設備維護保養(yǎng)知識課件

設備維護、保養(yǎng)知識

設備維護、保養(yǎng)知識

主要內(nèi)容一、設備的使用二、設備的操作維護三、設備的潤滑四、設備的檢查與修理主要內(nèi)容一、設備的使用教學目的通過學習設備維護、保養(yǎng)安全知識及設備操作維護規(guī)程，掌握設備使用、維護、保養(yǎng)及修理方面的知識。教學目的通過學習設備維護、保養(yǎng)安全知識一、設備的使用1．設備的合理使用2．設備使用前的準備工作3.設備使用中的“三好”、“四會”和“五項紀律”一、設備的使用1．設備的合理使用一、設備的使用1．設備的合理使用第一、建立有關設備使用維護的規(guī)章制度。第二、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和工藝要求選擇配置設備。第三、根據(jù)機器設備的結(jié)構(gòu)、性能和技術經(jīng)濟特點來安排加工任務。第四、制定有關設備的各種標準文件和規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。第五、配備合適的操作工人。第六、正確合理地使用機器設備，減少磨損。一、設備的使用1．設備的合理使用一、設備的使用2．設備使用前的準備工作.第一，編制設備管理制度文件。第二，培訓操作工人。第三，清點隨機附件，配備各種檢查維修工

具，辦理交接手續(xù)。第四，全面檢查設備的安裝、精度、性能及

安全裝置。一、設備的使用2．設備使用前的準備工作.一、設備的使用（重點）3.設備使用中的“三好”、“四會”和“五項紀律”第一，對設備使用單位的“三好”

要求。第二，對操作者的“四會”

要求。第三，操作設備者的“五項紀律”。一、設備的使用（重點）3.設備使用中的“三好”、“四會”一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”

要求

（1）管好設備

（2）用好設備

（3）修好設備一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”要求一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”

要求（1）管好設備。操作者應對其使用的設備負保管責任，未經(jīng)有關領導同意，不準許其他人操作。并應保證設備的附件、儀器、儀表及防護裝置等完整無損。（2）用好設備。嚴格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負荷使用設備，精心保養(yǎng)設備，禁止不文明的操作。（3）修好設備。設備操作工人要配合維修工人進行設備維修，及時排除設備故障，按計劃交修設備。

一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”要求一、設備的使用（重點）第二、對操作者的“四會”

要求（1）會使用（2）會維護（3）會檢查（4）會排除故障一、設備的使用（重點）第二、對操作者的“四會”要求一、設備的使用（重點）第三、操作設備者的“五項紀律”（1）實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油換油，保證合理潤滑。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。一、設備的使用（重點）第三、操作設備者的“五項紀律”二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容2、設備的維護3、設備維護的類別及內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（1）首先清理好工作場地，開動設備前必須仔細檢查各種手柄位置是否在空位上，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部狀態(tài)是否良好。（2）檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。在上述工作完畢后，方可開動機器工作。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（3）操作變速箱、進刀箱及傳動機構(gòu)時，必須按設備說明書規(guī)定的順序和方法進行。（4）有離合器的設備，開動時應將離合器脫開，使電機輕負荷啟動。（5）變速時，各變速手柄必須切實轉(zhuǎn)換到指定位置，使其接合正確，嚙合正常，避免發(fā)生設備事故。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（6）操縱反車時，要先停車再反向，變速時一定要停車變速，以免打傷齒輪及機件。（7）工件必須卡緊，以免松動甩出造成事故。（8）不得敲打校正已卡緊的工件，以免損傷設備精度。（9）發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移至所需位置時，應先作檢查，不得強力搬動。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（10）開動機床時，必須蓋好電器箱蓋，不允許有油、水、鐵屑、污物進入電機或電氣裝置內(nèi)。（11）經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油蓋，以免灰塵、鐵屑等異物混入。（12）設備的外露基準面或滑動面上不準放置工具、產(chǎn)品，以免損傷和影響設備精度。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（13）嚴禁超性能、超負荷使用設備及不正確的操作方法。（14）采用自動走刀時，首先要調(diào)整好限位器，緊定停車或變向的限位塊，以免超越行程造成事故。（15）設備運行時，操作者不得離開工作崗位，并應經(jīng)常注意各部位有無異音、異味、發(fā)熱和振動，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。自己不能排除的，應通知維修人員排除。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（16）操作者在離開設備或更換工裝、裝卸工件和調(diào)整設備以及清洗、潤滑時，都應停車，必要時應切斷電源。（17）設備上一切安全防護裝置不得隨意拆除，以免發(fā)生設備和安全事故。（18）做好交接班工作，交班時一定要向接班人交代清楚設備的運轉(zhuǎn)使用情況。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護2、設備的維護設備維護必須達到的“四項要求”

（1）整齊（2）清潔（3）潤滑（4）安全二、設備的操作維護2、設備的維護二、設備的操作維護3、設備維護的類別及內(nèi)容（1）設備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種。（2）設備的定期維護二、設備的操作維護3、設備維護的類別及內(nèi)容二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容（1）拆卸指定的部件、箱蓋及防塵罩等，徹底清洗、擦拭設備內(nèi)外。（2）檢查、調(diào)整各部配合間隙，緊定松動部位，更換個別易損件。（3）疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容（4）清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。（5）清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）

設備通過定期維護后，必須達到：①內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；②油路暢通，油標明亮；③操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容二、設備的操作維護普通車床的保養(yǎng)內(nèi)容1、外表⑴擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃跡，無污垢。⑵清洗導軌、絲杠、傳動杠、操作杠及齒條，除去污垢、毛刺。⑶檢查補齊螺釘、螺母、墊圈、銷釘、手柄球等。⑷檢查調(diào)整防護罩、安全及定位裝置，試驗限位、定位、聯(lián)鎖的可靠性。二、設備的操作維護普通車床的保養(yǎng)內(nèi)容二、設備的操作維護2、主軸箱、進給箱、交換齒輪架⑴檢查調(diào)整離合器、制動器及傳動皮帶，修理主軸錐孔毛刺⑵檢查變速的可靠性⑶拆洗交換齒輪、軸、套及修換緊固螺釘、墊圈、螺帽等⑷調(diào)整齒輪嚙合間隙二、設備的操作維護2、主軸箱、進給箱、交換齒輪架二、設備的操作維護3、刀架、拖板⑴檢查清洗滑道面，除去毛刺⑵拆卸夾刀架、大小絲杠及螺母并清洗，調(diào)整夾刀架裝置⑶調(diào)整鑲條和螺母的間隙達到完好標準4、尾座⑴拆卸清洗套筒、絲杠和螺母⑵修除套筒的外表及錐孔的拉毛二、設備的操作維護3、刀架、拖板二、設備的操作維護5、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)⑴清洗油氈、油線、油標、油窗達到清潔⑵清洗過濾器、油泵、油箱、冷卻箱，達到油路暢通無泄漏⑶檢查調(diào)整液壓閥及分油器，達到換向、定位、調(diào)速的可靠性⑷檢查油質(zhì)、油量、油位達到標準二、設備的操作維護5、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)二、設備的操作維護6、電氣部分⑴

清除電器及電器箱的塵垢⑵檢查電氣限位裝置和接地裝置的可靠性二、設備的操作維護6、電氣部分三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度2、操作工的潤滑工作職責3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人“三過濾”：油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（1）熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。（4）配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（5）持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備上的潤滑標牌和加油點標志。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（1）潤滑方式的分類：分散潤滑集中潤滑三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（1）潤三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（2）油液潤滑的方法與裝置手工加油、滴油加油、飛濺潤滑、

油繩、油墊潤滑

油環(huán)、油鏈潤滑、

強制潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑、連續(xù)壓力潤滑、先進的油氣潤滑三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置四、設備的檢查與修理1、

設備的檢查2、設備修理四、設備的檢查與修理1、設備的檢查四、設備的檢查與修理1、

設備的檢查從時間上可分為：日常檢查、定期檢查從技術上可分為：機能檢查、精度檢查四、設備的檢查與修理1、設備的檢查四、設備的檢查與修理（1）

日常檢查是指操作工人每天按照設備點檢表所規(guī)定的檢查項目，對設備進行檢查。其目的是及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并加以排除。四、設備的檢查與修理（1）日常檢查四、設備的檢查與修理（2）定期檢查

是指專業(yè)維修人員在操作工人的參與下，定期對設備進行檢查。其目的是查明零、部件的實際磨損程度，以便確定修理的時間、種類。定期檢查是按計劃進行的。在檢查中，對多垢屑設備要進行清洗并換油。四、設備的檢查與修理（2）定期檢查四、設備的檢查與修理（3）機能檢查就是對設備的各項機能進行檢查和測定，如是否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高速、高壓的性能等。四、設備的檢查與修理（3）機能檢查四、設備的檢查與修理（4）

精度檢查

就是對設備的加工精度進行檢查和測定，以確定設備的實際精度。精度檢查能為設備的驗收、修理和更新提供依據(jù)。四、設備的檢查與修理（4）精度檢查四、設備的檢查與修理2、設備修理（一）修理方式（二）修理分類（三）設備修理的工作過程（四）設備維修安全技術規(guī)程四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理2、設備修理（一）修理方式

1、預防修理方式2、事后修理方式四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理2、設備修理（二）修理分類

1、設備大修2、設備項修3、設備小修四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理（二）修理分類1、設備大修是指工廠生產(chǎn)過程中定期對設備進行的全面檢修，是工作量最大的一種計劃修理。大修時，需要將設備的全部或大部分部件解體；修復基準件；更換或修復全部不合用的零件；修理、調(diào)整設備的電力系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀等，從而達到前全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。四、設備的檢查與修理（二）修理分類四、設備的檢查與修理（二）修理分類2、設備項修是根據(jù)設備的實際技術狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已難以達到生產(chǎn)工藝要求的零部件，按照實際需要進行針對性的修理。項修時，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正坐標，從而恢復所修部分的性能和精度，項修的工作量視情況而定。這是一種適度的修理，經(jīng)濟性較好。四、設備的檢查與修理（二）修理分類四、設備的檢查與修理（二）修理分類3、設備小修是工作量最小的一種計劃修理。是指崗位操作人員或少量專業(yè)維修人員參與的維修工作。小修的工作內(nèi)容主要針對日常點檢和定期檢查發(fā)生的問題，拆卸有關零部件，進行檢查、調(diào)整、更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能。四、設備的檢查與修理（二）修理分類四、設備的檢查與修理2、設備修理（三）設備修理的工作過程

1、修前準備工作2、設備的拆卸3、修理工作4、裝配調(diào)試和試車工作四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程

1、修前準備工作

包括：設備技術狀態(tài)的調(diào)查、檢測；熟悉技術資料、修理檢驗標準；確定修理工藝；準備工具、計量器具和工作場地等。四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程包括：設備技術狀四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程

2、設備的拆卸就是采用適當?shù)姆椒ㄕ_地解除零、部件在機構(gòu)中相互間的約束和固定形式，把它們有次序地、盡量完好地分解出來，妥善放置，做好標記。要防止零、部件的拉傷、損壞、變形和丟失等。四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程就是采用四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程

3、修理工作對已經(jīng)解體出來的零、部件，按照修理的類別、修理工藝進行修復或更換。在修理過程中，首先應對拆卸下來的零、部件進行清洗，然后對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢查。對修前的調(diào)查、預檢進行核實，以保證修復和更換的準確性。四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程對已經(jīng)解四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程

4、裝配調(diào)試和試車工作零、部件修復后即可進行裝配。在裝配過程中，要根據(jù)設備修理驗收標準，進行精度檢驗、空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗。四、設備的檢查與修理（三）設備修理的工作過程零、部件四、設備的檢查與修理2、設備修理（四）設備維修安全技術規(guī)程1、機械設備運轉(zhuǎn)時不能用手接觸運動部件或進行調(diào)整，必須在停車后才能進行檢查。2、任何設備在操作、維修或調(diào)整前，應先看說明書，不熟悉的設備不得隨意開動。3、維修拆卸設備及拆卸、清洗電機、電器時必須先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理2、設備修理（四）設備維修安全技術規(guī)程4、拆修高壓容器時，須先打開所有放氣閥，放除余下的高壓氣體、液體。5、修理行車或進行高空作業(yè)時，必須先扎好安全帶。6、新安裝或修好的設備試運轉(zhuǎn)時，危險部位要加防護罩，必要時要加防護網(wǎng)或欄桿。四、設備的檢查與修理2、設備修理謝謝大家!謝謝大家!

設備維護、保養(yǎng)知識

設備維護、保養(yǎng)知識

主要內(nèi)容一、設備的使用二、設備的操作維護三、設備的潤滑四、設備的檢查與修理主要內(nèi)容一、設備的使用教學目的通過學習設備維護、保養(yǎng)安全知識及設備操作維護規(guī)程，掌握設備使用、維護、保養(yǎng)及修理方面的知識。教學目的通過學習設備維護、保養(yǎng)安全知識一、設備的使用1．設備的合理使用2．設備使用前的準備工作3.設備使用中的“三好”、“四會”和“五項紀律”一、設備的使用1．設備的合理使用一、設備的使用1．設備的合理使用第一、建立有關設備使用維護的規(guī)章制度。第二、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和工藝要求選擇配置設備。第三、根據(jù)機器設備的結(jié)構(gòu)、性能和技術經(jīng)濟特點來安排加工任務。第四、制定有關設備的各種標準文件和規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。第五、配備合適的操作工人。第六、正確合理地使用機器設備，減少磨損。一、設備的使用1．設備的合理使用一、設備的使用2．設備使用前的準備工作.第一，編制設備管理制度文件。第二，培訓操作工人。第三，清點隨機附件，配備各種檢查維修工

具，辦理交接手續(xù)。第四，全面檢查設備的安裝、精度、性能及

安全裝置。一、設備的使用2．設備使用前的準備工作.一、設備的使用（重點）3.設備使用中的“三好”、“四會”和“五項紀律”第一，對設備使用單位的“三好”

要求。第二，對操作者的“四會”

要求。第三，操作設備者的“五項紀律”。一、設備的使用（重點）3.設備使用中的“三好”、“四會”一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”

要求

（1）管好設備

（2）用好設備

（3）修好設備一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”要求一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”

要求（1）管好設備。操作者應對其使用的設備負保管責任，未經(jīng)有關領導同意，不準許其他人操作。并應保證設備的附件、儀器、儀表及防護裝置等完整無損。（2）用好設備。嚴格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負荷使用設備，精心保養(yǎng)設備，禁止不文明的操作。（3）修好設備。設備操作工人要配合維修工人進行設備維修，及時排除設備故障，按計劃交修設備。

一、設備的使用（重點）第一、對設備使用單位的“三好”要求一、設備的使用（重點）第二、對操作者的“四會”

要求（1）會使用（2）會維護（3）會檢查（4）會排除故障一、設備的使用（重點）第二、對操作者的“四會”要求一、設備的使用（重點）第三、操作設備者的“五項紀律”（1）實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油換油，保證合理潤滑。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。一、設備的使用（重點）第三、操作設備者的“五項紀律”二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容2、設備的維護3、設備維護的類別及內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（1）首先清理好工作場地，開動設備前必須仔細檢查各種手柄位置是否在空位上，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部狀態(tài)是否良好。（2）檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。在上述工作完畢后，方可開動機器工作。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（3）操作變速箱、進刀箱及傳動機構(gòu)時，必須按設備說明書規(guī)定的順序和方法進行。（4）有離合器的設備，開動時應將離合器脫開，使電機輕負荷啟動。（5）變速時，各變速手柄必須切實轉(zhuǎn)換到指定位置，使其接合正確，嚙合正常，避免發(fā)生設備事故。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（6）操縱反車時，要先停車再反向，變速時一定要停車變速，以免打傷齒輪及機件。（7）工件必須卡緊，以免松動甩出造成事故。（8）不得敲打校正已卡緊的工件，以免損傷設備精度。（9）發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移至所需位置時，應先作檢查，不得強力搬動。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（10）開動機床時，必須蓋好電器箱蓋，不允許有油、水、鐵屑、污物進入電機或電氣裝置內(nèi)。（11）經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油蓋，以免灰塵、鐵屑等異物混入。（12）設備的外露基準面或滑動面上不準放置工具、產(chǎn)品，以免損傷和影響設備精度。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（13）嚴禁超性能、超負荷使用設備及不正確的操作方法。（14）采用自動走刀時，首先要調(diào)整好限位器，緊定停車或變向的限位塊，以免超越行程造成事故。（15）設備運行時，操作者不得離開工作崗位，并應經(jīng)常注意各部位有無異音、異味、發(fā)熱和振動，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。自己不能排除的，應通知維修人員排除。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容（16）操作者在離開設備或更換工裝、裝卸工件和調(diào)整設備以及清洗、潤滑時，都應停車，必要時應切斷電源。（17）設備上一切安全防護裝置不得隨意拆除，以免發(fā)生設備和安全事故。（18）做好交接班工作，交班時一定要向接班人交代清楚設備的運轉(zhuǎn)使用情況。二、設備的操作維護1、操作維護規(guī)程的基本內(nèi)容二、設備的操作維護2、設備的維護設備維護必須達到的“四項要求”

（1）整齊（2）清潔（3）潤滑（4）安全二、設備的操作維護2、設備的維護二、設備的操作維護3、設備維護的類別及內(nèi)容（1）設備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種。（2）設備的定期維護二、設備的操作維護3、設備維護的類別及內(nèi)容二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容（1）拆卸指定的部件、箱蓋及防塵罩等，徹底清洗、擦拭設備內(nèi)外。（2）檢查、調(diào)整各部配合間隙，緊定松動部位，更換個別易損件。（3）疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容（4）清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。（5）清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）

設備通過定期維護后，必須達到：①內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；②油路暢通，油標明亮；③操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。二、設備的操作維護設備的定期維護的主要內(nèi)容二、設備的操作維護普通車床的保養(yǎng)內(nèi)容1、外表⑴擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃跡，無污垢。⑵清洗導軌、絲杠、傳動杠、操作杠及齒條，除去污垢、毛刺。⑶檢查補齊螺釘、螺母、墊圈、銷釘、手柄球等。⑷檢查調(diào)整防護罩、安全及定位裝置，試驗限位、定位、聯(lián)鎖的可靠性。二、設備的操作維護普通車床的保養(yǎng)內(nèi)容二、設備的操作維護2、主軸箱、進給箱、交換齒輪架⑴檢查調(diào)整離合器、制動器及傳動皮帶，修理主軸錐孔毛刺⑵檢查變速的可靠性⑶拆洗交換齒輪、軸、套及修換緊固螺釘、墊圈、螺帽等⑷調(diào)整齒輪嚙合間隙二、設備的操作維護2、主軸箱、進給箱、交換齒輪架二、設備的操作維護3、刀架、拖板⑴檢查清洗滑道面，除去毛刺⑵拆卸夾刀架、大小絲杠及螺母并清洗，調(diào)整夾刀架裝置⑶調(diào)整鑲條和螺母的間隙達到完好標準4、尾座⑴拆卸清洗套筒、絲杠和螺母⑵修除套筒的外表及錐孔的拉毛二、設備的操作維護3、刀架、拖板二、設備的操作維護5、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)⑴清洗油氈、油線、油標、油窗達到清潔⑵清洗過濾器、油泵、油箱、冷卻箱，達到油路暢通無泄漏⑶檢查調(diào)整液壓閥及分油器，達到換向、定位、調(diào)速的可靠性⑷檢查油質(zhì)、油量、油位達到標準二、設備的操作維護5、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)二、設備的操作維護6、電氣部分⑴

清除電器及電器箱的塵垢⑵檢查電氣限位裝置和接地裝置的可靠性二、設備的操作維護6、電氣部分三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度2、操作工的潤滑工作職責3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人“三過濾”：油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾三、設備的潤滑1、潤滑的“五定”與“三過濾”制度三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（1）熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。（4）配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責（5）持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設備上的潤滑標牌和加油點標志。三、設備的潤滑2、操作工的潤滑工作職責三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（1）潤滑方式的分類：分散潤滑集中潤滑三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（1）潤三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置（2）油液潤滑的方法與裝置手工加油、滴油加油、飛濺潤滑、

油繩、油墊潤滑

油環(huán)、油鏈潤滑、

強制潤滑、噴射潤滑、油霧潤滑、連續(xù)壓力潤滑、先進的油氣潤滑三、設備的潤滑3、設備潤滑方式及油液潤滑的方法與裝置四、設備的檢查與修理1、

設備的檢查2、設備修理四、設備的檢查與修理1、設備的檢查四、設備的檢查與修理1、

設備的檢查從時間上可分為：日常檢查、定期檢查從技術上可分為：機能檢查、精度檢查四、設備的檢查與修理1、設備的檢查四、設備的檢查與修理（1）

日常檢查是指操作工人每天按照設備點檢表所規(guī)定的檢查項目，對設備進行檢查。其目的是及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并加以排除。四、設備的檢查與修理（1）日常檢查四、設備的檢查與修理（2）定期檢查

是指專業(yè)維修人員在操作工人的參與下，定期對設備進行檢查。其目的是查明零、部件的實際磨損程度，以便確定修理的時間、種類。定期檢查是按計劃進行的。在檢查中，對多垢屑設備要進行清洗并換油。四、設備的檢查與修理（2）定期檢查四、設備的檢查與修理（3）機能檢查就是對設備的各項機能進行檢查和測定，如是否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高速、高壓的性能等。四、設備的檢查與修理（3）機能檢查四、設備的檢查與修理（4）

精度檢查

就是對設備的加工精度進行檢查和測定，以確定設備的實際精度。精度檢查能為設備的驗收、修理和更新提供依據(jù)。四、設備的檢查與修理（4）精度檢查四、設備的檢查與修理2、設備修理（一）修理方式（二）修理分類（三）設備修理的工作過程（四）設備維修安全技術規(guī)程四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理2、設備修理（一）修理方式

1、預防修理方式2、事后修理方式四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理2、設備修理（二）修理分類

1、設備大修2、設備項修3、設備小修四、設備的檢查與修理2、設備修理四、設備的檢查與修理（二）修理分類1、設備大修是指工廠生產(chǎn)過程中定期對設備進行的全面檢修，是工作量最大的一種計劃修理。大修時，需要將設備的全部或大部分部件解體；修復基準件；更換或修復全部不合用的零件；修理、調(diào)整設備的電力系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀等，從而達到前全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能。四、設備的檢查與修理（二）修理分類四、設備的檢查與修理（二）修理分類2、設備項修