挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

-50-人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx橋梁工程人工挖孔樁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1場地平整、做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。2.2查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。2.3熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。2.4在熟悉現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。2.5施工方案要求備齊挖孔施工機(jī)具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等，并檢驗各種機(jī)具的安全使用性能，確保施工機(jī)具使用安全。2.6繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。2.7開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；施工前對吊具及其他機(jī)具進(jìn)行檢查和試驗，確保施工安全。3.技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提供的配合比進(jìn)行試驗，確保施工配合比。3.2砼的拌和采用場地集中拌和或現(xiàn)場機(jī)械拌和。3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求施工，報請監(jiān)理單位驗收。3.4挖孔和砼灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好挖孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)該現(xiàn)場值班。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業(yè)相當(dāng)靈活，主要程序有：平整場地--樁位放樣--井口定位鎖固--分節(jié)挖孔--分節(jié)護(hù)壁--樁底驗收--下鋼筋籠--灌注砼。4.2施工工藝平整場地樁位放樣井口開挖澆筑井口砼平整場地樁位放樣井口開挖澆筑井口砼安裝提升架制作提升架挖孔檢查尺寸是否符合要求澆筑砼護(hù)壁終孔清底基底是否符合要求移除挖孔設(shè)備下鋼筋籠、澆筑砼否否是圖1人工挖孔施工工藝流程圖5.施工要求5.1人工挖孔5.1.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.1.2測量放樣施工隊配合測量人員按照設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或砼進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗。5.1.3樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，必要時采用爆破施工。挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小?？變?nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境，注意挖孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.1.4護(hù)壁施工人工挖孔必須施作護(hù)壁，護(hù)壁可采用混凝土護(hù)壁，徑向厚度為20cm，第一節(jié)砼護(hù)壁（原地面以下2m）施工時應(yīng)高出地面20cm，地面以上厚度為50cm。使其成為進(jìn)口圍圈，以阻礙井上土石及其他物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位，護(hù)壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。該方法適用于各類土層，每挖掘0.8-1m，即立模灌注砼護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10-15cm的空隙，以便砼的灌注施工。為加速砼的凝結(jié)，可參入速凝劑。模板不需要光滑平整，以利于與樁體砼的聯(lián)結(jié)。為進(jìn)一步提供樁身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式采用直型護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，可采用木模板。木模板面板的厚度不得小于10mm，澆筑砼時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。表1人工挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm經(jīng)緯儀、吊線測量2傾斜度0.5%5.2鋼筋的制作與安裝5.2.1樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在鋼筋籠較長一次性吊裝就位困難時，應(yīng)分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝拼接。5.2.2制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根同上方法焊好，然后吊起骨架放置在支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎與主筋上，點焊牢固。5.2.3鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：主筋接頭按圖紙要求可采用搭接焊和套筒連接，在籠長過長需在孔口分節(jié)拼裝焊接可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規(guī)范要求預(yù)彎，保證焊接接頭處與同一軸線，偏差允許范圍：接頭彎折角度不大于4度，接頭軸線偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或砼墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周布設(shè)6-8個。5.2.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6m時，應(yīng)在平板上加托架，如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推。5.2.5骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，起吊時先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，直至骨架至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚阪i口兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖口5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。必要時在孔內(nèi)整體綁扎。表2挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查表3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量檢查2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±5（鐵路）5.3灌筑砼5.3.1在灌筑砼前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌筑砼。5.3.2灌筑支架采用移動式的支架，事先應(yīng)拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串筒、漏斗底口。5.3.3從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。5.3.4當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。5.3.5在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。5.3.6砼采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送砼施工，插入式振搗器振搗。砼的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃。在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，砼分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動深度一般不超過棒長度的2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便振搗均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位砼密實為止，即砼不再冒出氣泡。若挖孔樁內(nèi)積水及時將水抽干再進(jìn)行澆筑。6.勞動組織表4人工挖孔樁施工勞動力組織序號工種人數(shù)備注1工班長1一個工作面2挖孔4每孔兩班倒3爆破工2一個工作面4普工2-3一個工作面7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的砼也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋按照設(shè)計要求選用HPB300圓鋼和HRB400螺紋鋼，綁扎用的扎絲滿足要求。不同類別的鋼筋均按照規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。8.機(jī)具設(shè)備配置表5人工挖孔機(jī)具設(shè)備配置（每孔）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1氣體檢測儀臺12通風(fēng)機(jī)臺13水泵臺14照明設(shè)施套15提升架套16卷揚機(jī)臺17手推車或翻斗車輛18鎬、釬、手鏟、鍬套19安全活動蓋板塊110安全爬梯個19.質(zhì)量控制及檢驗9.1人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。9.2孔底虛土多，防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定有效措施減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖，終孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴(kuò)底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護(hù)措施。9.3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。開始挖孔前，放樁孔線，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏，要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴(kuò)底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺100mm為宜，以防止局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑砼，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。9.4挖孔樁鋼筋骨架及樁基允許偏差表6表710.安全及環(huán)保要求10.1挖孔的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。10.2井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m。10.3施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)。10.4孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。10.5井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯；井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔；井孔內(nèi)外設(shè)置對講機(jī)或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。10.6樁孔必須每挖深0.4m～0.9m，左右護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁；孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。10.井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。10.7當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。10.8當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。10.9孔內(nèi)實施爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量及布眼。嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施做。10.10施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。10.11各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。10.12現(xiàn)場