鋼板樁施工技術(shù)交底

鋼板樁施工技術(shù)交底鋼板樁施工技術(shù)交底鋼板樁施工技術(shù)交底xxx公司鋼板樁施工技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底記錄編號：工程名稱**項目施工單位交底日期分項工程名稱拉森鋼板樁支撐系統(tǒng)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼板樁施工本工程鋼板樁施工采用拉森Ⅲ板樁，鋼板樁寬度400，采用小止口打設(shè)。鋼板樁靠近樁頂設(shè)置一道500*300雙拼型鋼圍檁，焊在鋼板樁上。施工工藝：1）、設(shè)備及材料選取為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用進(jìn)口的液壓高頻振動履帶式打拔機(jī)配合挖機(jī)打設(shè)。該設(shè)備自重相對于履帶吊較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，在照明條件好的情況下24小時都能施工。在容易打設(shè)的部位或基坑較淺的部位可采用挖機(jī)直接壓入，在不好打設(shè)或較深的部位采用振動錘輔助打入。鋼板樁應(yīng)盡量選取較新的樁，不能有彎曲較大和滿銹，施工前應(yīng)對鋼板樁樁身彎曲時行校正，并對樁身進(jìn)行除銹。2）、鋼板樁采用逐根打設(shè)，主要施工工藝包括：測量放樣、施工便道鋪設(shè)、打設(shè)拉森Ⅲ型鋼板樁、拔鋼板樁、機(jī)械轉(zhuǎn)場施工測量放樣放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出1米（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打拉森樁的方向線。在方向線以外挖一寬1米深米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。由該工程施工單位根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點進(jìn)行校核，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，按圖實地訂出鋼板樁的打設(shè)范圍并劃出灰線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可作為打樁控制依據(jù)。確?；颖M尺寸滿足施工要求。施工便道本工程使用大型履帶式機(jī)械，其自重在45噸/臺，對施工便道亦要求較高。應(yīng)準(zhǔn)備有20mm③、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：⒈采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。⒉導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。⒊導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。⒋導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。④、拉森鋼板樁打設(shè)采用履帶吊或挖機(jī)配用高頻低幅液壓振動打樁機(jī)械插入。使用挖機(jī)打樁特點是操作靈活，振動頻率高、振幅小，對周圍環(huán)境影響小，打拔樁速度快，拔樁時帶土量甚少。拉森鋼板樁設(shè)置操作方法：測量確定圍護(hù)坑邊沿的位置，沿線進(jìn)行打樁。原則上下垂直。進(jìn)材料時把鋼板樁卸到打拔機(jī)附近（6米范圍之內(nèi)），打拔機(jī)把樁夾起后吊到打樁灰線上空，兩輔助工用夾具輔助打拔機(jī)對好方向。再沿灰線對好前一根樁的邊口插入土體。鋼板樁打設(shè)按照屏風(fēng)式打設(shè)。即6—10根為一組，打設(shè)時統(tǒng)一打進(jìn)，不可單根一次打到底，按一次打進(jìn)3—5米左右依次打設(shè)。一組打設(shè)完成，最邊上一根與前組鋼板樁簡單焊接在一起。垂直度較合鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板樁的垂直度，保證其垂直，鋼板樁再插入土體比較淺時（4～5m）控制好鋼板樁的垂直度。樁頂標(biāo)高比自然地面底一米，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后續(xù)的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距離用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。⑥、拔鋼板樁拔樁仍然采用配有液壓式振動機(jī)械手的挖機(jī)，該機(jī)咬口緊，對10余噸的物件可緊咬不掉，運用高頻振拔，速度快，帶泥量少。⑦、拔樁時間應(yīng)掌握在基坑砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上之后，并且砼墻壁與鋼板樁之間已回填密實。⑧、拔樁時應(yīng)加強(qiáng)對鄰近建筑物及坑內(nèi)構(gòu)筑物的監(jiān)測，如有必要，可采取分時分段間隔拔樁法，以減少對已建工程的影響。對于拔樁時帶土量明顯較大時，可采取用水沖灌即拔即回填中粗砂的辦法，將沉降影響減少到最小限度。3）、工藝流程如下圖:軸線定位軸線定位標(biāo)高測量鋼板樁圍檁、支撐施工挖土結(jié)構(gòu)施工回填鋼板樁拔除施工準(zhǔn)備4）、鋼板樁插入①鋼板樁樁架就位后，通過定位裝置控制，借助一定的外力（振動錘）將鋼板樁插入；②鋼板樁起吊前在板樁頂端150mm—200mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位鋼板樁標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制鋼板樁頂標(biāo)高誤差小于100mm；③由于本工程使用板樁較長，鋼板樁起吊需一部50噸吊車配合工作臺，保證鋼板樁在起吊過程中不變形；④鋼板樁在起吊過程中應(yīng)隨時調(diào)整板樁的水平誤差和垂直誤差。5）、打樁示意圖鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍選用先進(jìn)的履帶式液壓拔樁機(jī)，鋼板樁拔出時拔樁機(jī)盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。拔出后的樁堆放在基坑兩側(cè)，并及時運走。樁拔出后留下的空隙用細(xì)砂灌填，減少日后周圍土體位移。技術(shù)、質(zhì)量保證措施1）、根據(jù)業(yè)主(總包)所定軸線放出定位點(圍護(hù)結(jié)構(gòu)拐點)，并會同業(yè)主(總包)復(fù)核簽證。2）、清除一切障礙，如遇無法排除的障礙時，應(yīng)及時通報業(yè)主(總包)、設(shè)計人員，以便盡快商定避讓、改道等相應(yīng)措施，并辦理簽證。3）、鋼板樁要順直，垂直度要好，定位偏差和垂直偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、在開始錘擊時，落距應(yīng)較小，當(dāng)入土一定深度并穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，打入一定深度后，用挖機(jī)將鋼板樁壓入土中。5）、鋼板樁咬口要緊密，不能脫扣。6）、選用的鋼板樁應(yīng)順直，彎曲的應(yīng)矯正后才能使用，有破損的應(yīng)正確修補(bǔ)才能使用，拼接鋼板樁位置不能在土壓力產(chǎn)生最大彎矩處。7）、鋼板樁的斷裂和修補(bǔ)，不能在同一截面上，互相交錯應(yīng)為1米8）、打拔樁安全作業(yè)需注意：①防止咬口不緊鋼板樁倒落，應(yīng)加掛鋼絲繩作保險；②打樁前鋼板樁預(yù)立插入土中深度要足夠，防止鋼板樁傾斜倒落；③操作員與打樁助手要緊密配合，鎖口對牢后打樁助手應(yīng)站在安全范圍指揮，注意鋼板樁插入情況，防止意外發(fā)生；④打拔樁時，應(yīng)保證鋼板樁的垂直度，鋼板樁傾斜彎曲會使槽口阻力增加產(chǎn)生共連（和相鄰樁一起升降）。鋼支撐施工施工準(zhǔn)備1、為確保基坑安全施工，采用信息化指導(dǎo)挖土及支撐施工，嚴(yán)格遵循基坑工程十六字方針，即“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2、施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設(shè)置的方式、周圍環(huán)境保護(hù)的要求。3、根據(jù)支撐系統(tǒng)施工圖紙，放出支撐軸線，并開挖出適合支撐安裝的溝槽。4、施工前倉庫必須按設(shè)計要求的材料規(guī)格型號備齊，并分批組織進(jìn)場。施工所需機(jī)械、工具按附表要求備齊全。5、對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證施工中可以順利進(jìn)行。6、因本工程為鋼支撐，故先對支撐進(jìn)行編號，在加工場預(yù)制作好后再進(jìn)場拼裝，以確保工期。鋼支撐安裝：1、支撐施工流程倉庫配料→機(jī)械設(shè)備進(jìn)場→材料分批進(jìn)場→支撐安裝標(biāo)高定位→燒焊立柱支承梁→焊接連接件→支撐端部燒焊→電焊節(jié)點質(zhì)量自檢→循環(huán)安裝下組支撐2、安裝機(jī)械配置支撐安裝：汽車吊卸料和局部型鋼拼接，配挖機(jī)進(jìn)行安裝。3、安裝標(biāo)高控制：按設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在圍檁上測定標(biāo)高，劃出紅漆坐標(biāo)，要求每間隔10m在圈梁上設(shè)一個控制點，然后擴(kuò)展到鋼立柱上，并保持總體標(biāo)高統(tǒng)一，鋼立柱部位要求挖土單位立柱四周開挖2*2*的工作坑，以保證托架橫梁和撐板的燒焊。4、支撐安裝：①由于本項目支撐較長，有可能需要對接，所以本項目采用現(xiàn)場實測、現(xiàn)場焊接安裝法施工。在對接安裝時要求拉通線控制直度，鋼支撐彎曲不得超過15mm，施工時用鋼卷尺測量。在構(gòu)件有代表性的點上找平，符合設(shè)計尺寸后電焊點牢，以保證鋼支撐在同一平面上，如構(gòu)件本身有變形可用機(jī)械及氧氣、乙塊火焰加以矯正。雙拼連接時，如有彎曲，用鏈條葫蘆或螺栓千斤頂進(jìn)行校正，確保整根支撐平直。H型鋼對接時，兩根H型鋼接頭位置要錯開1m以上，不可在同一平截面上。②雙拼型鋼連接時要嚴(yán)格控制中心間距。③鋼支撐焊接時，防止焊接變形。為了抵消焊接變形，可在焊接前進(jìn)行裝配時，將工件與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。④鋼支撐施工時，根據(jù)圖紙尺寸編好號的每根支撐用腹板焊接連接。安裝時要確?？v橫向的平整及垂直度。雙拼型鋼施工時注意控制左右兩道的軸線尺寸位置。⑤所有焊縫要滿足設(shè)計和規(guī)范要求的長度和寬度，并不小于8mm，對受拉受剪力的焊縫必須敲掉焊渣檢查，防止虛焊、假焊。每道焊接工序后，必須清渣自檢，合格后通知監(jiān)理等有關(guān)人員驗收。鋼支撐拆除：1、鋼支撐拆除條件：①基坑底板傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到或符合設(shè)計要求并經(jīng)有關(guān)方同意后方可開始拆除。②拆除施工必須在接到業(yè)主、監(jiān)理等認(rèn)可通知書后方能進(jìn)行。2、拆除方法：采用氣割松懈鋼支撐固點。切除鋼主撐端頭，活絡(luò)接頭填塞鋼料及鋼楔。①如果條件允許，擬將小型汽車吊吊入基坑內(nèi)進(jìn)行拆除作業(yè)。②如果吊車仍無法進(jìn)行坑下作業(yè)，擬采用分段割除，利用塔吊及土法扒桿等形式拆除，或設(shè)置臨時支承吊點，用鏈條葫蘆作吊拆機(jī)具，對支撐分段解體吊卸至基礎(chǔ)面上。3、拆除安全作業(yè)措施①拆除施工機(jī)械進(jìn)場時，請總包單位預(yù)留基坑一側(cè)通道給予方便，以利于機(jī)械基坑內(nèi)進(jìn)行拆除作業(yè)。②基坑內(nèi)場地使用請總包單位予以配合，保留坑內(nèi)吊機(jī)的作業(yè)通道和作業(yè)面及型鋼材料的坑內(nèi)短駁等，可能立柱部分豎向鋼筋請暫緩綁扎。③坑內(nèi)拆除作業(yè)按序進(jìn)行，并及時移走拆除下來的支撐、輔件至基坑邊，以便于直接吊出基坑外裝車。④支撐應(yīng)力卸除時，應(yīng)先用吊機(jī)等將被拆除支撐預(yù)先吊牢，卸除應(yīng)力后方可割除支撐抱箍或其它連接件，如該段支撐較長，超過吊機(jī)吊重限載量，應(yīng)分段分解支撐。⑤支撐拆除吊下落地后再進(jìn)行托架、托架梁等的割除工作。⑥進(jìn)行坑內(nèi)高處作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)配備并正確使用保險繩索，如需搭設(shè)臨時腳手架的，應(yīng)確保腳手架穩(wěn)固、牢靠。⑦割除的所有物件應(yīng)通過吊機(jī)或懸掛索具后緩慢落地，禁止直接從高處拋擲。⑧鋼支撐拆除施工時，坑內(nèi)機(jī)械作業(yè)半徑及支撐拆除下方禁止所有人員逗留。所有安全措施及操作規(guī)程均應(yīng)遵守并落實到位。質(zhì)量技術(shù)保證措施：施工前任何一道工序，必須經(jīng)過設(shè)計交底后方可施工，以防出差錯。測量員須根據(jù)設(shè)計要求及圖紙尺寸精確彈放灰線開挖溝槽，再用鋼絲拉直線，確保支撐水平彎曲不超過15mm。做好技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收工作，未經(jīng)質(zhì)量驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。電焊工均持證上崗，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量由專人檢查。每天派專人對支撐進(jìn)行1-2次檢查，以防支撐松動。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。基坑周圍堆載以2噸/m2以下為宜。嚴(yán)禁在支撐上走人、走設(shè)備。本鋼支撐工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細(xì)心緩慢，速度要均勻平穩(wěn)，并設(shè)專人拉回繩，以防吊物擺動碰物傷人。吊重物前，應(yīng)檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴(yán)禁帶傷使用。夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施，對睡眠不足和酒后上班人員一律不得安排工作。在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機(jī)身下要墊好路基箱或鐵板。吊車要在走道板上施吊重物，確保吊車平穩(wěn)安全。吊件必須綁扎牢固平穩(wěn)，按“十吊十不吊”操作規(guī)程要求作業(yè)，不違章指揮、冒險操作。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行的?建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照GB/T19002—ISO9001（2000）標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，根據(jù)質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)對各質(zhì)量體系要素進(jìn)行嚴(yán)格控制。使前期準(zhǔn)備、圖紙會審、編寫計劃、開工準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場驗證復(fù)試等工序處于受控狀態(tài)。規(guī)定具備資格人員操作并驗證上崗。項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員等關(guān)鍵崗位必須持證上崗。同時項目部領(lǐng)導(dǎo)班子要上報公司批準(zhǔn)。1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，各施工環(huán)節(jié)設(shè)專人把關(guān)。2、嚴(yán)格審定的施工組織設(shè)計施工，在開工前，組織相關(guān)人員熟悉本施工組織設(shè)計，使每個施工人員、管理人員對施工技術(shù)、質(zhì)量要求做到心中有數(shù)與深刻了解。3、根據(jù)施工組織設(shè)計，做好材料配備及供應(yīng)工作，以減少停待時間。4、嚴(yán)格進(jìn)行工序管理，對每個施工環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對施工各工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。5、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，防止漏打事故發(fā)生。安全文明施工安全組織措施開工前組織安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)，做好安全教育工作，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。落實三級安全教育。在施工現(xiàn)場要做到一管：設(shè)專職安全員管安全：二定：制定安全生產(chǎn)制度、制定安全技術(shù)措施；三檢查：定期檢查安全技術(shù)執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查雨天施工安全生產(chǎn)設(shè)施；四、不放過：麻痹思想不放過、事故苗頭不放過、違章作業(yè)不放過、安全漏洞不放過。由安全員、施工隊長、班組長組成全方位的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對整個安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。開工前召開安全生產(chǎn)例會，把總公司規(guī)定的安全生產(chǎn)條例做到人人有數(shù)，實施在生產(chǎn)中。安全措施：挖土機(jī)、打拔機(jī)操作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。扦土人員嚴(yán)禁在挖土機(jī)操作范圍內(nèi)施工。進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用勞防用品，嚴(yán)