伊犁四礦主斜井基巖段措施

PAGEPAGE50摘要1、掘進(jìn)目的：是為了形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足礦井煤炭運(yùn)輸、通風(fēng)、行人、管線敷設(shè)的需要。2、主井設(shè)計(jì)長(zhǎng)度756.44m,表土段317.6m，基巖段438.84m，自井口下400m，按本作業(yè)規(guī)程施工。3、服務(wù)年限：112.1年。4、支護(hù)方式：噴、錨網(wǎng)噴、二次錨網(wǎng)噴支護(hù)。該巷為直墻半圓拱斷面，巷道凈寬4800mm，巷中凈高4400mm。5、臨時(shí)支護(hù)：初噴作為永久支護(hù)的一部分緊跟迎頭，0mm。6、施工方法：采用EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)破巖，割巖前最大空頂距不大于0.2m，割巖后不大于1.8m，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。7、運(yùn)輸方式：采用EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)裝載矸石，經(jīng)一運(yùn)溜子、二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載到膠帶輸送機(jī)上，運(yùn)輸至地面后，使用鏟車運(yùn)至地面排矸場(chǎng)地。8、勞動(dòng)組織：采用三班八小時(shí)工作制，每班割1個(gè)循環(huán)，日循環(huán)3個(gè)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，日進(jìn)尺4.8m，正規(guī)循環(huán)率85%，月進(jìn)尺122m。9、采用壓入式通風(fēng)，采用FBD№6.0/2×15型風(fēng)機(jī)。編號(hào)：HXYLSK-ZJ-2010-新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁）能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司伊犁四礦主斜井基巖段綜掘作業(yè)規(guī)程工作面名稱：主斜井基巖段編制人：李慶生施工負(fù)責(zé)人：劉丙勝施工單位：華新主井項(xiàng)目部編制日期：2010年4月16日主斜井基巖段綜掘作業(yè)規(guī)程編審單位簽字編制人：年月日施工負(fù)責(zé)人：年月日審查人：年月日通防室：年月日機(jī)電室：年月日礦建室：年月日安全室：年月日監(jiān)理工程師：年月日分管副主任：年月日總工程師：年月日審查單位意見(jiàn)：總工程師意見(jiàn)：主斜井基巖段施工作業(yè)規(guī)程審查意見(jiàn)目錄第一章概況第一節(jié)概述第二節(jié)編寫依據(jù)第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況煤（巖）層賦存特征地質(zhì)構(gòu)造水文地質(zhì)第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明巷道布置支護(hù)設(shè)計(jì)第三節(jié)支護(hù)工藝第四章施工工藝第一節(jié)施工方法第二節(jié)鑿巖方式第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)第五節(jié)設(shè)備及工具配備第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織第二節(jié)循環(huán)作業(yè)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié)防塵系統(tǒng)第四節(jié)防滅火第五節(jié)供電系統(tǒng)第六節(jié)排水系統(tǒng)第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)第八節(jié)通訊系統(tǒng)第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)“一通三防”管理第三節(jié)頂板管理第四節(jié)防治水管理第五節(jié)機(jī)電管理第六節(jié)運(yùn)輸管理其它特殊措施文明施工第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本巷道名稱為主斜井井筒（基巖段）。二、巷道位置該巷道是主斜井第四系段的延續(xù)巷道，自井口下400m繼續(xù)沿270°的方位、14°下坡掘進(jìn)至756.44m位置，變坡點(diǎn)標(biāo)高+767.0m。三、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足礦井煤炭運(yùn)輸、通風(fēng)、行人、管線敷設(shè)的需要。四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度：756.44m，其中：第四系段317.6m，基巖段438.84m，剩余基巖段356.44m。服務(wù)年限：112.1年。五、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間主井基巖段預(yù)計(jì)2010年4月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2010年7月份竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間由新疆煤炭設(shè)計(jì)研究院和北京園之翰設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)編制的《新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁）能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司伊犁四號(hào)礦井可行性研究報(bào)告》于2009年3月通過(guò)中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司審查，2009年8月修改完成并提交。二、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間由山東省第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院負(fù)責(zé)編制的《新疆伊北煤田霍城縣界梁子井田勘探報(bào)告》，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年4月。二、礦壓觀測(cè)資料本礦井屬新建礦井，無(wú)任何礦壓觀測(cè)資料可借鑒，在礦井生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步積累觀測(cè)資料。四、規(guī)程編寫依據(jù):1、《新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁）能源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司伊犁四號(hào)礦井主斜井井筒平、剖、斷面圖》(圖號(hào)：S1727-111-3)。2、新礦集團(tuán)以（2009）新礦基便字360號(hào)文件批復(fù)的華新建工集團(tuán)編制的《伊犁四礦主斜井井筒施工組織設(shè)計(jì)》。3、新版[2009]《煤礦安全規(guī)程》。4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）。5、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況附表1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表水平名稱+767m標(biāo)高采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高+950m井下標(biāo)高（m）+853.231m～+767m地面的相對(duì)位置及建筑物該巷道地面相對(duì)位置：主斜井井筒位于該井田北部區(qū)域的中東部，西距霍城縣城18km,屬低山丘陵地貌，無(wú)村莊、無(wú)其它重要建筑物、無(wú)水體。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響該巷道井下位置：該段巷道位于主斜井400m～756.44m，北距副斜井70m。掘進(jìn)對(duì)地面無(wú)影響。鄰近采區(qū)開(kāi)采情況該井田內(nèi)無(wú)生產(chǎn)礦井和老窯，井筒周圍無(wú)開(kāi)采區(qū)。地層走向0-55°地層傾向270-325°長(zhǎng)度356.44m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距該巷道基巖段布置在侏羅系水西溝群八道灣組上段含煤地層中，依次穿過(guò)煤23-1和煤23-2。1、煤23-1：該煤層為中厚煤層，瀝青光澤，參差狀斷口，暗煤為主，亮煤、絲炭次之，夾鏡煤條帶。上距煤221.60～14.94m，平均5.99m。下距煤23-21.30～9.47m，平均4.45m。煤層厚度0.35～6.83m，平均2.44m；可采范圍內(nèi)厚度0.80～6.83m，平均3.47m頂板巖性主要為灰色泥巖、炭質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。底板巖性主要為灰色泥巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。2、煤23-2：該煤層為特厚煤層，瀝青光澤，參差狀、貝殼狀斷口，暗煤為主，亮煤、絲炭次之，夾鏡煤條帶。該煤層的天然抗壓強(qiáng)度為1.4-4.5MPa,飽和抗壓強(qiáng)度為0.2MPa，抗拉強(qiáng)度為0.12-0.2MPa。該煤層為井田主要可采煤層之一，全區(qū)可采，可采面積49.78Km2，屬穩(wěn)定偏較穩(wěn)定煤層。上距煤23-11.30～9.47m，平均4.45m。下距煤2411.30～52.55m，平均33.16m。煤層厚度1.45～16.90m頂板巖性主要為淺灰色細(xì)砂巖、中砂巖、礫巖、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、黑色炭質(zhì)泥巖、粉砂巖。天然抗壓強(qiáng)度5.8－23.4MPa，飽和抗壓強(qiáng)度為0.4-10.4MPa，抗拉強(qiáng)度為12.7-28.4MPa。底板巖性主要為黑灰色泥巖、炭質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖、中砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。天然抗壓強(qiáng)度10.9－31.6MPa，飽和抗壓強(qiáng)度為0.6-6.4MPa，抗拉強(qiáng)度為14.4-45.6MPa。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)該巷道掘進(jìn)期間煤23-1、煤23-2CH4為0.000-0.001ml/g,瓦斯量低，屬二氧化碳—氮?dú)鈳?。根?jù)井田周邊生產(chǎn)礦井和小煤礦煤層實(shí)驗(yàn)報(bào)告和《伊犁四號(hào)礦井可行性研究報(bào)告》，所開(kāi)采的煤層大多屬很易自燃-易自燃的煤，自燃發(fā)火期多為3-6個(gè)月，施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)煤層段巷道的封閉，防止煤層自燃。煤23-1和煤23-2火焰長(zhǎng)度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該段巷道布置在侏羅系八道灣組上段含煤地層中，地層為向斜構(gòu)造，走向0-55°，傾向270-325°，無(wú)斷裂、無(wú)褶曲、無(wú)陷落柱、無(wú)火成巖侵蝕。第四節(jié)水文地質(zhì)井田水文地質(zhì)類型屬二類一型，即為孔隙裂隙弱至中等含水層間接充水為主的、水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。井田直接充水含水層為季節(jié)性河流和小的泉水，無(wú)常年性的河流。該巷道第四系砂土中局部夾粉砂及卵礫石含水層，但掘進(jìn)時(shí)未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。該巷道基巖段布置在煤23-2底板中，含水層巖性主要為中粗砂巖、砂礫巖、礫巖，含水空間以孔隙水為主，裂隙次之；由于含水層節(jié)理裂隙不發(fā)育，滲透性弱，接受補(bǔ)給條件差，表現(xiàn)為弱含水，具承壓性，其含水性隨埋藏條件自上而下逐漸變?nèi)?，礦化度逐漸增高。根據(jù)2＃、3＃井筒檢查孔鉆探情況,預(yù)計(jì)涌水量4m3/h。因此本井筒水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過(guò)程中僅有輕微淋水。巷道掘進(jìn)時(shí)要備好排水能力不低于8m3/h的排水設(shè)備兩臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。附：主斜井井筒地質(zhì)柱狀圖第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置該段井筒位于400-756.44m基巖段中，接主斜井架棚段繼續(xù)施工，長(zhǎng)度為356.44m（含裝載硐室26m），井筒坡度為-14°,方位為270°。該段巷道施工起點(diǎn)標(biāo)高+853.231m，井筒落平預(yù)計(jì)標(biāo)高+767.0m。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面主井基巖段施工掘進(jìn)斷面21.54m2，凈斷面18.64m2，直墻半圓拱形斷面；荒寬5160mm，荒高4730mm；凈寬4800mm，凈高4400mm，墻高2000mm，拱高2400mm，墻基深度250mm。井筒支護(hù)方式：初噴、一次錨網(wǎng)噴、二次錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴射混凝土總厚度180mm（其中初噴厚度50mm，一次支護(hù)噴厚70mm，二次支護(hù)噴厚60mm），噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。主斜井井筒每隔60m在巷道北幫施工一個(gè)躲避硐室。躲避硐室凈寬2000mm，凈高2000mm，深度1500mm，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚150mm，強(qiáng)度等級(jí)C20。錨桿采用Φ20×1600金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，間排距800×800，錨桿托盤150×150×10mm。網(wǎng)片規(guī)格1200×880mm，網(wǎng)格間距80×80mm，網(wǎng)片采用對(duì)接，每隔200mm用10＃鐵線綁扎連接。井筒底板采用150mm厚混凝土澆筑，水溝中心線在巷道中心線北側(cè)，距離735mm，水溝規(guī)格300×200mm。底板及水溝混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。井筒內(nèi)設(shè)計(jì)有安裝管路的工字鋼橫梁、行人扶手。二、臨時(shí)支護(hù)采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)，初噴厚度50mm，噴體強(qiáng)度C20。初噴作為永久支護(hù)的一部分緊跟迎頭施工，切割前最大空頂距為200mm，切割后最大空頂距1800mm，循環(huán)進(jìn)度1.6m。切割完成后進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后立即進(jìn)行初噴，待噴體凝固20min后方可進(jìn)入迎頭施工。遇頂板破碎或特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)采用初噴+吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。三、永久支護(hù)永久支護(hù)形式采用“二次錨網(wǎng)噴”，一次錨網(wǎng)噴支護(hù)緊跟迎頭施工，二次錨網(wǎng)噴支護(hù)滯后迎頭80m進(jìn)行施工。一次錨網(wǎng)噴支護(hù)錨桿選用Φ20×2200mm金屬全螺紋等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，錨桿托盤150×150×10mm，每根錨桿使用3支MSK2835樹(shù)脂錨固劑。錨桿為矩形布置；金屬網(wǎng)采用Φ8鋼筋焊制加工，網(wǎng)片規(guī)格1200×880mm，網(wǎng)格間距80×80mm，網(wǎng)片采用對(duì)接方式，每隔200mm使用雙股10＃鐵絲扭結(jié)一處，扭結(jié)不小于兩花半；一次噴漿厚度70mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。二次錨網(wǎng)噴支護(hù)錨桿選用Φ20×2200mm金屬全螺紋等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，錨桿托盤150×150×10mm，每根錨桿使用3支MSK2835樹(shù)脂錨固劑。二次支護(hù)錨桿與一次支護(hù)錨桿呈五花布置；金屬網(wǎng)采用Φ8鋼筋焊制加工，網(wǎng)片規(guī)格1200×880mm，網(wǎng)格間距80×80mm，網(wǎng)片采用對(duì)接方式，每隔200mm使用雙股10＃鐵絲扭結(jié)一處，扭結(jié)不小于兩花半；二次噴漿厚度60mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。附：錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錨網(wǎng)噴支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)部位巷道規(guī)格及名稱(mm)一次支護(hù)完成后二次支護(hù)完成后巷道凈寬左幫外層支護(hù)0～＋100內(nèi)層支護(hù)0～＋100拱基線24602400墻中24602400墻基24602400右?guī)凸盎€24602400墻中24602400墻基24602400巷道凈高外層支護(hù)-30～＋100內(nèi)層支護(hù)-30～＋100激光至拱頂18101750激光至凈底板28002650噴射混凝土強(qiáng)度砼抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砼抗壓強(qiáng)度C20。噴漿厚度墻不小于設(shè)計(jì)90%。墻120180拱不小于設(shè)計(jì)90%。拱120180噴射質(zhì)量拱、墻噴射均勻、無(wú)裂隙，平整度1m范圍內(nèi)≤100mm。噴射均勻、無(wú)裂隙，平整度1m范圍內(nèi)≤50mm。第三節(jié)支護(hù)工藝一、臨時(shí)支護(hù)：在基巖段掘進(jìn)施工，為確保施工安全，初噴作為永久支護(hù)的一部分緊跟迎頭，0mm掘進(jìn)機(jī)割煤矸后先敲幫問(wèn)頂、摘除危巖懸矸，確認(rèn)安全后立即（2）在松軟的煤、巖層中或過(guò)地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)時(shí)，初噴后還必須使用吊環(huán)式前探梁作臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用3吋鋼管制作，長(zhǎng)度不小于4m，每根前探梁必須采用兩個(gè)4吋鋼管制作的吊環(huán)固定。初噴后將吊環(huán)式前探梁移至迎頭，上吊環(huán)的錨桿必須留有足夠的絲扣，達(dá)到50－80mm，以保證吊環(huán)的牢固。前探梁之上采用方木接頂；前探梁至迎頭的距離不大于300mm。方木規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=1.5×0.14×0.16m。二、永久支護(hù)：基巖段永久支護(hù)采用二次錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。錨桿采用Φ20×2200mm全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800×800mm，錨桿托盤為150×150×10mm，每根錨桿采用3支MSK2835型樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行加長(zhǎng)錨固。金屬網(wǎng)采用Ф8mm鋼筋焊接加工，網(wǎng)片規(guī)格1200×880mm，網(wǎng)格間距80×80mm。一次支護(hù)拱基線以下錨桿在延長(zhǎng)皮帶機(jī)前進(jìn)行打眼、安裝。二次支護(hù)在施工拱部錨桿時(shí)，采用Φ50mm鋼管搭設(shè)腳手架，并固定牢靠。施工人員要戴安全帶并生根。施工時(shí)井口備10架工字鋼棚，迎頭遇斷層或破碎帶等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)制定加強(qiáng)支護(hù)措施，保證施工安全。噴射混凝土混合料的配比為：水泥：砂子：石子＝1:2:2，速凝劑的添加量為水泥重量的2－4％。噴射工作結(jié)束后，噴層必須灑水養(yǎng)護(hù)，７天以內(nèi)每班灑水一次，以后每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。三、施工順序㈠支護(hù)順序巷道永久支護(hù)分次完成。一次錨網(wǎng)噴支護(hù)：掘進(jìn)機(jī)割煤矸后，先進(jìn)行初噴作為臨時(shí)支護(hù)，初噴厚度50mm。然后進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，錨桿采用矩形布置，金屬網(wǎng)利用錨桿托盤壓實(shí)，網(wǎng)片為對(duì)接，連接采用10＃鐵線每隔200mm綁扎一處，再?gòu)?fù)噴混凝土70mm。二次錨網(wǎng)噴支護(hù)：二次支護(hù)端頭距迎頭不能大于80m。進(jìn)行拱上二次支護(hù)前搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并準(zhǔn)備好施工工具，固定好風(fēng)水管路。二次支護(hù)錨桿與一次支護(hù)錨桿呈五花布置，其他支護(hù)參數(shù)與一次錨網(wǎng)噴相同，噴漿厚度60mm，總支護(hù)厚度180mm。為保證噴射混凝土尺寸符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行噴射作業(yè)前，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸，以激光中心為依據(jù)，掛設(shè)7條線，掛線每次長(zhǎng)度為3～6m。即：拱基、兩墻、肩窩及拱頂。躲避硐室施工與井筒同步進(jìn)行。當(dāng)井筒施工到躲避硐室位置時(shí)，在工作面右?guī)桶凑赵O(shè)計(jì)的掘進(jìn)斷面將硐室掘出，并進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。㈡施工機(jī)具：噴射混凝土施工機(jī)具采用PC5I型混凝土噴射機(jī)，混凝土混合料由地面人工干拌后裝入礦車運(yùn)到井下，由人工給噴射機(jī)上料。錨桿支護(hù)使用MYT-100錨（索）桿鉆機(jī)、YT-28型風(fēng)鉆或ZMS-60型風(fēng)煤鉆配φ32釬頭鉆孔。㈢錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求１、水泥、砂子、石子、速凝劑、金屬網(wǎng)、錨桿等所有支護(hù)材料有出廠合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，規(guī)格符合規(guī)程要求。２、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴中線至任何一幫0～＋100mm；強(qiáng)度等級(jí)：砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)值；⑷鋼筋網(wǎng)規(guī)格1200×880mm，采用Φ8mm鋼筋焊接，網(wǎng)片采用對(duì)接，每隔200mm用10#鐵絲扭結(jié)一處；⑾抗壓強(qiáng)度等級(jí)C20，混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)平均值不低于設(shè)計(jì)，混凝土總噴厚180mm。噴射混凝土原材料選擇：水泥：P·O42.5普通硅酸鹽砂子：清潔的河砂，含土量不超過(guò)3％。石子：粒徑≤20mm水：清潔水，PH值≤7速凝劑：KD-4型噴射混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：2：2水灰比：0.45速凝劑參量：水泥重量的3%。㈤噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作①清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。②檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。③噴射前必須用高壓風(fēng)、水清除巖面上的浮土。④噴射人員要佩戴膠質(zhì)手套、防護(hù)眼鏡或面罩等勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋好看螄娚湟凑兆韵露系捻樞蜻M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。3、噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶或風(fēng)筒布，保護(hù)好風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施，便于收集回彈料。噴射工作結(jié)束后，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停水，再關(guān)風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。三、支護(hù)材料錨桿：金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，規(guī)格Φ20×2200mm錨固劑：MSK2835型樹(shù)脂錨固劑金屬網(wǎng)：網(wǎng)片規(guī)格1200×880mm，網(wǎng)格間距80×80mm，采用Φ8mm鋼筋焊接綁絲：10#鐵絲水泥：P·O42.5普通硅酸鹽砂子：清潔的河砂，含土量不超過(guò)3％。石子：粒徑≤20mm水：清潔水，PH值≤7速凝劑：KD-4型附圖主斜井井筒平面布置圖主斜井井筒預(yù)想剖面圖主斜井井基巖段施工斷面圖主斜井井基巖段臨時(shí)支護(hù)斷面圖主斜井井基巖段躲避硐室斷面圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工準(zhǔn)備施工前必須準(zhǔn)備好壓風(fēng)、供水管路及供電線路，局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)，風(fēng)筒接至施工地點(diǎn)，測(cè)量安設(shè)好激光儀，準(zhǔn)備好支護(hù)材料。EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)及掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)、皮帶及絞車運(yùn)輸系統(tǒng)要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、施工方法1、主井井筒主體：采用EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)割巖，全斷面分層切割分次支護(hù)成巷的施工方法，沿-140下坡掘進(jìn)。循環(huán)進(jìn)尺1.6m，割巖前最大空頂距離不大于0.2m，割巖后不大于1.8m。巷道斷面為直墻半圓拱斷面，凈寬4.8m，巷中凈高4.4m，采用二次錨網(wǎng)噴作永久支護(hù)。截割的巖石采用EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸裝載至皮帶機(jī)上，經(jīng)皮帶運(yùn)輸至地面。支護(hù)材料采用JD-4(55KW)絞車、1.5t礦車運(yùn)輸；永久支護(hù)采用由風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、PC5I型混凝土噴射機(jī)組成的支護(hù)機(jī)械化作業(yè)線。2、底板：井筒基巖段施工期間，井筒每掘進(jìn)20～40m時(shí)，澆注一次底板，底板澆注可滯后迎頭50米施工。施工時(shí)底板和水溝同時(shí)澆注完成，底板澆注厚度150mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。底板施工前，提前將施工場(chǎng)地上的設(shè)備、工具、物料撤除，清理出施工場(chǎng)地。澆注前，由管理人員對(duì)巷道底板進(jìn)行檢查，對(duì)底板凸起部分及時(shí)進(jìn)行處理，坡度不符合要求，未處理前不得澆注。保證底板砼體密實(shí)，厚度達(dá)到150mm。澆注后進(jìn)行抹平處理，保證巷道底板平整。3、水溝：水溝設(shè)在巷中偏北，水溝規(guī)格：寬×深=300×200mm。水溝施工時(shí)由技術(shù)員提前給定水溝中心線，施工人員嚴(yán)格按照中心線施工。水溝采用風(fēng)鎬支挖，人工將矸石裝載到皮帶上，支挖后的毛水溝平直度要符合設(shè)計(jì)要求。水溝采用支模板澆注方式施工（與底板施工同時(shí)進(jìn)行），模板要求固定牢靠，澆注后不允許出現(xiàn)變型，保證水溝下平面平整，澆注后的砼體厚度符合設(shè)計(jì)要求。4、躲避硐室：布置在井筒北幫，采用直墻半圓拱斷面，每隔60m施工一個(gè)，隨井筒延伸采用爆破方式一并掘出。在掘進(jìn)機(jī)掘至硐室位置時(shí)，由技術(shù)人員給出躲避硐室位置，掘進(jìn)機(jī)后退，采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，為使掘出的硐室輪廓線平整，巖幫裂隙小，穩(wěn)定性高，達(dá)到光爆要求，對(duì)光爆參數(shù)作以下選擇：⑴、炸藥采用Φ35×200mm的二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每支重200g。⑵、雷管：采用煤礦許用1－5段毫秒延期電雷管。電雷管必須編號(hào)，各炮眼的爆破順序必須與電雷管的使用號(hào)相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁混用。⑶、聯(lián)線方法：串聯(lián)。⑷、掏槽方式：楔形掏槽。⑸、使用MFB-200型礦用防爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通式發(fā)爆器進(jìn)行引爆，采用一次裝藥、一次起爆法施工。聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。⑹、周邊眼：光面爆破時(shí)，當(dāng)炮眼密集系數(shù)K=E/W=0.7-1.0時(shí)，能提高爆破效果,因此選擇最小抵抗線W=500mm，周邊眼距E為350mm。⑺、打眼時(shí)，嚴(yán)格按照炮眼布置圖中的眼位進(jìn)行作業(yè)，做到“準(zhǔn)、平、直、齊”的光爆打眼要求。⑻、爆破時(shí)，嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、放炮。爆破后，必須采用手鎬或?qū)Ｓ免F子摘除懸矸危巖，達(dá)到要求斷面規(guī)格。⑼、裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。⑽、炮頭及其它藥卷以外的眼孔必須用水炮泥及粘土炮泥封實(shí)。⑾、炮眼必須嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書中的要求進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、放炮。附：主斜井躲避硐室炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書5、工字鋼橫梁、行人扶手:暫不施工。三、掘進(jìn)工藝流程交接班安全檢查→灑水防塵→檢修掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī)、延轉(zhuǎn)載機(jī)→校對(duì)腰線后畫出巷道輪廓線→掘進(jìn)機(jī)割上部巖石（一個(gè)循環(huán)1.6m）→上部臨時(shí)支護(hù)、一次錨網(wǎng)噴支護(hù)完成→掘進(jìn)機(jī)割下部巖石（一個(gè)循環(huán)1.6m）→清理底角→臨時(shí)支護(hù)→清理煤矸、灑水防塵→墻部一次錨網(wǎng)噴支護(hù)→清理驗(yàn)收質(zhì)量。迎頭施工必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種分工，合理安排掘進(jìn)工序，掘進(jìn)工序之間銜接嚴(yán)密，盡量做到平行作業(yè)。四、綜掘施工有關(guān)規(guī)定1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)必須斷開(kāi)綜掘機(jī)的電源開(kāi)關(guān)并閉鎖。3、在綜掘機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、綜掘機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將綜掘機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)綜掘機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖。8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。10、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。12、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。13、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、提起后支撐；后退時(shí)將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。14、掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。15、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。（4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。（6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開(kāi)綜掘機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無(wú)斯裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。17、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→放下鏟板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。19、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：⑴應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。⑷對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取截割斷面周圍的方法。20、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割，放炮時(shí)必須制定措施，對(duì)綜掘機(jī)采取保護(hù)措施。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過(guò)大，以免影響裝載與運(yùn)輸。

（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。（6）煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不得用二運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時(shí)搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長(zhǎng)時(shí)間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過(guò)70°C。（8）綜掘機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時(shí)注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開(kāi)內(nèi)外噴霧水對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時(shí)要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。（14）按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（15）停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（16）停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。（17）停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并記錄清楚。第二節(jié)鑿巖方式1、截割工具：采用EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)割巖，截割功率200KW。2、截割順序：循環(huán)進(jìn)尺1.6m，先截割上部巖體(高度2.6m)，上部一次錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，再截割下部巖體（高度2.1m）。上部截割時(shí)，從巷道中下部進(jìn)刀，下部截割時(shí)，從巷道下幫底部進(jìn)刀。上、下部均按照由左至右、由右至左呈“Ｓ”型截割順序切割，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照巷道中線控制截割寬度、高度。附：掘進(jìn)機(jī)工作面切割順序圖及設(shè)備布置示意圖第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式采用掘進(jìn)機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)→井筒主皮帶機(jī)→地面。一、管線敷設(shè)1、井筒施工用壓風(fēng)、供水管路沿井筒南幫敷設(shè)，排水管路沿井筒北幫底板鋪設(shè)。風(fēng)、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)、水管要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備工作面正常用風(fēng)用水。供電線路在井筒北幫懸掛，電纜鉤頂端距拱基線上300mm，間距1.5m。風(fēng)筒必須吊掛在拉繩(通條)上，距底板高度不得小于2.0米，保持風(fēng)筒平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)破口，無(wú)反接頭。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，風(fēng)筒無(wú)擠壓。風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于10m。2、臨時(shí)軌道的敷設(shè)必須符合掘進(jìn)巷道軌道線路標(biāo)準(zhǔn)施工輔助提升鋪設(shè)30Kg/m軌道，軌道中心在井筒中心北側(cè)1400mm，軌距900mm，臨時(shí)軌道枕木間距1000mm。軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）軌距：允許偏差+10、-5mm。（2）水平：不大于10mm。（3）軌縫：不大于10mm。（4）接頭平整度；不大于3mm。（5）軌枕間距：1.0m，誤差正負(fù)100mm。（6）扣件齊全，緊固有效。3、皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）、皮帶運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效。運(yùn)行中皮帶不打滑、不跑偏。（2）、每臺(tái)膠帶輸送機(jī)必須設(shè)有低速、堆煤、煙霧、電機(jī)超溫、自動(dòng)灑水、防跑偏六項(xiàng)安全保護(hù)裝置，靈敏可靠，并按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄。（3）、上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。（4）、膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷幫的距離不小于1m。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。（5）、機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)過(guò)橋且穩(wěn)固可靠，過(guò)煤高度不小于400mm，過(guò)橋以上間隙不得小于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過(guò)橋有扶手。（6）、皮帶機(jī)各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母不小于3個(gè)螺距。（7）、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有防護(hù)柵欄。（8）、上托輥間距1.5m，下托輥間距3.0m，托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。（9）、底皮帶距底板不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于400mm的過(guò)煤高度。（10）、皮帶接頭必須牢固，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的90％。（11）、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。每25m安裝1組。（12）、機(jī)道清潔衛(wèi)生，無(wú)淤泥積水雜物。機(jī)頭處配備0.2m3滅火沙箱、鐵锨1把和合格的滅火器2只。（13）、機(jī)頭、機(jī)尾處安設(shè)照明燈。（14）、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭采用混凝土基礎(chǔ)固定，每次延皮帶機(jī)尾后，必須將機(jī)尾方向調(diào)正并固定牢靠。附：設(shè)備及工具配備情況表說(shuō)明：除機(jī)電設(shè)備外，其它工具以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要為準(zhǔn)，損壞的工具及時(shí)上井更換，確保生產(chǎn)。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ100/63/2×125部12掘進(jìn)機(jī)EBZ200M臺(tái)13絞車JD-4臺(tái)155KW4噴漿機(jī)PC5I臺(tái)25局扇FBD№6.0/2×15臺(tái)2主副風(fēng)機(jī)各一臺(tái)6風(fēng)鉆YT-28臺(tái)67風(fēng)鎬G11臺(tái)48錨（索）桿鉆機(jī)MYT-100臺(tái)39釬桿Ф22mmL=1.0～2.5m根810激光指向儀YBJ-600臺(tái)111錨桿測(cè)力儀ML-20臺(tái)112扭力扳手個(gè)213風(fēng)泵FOW20-50K臺(tái)1揚(yáng)程50m，流量20m3/h14主排水泵D12-25Ⅹ臺(tái)1揚(yáng)程250m，流量12.5m3/h15鍬把416鎬把217耙子把218支釬L=2.0Ф=22mm個(gè)1找頂工具1920212223第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織采用三班八小時(shí)工作制，夜班每班1個(gè)循環(huán)，日循環(huán)3個(gè)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，日進(jìn)尺4。8m，正規(guī)循環(huán)率85%，月進(jìn)尺122m（澆注底板、檢修等影響除外，每月按25天組織生產(chǎn)）。掘進(jìn)班組與噴漿班組平行作業(yè)。施工勞動(dòng)力配備見(jiàn)表5-1?；鶐r段施工勞動(dòng)力配備表5-1工種出勤人數(shù)備注早班中班夜班小計(jì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226每班正副司機(jī)各1人支護(hù)工11111133包括一次、二次支護(hù)工安全員1113皮帶機(jī)司機(jī)1113絞車司機(jī)1113信號(hào)把鉤工1113運(yùn)料工2226驗(yàn)收員1113機(jī)電維修工1113設(shè)備維修工1113防塵員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）副班長(zhǎng)兼班長(zhǎng)1113合計(jì)23232369兼職除外為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，迎頭施工充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：井筒掘進(jìn)及一次支護(hù)循環(huán)作業(yè)圖表、二次支護(hù)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表5-4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道總長(zhǎng)度m356.442在冊(cè)人數(shù)人833出勤人數(shù)人704出勤率％855循環(huán)進(jìn)度m1.66每班循環(huán)次數(shù)個(gè)17日循環(huán)次數(shù)個(gè)38日進(jìn)度ｍ4.89月進(jìn)度m1.6×3×30×85.0%=12210效率m／工0.05811水泥消耗Kg／m1.2512砂子消耗量m3/m1.6613小石子消耗m3/m1.6614速凝劑消耗Kg／m5015錨桿消耗根/m38.7516金屬網(wǎng)消耗m2/m25.617枕木消耗根/m118井筒施工采用壓入式通風(fēng)。工作面需用風(fēng)量Q：1、按工作面最多作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×25=100m32、按工作面一次爆破最大炸藥量計(jì)算：（施工躲避硐室采用爆破）Q=7.8/t·3√A（SL）2式中：Q——風(fēng)量，m3/min。T——通風(fēng)時(shí)間，20min。A——一次爆破最大炸藥量，10Kg。S——巷道凈斷面，18.64m2.L——稀釋炮煙長(zhǎng)度，120m。Q=7.8/20·3√10×（18.64×120）2=143.52m3/min=2.39m3/s3、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算：Q=0.15S=0.15×18.64=2.80m3/s=168m3/min4、按瓦斯涌出量：Q＝100q×k＝100×0.15×2＝30.0m3/min根據(jù)計(jì)算結(jié)果，迎頭最大風(fēng)量168m3/min為工作面用風(fēng)量。風(fēng)機(jī)選用FBD№6.0/2×15型，該風(fēng)機(jī)額定功率2×15KW，風(fēng)量:460～280m3/min,風(fēng)壓：460～4600Pa，滿足井下施工要求。通過(guò)驗(yàn)算，所取風(fēng)量符合要求。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，采用Φ800mm阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。風(fēng)筒沿井筒左幫肩窩吊掛，要求風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距迎頭距離不得超過(guò)10米，最大供風(fēng)距離為1000m。2、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)由地面新風(fēng)→主斜井→掘進(jìn)迎頭。乏風(fēng)由掘進(jìn)迎頭→主斜井→地面。附：主斜井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，采用Φ159鋼管經(jīng)主斜井井筒敷設(shè)到距工作面10m，接2吋高壓膠管至迎頭。地面風(fēng)壓0.7MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa，風(fēng)量100L/S。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井井筒→施工地點(diǎn)。附：主斜井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖防塵水源來(lái)自地面水池水源，供水管路經(jīng)主斜井井筒到工作面，工作面設(shè)1″高壓膠管和分水器接至迎頭。井筒內(nèi)供水管路每隔50m設(shè)一個(gè)6′三通閥門，連接噴霧灑水軟管。防塵系統(tǒng)：自地面水池水源→主斜井井筒→工作面。附：主斜井防塵系統(tǒng)示意圖。井下防火的重點(diǎn)是防止機(jī)械設(shè)備摩擦生熱、各種電纜火災(zāi)。在地面工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置消防材料庫(kù)，配齊滅火器、砂箱、滅火砂、防火锨等滅火器材?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)可用掘進(jìn)時(shí)挖掘下來(lái)的松土直接滅火。防火水源來(lái)自地面蓄水池，自主斜井用Φ108水管接至迎頭。防火系統(tǒng) 地面蓄水池→主斜井井筒→迎頭。第五節(jié)供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)：1、供電地點(diǎn)自35KV降壓站供電系統(tǒng)，一路電源來(lái)自1＃500KVA變壓器。。2、供電方式：分線式;3、供電距離：100米4、供電系統(tǒng)：見(jiàn)供電系統(tǒng)圖5、負(fù)荷計(jì)算：Σp=250＋200+30＋5.5+5.5＋55＋45+22=613.0(KW)Ｉg=613×1.12=686.6(A)附：主斜井供電系統(tǒng)示意圖第六節(jié)排水系統(tǒng)涌水量根據(jù)水文地質(zhì)資料，巷道掘進(jìn)過(guò)程中僅有輕微淋水。施工期間可采用隨矸帶水方式排水。涌水量大于3m3/h時(shí)，工作面設(shè)風(fēng)動(dòng)潛水泵，將水排至鄰近的躲避硐室的臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，由設(shè)在硐室處的水泵將水排到地面。排水管路選用Φ50鋼管，沿井筒北幫底板鋪設(shè)。二、排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：迎頭水→主斜井井筒→地面三、避水路線迎頭→主斜井井筒→地面。四、防治水管理1、掘進(jìn)工作面接近含水層時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行有疑必探，先探后掘的探放水原則，若發(fā)現(xiàn)迎頭頂板有淋水、滲水等突水現(xiàn)象時(shí)，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行探水，確認(rèn)安全后方可掘進(jìn)2、接近含水層時(shí)，要提前安設(shè)排水設(shè)施，防止發(fā)生意外突水。3、現(xiàn)場(chǎng)人員要熟悉避水路線,如發(fā)生突水現(xiàn)場(chǎng)人員要按避水路線撤離。4、如若發(fā)生突水，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)下達(dá)調(diào)度命令，現(xiàn)場(chǎng)管理人員接到電話后要立即組織人員實(shí)施。附：主斜井排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式運(yùn)輸方式：采用掘進(jìn)機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)運(yùn)送到地面，由裝載機(jī)將矸石裝入汽車并運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。二、運(yùn)輸路線運(yùn)矸系統(tǒng)：掘進(jìn)機(jī)自備刮板機(jī)→掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)皮帶→皮帶運(yùn)輸機(jī)→地面→汽車→排矸場(chǎng)地。運(yùn)料系統(tǒng)：施工用的管路、軌道、噴漿料、鋼支架等由JD-4型絞車運(yùn)送到井下作業(yè)地點(diǎn)。料車由地面→主斜井井筒→作業(yè)地點(diǎn)。主斜井JD-4轎車提升能力計(jì)算：已知提升參數(shù)：巷道最大傾角α=14°1.5T礦車每個(gè)重量Z1=1500Kg,混凝土料每車重G=1500Kg，提升2車時(shí)總重量為6000kg巷道長(zhǎng)度L=750m絞車最大牽引力Fmax=4200Kg鋼絲繩直徑為Φ18.5mm，最大容繩量800m鋼絲繩破斷拉力Qp=19950Kg，每米重量qk=1.218Kg/m礦車與軌道間的摩擦系數(shù)取f1=0.02，鋼絲繩與軌道間的摩擦系數(shù)f2=0.2許用安全系數(shù)[n]=6.5鋼軌用轉(zhuǎn)盤車提升，轉(zhuǎn)盤車重量為400Kg，鋼軌為30Kg/m，長(zhǎng)度8m，每車裝13根，則每車重G=30×8×13＋800=3920Kg提升能力計(jì)算：提升2車混凝土?xí)r：總重Z=6000Kg，代入公式F=Z（sinα＋flcosα）＋qkL(sinα＋f2cosα)=1966Kg絞車最大靜拉力F=1966Kg＜4200Kg(絞車最大牽引力)安全系數(shù)：n=Qp/F=10.1＞6.5提升鋼軌時(shí)，總重Z=3920Kg,代入公式F=Z（sinα＋flcosα）＋qkL(sinα＋f2cosα)=1423Kg絞車最大靜拉力F=1423Kg＜4200Kg(絞車最大牽引力)安全系數(shù)：n=Qp/F=14.0＞6.5結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，主斜井在提升2車混凝土?xí)r最重，其安全系數(shù)為10.1，大于許用安全系數(shù)6.5，符合提升要求。第八節(jié)通訊系統(tǒng)井筒施工時(shí)，工作面安設(shè)語(yǔ)音信號(hào)，工作面可通過(guò)對(duì)講機(jī)直接與井口信號(hào)室、絞車房聯(lián)系。迎頭電話998525第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料，伊犁四礦為低瓦斯礦井，為保證施工安全，防止在施工過(guò)程中發(fā)生意外瓦斯事故，在井筒施工中，要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯管理制度。1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少二次到迎頭檢查瓦斯，要求班與班、次與次檢查間隔時(shí)間在3～5小時(shí)之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊(cè)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。瓦斯檢查牌板的懸掛位置在爆破躲避地點(diǎn)20m的范圍內(nèi)。爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處回風(fēng)流側(cè)（左幫）肩窩處，距幫、頂距離不小于0.2m。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用施工作業(yè)；掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。4、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤浮矸，積塵要及時(shí)清除。2、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。3、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目部值班人員、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無(wú)法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50米設(shè)一三通閥們，水量、水壓滿足要求。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。施工工作面→井筒→地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。施工地點(diǎn)→井筒→地面。附圖7-1：主斜井避災(zāi)路線示意圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，必須完善好風(fēng)水管線；局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)，風(fēng)筒接至施工地點(diǎn)；備齊備足掘進(jìn)支護(hù)材料和；清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，安全暢通。3、現(xiàn)EBZ200M型掘進(jìn)機(jī)及掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工具、材料齊全，現(xiàn)具備安全生產(chǎn)條件。4、施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面迎頭后10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，消除所有安全隱患，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可施工。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的管理，確保主、備局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換正常，局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖，并實(shí)行人工復(fù)電；采掘供電必須分開(kāi)。當(dāng)主風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，必須能自動(dòng)切斷迎頭電源，停止掘進(jìn)工作面的一切工作進(jìn)行處理，備用風(fēng)機(jī)只作臨時(shí)供風(fēng)用。每班必須由機(jī)電維護(hù)工對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。每班必須安設(shè)局扇兼職司機(jī)一名，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；不得隨意停開(kāi)局扇，掐開(kāi)風(fēng)筒；嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，局扇司機(jī)要掛牌上崗，盡職盡責(zé)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和運(yùn)料時(shí)不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3％。3、管理好對(duì)本工作面有影響的通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)；若主、備局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，要把人員撤至后六石門進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，施工單位必須提前一天填寫“局部通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停風(fēng)申請(qǐng)單”，由通防部門制定安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，巷道和迎頭瓦斯、二氧化碳濃度分別不超過(guò)1%及1.5%，O2濃度不低于18%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須由通防部門制定措施，進(jìn)行處理。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，O2濃度不低于18%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。否則，必須由通防部門制定措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。8、工作面臨時(shí)停工時(shí)，必須保證正常通風(fēng)和檢查瓦斯，長(zhǎng)期停風(fēng)且需要臨時(shí)封閉時(shí)，必須切斷道軌、管線等?；謴?fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，由通防部門制定安全措施，報(bào)總工程師審批同意后，救護(hù)隊(duì)參加排放。二、防塵管理1、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須使用內(nèi)外噴霧。如果內(nèi)噴霧的水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧時(shí)，必須增加外噴數(shù)量，并設(shè)振弦式除塵風(fēng)機(jī)。2、距工作面30m、50m范圍內(nèi)設(shè)兩道能封閉全斷面的常開(kāi)凈化水幕。3、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，配備長(zhǎng)度不少于40m的灑水軟管，每班安人對(duì)巷道的頂幫進(jìn)行沖刷滅塵，防止出現(xiàn)煤塵積聚現(xiàn)象。4、機(jī)電設(shè)備上的灰塵，應(yīng)保持班班清理，無(wú)煤塵積聚。5、采用短壁注水、濕式打（錨桿）眼、沖刷巷幫、凈化風(fēng)流、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝使用噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、施工人員配帶好防塵口罩、搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。三、防火管理主斜井井下防火的重點(diǎn)是：煤層自燃發(fā)火、機(jī)械設(shè)備摩擦發(fā)火、電氣發(fā)火、油脂過(guò)熱發(fā)火和人為火災(zāi)。防止煤層自燃發(fā)火：在揭露煤層后，盡快進(jìn)行噴漿支護(hù)，將煤層與空氣隔絕，噴將要密實(shí)，達(dá)到規(guī)定厚度，如發(fā)生頂板片落現(xiàn)象，片落后的空隙必須采用不然性材料進(jìn)行充填，充填后進(jìn)行噴漿處理，消除煤層與空氣接觸的空間。井筒內(nèi)每天進(jìn)行一次全巷道灑水滅塵，每班迎頭50m范圍內(nèi)灑水滅塵一次，防止煤塵積聚，造成煤塵自燃發(fā)火的安全隱患。防止機(jī)械設(shè)備摩擦發(fā)火：井下綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、絞車、噴漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備由專業(yè)維修工定期進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行注油，防止旋轉(zhuǎn)部位干摩擦造成溫度過(guò)熱；專業(yè)維修工要認(rèn)真檢查過(guò)度磨損的零部件并及時(shí)更換并查明原因，消除安全隱患，綜掘機(jī)司機(jī)、皮帶司機(jī)、轎車司機(jī)、信號(hào)把鉤工在操作時(shí)要注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停機(jī)處理，待確認(rèn)安全后方恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。防止電氣發(fā)火：井下使用的所有電器設(shè)備必須為隔爆設(shè)備，并經(jīng)檢測(cè)合格標(biāo)有煤安標(biāo)志，定期安排電工對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)謹(jǐn)電氣設(shè)備失爆，井下嚴(yán)禁有電線明接頭。防止油脂過(guò)熱發(fā)火：井下所有油脂必須存放在專用油庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放；使用后的廢油脂嚴(yán)禁倒在巷道內(nèi)，必須裝到專用油桶內(nèi)升井處理；定期加注或更換設(shè)備使用的液壓油、潤(rùn)滑油、齒輪油或油脂，保證設(shè)備正常散熱、潤(rùn)滑。迎頭及皮帶機(jī)頭常備不下于0.5m3的干砂、2-3個(gè)干粉滅火器、2把尖鍬，定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，巷道每隔50m水管上留出一個(gè)快速接頭。1、電氣設(shè)備、纜線、油脂著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。4、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第五章防滅火有關(guān)部分。第三節(jié)頂板管理1、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查，及時(shí)摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。2、施工過(guò)程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)或安監(jiān)員隨時(shí)執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)行安全檢查，時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，特別是在打眼定炮、安裝錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖，排除隱患，以防冒頂片幫傷人，確保施工安全。3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在割煤矸前必須檢查加固。4、在掘進(jìn)工作中，如頂板比較完整時(shí)，采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)，初噴混凝土厚度50mm，強(qiáng)度C20；在圍巖破碎及過(guò)斷層構(gòu)造時(shí)，采用3根長(zhǎng)3.6m的預(yù)緊式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，探梁采用3寸鋼管制作，間距0.9m。使用方法：割煤矸后先敲幫問(wèn)頂、摘除危巖懸矸，確認(rèn)安全后立即將前探梁移至迎頭，前探梁至迎頭的端面距不大于300mm，每根探梁采用2個(gè)預(yù)緊式吊梁器固定，上吊梁器的錨桿必須留有足夠的絲扣達(dá)到40-80mm，以保證吊梁器的牢固。探梁之上鋪上金屬網(wǎng)，采用長(zhǎng)×寬×厚為1500×100×80mm的方子木和板枇接頂，并用大木仨打緊加牢，方子木距巷幫不得大于300mm；循環(huán)進(jìn)尺為1.6m，掘進(jìn)機(jī)割煤前最大空頂距不超過(guò)1.0m，割煤后最大空頂距不超過(guò)2.5m；嚴(yán)禁空頂、幫作業(yè)。5、掘進(jìn)機(jī)每次割煤巖后，必須由瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視掘進(jìn)工作面，檢查頂板、錨桿等情況，確認(rèn)安全后方可在臨時(shí)、永久支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖。6、錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。7、頂板錨桿采用錨桿機(jī)打錨桿眼，采用1.0m、2.2m套釬，以保證錨桿角度和安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。8、施工時(shí)，必須確保錨桿的施工質(zhì)量，按規(guī)定對(duì)錨桿進(jìn)行扭矩檢測(cè)：即對(duì)當(dāng)班新打錨桿和迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿，必須進(jìn)行扭矩檢測(cè)，每小班抽樣一組（5根）做螺母扭矩的檢驗(yàn)，頂板3根，兩幫各1根，使用扭矩板手，每個(gè)螺母的擰緊力矩不小于400N.m，如果其中一個(gè)扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可;有2個(gè)以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對(duì)松動(dòng)的螺母要擰緊。9、巷道施工時(shí)，必須對(duì)錨桿的錨固力進(jìn)行檢測(cè)：即巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下），抽樣一組（5根）進(jìn)行錨桿錨固力檢測(cè)，頂板3根，兩幫各1根，做拉拔試驗(yàn)，被檢查的5根錨桿均應(yīng)符合要求，其中有1根不合格，繼續(xù)抽樣檢查，若再不符合要求，必須由礦分管礦長(zhǎng)組織研究錨桿質(zhì)量不合格的原因，并采取補(bǔ)充加強(qiáng)支護(hù)措施進(jìn)行處理。10、做拉拔試驗(yàn)時(shí)人員不得正對(duì)做試驗(yàn)的錨桿，做拉拔試驗(yàn)后的錨桿，應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母，如果錨桿失效應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。11、施工過(guò)程中，巷道內(nèi)應(yīng)備有不少于10架金屬棚及備用料，并放到料場(chǎng)碼放整齊。１2、施工巷道內(nèi)必須配齊20噸的錨桿拉力計(jì)，并根據(jù)所使用錨桿種類配齊拉桿，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)錨桿直徑配齊扭矩扳手套筒，按規(guī)定對(duì)錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保錨桿的施工質(zhì)量。１3、錨固劑安裝位置檢測(cè)：（1）樹(shù)脂藥卷必須從錨桿眼底部位向外依次放好，嚴(yán)禁放在眼口或中間部位；（2）安裝每條錨桿時(shí)，在未上托盤之前，采用一根長(zhǎng)2m的8#鐵絲對(duì)錨固劑位置進(jìn)行檢查，并填寫在班記錄中，即錨桿眼口距樹(shù)脂藥卷外端距離：1050mm，允許偏差為±100mm；（3）錨桿安裝班次和人員要有明顯標(biāo)記，并記錄于工程檔案中。１4、在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要經(jīng)常、認(rèn)真地敲幫問(wèn)頂，摘除危巖懸矸：(1)應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在問(wèn)頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。(2)敲幫問(wèn)頂應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，有外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。(3)敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)戴手套，并用長(zhǎng)把工具，防止矸石順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂巖層或巖層離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。１5、安裝錨桿時(shí)，應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩側(cè)錨桿先安裝上幫，后安裝下幫。錨桿托盤緊貼壁面不松動(dòng)。１6、迎頭支護(hù)時(shí)，支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，熟練使用支護(hù)工具，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。１7、采用頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)頂板離層，井下設(shè)記錄牌板顯示，每60m設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀。頂板離層指示儀必須及時(shí)安設(shè)，安設(shè)時(shí)至迎頭不大于15m，安設(shè)在巷寬的中部。根據(jù)離層分析采取相應(yīng)的支護(hù)措施和修改巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。18、前探梁吊梁器每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。19、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30～50mm（上吊梁器的錨桿40～80mm）。20、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨固劑固化前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。21、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探梁和防倒錨桿后，方可采用架棚支護(hù)向前掘進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)要備足不少于5架棚的物料。22、錨桿支護(hù)工嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中第1-23、27條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)防治水管理1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。若發(fā)現(xiàn)頂板有淋水、迎頭滲水、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水等突水預(yù)兆時(shí)必須停止掘進(jìn)進(jìn)行探水，確認(rèn)安全后方可掘進(jìn)。2、在接近全礫砂巖含水地層前，做好排水設(shè)備設(shè)施的檢查工作，以備意外突水，迎頭積水由專人負(fù)責(zé)抽排。3、現(xiàn)場(chǎng)人員要熟悉避水路線,如發(fā)生突水現(xiàn)場(chǎng)人員要按避水路線撤離。4、如發(fā)生突水，現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人、安檢員是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時(shí)，受到災(zāi)害威脅的人員必須在本班跟班負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下撤出危險(xiǎn)區(qū)域。根據(jù)鉆孔資料分析，主斜井將穿過(guò)全礫砂巖含水地層，預(yù)計(jì)最大用水量為3.9m3/h，為保證施工安全，制定以下措施：1、在巷道施工至全砂礫巖前20m有地質(zhì)科下達(dá)通知，開(kāi)始探水，每探3m掘進(jìn)0.8m，并嚴(yán)格執(zhí)行2010年4月8日編制的《主斜井探水安全技術(shù)措施》。2、每班交接班時(shí)由上班班長(zhǎng)向下一班次班長(zhǎng)對(duì)迎頭探水情況進(jìn)行匯報(bào)。3、每班安排專人負(fù)責(zé)迎頭積水抽排，保證迎頭積水能正常排至地面。4、打探水眼或錨桿眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)涌水量或水壓突然加大時(shí)，立即停止鉆眼，不得將釬桿拔出，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部、籌建處，查明情況確認(rèn)安安后方可施工。5、凡出現(xiàn)以下情況：1）迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)；2）當(dāng)打探孔或觀察探孔時(shí)，探眼出現(xiàn)水量及水壓變大，瓦斯、有害氣體急劇增加，出現(xiàn)突水、瓦斯突出征兆時(shí)；3）迎頭瓦斯含量超過(guò)0.8％，瓦斯含量未超過(guò)0.8％，但有迅速增加的趨勢(shì)時(shí)；4）迎頭CO2含量超過(guò)0.5％，CO2含量未超過(guò)0.5％，但有迅速增加的趨勢(shì)時(shí)；必須停止作業(yè)，迎頭全部人員必須迅速撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，由班長(zhǎng)或有工作經(jīng)驗(yàn)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況的工人帶領(lǐng)沿避災(zāi)路線撤至地面安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，并立即匯報(bào)項(xiàng)目部、籌建處、監(jiān)理部，由管理人員組織突發(fā)事件處理。第五節(jié)機(jī)電管理一、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)安全措施：1、人員進(jìn)入工作面交接班后，首先敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查，檢查巷道的支護(hù)及瓦斯情況，摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后，方準(zhǔn)施工。2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備交接、檢查、保證設(shè)備完好。3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和維修人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并能熟練掌握設(shè)備的操作和維修方法。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。5、要定期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，禁止野蠻操作和帶病作業(yè)。6、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須提前發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，只有在掘進(jìn)機(jī)鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。7、在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留和進(jìn)行其它作業(yè)。8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正常使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。9、掘進(jìn)機(jī)每次割煤進(jìn)刀深度不得超過(guò)0.8m。10、掘進(jìn)機(jī)在未切斷電源前，司機(jī)不得擅自離開(kāi)掘進(jìn)機(jī)。11、掘進(jìn)機(jī)的非操作側(cè)，必須設(shè)有緊急停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。12、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修以及迎頭打設(shè)錨桿或者交接班期間，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。13、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。14、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，切斷機(jī)器電源、將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。在掘進(jìn)機(jī)檢修期間，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)，確保工作區(qū)域安全。15、檢修掘進(jìn)機(jī)必須在頂板完整、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。16、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制開(kāi)關(guān)，以切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源。17、掘進(jìn)機(jī)實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁失爆。18、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造掘進(jìn)機(jī)不能切割時(shí)，必須另行編制補(bǔ)充措施；掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“掘進(jìn)機(jī)司機(jī)”部分第2-28條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。19、掘進(jìn)機(jī)維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)，并持證上崗。20、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。21、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。22、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。23、掘進(jìn)機(jī)維修工必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“掘進(jìn)機(jī)維修工”部分第2-30條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤或繩坯子。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。電纜墜落時(shí)不落在輸送機(jī)上。③電纜的懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)1.5m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電