物料管理規(guī)范培訓(xùn)教材課件

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培訓(xùn)課堂歡迎物料管理規(guī)范課堂要求

歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。課堂要求

物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范1.目的：為保證生產(chǎn)備料數(shù)量正確，發(fā)現(xiàn)問題能得到有效處理；明確物料員工作職責(zé)，確保產(chǎn)線材料有效保管。2.范圍：適于用組裝部備料、發(fā)料、用料、管料、領(lǐng)料、退料、報(bào)廢、盤點(diǎn)等作業(yè)。物料管理規(guī)范1.目的：物料管理規(guī)范3.物料員職責(zé)：3-1.按生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線需求提前進(jìn)行備料、領(lǐng)料作業(yè)。3-2.負(fù)責(zé)管理物料區(qū)5S，保證合理分類擺放、標(biāo)識清楚、數(shù)量明確。3-3.負(fù)責(zé)原物料不良退到倉庫。3-4.掌握物料動態(tài)，有效對車間物料進(jìn)行控制管理。3-5.與各部門建立良好溝通渠道，及時處理車間領(lǐng)料、退料、缺料等問題。3-6.監(jiān)督生產(chǎn)線物料管理，做好領(lǐng)發(fā)料記錄。3-7.生產(chǎn)輔料的領(lǐng)用、發(fā)放、控制、管理。3-8.各類物料單據(jù)、記錄表歸檔保管。3-9.按規(guī)定期限對所管轄物料進(jìn)行盤點(diǎn)。3-10.對半成品、成品進(jìn)行日常盤點(diǎn)。物料管理規(guī)范3.物料員職責(zé)：4.操作:4-1.備料4-1-1.組裝部排單接到生調(diào)發(fā)出的《制造工令》后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將《制造工令》提前一天交給物料員到倉庫備料。4-1-2.物料員備料時先點(diǎn)整數(shù)后點(diǎn)零數(shù)，按《制造工令》上數(shù)量需求先以整箱(或整盒、整袋)點(diǎn)出整數(shù)，再點(diǎn)零數(shù)，點(diǎn)零數(shù)時須百分之百實(shí)物點(diǎn)數(shù)，確保數(shù)量與外箱物料標(biāo)示單數(shù)量一致。4-1-3.物料員備客供料、貴重材料(如電池、單片機(jī)IC等)時必須百分之百實(shí)物逐一清點(diǎn)數(shù)量，并記錄于《備料記錄表》；其他材料須按工令材料總數(shù)的10%比例來抽點(diǎn)，選取抽點(diǎn)材料的依據(jù)為：有短缺歷史記錄的；有短缺嫌疑的。選取抽點(diǎn)的材料須百分之百實(shí)物逐一清點(diǎn)數(shù)量，并記錄于《備料記錄表》；百分之百實(shí)物清點(diǎn)材料之外箱須作標(biāo)記(如寫上工號)。物料管理規(guī)范4.操作:物料管理規(guī)范4-1-4.物料員備料時小件材料（螺絲、螺母、說明書等）必須用電子稱稱重方式點(diǎn)數(shù)，并記錄于《備料記錄表》。4-1-5.物料員備料時發(fā)現(xiàn)有材料數(shù)量短缺，必須立即知會倉庫發(fā)料員現(xiàn)場確認(rèn)，并如實(shí)詳細(xì)地記錄于《備料記錄表》，然后反映給組長或部門主管知悉。4-1-6.物料員備料時必須確認(rèn)材料外箱物料標(biāo)示單數(shù)量、規(guī)格、料號與工令、實(shí)物相符，發(fā)現(xiàn)外箱沒有相符的物料標(biāo)示單、物料標(biāo)示單填寫錯誤或不完整、沒有IQCAC標(biāo)簽、有不相符的物料標(biāo)示單等，物料員須要求倉庫發(fā)料員處理，否則不可以備至產(chǎn)線。4-1-7.整套工令材料全部備完，物料員與倉庫發(fā)料員完成材料交接時雙方人員必須簽名記錄于《備料記錄表》；物料員將備好的材料拉回產(chǎn)線倉庫按工令管制。物料管理規(guī)范4-1-4.物料員備料時小件材料（螺絲、螺母、說明書等）必須4-2.工令補(bǔ)料:4-2-1.物料員在備料時出現(xiàn)一些材料有缺料之狀況(主要是指采購購買的材料供應(yīng)商還沒有送到倉庫)，后在該工令上線前倉庫知會產(chǎn)線物料員再次領(lǐng)料----稱工令補(bǔ)料。4-2-2.物料員按工令備料要求領(lǐng)取工令補(bǔ)料。4-3.工令超領(lǐng):4-3-1.組裝部對各工令進(jìn)行生產(chǎn)過程中，某些材料雖然在備料時已備齊但由于各種原因仍會有短少，為了生產(chǎn)正常進(jìn)行則須工令超領(lǐng)。4-3-2.工令超領(lǐng)產(chǎn)線必須填寫《手工借料單》經(jīng)部門最高主管簽核，走ERP經(jīng)倉庫主管會簽同意后倉庫發(fā)料員備料。4-3-3.物料員憑ERP借料單號到倉庫按工令備料要求領(lǐng)料。物料管理規(guī)范4-2.工令補(bǔ)料:物料管理規(guī)范4-4.原材料短少處理:4-4-1.倉庫入庫原材料都是以其原包裝上標(biāo)簽之料號、數(shù)量為準(zhǔn)，但在實(shí)際的動作中偶爾會出現(xiàn)包裝內(nèi)實(shí)物與包裝外標(biāo)簽上明細(xì)不符之狀況。4-4-2.物料員備料拆開原材料包裝時應(yīng)核對箱內(nèi)實(shí)物與箱外標(biāo)示單相符。如果出現(xiàn)材料實(shí)物數(shù)量與標(biāo)示單上數(shù)量不相符，實(shí)物比標(biāo)簽上數(shù)量少，則須保留材料包裝現(xiàn)狀并第一時間通知倉庫發(fā)料員來清點(diǎn)確認(rèn)。4-5.發(fā)料：4-5-1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)線機(jī)動按工令到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)料，物料員按工令發(fā)料，機(jī)動點(diǎn)好數(shù)量，并確認(rèn)與外箱標(biāo)示單相符，然后記錄于《發(fā)料記錄表》。4-5-2.機(jī)動或班長領(lǐng)料時必須檢查外箱只能有一張相符的物料標(biāo)示單，多余的標(biāo)示單請物料員清除掉。物料管理規(guī)范4-4.原材料短少處理:物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范4-5-3.產(chǎn)線機(jī)動或班長到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)取工令外材料時，物料員發(fā)料須遵循如下原則：所有入發(fā)料必須遵守先進(jìn)先出原則。所有材料進(jìn)出必須是料賬一致。4-6.用料：4-6-1機(jī)動將領(lǐng)到的材料放在產(chǎn)線物料區(qū)，按材料類別分開擺放整齊，所有材料外箱的物料標(biāo)示單必須全部朝本線一側(cè)，正在生產(chǎn)使用的物料放正在生產(chǎn)物料放置區(qū)，待下個工令生產(chǎn)的物料放在待生產(chǎn)物料放置區(qū)。4-6-2.機(jī)動或班長發(fā)料給作業(yè)員時必須好做以下確認(rèn)：確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與產(chǎn)品BOM相符。確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工令相符；與接受作業(yè)人員確認(rèn)核對發(fā)放數(shù)量。物料管理規(guī)范4-5-3.產(chǎn)線機(jī)動或班長到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)取工令外材物料管理規(guī)范4-6-3.作業(yè)人員用料時必須確認(rèn)核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。4-6-4.作業(yè)人員在快要用完材料時必須立即通知機(jī)動或班長進(jìn)行補(bǔ)料，機(jī)動或班長補(bǔ)料時必須確認(rèn)所補(bǔ)材料是否與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實(shí)物是否一致。作業(yè)人員在使用到所補(bǔ)材料必須再次確認(rèn)是否與與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實(shí)物是否一致。發(fā)現(xiàn)不一致時及時反饋給班長處理。4-6-5.產(chǎn)線每天下班時作業(yè)人員將未用完之材料點(diǎn)數(shù)整理好，機(jī)動或班長盤點(diǎn)確認(rèn)按類別將材料放回物料區(qū)原來擺放位置，注意不可以放錯位置；生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良原材料由機(jī)動或班長整理好記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，然后交給物料員處理。

物料管理規(guī)范4-6-3.作業(yè)人員用料時必須確認(rèn)核對材料料號、物料管理規(guī)范4-7.管料4-7-1.作業(yè)現(xiàn)場4-7-1-1.作業(yè)員在生產(chǎn)中用完材料時未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自到物料區(qū)取料，在材料快用完時應(yīng)立即知會機(jī)動或班長補(bǔ)料，補(bǔ)料時雙方都必須核對確認(rèn)材料規(guī)格、數(shù)量、料號是否正確。4-7-1-2.作業(yè)員在生產(chǎn)中要注意保管自己所使用的材料，未經(jīng)班長許可任何人都不可以動用自已的材料；材料掉在地面上要及時檢取。4-7-1-3.作業(yè)現(xiàn)場、物料區(qū)放有材料箱子的外箱必須貼有物料標(biāo)示單。4-7-1-4.當(dāng)每批工令生產(chǎn)結(jié)單后，各線必須將多余的、不常用的材料退回產(chǎn)線倉庫保管。物料管理規(guī)范4-7.管料物料管理規(guī)范4-7-1-5.物料區(qū)同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7-1-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標(biāo)示單，箱子外面也要貼有相應(yīng)的物料標(biāo)示單。4-7-1-7.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。4-7-2.產(chǎn)線倉庫4-7-2-1.倉庫物料員根據(jù)材料類別劃分區(qū)域進(jìn)行擺放，材料可分：線路板類(細(xì)分有ERP、非ERP等)塑殼類(細(xì)分有UL、3C、UK、GS等)零件類(細(xì)分有電阻類、電感類、電容類、變壓器、IC類等)線材類(細(xì)分有AC線、DC線、導(dǎo)線、連接線等)包材類(細(xì)分有紙箱、隔板、隔條、PE袋、標(biāo)簽、條形碼等。物料管理規(guī)范4-7-1-5.物料區(qū)同一個材料放置箱不可以混放物料管理規(guī)范4-7-2-2.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄物料區(qū)所擺放材料，便于查找。4-7-2-3.每一種非工令性材料必須配有《庫存管制卡》，物料員必須如實(shí)詳細(xì)地記錄材料庫存數(shù)量、收入數(shù)量、發(fā)出數(shù)量。4-7-2-4.物料區(qū)每個材料放置箱必須貼有唯一的物料標(biāo)示單，其數(shù)量與箱內(nèi)實(shí)物數(shù)量一致。4-7-2-5.同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7-2-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標(biāo)示單，箱子外面也要貼有各自相應(yīng)的物料標(biāo)示單。4-7-2-7.倉庫每個料架必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。物料管理規(guī)范4-7-2-2.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)物料管理規(guī)范4-8.退料、領(lǐng)料4-8-1.原物料不良4-8-1-1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原物料不良，貼上寫有不良現(xiàn)象的紅色箭頭標(biāo)簽，下班時由機(jī)動或班長確認(rèn)整理，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，再送給物料員。4-8-1-2.物料員接手原物料不良材料，登錄于《原物料不良退庫申檢表》，于第二天早上上班時找IPQC確認(rèn)，送給IQC會簽，再交給倉管員以物換物。物料管理規(guī)范4-8.退料、領(lǐng)料物料管理規(guī)范4-8-2.制程作業(yè)不良4-8-3-1.因制程作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生的不良材料，機(jī)動或班長確認(rèn)整理，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，集中放在不良物料放置區(qū)。4-8-3-2.機(jī)動或班長根據(jù)制程不良數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-3-3.當(dāng)某種材料由于某種原因?qū)е虏涣悸食^規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，班、組長必須立即確認(rèn)分析，開立《生產(chǎn)異常單》提請分析單位進(jìn)行分析。物料管理規(guī)范4-8-2.制程作業(yè)不良物料管理規(guī)范4-8-3.異常返工時，拆下來的材料根據(jù)要求作退倉處理或報(bào)廢送至報(bào)廢材料放置區(qū)；所需材料依異常單、工作聯(lián)絡(luò)單或SKYPE走ERP會簽于倉庫主管，同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-4.工程或異常變更退料，材料未投入生產(chǎn)時由物料員退還給倉庫，已投入生產(chǎn)部分由產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)數(shù)量，此部分材料按《手工借料單》走ERP處理。4-9.維修退料、領(lǐng)料4-9-1.電性維修產(chǎn)生的不良材料，由班長每天回收進(jìn)行分類整理，分別用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，記錄于《退料領(lǐng)料記錄表》，再根所不良材料數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后班長憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料，同時將不良的材料退回倉庫。物料管理規(guī)范4-8-3.異常返工時，拆下來的材料根據(jù)要求作退物料管理規(guī)范4-9-2.外觀維修產(chǎn)生的不良材料，由機(jī)動或班長點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，零件類、線材類材料須用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，集中放在不良物料放置區(qū)。機(jī)動或班長根據(jù)不良數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-9-3.維修過程發(fā)現(xiàn)某種材料不良率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，必須立即知會班、組長處理。4-10.材料報(bào)廢4-10-1.每批工令做完結(jié)單后，文員應(yīng)知會各段班長依工令確認(rèn)所借材料明細(xì)，填寫《報(bào)廢申請/檢驗(yàn)單》申請報(bào)廢，不良材料要按不良比例、不良數(shù)量整理包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，隨同《報(bào)廢申請/檢驗(yàn)單》送給有關(guān)單位會簽確認(rèn)，同意報(bào)廢后，報(bào)廢材料統(tǒng)一送至倉庫。物料管理規(guī)范4-9-2.外觀維修產(chǎn)生的不良材料，由機(jī)動或班長物料管理規(guī)范4-10-2.當(dāng)某此材料不良報(bào)廢比例超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時必須附有《生產(chǎn)異常單》。4-11.盤點(diǎn)4-11-1.每天下班前產(chǎn)線機(jī)動或班長必須對當(dāng)天所使用材料進(jìn)行盤點(diǎn)，以確認(rèn)數(shù)量是否正確，并將結(jié)果記錄于《產(chǎn)線材料盤點(diǎn)記錄表》。4-11-2.每批工令清尾4小時內(nèi)必須對該工令材料做一次盤點(diǎn)，并將結(jié)果記錄于《產(chǎn)線材料盤點(diǎn)記錄表》。4-11-3.產(chǎn)線每月底對物料區(qū)進(jìn)行一次全盤，并將結(jié)果記錄于《產(chǎn)線材料盤點(diǎn)記錄表》。4-11-4.倉庫材料每半年盤點(diǎn)一次，并將結(jié)果記錄于《倉庫材料盤點(diǎn)記錄表》。4-11-5.盤點(diǎn)過程是對材料的一個整理、整頓過程，盤點(diǎn)過后的材料必須統(tǒng)一擺放整齊。物料管理規(guī)范4-10-2.當(dāng)某此材料不良報(bào)廢比例超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)物料管理規(guī)范5.相關(guān)表單：《組裝部備料記錄表》RN-1130-406-A0《組裝部發(fā)料記錄表》RN-1130-407-A0《組裝部不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》RN-1130-408-A0《組裝部不良材料交換記錄表》RN-1130-409-A0《組裝部材料明細(xì)表》RN-1130-410-A0《組裝部庫存管制卡》RN-1130-411-A0《組裝部原物料不良退庫申檢表》RN-1130-412-A0《組裝部退料領(lǐng)料記錄表》RN-1130-413-A0《組裝部手工借料單》RN-1130-414-A0《組裝部產(chǎn)線材料盤點(diǎn)記錄表》RN-1130-415-A0《組裝部倉庫材料盤點(diǎn)記錄表》RN-1130-416-A0《物料標(biāo)示單》RN-1130-419-A0《退料標(biāo)示單》RN-1130-422-A0《不良品退倉標(biāo)簽》《物料/產(chǎn)品報(bào)廢申請單》R-1170-004物料管理規(guī)范5.相關(guān)表單：物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范現(xiàn)實(shí)中，有些事之所以人們不會去做，那是因?yàn)槲覀冋J(rèn)為不可能，現(xiàn)實(shí)中，有些事之所以人們不會去做，歡迎物料管理規(guī)范

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物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范1.目的：為保證生產(chǎn)備料數(shù)量正確，發(fā)現(xiàn)問題能得到有效處理；明確物料員工作職責(zé)，確保產(chǎn)線材料有效保管。2.范圍：適于用組裝部備料、發(fā)料、用料、管料、領(lǐng)料、退料、報(bào)廢、盤點(diǎn)等作業(yè)。物料管理規(guī)范1.目的：物料管理規(guī)范3.物料員職責(zé)：3-1.按生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線需求提前進(jìn)行備料、領(lǐng)料作業(yè)。3-2.負(fù)責(zé)管理物料區(qū)5S，保證合理分類擺放、標(biāo)識清楚、數(shù)量明確。3-3.負(fù)責(zé)原物料不良退到倉庫。3-4.掌握物料動態(tài)，有效對車間物料進(jìn)行控制管理。3-5.與各部門建立良好溝通渠道，及時處理車間領(lǐng)料、退料、缺料等問題。3-6.監(jiān)督生產(chǎn)線物料管理，做好領(lǐng)發(fā)料記錄。3-7.生產(chǎn)輔料的領(lǐng)用、發(fā)放、控制、管理。3-8.各類物料單據(jù)、記錄表歸檔保管。3-9.按規(guī)定期限對所管轄物料進(jìn)行盤點(diǎn)。3-10.對半成品、成品進(jìn)行日常盤點(diǎn)。物料管理規(guī)范3.物料員職責(zé)：4.操作:4-1.備料4-1-1.組裝部排單接到生調(diào)發(fā)出的《制造工令》后，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將《制造工令》提前一天交給物料員到倉庫備料。4-1-2.物料員備料時先點(diǎn)整數(shù)后點(diǎn)零數(shù)，按《制造工令》上數(shù)量需求先以整箱(或整盒、整袋)點(diǎn)出整數(shù)，再點(diǎn)零數(shù)，點(diǎn)零數(shù)時須百分之百實(shí)物點(diǎn)數(shù)，確保數(shù)量與外箱物料標(biāo)示單數(shù)量一致。4-1-3.物料員備客供料、貴重材料(如電池、單片機(jī)IC等)時必須百分之百實(shí)物逐一清點(diǎn)數(shù)量，并記錄于《備料記錄表》；其他材料須按工令材料總數(shù)的10%比例來抽點(diǎn)，選取抽點(diǎn)材料的依據(jù)為：有短缺歷史記錄的；有短缺嫌疑的。選取抽點(diǎn)的材料須百分之百實(shí)物逐一清點(diǎn)數(shù)量，并記錄于《備料記錄表》；百分之百實(shí)物清點(diǎn)材料之外箱須作標(biāo)記(如寫上工號)。物料管理規(guī)范4.操作:物料管理規(guī)范4-1-4.物料員備料時小件材料（螺絲、螺母、說明書等）必須用電子稱稱重方式點(diǎn)數(shù)，并記錄于《備料記錄表》。4-1-5.物料員備料時發(fā)現(xiàn)有材料數(shù)量短缺，必須立即知會倉庫發(fā)料員現(xiàn)場確認(rèn)，并如實(shí)詳細(xì)地記錄于《備料記錄表》，然后反映給組長或部門主管知悉。4-1-6.物料員備料時必須確認(rèn)材料外箱物料標(biāo)示單數(shù)量、規(guī)格、料號與工令、實(shí)物相符，發(fā)現(xiàn)外箱沒有相符的物料標(biāo)示單、物料標(biāo)示單填寫錯誤或不完整、沒有IQCAC標(biāo)簽、有不相符的物料標(biāo)示單等，物料員須要求倉庫發(fā)料員處理，否則不可以備至產(chǎn)線。4-1-7.整套工令材料全部備完，物料員與倉庫發(fā)料員完成材料交接時雙方人員必須簽名記錄于《備料記錄表》；物料員將備好的材料拉回產(chǎn)線倉庫按工令管制。物料管理規(guī)范4-1-4.物料員備料時小件材料（螺絲、螺母、說明書等）必須4-2.工令補(bǔ)料:4-2-1.物料員在備料時出現(xiàn)一些材料有缺料之狀況(主要是指采購購買的材料供應(yīng)商還沒有送到倉庫)，后在該工令上線前倉庫知會產(chǎn)線物料員再次領(lǐng)料----稱工令補(bǔ)料。4-2-2.物料員按工令備料要求領(lǐng)取工令補(bǔ)料。4-3.工令超領(lǐng):4-3-1.組裝部對各工令進(jìn)行生產(chǎn)過程中，某些材料雖然在備料時已備齊但由于各種原因仍會有短少，為了生產(chǎn)正常進(jìn)行則須工令超領(lǐng)。4-3-2.工令超領(lǐng)產(chǎn)線必須填寫《手工借料單》經(jīng)部門最高主管簽核，走ERP經(jīng)倉庫主管會簽同意后倉庫發(fā)料員備料。4-3-3.物料員憑ERP借料單號到倉庫按工令備料要求領(lǐng)料。物料管理規(guī)范4-2.工令補(bǔ)料:物料管理規(guī)范4-4.原材料短少處理:4-4-1.倉庫入庫原材料都是以其原包裝上標(biāo)簽之料號、數(shù)量為準(zhǔn)，但在實(shí)際的動作中偶爾會出現(xiàn)包裝內(nèi)實(shí)物與包裝外標(biāo)簽上明細(xì)不符之狀況。4-4-2.物料員備料拆開原材料包裝時應(yīng)核對箱內(nèi)實(shí)物與箱外標(biāo)示單相符。如果出現(xiàn)材料實(shí)物數(shù)量與標(biāo)示單上數(shù)量不相符，實(shí)物比標(biāo)簽上數(shù)量少，則須保留材料包裝現(xiàn)狀并第一時間通知倉庫發(fā)料員來清點(diǎn)確認(rèn)。4-5.發(fā)料：4-5-1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)線機(jī)動按工令到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)料，物料員按工令發(fā)料，機(jī)動點(diǎn)好數(shù)量，并確認(rèn)與外箱標(biāo)示單相符，然后記錄于《發(fā)料記錄表》。4-5-2.機(jī)動或班長領(lǐng)料時必須檢查外箱只能有一張相符的物料標(biāo)示單，多余的標(biāo)示單請物料員清除掉。物料管理規(guī)范4-4.原材料短少處理:物料管理規(guī)范物料管理規(guī)范4-5-3.產(chǎn)線機(jī)動或班長到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)取工令外材料時，物料員發(fā)料須遵循如下原則：所有入發(fā)料必須遵守先進(jìn)先出原則。所有材料進(jìn)出必須是料賬一致。4-6.用料：4-6-1機(jī)動將領(lǐng)到的材料放在產(chǎn)線物料區(qū)，按材料類別分開擺放整齊，所有材料外箱的物料標(biāo)示單必須全部朝本線一側(cè)，正在生產(chǎn)使用的物料放正在生產(chǎn)物料放置區(qū)，待下個工令生產(chǎn)的物料放在待生產(chǎn)物料放置區(qū)。4-6-2.機(jī)動或班長發(fā)料給作業(yè)員時必須好做以下確認(rèn)：確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與產(chǎn)品BOM相符。確實(shí)核對材料料號、規(guī)格與工令相符；與接受作業(yè)人員確認(rèn)核對發(fā)放數(shù)量。物料管理規(guī)范4-5-3.產(chǎn)線機(jī)動或班長到產(chǎn)線倉庫領(lǐng)取工令外材物料管理規(guī)范4-6-3.作業(yè)人員用料時必須確認(rèn)核對材料料號、規(guī)格與工藝要求相符。4-6-4.作業(yè)人員在快要用完材料時必須立即通知機(jī)動或班長進(jìn)行補(bǔ)料，機(jī)動或班長補(bǔ)料時必須確認(rèn)所補(bǔ)材料是否與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實(shí)物是否一致。作業(yè)人員在使用到所補(bǔ)材料必須再次確認(rèn)是否與與正在使用中的材料規(guī)格、料號、實(shí)物是否一致。發(fā)現(xiàn)不一致時及時反饋給班長處理。4-6-5.產(chǎn)線每天下班時作業(yè)人員將未用完之材料點(diǎn)數(shù)整理好，機(jī)動或班長盤點(diǎn)確認(rèn)按類別將材料放回物料區(qū)原來擺放位置，注意不可以放錯位置；生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良原材料由機(jī)動或班長整理好記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，然后交給物料員處理。

物料管理規(guī)范4-6-3.作業(yè)人員用料時必須確認(rèn)核對材料料號、物料管理規(guī)范4-7.管料4-7-1.作業(yè)現(xiàn)場4-7-1-1.作業(yè)員在生產(chǎn)中用完材料時未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自到物料區(qū)取料，在材料快用完時應(yīng)立即知會機(jī)動或班長補(bǔ)料，補(bǔ)料時雙方都必須核對確認(rèn)材料規(guī)格、數(shù)量、料號是否正確。4-7-1-2.作業(yè)員在生產(chǎn)中要注意保管自己所使用的材料，未經(jīng)班長許可任何人都不可以動用自已的材料；材料掉在地面上要及時檢取。4-7-1-3.作業(yè)現(xiàn)場、物料區(qū)放有材料箱子的外箱必須貼有物料標(biāo)示單。4-7-1-4.當(dāng)每批工令生產(chǎn)結(jié)單后，各線必須將多余的、不常用的材料退回產(chǎn)線倉庫保管。物料管理規(guī)范4-7.管料物料管理規(guī)范4-7-1-5.物料區(qū)同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7-1-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標(biāo)示單，箱子外面也要貼有相應(yīng)的物料標(biāo)示單。4-7-1-7.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。4-7-2.產(chǎn)線倉庫4-7-2-1.倉庫物料員根據(jù)材料類別劃分區(qū)域進(jìn)行擺放，材料可分：線路板類(細(xì)分有ERP、非ERP等)塑殼類(細(xì)分有UL、3C、UK、GS等)零件類(細(xì)分有電阻類、電感類、電容類、變壓器、IC類等)線材類(細(xì)分有AC線、DC線、導(dǎo)線、連接線等)包材類(細(xì)分有紙箱、隔板、隔條、PE袋、標(biāo)簽、條形碼等。物料管理規(guī)范4-7-1-5.物料區(qū)同一個材料放置箱不可以混放物料管理規(guī)范4-7-2-2.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄物料區(qū)所擺放材料，便于查找。4-7-2-3.每一種非工令性材料必須配有《庫存管制卡》，物料員必須如實(shí)詳細(xì)地記錄材料庫存數(shù)量、收入數(shù)量、發(fā)出數(shù)量。4-7-2-4.物料區(qū)每個材料放置箱必須貼有唯一的物料標(biāo)示單，其數(shù)量與箱內(nèi)實(shí)物數(shù)量一致。4-7-2-5.同一個材料放置箱不可以混放有兩種不同的材料。4-7-2-6.兩種材料需要放在同一個材料放置箱時，必須分別包裝好卻貼有物料標(biāo)示單，箱子外面也要貼有各自相應(yīng)的物料標(biāo)示單。4-7-2-7.倉庫每個料架必須放置一份《材料明細(xì)表》，詳細(xì)記錄料架所擺放材料，并且朝外放置，以方便查找材料。物料管理規(guī)范4-7-2-2.每個物料區(qū)必須放置一份《材料明細(xì)物料管理規(guī)范4-8.退料、領(lǐng)料4-8-1.原物料不良4-8-1-1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原物料不良，貼上寫有不良現(xiàn)象的紅色箭頭標(biāo)簽，下班時由機(jī)動或班長確認(rèn)整理，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，再送給物料員。4-8-1-2.物料員接手原物料不良材料，登錄于《原物料不良退庫申檢表》，于第二天早上上班時找IPQC確認(rèn)，送給IQC會簽，再交給倉管員以物換物。物料管理規(guī)范4-8.退料、領(lǐng)料物料管理規(guī)范4-8-2.制程作業(yè)不良4-8-3-1.因制程作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生的不良材料，機(jī)動或班長確認(rèn)整理，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，集中放在不良物料放置區(qū)。4-8-3-2.機(jī)動或班長根據(jù)制程不良數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-3-3.當(dāng)某種材料由于某種原因?qū)е虏涣悸食^規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，班、組長必須立即確認(rèn)分析，開立《生產(chǎn)異常單》提請分析單位進(jìn)行分析。物料管理規(guī)范4-8-2.制程作業(yè)不良物料管理規(guī)范4-8-3.異常返工時，拆下來的材料根據(jù)要求作退倉處理或報(bào)廢送至報(bào)廢材料放置區(qū)；所需材料依異常單、工作聯(lián)絡(luò)單或SKYPE走ERP會簽于倉庫主管，同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-8-4.工程或異常變更退料，材料未投入生產(chǎn)時由物料員退還給倉庫，已投入生產(chǎn)部分由產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)數(shù)量，此部分材料按《手工借料單》走ERP處理。4-9.維修退料、領(lǐng)料4-9-1.電性維修產(chǎn)生的不良材料，由班長每天回收進(jìn)行分類整理，分別用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，記錄于《退料領(lǐng)料記錄表》，再根所不良材料數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后班長憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料，同時將不良的材料退回倉庫。物料管理規(guī)范4-8-3.異常返工時，拆下來的材料根據(jù)要求作退物料管理規(guī)范4-9-2.外觀維修產(chǎn)生的不良材料，由機(jī)動或班長點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，記錄于《生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計(jì)記錄表》，零件類、線材類材料須用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，集中放在不良物料放置區(qū)。機(jī)動或班長根據(jù)不良數(shù)量填寫《手工借料單》，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。4-9-3.維修過程發(fā)現(xiàn)某種材料不良率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，必須立即知會班、組長處理。4-10.材料報(bào)廢4-10-1.每批工令做完結(jié)單后，文員應(yīng)知會各段班長依工令確認(rèn)所借材料明細(xì)，填寫《報(bào)廢申請/檢驗(yàn)單》申請報(bào)廢，不良材料要按不良比例、不良數(shù)量整理包裝，貼上不良品退倉標(biāo)簽，隨同《報(bào)廢申請/檢驗(yàn)單》送給有關(guān)單位會簽確認(rèn)，同意報(bào)廢后，報(bào)廢材料統(tǒng)一送至倉庫。物料管理規(guī)范4-9-2.外觀維修產(chǎn)生的不良材料，由機(jī)動或班長物料管理規(guī)范4-10-2.當(dāng)某此材料不良報(bào)廢比例超過規(guī)定