綜合監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)知識

1.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)概述綜合監(jiān)控系統(tǒng)通過與各地鐵相關(guān)機電系統(tǒng)接口，實現(xiàn)地鐵信息互通、資源共享，達到提升自動化水平，提高地鐵的安全性、可靠性和響應(yīng)性要求的目的。成都地鐵1號線一期工程綜合監(jiān)控系統(tǒng)將深度集成火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（FAS）、環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）、電力監(jiān)控系統(tǒng)（PSCADA）及隧道火災(zāi)探測系統(tǒng)（TFDS）深度集成后，F(xiàn)AS/BAS/PSCADA/TFDS將以子系統(tǒng)的形式納入綜合監(jiān)控系統(tǒng)，由本標段統(tǒng)一實施。1.1.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)綜合監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)采用冗余的分層、分布式結(jié)構(gòu)，中央級和車站級采用基于TCP/IP或UDP/IP的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，并應(yīng)采用行之有效的故障隔離和抗干擾措施。綜合監(jiān)控系統(tǒng)由位于OCC的中央級綜合監(jiān)控系統(tǒng)（CISCS）、位于各車站的車站綜合監(jiān)控系統(tǒng)（SISCS）、位于車輛段的車輛段綜合監(jiān)控系統(tǒng)（DISCS,同屬于站級綜合監(jiān)控系統(tǒng)）以及連接這幾部分的主十傳輸網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。1） 硬件構(gòu)成綜合監(jiān)控系統(tǒng)從硬件設(shè)備配置上分為三層：中央級綜合監(jiān)控系統(tǒng)（CISCS）；車站級綜合監(jiān)控系統(tǒng)（SISCS）；現(xiàn)場級控制設(shè)備（各子系統(tǒng)部分）；2） 軟件構(gòu)成綜合監(jiān)控系統(tǒng)的軟件從邏輯上分為三層：數(shù)據(jù)接口層專門用于數(shù)據(jù)采集和協(xié)議轉(zhuǎn)換。數(shù)據(jù)處理層對收集數(shù)據(jù)進行判斷和處理。人機界面層用于工作站上顯示人機界面，使運營人員完成各種監(jiān)控和操作。本承包商將按照綜合監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備配置的基本要求提供詳細設(shè)計，應(yīng)包括以下內(nèi)容：所選設(shè)備配置的方案與案例支持（國內(nèi)外地鐵應(yīng)用業(yè)績情況）設(shè)備的詳細性能指標設(shè)備對軟件體系的適應(yīng)性對實現(xiàn)主要功能的保障作用1.1.2環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（BAS）成都地鐵1號線一期工程全線BAS作為子系統(tǒng)完全融入綜合監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)場底層BAS子系統(tǒng)主要通過過程控制技術(shù)，對地鐵通風空調(diào)等機電設(shè)施按設(shè)置功能、系統(tǒng)運行工況和地鐵環(huán)境標準等要求進行監(jiān)測、控制和科學管理，并能配合綜合監(jiān)控系統(tǒng)下的火災(zāi)報警子系統(tǒng)、PSCADA子系統(tǒng)等為地鐵線路創(chuàng)造舒適、安全可靠的乘車環(huán)境，并達到節(jié)能的目的。1.1.3電力監(jiān)控子系統(tǒng)（PSCADA）成都地鐵1號線工程供電系統(tǒng)采用集中式、110/35kV兩級電壓供電方式，牽引和動力照明共用35kV供電環(huán)網(wǎng)，在皂角樹車輛段內(nèi)和火車南站附近分別設(shè)置1座110/35kV主變電所，負責地鐵1號線工程用電負荷的供電，每座主變電所均從城市電網(wǎng)引入兩回獨立可靠的110kV電源。牽引供電系統(tǒng)采用DC1500V架空接觸網(wǎng)供電、走行軌回流方式，接觸網(wǎng)在地下區(qū)段采用架空“n”型剛性懸掛，在地面區(qū)段采用架空柔性懸掛，架設(shè)接觸網(wǎng)54.37條公里。成都地鐵1號線一期工程線路范圍內(nèi)共設(shè)8座牽引變電所，其中正線7座、車輛段1座；設(shè)置10座獨立降壓變電所，其中正線9座、控制中心1座；設(shè)置8座跟隨式降壓變電所，其中正線7座、車輛段1座。車輛段內(nèi)接觸網(wǎng)的分區(qū)供電以采用電動與手動隔離開關(guān)相結(jié)合的方式，其中電動隔離開關(guān)共計11處，分散布置在車輛段內(nèi)。1.2綜合監(jiān)控系統(tǒng)施工方法1.2.1施工流程圖圖4.1.3施工流程圖1.2.2管槽安裝及線纜施工方法、程序及附圖1.2.2.1管槽安裝1）施工準備勞動組織：管槽安裝計劃安排8人，其中技工人2人、普工6人。施工機械、工具準備表4.2.1.1管槽安裝機具表序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用途1砂輪切割機臺1300?400鋼管切割2手動套絲機臺2鋼管套絲3電鉆臺2鉆眼4液壓彎管機臺1彎頭制作5電焊機臺16KW鋼管焊接6組合工具套4鋼管安裝7人字鋁合金梯架2輔助工具8移動升降平臺架1輔助工具9沖擊電鉆臺2BOSH打眼10萬用表個2MF-57電氣連接測量11汽車輛15T運輸管槽材料準備包括：各種鋼管、鋁合金走線槽、支架、膨脹螺栓、電焊條、防火漆、辮式銅帶、BVV-4mm2、4#鍍鋅扁鋼、（p3.5鋼絲等施工材料的準備。技術(shù)準備：編制管槽安裝施工作業(yè)指導書，由主管工程師對施工人員進行技術(shù)交底。2）管槽安裝工藝流程圖圖4.2.1.1管槽安裝工藝流程圖3）施工步驟施工測量根據(jù)施工設(shè)計圖，參照已標出的位置準確測量出鋁合金走線槽的安裝位置并作好記錄。對各設(shè)備室的管線進行徑路測試、復核作好記錄。劃線定位根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)在管槽安裝位置用記號筆畫下管槽安裝徑路，并在支架安裝位置做好標記。支架安裝用沖擊電錘在做好標記的地方上打眼，用膨脹螺栓固定支架，并擰緊螺帽。管槽安裝、固定根據(jù)測量的數(shù)據(jù)對鋼管、走線槽進行合理配置，合理設(shè)置接頭和接線盒的位置，用切割機下料，人工敷設(shè)。鋼管敷設(shè)后用管卡固定，走線槽與扁鋼支架間隔1米用連接螺栓固定一次。管槽安裝完后，在其內(nèi)預(yù)留4.0鐵絲一條，以便穿線。接地走線槽統(tǒng)一在車站控制室用辮式銅帶與保護地線連接；在鋼管接頭的兩端各設(shè)一個接地線卡，用一根兩端帶銅鼻子的4mm2銅芯線將兩個卡子連起來，以保證電氣連通。防火、封堵鋼管固定后用塑料泡沫封堵鋼管口和接線底盒，鋼管口用塑料膠帶纏繞。資料提交建立監(jiān)理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，將每一個車站的管槽安裝情況做一份隱蔽檢查資料提交給監(jiān)理工程師，簽字后存檔作為竣工資料。4）施工質(zhì)量控制要點線槽要用托架支撐，線槽距離地面高度約50—100mm；線槽應(yīng)距離墻面約50—100mm；線槽的左右偏差不超過50mm，線槽水平度每米偏差不超過2mm。線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接，兩線槽拼接處水平偏差不超過2mm；線槽轉(zhuǎn)彎半徑不小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大值。線槽蓋板應(yīng)該緊固；線槽中要加隔板，將電源線和數(shù)據(jù)線分開，避免相互影響；車控室內(nèi)防靜電地板下的線槽將用來同意布放各接入車控室系統(tǒng)在地板下的線纜，該線槽要加多重蓋板，將各接入車控室的系統(tǒng)在防靜電架空地板下的線纜分開，從而避免相互影響。采用辮式銅帶把線槽連接到其經(jīng)過的設(shè)備間，并保持良好的電氣連接。線槽應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，線槽內(nèi)不同方向的信息電纜要分束捆扎，做好標記。線槽內(nèi)線纜布放結(jié)束后，不得再進行噴漆刷漆。線槽穿越樓板墻洞時，不能采用水泥將其堵死，要采用防火堵料進行封堵。鋼管與通風、上下水管等的最小距離控制在：水平大于100mm、交叉50mm,絕緣導線明配水平大于200mm、交叉100mm。暗敷的鋼管離表面凈距離不小于15mm。敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子長度每超過30米，有一彎曲時；管子長度每超過20米，有二彎曲時；管子長度每超過12米，有三彎曲時。

1.2.2.2線纜敷設(shè)1）施工準備勞動組織：敷設(shè)光、電纜計劃安排8人，其中技工人3人、普工5人。施工機械、工具準備表4.2.1.2光電纜敷設(shè)施工機械、工具配備表序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用途1組合工具套2線纜固定2對講機臺4GP89通訊聯(lián)絡(luò)3端子牌打印機臺1MP-1標牌、標識打印4人字鋁合金梯架2輔助工具5汽車輛15T施工運輸6綜合布線測試儀臺1DSP400測試網(wǎng)線7兆歐表臺2ZC11D-5測試電纜絕緣8電橋臺2LCR-8051測試電纜環(huán)阻9萬用表臺2MF-57電纜對號10光時域反射儀臺1Hp8147測試光纜11耐壓測試儀臺1JN-5088測試電纜耐壓強度材料準備包括：光、電纜、千斤頂、鋼棒、扎帶、滑石粉、鐵絲、膠帶、標牌等施工材料的準備。技術(shù)準備：施工作業(yè)指導書，由主管工程師對施工人員進行技術(shù)交底。2）光、電纜敷設(shè)工藝流程光電纜敷設(shè)流程圖圖4.2.1.2光電纜敷設(shè)工藝流程圖2）施工步驟：單盤測試光纜單盤測試包括用光時域反射儀（OTDR）測試單盤光纖的長度、線路衰減常數(shù)、光纖曲線的均勻性和物理缺陷，審核光纖的特性是否符合設(shè)計要求；電纜單盤測試主要進行環(huán)線電阻、耐壓強度、絕緣電阻3個指標的測試，審核電纜的類型、制式、結(jié)構(gòu)、電纜特性符合設(shè)計規(guī)定。施工測量對施工現(xiàn)場的測量還包括用測量繩測量設(shè)備間的距離，通過這個距離計算出設(shè)備間需要的線纜長度，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)對到貨的線纜進行配盤。穿放敷設(shè)首先將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，還應(yīng)將管口的鋒利邊緣清除十凈，并在管口套上護線套，做好防護措施，避免線纜受損。將擬敷設(shè)光、電纜兩端頭貼上臨時標簽，綁扎在預(yù)埋的鐵絲的一端，另一端由引導員牽拉前行，放纜的一端將線纜理順向管槽內(nèi)送，鐵絲拉出來后，一段線纜就穿放結(jié)束。在線纜的兩端和中間須按要求進行預(yù)留。在施工中，對于管道較長的進行敷設(shè)時線纜要從管道中間向兩端進行穿放敷設(shè)，這樣節(jié)約了倒線的時間，提高了施工效率。檢查為防止在穿放過程中對線纜造成損傷，在光、電纜敷設(shè)完后，不僅要檢查線纜外皮是否損傷，檢查線纜預(yù)留是否符合要求，還要用儀表對光、電纜進行指標復測。綁扎固定光、電纜經(jīng)檢查合格后，進行整理、綁扎、固定。掛標志牌在線纜的兩端加掛電纜牌，以便查找或核對。防火封堵將電纜穿管或其他所留的縫隙用防火堵料封堵。資料提交經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，將每一段線纜穿放敷設(shè)情況做為隱蔽工程檢查資料提交給監(jiān)理工程師，簽字后存檔作為竣工資料。3）光、電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點敷設(shè)前必須進行外觀檢查和單盤指標測試，單盤光纜的衰減常數(shù)不大于0.4dB/Km。電源線和數(shù)據(jù)線必須分開布放，線槽中要用隔板將其隔開。穿放敷設(shè)時，不能使光、電纜在支架及地面磨擦拖拉，不得有外護套破損，光、電纜鎧裝壓扁，光、電纜絞擰，護層折裂等機械損傷；光、電纜敷設(shè)時排列要整齊，不宜交叉，每隔1米用扎帶綁扎一次，并及時掛標志牌。光、電纜穿管敷設(shè)時，保護管管口要光滑，內(nèi)部無積水雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷保護層，電纜管長度在30m以下時，管內(nèi)徑不小于電纜外徑的3.5倍。光纜容許最小彎曲半徑不小于其外徑的15倍，電纜容許的彎曲半徑不小于其外徑的7.5倍。電纜余長符合“TB10205-99”有關(guān)規(guī)定。1.2.2.3光電纜成端光纖接續(xù)時采用OTDR雙向監(jiān)測的方式，把光纖接續(xù)質(zhì)量、收容安裝作為控制重點。光纖接續(xù)損耗內(nèi)控指標：單頭接續(xù)損耗雙向平均值小于0.04dB。1）施工準備勞動組織：光纜接續(xù)、測試計劃安排技工人2人。光電纜接續(xù)施工工具、儀表準備表4.2.1.3光電纜敷設(shè)施工機械、工具配備表序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用途1組合工具套2輔助工具2光纖熔接機臺1FSM-40S光纜接續(xù)3光萬用表個1AQ2150光纜測試4光時域反射儀臺1HP8147光纜測試5光纖切割刀把2FKII，CT-07光纜開剝6端子牌打印機臺1MP-1標牌、標別制作材料準備：進行棉花、酒精、終端盒、尾纖等施工材料的準備。技術(shù)準備：編制光纜接續(xù)成端施工作業(yè)指導書，由主管工程師進行技術(shù)交底。2）光纜接續(xù)成端施工工藝流程圖圖4.2.1.3光纜接續(xù)工藝流程圖3）施工步驟：光纜開剝光纜開剝長度一般不少于3.5米。開剝前將AB兩端光纜分別去掉2至3米，用專用的管子割刀將光纜外護套環(huán)割一周輕折幾次使環(huán)切處折繼，，抽去外護套，再用專用割刀將LAP護套環(huán)切一圈。輕輕將LAP護套折繼抽出；用剪刀剪去填充物，并用汽油棉紗將光纖束管油膏清潔干凈。光纜固定檢查束管根部有無損傷、加強芯長度是否合適，加強芯長度以穿過固定螺栓0.5mm為宜；將要固定在終端盒支架夾箍部位光纜用砂紙打毛并用灑精棉紗擦凈護套上的油污；光纜及加強芯應(yīng)卡接牢固，光纜金屬體在支架上按要求做好懸浮或電氣連通處理。制作光纖端面用專用束管切刀在光纖束管上環(huán)切一圈，輕折一下順著束管方向?qū)⑹艹榈?，用酒精棉花清潔束管?nèi)光纖上石油膏，并在引上收容盤段穿上塑料保護管。進收容盤上束管依據(jù)設(shè)計要求從下到上1、2、3、4、n…或?n、4、3、2、1排列固定。完成一個收容盤光纖接續(xù)后再進行下一個收容盤的工作。光纖涂層的去除：用酒精棉紗清潔接光纖接頭部位表面灰塵和油污，在光纖一端串上一個熱可縮保護套管，并移到收容盤附近;用光纖涂層剝線鉗光纖涂覆層，涂覆層剝出長度一般為5cm左右。光纖端面制作：將去掉涂覆層部位的光纖用酒精紗布朝一個方向清潔，將光纖放在切割刀上，要求光纖放在一條線上并固定平整。并切斷光纖。制作好端面的光纖一般以3.5cm為宜。將尾纖用芯線編把或用標簽編號,并根據(jù)法蘭盤至光纜終端盒距離及光纖收容盤大小，剪掉不帶FC頭端多余尾纖，用專用工具開剝出尾纖，并按上述方法制作好光纖端面。光纜熔接將做好端面的光纖和尾纖放入熔接機夾具或熔接機V型槽內(nèi)。檢查光纖端面及清潔，發(fā)現(xiàn)端面臟時，取出光纖用酒精棉紗清潔，光纖端面切割角度過大時應(yīng)重新制作。啟動熔接程序，通過CRT顯示屏觀察光纖熔接過程，當光纖熔接完后，其熱熔圖像存在氣泡、污點、亮點等應(yīng)取出光纖重新接續(xù)；光纖熔接完成后從熔接機上取出光纖。按光纖排列順序一一對應(yīng)接續(xù)測試，光纖接續(xù)測試合格后，對接續(xù)損耗合格的光纖，逐纖進行張力試驗（機器檢測），只有損耗和張力檢測（接續(xù)強度）均合格的光纖才進行熱縮加強管保護，加強管收縮應(yīng)均勻、無氣泡。光纖收容光纖盤留時，余長的光纖由光纖保護塑料管出口，沿光纖盤留板兩端盤繞，盤繞完后將光纖接頭加強管嵌入固定槽板相應(yīng)排列位置。在盤繞光纖時，盤留板兩端盤繞彎曲半徑應(yīng)大于40cm。光纖接續(xù)檢查逐一對收容好的光纖復測，如發(fā)現(xiàn)尾纖接頭增大，應(yīng)檢查尾纖及光纖是否受到彎曲或擠壓，及時進行處理。安裝終端盒將接續(xù)卡放入盒內(nèi)，固定光纖收容盤。檢查終端盒前后左右，對齊上下盒體，注意堵頭和密封條（圈）必須全部入槽；在擰緊螺栓時對稱交替進行，使上下終端盒各點受力均勻，資料提交將光纜接續(xù)成端資料提交監(jiān)理工程師，簽字后存檔做為竣工資料。4）光纖接續(xù)成端質(zhì)量控制要點：光纜接續(xù)操作人員必須持有接續(xù)上崗證才能上崗操作。并在正式接續(xù)之前，做好儀器儀表的檢驗。避免熔接機在臨界環(huán)境下工作，光纖接續(xù)時氣溫5°CVtV35°C。選用高精度光纖切割刀，以保證光纖端面更平整，角度偏差更小。光纖接續(xù)操作采用熔接法，選用“纖芯對準”的光纖熔接機，接續(xù)時按光纖排列順序一一對應(yīng)，并采用OTDR進行監(jiān)測，保證平均接續(xù)損耗^0.04dB。最大接續(xù)衰耗^0.08dB/頭。1.2.2.4線纜成端1）施工準備：施工機械、機具配備表4.2.1.4施工機械、機具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

1電纜打字專用設(shè)備臺1標牌、識別制作2兆歐表500M/1000V臺1絕緣測試3電橋LCT-5081臺1環(huán)阻測試4萬用表MF500臺2對號及電氣測量5組合工具套2輔助工具6鋁合金梯架2輔助工具7綜合布線測試儀DSP4000臺1測試網(wǎng)線8RJ-45壓接鉗把2制作水晶頭人員配備：技工2人。材料準備：進行扎帶、焊錫、標牌、熱縮套管等施工材料的準備。E.技術(shù)準備：編制電纜成端施工作業(yè)指導書，由主管工程師進行技術(shù)交底。2）線纜成端施工流程圖圖4.2.1.4線纜成端施工流程圖3）施工步驟線纜測試用綜合布線測試儀測試網(wǎng)線傳輸指標，用兆歐表、萬用表、電橋?qū)﹄娫淳€和緊急按鈕控制線進行對號、環(huán)阻、絕緣測試，測試結(jié)果必須滿足衰減要求并作好詳細記錄。線纜開剝用剝線鉗對線纜外護層進行開剝，網(wǎng)絡(luò)線開剝長度約為13mm，電源線和通信屏蔽電纜開剝長度約為10mm。線纜成端成端前用對電源線和通信電纜線頭進行加錫處理，防止芯線氧化，并保證可靠接觸；加錫處理完后，根據(jù)接線端子的孔深，用熱縮套管將線纜頭多余部分進行處理，保證線纜之間的絕緣強度合乎要求。線纜終端頭制作好后，用螺絲刀將端子卸開，將線纜芯線插入端子，再用螺絲刀將端子螺絲擰緊。網(wǎng)絡(luò)線用專用RJ-45壓接鉗制作端頭。測量檢查用綜合布線測試儀、兆歐表、萬用表、電橋等測試儀表對線纜再次進行測試檢查，保證配線正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。綁扎固定用扎帶將成端好的線纜進行綁扎固定，線纜排列整齊，避免交叉；在距終端頭15cm?20cm處掛標志牌，標志牌的內(nèi)容包括線纜編號、線纜用途、線纜起點和終點，標志牌的字跡清晰，為永久性標志。資料提交經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，將每個車站的電纜成端資料整理，并提交給監(jiān)理工程師，簽字后存檔作為竣工資料。4） 質(zhì)量控制要點：配線的規(guī)格型號及敷設(shè)方式必須符合設(shè)計規(guī)定。配線線纜完整，無破損、發(fā)霉、受潮現(xiàn)象，芯線無錯線、斷線、混線。配線（纜）不拐曲、不走皺，封頭良好。配線正確，無錯、漏現(xiàn)象，不同電壓等級的配線要分開布放，電源線和數(shù)據(jù)線不得綁在同一線束內(nèi)，不得在同一線槽或管內(nèi)敷設(shè)。配線電纜在室內(nèi)走線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)按機架、機列順序平直排列正確，互相靠攏，不得起伏不平、扭絞和交叉，綁扎線扣要正確一致。配線焊接牢固，扭結(jié)正確、密實。鉛包電源電纜轉(zhuǎn)彎半徑不得小于其外徑的10倍，鉛包配線和橡皮絕緣電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的6倍。交、直流配線要分開布放，不得綁在同一線束內(nèi)。5） 調(diào)試首先進行單機加電調(diào)試和網(wǎng)絡(luò)通道調(diào)試，調(diào)試好后在每個車站進行站級調(diào)試，最后進行全線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，本系統(tǒng)調(diào)試均配合設(shè)備供貨商進行。1.2.3室內(nèi)設(shè)備安裝施工方法、程序及附圖1）施工準備勞動組織：設(shè)備安裝計劃安排技工人3人，普工7人。設(shè)備安裝施工工具、儀表準備表4.2.2光電纜敷設(shè)施工機械、工具配備表序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用途1組合工具套4設(shè)備安裝固定2沖擊電錘臺2BOSH打眼3電鉆臺2打眼4端子牌打印機臺1MP-1標識、標牌制作5水平儀臺1調(diào)整設(shè)備水平6人子鋁合金梯架2輔助工具7手提切割刀臺1切割靜電地板8抽濕機臺若干除濕C.材料準備：膨脹螺栓、設(shè)備底座、設(shè)備安裝模板、扎帶、絕緣膠帶、連接螺栓等施工材料的準備。技術(shù)準備：發(fā)放設(shè)備安裝施工作業(yè)指導書、設(shè)備安裝清單、設(shè)備說明書，由主管工程師進行技術(shù)交底。2）設(shè)備安裝工藝流程施工準備 一清點、核對 -*■畫線、定位 底座安裝1-機柜、盤臺設(shè)備安裝系統(tǒng)設(shè)備安裝一^檢杳一—靜電地板恢一■資料提交 '復―1 圖4.2.2設(shè)備安裝工藝流程圖3） 施工步驟：清點、核對對照設(shè)備安裝清單開箱清點核對設(shè)備及備件。畫線定位用鋼卷尺量出設(shè)備安裝位置，用安裝模板確定打眼位置，用記號筆在打眼位置作好標記，并畫出設(shè)備安裝模板外框線。底座安裝在作記號的地方用？12的沖擊鉆頭打眼，將？10的膨脹螺栓放入所打的孔，用活動扳手擰緊螺帽，使膨脹螺栓與地面結(jié)合緊密，擰開螺帽將膨脹螺栓套入設(shè)備底座，擰緊螺帽。機柜、盤臺設(shè)備安裝將機柜、盤臺設(shè)備抬上底座，調(diào)整好位置上好連接螺栓。用水平儀調(diào)整設(shè)備的水平、垂直角度直到符合要求，擰緊螺帽固定設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備安裝系統(tǒng)設(shè)備包括服務(wù)器、工作站、交換機、打印機、UPS，在安裝之前，配合供貨商督導對每個系統(tǒng)設(shè)備的主要特性指標進行測試，測試合格后，把系統(tǒng)設(shè)備放入已安裝的機柜、盤臺內(nèi)。檢查包括對設(shè)備外觀進行目測檢查，及用水平儀對安裝好的設(shè)備進行水平、垂直兩個方面進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即予以整改。靜電地板恢復將安裝模板放在靜電地板上，用記號筆將設(shè)備輪廓在靜電地板上表示出來，再用于提切割刀將設(shè)備占用部分割掉，然后將割好的靜電地板拼接在設(shè)備周圍。資料提交建立監(jiān)理經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，將每一個車站設(shè)備安裝的情況做一份檢查資料提交給監(jiān)理工程師，簽字后存檔作為竣工資料。4） 設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計及供貨合同規(guī)定，內(nèi)部設(shè)備接（插）件（盤）完整，符合施工圖設(shè)計要求。設(shè)備安裝位置符合設(shè)計要求，機架（柜）安裝與地面垂直、平穩(wěn)，機柜安裝應(yīng)牢固，垂直偏差度不大于3mm，柜面標示完整清晰，漆面如有脫落應(yīng)在驗收前予以補漆。機架、機柜的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈應(yīng)按要求緊固，不得漏裝。機架內(nèi)的系統(tǒng)設(shè)備、部件應(yīng)在機架（柜）定位并加固后安裝，安裝牢固、端正，符合安裝手冊要求，機柜內(nèi)的設(shè)備安裝牢固，端子配線正確，接觸緊密，各種零件不得脫落或碰壞。IBP盤臺和工作臺安放位置、方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)保證臺面水平，附件安裝完整。臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠，端子配線正確，接觸緊密，內(nèi)部接線符合設(shè)計和安裝手冊，臺面整潔，無劃痕。機柜和盤臺的接地牢固良好，裝有電器設(shè)備的可開啟的盤、柜門要用軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠的接地。柜體和盤臺的上方不能敷設(shè)管道，屏底座周圍要采取封閉措施，防止鼠、蛇等小動物進入箱內(nèi)。引進機柜內(nèi)或盤臺內(nèi)的控制電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力，電纜頭一般固定于最低端子排下距最低端子排150—200mm處。電纜按設(shè)計要求要掛牌，掛牌為永久性標志。1.2.4外圍設(shè)備安裝施工方法、程序及附圖1）施工準備A.施工機具配備表表4.2.3施工工具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1兆歐表500M/1000V臺12電錘HILIT把13手槍電鉆把14萬用表MF500臺15組合工具套26鋁合金梯把27對講機臺28電源盤個1B.小組人員配備：技工：3人。必須熟悉安裝手冊，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉本系統(tǒng)安裝施工作業(yè)程序，清楚各種規(guī)范及施工標準。材料準備：支架、絕緣膠帶、綁扎代、膠帶、頭子、軟管、各種連接螺栓、膨脹螺栓等施工材料的準備。技術(shù)準備：熟悉安裝手冊、安裝作業(yè)指導書，由專業(yè)工程師對全體施工人員進行施工技術(shù)交底。2）施工工藝流程圖4.2.3施工工藝流程圖（3）施工步驟現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量，確定安裝位置。吊頂上部支架制作根據(jù)到貨和設(shè)備安裝位置情況加工配套支架和固定件。支架安裝根據(jù)現(xiàn)場確定最佳安裝位置，將支架固定在望頂上設(shè)備安裝設(shè)備商現(xiàn)成施工督導，按規(guī)范進行設(shè)備安裝。4）質(zhì)量控制要點：設(shè)備連線嚴格按照設(shè)計要求的方式進行連接。設(shè)備的安裝位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.5光電纜測試1.2.5.1光纜測試光纜的測試分為單盤測試、接續(xù)測試和中繼測試1）單盤測試光纜在施工前必須進行單盤檢驗測試各項參數(shù)檢驗結(jié)果是光纜施工配盤的重要依據(jù)。單盤檢測內(nèi)容對光纜長度、光纖損耗系數(shù)及光纖后向散射信號曲線等參數(shù)進行驗核，外觀檢查以確認經(jīng)長途運輸后光纜是否完好無損。經(jīng)過檢驗的光纜、器材應(yīng)作記錄，并在纜盤上標明盤號、端別、長度等，以及使用段落。檢驗合格后單盤光纜應(yīng)及時恢復包裝，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、纜盤護板重新釘好，并將纜盤置于妥善位置，注意光纜安全，對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的光纜、器材應(yīng)登記上報不得隨意在工程中使用。光纜單盤檢測方法單盤檢測的一般規(guī)定：對光纜長度的復測應(yīng)抽樣為100%，按廠家標明的光纖折射率系數(shù)用光時域反射儀（OTDR）進行測量，并按廠家標明的系數(shù)對光纖與光纜的長度換算。在長度復測時，對每盤光纜只需測準其中1至2根光纖，其余光纖一般只進行粗測，即看末端反射峰是否在同一點上。由于每條光纖的折射率有一些微小的偏差，所以有時同一纜中的光纖長度有一點區(qū)別。但應(yīng)注意，發(fā)現(xiàn)偏差大時，應(yīng)判斷該光纖是否在末端附近有無斷點，其方法是從末端再進行一次測量。單盤檢驗方法：單盤檢驗項目中對光纖的損耗的測試是十分重要的。它直接影響線路的傳輸質(zhì)量。測試時應(yīng)測試不同波長的衰減系數(shù)，單位為dB/km。損耗的現(xiàn)場測量方法有以下幾種a.切斷測量法切斷測量法是ITU建議的基準測量方法。它是以n次測量為基礎(chǔ)的帶破壞性的方法。即在沿光纖長度方向上，把光纖剪斷n-1次。將測得的結(jié)果表示為輸出光功率與輸入光功率和距離L的關(guān)系。如下圖是單盤光纜切斷測量法示意圖，圖中的光源采用單一波長高穩(wěn)定度的LD光源。切斷測量法示意圖b.后向散射測量法后向散射測量法采用后向散射技術(shù)測出光纖損耗的方法，習慣上稱后向法，又稱為OTDR法。這是一種非破壞性具有單端測量的特點，非常適用于現(xiàn)場測量。對于單模光纖，本方法為剪斷法的第一替代法。由于目前OTDR儀的測量精度在不斷提高，在現(xiàn)場單盤檢驗中，用后向法測量光纖損耗可以得到滿意的結(jié)果。后向散射法測量單盤損耗，其測量值的精度可靠性、除受儀表質(zhì)量影響外，最關(guān)鍵的是耦合方式，光注入條件不同對測量值影響非常大。后向散射測量法示意圖后向散射法測量方法比較規(guī)范，一般用OTDR儀測量、檢驗，將光纖通過裸纖連接器直接與儀表插座耦合，或?qū)⒐饫w通過耦合器與帶插頭的尾纖耦合，或用熔接機的V型槽作耦合性對接。對于單盤損耗的精確測量，采用輔助光纖，可以獲得滿意效果。由于OTDR測試儀盲區(qū)的存在，當被測光纖短于1Km時，測量值往往偏大很多。因此，在測量時應(yīng)選擇300m-500m的標準光纖作為輔助光纖，用V型槽或毛細管彈性耦合器將被測光纖與輔助光纖相連。根據(jù)經(jīng)驗，對盤長2Km以上的光纜可以不用輔助光纖，但必須注意儀器測的連接插件耦合要良好。通常，用雙向測試時應(yīng)取平均值，較接近實際值。在單盤光纜檢驗測量中，由于受時間、條件等影響，如果全部采用雙向測量法，則工作量加倍，顯然有困難。鑒于單盤檢驗對損耗系數(shù)評價方法的特點，除少量光纖需進行雙向測量外，一般進行一端測量就可以了。2）接續(xù)測試光纖接續(xù)是光纜施工中的一個重要程序，線路傳輸性能也主要取決于接續(xù)質(zhì)量。保證接續(xù)質(zhì)量在接續(xù)中必須進行OTDR現(xiàn)場監(jiān)測。光纖接續(xù)一定要配備專用光纖熔接機和測試用的光時域反射儀OTDR熔接一根纖芯后，熔接機一般都能給出熔接點的估算衰耗值。一般都是通過觀察纖芯對接的好壞來估算衰耗值，這很不準確。尤其是野外工作時，工作環(huán)境的潔凈度不能得到有效保證，再加上光纖品質(zhì)、氣候條件和熔接機自身狀況等因素，往往會使估算值和實際值之間出現(xiàn)較大偏差。即使接續(xù)質(zhì)量良好，但對于不很熟練的作業(yè)手，在盒余纖過程中也可能因疏忽而造成較大的附加衰耗甚至斷纖。為保證光纜接續(xù)的質(zhì)量，避免返工，接續(xù)過程中必須要用OTDR監(jiān)測。加強OTDR監(jiān)測，對確保光纖熔接質(zhì)量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盤可能對光纖造成的損害，都具有十分重要的意義。在整個接續(xù)工作中，按以下步驟嚴格執(zhí)行OTDR監(jiān)測程序：熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質(zhì)量；每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；封接續(xù)盒前，對所有光纖統(tǒng)測。

查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓；封接續(xù)盒后，對所有光纖進行最后檢測，檢查封盒是否損害光纖。用OTDR監(jiān)測，根據(jù)儀表安放位置及測試的不同要求。可采用后向單程、前向單程、前向雙程三種測試方法。A、后向單程測試法后向單程測試法如下圖所示：即OTDR位置不動，在接續(xù)方向后側(cè)測試。這種方法的優(yōu)點有OTDR固定不動，省了儀表轉(zhuǎn)移所需的車輛、人力和物力；測試點選在有市電的地方，不需配汽油發(fā)電機；測試點固定，減少了光纜開剝。這種方法的缺點是測試人員和接續(xù)人員聯(lián)絡(luò)不方便。早期光纜內(nèi)有金屬信號線，通信聯(lián)絡(luò)很方便?，F(xiàn)在由于防雷電的需要，光纜內(nèi)一般都沒有金屬信號線，金屬信號加強芯和金屬外護層接續(xù)時也不作電氣連接，以免光纜中感應(yīng)雷電流積累，因此無法用磁石電話聯(lián)絡(luò)。一般對講機或小型電臺因受距離和地形限制。有時無法保證聯(lián)絡(luò)暢通，為保證聯(lián)絡(luò)，在市內(nèi)和市郊等移動電話信號可覆蓋的地區(qū)！可用移動電話使測試人員和接續(xù)人員隨時保持聯(lián)絡(luò)，以便組織協(xié)調(diào)，提高工作效率。此外，也可用光電話聯(lián)絡(luò)，將約定好的一根光纖接在光電話上作聯(lián)絡(luò)線。但是最后這根作聯(lián)絡(luò)用的光纖在熔接和盤纖時就因無法聯(lián)絡(luò)而不能監(jiān)測了。這樣，光纜出現(xiàn)問題的可能性會大大降低（如果是16芯光纜，出現(xiàn)問題的概率會降到原來的1/16以下）當熔接和盤纖時，不能進行光電話聯(lián)絡(luò)，這種方法會大大降低出現(xiàn)問題的可能性。實踐證明，這種監(jiān)測對保證質(zhì)量、減少返工是行之有效的。光纖接續(xù)前進方向光纖光纖接續(xù)前進方向光纖OTDR測試點接頭接頭測試點接頭接頭后向單程監(jiān)測示意圖（2）前向單程測試法前向單程測試法如下圖所示OTDR在光纖接續(xù)方向前一個接頭點測試，儀表始終超前轉(zhuǎn)移。采用這種監(jiān)測方法時，測試點與接續(xù)點始終只隔一盤光纜的長度，測試接頭衰耗準確，而且便于通信聯(lián)絡(luò)。一盤光纜一般只有2-3km一般地形下對講機可保證聯(lián)絡(luò)。如果光纜有皺紋鋼帶保護層，可用磁石電話利用金屬外護層到地進行聯(lián)絡(luò)。這種方法的優(yōu)點是簡便易行，話音清晰，聯(lián)絡(luò)可靠。缺點是OTDR要到每個測試點測試，搬動儀表既費工又費時，且不利于儀表的保護。如測試點無可靠電源，還要自帶發(fā)電機。線路遠離公路且地形復雜時更麻煩。盡管如此，由于此測試法具有準確和聯(lián)絡(luò)方便的優(yōu)點，因此更適合用小型OTDR監(jiān)測。因為近距離測試對儀表的動態(tài)范圍要求不高！同時小型OTDR小巧輕便且?guī)в行铍姵?，不需要發(fā)電機，可大大減小測試人員的工作量。光纖接續(xù)前進方向OTDR測試點 i OTDR測試點接頭 接頭接續(xù)點前向單程監(jiān)測示意圖前向雙程測試法前向雙程測試法如下圖所示：在前向雙程測試法中OTDR的位置同前向單程監(jiān)測，接續(xù)方向的始端需將兩根光纖短接，組成回路。由于增加了環(huán)回點，所以能在OTDR上測出接續(xù)衰耗的雙向值。這種方法的優(yōu)點是能準確評估接頭的好壞。由于測試原理和光纖結(jié)構(gòu)上的原因，用OTDR單向監(jiān)測會出現(xiàn)虛假增益，也會出現(xiàn)虛假衰耗，對一個接頭來說，兩個方向衰減值的數(shù)學平均值才是真實的衰耗值。比如，一個接頭從A到B測得衰耗為0.20dB，從B到A測得衰耗為-0.16dB，此接頭的衰耗為[0.20+(-0.16)]/