尿素造粒塔滑模施工工法

尿素造粒塔滑模施工工法（JSGF13-2002）1、適用范圍適用于小型化肥廠①9m、012m尿素造粒塔土建工程土0.00以上豎向和水平結(jié)構(gòu)層的施工。2、 工藝原理本工法中主塔和附庫基礎(chǔ)；塔庫層框架柱、梁及混凝土漏斗采用常規(guī)翻模施工工藝，簡化因筒壁和框架兩種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用滑模工藝模板改組轉(zhuǎn)換的復(fù)雜作業(yè)，因而便于操作、節(jié)約成本。2.2豎向結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝，除具有一般滑模工藝的普遍性外，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采?。涸谥魉┒芬韵驴蚣芙Y(jié)構(gòu)及混凝土漏斗按常規(guī)翻模施工時(shí)，附庫自基礎(chǔ)底面以上至主塔漏斗以下相應(yīng)部位滑模施工同步跟進(jìn)的工藝組合，較好地發(fā)揮兩類施工工藝各自的特色，在兩類不同的施工工藝的組合上形成本工法的核心技術(shù)。附庫自基礎(chǔ)面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)，圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工工藝，主塔圓形剛性滑模平臺(tái)與附庫方庫剛性模板平臺(tái)的組裝相聯(lián)為一體，構(gòu)成整體性異形平面滑升平臺(tái)，確保異形平面結(jié)構(gòu)的同步滑升，有效地保證主塔和附庫結(jié)構(gòu)的一體化。主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工采用與主塔筒壁滑模工藝相聯(lián)的技術(shù)措施，實(shí)行同步滑升。主塔上部筒壁按結(jié)構(gòu)要求壁厚由砂原來薄壁的變?yōu)楹癖冢┕r(shí)采用滑空板厚高度，進(jìn)行模板改裝，達(dá)到壁厚變化的要求。主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板。技術(shù)上先進(jìn)可靠，成本方面因節(jié)約滿堂腳手架而減少人工和鋼材消耗。3、 工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝：主塔和附庫基礎(chǔ)采用常規(guī)翻模施工工藝。3.1.2主塔底層框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常規(guī)翻模施工工藝。3.1.3附庫自基礎(chǔ)底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）豎向結(jié)構(gòu)，包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)（T10-13），圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱（K7）均采用滑模工藝。主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。主塔圓形剛性滑模平臺(tái)的組裝與附庫方庫剛性模板平臺(tái)相連接，見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖1。3.1.6滑模施工：3.1.6.1主塔和附庫滑升1（T7）滑升至噴頭層以上1.50m左右。3.1.6.2主塔和附庫滑升2（T11）自噴頭層以上1.50m左右滑升至水平結(jié)構(gòu)層、滑空板厚高度，進(jìn)行模板改裝，使塔壁壁厚由原來薄壁的變?yōu)楹癖?，其中板厚高度斜坡用木襯板拉出外模并用二道鋼筋找箍以防止變形。3.1.6.3主塔和附庫滑升3自水平結(jié)構(gòu)層模板改裝后（T13）滑升至塔頂挑沿。3.1.6.4在噴頭層板面向上三道剪力墻位置加設(shè)井字架、千斤頂?shù)然Ｏ到y(tǒng)，此滑模系統(tǒng)與主塔滑模系統(tǒng)相連接，（T10）待噴頭層梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行四道剪力墻與筒壁的滑模施工。3.1.6.5在噴頭層板面向上進(jìn)行三道剪力墻滑模施工，滑升至水平結(jié)構(gòu)層（T12）,見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖2。3.1.7水平結(jié)構(gòu)層施工3.1.7.1利用焊接于塔壁預(yù)埋鐵件上的n組鋼牛腿搭設(shè)900mm高間距900mm雙向鋼管桁架式施工用操作平臺(tái)（T8）。3.1.7.2利用此操作平臺(tái)安裝固定勁性骨架梁，搭設(shè)噴頭層板面結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)，并澆筑噴頭層梁板砼（T9）。3.1.7.3利用噴頭層板面作為支撐，進(jìn)行上1層水平結(jié)構(gòu)層施工（T14）。3.1.7.4利用滑升平臺(tái)作為模板系統(tǒng)支撐，安裝勁性骨架梁，上2板面與上3板面模板系統(tǒng)與塔壁上2至上3模板，構(gòu)造柱模板，并進(jìn)行砼澆筑（T15）。3.1.7.5砼挑檐及鋼平臺(tái)施工：當(dāng)滑升平臺(tái)停至砼挑檐位置后，利用吊腳手對70.90m砼挑檐進(jìn)行立?，F(xiàn)澆施工后，再進(jìn)行挑檐下鋼平臺(tái)施工（T16）。3.1.7.6利用下層結(jié)構(gòu)作為模板系統(tǒng)支撐，進(jìn)行主塔頂板施工（T17）。3.1.7.7附庫上部水平結(jié)構(gòu)層施工：在上部水平結(jié)構(gòu)層標(biāo)高處搭設(shè)鋼管桁架操作平臺(tái)（雙向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于庫壁n只預(yù)埋鐵件上，利用此操作平臺(tái)進(jìn)行立模現(xiàn)澆施工。3.1.7.8附庫頂板施工：利用滑升平臺(tái)作為模板支撐系統(tǒng)，以滑升平臺(tái)的平臺(tái)板作為板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立?，F(xiàn)澆砼（K8）,見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖3。3.1.8從室外地坪上搭設(shè)架進(jìn)行主塔底層挑檐施工，然后進(jìn)行主塔底層鋼平臺(tái)施工（T18）。3.1.9附庫樓梯間樓梯的安裝：待滑升平臺(tái)滑到主塔挑沿時(shí)即進(jìn)行施工（K9）。利用樓梯間的上下吊籠為施工通道，首先自上而下進(jìn)行樓梯鋼梁的焊接施工，再自下而下進(jìn)行預(yù)預(yù)制砼踏步與預(yù)制砼平臺(tái)板的拼裝，焊接施工。3.2工藝流程圖滑模工藝操作要點(diǎn)主塔和附庫壁采滑模施工工藝，其主要施工流程如下：驗(yàn)線一滑模系統(tǒng)組裝一筒壁滑升一滑模系統(tǒng)拆除一養(yǎng)護(hù)。3.3.2滑模系統(tǒng)組裝組裝流程中心鼓圈一提升架一輻射梁一拉桿。模板安裝：內(nèi)模一綁扎鋼筋一外模一固定圍圈調(diào)整裝置一固定圍圈一活動(dòng)圍圈一頂緊裝置一活動(dòng)圍圈一活動(dòng)模板及收分模板。隨升井架安裝：井架一斜撐一滑輪座一柔性滑道一吊籠及扒桿3.3.2.2組裝平面示意圖4和節(jié)點(diǎn)示意圖5：滑模作業(yè)滑模施工過程是個(gè)交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。3.3.3.2滑升施工順序?yàn)椋簝?nèi)處豎筋、環(huán)筋綁孔一預(yù)埋、預(yù)留一澆筑砼一滑升一表面處理、養(yǎng)護(hù)一進(jìn)入下一循環(huán)。模板滑升初升：模板的初次滑升，在砼的貫入阻力值達(dá)到0.3?1.05KN/cm2的時(shí)間段進(jìn)行。正?；赫；龝r(shí)砼脫模強(qiáng)度宜控制在0.1?0.3MPa；末升：當(dāng)模板滑升到距頂1000mm左右時(shí)，即應(yīng)放慢滑升速度。砼全部澆筑結(jié)束后，支撐桿之間以鋼管連接加固，模板下口出壁時(shí)停止滑升。3.4作業(yè)注意事項(xiàng)所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有730mm左右，但應(yīng)保持模板之上環(huán)筋不超過兩道，滑升過程中對縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無法穿扎?；埃瑢⑺蓄A(yù)埋預(yù)留下工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，并事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。為保持庫壁色澤一致，凡是滑模的砼均采用同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥。為減輕掛漿對庫壁外觀質(zhì)量造成的影響，在模板下口緊貼庫壁圈麻繩一道或泡沫塑料帶，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下用水順庫壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預(yù)防與糾正沿主塔外塔壁四周均勻布置三個(gè)線錘，在方庫拐角處設(shè)二個(gè)垂直度原始觀察點(diǎn)，并畫出觀察標(biāo)志?；忻扛?0m用經(jīng)緯儀觀察一次，并畫出觀察標(biāo)記，并且在滑升中每隔三模(900mm)用吊線錘方法把原始觀察點(diǎn)向上引。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，滑升中根據(jù)觀察結(jié)果進(jìn)行糾偏。垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。保持平臺(tái)水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。糾偏措施：糾偏采用傾斜平臺(tái)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時(shí)，將平臺(tái)反向傾斜50?100mm,通過傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。平臺(tái)壓重的方法，設(shè)專人指揮鋼筋及支承桿的堆放，外偏內(nèi)壓，內(nèi)偏外壓，使變形穩(wěn)定，為逐步調(diào)整提供條件。支承桿加固。工藝要求支承桿全部脫空時(shí)根據(jù)支承桿最大允許脫空長度計(jì)算，采取支承桿加固措施。支承桿最大允許脫空長度計(jì)算：P=30KN?P/A［骫=30?03/78288=0.383采用歐拉公式，并取安全系數(shù)K=2.0P=n2xExI/E(uLo)2變形Lo=Vn2.E.I/E.K./u=J(3.142X2.06X103X12.2)/(30X103X2.0)/0.72=2.9m加固措施：要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。加固時(shí)注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以下支承桿最大脫空長度不超過2m。預(yù)留洞口處支承桿在支承桿一側(cè)加設(shè)立鋼筋架子加固。筒壁內(nèi)支承標(biāo)采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長度。4、材料本工法結(jié)構(gòu)用材料按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行采購、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

4.2本工法施工用周轉(zhuǎn)架設(shè)材料按《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》(GBJ214-89)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》本工法施工用鋼結(jié)構(gòu)采用普通結(jié)構(gòu)鋼/、5、機(jī)具設(shè)備/、5.1滑升系統(tǒng)平5.1.1采用桁架式剛性平臺(tái)，平臺(tái)杵架由上、下弦桿，斜腹桿構(gòu)成，桁架間距900mm,桁架支承在圍檁上。圍檁鋼管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上綁扎5X10木方上鋪25mm厚木板，形成操作平臺(tái)。5.1.2外操作平臺(tái)上提升架腿上搭設(shè)水平鋼管加斜撐，寬度1000mm,外側(cè)用鋼筋搭設(shè)防護(hù)欄桿，為防止外側(cè)模板變形，在井字架外側(cè)用鋼管連接所有井字架，同時(shí)上下圍圈用鋼筋連接形成框架形式，以增加整體剛度。5.2液壓提升系統(tǒng)5.2.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂。5.2.2支承桿為①48X3.5普通鋼管，A3鋼，接頭處加①40襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平、支承桿接頭按25%錯(cuò)開。5.2.3使用①16、08鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)。5.2.4液壓動(dòng)力使用一臺(tái)YHJ-36型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)。5.2.5提升架5.2.5.1提升架立柱為尺寸2400X200mm,用048X3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。5.2.5.2提升架規(guī)格有三種，一種1500X2400共2榀用于圓庫與方庫相交拐角處，一種900X2400共17榀，其中2榀用于方庫樓、電梯間隔培墻處，15榀用于噴頭層剪力墻處，最后一種為1200X2400共34榀，用于圓庫、方庫其它部位。5.2.6內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼筋及提升架立柱上，以鋼管立桿和橫桿形成吊架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，吊腳手架凈高2000mm。5.3為了解決砼及鋼筋的垂直運(yùn)輸問題，在主塔中心安裝一臺(tái)1600X2200,85m高井字架，并在井字架上安裝二根9m長的變幅式臺(tái)靈。在施工中操作人員的上下在樓梯間內(nèi)設(shè)一隨升井架，用吊籠解決人員上下。機(jī)械配置一覽表序號(hào)名稱型號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1井架 85m1臺(tái)2隨升井架1臺(tái)3卷揚(yáng)機(jī)1t7臺(tái)4卷揚(yáng)機(jī)0.5t4臺(tái)5砂漿機(jī) 1臺(tái)6砼攪拌機(jī) 350L3臺(tái)7油泵 36型2臺(tái)8液壓千斤頂HQ6060臺(tái)9插入式震搗器8臺(tái)10電焊機(jī) 2臺(tái)11氧氣、乙炔割具2套12手提砂輪機(jī)2臺(tái)13砂輪切割機(jī)1臺(tái)單位14鋼筋切斷機(jī)GJ40A1臺(tái)15鋼筋成型機(jī)WJ-401臺(tái)16鋼筋碰焊機(jī)UNT-1001臺(tái)17水泵2臺(tái)18通訊對講機(jī)2套19電氣設(shè)備全套6、勞動(dòng)組織及安全措施6.1勞動(dòng)組織工程施工采取項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料的管理，詳見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)6.1.1根據(jù)滑模工程連續(xù)性特點(diǎn)，組織24小時(shí)三班制施工每班8小時(shí)。6.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃：6.2安全措施6.2.1本工法執(zhí)行JGJ65-89《液村滑動(dòng)模板施工施工技術(shù)規(guī)程》，JGJ80-91《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。6.2.2成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。6.2.3做好分部分項(xiàng)安全交底工作，施工班組每天召開班前會(huì)對工人進(jìn)行針對性安全教育，新工人未經(jīng)三級(jí)安全考試不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體驗(yàn)。6.2.4工程施工實(shí)行全過程安全管理，詳見下頁全過程安全管理示意圖。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種每班人數(shù)主要工作內(nèi)容平臺(tái)上平臺(tái)下總指揮11全面負(fù)責(zé)各工種高度及技術(shù)、外部木工7負(fù)責(zé)滑模控制，支撐桿接長，預(yù)埋鋼筋工62負(fù)責(zé)鋼筋綁扎砼工88負(fù)責(zé)砼澆搗全過程瓦工3負(fù)責(zé)砼表面處理養(yǎng)護(hù)機(jī)電工21負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)操工34負(fù)責(zé)井架垂直運(yùn)輸機(jī)械操作安全員1檢查施工安全，督促操作人員按交底作業(yè)，有權(quán)制止違章作業(yè)合計(jì)3017注：滑模按三班制考慮安全管理示意圖加強(qiáng)機(jī)械電器設(shè)施接地、接零，建筑機(jī)械的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實(shí)行一機(jī)一閘。6.2.6為防止高空墜落，施工過程中“四口”“五臨邊”要設(shè)置防護(hù)措施，滑模平臺(tái)、掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。6.2.7按規(guī)定設(shè)立安全防護(hù)區(qū)。6.2.8滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢2在后進(jìn)行，拆除以后先裝后拆為原則。6.2.8.2主要順序如下：滑模結(jié)束f加固支撐桿f清除多余荷載f油路、油泵f拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全網(wǎng)f利用塔吊拆除內(nèi)外模板一拆除內(nèi)外吊腳手f支撐、千斤頂、井字架f支撐桿塞頭。拆除人員必須服從指揮，并栓好安全帶，按順序拆除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1本工法執(zhí)行GBJ113-87《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》及其他相關(guān)的土建施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；Ｑb置組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板中心對結(jié)構(gòu)截面中心線的偏差±3上圍圈標(biāo)高±10提升架的垂直度（包括平面內(nèi)外兩個(gè)方面）±2提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平（橫梁全長）2TOC\o"1-5"\h\z各提升架放置千斤頂?shù)臋M梁的水平高差 ±3下圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度） +2上圍圈處內(nèi)外模板間凈距（包括傾斜度） -1提升架位置的前后偏移（平面外）±20提升架位置的前后偏移（平面內(nèi)）±5千斤頂?shù)闹行木€不允許圓模直徑±5操作平臺(tái)的水平20結(jié)構(gòu)截面尺寸+3混凝土澆灌時(shí)坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）墻板，梁，柱4-6配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細(xì)柱）5-8配筋特密結(jié)構(gòu)8-10滑模施工