安全操作規(guī)程大全

安全操作規(guī)程大全

版本：A/1版

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批準(zhǔn):日期:

文件編號：YHZQ/GY-03b-15

受控標(biāo)識：

編制單位：重慶XXXXXX有限公司

目錄

安全技術(shù)操作規(guī)程…………4

氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程……10

CO2保護(hù)焊的安全操作規(guī)程………………13

焊工、電氣焊工安全操作規(guī)程……………14

叉車安全操作規(guī)程…………16

剪板機(jī)安全操作規(guī)程………18

折彎機(jī)安全操作規(guī)程………20

普通車床安全操作規(guī)程……………………22

數(shù)控車床安全操作規(guī)程……………………24

立式銑床安全操作規(guī)程……………………25

搖臂鉆床安全操作規(guī)程……………………26

臺鉆安全操作規(guī)程…………27

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程………………28

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程………29

柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程……………30

空壓機(jī)安全操作規(guī)程………31

行車、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程…………………32

混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲(chǔ)槽）安全操作規(guī)程……………34

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………36

型材切割機(jī)安全操作規(guī)程…………………37

帶鋸床安全操作規(guī)程…………………39

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程…………40

環(huán)鏈?zhǔn)阶兾粰C(jī)安全操作規(guī)程…………41

電子汽車衡安全操作規(guī)程……………42

氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程………………43

裝配工安全操作規(guī)程…………………44

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程…………45

電工安全操作規(guī)程……………………47

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程……………48

調(diào)試駕駛員安全操作規(guī)程…………………50

拆加高板安全操作規(guī)程………………51

打磨工安全操作規(guī)程…………………52

車間輔助、轉(zhuǎn)運(yùn)工安全操作規(guī)程……53

壓力機(jī)安全操作規(guī)程…………………54

沖床安全操作規(guī)程……………………55

配電房安全操作規(guī)程…………………56

行車緊急情況處理預(yù)案………………58

安全技術(shù)操作規(guī)程

·通用安全技術(shù)操作規(guī)程

為規(guī)范員工的安全技術(shù)操作行為，預(yù)防因人為因素導(dǎo)致的各類事故發(fā)生，保障員工在工作過程中的安全和健康，依據(jù)我國有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)、并結(jié)合本公司實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。

本規(guī)程適用于本公司員工和在本公司區(qū)域內(nèi)從事學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)、服務(wù)和勞務(wù)作業(yè)的非本公司人員（非本公司人員知曉本規(guī)程的責(zé)任由本公司接洽單位承擔(dān)）

通用技術(shù)安全操作規(guī)程

所有人員必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的政策、法令與規(guī)定。嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)程。

生產(chǎn)和工作過程中，遇有嚴(yán)重危及人身安全或有可能發(fā)生其它重大事故的情況，必須立刻停止操作，采取應(yīng)急措施(報(bào)警、施救、避險(xiǎn))和及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

公司新聘用的員工和來公司學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)的人員，必須經(jīng)過三級（公司級、車間級、班組級）安全教育方可上崗。

特殊工種（電工、行車工、焊工、機(jī)動(dòng)車駕駛員）必須經(jīng)國家有關(guān)部門組織專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，取得特殊工種操作證，持證上崗。

·特殊工種人員在學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)期間，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。

·特殊工種人員必須按期參加復(fù)訓(xùn)，超過復(fù)訓(xùn)期，操作證失效。

兼任工種必須由用人單位按程序申報(bào)，經(jīng)人事部門核準(zhǔn)備案后，方可從事兼任工種作業(yè)。嚴(yán)禁超出工種范圍使用設(shè)備（含共用設(shè)備）；嚴(yán)禁非本公司人員操作使用本公司的任何設(shè)備（有合同規(guī)定者除外）

變、配電站（室）、油庫和危險(xiǎn)品等要害部門的人員必須經(jīng)過專業(yè)安全、防火知識培訓(xùn)，方可上崗。

操作者必須熟悉并執(zhí)行自己所操作設(shè)備的操作規(guī)程。

工作前，必須做好以下安全準(zhǔn)備工作：

按公司規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品（見《員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)程》）。

設(shè)備和工作場地的安全設(shè)施、信號、防護(hù)裝置和工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)設(shè)施是否完好可靠。

有良好的照明條件。

設(shè)備通過試運(yùn)行無異常情況。

生產(chǎn)操作過程中，必須遵守以下安全規(guī)定：

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的事。

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或加工過程中改變設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越或傳遞物件。

嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)車。

操作設(shè)備或加工工件產(chǎn)生飛濺或強(qiáng)光刺激時(shí)，必須設(shè)置和使用防護(hù)擋板。

設(shè)備發(fā)生故障。必須立即停機(jī)，待排除故障后方可使用。

檢測設(shè)備時(shí)，必須將設(shè)備鎖定，并切斷所有動(dòng)力源，同時(shí)在動(dòng)力源的控制處懸掛警示標(biāo)志；警示標(biāo)志，誰掛誰取，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。

設(shè)備在運(yùn)行過程中突然停電，必須隨即關(guān)閉電源。

裝卸刀具、工件、測量工件；清理鐵屑、木屑等必須待設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。

登高作業(yè)（作業(yè)點(diǎn)距地面高度≥2m）、現(xiàn)場動(dòng)用明火作業(yè)、拉接使用臨時(shí)電源或其它危險(xiǎn)作業(yè)前，必須到有關(guān)部門辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的安全措施后，方可作業(yè)。

在高處（高度≥2m）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲任何物件，并有防止物件墜落的措施。

嚴(yán)禁隨意拆除各種安全防護(hù)、照明、信號、降溫、防雷等裝置和監(jiān)測儀表、警示標(biāo)志，或棄之不用。

·操作者必須保證各種安全儀表、器具在有效周期內(nèi)使用

必須保證工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、環(huán)境保護(hù)治理設(shè)施與加工設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行和維護(hù)，嚴(yán)禁擅自拆除或停用。

兩人以上（含兩人）共同作業(yè)時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，密切配合，防止因配合不當(dāng)造成相互間的傷害。

深夜班、加班或在封閉廠房內(nèi)、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上工作。

嚴(yán)禁在空中吊運(yùn)物件的下方或安全警戒線內(nèi)通過或逗留。

使用各類手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具前必須確認(rèn)：

安全附件齊全可靠。

管、線、電源插頭無破損，連接牢固。

電動(dòng)工具絕緣值符合標(biāo)準(zhǔn)。

I類電動(dòng)工具必須配用漏電保護(hù)器。

刀具、刃具裝夾牢固。

嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，正確使用各類工具（含輔助工具）、磨具、夾具、量具。

隨時(shí)保持生產(chǎn)作業(yè)場地的整潔和衛(wèi)生，工具、模具、夾具、刀具、量具、產(chǎn)品和其它需用物品須定點(diǎn)擺放，文明生產(chǎn)，保證有足夠的安全操作空間。

嚴(yán)禁將各種金屬件、易燃物、可燃物或其它雜物堆放在電氣柜、箱、板內(nèi)外；嚴(yán)禁在電氣柜、箱、板前方1.2m范圍內(nèi)堆放任何障礙物。

各類工作臺的照明燈具或手持式照明燈具必須使用安全電壓（≤３６Ｖ）。

各類廢油必須倒入指定的回收器內(nèi)，定期回收，嚴(yán)禁隨處傾倒。

銷毀處置有害有毒物品，必須事先報(bào)告行政部，經(jīng)批準(zhǔn)后送專門處置單位處理。

（十）下班前，必須完成以下安全工作。

1.執(zhí)行交接班制度（多班制、一機(jī)多人操作的設(shè)備）。

2.關(guān)閉所有動(dòng)力源（水、電、CO2、O2、燃?xì)狻嚎s空氣），熄滅火種（必須保持電源的程控設(shè)備除外）

3.密封易燃物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)的容器，送指定地點(diǎn)存放。

4.清理場地，垃圾和廢棄物集中堆放或處置，確認(rèn)安全后方可離開。

三、操作使用公用設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

四、所有工種人員除遵守本規(guī)程外，還必須同時(shí)遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

五、各工種配合作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)遵守所配合工種的安全操作過程。

六、各工種安全技術(shù)規(guī)程沒規(guī)定的情況，當(dāng)事人必須在確保安全的原則下進(jìn)行操作。

七、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程與國家頒布的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸的，依從國家規(guī)定。

·員工勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)范

1、員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿戴工作服、安全帽，戴防護(hù)鏡，穿勞保鞋。

2、女士進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須帶工作帽，發(fā)梢不得外露。

3、在易燃易爆場所作業(yè)人員，必須穿戴純棉工作服。

4、從事各種生產(chǎn)作業(yè)，衣服必須“三緊”即：袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。

.5、操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床或運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套、系圍巾、領(lǐng)帶或其它配飾物。

6、進(jìn)入有高空墜落物危險(xiǎn)區(qū)域、有飛濺物的工作場所和從事高空作業(yè)，必須戴安全頭盔。

7、在粉塵場所作業(yè)時(shí)，必須戴防塵口罩。

8、電工、行車工、電焊工在操作時(shí)，必須穿絕緣皮鞋或膠鞋。

9、接觸腐蝕性物品或有毒物品時(shí)，必須戴防毒口罩和耐腐蝕、酸、堿的手套。

10、焊工作業(yè)時(shí)，必須戴焊工手套、系皮腳蓋、使用面罩或佩戴氣焊鏡。

11、從事高空作業(yè)時(shí)，必須穿軟底鞋，

12、使用手持電動(dòng)工具，必須戴絕緣手套。

氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)輸

（1）在運(yùn)輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相碰撞，損壞和爆炸。

（3）不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。

（3）檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。

5、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系：

11、在用汽車、手推車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

12、裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定汽車裝運(yùn)乙炔瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時(shí)，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

14、裝運(yùn)乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲(chǔ)量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點(diǎn)距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

CO2保護(hù)焊的安全操作規(guī)程

焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定正確安裝，并有可靠接地。

焊機(jī)操作前應(yīng)檢查機(jī)器面板“＋”“—”輸出端子插座是否松動(dòng)。檢查管路是否有泄漏。

焊機(jī)啟動(dòng)前，焊槍不能與焊接件接觸，防止通電時(shí)產(chǎn)生短路。

焊機(jī)通電，觀察焊機(jī)有無異常情況。

按焊接工藝，調(diào)整好：焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、送絲速度以及CO2氣體壓力等焊接規(guī)范。

在焊接過程中，焊槍軟管的彎曲半徑不得小于300mm，否則會(huì)影響焊接送絲的穩(wěn)定性。

焊槍在使用過程中，不準(zhǔn)亂甩，亂碰。

焊槍手線和控制線不能隨意在地上和焊件上硬性拖拉。

常檢查電源輸入導(dǎo)線的絕緣老化，破損情況，有問題即時(shí)更換，以確保安全。

經(jīng)常清理焊接噴嘴內(nèi)的飛濺物，以保證CO2氣流的保護(hù)效果。

經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。

焊接工作場所周圍不得有油脂和其它易燃物品。

CO2氣瓶不能在太陽下爆曬和火烤。

要保持焊機(jī)清潔，每周星期六對機(jī)器內(nèi)部除塵。

當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即切斷電源，然后及時(shí)進(jìn)行檢查和修理。

工作完畢或臨時(shí)移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。

下班時(shí)必須切斷電源和關(guān)閉CO2，并把電源線，送絲機(jī)線、繞掛在主機(jī)上（不準(zhǔn)放在地上），焊槍和送絲機(jī)需靠主機(jī)整齊擺放。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。

嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。

每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。

每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

叉車安全操作規(guī)程

1叉車安全操作規(guī)程

1.1駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。

1.2駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號慢行，不準(zhǔn)亂停亂放，禁止人在叉臂下。

1.3機(jī)動(dòng)車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車輛帶病行駛。

1.4叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉上(或所叉物體上)站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。

2一天的作業(yè)任務(wù)完成的時(shí)候，駕駛員也不能松懈大意，要注意安全停車，在離開叉車前必須確保：

2.1、消防通道和安全出口暢通無阻。

2.2、升降架完全放下。

2.3、發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)關(guān)閉。

2.4、駐車制動(dòng)已經(jīng)鎖定。

2.5、拔下叉車鑰匙，除非保險(xiǎn)條款有其他說明。

3叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識。

3.1、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

3.2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3.3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

3.4、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

3.5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

3.6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

3.7、在工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

3.8、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

開機(jī)前，應(yīng)檢查各機(jī)械部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。

檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路有無泄漏，壓力應(yīng)符合要求。

回程缸不得充裝氧氣，壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，氮?dú)獾某溲b用隨機(jī)配帶的充氣工具進(jìn)行，充氣壓力為5Mpa。

剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，但不得大于板厚的1/30，上下刀板面應(yīng)保持平衡，并經(jīng)手動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀片。切忌在刀鈍的情況下，以調(diào)大系統(tǒng)壓力來剪料。

不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄的板料和短料。

剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。

嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。

送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。

制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整。

每天下班前10分鐘，刀片擦干凈，上少許防銹油，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清洗機(jī)床。

工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場地的邊角余料，以防傷人。

使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查

調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

每天必須實(shí)事求是的填寫“日常點(diǎn)檢卡”，并與每月1號由組長收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。

?

機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。工作的折彎力不準(zhǔn)大于機(jī)器設(shè)計(jì)的最大公稱力。

為使模具經(jīng)久耐用，應(yīng)該避免因折彎板料寬度使用不當(dāng)而造成的機(jī)器損壞。尤其在折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低，需保證長度每1000mm其折板負(fù)荷不超過100KN。

按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，然后再慢慢微調(diào)至所需角度，這樣可避免上下模具因無間隙而壓壞模具。

發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

每天必須實(shí)事求是的填寫“日常點(diǎn)檢卡”，并與每月1號由組長收齊交設(shè)備管理員，領(lǐng)新表下發(fā)。

普通車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行2—3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事故。

加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V以下)。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀說明書，必須充分了解機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

按機(jī)床的潤滑要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查明原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。

機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。

使用機(jī)床時(shí)，打開總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。

主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈?fù)位鍵后需重新對刀。

限位報(bào)警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。

變頻器參數(shù)和機(jī)床參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動(dòng)。

在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。

按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)行交接班。

立式銑床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，女士辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋

工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。

正式加工前進(jìn)行空運(yùn)行使機(jī)床預(yù)熱。同時(shí)檢查每個(gè)裝置的功能是否正常。

裝夾或卸下工件時(shí)，注意機(jī)床一定要完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)；工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。

使用工作臺縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動(dòng)。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁把身體靠在機(jī)床上。

禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)未脫開不得停車。

在快速或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時(shí)防止銑到分度頭和工作臺。

發(fā)生故障時(shí)按緊急停止開關(guān)來迅速停止機(jī)床運(yùn)行。

工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時(shí)，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

9、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

臺鉆安全操作規(guī)程

使用臺鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。

鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。

不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。

在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。必要時(shí)要加水冷卻鉆孔。

工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，清理工具和鉆床，做好保養(yǎng)工作。

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

本機(jī)專人操作，操作工必須持證上崗。

開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。

更換導(dǎo)電嘴或電極時(shí)，必須先關(guān)閉切割機(jī)的控制電源開關(guān)與配電箱電源開關(guān)后再進(jìn)行作業(yè)。

進(jìn)行切割作業(yè)或起弧時(shí)，嚴(yán)禁將割槍對向身體，應(yīng)對向工件后摘勾割槍開關(guān)。

嚴(yán)禁將導(dǎo)電嘴接觸工件做接觸起弧或接觸切割。

發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。

嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。

嚴(yán)禁對裝有易燃物的容器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁將切割機(jī)放置在易燃物品上。

嚴(yán)禁切割裝有氣體的管道、密封罐等壓力容器。

工作完畢，關(guān)閉電源，機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。

嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

當(dāng)電極中央部位凹進(jìn)去1.0mm時(shí)，應(yīng)更換電極。

當(dāng)噴嘴頂部的孔變形時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。

操作順序：合上配電箱開關(guān)→打開切割機(jī)開關(guān)“ON”→檢氣開關(guān)設(shè)置為檢氣→檢氣開關(guān)設(shè)置回切割→檢查空載電壓減壓回路→開始作業(yè)→勾割槍開關(guān)→起?。ㄩ_始切割）→松開割槍開關(guān)→作業(yè)終止→關(guān)閉電源→關(guān)閉配電箱開關(guān)。

砂輪機(jī)安全機(jī)操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。

2、砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1／3)，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

4、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

7、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作

柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程

接到準(zhǔn)備開車信號后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20℃時(shí)，方可啟動(dòng)。

各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。

人力轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到啟動(dòng)位置。

檢查啟動(dòng)電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動(dòng)按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz，方可帶負(fù)荷。

如兩次啟動(dòng)不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動(dòng)并向有關(guān)人員匯報(bào)。

在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。

接到停機(jī)信號后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。

停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ)給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

檢查各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

壓力表每半年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次，儲(chǔ)氣罐使用期限到期后應(yīng)停止使用。

安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每年校正一次，并加鉛封。

當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。

不準(zhǔn)在空壓機(jī)周圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。

工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

每天至少一次將儲(chǔ)氣罐下面放水閥門打開將水放盡。

行車、電動(dòng)葫蘆安全操作總規(guī)程

一、行車安全操作規(guī)程

行車工須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得特種設(shè)備操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)且考試合格不得單獨(dú)操作。

開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部份和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠?？刂破?、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

行車工必須在得到指揮信號方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先發(fā)出明確信號，使在場每一個(gè)人都確認(rèn)無誤才可操作。

當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)。

應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。

工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)發(fā)出警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

兩臺行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。

運(yùn)行時(shí)，行車與障礙物間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。

檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)放置關(guān)閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開行車操作崗位。

夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

行車操作人員必須認(rèn)真做到“十不吊”：

斜吊不吊；

超載不吊；

散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；

指揮信號不明不吊；

吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；

吊物上站人不吊；

埋在地下的工件不吊；

安全裝置失靈不吊；

光線陰暗看不清吊物不吊；

管理員違章指揮不吊。

工作完畢或離開操作崗位前，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置關(guān)閉位，切斷電源。

遙控行車工作完畢后，應(yīng)按下遙控器上停止按鈕，關(guān)閉電源。

二、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。

使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。

作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動(dòng)避讓并制止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。

對電動(dòng)葫蘆要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

操作由專人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便開車起吊。每次使用完畢及時(shí)切斷電源。

混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲(chǔ)槽）

安全操作規(guī)程

操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得二級以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體危險(xiǎn)特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。

需隨時(shí)保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。

操作設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。

低溫液體儲(chǔ)槽在存儲(chǔ)低溫液體時(shí)，采用液位計(jì)及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。

低溫液體儲(chǔ)槽若長時(shí)間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護(hù)時(shí)超壓。

低溫液體儲(chǔ)槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具強(qiáng)行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。

低溫液體儲(chǔ)槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時(shí)拆卸管道，以防液體噴出傷人。

混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡檢，要檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如有內(nèi)容器超過最高壓力時(shí)，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告專業(yè)維修人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時(shí)采取處理措施，糾正異常。

調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向維修人員報(bào)告。

低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃,干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。

定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，達(dá)到“四懂”“三會(huì)”。

操作者必須勞保著裝，按氣焊工標(biāo)準(zhǔn)做好防護(hù)。

開機(jī)前必須檢查設(shè)備電氣接線是否完好，顯示屏是否完好，氧氣表、乙炔表無損傷且供氣量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可開機(jī)操作。

設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須檢查導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)備移動(dòng)范圍內(nèi)有無障礙，否則清除障礙后方可行走。

切割前編程需精確輸入所需數(shù)據(jù)，完成后應(yīng)先預(yù)運(yùn)行一次，以確定所編程序達(dá)到要求。

正式運(yùn)行前必須調(diào)節(jié)割炬火焰。

設(shè)備切割時(shí)，需嚴(yán)密注意割炬火焰的情況，隨時(shí)調(diào)整，以確保切割質(zhì)量。

切割時(shí)如遇突發(fā)情況，要立即切斷電源，并立即將情況上報(bào)設(shè)備管理人員，由設(shè)備管理人員會(huì)同維修人員對設(shè)備進(jìn)行診斷維修。

切割完畢后應(yīng)將設(shè)備停放回停放場地，并按序關(guān)閉電源，做好例保工作，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)記錄。

嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)中的機(jī)床參數(shù)，以確保設(shè)備運(yùn)行精度。

導(dǎo)軌應(yīng)定期清潔，加潤滑油。

型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動(dòng)。夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

2.切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。

3.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。

4.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

5.加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

6.嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

7.切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

8.嚴(yán)禁使用殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

9.裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

10.中途更換新砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。

11.必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12.不得試圖切割未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

13.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

14.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

15.不允許任何人站在切割機(jī)后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

16.切割片未停止時(shí)不得從切割機(jī)或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

17.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

18.出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等切割片完全停止。

19.使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

20.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔

帶鋸床安全操作規(guī)程

操作者必須學(xué)習(xí)“使用說明書”，熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴(yán)禁超性能使用。其他人員禁止上機(jī)操縱。

不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項(xiàng)鏈和其他機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好。佩帶風(fēng)鏡或防護(hù)眼鏡。

鋸切前必須確確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于加緊狀態(tài)；鋸條停止后，才能松開工件夾緊裝置。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要將手深入切削區(qū)。

加工過程中，操作者一定不要進(jìn)行任何危險(xiǎn)或不必要操作（如：切削過程中清除切屑或整形）。

加工非常短的工件時(shí)，確保其不要在夾緊裝置外擺動(dòng)，否則將發(fā)生意外。

調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運(yùn)原料、更換工具和調(diào)整時(shí)帶手套，盡可能保持雙手清潔。

切削過程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動(dòng)緊急自動(dòng)按鈕，如不能釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必須更換鋸條。

任何時(shí)候，進(jìn)行機(jī)床維修前必須切斷機(jī)床電源，包括機(jī)床試車操作。

工作完畢后，松弛鋸條，避免機(jī)床受到不必要的應(yīng)力；關(guān)閉電源，清除切削區(qū)周圍的任何裝備、工具和其他物品，總是盡可能保持切削區(qū)清潔。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～

30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

環(huán)鏈?zhǔn)阶兾粰C(jī)安全操作規(guī)程

設(shè)備使用前給減速機(jī)加油至油標(biāo)尺位置，潤滑油使用L-CKC68#工業(yè)齒輪油。

變位機(jī)必須由專人操作，操作者必須掌握變位機(jī)的電氣、機(jī)械的工作原理，熟悉變位機(jī)的操作方法，操作面板上所有按鈕的作用，發(fā)生問題的應(yīng)急處理方法。

操作者在旋轉(zhuǎn)裝夾工件、翻轉(zhuǎn)工件時(shí)必須確保所有人員離開旋轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，并且無任何阻礙裝夾、翻轉(zhuǎn)的物件。

每次工件裝夾后需提升工件檢查制動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修，絕不允許帶病使用。

在變位機(jī)上焊接人員必須待旋轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可上架焊接，并時(shí)刻注意旋轉(zhuǎn)架的制動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)隱患立即離開。

工作完畢，請關(guān)閉電源。

電子汽車衡安全操作規(guī)程

汽車衡必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門的檢定合格后方可使用。

使用前應(yīng)開機(jī)預(yù)熱30分鐘，并堅(jiān)檢查承重臺是否有卡死現(xiàn)象，如有異物卡死臺面應(yīng)及時(shí)排除。

車輛進(jìn)入承重臺時(shí)應(yīng)按規(guī)定的速度（小于5KM/小時(shí)）行駛，并應(yīng)輕輕剎車。

注意安全，汽車上下汽車衡時(shí)，要有專人指揮，防止發(fā)生事故。

稱重時(shí)應(yīng)觀察汽車是否停在稱臺中央，車上是否有附加物等。

當(dāng)車停穩(wěn)后，電子秤在穩(wěn)定后方可進(jìn)行打印。

在稱量時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察儀表是否在零位，如有變化應(yīng)按歸零鍵，歸零后方可進(jìn)行稱重。

每次稱重后必須歸零。

稱重完畢，關(guān)閉所有電源，清掃、整理資料和衛(wèi)生。

嚴(yán)禁超負(fù)荷稱重。

在不稱重的情況下，嚴(yán)禁在秤臺上停車或堆放物品。

氬弧焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點(diǎn)接觸是否牢固，二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。

焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。

選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開關(guān)送電

電門箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用

焊槍嚴(yán)禁敲擊，槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破，嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生

作業(yè)完工后，切斷電源和氣源，對焊機(jī)進(jìn)行清潔后才可離開工作崗位

焊機(jī)移動(dòng)必須先停電、拆下電源線再移，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)焊機(jī)

作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地，把焊機(jī)妥善保管

若運(yùn)行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源，報(bào)設(shè)備組，維修處理。

裝配工安全操作規(guī)程

工作前，整理現(xiàn)場，放穩(wěn)各零、部件，并檢查裝配使用工具和工作環(huán)境是否安全良好。

在吊裝車廂、副架時(shí)無安全支撐裝置嚴(yán)禁在懸吊物下操作。必須與行車工、掛鉤工密切配合。多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

使用手錘和大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，并注意前后方是否有人。

鉆孔時(shí)要遵守“轉(zhuǎn)床安全操作規(guī)程”。使用可移動(dòng)轉(zhuǎn)床必須放置平穩(wěn)。

焊接前必須關(guān)閉底盤車電源總開關(guān)，焊接時(shí)必須遵守“CQ2保護(hù)焊的安全操作規(guī)程”、“焊工、電氣焊工安全操作規(guī)程”。在油箱及橡膠塑料制品覆蓋上不易燃的物品，達(dá)到預(yù)防油箱起火、底盤氣管路被燙壞的目的。

車廂舉升后在車廂與副架之間作業(yè)時(shí)，必須在副架與底板間支好保護(hù)支撐并加裝保護(hù)墊木然后才能進(jìn)入作業(yè)。

嚴(yán)禁用明火接近燃油箱，或給燃油箱上油管加溫。

工作后，關(guān)閉電源清理現(xiàn)場清潔保養(yǎng)設(shè)備，擺放好零部件。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

油漆工是企業(yè)產(chǎn)品的美容師。為了保證油漆工的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全造作規(guī)程：

工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

噴漆前，應(yīng)檢查一下空氣泵內(nèi)是否有水，要把水放凈，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

噴漆完畢后，必須把噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存油漆，以免影響下次使用。

要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。

打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。

電工安全操作規(guī)程

電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。

值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。

各種電氣設(shè)備一律必須在停機(jī)、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進(jìn)行工作。

每項(xiàng)維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。

電器或線路拆除后，必須及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)備與線路安裝容量相適應(yīng)。

工作時(shí)，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。

登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以60℃為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。

在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認(rèn)無誤方可開機(jī)，運(yùn)行過程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行情況。

停機(jī)期間必須對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

工作前應(yīng)先檢查工作場地和工具是否安全，若有不安全之處或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。

多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人。使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，擦凈油污，握榔頭的手嚴(yán)禁戴手套。

使用的銼刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。

使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當(dāng)榔頭使用。

使用電鉆時(shí)，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電應(yīng)交由電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，雙手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)加工工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲擊工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力要適當(dāng)，不能加加力桿，，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二?；Q使用完畢，要打掃干凈，并將鉗口松開。

使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗要與被測工件的表面垂直或平行。

游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不允許測量還在發(fā)熱的工件，以免卡腳損壞。

使用千分表時(shí)，應(yīng)使表與表架在表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和擺動(dòng)。

使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。

攻絲與鉸孔時(shí)，絲攻與鉸刀中心要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

刮研時(shí)，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不得使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面，刮削工件邊緣時(shí)，刮刀應(yīng)與工件邊緣成一定的角度進(jìn)行。

檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔

檢修設(shè)備時(shí)，首先必須切斷電源，拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具和零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。

設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。

工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存放在盒子里。

調(diào)試駕駛員安全操作規(guī)程

調(diào)試駕駛員必須具有國家頒發(fā)的A2級以上駕駛證，并經(jīng)公司同意行政部備案后，方可上崗。

嚴(yán)禁酒后駕駛，在駕駛室內(nèi)吸煙、閑聊。

車輛發(fā)動(dòng)前，應(yīng)檢查儀表、剎車、方向、喇叭工作是否正常；車輛、輪胎外觀是否完好。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)關(guān)閉總電源向上級主管匯報(bào)。

起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物、鐵屑、車廂是否降下到位，然后鳴號起步。車間內(nèi)時(shí)速不得超過3公里，車間外不得時(shí)速超過5公里。

不得在坡道上舉升調(diào)試車廂。

車廂舉升后在車廂與副架間作業(yè)時(shí)，必須在副架與底板間支好保護(hù)支撐并加裝保護(hù)墊木（墊鐵）然后才能進(jìn)入作業(yè)。

作業(yè)完畢，必須拉起斷氣剎將排檔桿置于空擋位熄火，取出鑰匙關(guān)閉車窗鎖好車門，斷開電源總開關(guān)，繞車輛一周檢查外觀是否異常，如無異常方可離開。

拆加高板操作規(guī)程

為了排除在拆加高板操作過程中的安全隱患，加強(qiáng)操作人員的安全作業(yè)意識，特制定拆加高板操作規(guī)范和操作順序。

1、首先檢查手弧焊機(jī)的焊把是否漏電，若漏電必須請電工維修好后再使用。

2、檢查二氧化碳焊機(jī)的氣管、氧氣管、丙烷氣管等是否漏氣，確認(rèn)無誤后再使用。

檢查吊夾且試用，確認(rèn)穩(wěn)妥可靠再使用。

4、拆邊板加高板：

4.1拆邊板上的加高板的前后各螺栓，此時(shí)必須最后一顆螺栓與螺帽戴上；

4.2再仔細(xì)觀察邊板加高板的固定點(diǎn)焊位置，將其割掉；

4.3取掉最后一顆固定螺栓，將其放倒下，絕不允許未倒而去拆另一塊加高板；

4.4根據(jù)4.1、4.2、4.3拆下另一塊加高板。

5、拆后加高板：

5.1將行車的大車調(diào)到后加高板的中心位置，用吊夾夾住吊臂，此時(shí)將行車的小車調(diào)到與后加高板垂直，將其適當(dāng)?shù)跗穑Σ灰颂螅_認(rèn)吊起即可），然后拆掉直角連接板上的各4顆螺栓；

5.2仔細(xì)觀察固定點(diǎn)焊位置，將其割掉，用榔頭平面與板平面平行敲擊，確認(rèn)松動(dòng)后，慢慢吊起，將后板平放在地上，將其U型連接板的2顆螺栓拆下，將吊臂位置下移，連接上后板；

5.3裝上后板

6、把加高板吊入車廂內(nèi)放整齊，且將連接螺栓用盒子裝好放入其內(nèi)。

打磨工安全操作規(guī)程

按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，如防護(hù)鏡、勞保鞋、手套。

電動(dòng)工具的機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)蓋及固定螺栓等）不準(zhǔn)擅自拆除。

砂輪機(jī)外殼、手柄無裂縫或破損；保護(hù)接地或接零線連接正確、牢固、