閥門管件檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名 稱：閥門管件檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：LUXI/ZB-JSC-ZDS62編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：生效日期：受控狀態(tài)：PAGEPAGE12/12目的為確保閥門管件檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)展，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過程的質(zhì)量控制，保證閥門管件的質(zhì)量和安全，特制定本指導(dǎo)書。適用圍42MPa道、公用管道、長(zhǎng)輸管道用金屬閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。本工藝不適用于非金屬的閥門，如塑料閥、玻璃閥與瓷閥等的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。設(shè)計(jì)文件和/或顧客對(duì)閥門檢試驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)展檢試驗(yàn)。職責(zé)各公司技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)驗(yàn)過程的控制與服務(wù)。各公司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)過程質(zhì)量的控制點(diǎn)檢驗(yàn)。各公司設(shè)備科負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的完好率。各公司實(shí)驗(yàn)操作人員負(fù)責(zé)按本指導(dǎo)書進(jìn)展操作。定義無作業(yè)要求檢試驗(yàn)程序檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員閥門試壓站資格認(rèn)證閥門檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)檢試驗(yàn)要求檢驗(yàn)合格證與質(zhì)量證件a〕閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。b〕高壓閥門，合金鋼閥門與特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。c〕設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。eSHA外觀檢查閥門應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋如閥桿、接收局部應(yīng)有保護(hù)措施。鑄件應(yīng)外表平整光滑、無縮孔、毛刺粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。鍛制加工外表應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。主要零件如閥桿，閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。g)h)旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。尺寸檢查10%1100mm平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm0.3mm。100mm0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得0.4mm。閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位的規(guī)定。公稱通徑(mm)磨損余量〔mm〕公稱通徑(mm)磨損余量〔mm〕25～5025～5065～15０200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.73.2.1-2閘閥的閘板密封面間的吻合度表3.2.1-2公稱通徑〔mm公稱通徑〔mm≤4050～100125～250350～450≥500吻合度〔%〕≥65≥60≥55≥50≥35吻合度：閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比。材質(zhì)檢查a〕合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)展快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。b〕按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書〞中對(duì)閥門的閥體和密封面，以與有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進(jìn)展抽查，每批至少抽查一件。c〕劇毒、易燃、可燃管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊閥門，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)展。解體檢查a〕密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。b10%c〕閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：-- 合金鋼閥門的部零件經(jīng)光譜分析材質(zhì)正確；-- 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)；-- 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；-- 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；-- 閥桿無彎曲、銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合適宜，螺紋無缺陷；-- 閥蓋與閥體的配合良好；-- 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪與鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)按以下要求進(jìn)展檢查與清洗。--用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象；-- 開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；10%傳動(dòng)件無毛刺，各部間隙與嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對(duì)該批閥門的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)展相應(yīng)的檢查；--變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊。銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽一個(gè)按以下規(guī)定進(jìn)展解體檢查與試驗(yàn)：--檢查氣〔液〕缸缸壁、活塞桿的粗糙度；-- 檢查各“O〞型環(huán)的質(zhì)量與其裝配質(zhì)量；-- 以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況；-- 必要時(shí)，在上述情況對(duì)閥門的密封進(jìn)展密封性試驗(yàn)；試驗(yàn)液體壓力試驗(yàn)〔強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)〕以下管道用閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體液體壓力試驗(yàn)，不合格者不得使用：--輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；--輸送設(shè)計(jì)壓力＞1Mpa或設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度≤-290C或>1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa-290C～1860C門不得使用。公稱壓力＜1Mpa≥600mm在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)展檢查。試驗(yàn)要求a)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)〔1〕公稱壓力≤31.4MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；〔2〕公稱壓力＞31.4MPa時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表3.2.2-1要求進(jìn)展：閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力3.2.2-1公稱通徑(mm)試驗(yàn)壓力(Mpa)39.254.949.068.762.788.278.4107.998.1127.4〔3〕試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)規(guī)要求采用水或煤油。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100ppm。〔4〕強(qiáng)度試驗(yàn)最短保持壓力的時(shí)間,一般閥門應(yīng)不少于表3.2.2-2的規(guī)定。一般閥門試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公表3.2.2-2公試 驗(yàn) 保 壓 時(shí) 間(s)稱 通 徑閥 體 試 驗(yàn)(mm)止回閥其它閥類≤50601565～1506060200～３００60120≥350120300〔5〕蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間不應(yīng)少于表3.2.2-3的規(guī)定。蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間表3.2.2-3mm≤5065～１５０≥250閥體試驗(yàn)15６０１８０〔6〕夾套閥門，夾套局部應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)?！?〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)--閥門達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體〔包括填料函和中口連接處〕不得發(fā)生滲漏；--不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。b)閥門密封和上密封試驗(yàn)〔1〕密封試驗(yàn)指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能的試驗(yàn)?！?〕上密封試驗(yàn)〔倒密封試驗(yàn)〕指閥桿與閥蓋密封副止漏性能的試驗(yàn)?！?〕試驗(yàn)介質(zhì)：密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)展試驗(yàn)。用100ppm密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表3.2.2-4〔4〕介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定：-- 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，按流通方向引入介質(zhì)和施壓；-- 沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、碟閥等，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)和施加壓力；-- 有兩個(gè)密封副的閥門，如雙閘板閥，可向兩個(gè)密封副之間的腔體引入介質(zhì)和加壓；〔5〕止回閥應(yīng)從使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施壓。密封試驗(yàn)壓力表3.2.2-4公稱通徑〔mm〕公稱壓力〔MPa〕試驗(yàn)壓力〔Mpa〕≤80全部液體介質(zhì)：1.1PN100～200≥250≤5>5全部氣體介質(zhì)：1.1PN且≤0.6液體介質(zhì)：1.1PNc〕試驗(yàn)要求.〔1〕減壓閥試驗(yàn)與疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)展?！?〕減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何防礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)展調(diào)整，但不得更換零件。〔3〕疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，向閥通入蒸汽時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉；在引入一定負(fù)荷率的熱環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)展試驗(yàn)?！?〕閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門的空氣，閥門試壓完畢后，與時(shí)排除閥腔的積液需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。〔5〕觀測(cè)壓力表應(yīng)平視表針?biāo)缚潭忍??！?〕試壓設(shè)備、機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作維護(hù)，注意安全?！?〕閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置?！?時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿?！?d〕穩(wěn)壓時(shí)間和合格標(biāo)準(zhǔn)〔1〕保壓時(shí)間應(yīng)按表3.2.2-5的規(guī)定執(zhí)行。密封試驗(yàn)保壓時(shí)間試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑〔mm〕試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑〔mm〕上密封試驗(yàn)〔s〕密 封 試 驗(yàn)止回閥其它閥類≤5015601565～150606060200～3006060120≥350120120120〔2〕閥門進(jìn)展密封試驗(yàn)達(dá)到保壓時(shí)間以后，每個(gè)密封副的允許最大滲漏量應(yīng)按表3.2.2-6中的規(guī)定執(zhí)行。密封副允許最大滲漏量3.2.2-6密封處滲漏量〔mm密封處滲漏量〔mm3//s〕試驗(yàn)介質(zhì)金屬——金屬非金屬?gòu)椥圆牧弦后w介質(zhì)氣體介質(zhì)0.1DN30DN嚴(yán)格的0.01DN0.3DN上密封無可見滲漏1：.10.3cm3計(jì)算。注2：液滴按16滴等于1cm3或直徑2～5mm的液珠按平均16滴等于1cm3計(jì)算。〔3〕做上密封試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部打開，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，檢查是否滲漏?！?〕做密封試驗(yàn)時(shí)，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一測(cè)體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況?！?〕疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：-- 動(dòng)作靈敏，工作正常；--閥座無漏水現(xiàn)象；--疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)；-- A閥門的傳動(dòng)裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：普通型電動(dòng)裝置涂中灰色；戶外、防爆、防腐的三合一電動(dòng)裝置涂天蘭色；氣動(dòng)、液動(dòng)、齒輪傳動(dòng)裝置與閥門產(chǎn)品涂色一樣。成品保護(hù)入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)展補(bǔ)刷。外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)展保護(hù)。閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。閥門的腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)展保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案現(xiàn)場(chǎng)觸電碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟每菰镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)展救護(hù)。并且觸電者緊經(jīng)握電線，可設(shè)法用干木板塞到其身下，與地隔離，也可用干木把斧子或有絕緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相，一根一根地剪斷，并盡可能站在絕緣物體或干木板上進(jìn)展。高空墜落首先去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，導(dǎo)致顱感染。12復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。1有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。應(yīng)急物資與防護(hù)用品配置要求測(cè)氧儀勞保防護(hù)用品相關(guān)記錄本施工工藝應(yīng)具有以下記錄：合格證和/或產(chǎn)品質(zhì)量證明書；《閥門試驗(yàn)委托書》；合格閥門的各種檢試驗(yàn)記