年終盤點總結(jié)報告

年關(guān)清點總結(jié)報告年關(guān)清點總結(jié)報告4/4年關(guān)清點總結(jié)報告2011年年關(guān)清點總結(jié)報告從2011年12月15日開始籌備年關(guān)清點工作開始，到2012年1月15日清點督查達成，此間歷時1個月時間。清點督查由8個督查小組合計19位督查人員構(gòu)成，督查工作從1月日開始實行分批督查，從最后督查結(jié)果來看，開關(guān)業(yè)務(wù)（含庫房及車間）的清點精度為97.9%，油泵業(yè)務(wù)（含庫房及車間）的清點精度為73.3%。開關(guān)業(yè)務(wù)的清點結(jié)果基本靠譜，存貨基本能夠相信，而油泵業(yè)務(wù)的清點結(jié)果顯然不能夠靠，存貨僅供參照。詳細狀況以下：1、各地區(qū)清點督查結(jié)果本次清點共分12大地區(qū)，此中7大地區(qū)達到設(shè)定目標(biāo)，屬于合格地區(qū)，此中5大區(qū)域達不到目標(biāo)，詳見下表。塑包五金地區(qū)膠材倉倉倉判斷OKOKOK2、各業(yè)務(wù)范圍清點精度100%98.8%80%60%40%20%0%AA庫房清點精度

機沖輔原油注總成油加壓助材泵塑裝品泵車車車料車車車倉倉間間間倉間間間OKOKOKOKNGNGNGNGNG96.0%75%60%AA車間清點精度BB庫房清點精度BB車間清點精度3、清點不符合點數(shù)統(tǒng)計本次清點抽查總點數(shù)為1274點，此中有68點不符，不符合率達到5.3%，而這68點主要集中在清點計數(shù)問題。問題點散布序號清點地區(qū)不符合點數(shù)計數(shù)錯誤規(guī)格錯誤混料1五金倉332BB倉383713原料倉554BB車間885注塑車間336協(xié)助車間3217總裝車間8521合計6863324、清點問題的原由分析：清點經(jīng)驗不足，好多清點人員對清點的基本要求理解不透。各部門對清點的培訓(xùn)和宣講不深入，指導(dǎo)不到位，清點操作不一致。油泵倉及油泵車間問題主假如先期對物料的整理、表記、間隔工作未落實，平時過程的規(guī)范未嚴(yán)格履行造成。開關(guān)生產(chǎn)車間清點方法不妥，清點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實質(zhì)點數(shù)現(xiàn)象存在。本部門在清點后的抽盤工作未落實。開關(guān)生產(chǎn)車間由書面到電子檔的輸入未實行有效確認，致使錯誤點數(shù)多。5、清點工作中發(fā)現(xiàn)的其余問題生產(chǎn)車間清點前的退料多，配料余量太多。產(chǎn)線死板、不良、節(jié)余物料未實時退返，致使清點前大批物料聚集。庫房盤盈盤虧工作未實時實行，造成督查前大批盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵庫房物料精度低下，需要加強管理工作。督查的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較寬松，需要制定針對按期清點的物料符合標(biāo)準(zhǔn)。成品樣品未實時辦理，形成成品死板。本次督查采納在清點清單抽樣的方法，存在漏盤沒法發(fā)現(xiàn)的可能，此后需要賞賜督查人員有隨機抽查的權(quán)限。6、清點工作的賞罰依據(jù)《揚信德2011年關(guān)清點計劃》中“9、督查結(jié)果運用”，以及清點督查結(jié)果，實施對有關(guān)人員的賞罰，賞罰結(jié)果以下：序號清點地區(qū)清點精度獎賞對象獎賞金額處分對象處分金額備注a200元q200元b200元1五金倉98.97%c200元d200元e200元f300元2注塑倉99.6%g200元h200元3包材倉100%i300元j200元4成品倉100%k300元l200元5原資料倉94.62%m200元6沖壓車間100%n300元7機加車間100%o300元8注塑車間88%pr300元7、總括從清點結(jié)果來看，BB庫房及BB車間清點精度很低，需要加強過程的管理，規(guī)范業(yè)務(wù)要求，完好履行庫房管理的各項要求，保證業(yè)務(wù)水平的連續(xù)提高。AA各生產(chǎn)車間整體水平仍是不錯，的確完好進行了清理，在動向清點中達到這樣水平仍是付出了很大的努力，希望加強對職工的清點培訓(xùn)和清點過程的監(jiān)控，進一步提高清點水平。AA庫房整體水平特別高，說明整個過程控制特別好，