自來水公司調(diào)度大樓施工方案

PAGEPAGE62目錄TOC\o"1-3"第一章主要施工方法 9第1節(jié)地下室工程 91、地下室施工程序 92、土方開挖 93、墊層施工 114、地下室鋼筋 115、地下室模板 136、地下室混凝土澆搗 147、地下室施工要點 15第2節(jié)鋼筋混凝土主體框架結(jié)構 151、主體結(jié)構施工程序 152、主體結(jié)構鋼筋施工 16第3節(jié)填充墻砌筑 301、施工準備工作 312、磚砌體材料要求 313、操作工藝要求 324、磚砌體的質(zhì)量要求 32第4節(jié)粉刷與抹灰工程 331、墻面粉刷 33第5節(jié)樓地面工程 371、地磚樓面 372、磨光花崗巖面 393、木地板 42第6節(jié)防水工程 431、地下室外墻防水 432、屋面及屋面防水 44第7節(jié)裝飾與裝修工程 451、涂料墻面 452、內(nèi)墻瓷磚鑲貼 47第8節(jié)給排水工程 491、給水管道安裝 492、排水管道安裝 513、衛(wèi)生器具安裝 52第9節(jié)電氣工程 531、電氣工程安裝總體要求 532、配電箱安裝 543、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及要求 554、照明器具安裝施工工藝和要求 575、防雷接地裝置安裝施工工藝及要求 58第10節(jié)四新技術在施工中的應用 581、實行流水段施工 592、采用混凝土泵送工藝 593、采用混凝土外摻技術 604、混凝土中摻粉煤灰技術 605、采用混凝土真空吸水技術 606、粗鋼筋連接技術 617、新型模板在施工中的應用 618、計算機在施工中的應用 62第二章投入的主要物資材料及進場計劃 62第1節(jié)主要施工耗用材料用量及進場計劃 62第2節(jié)主要施工周轉(zhuǎn)材料用量及進場計劃 64第3節(jié)主要安全防護材料用量及進場計劃 64第三章投入的主要施工機械設備及進場計劃 65第1節(jié)主要施工機械設備投入計劃 65第2節(jié)主要施工檢測設備投入計劃 66第3節(jié)主要施工測量設備投入計劃 67第四章施工作業(yè)的勞動力投入計劃 67第1節(jié)施工作業(yè)勞動力資源配備 671、施工作業(yè)人員的選調(diào) 682、施工作業(yè)勞動力的投入計劃 68第2節(jié)施工作業(yè)勞動力投入計劃表 69第3節(jié)施工作業(yè)勞動力動態(tài)分布圖 70第五章確保工程質(zhì)量的技術組織措施 70第1節(jié)工程質(zhì)量目標 70第2節(jié)工程質(zhì)量管理體系 71第3節(jié)確保工程質(zhì)量的技術措施 721、事前、事中以及事后質(zhì)量控制 722、施工過程管理流程控制 763、產(chǎn)品檢驗與試驗過程控制 774、施工設備的檢驗、測量和試驗流程 785、施工材料的質(zhì)量控制 79第4節(jié)確保工程質(zhì)量的組織措施 821、施工質(zhì)量管理流程 822、PDCA質(zhì)量管理程序 833、質(zhì)量管理制度 84第5節(jié)質(zhì)量保修與回訪服務 901、保修期限 902、服務期限 903、定期回訪 914、保修項目內(nèi)容及范圍 925、保修責任 92第六章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 92第1節(jié)安全生產(chǎn)管理目標網(wǎng)絡 92第2節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 93第3節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術措施 941、安全生產(chǎn)責任制 942、安全技術交底制 953、安全檢查制度 964、設備管理制度 975、電管理制度 97第4節(jié)確保安全生產(chǎn)的組織措施 981、施工現(xiàn)場安全防護標準 982、施工現(xiàn)場消防管理 1003、安全監(jiān)控措施 1034、遵章守紀、佩帶標記 1035、“五牌一圖”與安全標牌 104第七章確保文明施工的技術組織措施 104第1節(jié)文明施工管理目標網(wǎng)絡 104第2節(jié)文明施工管理體系 106第3節(jié)確保文明施工的技術措施 106第4節(jié)確保文明施工的組織措施 110第八章確保工期的技術組織措施 113第1節(jié)施工工期目標 113第2節(jié)施工進度網(wǎng)絡計劃 114第3節(jié)施工進度保證體系 116第4節(jié)確保工期的技術措施 1171、施工工期影響因素分析 1172、施工工期保證的技術措施 1183、施工進度的控制流程 121第5節(jié)確保工期的組織措施 122第九章施工總平面布置 124第1節(jié)施工總平面布置圖 124第2節(jié)施工總平面布置說明 124第3節(jié)施工臨時用地表 126

主要施工方法地下室工程地下室施工程序土方開挖1、根據(jù)地質(zhì)資料，本工程的±0.00相當于黃海高程51.04米，地質(zhì)勘察時未發(fā)現(xiàn)地下水，地下室板、梁底標高分別是-4.35、-5.90、-6.15不等，故變配電室的基坑機械大開挖深度按-5.80米、其他部位基坑機械大開挖深度按-4.05米考慮，剩余土方以人工開挖。2、根據(jù)地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境，本工程的土方開挖深度不是很深、且土質(zhì)情況較好，開挖段內(nèi)主要土層為粉質(zhì)粘土夾角礫，基坑將采取大放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。如實際開挖過程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符的異常情況時，可采用土釘墻坑壁維護及輕型井點降水等措施，并及時與設計、監(jiān)理和建設單位聯(lián)系處理。3、土方開挖總方量為6400立米，為保證施工進度擬選用二臺PC200型挖掘機分別1軸的F軸和K軸位置沿建筑物順時針方向開挖，土方開挖分層進行，每層開挖深度控制在50厘米以內(nèi)，開挖過程中必須由專人指揮，嚴格控制每皮開挖深度，以防止坡體中的應力瞬間釋放，造成邊坡失穩(wěn)。4、機械挖土至地下室底板底標高以上30CM后，停止機械挖土，改用人工開挖，以免造成超挖和干擾基底土質(zhì)。人工修土應及時用小推車將余土運至挖掘機工作范圍內(nèi)，以便及時將土方運出。5、基坑開挖過程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設置縱橫磚砌排水溝進行排水。6、待基坑開挖至設計標高后，經(jīng)設計、監(jiān)理和建設單位驗收后立即澆筑混凝土墊層，避免基底土長期暴露。墊層施工1、地下室墊層施工在土方工程分段完成，并組織驗槽符合設計要求后立即進行，墊層施工時基槽內(nèi)不得有積水。2、地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線進行砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸的準確，同時必須采用水泥砂漿砌筑，待達到一定的強度既墻體不再變形后，選擇合適級配的砂回填。3、混凝土墊層采用自拌混凝土，人力車運輸，平板振搗器振搗密實，表面進行二次抹光。地下室鋼筋1、鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場加工，鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計驗收規(guī)范計算出下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料、成型，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。2、本工程所使用的鋼筋直徑在φ18以上的水平鋼筋和φ16以上的豎向鋼筋分別采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前根據(jù)本工程的實際情況進行試焊，試焊試件經(jīng)檢驗合格后方可投入批量作業(yè)，并且在每批次焊接件中隨機抽取試件進行復檢。3、鋼筋綁扎⑴、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋直接在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護層墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長度、錨固長度等，在確認無誤后即開始綁扎下皮鋼筋。下皮鋼筋綁扎完畢后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格相同的鋼筋鐵馬。先在鐵馬上綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上劃分檔線，再進行上皮鋼筋的綁扎。⑵、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點是地下室墻板和柱子等豎向結(jié)構的施工，作為結(jié)構自防水部分應在施工中高度重視。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的應進行加固處理，墻體模板分段間隔進行以利于鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及洞口插筋間距和位置→綁扎縱向鋼筋→接洞口鋼筋→洞口過梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻鋼筋→洞口過梁鋼筋→綁扎墻拉結(jié)筋→預埋件就位→墊塊→清理現(xiàn)場→驗收。墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出水平筋間距、然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平定位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫間距為1000mm，靠上端口處應加密至700mm。模板合攏后對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派人隨時進行檢查和修整，以確保豎筋位置的正確。其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分地下室模板地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、底模一套，樓板、樓梯等模板一套，主梁交接節(jié)點模板一套，另配變化組合可用于各部位的組合模板一套。支撐配置為：梁底支撐一套。柱、墻模板均專項設計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準確。地下室底板模板：地下室底板均采用磚胎模，用標準紅磚1：2水泥砂漿砌筑并粉刷，底板的側(cè)模和底板高低掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外側(cè)四周混凝土墻板建議上翻350mm一次澆筑，并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。墻板模板：地下室墻板模板施工順序：安裝前檢查→安裝洞口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)平直→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)整模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九夾板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等單位檢查驗收符合要求后，方可進行模板施工，同時設置φ12對拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700mm。地下室混凝土澆搗地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。為保證地下室底板混凝土的澆筑質(zhì)量，地下室底板混凝土自西北方向開始分兩次澆筑，在4軸和5軸的中間位置留設1m寬的后澆帶。柱、墻板結(jié)構同樣在4軸和5軸的中間位置留設300mm寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工時混凝土應采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300—400mm，特別注意的是上下兩層混凝土澆搗的間隔時間不得超過1小時。地下室施工要點1、施工配合比及原材料的選擇：嚴格控制原材料，選用525#普通硅酸鹽水泥、含泥量在3%以內(nèi)的中砂和含泥量在1%以內(nèi)的卵石。2、選用緩凝劑，適當延長混凝土的初凝時間，給現(xiàn)場混凝土施工提供間隔時間，以消除施工冷縫，降低水泥水化熱峰值。3、在混凝土中摻入水泥用量10~12%的UEA微膨脹劑，使混凝土在強度增長過程中城市一定的微膨脹，提高混凝土密實度。4、在地下室外墻混凝土中摻入適當?shù)母邚娎w維，以提高混凝土的表面抗拉強度。5、做好底板混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫升、溫將和內(nèi)、表溫差及氣溫變化情況，及時采取有效的保溫、降溫，保濕措施。鋼筋混凝土主體框架結(jié)構主體結(jié)構施工程序放線綁扎柱剪力墻鋼筋柱剪力墻模板安裝、校正與固定梁、樓板模板安裝梁、樓板鋼筋綁扎砼澆搗拆模養(yǎng)護主體結(jié)構鋼筋施工鋼筋工程施工工藝流程控制程序施工準備2.1、技術準備：根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，拉出根據(jù)下料單，翻樣圖，制定各個結(jié)構鋼筋綁扎程序。2.2、材料準備：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鐵絲采用20—22號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，φ6·10mm支撐筋。2．3機械準備：除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。2．4施工條件：根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合工程結(jié)構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。鋼筋加工機械己安裝檢修完畢，并已試車運轉(zhuǎn)可以使用。模板己全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物己清掃干凈，板縫己堵嚴密，并涂隔離劑。在已支好模板上己標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理，對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設，水平運輸和垂直運輸機械己準備好，并進行檢查和試車。操作工藝3.1、柱鋼筋：柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨團長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應結(jié)合支模架搭設操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。3.2、梁鋼筋：梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架立筋一再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。3.3、樓板鋼筋：樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派責任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋位置正確。3.4、樓梯鋼筋：在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。四、成品保護加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別防止懸挑結(jié)構的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。1.02.3、主體結(jié)構模板施工一、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁圖）二、施工準備2.1技術準備根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，對模板受進行計算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。2.2、材料準備：為了提高結(jié)構混凝土質(zhì)量，本工程中所采用的模板全部為木模板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設計要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，由48鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。2.3、機械準備：木工聯(lián)合機械二套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。2.4、施工條件：樓層表面平整清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋、各種管線、預埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。按照模板設計結(jié)合施工流水，各種模板分規(guī)格堆放。三、操作工藝3.1梁模板：梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模及支架一安裝梁底楞及梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連牢。梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應拉統(tǒng)線，立桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。3.2、樓板模板：樓板模板安裝工藝：搭設支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度?，F(xiàn)澆樓板模板承重架采用由48×3．5mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為700—900mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為30cm的5×6cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。四、成品保護與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。1.02.3、主體結(jié)構混凝土施工一、混凝土工程施工工藝流程及控制程序（見下頁圖）二、施工準備2.1、技術準備：根據(jù)設計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序。2.2、材料準備：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。2.3、機械準備：主要機械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。2.4、施工條件：清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。澆筑混凝土用架子及走道己搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。三、施工工藝3.1、柱、梁、板混凝土：主體結(jié)構柱與梁、板混凝土分開澆筑。上層結(jié)構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以5—l0cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300—400mm，特別注意上下層澆揭之間的間隙最長不超過l小時，插入式振動捧插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1．5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動捧快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構保護層和板、挑梁結(jié)構負彎矩部分鋼筋的位置。3.2、混凝土冬期施工：本工程主體結(jié)構混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當時氣溫，在業(yè)主及設計單位認可的情況下，適當調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。3.3、混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構的混凝土是行保水養(yǎng)護。成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1．2Mpa以上，方難在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撤落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。安全措施混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。質(zhì)量保證措施及注意事項所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制程序（見下圖）填充墻砌筑因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。質(zhì)量檢驗標準按相應的國家施工及驗收規(guī)范。施工準備工作(1)、按施工圖要求確定砂漿施工配合比，做好計量準備工作，施工中嚴格控制配合比，以保證砂漿質(zhì)量。(2)、砌筑以前，對水泥、砂、紅磚應進行復試，復試合格方可使用，并在砌筑前一天，將磚澆水濕潤，防止迫砌磚邊澆水。(3)、準備好各種施工質(zhì)量的檢測工具。磚砌體材料要求磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于1．5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。磚應提前一天或半天(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求磚塊含水率為10—15％，同時也要避免磚塊澆水過濕而使磚塊不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結(jié)力。操作工藝要求(1)、磚砌體施工過程：抄平——放線——擺磚樣——立皮數(shù)桿——砌磚——清理(2)、抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高、并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符和設計要求。(3)、放線：沖洗后結(jié)構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。(4)、擺樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間強的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互餅開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。(5)、立度數(shù)桿：在砌墻前要立皮桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。(6)、砌筑時使各皮磚的豎縫相互措開，搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一。(7)、在該層磚墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落灰的清理。磚砌體的質(zhì)量要求1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。2、嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。3、在施工時，應特別注意磚墻拉接筋的留設，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。4、每層砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。5、砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。粉刷與抹灰工程墻面粉刷1.1施工工藝：彈出墻軸線結(jié)控制線→砌施工洞墻→彈出地面斗方線→做墻面灰餅及沖筋→門樘安裝→天棚粉刷→墻面粉刷。1.2主要施工方法1.2.1頂棚抹灰：水平控制采用-50線方法來控制，鋼筋混凝土板頂棚抹灰前先用清水濕潤，刷素水泥漿一道，抹灰前應在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周圈邊，有利于保證頂棚平整，另外頂棚表面應順平，并壓平壓實，不應有抹紋和汽泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰線應成一條直線。1.2.2墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法來控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。再根據(jù)抹灰等級，先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿，遇到門窗口垛角處做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻壁面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再以這些標準灰餅為依據(jù)進行沖豎筋與沖橫筋相結(jié)合的方法。具體做法是：保留墻角的豎筋，如面積較大，每隔2m左右加一道豎筋，保留上、下兩道橫筋，取消中間一道橫筋（一般為上中下三道橫筋），這樣，沖筋的工作量大了一些，但能保證抹灰質(zhì)量。需注意的是：沖筋前應先貼5cm見方的水泥砂漿灰餅，沖筋寬度應保持5cm一致，沖筋應順直、平整，最下踢腳線處一道橫筋應用水泥砂漿，沖筋后注意養(yǎng)護，而后可進行底層抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，內(nèi)外收水快慢不同，產(chǎn)生起鼓脫落，遇到基層為混凝土的抹灰前先刮素水泥漿一道以利粘結(jié)，面層一般選在底子灰5~6成干時進行，罩面后壓實趕光。1.2.3柱子抹灰：抹灰前做好基層處理工作（混凝土面糙化可采用外加劑SN粘結(jié)劑或強力粘結(jié)劑），成排柱的通線在允許偏差范圍內(nèi)，要統(tǒng)一調(diào)整柱的粉刷厚度，測餅護角后進入抹灰或貼面。6.02.3、油漆、涂料1、內(nèi)墻、天棚涂料⑴、施工的主要工序清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平(光)→第二遍涂料⑵、施工要點①涂料工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈、抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于±10℃，相對濕度不宜大于60％。②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，當為木基層時，表面含水率不宜大于l2%；混凝土、抹灰面基層時表面含水率不宜大于8％；金屬表面基層時，表面不可有漏氣。③涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工(特別是面層涂料、不應施工)。④涂料工程施工前，根據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，一直保存到竣工時為止。⑤涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈，并使用具有耐水性能的膩子。⑥涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。⑦雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均要充分攪拌。⑧施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和浮液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料就施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。⑨當使用新的涂料材料時，應事先經(jīng)過試驗，認為符合要求后再行施工。2、外墻涂料施工⑴、清理基層，先用10—13mm水泥砂漿打底木抹搓平。⑵、按設計要求顏色配制外墻涂料，聚合物涂料的一次攪拌數(shù)量不宜過多，最好在12h內(nèi)用完；非聚合物的涂料應當盡量一次性攪拌以盡可能減少色差。⑶、采用噴頭進行外墻涂料施工，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應與墻面垂直，相距30-50cm左右。⑷、炎熱干燥季節(jié)，外墻涂料施工前墻面需灑水濕潤。冬期涂料拌合后須在5度以上室內(nèi)放置，外墻涂料施工時操作環(huán)境溫度不宜低于零下5度。⑸、門窗和不做外墻涂料施工的部位，應采取措施，防止沾污。樓地面工程地磚樓面（1）基層清理：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。（2）找平：該工程視情況而行，用水準儀找平，做好塌餅（間距1.-1.5m），水泥漿套獎，用1:3水泥砂漿抹面，抹灰板拉出細紋。（3）地磚的選擇地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地磚不宜使用。（4）預排地磚應根據(jù)房間的大小進行預排，非整磚不得鋪在房間中間，應排鋪在四周，排整磚不得小于半磚。（5）鋪貼地磚在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡2－3小時，然后取出晾干，表現(xiàn)無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時，在房間縱橫方向拉線，作為地磚的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。鋪貼用5厚純水泥漿結(jié)合層并填縫，地磚應常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚的順序，應從內(nèi)往外進行。墻面的磁磚應壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為6‰－7‰，墻邊陰角抹成R＝15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實，嚴禁用建筑垃圾回填，地漏部位的地磚后貼。（6）衛(wèi)生間蓄水試驗地面應進行蓄水試驗，蓄水深度最高度為2cm，24小時后檢查，樓地面注水坡度及樓面底部有無滲漏并請監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進行貼面層。磨光花崗巖面1、料料要求要求組織細密、堅實，耐風化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求及有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥采用325號以上普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。砂采用用中砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5mm，含泥量小于3％。草酸、臘等2、主要機具設備砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。3、作業(yè)條件屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰己完成，門框已立好并保護，各種管線、預埋件已安裝完畢，地漏己遮蓋，穿過樓地面的管洞己堵實堵嚴。地面墊層己做好，其強度達到5.0Mpa以上。在墻面上己彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。對花崗巖的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。同一房間配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編。4、操作工藝A、施工工藝：準備工作一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪花崗石板一灌縫、擦縫一打臘一保護面層。B、清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補平。C、找標高、彈線：從過道同統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖，板塊位置的準繩。D、試拼和試排：鋪設前對每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶。E、鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4—0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定的找平層厚度1—2mm。P、鋪花崗巖：鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱橫和房中橫鋪數(shù)條作標準，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。但室內(nèi)有中間柱列時，應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設。鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四周同時平方在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設?；◢弾r板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應大于1mm，或按設計要求。G、灌縫、擦縫：在板鋪砌完1—2h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1.2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿(用細砂)填縫2／3板厚，然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用紗頭擦凈落在板面的砂漿。H、養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不小于7d．。J、打蠟：磨光花崗巖在結(jié)合層水泥砂漿強度達到要求、各道工序完工不再上人后，方可打蠟。打蠟應達到光滑潔亮。K：貼花崗巖踢腳板：踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。5、成品保護板材存放不得淋雨、長期泡水及日曬，底部用木方支墊，運輸時輕拿輕放。面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護。嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。室內(nèi)油漆、刷漿時保護好己完工面層不受污染。木地板1、在混凝土基層表面先清理干凈，然后按設計分格彈線，預埋或用其它方法固定分6螺栓，木龍骨施工前進行選料及加工，要求尺寸正確，木料有變形的或有節(jié)眼多的進行篩選。2、30*40杉木擱柵(或50*60杉木擱柵＠400)，用金屬膨脹螺絲固定在基層混凝土板上，要求每個主龍骨與橫撐呈十字方向設置，然后用1：2水泥砂漿墊木四周抹好八角等水泥干燥后進行20厚硬木地板鋪釘。3、地板進場應進行厚薄及長短的選擇，及企口槽的檢查，鋪板時加膠水，元釘應在企口縫的下側(cè)從斜向釘入，隨釘隨用釘送，將元釘帽洋入企口縫以下，然后依次排鋪，要求槽向錯縫鋪置。注意所鋪木地板的開間是否通角，防止鋪后產(chǎn)生三角形邊板，每鋪完一間，進行修邊用各條縫的檢查，鋪縫時縫之間必須靠排密，并及時刮除外加劑的膠水，隨做隨清理，待鋪完后3—5天進行表面刨光處理，先采用木工電刨處理再用人工刨。最后用滾筒工砂皮機砂光，(分粗細二種砂皮)處理，一經(jīng)木工完成后末做油漆前必須保護好產(chǎn)品，不能受到污染。防水工程地下室外墻防水地下室外墻防水處理，我們建議采用聚胺酯防水涂料。1、施工順序：基層處理→20厚1：2防水砂漿（內(nèi)摻3-5%防水劑）→三道聚胺酯防水涂料面→240厚保護墻。2、基層清理：將所有需做防水層的基層表面進行認真清理、澆水、補平，同時必須使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實粗糙，或以鋼絲刷將表面刷毛，用清水清洗，以利于防水層與結(jié)構層的粘接牢固。2、防水砂漿抹灰：地下室外墻防水砂漿采用五層抹面。第一層為素灰抹面，要求厚薄均勻，二至四層為防水砂漿抹灰，在素灰抹平后進行，最后一道為收壓，必須在砂漿初凝前進行。3、防水涂料：涂底膠、將聚胺脂甲、乙組份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合攪拌均勻，再用長把滾刷將混合出來均勻涂布在基層表面，涂量一般以0.3Kg/M2左右為宜。涂布底膠應固化4h以上，才能進行下一道工序的施工。屋面及屋面防水本工程屋面均設保溫隔熱層，材料選用100厚水泥膨脹珍珠巖，其上面均現(xiàn)澆40厚雙向配φ6@150鋼筋混凝土。①、施工順序：清理基層、蓄水試驗→20厚1:3水泥砂漿找平層→刷防水涂料→100厚樹脂珍珠巖塊材保溫層→40厚雙向配φ6@150鋼筋混凝土找平層→鋪貼鋁膜TBL防水卷材→刷淺色鋁基反光涂料（或架空擱砼隔熱板）。②、基層找平（防水）屋面的防水能力實質(zhì)上是提高自身的砼防水，屋面施工前須進行蓄水24小時試驗，確認結(jié)構無滲漏后開始施工，找平前應對鋼筋砼屋面清掃干凈，貼餅找平。這層找平層表面應該是壓成細毛平整不裂縫，均勻涂刷防水涂料縱橫向各一道。③、保溫隔熱層鋪設防水樹脂珍珠巖有二個作用，一個是保溫隔熱，一個是屋面找坡，要達到2－3％的坡度，珍珠巖鋪設高差要10厚米，因此在沿溝邊必須先筑打50高（珍珠巖厚度定）×120寬的素砼擋隔。并間隔一軸設排氣管道，在十字節(jié)點處伸出屋外排氣帽。④、找平層處理在作防水卷材前必須做好找平層。大面應測餅、拉線粉平整。細部天溝拉線粉直，天溝底及與女兒墻腳、室內(nèi)外相鄰墻體底部（衛(wèi)生間四周墻腳）處均整澆與墻體等厚的300－400高混凝土，內(nèi)配構造鋼筋。裝飾與裝修工程涂料墻面1、材料要求：涂料要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求和有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2、主要機具：噴槍、噴斗、小型空氣壓縮機等。3、作業(yè)條件：基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收，含水率低于10％，PH值小于9.5。搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求。4、操作工藝A、基層處理：基層清理干凈，用膩子填補齊平，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩子，干燥后用砂紙打磨平整，并清理凈浮灰。B、底涂：底層涂料為溶劑性涂料，先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，噴涂1—2遍。C、中涂：待底涂干透后進行中涂，中涂為水溶性涂料，涂刷1—2遍。D、面涂：待中涂干透后即可進行面涂，面涂時必須掌握好噴涂的壓力，噴槍移動速度、噴距等。5、成品保護進行操作前漿不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞己噴完的墻面。涂刷守的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成成污染。內(nèi)墻瓷磚鑲貼1、材料要求：瓷磚符合設計要求；砂子底層為中砂；結(jié)合、粘合層為細砂。水泥使用標號在325號以上的水泥。2、機具設備、木錘子、合金鑿于、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。3、施工條件主體結(jié)構施工完畢，并通過驗收。預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇己安裝完，且門窗框與洞口縫隙己堵塞嚴密，并設置保護措施。高級瓷磚設計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2—3h后，取出陰干備用。4、操作工藝A、抹底灰：底灰為1：3水泥砂漿，厚7—12mmp抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護1—2d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30％膠十70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。B、抹結(jié)合層：在底灰上抹1：115水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。C、彈線和分格：1)、彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚5—7mm，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。2)、彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線(此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板)，使木托板頂面與水平線吻合。3)、掛平整線：鑲貼時，骯兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。4)、設木托板：以彈線為依據(jù)，設置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥末硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。5）、鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。6）、勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。5、成品保護殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈。提前做好水、電等安裝作業(yè)工作，以防損壞墻面。嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、油漆等污染墻面，不得在墻面上亂涂亂劃。給排水工程給水管道安裝⑴、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的順序施工，先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下順序施工。⑵、管道安裝避讓原則：有壓管道讓自流管道；小管徑管道讓大管徑管道；冷水管讓熱水管；給水管讓排水管；生活用水管讓消防用水管；電管讓水管；弱電管讓強電管；水管讓風管。⑶、UPVC管安裝。管材用細齒具切割，應保證切割平整；粘結(jié)前對承插口作插入實驗，確定插入深度；然后將承插口處擦拭干凈，用刷子涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用力垂直插入至底端，用手旋轉(zhuǎn)至少1/4圈以保證接合緊固無漏隙。⑷、PEX管安裝。插入式連接，將銅制卡緊環(huán)套在管道的外周，用專用夾緊工具將卡緊環(huán)卡緊，使卡緊環(huán)將保利管緊緊地壓入插入式管件的槽中。⑸、支、吊架制作安裝。支架下料和組對時先點焊，經(jīng)校正然后正式焊接。支架制作完后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。⑹、管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。⑺、試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GBJ243-82規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應及時填寫試壓記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規(guī)范規(guī)定，用水沖洗時，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了保證管道沖洗干凈，應分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。排水管道安裝⑴、管材、管件等材料應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。⑵、根據(jù)施工圖的預留管洞尺寸無差錯如需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工技術人員同意按規(guī)定要求處理。⑶、立管：檢查口、伸縮節(jié)、防火套管的設置按設計要求施工。⑶、立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。⑷、管道支管安裝必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證支管安裝的最小坡度。⑸、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。⑹、排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。⑺、粘結(jié)劑應與管材配套購置，并標有出廠日期，不同廠家不同日期產(chǎn)品不能混用。⑻、粘結(jié)連接前應先清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。⑼、、排水管道坡度應按圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。⑽、伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)安裝間距設置不大于4米，室內(nèi)應每層設置。在管子承插口粘接固定后，拆除限位裝置以利熱脹冷縮。⑾、過樓板。屋頂處設防火套管，套管長度為0.5米橫向過墻設0.3米防火套管,由管井伸向井處(可見處)套管不小于0.2米。衛(wèi)生器具安裝⑴、衛(wèi)生器具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。安裝時基本上有共同點：平、穩(wěn)、準、不漏、使用方便、性能良好。⑵、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓。坐便器固定螺栓不應小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡膠墊和平光墊壓緊。凡是固定在衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均使用鍍鋅件。⑶、洗滌盆、洗手盆支架安裝必須牢固。器具支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具的標高。⑷、衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口直接連接的一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破壞防水層。⑸、坐便器的安裝應嚴格控制坐便器與低水箱的中心線，安裝坐便器之前將其位置校正準確，防止接口滲漏。⑹、地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。⑺、所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，要按規(guī)定做好盛水試驗，并做好記錄。電氣工程電氣工程安裝總體要求應按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等予埋工作照明系統(tǒng)穿線：在土建一次裝修時進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，作好試運轉(zhuǎn)準備防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好基礎墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡。配合土建主體施工予埋暗設柱內(nèi)的防雷引下線。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置屋面避雷帶在女兒墻施工時配合埋設支架配電箱安裝柜盤安裝柜盤安裝。根據(jù)施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和測面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多處不能超過三片柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接柜盤內(nèi)接線引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固，不應使用所接的端子板受到機械應力鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜盤內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護配電箱預埋或預留孔應在其上方設置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁以免箱體受壓變形配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形配電箱內(nèi)導線連接牢固，綁扎成束。留有適當?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，包扎緊密但不傷線芯導線引出板面應有絕緣套管保護箱（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結(jié)構物架相連配電箱內(nèi)外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符配管及管內(nèi)穿線施工工藝及要求⑴、暗配焊接鋼管設要沿最近線路設，盡量減少彎曲埋地的管路不宜穿過設備基礎，若要穿過建筑物基礎時應加保護管保護，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應低200mm。暗配管應盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。厚壁管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5—3倍,連接的對口應處在套筒中心管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹亢等缺陷、彎扁程度不應大于管外徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應小于管外徑的10倍箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施，防止管路接地，暗裝預埋箱與盒及管路，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環(huán)形接地回路，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側(cè)焊接，不準用點焊，束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定：在盒內(nèi)導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒(箱)的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷蕊線。盒內(nèi)清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。照明器具安裝施工工藝和要求⑴、一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明時應高于2.5米，燈具安裝應牢固。燈具通過圓木臺或吊鉤與樓板固定。用木螺絲固定時，木螺絲進木榫長度不應小于20-25mm。固定燈具用的螺栓不得小于2個?，F(xiàn)澆混凝土樓板時應采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3kg時應固定在預埋的吊鉤或螺栓上。吸頂燈具與木臺過近時應有隔熱措施。采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑不小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時燈線不應受到拉力，燈線應于吊鏈編叉在一起暗開關、暗插座蓋板應緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工單相二孔插座。面對插座應水平安裝右極接相線，左接零線的三孔及三相四孔插座的接地線或接零線均在上方，與弱電部分的插座應有明顯的區(qū)別，其插銷與插座均不能插入。防雷接地裝置安裝施工工藝及要求避雷網(wǎng)采用鍍鋅圓鋼，操作時應保護鍍鋅層。避雷網(wǎng)焊接時應搭接焊接，搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋及處理不干凈的現(xiàn)象，施焊處做好防腐處理。利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記距室外地坪0.5米焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于100mm，。做好后請有關人員進行隱檢，并做好工程隱檢記錄。利用深基礎做接地體，按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于二根）底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮。將兩根主筋用色漆做好標記以便與引出和檢查，及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，做好工程隱檢記錄。四新技術在施工中的應用結(jié)合本工程的設計，我們將在全過程、全方位實施技術創(chuàng)新，將建設部推廣的十項新技術盡可能多地應用到本工程的建設上。除此之外，我們還將結(jié)合本工程的施工實踐，努力探索新的施工技術，總結(jié)新的施工工藝，應用新的建設材料。實行流水段施工均衡流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)全等節(jié)拍的均衡流水。實行流水段施工能達到工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。采用混凝土泵送工藝采用混凝土泵送技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，提高了勞動生產(chǎn)率，加快了混凝土澆筑速度，特別是在大體積混凝土施工中滿足混凝土質(zhì)量、技術和時間的要求；在主樓施工中解決了混凝土的高層輸送，保證主樓正常施工。采用混凝土外摻技術在混凝土中采用摻入高效減水劑、緩凝劑、微膨脹劑，能節(jié)約水泥，降低水灰比，增加混凝土和易性，不產(chǎn)生施工冷縫、滿足混凝土澆筑和抗?jié)B要求?；炷林袚椒勖夯壹夹g在混凝土配合比中，采用一定配比的粉煤灰，節(jié)約了水泥，減少水泥水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫升，同時增加了混凝土的和易性。采用混凝土真空吸水技術混凝土真空吸水技術是在澆筑刮平的混凝土表面鋪上真空吸墊，在真空機組的抽吸作用下，將混凝土中的游離水吸出，從而達到降低混凝土的水灰比，增加密實度，提高混凝土早期強度，改善混凝土的物理、力學性能，加快施工進度。粗鋼筋連接技術在框架柱及框架梁中鋼筋的連接中采用墩粗直螺紋連接技術。墩粗直螺紋連接的優(yōu)點是接頭強度質(zhì)量穩(wěn)定可靠、安全、無明火、不受氣候影響、安裝速度快、對工人的技術要求低等等。本工程鋼筋施工中有大量柱、梁，運用直螺紋連接技術，勢必將大大提高本工程鋼筋分項工程的施工質(zhì)量。新型模板在施工中的應用選用新型模板滿足清水混凝土的施工要求。框架柱、梁采用可變截面式定型鋼模板，梁柱接頭處采用加工定型的鋼組合專用接頭模板體系，樓層現(xiàn)澆板適用竹膠板加工定型模板，以提高工程質(zhì)量、混凝土外觀效果及施工勞動效率。計算機在施工中的應用本工程將全過程推廣企業(yè)的計算機應用和管理技術。全部施工技術資料采用計算機處理、完成；施工組織設計、方案、交底等全部用計算機打印、裝訂、收集。投入的主要物資材料及進場計劃主要施工耗用材料用量及進場計劃嚴把材料采購、進場的質(zhì)量關，從源頭杜絕不合格材料進場，具體材料進場采購程序見下圖。材料采購程序圖根據(jù)工程承包性質(zhì)及施工圖預算，我們相應作出了材料種類、規(guī)格、數(shù)量和使用時間和統(tǒng)籌安排，具體施工所需主要材料進場計劃見下表。材料名稱單位總用量03.8.3103.12.3104.3.31水泥噸2955.661975860120.66圓鋼（綜合）噸652.866502.86—冷拔絲噸1.561.56——商品砼立米6179.346179.34——塊石噸56.2456.24——砂（綜合）噸6074.9436046851029.94標準磚千塊58.3858.38——多孔磚千塊781.03—781.03—松模板立米189.74189.74——主要施工周轉(zhuǎn)材料用量及進場計劃根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合我公司在衢的周轉(zhuǎn)材料配備條件，本工程施工所需的周轉(zhuǎn)材料及辦公設備投入計劃如下表：名稱規(guī)格數(shù)量鋼管φ48壁厚3.5300噸定型鋼模板0.3厚100噸九夾板12mm3000平米扣件十字、活動、對接等8000只方木80×60×2000、60×50×15006000根主要安全防護材料用量及進場計劃為保證本工程名稱規(guī)格數(shù)量綠色密目網(wǎng)1.8×6m8000平方米安全帶自動鎖緊式10付安全帽加固厚式400頂投入的主要施工機械設備及進場計劃主要施工機械設備投入計劃根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合我公司在衢的施工機械配備條件，本工程施工所需的施工機械由公司統(tǒng)一調(diào)配，在此我們明確了計劃投入本工程施工的主要施工機械及機械的進退場時間，這些機械設備主要包括；1反鏟挖掘機ZSC1002日本20011M3自有2塔吊QT60611柳州20027560T.m自有3快速型鋼井架QSQ86002蕭山20027.51T20m自有4砼輸送泵HDS601上海2001352M3/m自有5鋼筋切斷機GJG-801上海20005.5φ25自有6鋼筋彎曲機GJW-121柳州20003.5φ25自有7鋼筋調(diào)直機GJZ601義烏20005.5φ14自有8電渣壓力焊機ZHJ15002上海200045φ28自有9鋼筋對焊機DH601上海199840φ28自有10電焊機HJ502溫嶺200115自有11平板震搗器DZ126義烏20022.2自有12插入式震搗器DZH658義烏20021.5自有13木工聯(lián)合機械ML41602山東20013.5自有14木工平刨MP42702山東20013.5自有15木工圓盤鋸1自制20013.5自有16臺鉆YTZ302山東19981.5自有17蛙式打夯機WD-354義烏20002.5自有18混凝土試模具4建德2002自有19砂漿試塊模具4建德2002自有20人力翻斗車80自制新購主要施工檢測設備投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量萬能檢測尺2米4方格網(wǎng)4塞尺4深度、角度、直尺4望遠鏡、反光鏡2鋼卷尺50米、5米各2小錘若干焊縫量規(guī)2坡度尺2主要施工測量設備投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量全站儀GTS—7011水準儀AT-G12激光經(jīng)緯儀DT—110L1自動安平激光掃平儀RL—H1激光鉛垂儀1施工作業(yè)的勞動力投入計劃施工作業(yè)勞動力資源配備施工作業(yè)人員的選調(diào)施工作業(yè)人員全部選用有同類工程施工經(jīng)驗的本公司在冊職工及與本公司有長期合作經(jīng)歷的專業(yè)班組，并且強調(diào)必須有創(chuàng)精品工程經(jīng)驗的施工作業(yè)人員進駐現(xiàn)場，確保現(xiàn)場操作質(zhì)量。并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責任感。施工作業(yè)勞動力的投入計劃1、本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。2、為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞動力配備?；A及主體結(jié)構施工著重安排模板工、鋼筋工、混凝土工和砌筑工的勞動力，高峰時考慮二班制；裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工和其它專業(yè)班組的組織。3、安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。4、為了確保主體工期，本工程必須能在主體工程施工中滿足墻體、框架柱、梁板和樓層現(xiàn)澆板等工序同時施工的人員分配，