儲(chǔ)罐拆除分解

儲(chǔ)罐拆除分解儲(chǔ)罐拆除分解0/0/82000m3儲(chǔ)罐拆除方案一、編制依據(jù)1、施工合同2、2000m3、化工儲(chǔ)罐施工圖。3、GBJ128-1990《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范5、SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6、JISG3115-1990《壓力容器用鋼板》；7、GB3274-1988《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶二、工程概況1、工程概述中藍(lán)化儲(chǔ)罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺(tái)罐體拆除、修整、運(yùn)輸堆放。舊儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式為碳鋼拱頂罐1座，新罐設(shè)計(jì)有中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形式為碳鋼2000M3拱頂罐1座。碳鋼儲(chǔ)罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：儲(chǔ)罐直徑為ф1400，高度為H=15892，材質(zhì)為Q235B，容積為2000立方米，工作介質(zhì)：苯酚，設(shè)計(jì)壓力:0.3Mpa，設(shè)計(jì)溫度:60℃鋼儲(chǔ)罐綜合總重量約為：60T。、施工范圍本項(xiàng)工程包括碳鋼儲(chǔ)罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件拆除、等部分。1.3、工期要求314301、工期緊、質(zhì)量要求高。2、罐群施工，施工作業(yè)區(qū)域狹小，禁火區(qū)施工不安全因素多。3、工程施工指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)3.1、工程施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2、管理目標(biāo)、安全管理目標(biāo)2‰以下。、質(zhì)量管理目標(biāo)☆單位工程合格率100%；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；三、施工技術(shù)方案1、施工方案2、儲(chǔ)罐清洗置換方案儲(chǔ)罐拆除分解儲(chǔ)罐拆除分解、清洗前的準(zhǔn)備：、盡可能排空儲(chǔ)罐內(nèi)的化工品，使殘留達(dá)到最小值。機(jī)進(jìn)行換氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)含氧量保持在19%-23%左右。、在進(jìn)行通風(fēng)時(shí)要疏散無(wú)關(guān)人員，避免派出的有毒氣體傷及他人。應(yīng)的隔離，避免其它設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進(jìn)行斷開(kāi)處理。、對(duì)參加化學(xué)品儲(chǔ)罐的員工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。、造雷電，不得敞開(kāi)儲(chǔ)罐孔蓋，防止遭受雷擊。、儲(chǔ)罐清洗置換止靜電聚積危險(xiǎn)，另外近期速度過(guò)快、壓力過(guò)高會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐本體造成結(jié)構(gòu)破壞。、儲(chǔ)罐蒸煮3小時(shí)后停止向儲(chǔ)罐通入蒸氣，用熱水對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)項(xiàng)沖洗，水壓力不低于180KPa密水柱對(duì)罐壁進(jìn)行沖洗，對(duì)刷罐的廢水應(yīng)妥善處理。、對(duì)儲(chǔ)罐清洗應(yīng)從高到低，不應(yīng)有遺漏的地方。的含量、可燃?xì)怏w含量。如檢測(cè)結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重復(fù)上述3、安全措施、制定預(yù)救，根據(jù)施工作業(yè)情況，做好相應(yīng)的預(yù)救方案。、個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品。、采取有效的隔離、通風(fēng)措施，并對(duì)作業(yè)環(huán)境安全進(jìn)行分析檢測(cè)。、清洗儲(chǔ)罐時(shí)禁止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲(chǔ)罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時(shí)要對(duì)群抱長(zhǎng)度要做尺寸修、機(jī)具數(shù)量做適當(dāng)調(diào)整。貯罐的倒裝施工強(qiáng)度驗(yàn)算：貯罐節(jié)提升布置如下圖倒鏈筒體倒鏈筒體抱桿1/8儲(chǔ)罐拆除分解儲(chǔ)罐拆除分解PAGEPAGE10/8Φ219*6a、受力分析圖FFFFF1F204104044724472182F=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN2F=Fsin4.95o=0.07KN2F=F/cos41.8oF=F/cos41.8o=0.094KN1N=G/12+Fsin41.8o+0.13KN)+0.075KN=4.35KN、強(qiáng)度核算P=N*1.1*1.2=5.74M=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*102Kg.cm查表：ΦF=40.1cm2

W=208cm3

r=7.53cmG=545.4KNλ=4000/75.3=53.12根據(jù)λ查得：Φ=0.875p Mσ=———+———ΦF W=5857/0.875/40.1+808×102/208=555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2 1210筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200/厘米2，由公式計(jì)算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長(zhǎng)度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個(gè)提升圈上均勻分布有36個(gè)抱卡和12個(gè)吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。3.6、施工準(zhǔn)備；41.67/0.4242=98.3厘米，整個(gè)提升圈上均勻分布有36個(gè)抱卡和12個(gè)吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。3.6、施工準(zhǔn)備；、未開(kāi)工之前對(duì)拆安、群抱進(jìn)行予制。、群抱拖拉繩固定耳板預(yù)制、定位。、群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖罐壁鋼索罐壁鋼索電動(dòng)倒背杠立柱、罐壁板拆除；是否松緊一致。100mm、罐體上升后即可按原焊縫切開(kāi)、焊上吊耳后吊離。、第一帶板（廢棄板）吊出后，將砼基礎(chǔ)面用道木鋪平且堅(jiān)實(shí)牢固、鋪平后罐內(nèi)倒鏈同步徐徐放下罐體。、用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補(bǔ)強(qiáng)圈板）和罐頂。、罐頂板拆割；、第八帶板拆完后即拆除罐內(nèi)群抱裝置、進(jìn)行中心架安裝準(zhǔn)備罐頂拆割。24塊三角形δ=5mm碳鋼板組成,拆除后還要利用原來(lái)拆下的板經(jīng)過(guò)修整，添加新板料重新下料由原2426塊。罐頂角度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3拆割時(shí)中縫切割不直度不大于5mm握好準(zhǔn)確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補(bǔ)強(qiáng)圈已劃好的切割線開(kāi)始切割、切掉中心人孔（包括補(bǔ)強(qiáng)圈一個(gè)整體）吊下地面。、頂板切割前在板中部?jī)蓚?cè)焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）割準(zhǔn)確性，切下的頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。、抗風(fēng)圈板的處置和切割；1）抗風(fēng)圈的切口按原對(duì)縫接口切開(kāi)，補(bǔ)強(qiáng)板與抗風(fēng)圈的脫離規(guī)定的切線切開(kāi)。2）補(bǔ)強(qiáng)板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補(bǔ)強(qiáng)板最大尺寸、廢棄第九帶板。3）帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號(hào)，安裝時(shí)要按編號(hào)進(jìn)行安裝。、罐底拆解；底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運(yùn)輸方案板材拆除后及時(shí)固定于預(yù)制好的相應(yīng)胎架之上裝車運(yùn)送預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。、運(yùn)輸胎架制作示意圖：運(yùn)輸胎架示意圖5、特殊技術(shù)措施、高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。、應(yīng)將電焊靶線牢固地綁在焊接地點(diǎn)的支架上。、檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固。、不準(zhǔn)從高處向下拋擲物品、工具。、罐內(nèi)施工、任何人進(jìn)入罐內(nèi)必須帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。、罐內(nèi)交叉施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。、罐內(nèi)作業(yè)時(shí)要求采用安全電壓照明，要設(shè)專人看護(hù)。6、安全保證措施6.1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。6、安全保證措施6.1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。開(kāi)工前質(zhì)安部要對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。措施，下班時(shí)拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離開(kāi)。夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器。帶板間環(huán)焊縫切割后方可提升下一帶板。16.7.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點(diǎn)檢查焊縫的長(zhǎng)度和飽滿度及底板的焊接強(qiáng)度是否足夠。每次提升前要認(rèn)真檢查起重機(jī)索具是否有安全隱患。10米。未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點(diǎn)。涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。消防保衛(wèi)措施（一）衛(wèi)工作情況進(jìn)行檢查。（二）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊(duì)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材，設(shè)置消火栓要注明。（四）現(xiàn)場(chǎng)使用明火作業(yè)必須由工長(zhǎng)親自審批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，必須有嚴(yán)格的領(lǐng)料手續(xù)。（六）儲(chǔ)罐三個(gè)方向設(shè)置彩鋼防火墻,鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長(zhǎng)60M,施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)記錄。安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風(fēng)墻,將折除施工場(chǎng)地(34m×34m)周圍搭設(shè)高2m的雙排腳手架做為防火圍護(hù)墻，覆蓋鐵絲網(wǎng)，整體覆蓋δ=0.75mm棚一個(gè)，采用雙排腳手架并覆蓋雙層厚的鐵皮。10、資源配置1).人員配置隊(duì) 長(zhǎng)： 1人 質(zhì) 安 員： 1技術(shù)員： 1人 電 焊 工： 2人鉚氣工：焊工：2人7人起電重工：工:6人1其它：15人2).主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量112KW臺(tái)42BX—500臺(tái)153Ф400臺(tái)34磨光機(jī)Ф150個(gè)45磨光機(jī)Ф125個(gè)56導(dǎo)鏈10t個(gè)97導(dǎo)鏈5t個(gè)108汽車吊8t臺(tái)19汽車吊1