不銹鋼管道技術(shù)要求1

不銹鋼管道技術(shù)要求1不銹鋼管道技術(shù)要求1不銹鋼管道技術(shù)要求1xxx公司不銹鋼管道技術(shù)要求1文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)參數(shù)要求材料要求管道、管件主要為304、316L不銹鋼（薄壁、厚壁）和兩種材質(zhì)；不銹鋼厚壁管道和板材選用太鋼、不銹鋼厚壁管件選用華爾德；不銹鋼鍛打法蘭選用培英牌；不銹鋼球閥選用德星牌；不銹鋼碟閥選用良工牌；焊接304不銹鋼管道和管件，選用308L焊絲；焊接316不銹鋼管道和管件，選用316L焊絲；氬氣，要求使用高純氬或液態(tài)氬，高純氬的純度為%；技術(shù)要求所有焊縫打標(biāo)標(biāo)記，保證每道焊縫都有檢查記錄，做好內(nèi)窺鏡檢查錄像。所有焊縫的成型不允許有未焊透、管道裂縫、氣泡、焊接凹槽等缺陷現(xiàn)象，焊道成型圓潤(rùn)光滑，焊縫寬度均勻，焊高偏差≤.；色澤要求，內(nèi)部焊道成淡黃色或銀白色為合格。不銹鋼管道焊接工藝要求：不銹鋼衛(wèi)生薄壁管：采用氬氣保護(hù)熱熔一次成型焊接工藝；不銹鋼厚壁管：底焊和面焊都為氬弧焊焊接，底焊和面焊為加焊絲焊接，底焊焊接完后需自然冷卻到40℃（不小于1小時(shí)），并對(duì)底焊進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)存在縫隙問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行處理合格后，方可進(jìn)行面焊施工。面焊的施工要求連續(xù)快速，盡可能避免或縮短500℃-800℃敏感溫度區(qū)域的停留時(shí)間；不銹鋼管道安裝技術(shù)要求：不銹鋼衛(wèi)生薄壁管：采用不銹鋼衛(wèi)生薄壁管專用切割機(jī)進(jìn)行下料，用銼刀修整切口毛刺，借助角鋼或槽鋼將兩管（或管與管件）進(jìn)行對(duì)正，不允許對(duì)接口有錯(cuò)邊情況出現(xiàn)，留～間隙，采用氬弧焊將要對(duì)接的管對(duì)稱點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，然后管道兩端封堵，一端插入氬氣管，另一端留一個(gè)小排氣孔，待氬氣充滿管道后，對(duì)衛(wèi)生薄壁管進(jìn)行熔焊，熔焊完畢仍保持氬氣充填管道1～2分鐘，以防止不銹鋼在高溫下氧化。如采用手工氬弧焊接時(shí)須保持搭接口過(guò)渡平滑，焊縫寬度均勻,熔縫寬度保持在4～5mm內(nèi)，且焊縫接口過(guò)渡均勻一致，保證管道內(nèi)壁成型面光滑均勻。焊口外壁要求進(jìn)行酸洗處理。不銹鋼厚壁管：采用專用環(huán)形切管機(jī)進(jìn)行管道切管和坡口處理，坡口處理后，并用丙酮清洗，借助角鋼或槽鋼將兩管（或管與管件）進(jìn)行對(duì)正，不允許對(duì)接口有錯(cuò)邊情況出現(xiàn)，管道留縫間隙為該管道所焊接焊絲的直徑，采用氬弧焊將要對(duì)接的管對(duì)稱點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，然后管道兩端封堵，一端插入氬氣管，另一端留一個(gè)小排氣孔（由于公共管道屬于長(zhǎng)距離室外安裝方式，故安裝時(shí)，采用多瓶氬氣同時(shí)充氣，水溶紙封堵的方法進(jìn)行安裝；焊接時(shí)必須設(shè)置擋風(fēng)板），待氬氣充滿管道后，對(duì)管道進(jìn)行焊接，焊接時(shí)須保持搭接口過(guò)渡平滑，焊縫寬度均勻,底焊縫寬度保持在6～8mm內(nèi)，且焊縫接口過(guò)渡均勻一致，保證管道內(nèi)壁成型面光滑均勻。完成底焊焊接后，采用氬弧焊絲進(jìn)行面焊施工，焊縫寬度應(yīng)保持在6~8mm之間，焊縫高度應(yīng)比管道面高約1mm，焊縫進(jìn)行酸洗處理。施工現(xiàn)場(chǎng)，乙方需自配內(nèi)窺鏡和測(cè)氧儀等檢測(cè)設(shè)備，以供施工過(guò)程中自檢使用。焊工上崗前，必須在現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量實(shí)操考試，并且有甲乙雙方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)考，考試合格的焊工才能持證上崗（每個(gè)焊工設(shè)固定編號(hào)），每人的試件由甲方封樣保存。每個(gè)焊口完成后必須記錄焊工編號(hào)，以便出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可追溯。采取相應(yīng)的措施避免管道的冷縮熱漲。所有管道設(shè)排空閥門(mén)。管道不允許存在盲管、死角等設(shè)計(jì)缺陷。不同材質(zhì)的工具要分開(kāi)擺放，避免不銹鋼材料粘附碳鋼材料而造成表面腐蝕。長(zhǎng)度小于3米的直管段中間不允許有焊口。長(zhǎng)度大于3米的直管段只允許焊接一段小于5米且大于米的短管。所有對(duì)接管（包括管與彎頭）的錯(cuò)邊量不得大于壁厚的1/10，管路對(duì)接（包括彎頭）應(yīng)留2～3㎜的間隙，以保證焊透性。法蘭與管的焊接應(yīng)垂直，彎頭不能直接與法蘭相焊接，中間應(yīng)有50～100㎜長(zhǎng)的直管，管插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)不小于法蘭厚度的3/4；法蘭連接應(yīng)平行，每根螺栓受力應(yīng)均勻，蝶閥連接應(yīng)做到手柄轉(zhuǎn)動(dòng)自如而密封面無(wú)滲漏，安裝閥門(mén)、疏水閥等法蘭式連接件時(shí)，法蘭定位點(diǎn)焊后，應(yīng)將閥門(mén)拆卸后再施焊，以免損壞閥門(mén)。若是由于螺栓受力不平衡造成閥體法蘭爆裂而報(bào)廢、焊接時(shí)沒(méi)拆卸閥門(mén)而損壞閥門(mén)的，按損壞閥門(mén)價(jià)格賠償。不得用強(qiáng)緊螺孔的方法消除偏差。法蘭與法蘭連接應(yīng)保持同軸且保證螺栓自由穿過(guò)，并在螺栓加涂黃油才能緊固螺栓；管道焊接時(shí)，地線應(yīng)連接在管道自身處，不得連在其他電器，設(shè)備或機(jī)臺(tái)上，否則，由此造成其他電器設(shè)備損壞、電線燒毀的，按損壞價(jià)格（包括電器設(shè)備價(jià)格和由此造成的停工損失）賠償，并處同樣價(jià)格的罰款；不得在管的鍍鋅面引弧和試驗(yàn)電流；穿墻及穿樓板的管道應(yīng)加管套，穿墻的管套長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的管套應(yīng)高出樓面50mm～100㎜，并設(shè)止水環(huán)，穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽；在設(shè)備上方進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)設(shè)備不受損壞，不得借助小于DN65的管路作為受力點(diǎn)進(jìn)行各種施工，如站在上方施工或用作起吊支點(diǎn)；管道焊接前進(jìn)行并清洗干凈管內(nèi)雜物，才能對(duì)焊；焊接時(shí)應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行清渣處理；焊接后應(yīng)將焊縫周圍飛渣清理干凈，完工后應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理（沖水處理或用壓縮空氣吹管）。所有管道安裝后要求檢查是否橫平豎直，所有流體管道都必須有坡度泄向排放點(diǎn)，與管道工藝圖對(duì)照，管路是否正確。然后進(jìn)行試壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)，具體操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a、壓力試驗(yàn)應(yīng)盡量選擇以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，試壓前必須保證管道內(nèi)的空氣排盡。b、試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，且不小于。試壓的升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，將穩(wěn)壓10分鐘，并沿線檢查，管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏，其壓降不大于設(shè)計(jì)壓力的2%。c、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。將管道的壓力降到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，且壓降率不大于%。d、若采用氣體試壓時(shí)，應(yīng)對(duì)不少于20％焊口進(jìn)行涂肥皂水檢測(cè)有無(wú)滲漏。閥門(mén)技術(shù)要求：所有閥門(mén)的密封圈與墊片材質(zhì)為食品級(jí)EPDM；閥門(mén)所配的