透氣式塑膠跑道工藝

透氣式塑膠跑道工藝透氣式塑膠跑道工藝透氣式塑膠跑道工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考透氣式塑膠跑道工藝日期：20xx年X月透氣型塑膠跑道施工工藝（1）、需用的設(shè)備

根據(jù)工程的大小，設(shè)備一般包括：攪拌機(jī)械（大型攪拌機(jī)和手動(dòng)攪拌機(jī)）、刮平設(shè)備（小型刮板和大型刮平板）、電源線（220v及380v）、短毛輥刷、裁紙刀、刮膩?zhàn)拥?、不干膠帶、空壓機(jī)、噴槍、3米直尺、抹平機(jī)等。（2）、基層表面處理a、水分的排除

混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

加熱：提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。直接用火源加熱，生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。b、對(duì)于PH值大于8的返堿地面地面，用酸洗法處理：

酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。c、對(duì)于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場(chǎng)地采用機(jī)械方法：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與石英砂或細(xì)膠粒配置成砂漿或膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)。

d、對(duì)于地基無防水層或含水量較高的場(chǎng)地刮防水層

：專用的塑膠跑道防水底漆在地基的面層涂刷一道毫米后的防水層，待完全干燥后，再進(jìn)行下一道工序。

經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。

檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況

合格指標(biāo)≤5%>≤2mm/M<10無砂無裂無油無坑(3)、底膠鋪設(shè)基本條件要求（a）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在15—45度范圍內(nèi)。（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測(cè)定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。

（c）、施工時(shí)間：最好選擇晴朗、無霧、相對(duì)濕度比較小的、不能暴曬的天氣。

施工步驟（1）、按要求檢驗(yàn)地基、處理地基并處理好伸縮縫。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。（3）、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（4）、畫好施工線作好每一天的施工計(jì)劃。（5）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求將黏合劑和橡膠顆粒按規(guī)定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。（6）、調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。同時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)用、抹子、抹平機(jī)或振蕩抹平器處理。檢驗(yàn)處理（1）、用扎錐測(cè)量底膠厚度。（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗(yàn)底膠的平整度，對(duì)于高出部分必須按要求打磨。（3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉，打平。（4）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進(jìn)行下一步施工。

(4)、面層鋪設(shè)a、

基本要求：（同底膠相同）b、

施工步驟（a）、按要求檢驗(yàn)底膠、處理底膠。（b）、室內(nèi)施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進(jìn)行下一步施工。（c）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。（d）、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（e）、畫好施工線作好每一天的施工計(jì)劃。（f）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分于乙組分一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑和面層PU顆粒繼續(xù)攪拌均勻。（g）、使用噴涂設(shè)備將顆粒混合膠液均勻地噴涂在底膠表面。（h）、根據(jù)噴涂效果及時(shí)調(diào)整膠液的噴涂密度。c、

檢驗(yàn)處理（a）、用扎錐和塞尺測(cè)量總塑膠厚度。（b）、用3米直尺或大杠尺檢驗(yàn)整體的平整度。

(5)、劃線基本要求運(yùn)動(dòng)場(chǎng)整體已經(jīng)施工完畢并且檢查厚度和平整度已經(jīng)合格的場(chǎng)地施工步驟:（a）、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量。（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。（c）、使用噴槍施化畫場(chǎng)內(nèi)標(biāo)線。（四）、檢驗(yàn)驗(yàn)收根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)的要求，有項(xiàng)目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗(yàn)收檢驗(yàn)。透氣型塑膠跑道施工操作規(guī)程

一、施工準(zhǔn)備1、了解地基情況

與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進(jìn)行地基檢查工作。根據(jù)工程的大小，申報(bào)使用的設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備清單組織設(shè)備運(yùn)輸。對(duì)將會(huì)影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應(yīng)對(duì)策加以防范，這是確?；A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。2、場(chǎng)地地基要求

a.無論采用何種基礎(chǔ)，都應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

b.基礎(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。

c.基礎(chǔ)應(yīng)有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3㎜。一定的坡度：橫向<1%，縱向<1‰，跳高區(qū)<4‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。

d.壓實(shí)密實(shí)度不得小于95%，在中型碾壓機(jī)壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無浮土松散，波浪等現(xiàn)象。

e.排水：體育場(chǎng)排水系統(tǒng)采取地面徑流和地下滲透相結(jié)合的方式進(jìn)行，一般要求每90分鐘排水量為毫米/平方米。3、基層檢測(cè)

基層檢查包括：平整度的測(cè)定、瀝青混凝土含水率或溶劑的測(cè)定及強(qiáng)度和地基缺陷檢測(cè)等。

檢查完畢應(yīng)與甲方及地基施工方簽定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)具體列出合格和不合格的項(xiàng)目以及解決方案。（1）、平整度檢查測(cè)定

a、平整度：平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。基礎(chǔ)應(yīng)有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3㎜。一定的坡度：橫向<1%，縱向<1‰，跳高區(qū)<4‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。

b.所需儀器：3m直尺：尺長(zhǎng)精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺：0~25mm精度為±1mm。

c.測(cè)量步驟：以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點(diǎn)中部，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過3

mm，即為合格點(diǎn)。每組總測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于40個(gè)。標(biāo)出凹陷的部位和深度，以備找平參考。（2）、含水率測(cè)定

塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。測(cè)量點(diǎn)：半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，直道各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。（3）、水泥混凝土PH值的測(cè)定

目測(cè)水泥混凝土顏色應(yīng)呈灰色，地基養(yǎng)護(hù)期超過2個(gè)月的場(chǎng)地，可不進(jìn)行PH值測(cè)定；養(yǎng)護(hù)期少于一個(gè)月或目測(cè)水泥地基顏色發(fā)白的必須進(jìn)行PH值測(cè)量。具體方法：將場(chǎng)地表面用純凈水浸泡30分鐘后，用小刀刮下面層的土質(zhì)用PH試紙測(cè)定，PH范圍要求在5-7之間。（4）、水泥混凝土地基強(qiáng)度及地基缺陷檢查

a、起砂：用鋼絲刷或金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強(qiáng)度不夠。可以用中體康達(dá)聚氨酯材料的塑膠跑道防水底漆輥涂，可以防止水泥起砂，形成金剛砂

b、起殼：用小鐵錘敲擊地面，如發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。二、基礎(chǔ)處理1、對(duì)于PH值大于8的返堿地面處理：

酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2、對(duì)于平整度較差的地基位處理

對(duì)于總體平整度差的地基，用直尺將攤鋪機(jī)的兩條行走軌道的平整度檢測(cè)出來后，找平處理，使得攤鋪機(jī)可以沿著平整的軌道行駛攤鋪。3、對(duì)于地基表面過于光滑大面積場(chǎng)地處理

采用機(jī)械方法處理：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，用吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。4、處理水泥混凝土的伸縮逢

上部有縫，下部無縫：施工時(shí)先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。在施工時(shí)可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。對(duì)于縫從上到下是斷開的，施工時(shí)先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處，固化好了后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時(shí)貼好增強(qiáng)玻璃纖維布。5、起殼地基的處理

a、如果整個(gè)找平層都要?jiǎng)冸x，則需全部清除后重新抹平。

b、如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。6、起砂地基的處理

全部清除面層重新澆筑混凝土或用中體康達(dá)聚氨酯材料的塑膠跑道防水底漆輥涂，可以防止水泥起砂，形成金剛砂7、局部節(jié)點(diǎn)的處理和施工

a、溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要先在拐角處涂上增強(qiáng)密封膠，然后做好增強(qiáng)層，施工時(shí)注意厚度要均勻，以免造成坡度過小液體流動(dòng)不暢。

b、孔的處理和施工：孔徑大于20㎝的孔應(yīng)先在孔內(nèi)刷涂底漆后，再涂上面膠；小于20㎝的孔用泡沫塑料遮蓋后再進(jìn)行施工。

c、邊和收頭的處理和施工：對(duì)于開放性邊和收頭，應(yīng)在收頭處的地基上切割開1㎝寬的1-2㎝深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時(shí)，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設(shè)計(jì)要求用金屬壓邊條可不用切割溝槽。8、噴涂（刷涂）底油

對(duì)混凝土地基需要用單組分聚氨酯噴涂一遍、對(duì)密實(shí)度差的瀝青混凝土地基需要用單組分聚氨酯加上石英砂配制成膩?zhàn)舆M(jìn)行批刮處理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。三、底膠鋪設(shè)1、施工準(zhǔn)備

a、按要求檢驗(yàn)地基、處理地基并處理好伸縮縫和底油的刮涂確定底油固化完全。

b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案中的粘合劑與黑顆粒的配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗(yàn)，考察固化速度、與地基的粘合性等指標(biāo)，以確定施工方案和檢驗(yàn)地基的處理情況。

c、測(cè)量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。

d、做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃和施工工藝畫好施工線。

e、根據(jù)人員和施工計(jì)劃進(jìn)度，搭配倒料平臺(tái)并準(zhǔn)備好計(jì)量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。

f、準(zhǔn)備好施工用的運(yùn)膠推車、攤鋪機(jī)、抹子及脫模劑等工具和用品。

g、按攤鋪機(jī)操作規(guī)程，調(diào)整好攤鋪機(jī)并檢查各個(gè)部件的運(yùn)行情況，根據(jù)要求的厚度調(diào)整好標(biāo)尺。2、施工工序a、施工順序：

（1）、仔細(xì)閱讀工程圖紙，測(cè)量、放線。

（2）、用經(jīng)緯儀，對(duì)場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，東西南北軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，依據(jù)體育工藝，測(cè)出各種道線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、弧線。

（3）、用劃線筆和墨斗標(biāo)出所測(cè)出的各種道線。

（4）、加厚區(qū)找平：將攤鋪料均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內(nèi)，用刮板刮平并用專用抹子沾脫模液拍平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準(zhǔn)備。

（5）、東西扇區(qū)攤鋪：分五幅鋪設(shè)，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將攤鋪料用刮板刮平并用專用抹子沾脫模液拍平在扇區(qū)內(nèi)，控制好厚度，

重點(diǎn)在積水區(qū)。b、攤鋪料攪拌：

（1）、攪拌場(chǎng)所須先鋪墊，以確保地面整潔。

（2）、啟動(dòng)攪拌電機(jī)后，先將計(jì)量好的黑顆粒倒入攪拌機(jī)再加入計(jì)量好的聚氨酯粘合劑攪拌均勻，最后加入適量的催化劑繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。c、攤鋪：

（1）、根據(jù)事先測(cè)量好的施工線，將攪拌好的攤鋪料盡量均勻倒放在處理好的底膠上。

（2）、用專用的耙子將攤鋪料均勻刮抹到已經(jīng)畫好的施工線范圍。

（3）、調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪速度，使得供料量與攤鋪速度保持一致。

在施工中，使攤鋪料的供料速度和攤鋪速度一致，將攤鋪速度控制在1—2m/min左右，使攤鋪機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。地基平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。如攤鋪速度過快則會(huì)造成鋪鋪停停，不僅設(shè)備磨損大，而且每次停機(jī)時(shí)的停機(jī)跳點(diǎn)不可避免，造成平整度很差。

（4）、用專用抹子修理邊緣和不平的地方，以控制邊緣地區(qū)的平整度和密實(shí)度。四、底膠檢驗(yàn)處理

（1）、24小時(shí)后檢查底膠固化程度，確定打磨處理，找平處理等工作安排。

（2）、用扎錐和塞尺測(cè)量底膠厚度，底膠厚度應(yīng)是總厚度減去2-3㎜。

（3）、大型的黑膠粒堆積在外面的，必須用刀子割掉或用打磨機(jī)打平。

（4）、用3

m直尺或大杠尺檢驗(yàn)底膠的平整度，高出部分必須按要求打磨。

（5）、對(duì)于低凹部分地方，要用攤鋪料進(jìn)行找平修補(bǔ)。

（6）、對(duì)于密實(shí)度不夠的地方，需要用粘合劑處理。五、噴涂面層

（1）、根據(jù)合同和工藝施工要求，嚴(yán)格按噴涂施工計(jì)劃進(jìn)行。

（2）、噴涂現(xiàn)場(chǎng)必須用彩條布圍好或采用專人進(jìn)行遮擋。

（3）、設(shè)備要求：采用大型噴涂機(jī)時(shí)，要求壓力7㎏/㎡以上。

（4）、噴涂料配制和攪拌：?jiǎn)谓M分粘合劑：色漿：紅膠粉：紅膠粒為1：1：1：2。紅色噴涂料：紅膠粉：紅膠粒為1：1：2各種料液在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，根據(jù)黏度可適量加入少量稀釋劑。

（5）、將攪拌好的噴涂料加入大型螺桿式噴涂機(jī)，噴涂時(shí)，先打開供膠管路開關(guān)和壓縮空氣開關(guān)，再啟動(dòng)供膠泵的電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速控制涂料的供料速度，調(diào)整槍頭邊側(cè)的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的漆流。調(diào)試噴槍