓^程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以20-30s為宜。振搗時振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證橋體的拆模質(zhì)量。橋體混凝土澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。三、安全措施（一）用電安全措施1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。4、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。7、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（二）滿堂支架安全措施1、滿堂支架最外側(cè)一排立桿高度高于頂板1.2m，并設(shè)置通長水平鋼管，構(gòu)成支架頂防護欄桿，防護欄桿外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)與腳手架鋼管連接牢固，以保護施工人員的安全。2、在支架南北兩端各設(shè)置一個上下通道，通道為之字形，坡度不超過1:1.5，通道腳手板應(yīng)滿鋪，且設(shè)有防滑條，上下通道與支架連成一個牢固的整體。搭設(shè)完畢后在上下通道周圍滿掛安全網(wǎng)。安全交底記錄表鄂交安表04施工班組或部門交底時間接受交底人數(shù)分項工程名稱施工部位交底部門交底人姓名及職務(wù)監(jiān)理簽字施工期限年月日至年月日交底內(nèi)容：一、一般規(guī)定1、所有作業(yè)人員上崗前必須進行崗前安全教育，并經(jīng)考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場。2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須按要求佩戴安全防護用品，如安全帽、安全帶等。3、所有進入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全管理制度，并聽從現(xiàn)場管理人員安排.4、禁止酒后上崗作業(yè),進入施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧.5、吊車、裝載機、挖掘機、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴格按照《安全操作規(guī)程》進行操作。6、現(xiàn)場所有用電設(shè)施必須由持證電工操作，禁止私自亂拉亂接。7、配合機械施工時，要設(shè)專人負責指揮。待機械停穩(wěn)后方可進行配合操作.二、施工安全注意事項1、棧橋采用兩排鋼管樁基礎(chǔ)，棧橋與平臺四周用L5×5角鋼和鋼筋焊接1m高的欄桿，外側(cè)設(shè)置防撞設(shè)施和懸掛警示燈（牌)。2、鋼管樁傾斜率控制在1％以內(nèi)，平面位置偏差在10cm以內(nèi)。3、鋼管樁打設(shè)到位后，按設(shè)計標高將多余部分割除，表面加焊10mm鋼板,鋼板與鋼管之間必須滿焊。兩根工字鋼翼板之間必須加焊，且焊縫總長不少于40cm。4、工字鋼盡量擺在鋼管中心，偏位不大于10cm。5、貝雷梁安裝到位后，用10號槽鋼焊接U型卡將其固定.三、施工安全措施1、施工現(xiàn)場嚴格按要求設(shè)好防護措施,并設(shè)防護艇在上下游疏導(dǎo)交通。2、臨時碼頭、棧橋、水上平臺的搭設(shè)，嚴格遵照航道部門的規(guī)定，不得破壞河堤、侵入航道。3、同航道部門協(xié)商,劃出專門的施工水域，布設(shè)航標，引導(dǎo)船只安全通過水域。施工用的船舶、機械嚴禁侵入航道。4、積極配合航道部門、港監(jiān)的例行檢查和指導(dǎo)。水上作業(yè)的浮吊、船只必須性能良好，符合航務(wù)部門的有關(guān)規(guī)定。5、水上施工人員必須戴安全帽，穿救生衣。6、水上施工時必須有專人指揮，用對講機、口哨及指揮旗等指揮.7、隨時注意來往船只,保證既不影響航道通行，又不耽誤正常的施工作業(yè)。施工區(qū)域懸掛醒目的安全警示牌，夜間開警示燈.四、起重吊裝安全作業(yè)措施1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離.

2、作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分，作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常,當確認無問題后，方可正式作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

3、起吊前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位置正確到位，增加的壓重就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠

4、啟動起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位.

5、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位,安全管理防護措施到位。訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標志，施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育.進場人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋。派一名現(xiàn)場指揮,指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。

6、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志,施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業(yè)、吊裝都須系安全帶，拉設(shè)臨時護攔。

7、桁架在起吊前應(yīng)進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200~300mm高度,檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看有無下沉現(xiàn)象,如情況良好，可正式起吊。

8、構(gòu)件提升時嚴禁構(gòu)件下人員走動。起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時應(yīng)速度均勻,下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀律。

9、起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁起重機吊運人員。

10、當遇大風雨時（5級以上）不得進行吊裝,并及時檢查已安裝的鋼桁架，必要時用纜繩固定。高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。11、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等.

12、掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用.

13、檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定。

14、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè).

15、在使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。禁止斜吊.斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。吊裝散狀構(gòu)件時必須捆綁牢固,并保持平衡方可起吊。

16、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時,應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸,以防擠傷。

17、鋼結(jié)構(gòu)拼裝時,高空一定要拉好安全繩，作業(yè)人員必須把安全帶掛到安全繩上。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)，高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)平臺，平臺欄桿不得低于1.2m。

18、作業(yè)人員來回走動，應(yīng)做好安全通道，吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。

19、吊裝過程中要做好防滑，鋼絲繩要捆綁牢靠，鋼絲繩與構(gòu)件之間應(yīng)加墊方木等以防構(gòu)件滑落。

20、嚴格按照施工方案進行吊裝施工.

21、嚴禁酒后上崗作業(yè)。

22、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管

23、遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時停止施工作業(yè)，做好施工期間突發(fā)事件的防范和救護。

24、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品.汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，注意天氣預(yù)安全技術(shù)交底記錄25、在雷、雨施工期應(yīng)設(shè)專人收集氣象資料，以便及時作好安排，在整個工程施工期間,做好防雷雨措施.隨時做好雷雨襲擊的準備.設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報,作好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。

26、施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。五、電焊作業(yè)安全注意事項1、電焊作業(yè)人員必須持有《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。2、電焊作業(yè)人員必須佩帶符合國家或行業(yè)標準的勞動防護用品方可焊割作業(yè)。3、實施作業(yè)前，認真檢查焊機和導(dǎo)線路的安全技術(shù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改,必須作好焊接的所有工作后方可作業(yè)。4、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。5、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。7、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清洗干凈并將所有孔口打開。9、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。11、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。12、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。13、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。14、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。15、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時,必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。16、二氧化碳預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不大于36V.17、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。18、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離.19、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢視許可后，方可施焊。20、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。六、安全用電措施1、電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線。2、電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣，嚴禁帶電移動電焊機等用電設(shè)備;派專人負責電器的安全工作；進行用電安全教育,定期檢修電器設(shè)備。3、通過水中的電線要套在橡膠管內(nèi)，保證良好的防水性.七、現(xiàn)場安全管理1、凡進入現(xiàn)場的人員,服從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。操作人員必須配戴安全帽，水上施工人員還需穿救生衣，未戴安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。禁止穿拖鞋、光腳進入施工現(xiàn)場。2、夜間施工作業(yè)時必須具有足夠的照明強度，危險區(qū)要懸掛警告標志，作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)工班長或安全員教育和檢查后才能入崗,任何人員未經(jīng)安全員批準,不得擅自進入現(xiàn)場。接受交底人員簽字姓名職務(wù)或工種姓名職務(wù)或工種姓名職務(wù)或工種注意：接受交底人簽字、交底內(nèi)容可另附頁。安全操作技術(shù)交底施工單位：合同號：監(jiān)理單位:編號：分項工程路基工程施工內(nèi)容錨桿框架梁交底部門施工時間交底人簽名交底時間接受交底人員簽名：（班組長及所有施工人員)交底內(nèi)容：主動防護網(wǎng)施工安全技術(shù)1、工作人員在進行高空作業(yè)時，必須嚴格遵守標準的操作要求進行施工，并佩戴安全防護用具，做好高空作業(yè)安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全防護用品，包括安全帽、安全繩(帶）等（安全防護用品嚴格按說明書佩戴）,禁止穿拖鞋或赤腳上班，保證作業(yè)安全.施工作業(yè)區(qū)域與施工(通行）便道交叉或施工范圍有人員走動時，施工中施工班組必須派專人負責對山下情況觀察及通行車輛、行人指揮，積極消除安全隱患。2、錨桿施工部位須搭設(shè)作業(yè)平臺（按技術(shù)要求，保證穩(wěn)定牢固），作業(yè)平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿;3、高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得防礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲；作業(yè)的平臺、