導(dǎo)線敷設(shè)施工方案

導(dǎo)線敷設(shè)施工方案本工程導(dǎo)線顏色按A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、N零線（淡藍(lán)色）、PE保護(hù)地線（黃/綠雙色）進(jìn)行區(qū)分。1、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿線及斷線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查和絕緣搖測(cè)2、穿帶線：帶線應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力，可選用φ1.2～2.0mm的鋼絲作帶線。3、掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4、放線：放線前根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。5、導(dǎo)線與帶線的綁扎：先將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，最后使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。6、管內(nèi)穿線及斷線⑴穿線前檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊或更換。并將箱、盒內(nèi)雜物清除干凈。⑵當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。⑶兩穿線時(shí)，需配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。⑷敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)管口處和接線盒中加以固定：截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30米；截面積為70～95平方毫米的導(dǎo)線為20米；截面積在120～240平方毫米之間的導(dǎo)線為18米。⑸斷線時(shí)考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度：接線盒、開(kāi)關(guān)插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。7、槽內(nèi)配線⑴清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。⑵放線：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。⑶在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和，電力電纜不應(yīng)超過(guò)內(nèi)部截面積的40%，控制電纜不應(yīng)超過(guò)內(nèi)部截面積的50%。⑷線槽口向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。⑸不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在50V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路。⑹導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。8、導(dǎo)線連接⑴導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。⑵剝削絕緣：a)斜削法：用電工刀以約45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用刀，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。b)單層剝法：4平方毫米以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。c)分段剝法：對(duì)于多層絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。9、連接⑴單芯線接頭——導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。⑵不同直徑導(dǎo)線接頭——對(duì)截面小于2.5mm2或多芯軟線，先進(jìn)行涮錫處理（除單股導(dǎo)線外），再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。⑶接線端子壓接——多股導(dǎo)線采用接線端子連接，先削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于1～2mm。10、導(dǎo)線焊接可采用電烙鐵焊接和電爐加熱法焊接。對(duì)于小線徑導(dǎo)線及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所采用電烙鐵加焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。11、接頭包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進(jìn)行回纏。導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。12、線路檢查和絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，不合格的立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)時(shí)選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表，測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)將被測(cè)兩端分別接于兆歐表的E和L兩個(gè)端鈕上。要求照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過(guò)程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測(cè)量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測(cè)量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量?jī)?yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。（11）設(shè)備要開(kāi)箱檢驗(yàn)，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。