第三章機械加工工藝規(guī)程制定課件

第三章機械加工工藝規(guī)程制定2022/10/30第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定2022/10/22第三章機械加工1目錄第一節(jié)概述第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇第三章機械加工工藝規(guī)程制定目錄第一節(jié)概述第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯2第一節(jié)概述加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。一、生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。第三章機械加3第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設(shè)計與銷售。企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程第三章機械加工工藝4第一節(jié)概述2.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.工藝過程第三章機械加工工藝規(guī)程制定第5第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第三章機械加工工藝6第一節(jié)概述2.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。（1）單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.生產(chǎn)類型的劃分第三章機械加工工藝規(guī)7第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見下表。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第三章機械加工工藝8第一節(jié)概述各種生產(chǎn)類型的規(guī)范第三章機械加工工藝規(guī)程制定生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述各種生產(chǎn)類型的規(guī)范第三章機械加工工藝規(guī)9第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工10第一節(jié)概述三、機械加工工藝規(guī)程1.定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述三、機械加工工藝規(guī)程第三章機械加工工藝規(guī)11第一節(jié)概述2.工藝規(guī)程的作用（1）指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導作用；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料?？傊?，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.工藝規(guī)程的作用第三章機械加工工藝規(guī)程12第一節(jié)概述3.常用工藝文件的種類為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術(shù)文件JB/Z187.3—88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：機械加工工藝過程卡片；機械加工工序卡片；標準零件或典型零件工藝過程卡片；單軸自動車床調(diào)整卡片；多軸自動車床調(diào)整卡片；第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述3.常用工藝文件的種類第三章機械加工工藝13第一節(jié)概述機械加工工序操作指導卡片；檢驗卡片等。最常用的是：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。（1）機械加工工藝過程卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述機械加工工序操作指導卡片；第三章機械加工14第一節(jié)概述（2）機械加工工序卡它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）機械加工工序卡第三章機械加工工藝15第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工16第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工17第一節(jié)概述4.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標準生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述4.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料第三章18第一節(jié)概述5.制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（1）機械加工工藝規(guī)程制定的原則1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要??；3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述5.制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟第三章19第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查；3）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；4）確定毛坯種類；5）擬定零件加工工藝路線；6）確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟第三章機械加工工藝規(guī)程制20第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；9）確定各工序的切削用量和工時定額；10）編制工藝文件。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟第三章機械加工工藝規(guī)程制21第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。一、審查零件圖的完整性審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結(jié)構(gòu)表達是否清楚。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇定義——零件結(jié)構(gòu)的22第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇二、分析技術(shù)要求是否合理1.加工表面的尺寸精度；2.主要加工表面的形狀精度；3.主要加工表面的相互位置精度；4.表面質(zhì)量要求；5.熱處理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇二、分析技術(shù)要求是23第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇三、審查零件材料選用是否適當材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如45號鋼，少用貴重金屬。

四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇三、審查零件材料選24第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇

四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。（2）機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇四、零件的結(jié)構(gòu)工25第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇五、機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求舉例1.便于刀具的趨進和退出如邊緣孔的鉆削第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇五、機械加工對零件26第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇2.保證刀具正常工作圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇2.保證刀具正常工27第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇3.保證能以較高的生產(chǎn)率加工（1）被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇3.保證能以較高的28第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（2）盡量減少加工面積第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（2）盡量減少加工29第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（3）盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。如果設(shè)計允許，宜將螺孔A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（3）盡量減少加工30第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（4）盡量減少工作行程次數(shù)（5）應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇（4）盡量減少工作31第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇4.避免深孔加工5.應(yīng)外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接左圖箱體采用內(nèi)表面聯(lián)接，加工困難，右圖改用外表面聯(lián)接，加工容易。（因外表面加工比內(nèi)表面加工容易）第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇4.避免深孔加工第32第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)中，如下圖所示圖a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認為圖b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分攤到每個零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟上仍是合理的。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與33第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與34第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇7.有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇7.有位置要求或同35第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇8.零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)，圖b所示結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖a所示結(jié)構(gòu)好。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇8.零件要有足夠的36演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/30第三章機械加工工藝規(guī)程制定演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew37第三章機械加工工藝規(guī)程制定2022/10/30第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定2022/10/22第三章機械加工38目錄第一節(jié)概述第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇第三章機械加工工藝規(guī)程制定目錄第一節(jié)概述第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯39第一節(jié)概述加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。一、生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。第三章機械加40第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設(shè)計與銷售。企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程第三章機械加工工藝41第一節(jié)概述2.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.工藝過程第三章機械加工工藝規(guī)程制定第42第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；n——每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第三章機械加工工藝43第一節(jié)概述2.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。（1）單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.生產(chǎn)類型的劃分第三章機械加工工藝規(guī)44第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見下表。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述二、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第三章機械加工工藝45第一節(jié)概述各種生產(chǎn)類型的規(guī)范第三章機械加工工藝規(guī)程制定生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)<5件<20件<100件成

批

生

產(chǎn)小批生產(chǎn)5---100件20---200件100---200件中批生產(chǎn)100-300件200-500件500-5000件大批生產(chǎn)300-1000件500-5000件5000-50000件大量生產(chǎn)>1000件>5000件>50000件第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述各種生產(chǎn)類型的規(guī)范第三章機械加工工藝規(guī)46第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工47第一節(jié)概述三、機械加工工藝規(guī)程1.定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述三、機械加工工藝規(guī)程第三章機械加工工藝規(guī)48第一節(jié)概述2.工藝規(guī)程的作用（1）指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導作用；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述2.工藝規(guī)程的作用第三章機械加工工藝規(guī)程49第一節(jié)概述3.常用工藝文件的種類為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術(shù)文件JB/Z187.3—88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：機械加工工藝過程卡片；機械加工工序卡片；標準零件或典型零件工藝過程卡片；單軸自動車床調(diào)整卡片；多軸自動車床調(diào)整卡片；第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述3.常用工藝文件的種類第三章機械加工工藝50第一節(jié)概述機械加工工序操作指導卡片；檢驗卡片等。最常用的是：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。（1）機械加工工藝過程卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述機械加工工序操作指導卡片；第三章機械加工51第一節(jié)概述（2）機械加工工序卡它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）機械加工工序卡第三章機械加工工藝52第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工53第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工54第一節(jié)概述4.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標準生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述4.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料第三章55第一節(jié)概述5.制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（1）機械加工工藝規(guī)程制定的原則1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要??；3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述5.制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟第三章56第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查；3）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；4）確定毛坯種類；5）擬定零件加工工藝路線；6）確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟第三章機械加工工藝規(guī)程制57第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；9）確定各工序的切削用量和工時定額；10）編制工藝文件。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第一節(jié)概述（2）內(nèi)容與步驟第三章機械加工工藝規(guī)程制58第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。一、審查零件圖的完整性審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結(jié)構(gòu)表達是否清楚。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇定義——零件結(jié)構(gòu)的59第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇二、分析技術(shù)要求是否合理1.加工表面的尺寸精度；2.主要加工表面的形狀精度；3.主要加工表面的相互位置精度；4.表面質(zhì)量要求；5.熱處理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇二、分析技術(shù)要求是60第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇三、審查零件材料選用是否適當材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如45號鋼，少用貴重金屬。

四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇三、審查零件材料選61第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇

四、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。（2）機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇四、零件的結(jié)構(gòu)工62第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇五、機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求舉例1.便于刀具的趨進和退出如邊緣孔的鉆削第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇五、機械加工對零件63第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇2.保證刀具正常工作圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。第三章機械加工工藝規(guī)程制定第三章機械加工工藝規(guī)程制定第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇2.保證刀具正常工64第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇3.保證能以較高的生產(chǎn)率加工（1）被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單圖a所示鍵槽形狀只能用