機箱及整機外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

************科技股份有限公司作業(yè)文件：機箱及整機外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:**-PQ-***-A0實施日期：2016年7月01日目的編寫此檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的目的為規(guī)范機箱在IQC對機箱和整機生產(chǎn)制程檢驗中的標準進行明確和規(guī)范,統(tǒng)一各供應(yīng)商對機箱產(chǎn)品檢驗要求提供科學、客觀的方法，從而提高機箱檢驗的科學性和規(guī)范性。明確機箱整個制程和來料的檢驗標準，控制和保證機箱及整機的外觀質(zhì)量。范圍本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書適用于為公司所采購的各機箱IQC檢驗和整機生產(chǎn)過程。公司及供應(yīng)商檢驗人員是能熟練裝配（有裝配經(jīng)驗）、包裝、維修能力的人員；如有新品與此標準不符,以新標準升級后發(fā)布執(zhí)行。引用下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本作業(yè)指導(dǎo)的條款。GB/T2828.1-2012按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃檢測工具和方法檢測工具游標卡尺、直尺、角尺（必要時）、標準樣件、色卡。檢測要求照明：正常日光或日光燈，日光燈照明要求600-1000lux；目視方向：模擬正常使用方向檢視，正視和45°視角檢視；目視距離：A面：450mm；B、C、D面：600mm；A、B、C、D面定義詳見以下說明。外觀分區(qū)A面：產(chǎn)品從前方觀察到的表面和有功能鍵的表面，一般為產(chǎn)品機箱正面；B面：產(chǎn)品觀察者須左或右水平轉(zhuǎn)動90°或180°，才能被看到的表面，一般為產(chǎn)品外殼四周和底面；C面：一般情況下觀察者不易看到的表面，一般為產(chǎn)品機箱蓋板內(nèi)面和機箱底部；D面；觀察者不被看到的表面，一般為機箱內(nèi)部各面。檢驗標準表面缺陷定義機箱塑膠部件外觀不良定義缺陷名稱缺陷定義雜質(zhì)在烤漆或塑膠外觀表面藏有不同顏色的微小顆粒，在烤漆件上，有明顯手感的突出物，在塑膠件上可能是埋藏在物件內(nèi)的異色微粒（無法用酒精、清潔劑、水等清除）污跡在產(chǎn)品外表面，與產(chǎn)品設(shè)計顏色明顯不同的色斑、油污等現(xiàn)象毛邊由于注塑參數(shù)或模具原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料多余料色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異熔合線由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚而形成的在零件表面的線性痕跡縮水由材料冷卻收縮的因素而形成的凹陷痕跡剝落由于烤漆或者塑膠件電鍍層的附著力不足，造成只要輕微摩擦便使漆或者電鍍層的掉落劃傷硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕（有明顯手感）劃痕沒有深度的痕跡（沒有手感）澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分頂白成型品脫模時，由于脫模力大于頂出的頂出力，而產(chǎn)生的局部發(fā)白燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑Logo/視窗翹起由于受外界環(huán)境條件的變化，使Logo/視窗的背膠粘性發(fā)生變化，或者供應(yīng)商在粘貼時沒有粘貼到位而導(dǎo)致的Logo/視窗脫離原背膠面，導(dǎo)致Logo/視窗凸出其周邊平面或高于設(shè)計平面而造成的縫隙Logo外觀不良由于在生產(chǎn)制造或運輸過程中造成的Logo表面的劃傷、掉漆、贓污等現(xiàn)象印刷不良增加的一些印刷功能標識中出現(xiàn)的標識模糊不清，重影，漏油等，或者有明顯的漏印、錯印、錯位、粗細不均、邊界不齊等現(xiàn)象光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況亮斑對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平毛絮油漆或油墨內(nèi)本身帶有的，或油漆（油墨）未干燥時落在油漆（印刷）表面而形成的纖維狀毛絮邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域機箱金屬表面外觀不良定義缺陷名稱缺陷定義劃傷硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕（有明顯手感）劃痕沒有深度的痕跡（沒有手感）色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異批鋒/毛刺在沖壓過程中，在產(chǎn)品的邊緣部位，產(chǎn)生的余料剝落由于烤漆的附著性不足，造成只要輕微摩擦便使漆料的掉落污跡在產(chǎn)品外表面，與產(chǎn)品設(shè)計顏色明顯不同的色斑、油污等現(xiàn)象金屬凹坑在產(chǎn)品金屬表面明顯低于周邊設(shè)計表面的凹面凸包在產(chǎn)品金屬表面明顯高于周邊設(shè)計表面的凸面沖壓痕遺留的沖壓模具的痕跡，包括在烤漆后遺留的痕跡雜質(zhì)在金屬烤漆表面藏有不同顏色的微小顆粒，在烤漆件上，有明顯手感的突出物（無法用酒精、清潔劑、水等清除）斷裂金屬料件的撕裂或者裂縫變形五金件出現(xiàn)的外形變化生銹金屬件在受潮的情況下出現(xiàn)的銹跡積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平氣泡在金屬烤漆表面出現(xiàn)的未附著在機箱表面的漆面空氣包毛絮油漆或油墨內(nèi)本身帶有的，或油漆（油墨）未干燥時落在油漆（印刷）表面而形成的纖維狀毛絮光澤不良在噴漆或者電鍍產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域整機組裝的外觀不良定義缺陷名稱缺陷定義靜配合縫隙配合件之間不能相對移動所產(chǎn)生的縫隙（如機箱前面板與死側(cè)板配合縫隙）動配合縫隙配合件之間經(jīng)常相對運動所產(chǎn)生的縫隙（如機箱前面板與機箱上蓋配合縫隙）靜配合斷差沒有相對位移的面與面之間，在配合時交接處的高度差（如前面板與死側(cè)板之間的斷差）動配合斷差有相對位移的兩個面（或者部件）之間，在配合時交界處形成的高度差；如前面板與蓋板之間的斷差漏光指在設(shè)計時，需要有燈效的地方，燈光直接通過縫隙或者沒有經(jīng)過設(shè)計表面射出鉚合不良在金屬件鉚合的過程中，出現(xiàn)的漏鉚、鉚合不緊、鉚釘脫落或者翹起按鍵功能不良在整機組裝后，按鍵測試中出現(xiàn)的功能性缺陷（如按鍵卡死、失效）機箱表面外觀檢驗標準（可接受范圍）缺陷名稱A面B面C面D面掉漆/剝落不允許存在邊角處小0.5×0.5mm(面積0.25mm2),任何兩個不良點的距離不能小于25mm，整個面內(nèi)的不良點不大于3個(不允許露底材)邊角處小于0.5×1.0mm(面積0.5mm2),不大于5個(25mm內(nèi))，（不允許露底材）不做要求凹坑不允許有可見的凹坑小于等于10mm(L)×5mm(W)的金屬凹坑，數(shù)量不多于2處，且彼此間的間距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金屬凹坑，數(shù)量不多于3處，且彼此間的間距最小80mm不做要求凸包不允許有可見的凸包小于等于10mm(L)×5mm(W)的金屬2包，數(shù)量不多于2處，且彼此之間的間距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金屬凸包，數(shù)量不多于3處，且彼此之間的間距最小80mm不做要求氣泡任何方向的直徑小于0.5mm，高度在0.5mm以下的氣泡，任何兩個氣泡間距不小于100mm；且同一面內(nèi)不多于2個任何方向的直徑小于0.5mm，高度在0.5mm以下的氣泡，任何兩個氣泡間距不小于80mm；且同一面內(nèi)不多于3個任何方向的直徑小于0.8mm，高度在0.5mm以下的氣泡，任何兩個氣泡間距不小于50mm；且同一面內(nèi)不多于5個不做要求縮水不允許有明顯可見的縮水痕跡（對于標準中存在的爭議，依據(jù)研發(fā)、PE、質(zhì)控等相關(guān)部門共同商討的結(jié)果而定）由縮水引起的凹坑，任何方向最大長度不超過5mm,整個面小于3個此類不良不做要求不做要求澆口不做要求不做要求不允許高度有超過2mm水口余料存在不允許高度有超過2mm水口余料存在白化不允許有不允許有超過任何方向直徑大于1mm的不良，任何兩個不良之間距離不能低于30mm,且整個面不多于3個不做要求不做要求雜質(zhì)在任何方向的直徑都小于0.5mm，兩個雜質(zhì)之間的距離不小于50mm，且整個面不多于2個；不允許有異色點在任何方向的直徑都不大于1.0mm,任何兩個雜質(zhì)之間的距離不能小于30mm,且整個面同色點不多于3個；異色點任何方向的直徑不大于0.5mm，且兩個異色點間的距離不得小于50mm，整個面不多于2個不做要求不做要求毛邊/批鋒不允許有不允許有不允許有高度超過0.5mm的毛邊或者批鋒，但是不允許存在的毛邊/批鋒能夠引起操作人員受傷的風險不允許有高度超過0.5mm的毛邊或者批鋒，但是不允許存在的毛邊/批鋒能夠引起操作人員受傷的風險污跡/異色點直徑小于等于0.5mm，在相距30mm內(nèi)不可有2個同類污跡，同一面內(nèi)不允許存在多于2個的此類污跡，異色點不允許有直徑小于等于1.0mm，在相距25mm內(nèi)不可有2個同類污跡，同一面內(nèi)不允許存在多于3個的同類污跡，異色點允許有1個直徑小于等于1.5mm，在相距25mm內(nèi)不可有2個以上同類污跡，同一面內(nèi)不允許存在多于5個的同類污跡，異色點允許2個不做要求毛絮允許存在的毛絮長度不大于3mm在相距50mm之內(nèi)不允許有兩處的此類毛絮，且同一面內(nèi)不超過3個此同類不良，不允許有異色的毛絮出現(xiàn)允許存在的毛絮長度不大于5mm,在相距30mm之內(nèi)不允許有兩處的此類毛絮，且同一面內(nèi)不超過3個此同類不良；不允許有異色的毛絮出現(xiàn)允許存在的毛絮長度不大于10mm,在相距25mm之內(nèi)不允許有兩處的此類毛絮，且同一面內(nèi)不超過5個此同類不良；異色毛絮不允許多于2個不良不做要求燒焦不允許有不允許有不做要求，只要不影響功能不做要求，只要不影響功能熔合線不做要求不做要求不做要求不做要求Logo/視窗翹起不允許高于周邊設(shè)計表面0.5mm不允許高于周邊設(shè)計表面0.5mm不允許高于周邊設(shè)計表面0.5mmLogo外觀不良只允許有點狀不良，直徑方向不超過0.5mm，無手感。任何兩個點狀不良之間的間距不得小于20mm，且同一Logo上此不良數(shù)量不能大于2個。異色點狀雜質(zhì)不允許有。線狀劃傷、刮傷不允許有只允許有點狀不良，直徑方向不超過0.8mm，無手感。任何兩個點狀不良之間的間距不得小于20mm，且同一Logo上此不良數(shù)量不能大于3個。異色點狀雜質(zhì)不允許有。線狀劃傷、刮傷不允許有只允許有點狀不良，直徑方向不超過0.8mm，無手感。任何兩個點狀不良之間的間距不得小于20mm，且同一Logo上此不良數(shù)量不能大于5個。異色點狀雜質(zhì)不允許有。線狀劃傷、刮傷不允許有印刷不良光面印刷層文字、圖案應(yīng)清晰、色澤一致，局部無拉絲分叉現(xiàn)象。表面雜質(zhì)顆粒允許直徑小于0.5mm，且任何兩個雜質(zhì)之間的間距不小于30mm，同一面內(nèi)允許有2個；不允許有異色顆粒雜質(zhì)；印刷定位準確，不能有重影、歪斜等現(xiàn)象，偏位現(xiàn)象允許向同一方向偏移不超過0.3mm光面印刷層文字、圖案應(yīng)清晰、色澤一致，局部無拉絲分叉現(xiàn)象。表面雜質(zhì)顆粒允許直徑小于0.5mm，且任何兩個雜質(zhì)之間的間距不小于20mm，同一面內(nèi)允許有4個；不允許有異色顆粒雜質(zhì)，；印刷定位準確，不能有重影、歪斜等現(xiàn)象，偏位現(xiàn)象允許向同一方向偏移不超過0.5mm光面印刷層文字、圖案應(yīng)清晰、色澤一致，局部無拉絲分叉現(xiàn)象。表面雜質(zhì)顆粒允許直徑小于0.8mm，且任何兩個雜質(zhì)之間的間距不小于20mm，同一面內(nèi)允許有2個；不允許有異色顆粒雜質(zhì)；印刷定位準確，不能有重影、歪斜等現(xiàn)象，偏位現(xiàn)象允許向同一方向偏移不超過0.8mmLED燈使用5V探針測試LED燈正負極，LED燈應(yīng)發(fā)光，出現(xiàn)LED燈不亮或燈顏色異色視為不合格按鍵在按鍵的上下左右中的五個位置分別進行按鍵測試，測試十次，只允許在特定方向，在測試中出現(xiàn)按鍵卡死或其它不能正常觸發(fā)功能的現(xiàn)象；出現(xiàn)一個方向的視為不合格劃傷只允許存在小于2mm(L)×0.5mm(W)之內(nèi)的劃傷一處允許有不大于5mm（L）×0.5mm(W),且任何兩個劃痕之間的距離不能小于30mm，同面內(nèi)不允許多余3個允許有不大于10mm（L）×0.5mm(W),且任何兩個劃痕之間的距離不能小于25mm，同面內(nèi)不允許多余5個不做要求劃痕允許有不大于10mm（L）×0.5mm(W),且任何兩個劃痕之間的距離不能小于100mm，同面內(nèi)不允許多于3個允許有不大于20mm（L）×0.5mm(W),且任何兩個劃痕之間的距離不能小于80mm，同面內(nèi)不允許多于5個允許有不大于30mm（L）×0.8mm(W),同面內(nèi)不允許多于8個不做要求沖壓痕不允許有在烤漆時由于沖壓痕而引起的積漆現(xiàn)象，要求不大于3mm(W)×30mm（L）任何兩者之間的間距不低于40mm，整個面內(nèi)不多于3條，且要求在靠近邊角位置；面內(nèi)中心部位不允許存在不做檢驗要求不做要求鉚合不良不允許有不允許有生銹只有在材料切割邊緣允許且生銹面積小于或等于金屬端面的30%，手擦不脫落（只有在材料切割邊緣允許）。只有在材料切割邊緣允許且生銹面積小于或等于金屬端面的30%，手擦不脫落（只有在材料切割邊緣允許）斷裂不允許有不允許有不允許有不允許有變形不允許有不允許有不允許有不允許有視窗外觀不良不允許有機箱斷差、縫隙常規(guī)檢驗標準（可接受范圍）描述標準機箱靜配合縫隙D≤1.5mm機箱同一靜配合縫隙最大處與最小處之差D≤1mm/200mm機箱動配合縫隙D≤2mm機箱同一動配合縫隙的最大處與最小處之差D≤1.5mm/200mm靜配合件之間的斷差D≤1.5mm動配合件與靜止件之間的斷差D≤2mm機箱底角平面度要求（放置平板上，一角翹起高度）D≤2.0mm機箱環(huán)保循環(huán)塑膠料常規(guī)檢驗標準（可接受范圍）缺陷名稱A面B面C面D面熔合線依限