數(shù)控加工在模具制造中的作用與地位畢業(yè)論文

數(shù)控加工在模具制造中的作用與地位畢業(yè)論文YUKIwascompiledonthemorningofDecember16,2020畢 業(yè) 論 文數(shù)控加工在模具制造中的作用與地位學(xué)號姓名班級專業(yè)機電一體化系部機電工程系指導(dǎo)老師完成時間2011年10月27日至2011年12月29目 錄引言… 1第1章模具… 2什么是模具… 2模具的發(fā)展和應(yīng)用… 4我國模具發(fā)展的特點… 6第2章數(shù)控模具… 7數(shù)控加工的特點與應(yīng)用… 7模具與數(shù)控加工的關(guān)系… 9第3章數(shù)控在模具中的發(fā)展與前景… 10數(shù)控技術(shù)在模具中的作用… 10新型數(shù)控技術(shù)在模具中的發(fā)展與應(yīng)用… 11常用數(shù)控造模的軟件介紹… 12第4章展望未來的數(shù)控造?！?13數(shù)字化造?！?13結(jié)束語… 15參考文獻… 16數(shù)控加工在模具制造中的作用與地位摘要：針對目前市場需求，模具的需求量越來越來大，質(zhì)量要求也越來越高，而模具的制造難度比較大，與一般的機械加工相比有很多特殊性：模具的制造要求比較高，不僅要求加工質(zhì)量好，表面要求也很高形狀復(fù)雜，材料硬度要求很高，很多時候是單件生產(chǎn)。對于這一現(xiàn)狀，將數(shù)控技術(shù)與模具制造相結(jié)合，將推動模具的精度和效率。數(shù)控加工的特點是：加工效率高、加工精度高、并且可以實現(xiàn)生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。而這將大大的彌補了模具本身的缺點。數(shù)控加工在模具制造中起著重要的作用和不可替代的位置，數(shù)控加工將大大提高產(chǎn)品的競爭力。關(guān)鍵詞：模具制造、數(shù)控技術(shù)、效率高、高速加工、智能化Summary：Formarketdemand,thedemandformoldsbecomemoreandmoreincreasinglyhighqualityrequirements,andmoldmanufacturingmoredifficult,comparedwiththegeneralmachiningalotofparticularity:themanufacturingrequirementsofthemoldisrelativelyhigh,requiresnotonlytheprocessingofgoodquality,surfacehighrequirementsofcomplexshape,hardnessdemanding,oftensingle-pieceproduction.Forthissituation,numericalcontroltechnologyandmoldmanufacturingthecombinationwillpromotetheaccuracyandefficiencyofthemold.CNCmachiningischaracterizedby:highprocessingefficiency,highprecisionmachining,andproductionofnetworkingandintelligent.Thiswillgreatlycompensatefortheshortcomingsofthemolditself.PlaysanimportantroleinmoldmanufacturingandirreplaceablepositionofCNCmachining,CNCmachiningwillgreatlyenhancethecompetitivenessoftheirproducts.Keywords:Moldmanufacturing,numericalcontroltechnology,highefficiency,high-speedprocessing,intelligent引言我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場表現(xiàn)出較強的競爭力。但同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國內(nèi)模具制造要想在國際市場發(fā)揮更大影響，必須加強全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具制造技術(shù)水平的提高，模具工業(yè)的技術(shù)升級，離不開同高新技術(shù)的嫁接。CAD/CAE/CAM的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革，就是一個最好的例證。模具的開發(fā)和制造水平的提高，有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)和檢測技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。 同時數(shù)控加工在模具方面的重要性也是日見明顯將數(shù)控加工和模具有效地結(jié)合起來形成產(chǎn)業(yè)信息化、智能化，這將大大推動模具的發(fā)展，滿足客戶需求，提高中國模具總體水平，由此可見，模具中應(yīng)用數(shù)控加工是未來模具發(fā)展的一種趨勢。特別是現(xiàn)在的新型數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控機床已達到5軸甚至更多軸聯(lián)動，在轉(zhuǎn)速上也有了很大的成就，其次是數(shù)控車床就比較相對國外就比較落后。在三維造模方面，其軟件更是百花齊放，運用三維建模軟件，可以更好突出模具或是零件的特點和形狀，根據(jù)模具和零件本身的特點，三維軟件可以自動生成數(shù)控機床可識別代碼，完全省掉人工編程，，生成的數(shù)控代碼，也可以運用數(shù)控加工仿真軟件實現(xiàn)所需的模具，在不需要毛坯件的情況下就可以完全了解所需模具的形狀、尺寸要求和表面粗糙度。第1章模具什么是模具模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。模具的分類一般類別兩板模具 2）三板?；蚣毸诔尚头诸愖⑸涑尚褪窍劝阉芰霞尤氲阶⑸錂C的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。中空成型具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。模具的發(fā)展和應(yīng)用業(yè)、摩托車行業(yè)、電機、電器行業(yè)其他行業(yè)。、模具行業(yè)發(fā)展趨勢分析、模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進一步縮短模具市場全球化是當今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的國家遷移，發(fā)達國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。CAD/CAM軟件的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、模具CAM體在線測量系統(tǒng)等；模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；羅百輝表示，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)成為新的發(fā)展趨勢。、模具產(chǎn)品將向大型、精密、標準化方向發(fā)展具日趨大型化，另一方面電子信息產(chǎn)業(yè)、醫(yī)學(xué)的迅猛發(fā)展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ等組裝任務(wù)，生產(chǎn)效率進一步提高。國外發(fā)達國家模具標準件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業(yè)的發(fā)展，模具標準化工作必將加強，模具標準化程度將進一步提高，模具標準件的應(yīng)用和生產(chǎn)在“十二五”期間必將得到較大的發(fā)展。、優(yōu)質(zhì)模具材料及先進表面處理技術(shù)將進一步受到重視45％優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處，理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊，性能的模具鋼，開發(fā)模具鋼品種規(guī)格，擴大其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的應(yīng)用范圍，是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經(jīng)濟模具中得到較快發(fā)展。模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展，由一CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展，可采用的鍍膜有：TiCTiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C理發(fā)展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。我國模具發(fā)展的特點改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996201115%6020103001/3本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法與發(fā)達國家相比，生產(chǎn)能力也遠遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。近五年來，我國平均每年進口模具億美元，2001國內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經(jīng)濟效益仍有差距。發(fā)達國家15-204-5大都有一定利潤，而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。據(jù)統(tǒng)計，200140010%10%的增幅。另外，從國際市場來看，目前世界模具市場仍然是供不應(yīng)求。近幾年，世界模具600-6501/3，5%，我國模具出口可以發(fā)展的空間非常廣闊。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標準化和模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。第2章數(shù)控模具數(shù)控加工的特點與應(yīng)用數(shù)字技術(shù)是制造業(yè)信息化工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，數(shù)控加工是現(xiàn)代制造重要的組成19525APT（AutomaticallyProgrammedTool）語言編程發(fā)展到如今的圖像編程。2070（Bezier）曲線算法、BCADCAMCAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)上，又逐步形成了計算機集成制造（CIMS）視化、虛擬化的方向躍進。在加工制造方面，近年有資料顯示，在歐美日等發(fā)達國家中，現(xiàn)代制造業(yè)的數(shù)控35-70％，1％WTO535％握數(shù)控編程、加工等現(xiàn)代制造技術(shù)的新型人才也形成了巨大的需求。運動的變速、啟停、進給運動的方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交要求的零件。數(shù)控加工是一種現(xiàn)代化的加工手段。同時數(shù)控加工技術(shù)也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標志。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工,而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證。總體上說,和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點:1、加工效率高利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過程是由計算機控制,所以零件的互換性強,加工的速度快。2、加工精度高同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比,數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差,因此加工的效率可以得到很大的提高。3、勞動強度低由于采用了自動控制方式,也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成,不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣,操作者在數(shù)控機床工作時,只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)。所以勞動強度很低。4、適應(yīng)能力強數(shù)控加工系統(tǒng)就象計算機一樣,可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式,因此加工的范圍可以得到很大的擴展。5、工作環(huán)境好數(shù)控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技產(chǎn)物,對機床的運行溫度、濕度及環(huán)境都有較高的要求。6該行業(yè)嚴重缺乏人才。模具與數(shù)控加工的關(guān)系數(shù)控技術(shù)是用于加工模具的一種方式。在制造模具的眾多工序中，進行模具的加工是最主要環(huán)節(jié)，模具的精度決定了加工出來的產(chǎn)品的精度，而在傳統(tǒng)的機械加工中，其技術(shù)性能遠遠落后于數(shù)控加工，在數(shù)控加工中，不僅可以提高加工產(chǎn)品的效率，也可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在未來的數(shù)控加工系統(tǒng)中，其發(fā)展趨勢為智能化和數(shù)字化，由原來的一人一臺機床轉(zhuǎn)向到一人多臺機床，大大降低了人工成本。數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外,還應(yīng)在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。MastercamCAD/CAE/CAM控編程又是一項實用性很強的技術(shù)。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)投入巨資，對現(xiàn)代中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集電子新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM群控加工。第3章數(shù)控在模具中的發(fā)展與前景數(shù)控技術(shù)在模具中的作用降低成本，提高生產(chǎn)率。對于旋轉(zhuǎn)類模具，一般采用數(shù)控車削加工，如車外圓、車孔、車平面、車錐面等。對精度要求較高的解析幾何曲面，可以采用數(shù)控磨削加工。在制造模具模板是的工藝分析，根具其特點，確定模板的加工方式和加工工序，必要時可以采用特殊的加工方式，采用數(shù)控車床或加工中心，可以達到一人操作幾臺或多臺機床，只要完成對刀工作后就可以自動加工，利用數(shù)控加工可以達到非規(guī)則曲面加工，有的數(shù)控機床可以達到多軸聯(lián)動，與傳統(tǒng)的機械加工相比較，數(shù)控加工有著不可卓越的優(yōu)點，當然，凡事有利必有弊，數(shù)控加工需要專業(yè)的數(shù)控編程人員，需要專業(yè)的三維建模軟件，培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)人才可以有效地發(fā)展數(shù)控技術(shù)，提高公司的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。碼，將成形模具固定到數(shù)控機床上進行精確的數(shù)控加工已達到要求尺寸和表面粗糙現(xiàn)提高效率。新型數(shù)控技術(shù)在模具中的發(fā)展與應(yīng)用高速切削加工主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切削量小，但單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加3～6倍。它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用，已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術(shù)的重要組成部分。高速切削中主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的提高，可提高材料去除率。對復(fù)雜型面加工也可直接達到零件表面質(zhì)量要求，高速切削工藝往往可省卻電火花加工、手工磨修模具等工序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產(chǎn)率。高速機床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于切削力低，工件熱變形減表面粗糙度很小，切削鋁合金時可達～，切削鋼模具時可達～。因為高速切削加工是淺切削，同時進給速度很快，刀刃和工件的接觸長度和接觸時間非常短，減少了刀刃和工件的熱傳導(dǎo)，避免了傳統(tǒng)加工時在刀具和工件接觸處產(chǎn)生大量熱的缺點，保證刀具在溫度不高的條件下工作，延長了刀具的使用壽命。高速切削時的切削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件。采用高速切削加工后，由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的使用率大大降低?？刹糠痔娲承┕に?，如電火花加工、磨削加工等簡化了加工工藝和投資成本。常用數(shù)控造模的軟件介紹數(shù)模即圖像編程中加工零件的計算機三維造型，是數(shù)控加工程序的母體，重卡工具廠近幾年大部分模具、全部電極的數(shù)控加工都需要自己創(chuàng)建數(shù)模。目前國內(nèi)用于工CADPTCUnigraphics、I-Deas、SolidEdge；IBM/DASSAULTSolidWorks、CimatronAutodeskMDT、InventorCAD/CAE/CAMCADCAMUG、CATIACADCAMCimatron；CNCDelCAMPowerMillPRO/E、Catia、UG、CimatronUGUGPro/ePro/Engineer（PTC)旗下的CAD/CAM/CAEPro/EngineerCAD/CAE/CAMUG（UnigraphicsNX）SiemensPLMSoftware案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。UnigraphicsNX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。在DOTASolidWorks為達索系統(tǒng)（DassaultSystemes）售機械設(shè)計軟件的視窗產(chǎn)品。達索公司是負責系統(tǒng)性的軟件供應(yīng)，并為制造廠商提供InternetCATIAV5CADCATIA是大型工廠用的，多用于汽車火車飛機制造業(yè)。SolidWorks如果是機械零配件得設(shè)計，可以使用。第4章展望未來的數(shù)控造模數(shù)字化造模前不久在上海新國際博覽中心舉辦的“2011中國國際模具、模具裝備及相關(guān)工業(yè)展覽會”期間，再次聽到模具行業(yè)某知名企業(yè)老總提起有關(guān)模具的數(shù)字化制造這一話題，并談到模具的數(shù)字化制造對于現(xiàn)代模具制造企業(yè)的發(fā)展而言是如何的不可或缺等等。從廣義上講，所謂數(shù)字化制造是指“將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的工藝規(guī)則和實際的制造過程中，通信信息建模、仿真分析和信息處理來改進制造工藝，提高制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本以及所涉及的一系列活動的總稱?！倍谀＞咝袠I(yè)，數(shù)字化制造則主要是通過CAD/CAE/CAM等各類工程軟件集成模的設(shè)計、制造和相關(guān)的解決方案，并旨在為模具行業(yè)的整個工作流程提供完整、全的解決方案。而且隨著國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，相關(guān)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求普遍提高促使模具制造業(yè)有了進一步突飛猛進地發(fā)展，而與之密切相關(guān)的模具的數(shù)字化設(shè)計數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程等更發(fā)展成為現(xiàn)代模具制造必不可少的術(shù)手段和方法。 眾所屬知，模具是國民經(jīng)濟的基