金剛砂技術(shù)交底

金剛砂技術(shù)交底金剛砂技術(shù)交底金剛砂技術(shù)交底xxx公司金剛砂技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底記錄2012年7月工程名稱安徽大富二期工程分部工程地面工程分項工程名稱：金剛砂地面交底內(nèi)容（一）：金剛砂耐磨地坪概述金剛砂耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。一般有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好?？蓮V泛應(yīng)用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產(chǎn)車間、機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內(nèi)外均可使用，即使長期處于潮濕狀態(tài)也不會影響它的性能。根據(jù)地面的耐磨層（—）的要求,推薦用量為5—7kg。石英砂型耐磨地坪系統(tǒng)的主要技術(shù)指標：28天抗折強度12MPa28天抗壓強度85MPa表面硬度，mm(壓痕直徑)耐磨度比300%。其優(yōu)點是抗重壓、耐磨性強、使用壽命長，性價比高。其缺點是施工工藝復雜，質(zhì)量不容易控制，容易污染（使用固化劑后可改善），美觀度不高。（二）：金剛砂耐磨地坪結(jié)構(gòu)示意圖（使用固化劑）固化劑固化劑涂層干撒式礦物耐磨骨料層細石混凝土找平層（C25）混凝土結(jié)構(gòu)板混凝土墊層（三）：金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。（三）：金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預防措施1、色差耐磨地坪最常見的質(zhì)量問題就是出現(xiàn)顏色不一致的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有3個:1)選料問題。材料質(zhì)量是保證成品質(zhì)量的首要因素；2)施工時沒有嚴格按照要求進行分次撒料,導致厚薄不一；3)養(yǎng)護問題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護后導致地面水分揮發(fā)不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問題的措施分別是：1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、信譽好的生產(chǎn)廠家；2)撒料應(yīng)分多次進行；3)嚴禁采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。夏季施工可采用分次灑水養(yǎng)護(間隔2~3h),冬季施工可采用液體養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2、地面平整度超差施工規(guī)范規(guī)定地面平整度允許值為5mm/2m,施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因是：1)模板支設(shè)超差；2)混凝土部分未按標準整平；3)耐磨料撒播不均勻。對應(yīng)的預防措施分別為：1)嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線(如50線)為基準,每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用紅外線水平儀反復校核；2)接槎處應(yīng)預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一;個別低洼處應(yīng)及時補料填平；3)耐磨骨料正確的撒播方法應(yīng)分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應(yīng)使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直,撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。3、地面裂縫根據(jù)產(chǎn)生的不同機理,地面裂縫存在以下幾種情況：1)柱腳處基層處理比較麻煩,往往碾壓不到位導致不夠密實,混凝土在荷載作用下下沉產(chǎn)生裂縫。在以上兩種情況共同作用下,裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規(guī)則形狀。根據(jù)筆者的經(jīng)驗,可采用以下方法解決柱腳裂紋：(1)柱腳處基層用打夯機反復夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象；(2)將柱腳用模板整齊地圍護預留下來作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土時,標號提高一個等級,并摻加微膨脹劑。2)沉降縫。地坪基層材料級配不合理、碾壓遍數(shù)不統(tǒng)一均會形成薄弱部位。避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象的做法是必須保證基層壓實系數(shù)；3)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區(qū),適當減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時控制好切縫時間,耐磨地面施工完畢后3天應(yīng)進行假縫的施工；4)地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形：(1)混凝土澆筑時坍落度過大；(2)振搗不夠均勻密實;預防措施：:①現(xiàn)場拌制的混凝土坍落度應(yīng)控制在100~120mm之內(nèi),商品混凝土坍落度應(yīng)控制在120~140mm內(nèi)；②選擇級配良好的砂石;并使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實;4、地面空鼓形成原因：1)地基不堅實,基層下沉后混凝土面層形成空鼓；2)做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應(yīng)對基層接觸面灑水濕潤,否則基層會吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結(jié)合,形成地坪空鼓；3)伸縮縫寬度留置不夠。尤其是在溫差較大地區(qū),冬季澆筑混凝土更應(yīng)嚴格按照規(guī)范留置漲縫間距,以免夏季到來后,地坪膨脹引起地面空鼓。5、地面起砂、起皮或麻面1)形成原因：(1)未很好搓毛、抹光；(2)養(yǎng)護不到位、養(yǎng)護時間不夠；(3)耐磨骨料撒布時間控制不好。2)預防措施：(1)用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；(2)養(yǎng)護時間不少于14d；(3)嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。（四）：施工中應(yīng)注意的事項1、進場材料檢驗：進場材料必須要嚴格檢驗，尤其是進口品牌的材料。因為進口品牌材料和國產(chǎn)品牌材料價格差異大，且其質(zhì)量效果相差也較大。2、找平層混凝土澆筑（1）混凝土要點：A、建議用C25商品混凝土；B、混凝土中水泥必須采用同一家、同一型號水泥，以保證顏色一致；C、混凝土水灰比盡可能小≤（大于會引起面層細微裂紋）；D、混凝土坍落度控制在120~140mm（坍落度過大會導致表層大量微裂縫的產(chǎn)生,坍落度過小會增加施工難度,影響澆筑速度）；E、混凝土中最大石子粒經(jīng)≤30mm。（2）混凝土澆筑前基礎(chǔ)要點：A、平整度10mm/2m，不合理處必須休整（由地坪施工單位用紅外線整體抄平）；B、施工前對基層進行清理，去除浮漿、雜物，并用水浸泡，同時不得有積水；C、施工前必須上界面劑或掃素水泥漿結(jié)合層一遍；（3）混凝土澆筑要點：A、必須連續(xù)澆筑，同時混凝土的澆筑的等待時間不能過長；B、混凝土澆筑時，必須用要求地坪施工單位用紅外線水平儀協(xié)助總