鋼纖維地坪施工方案

嘉興秀洲物流園項目1#、2#倉庫地坪施工方案編制人： 審核人： 批準人： 日期： 目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 -3-\o"CurrentDocument"二、 地坪施工基本施工工序 -5-\o"CurrentDocument"三、 地坪混凝土整平施工 -5-（一） 混凝土地坪施工前準備 -5-（1） 基面處理 -5-\o"CurrentDocument"（2） 模板設(shè)置 -6-（二） 、混凝土施工 -7-（1） 關(guān)于混凝土的要求 -7-\o"CurrentDocument"（2） 混凝土澆筑 -7-\o"CurrentDocument"（3） 耐磨層施工 -9-\o"CurrentDocument"（4） 地坪澆筑質(zhì)量控制 -10-（5） 卸模作業(yè) -11-\o"CurrentDocument"（6） 耐磨地面成品保護 -12-\o"CurrentDocument"四、 分倉縫和傳力桿設(shè)置 -12-\o"CurrentDocument"五、 施工區(qū)域劃分及作業(yè)計劃 -14-\o"CurrentDocument"六、 安全管理措施 -16-\o"CurrentDocument"七、 其他工作配合 -16-一、工程概況工程名稱：嘉興秀洲物流園項目。設(shè)計單位：建學建筑與工程設(shè)計所有限公司。建設(shè)單位：嘉興平嘉倉儲有限公司。建設(shè)地點：位于浙江省嘉興市秀洲區(qū)王店鎮(zhèn)，地處嘉海公路以西約460米，軍民路以南，瑞銀西路以北，場地東面為浙江申通瑞銀物流有限公司及蓋世埋（嘉興）物流設(shè)施開發(fā)有限公司。工程規(guī)模：該項目總用地面積為87051.35m；本次設(shè)計項目總建筑面積50734.18m2（計容建筑面積94415.58m2），建筑基底總面積46433.85m2o本工程包括倉庫1、倉庫2、倉庫3（已施工）、附屬用房：倉庫1建筑面積12420.12m（建筑高度大于8m后的計容總建筑面積23412.92m,建筑占地面積11517.45m，建筑高度12.55m（室外地坪至檐口與屋脊的平均高度），卸貨平臺處室內(nèi)外高差1.30m，建筑層數(shù)：1層。設(shè)備用房建筑面積608.43m建筑高度9.25m，室內(nèi)外高差0.45m,建筑層數(shù)：1層。倉庫2建筑面積18212.03m（建筑高度大于8米后的計容總建筑面積34162.23m，建筑占地面積16305.65m，建筑高度12.55m（室外地坪至檐口與屋脊的平均高度），卸貨平臺處室內(nèi)外高差1.30m，建筑層數(shù)：1層。倉庫3（已施工）建筑面積18296.50m（建筑高度大于米835034.90m）,建筑占地面積后的計容總建筑面積17263.05m，建筑高度12.55m（室外地坪至檐口與屋脊的平均高度），卸貨平臺處室內(nèi)外高差1.30m，建筑層數(shù)：1層。附屬用房包括物業(yè)用房、餐飲中心及門衛(wèi)。建筑面積共1197.10m。物業(yè)用房建筑面積209.44m建筑高度4.50m，室內(nèi)外高差0.30m,建筑層數(shù)：1層。餐飲中心建筑面積915.66m建筑占地面積457.83m2，建筑高度8.25m，室內(nèi)外高差0.45m,建筑層數(shù)：2層。3個門衛(wèi)建筑面積共72m2，建筑高度3.90m，室內(nèi)外高差0.3m,建筑層數(shù)：1層。功能布局：倉庫1、2、3為丙二類倉庫（儲存除可燃液體、棉、麻、絲、毛及其他紡織品、泡沫塑料等物品外的丙類物品），局部辦公；設(shè)備用房位于倉庫1的南側(cè)，餐飲中心和物業(yè)用房位于場地的南側(cè)，門衛(wèi)位于基地的3個出入口處。其中倉庫1的防火分區(qū)1-1、1-2設(shè)計為陰涼庫，防火分區(qū)1-3設(shè)計為冷藏庫，此部分設(shè)計詳專業(yè)廠家二次設(shè)計。設(shè)計防火分類及耐火等級：倉庫儲存物品的火災(zāi)危險性為丙二類，倉庫1、倉庫2耐火等級均為一級。倉庫3（已施工）耐火等級均為二級。餐飲中心、物業(yè)用房、門衛(wèi)耐火等級均為二級，設(shè)備用房耐火等級均為一級。防水等級：輕鋼屋面防水等級II級，餐飲中心物業(yè)用房、門衛(wèi)屋面防水等級II級、設(shè)備用房屋面防水等級I級。結(jié)構(gòu)形式：本工程倉庫為連續(xù)跨門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系，餐飲中心、物業(yè)用房、門衛(wèi)、設(shè)備用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑物合理使用年限：50年。鋼纖維地坪的具體要求如下：180厚C30鋼纖維地坪，鋼纖維摻量：18kg/m3,選用佳密克絲冷拉鋼絲切斷型鋼纖維，型號：RC80/60BN，長度：60mm，長徑比：80。鋼纖維用水融性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤。地面設(shè)分倉縫，用聚氨酯密封膠嵌縫，地坪表面采用Sikafloor-3_QuartzTop本色-非金屬硬化劑，摻入量：5kg/m2,耐磨度為普通混凝土的3倍，莫氏硬度大于8,表面抗壓強度大于80MPa，表面平整度要求2m內(nèi)誤差不超過3mm。二、地坪施工基本施工工序三、地坪混凝土整平施工地坪材料之功能的發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，其施工工藝與技術(shù)具體內(nèi)容如下：（一）混凝土地坪施工前準備（1）基面處理清除浮漿及雜物；地面上墻體需暫緩批白，待地面完成后再施工。鋪設(shè)0.2厚pvc塑料薄膜防潮層兩道，沿地梁及柱邊設(shè)置膨脹縫。傳力桿設(shè)置間距為0.5m，傳力桿長1.2m。（2）模板設(shè)置模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固；按地臺設(shè)計標高設(shè)置模板（調(diào)節(jié)式分隔導軌），用于架設(shè)振動梁，模板寬度以分倉縫為準。同時，柱子周圍設(shè)置菱形模板。應(yīng)用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。在澆筑區(qū)域內(nèi)，所有墻邊和柱腳處設(shè)置隔離板，板與地坪同高。板采用10mm擠塑板。在模板處按規(guī)定安放傳力桿。套管傳力桿（根據(jù)設(shè)套管傳力桿（根據(jù)設(shè)立面圖計要求尺寸）傳力桿（根據(jù)設(shè)討-傳力桿（根據(jù)設(shè)討-要求間距）4專力桿音J而圖（二）、混凝土施工（1）關(guān)于混凝土的要求標號：C30，塌落度120±20mm，水灰比不大于0.55，用水泥替代粉煤灰，膠凝劑含量為325~400kg/m3；石子：海鹽5-3.15II區(qū)規(guī)格石子；砂：細度2.6-2.8II區(qū)規(guī)格中砂。（2）混凝土澆筑鋼纖維堆放在攪拌站的倉庫內(nèi)，使用架子管和跳板在攪拌站兩條輸送皮帶之間搭設(shè)裝卸平臺，便于鋼纖維的投料?；炷吝\輸：必須在30分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場，使用9m3車運輸，到場后使用小型自卸車從坡道運輸至澆筑位置?；炷凛斔鸵３诌B續(xù)性。鋼纖維投放一由專人配合混凝土攪拌站投料，嚴格遵循設(shè)計量投放。

使用振搗梁沿模板軌道攤平混凝土，再用鋁合金刮尺沿模板軌道再次刮平。局部和轉(zhuǎn)角由專人及時找平施工。在混凝土跳倉施工時，當兩側(cè)混凝土已經(jīng)施工結(jié)束，在澆筑整平中間一條帶混凝土前必須對兩側(cè)的成品進行保護，以防止在施工過程中刮傷表面或造成污染。沿兩邊鋪貼塑料膠帶或者覆蓋塑料薄膜，保護寬度300?500mm。夜間施工時，應(yīng)予以照明保障。（3）耐磨層施工地坪耐磨材料的施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。耐磨地坪材料之施工的前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著軟底鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙鞋進入。耐磨地坪材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的收光機作業(yè)完成。其要點如下所述：1） 去除浮漿一使用加裝圓盤的收光機均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉。2） 撒布材料一將規(guī)定用量的2/3手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定水分之后，進行加裝圓盤的收光機作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。撒料間隔時間的控制至關(guān)重要。3） 圓盤作業(yè)一待耐磨地坪材料吸收下面水分后，再進行至少二次加裝圓盤的收光機作業(yè)，收光機作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。4） 收光機作業(yè)一在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的收光機作業(yè)。收光機的運轉(zhuǎn)速度和角度變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況而作調(diào)整。收光機作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進行。5） 人工剔除露出混凝土表面的鋼纖維。6） 表面磨光作業(yè)一耐磨地坪的最終修飾加工是使用機械或由手工加工一次完成。（4）、地坪澆筑質(zhì)量控制1）是保證換填及回填土的壓實度符合設(shè)計要求，基層土回填的質(zhì)量直接關(guān)系到上部鋼纖維混凝土及耐磨面層的施工質(zhì)量；2） 是對于鋼纖維混凝土的配合比及攪拌控制，要確保鋼纖維混凝土配合比符合設(shè)計要求，攪拌質(zhì)量合格；3） 是控制好車間地坪的平整度，使之控制在3mm以內(nèi)；4） 對于裂縫產(chǎn)生的控制。3#庫鋼纖維混凝土耐磨地坪的施工過程中，施工單位在施工前做了詳細周密的質(zhì)量策劃，施工過程中項目部技術(shù)管理人員做到了有針對的質(zhì)量過程控制，有效的保證了施工質(zhì)量，同時也加快了施工進度。

卸模作業(yè)卸模作業(yè)可以在耐磨地坪完成后第二天進行，卸模作業(yè)時應(yīng)注意不要損傷地坪邊緣。在模板拆除后，對邊縫拉線進行修邊切割，并鑿除多余的遺留混凝土，保持切面在同一平面，以避免后期出現(xiàn)雙縫的情況。在填倉的耐磨地面完成后第二天應(yīng)及時由專業(yè)工人切割，切割深度30~50mm。待拋光后使用聚氨酯填縫。耐磨地面成品保護耐磨地坪完成5~6小時后，采用在其表面噴灑清水、覆蓋薄膜或地氈的方法進行不間斷養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)2周以上。耐磨地面施工完成并養(yǎng)護3天內(nèi)嚴禁上人及其它作業(yè)。養(yǎng)護3天后可在采取保護措施的情況下，上手推車運料；可在支墊木的情況下支搭腳手架。此時耐磨地面仍不能經(jīng)受鋼筋、腳手架、模板等硬性物質(zhì)的磕碰和拖劃。四、分倉縫和傳力桿設(shè)置建議東西方向的切縫全部改為通縫，施工時每一倉的澆筑寬度不超過6m。圖紙比對如下：

puT4i_gLL五CCFS5puT4i_gLL五CCFS52） 在①軸和②軸之間南北方向增設(shè)一條通縫，以便于施工時對于每一個防火分區(qū)的合理退出。3） 結(jié)構(gòu)圖紙的分倉縫設(shè)置尺寸和建筑圖紙的貨架設(shè)置尺寸在兩端稍有偏差，

經(jīng)過討論，A~B軸，T~U軸之間的分倉縫仍然取中設(shè)置。4）建議地坪在所有地梁、擋土墻等不同沉降區(qū)域采用擠塑板隔離，取消此部位的傳力桿設(shè)置。五、施工區(qū)域劃分及作業(yè)計劃由于分倉縫設(shè)置的需要，基本按上圖所示進行施工段的劃分，每天澆筑區(qū)域約1000m2，180m3混凝土，澆筑時間大約6~8小時，收光研磨需通宵進行。本區(qū)域施工完畢后，將施工機械和人員調(diào)至剩余區(qū)域進行作業(yè)，仍使用跳倉作業(yè)。每個防火分區(qū)退出區(qū)域留待最后施工，所有柱腳部位待養(yǎng)護一周后進行施工，面層使用手工整平和收光。預(yù)計3#庫的地坪施工時間為1個月。設(shè)備及人員配置序號名稱數(shù)量1自卸式三輪車4臺2振搗梁1臺3駕駛式雙盤收光機2臺4手扶式單盤收光機6臺5制模、混凝土整平人員20人6耐磨收光人員12人7鋼纖維投料人員4~6人8切縫人員3人9現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員2人10輔助工種、后續(xù)工序人員8人六、 安全管理措施為貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，根據(jù)公司文件精神，結(jié)合具體情況，對施工安全管理作出如下規(guī)定：1、 施工人進入現(xiàn)場后，聽從安全員指揮，服從分配，操作人員遵守勞動紀律，按操作規(guī)程施工，因違章作業(yè)造成事故，除追究其責任外，按有關(guān)規(guī)定賠償經(jīng)濟損失。2、 現(xiàn)場電氣裝置必須接零接地，手持電動工具必須有漏電保護器，如手持電動工