2023年梧州學(xué)院精密與特種加工技術(shù)考試復(fù)習(xí)題內(nèi)附答案

?精密與特種加工技術(shù)?復(fù)習(xí)題單項(xiàng)選擇題：C1.超精密加工機(jī)床中微量進(jìn)給裝置最常用的形式是〔〕a、機(jī)械傳動(dòng)式；b、熱變形式；c、電致伸縮式；d、磁致伸縮式D2.金剛石晶體在高磨削率方向上，磨削率最低即最不容易磨的晶面是：〔〕a、100晶面；b、110晶面；c、101晶面；d、111晶面B3.用電火花加工沖模時(shí)，假設(shè)凸凹模配合間隙小于電火花加工間隙時(shí)，應(yīng)選用的工藝方法是：〔〕a、直接配合法；b、化學(xué)浸蝕電極法；c、電極鍍銅法；d、沖頭鍍銅法D4.超精密加工機(jī)床中采用的T形總體布局為：主軸作Z向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給系統(tǒng)作X向運(yùn)動(dòng)，因而主軸的驅(qū)動(dòng)方式是：〔〕a、電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)；b、電動(dòng)機(jī)通過柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)；c、采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；d、b和c兩種方式都有。A5.一般來說，精密電火花加工時(shí)電極是：〔〕a、高相對(duì)損耗；b、低相對(duì)損耗；c、零損耗；d、負(fù)相對(duì)損耗C6.以下工件材料選項(xiàng)中，不適于電火花加工的是〔〕a、硬質(zhì)合金；b、鈦合金；c、光學(xué)玻璃；d、淬火鋼B7.電解加工型孔過程中，〔〕要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；b、要求工具電極作均勻等速進(jìn)給；c、要求工具電極作均加速進(jìn)給；d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)。A8.以下選項(xiàng)中不正確的選項(xiàng)是：〔〕a、電解加工中，加工速度與加工間隙成正比；b、電解加工中，加工速度與電流效率成正比；c、電解加工中，加工速度與工件材料的電化學(xué)當(dāng)量成正比；d、電解加工中，加工速度與電解液的電導(dǎo)率成正比C9.在材質(zhì)硬且脆的非金屬材料上加工型孔時(shí)，宜采用的加工方法是〔〕a、電火花加工；b、電解加工；c、超聲波加工；d、電子束加工D10.以下論述選項(xiàng)中正確的是〔〕a、電火花線切割加工中，只存在電火花放電一種放電狀態(tài)；b、電火花線切割加工中，由于工具電極絲高速運(yùn)動(dòng)，故工具電極絲不損耗；c、電火花線切割加工中，電源可選用直流脈沖電源或交流電源；d、電火花線切割加工中，工作液一般采用水基工作液。B11.一般來說，精密電火花加工時(shí)電極是：〔〕a、低損耗；b、高損耗；c、零損耗；d、負(fù)損耗A12.用電火花加工沖模時(shí)，假設(shè)加工間隙和配合間隙相同，應(yīng)選用的工藝方法是：〔〕直接配合法；b、修配沖頭法；c、修配電極法；d、階梯電極法C13.超聲波加工時(shí)，〔〕a、工具整體在作超聲振動(dòng)；b、只有工具端面在作超聲振動(dòng)；c、工具中各個(gè)截面都在作超聲振動(dòng)，但它們的相位在時(shí)間上不一致；d、工具不作超聲振動(dòng)。C14.以下四個(gè)選項(xiàng)中，屬于超硬磨料的選項(xiàng)是〔〕a、白剛玉；b、棕剛玉；c、立方氮化硼；d、碳化硼D15.金剛石晶體的各向異性表現(xiàn)為〔〕a、各個(gè)晶面的硬度不同，110晶面的硬度最高；b、各個(gè)晶面的耐磨性不同，110晶面的磨削率最低，最不易磨損；c、各個(gè)晶面的面網(wǎng)密度不同，110晶面的面網(wǎng)密度最??；d、各個(gè)晶面的耐磨性不同，同一晶面不同方向上的耐磨性也不同。B16.電解加工型孔過程中，〔〕要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；b、要求工具電極作均勻等速進(jìn)給；c、要求工具電極作均加速進(jìn)給；d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)。D17．在電火花加工中存在吸附效應(yīng)，它主要影響：〔〕a、工件的可加工性；b、生產(chǎn)率； c、加工外表的變質(zhì)層結(jié)構(gòu)；d、工具電極的損耗D18．超精密加工機(jī)床中主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的是：〔〕密排滾柱軸承結(jié)構(gòu)；b、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)； c、液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)；d、空氣靜壓軸承結(jié)構(gòu)。A19．以下四個(gè)選項(xiàng)中，哪個(gè)是離子束加工所具有的特點(diǎn)〔〕a、加工中無機(jī)械應(yīng)力和損傷；b、通過離子撞擊工件外表將機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能，使工件外表熔化而去除工件材料；c、工件外表層不產(chǎn)生熱量，但有氧化現(xiàn)象；d、需要將工件接正電位〔相對(duì)于離子源〕。C20．一般來說，電解加工時(shí)工具電極是：〔〕a、低損耗；b、高損耗； c、根本無損耗；d、負(fù)損耗A21．高功率密度的電子束加工適于〔〕a、鋼板上打孔；b、工件外表合金化； c、電子束曝光；d、工件高頻熱處理A28.電解加工型孔過程中，〔〕a求工具電極作均勻等速進(jìn)給；b、要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；c、要求工具電極作均加速進(jìn)給；d、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)。是非判斷題：1．電火花加工是非接觸性加工〔工具和工件不接觸〕，所以加工后的工件外表無剩余應(yīng)力。〔X〕2．在金剛石晶面的激光衍射圖像中，葉瓣所指的方向是該晶面的好磨方向。〔√〕3．超精密切削加工時(shí)切削速度經(jīng)常根據(jù)機(jī)床及加工系統(tǒng)的動(dòng)特性來選擇。〔√〕4．電化學(xué)反響時(shí)，金屬的電極電位越正，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去。〔X〕5．電解加工是利用金屬在電解液中陽極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陰極沉積作用進(jìn)行鍍覆加工的?！病獭?．激光加工與離子束加工相同，都要求有抽真空裝置?！瞂〕7．對(duì)于黑色金屬、硬脆材料等的精密與超精密加工，目前主要應(yīng)用金剛石刀具進(jìn)行切削加工?！瞂〕8．超聲波加工時(shí)變幅桿之所以能擴(kuò)大振幅，是由于通過它每一截面的振動(dòng)能量是不變的〔忽略傳播損耗〕，截面小的地方能量密度大，振幅也就大?！病獭?．在電火花加工中，電源一般選用直流脈沖電源或交流電源?！瞂〕10．等脈沖電源是指每個(gè)脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個(gè)脈沖能量相等。對(duì)于矩形波等脈沖電源，每個(gè)脈沖放電持續(xù)時(shí)間相同?！病獭?1．法拉第電解定律認(rèn)為電解加工時(shí)電極上溶解或析出物質(zhì)的量與通過的電量成正比，它也適用于電鍍。〔√〕12．電火花加工中粗加工時(shí)工件常接〔正〕極，精加工時(shí)工件常接〔負(fù)〕極?！瞂〕13．超精密切削加工時(shí)切削速度經(jīng)常根據(jù)刀具的耐用度來選擇?！瞂〕14．電致伸縮微量進(jìn)給裝置的三大關(guān)鍵技術(shù)是電致伸縮傳感器、微量進(jìn)給裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)電源?！病獭?5．電子束加工是利用電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動(dòng)能撞擊工件，又轉(zhuǎn)換成熱能來蝕除金屬的?！病獭?6．實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，金剛石刀具的磨損和破損主要是由于111晶面的微觀解理所造成的?！病獭?9．與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工外表質(zhì)量好，但加工金屬材料的效率較低。〔√〕20．電解加工時(shí)由于電流的通過，電極的平衡狀態(tài)被打破，使得陽極電位向正方向增大〔代數(shù)值增大〕?！病獭?1．電解磨削時(shí)主要靠砂輪的磨削作用來去除金屬，電化學(xué)作用是為了加速磨削過程?！瞂〕22．與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工外表質(zhì)量好，但加工金屬材料時(shí)效率低?！病獭?3．從提高生產(chǎn)率和減小工具損耗角度來看，極性效應(yīng)越顯著越好，所以，電火花加工一般都采用單向脈沖電源?！病獭?4．陽極鈍化現(xiàn)象的存在，會(huì)使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓，所以它是有害的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量防止它?！瞂〕25．電化學(xué)反響時(shí)，金屬的電極電位越負(fù)，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去。〔√〕26．氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會(huì)損耗，不必經(jīng)常添加補(bǔ)充?！病獭?7．由于離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子，故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但外表粗糙度稍差?！瞂〕28．階梯形變幅桿振幅放大倍數(shù)最高，但受負(fù)載阻力時(shí)振幅衰減嚴(yán)重，且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中?！病獭?9．在超精密磨削時(shí)，如工件材料為硬質(zhì)合金，那么需選用超硬磨料砂輪?！病獭?0．電解加工時(shí)，串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率。〔X〕31．等脈沖電源是指每個(gè)脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個(gè)脈沖能量相等。對(duì)于矩形波等脈沖電源，每個(gè)脈沖放電持續(xù)時(shí)間相同?！病獭程羁疹}：1．實(shí)現(xiàn)超精密切削加工對(duì)刀具性能的要求是：〔極高的硬度和耐磨性〕、〔刃口及其鋒利〕、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。2．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有〔液體靜壓軸承〕和〔空氣靜壓軸承〕。3．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上〔因晶體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光放射形成不同的衍射圖像〕進(jìn)行的。4．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為〔介質(zhì)電離擊穿〕、〔介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化〕、〔蝕除物拋出〕和〔間隙介質(zhì)電離〕四個(gè)階段。5．超精密加工機(jī)床的關(guān)鍵部件主要有：〔精密主軸部件〕、〔導(dǎo)軌部件〕和〔進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)〕等。6．電火花加工粗加工時(shí)工件常接〔負(fù)〕極，精加工時(shí)工件常接〔正〕極；線切割加工時(shí)工件接〔正〕極；電解加工時(shí)工件接〔正〕極；電解磨削時(shí)工件接〔正〕極；電鍍時(shí)工件接〔負(fù)〕極。7.電子束加工是在〔真空〕條件下，利用〔聚焦后能量密度極高、速度極高的電子〕對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。8．精密和超精密磨料加工分為〔固結(jié)磨料〕加工和〔游離磨料〕加工兩大類。9．電火花型腔加工時(shí)使用最廣泛的工具電極材料是：〔純銅〕和〔石墨〕。10．影響電火花加工精度的主要因素有：〔放電間隙的大小〕及其一致性、〔工具電極的損耗〕及其穩(wěn)定性和〔二次放電現(xiàn)象〕。11．超精密機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)方式主要有電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)、〔電動(dòng)機(jī)通過柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)〕和〔采用內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)〕三種。12．超精密加工中超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件主要指〔恒溫〕、〔恒濕〕、〔防振〕和〔超凈〕四個(gè)方面的條件。13．目前金剛石刀具主要用于〔鋁、銅及其合金等軟金屬〕材料的精密與超精密加工，而對(duì)于〔黑色金屬〕材料的精密與超精密加工，那么主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。14．電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花〔穿孔成形加工〕、電火花〔線切割加工〕、電火花〔磨削加工〕、電火花〔展成加工〕、電火花外表強(qiáng)化和刻字等類型。15．假設(shè)工件為鐵，工具為銅，在NaCl電解液中進(jìn)行電解加工時(shí)，陽極溶解生成〔Fe(OH)2〕，陰極生成〔H2〕，電解液內(nèi)最終生成物是Fe〔OH〕3。16．電火花型腔加工的工藝方法有：〔單電極平動(dòng)法〕、〔多電極更換法〕、〔分解電極法〕、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。17.超精密加工機(jī)床的總體布局形式主要有以下幾種：〔T形布局〕、〔十字形布局〕、〔R-θ布局〕、〔立式結(jié)構(gòu)布局〕等。18．實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：〔超精密加工機(jī)理與工藝方法〕、〔超精密加工機(jī)床設(shè)備〕、〔超精密加工工具〕、〔精密測(cè)量和誤差補(bǔ)償〕、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。19．激光加工設(shè)備主要包括電源、〔激光器〕、〔光學(xué)系統(tǒng)〕、〔機(jī)械系統(tǒng)〕、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等局部。20．常用的超聲變幅桿有〔圓錐形〕、〔指數(shù)形〕及〔階梯形〕三種形式。21．超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有〔很高的穩(wěn)定性〕、〔耐磨性〕和〔抗振性〕。22．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有〔液體靜壓軸承〕和〔空氣靜壓軸承〕。23．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上〔因晶體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光放射形成不同的衍射圖像〕進(jìn)行的。24．目前金剛石刀具主要用于〔鋁、銅及其合金等軟金屬〕材料的精密與超精密車削加工，而對(duì)于〔黑色金屬、黑硬〕材料的精密與超精密加工，那么主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。25.超聲波加工主要是利用〔磨料在超生振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨〕作用來去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工〔硬脆〕材料。26．金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的〔外表質(zhì)量〕和〔尺寸精度〕。27．精密與特種加工按加工方法可以分為〔切削加工〕、〔磨削加工〕、〔特種加工〕和〔復(fù)合加工〕四大類。名詞解釋：1．什么叫電火花加工中的極性效應(yīng)？如何在生產(chǎn)中利用極性效應(yīng)？答：在電火花加工中，即使電極材料相同，但正、負(fù)電極上的蝕除速度仍是不同的，把由于正負(fù)極性接法不同而蝕除速度不同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。在短脈寬的脈沖加工時(shí)，電子轟擊是主要的，正極蝕除量大于負(fù)極；在長(zhǎng)脈寬的脈沖加工時(shí)，離子轟擊是主要的，負(fù)極蝕除量大。從提高生產(chǎn)率和減小工具損耗角度來看，極性效應(yīng)越顯著越好。如用交變脈沖電流加工時(shí)，單個(gè)脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。一般在用短脈寬做精加工時(shí)，應(yīng)將工件接正極，稱正極性加工；在用長(zhǎng)脈寬做粗加工時(shí)，應(yīng)將工件接負(fù)極，稱負(fù)極性加工2．電子束加工、離子束加工和激光加工各自的工作原理和應(yīng)用范圍如何？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：三者都適合于精密、微細(xì)加工，但電子束、離子束加工需在真空中進(jìn)行，因此加工外表不會(huì)被氧化、污染，特別適合于“潔凈〞加工。電子束加工是基于電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，在撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能使材料熔化、氣化而被蝕除，主要用于打孔、切割、焊接、熱處理等。而離子束加工是電能使質(zhì)量較大的正離子加速后打到工件外表，靠機(jī)械撞擊能量使工件外表的原子層變形、破壞或切除別離，并不發(fā)熱，主要用于精微外表工程，有離子刻蝕、濺射沉積、離子鍍、離子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能轉(zhuǎn)換成熱能使材料熔化、氣化而被蝕除，可在空氣中加工，不受空間結(jié)構(gòu)的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、熱處理等工藝。3、簡(jiǎn)述電化學(xué)反響加工的根本原理答：當(dāng)兩銅片接上約10v的直流電流并插入CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反響，溶液中的Cu+2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽極上的Cu原子因失去電子而成為Cu+2，進(jìn)入溶液；這便是電解(電鍍)液中的電化學(xué)反響。這種以電化學(xué)反響為根底，對(duì)金屬進(jìn)行加工〔陽極溶解、陰極沉積〕的方法稱為電化學(xué)加工。4、簡(jiǎn)述激光加工的根本原理答：激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后到達(dá)很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來加工各種材料；激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的外表上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以到達(dá)一萬多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。5、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？答：〔1〕、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工?！?〕、具體要求：①所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。②脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過程相對(duì)穩(wěn)定。③脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。④工作可靠、本錢低、操作方便、節(jié)能省電。6、電火花加工必須解決的問題有哪些？答：〔1〕、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持適宜的放電間隙；〔2〕、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；〔3〕、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。7、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極外表的金屬材料是如何被蝕除下來的這一微觀物理過程?；鸹ǚ烹娺^程大致可分為如下四個(gè)階段：〔1〕、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；〔2〕、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；〔3〕、電極材料的拋出；〔4〕、極間介質(zhì)的消電離。8.電火花加工中工具電極相對(duì)損耗的含義是什么？如何降低工具電極的相對(duì)損耗？答：工具電極體積相對(duì)損耗用電極損耗速度ve與工件蝕除速度vw之比的百分?jǐn)?shù)表示，即θ=ve/vw×100%。也可用長(zhǎng)度相對(duì)損耗θL來表示。降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：①正確選擇電極的極性短脈寬精加工時(shí)，選正極性加工，將工件接正極；用長(zhǎng)脈寬粗加工時(shí)，選負(fù)極性加工，將工件接負(fù)極。②正確選擇電極的材料選擇熔點(diǎn)高、沸點(diǎn)高的材料，選擇導(dǎo)熱性好的材料。常用石墨和純銅作電極材料。③正確選擇脈寬等電參數(shù)。④利用加工過程中的吸附效應(yīng)來補(bǔ)償和減小電極損耗，炭黑膜通常只在正極上形成，工具應(yīng)接正極損耗小。9.超精密加工的難點(diǎn)是什么？超精密切削對(duì)刀具性能有哪些要求？為什么單晶金剛石被公認(rèn)為理想的超精密切削刀具材料？答：實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是超微量去除技術(shù)。超微量加工時(shí)，工具和工件外表微觀的彈性變形和塑性變形是隨機(jī)的，精度難以控制；工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對(duì)加工精度有很大影響；去除層越薄，被加工外表所受的切應(yīng)力越大，材料就越不易被去除。超微量切削往往是在晶粒內(nèi)進(jìn)行，相當(dāng)于從材料晶格上逐個(gè)地去除原子，切削力一定要超過晶體內(nèi)部的原子結(jié)合力才能產(chǎn)生切削作用，其單位面積上的切應(yīng)力急劇增大，因此要求采用高硬度、高耐磨性的刀具材料。超精密切削對(duì)刀具性能的要求1〕極高的硬度和耐磨性；2〕刃口能磨得極其鋒利3〕刀刃無缺陷4〕與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。單晶金剛石被公認(rèn)為理想的、不可代替的超精密切削刀具材料，是因?yàn)樗兄幌盗袃?yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。10．陽極鈍化現(xiàn)象在電解加工中是優(yōu)點(diǎn)還是缺點(diǎn)？舉例說明。答：電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工中陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當(dāng)采用NaCl等非鈍化型電解液工作時(shí)，雖然生產(chǎn)率很高，但因?yàn)殡s散腐蝕嚴(yán)重，成形精度較差，嚴(yán)重影響了電解加工的應(yīng)用。而當(dāng)采用鈍化型電解液加工時(shí)，盡管電極工具的非工作面沒有絕緣，但當(dāng)加工間隙到達(dá)一定尺寸后，對(duì)應(yīng)的工件外表就會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，可以防止產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進(jìn)電解加工的推廣應(yīng)用。電解磨削、電解研磨等加工方法也是利用了陽極鈍化現(xiàn)象的存在而開發(fā)出來的。它們利用了鈍化膜對(duì)金屬外表的保護(hù)作用，采用機(jī)械去除鈍化膜的方法，使金屬微觀外表凸點(diǎn)的鈍化膜被刮除，并迅速電解，而低凹處的鈍化膜起保護(hù)作用，使局部不被電解，最終使金屬外表的整平作用加快，可實(shí)現(xiàn)精加工。綜合題：1、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如以下圖形的程序。ABABCDE2、按3B格式編出電極絲中心軌跡為如以下圖形的程序?！瓼解：AB段：BBB60000GxL1BC段：B2B4B40000GyL4CD段：BBB20000GyL4DE段：B20000B0B20000GxSR4EF段：BBB60000GxL3FG段：B0B20000B20000GySR3GH段：BBB20000GyL2HA段：B2B4B40000GyL1計(jì)算題：1.用NaCl電解液在低碳鋼上加工Φ50mm的圓孔，深度為30mm，假設(shè)要求10min內(nèi)加工完，需要用多大電流？假設(shè)電源電壓為12V，δE=2V，電導(dǎo)率σ為0.02/·mm，求到達(dá)平衡時(shí)的加工間隙是多少？〔Fe的體積電化學(xué)當(dāng)量ω為2.22mm3/(A·min)解：設(shè)η＝100%，vl＝h/t＝30/10＝3mm/minI＝iA＝A·vl/(ηω)＝3.14×252×3/〔100%×2.22〕＝2652AδE=2V，σ＝0.0