富氣壓縮機組安裝施工方案

富氣壓縮機組安裝施工方案

1.工程概況***石化分公司120萬噸／年延遲焦化裝置新增一臺富氣透平壓縮機組：背壓式汽輪機驅(qū)動，功率1850KW，直連式，蒸汽壓力3.5Pa。壓縮機組外形尺寸5.2m×3m×2.365m,壓縮機重10.6t，汽輪機重6.1t，底座重8.2t，合計凈重24.9t。包裝箱尺寸6.3m×3.2m×2.9m，毛重30t。潤滑油站,外形尺寸6.3m×2.78m×1.75m，凈重10.147t。包裝箱尺寸6.3m×3.2m×2.6m，毛重12.7t。2.編制依據(jù)2.1.GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.2.GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.3.HGJ20203-2000《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.4.SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工規(guī)范》2.5.SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》2.6.GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》2.7.GB5082-85《起重吊裝指揮信號》2.8.SH/T3515-2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》2.9.設(shè)備平面布置圖2.10.設(shè)備本體技術(shù)資料3.施工組織機構(gòu)及勞動力使用計劃3.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理:施工經(jīng)理:材料經(jīng)理:安全、質(zhì)量總監(jiān):技術(shù)負責人：技術(shù)：安全管理：質(zhì)量管理:施工:3.2勞動力使用計劃鉗工：12人 ；起重：4人；

4.施工程序基礎(chǔ)驗收處理基礎(chǔ)驗收處理設(shè)備開箱檢驗設(shè)備開箱檢驗機組的就位與初平機組的就位與初平一次灌漿一次灌漿精平精平二次灌漿二次灌漿透平壓縮機組管道的安裝、沖洗、油循環(huán)透平壓縮機組管道的安裝、沖洗、油循環(huán)汽輪機的試運轉(zhuǎn)汽輪機的試運轉(zhuǎn)機組空負荷試運行機組空負荷試運行機組負荷試運行機組負荷試運行停機停機5.基礎(chǔ)驗收5.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時必須同時提供：基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。5.2對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)中心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰；預留地腳螺孔清理干凈，螺母、墊圈齊全；按土建基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，其允許偏差須符合下表的：機器基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差(mm)項次項目允許偏差1坐標位置(縱橫軸線)±202不同平面的標高0～－203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0～－205凹穴尺寸＋20～06基礎(chǔ)上平面的水平度5mm/m，且全長107垂直度5mm/m，且全長108預留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋20～0孔壁鉛垂度109帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高＋20～0中心位置±5帶槽的錨板水平度5mm/m帶螺紋孔的錨板水平度2mm/m5.3基礎(chǔ)修理需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面須鏟出麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3～5點為宜，放置墊鐵處（周圍50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為0.5毫米／米，放置墊鐵要求四角密實，無晃動，接觸面積不應(yīng)小于50%，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或油污。6.設(shè)備運輸及吊裝就位6.1.吊裝主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格（m）重量（t）備注C1501富氣壓縮機6.3×3.2×2.930毛重潤滑油站6.3×3.2×2.612.7毛重6.2.吊車技術(shù)參數(shù)選擇設(shè)備名稱設(shè)備重量(t)吊車選用參數(shù)備注機型(t)桿長(m)作業(yè)半徑（m）配重（t）能力(t)富氣壓縮機30170t40.91441.532主吊8012737.1運輸40t托板40運輸潤滑油站18170t40.91441.532主吊6.3壓縮機組和油站由廠西庫房運往設(shè)備安裝地點，80噸吊車裝車,40噸托板進行運輸。6.4現(xiàn)場170t吊車行車路線需用碎石鋪設(shè)長18m，寬3.5m，厚0.6m臨時路，鋪道板δ24mm厚，18m×3.5m。6.5吊裝作業(yè)人員必須持有起重作業(yè)證。設(shè)備吊放在運輸車輛上后必須進行封車，設(shè)備重要部件或易損部件能拆除可拆除運輸，不能拆除的要有可靠的保證措施，確認無誤后方可啟動行走。6.6運到現(xiàn)場后，進行開箱檢驗，檢驗合格后進行安裝。7.設(shè)備就位7.1墊鐵與地腳螺栓7.1.1墊鐵的尺寸確定7.1.2墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機器重量、底座結(jié)構(gòu)、負荷分布情況而定，宜為300～700mm；每組墊鐵限用一對斜鐵，總層數(shù)不超過3層，總高度宜為30～70mm；機器安裝后的墊鐵組，用0.25～0.5kg的手錘敲擊檢查應(yīng)無松動，層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機器上。7.1.3機組就位前應(yīng)將底座清理干凈，清除其油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等；安裝在機器下部與機器連接的設(shè)備，檢查試壓合格，應(yīng)預先吊裝就位并初步找正，與機器連接的法蘭口加設(shè)盲板，免臟物掉入。7.2先將壓縮機組就位。采用170噸吊車將壓縮機組吊裝就位，在墊鐵位置處安放臨時墊鐵，對設(shè)備標高、方位與基礎(chǔ)標高、縱橫位置進行核對，確認無誤后利用臨時墊鐵進行初平，待設(shè)備全部符合規(guī)范要求后更換正式墊鐵。墊鐵對研合格后放置基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)接觸面積大于75%以上，對墊鐵組進行找平。7.3對設(shè)備整體找水平及標高和平面位置。整體安裝的平面位置、標高、水平度、對中誤差應(yīng)符合表-1要求。表-1設(shè)備的平面位置和標高水平度允許偏差項目允許偏差平面位置標高水平度對中壓縮機、透平±10±10橫向≤0.10mm/m縱向≤0.05mm/m徑向≤0.05mm/m軸向≤0.2mm/m7.4油站安裝參照以上方法8.精平8.1當混凝土達到強度后，進行精平，精平后的設(shè)備平面位置、標高、水平度、對中誤差符合表1要求8.2透平冷態(tài)對中值必須符合技術(shù)文件要求或規(guī)范要求8.3精平后的墊鐵接觸面積、數(shù)量、外露部分和地腳螺栓露出長度必須符合表-2要求表-2墊鐵數(shù)量墊鐵外露長度接觸面積地腳螺栓外露長度≤3塊平斜≥1/3直徑的1/3～2/310～3010～508.4設(shè)備精平后復查設(shè)備標高、位置符合要求后點焊墊鐵。并監(jiān)視水平度、對中有無變化。8.5墊鐵布置圖9.二次灌漿9.1當全部合格后進行二次灌漿，二次灌漿采用無收縮型水泥。9.2二次灌漿必須將底座空間一次性填充滿并搗實。10.潤滑系統(tǒng)試運和油循環(huán)10.1潤滑油系統(tǒng)安裝完成后，清理油箱，清理后應(yīng)達到油箱內(nèi)無雜質(zhì)、銹蝕。用和好的面粘油箱內(nèi)部，確認無贓物后用白色綢布擦干凈。合格后加注潤滑油并過濾，潤滑油的規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。10.2油系統(tǒng)首次試運時，潤滑油不得進入軸承等運動部位。應(yīng)將連接部位拆開，用臨時管線或塑料管進行循環(huán)，防止油中的雜質(zhì)進入運動部件內(nèi)。10.3油系統(tǒng)的設(shè)備、管件、閥門及管道在油沖洗前應(yīng)檢查清洗干凈。10.4沖洗過程中檢查過濾網(wǎng)前后壓差情況，并及時切換清洗，若無顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)，即認為沖洗合格。合格的標準是：目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。10.5循環(huán)合格后，將油管線復位重新啟動油泵，再進行油沖洗。并進行下列檢查和試驗，檢查各供油點，調(diào)整供油量和回油管的回油情況；檢查油過濾器的工作情況。經(jīng)12小時運轉(zhuǎn)后，過濾器前后壓差不得超過0.02MPa，油質(zhì)檢驗合格、油壓、油溫達到要求視為油系統(tǒng)試運合格。否則應(yīng)重新進行沖洗，直至合格為止；調(diào)試試驗有系統(tǒng)的連鎖儀表，直至動作準確可靠；啟動盤車器盤車并檢查各處油量情況；以上各項檢查合格后油系統(tǒng)的試運行方為合格。10.6油系統(tǒng)試運合格后，排放油箱中的全部潤滑油，清洗油箱、濾網(wǎng)和過濾器，對油箱中排出的潤滑油進行取樣分析，分析合格的潤滑油經(jīng)過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。10.7油系統(tǒng)試運結(jié)束后若壓縮機暫不試運轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動油泵進行10—15分鐘的油循環(huán)，以避免油系統(tǒng)管路再次腐蝕。11.驅(qū)動透平試運11.1試運轉(zhuǎn)前脫開聯(lián)軸器并裝好保護罩。11.2檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)，并按要求進行盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響。11.3在蒸汽未進入主截止閥前，主截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟有關(guān)排放閥。當蒸汽壓力、溫度等參數(shù)符合要求時，應(yīng)緩慢開啟主截止閥進行暖管。11.4稍開主汽閥，使蒸汽沖動轉(zhuǎn)子，并控制在300-500rpm范圍內(nèi)進行暖機并緊固機蓋及相應(yīng)的螺栓。暖機合格且在升速之前應(yīng)進行危急保安器動作試驗，確認主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并應(yīng)靈敏可靠。11.5當危機保安器試驗合格后，再次啟動裝置，按照升速曲線升速，當轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。11.6在升速的過程中確認調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速。當達到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達到額定轉(zhuǎn)速。11.7在額定轉(zhuǎn)速下運行正常后，必須作超速脫扣試驗，超速試跳2-3次，每次相差不超過±2%。11.8在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行1小時，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為試運合格11.8.1透平運行正常，無異常響聲。11.8.2軸承進油溫度應(yīng)為45±3℃，有的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承溫度不應(yīng)高于80℃。11.8.3軸振動的雙振幅不得大于50μm。11.8.4機體各部位的線脹指示器的指示值，應(yīng)對應(yīng)均勻11.9試運合格后，手動危急保安裝置停機。11.10當轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后應(yīng)立即盤車盤動轉(zhuǎn)子直至軸承溫度降到40±3℃，氣缸溫度降到90℃以下，盤車方可停止。11.11在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)做好試運行各項記錄。12.壓縮機試運12.1透平試運完成后，將連軸器連接，并復測對中，檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)合格，保證電氣、儀表、計算機控制系統(tǒng)健全保護連鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠。工藝配管完成并吹掃試壓合格。12.2開啟冷卻系統(tǒng)，并檢查冷卻水壓力及回水情況。12.3啟動循環(huán)油泵，并檢查各潤滑點的供油及回油情況。12.4盤車，檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)正常，準備啟動。12.5啟動壓縮機，檢查壓縮機各運動部位的音響、各部位溫度及振動情況，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因進行處理，或立即停車檢查。若情況正常，則可按照廠家或使用單位要求連續(xù)進行無負荷運轉(zhuǎn)。12.6試運轉(zhuǎn)時潤滑油壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓差不得超過0.02MPa，否則應(yīng)切換清洗，軸承溫度不超過60℃，試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常響聲。12.7試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，停止制驅(qū)動透平，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動15分鐘后，方可停止循環(huán)油泵，關(guān)閉冷取水入口閥門放凈設(shè)備內(nèi)和管道內(nèi)的存水。13.施工質(zhì)量控制措施13.1建立質(zhì)量保證體系1)施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，明確工程負責人、專業(yè)技術(shù)負責人，質(zhì)量現(xiàn)場管理，對承擔的工程質(zhì)量負責。2)工程材料、設(shè)備及構(gòu)配件等材質(zhì)證件及時向工程監(jiān)理報驗，做到證件、合格證與施工用料同時進入施工現(xiàn)場。3)施工記錄與施工同步進行，并經(jīng)有關(guān)人員簽字確認后及時報驗。4)施工前，現(xiàn)場用計量器具、人員資質(zhì)及質(zhì)量保證體系報驗工程監(jiān)理。13.2質(zhì)量管理執(zhí)行《三級質(zhì)量管理制度》即生產(chǎn)操作者自檢、車間質(zhì)檢員全面檢查、廠級質(zhì)檢員監(jiān)督抽查制度。13.3質(zhì)量管理考核執(zhí)行《質(zhì)量管理考核細則》。13.4質(zhì)量控制點見下表安裝質(zhì)量控制點序號控制點名稱質(zhì)量控制標準項目部施工單位監(jiān)理1設(shè)備檢驗對設(shè)備進行外觀檢查，資料、備件齊全2基礎(chǔ)驗收外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋現(xiàn)象，中心線清楚準確，螺栓孔符合要求，各不尺寸符合圖紙要求，表面不得有油污和松散層3設(shè)備就位平面偏差±10，標高±104地腳螺栓灌注嚴格檢查混凝土的比例、砂石、水泥質(zhì)量5設(shè)備初平、精平水平度：縱向≤0.10mm/m橫向≤0.05mm/m6對中不同形式的連軸器，其對中數(shù)據(jù)必須符合規(guī)范要求13.5隱蔽工程在隱蔽前，會同見證人員到現(xiàn)場參加檢查，并在隱蔽工程記錄上簽字確認。13.6檢驗、試驗記錄及時整理、匯編，交付歸檔13.7質(zhì)量目標：設(shè)備安裝工程一次驗交合格率100%；確保試車一次成功。13.8每項施工程序必須經(jīng)質(zhì)檢員或監(jiān)理機構(gòu)代表認可后方可進行下一個程序的施工。13.9做好成品保護。壓縮機進現(xiàn)場吊裝前和就位后要用塑料布或五彩布進行保護，防止設(shè)備損壞或零部件丟失，將易丟失的部件拆下保存好，待交工時恢復，或移交給生產(chǎn)車間。13.10質(zhì)量管理組織機構(gòu)：負責人：李負責人：李曲初仲曲初仲鉗工班鉗工班14.安全保證措施14.1嚴格遵守和執(zhí)行安裝鉗工操作規(guī)程，嚴格遵守和執(zhí)行現(xiàn)場安全施工規(guī)章制度，嚴格按照HSE作業(yè)計劃書內(nèi)的風險評價措施執(zhí)行，確保設(shè)備安裝安全施工。14.2文明施工，進入施工現(xiàn)場一定要按規(guī)定勞保著裝，正確使用和愛護各種勞動保護設(shè)施用品。現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施要擺放合理。14.3各種工作票證管理，在施工作業(yè)中嚴格執(zhí)行各種工作票制度，如火票、電票、作業(yè)聯(lián)絡(luò)單，并在作業(yè)中嚴格按照作業(yè)票所規(guī)定的各項制度執(zhí)行。14.4夜間作業(yè)要有良好的照明。14.5壓縮機運輸及吊運時要采取相應(yīng)的安全措施。14.5.1檢查并確認設(shè)備吊裝總重，附件安裝及機索具設(shè)置符合吊裝方案要求。14.5.2吊裝使用的機械應(yīng)滿吊裝方案要求.14.5.3應(yīng)掌握吊裝當日氣象情況，雨天、大霧、風力五級及五級以上不應(yīng)進行吊裝。14.5.4吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，非做作業(yè)人員及車輛嚴禁入內(nèi)。14.5.5在正式吊裝前進行試吊。檢查各處受力情況和吊裝作業(yè)人員熟練程度，確無問題時方可進行正式起吊。14.5.6吊裝指揮信號應(yīng)符合GB5082-1985的規(guī)定14.5.7吊裝指揮應(yīng)對參與吊裝作業(yè)人員進行信號傳遞訓練，吊裝指揮處于所有吊裝作業(yè)都能看到的位置，同時指揮本人也應(yīng)清楚地看到設(shè)備的吊裝全過程。如果吊裝作業(yè)人員看不到指揮信號時，應(yīng)通過助手傳遞信號，指揮發(fā)出的信號應(yīng)清淅，旗語準確，傳遞及時。14.5.8吊裝作業(yè)人員應(yīng)熟知吊裝方案及技術(shù)要求，堅守崗位，明確職責，按照吊裝指揮的命令進行操作，吊裝作業(yè)人員對信號不明確時，應(yīng)迅速進行聯(lián)系，明確指揮意圖，不應(yīng)隨意操作。吊裝過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即報告指揮，無吊裝指揮命令不得擅自離開崗位。14.5.9吊裝作業(yè)時，非吊裝作業(yè)人員不應(yīng)在設(shè)備下面及受力繩索附近停留，任何人員不應(yīng)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機具升降。14.6壓縮機安裝時隨時清理現(xiàn)場廢棄物，保持現(xiàn)場衛(wèi)生防止污染環(huán)境。14.7安全員每天要深入現(xiàn)場，查找隱患并及時整改，查違章作業(yè)，防止各類事故發(fā)生。14.8HSE組織機構(gòu)負責人：李負責人：李安全員：王安全員：王安裝負責人：初鉗工班鉗工班15.起重機具設(shè)備匯總表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車170t臺班1主吊2拖板車40t臺班2設(shè)備及配重運輸?shù)踯?0臺班1運輸3鋼絲繩￠34.5L=16m根2主吊繩4鋼絲繩￠19.5L=8m根2封車5導鏈50t只2封車6卡環(huán)10t只2吊裝7枕木根16支腿8碎石m337.8170t行車路9鋪道板δ24m263170t行車路16.吊裝場地平面布置本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差±15mm。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差±15mm。理部物資設(shè)備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一。核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在45~60度。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用φ14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7％〔即41（不合格點數(shù)）÷350（總檢查點數(shù)）﹦11.7％〕，因此只要將這一主要問題解決60％，則檢驗合格率可以從原來的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內(nèi)容個詳細、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進行完善。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛(wèi)生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。負責技術(shù)質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過5~6℃。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預埋件、預留孔等位置精度，要加注說明。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設(shè)備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設(shè)備，負責搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負責現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯(lián)系。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風動或電動工具除銹，并達到St3級。各施工層標高測出