LNG站施工組織設(shè)計方案

XXXXXXX天然氣儲存輸配中心工程施工范圍LNGLNGLNG（管道支架土建基礎(chǔ)及管溝甲方負責(zé)。LNG（不含液氮）及LNGLNGPLC（不含電纜土建挖溝)含上位信號轉(zhuǎn)換及投影；LNG充裝系統(tǒng)不含地磅稱；LNG液相管道保冷施工(鋁皮包扎LPG+AIRNG+AIRPLC調(diào)壓器以及流量調(diào)節(jié)裝置）的安裝調(diào)試。LNG安裝資質(zhì)（安裝資質(zhì)由甲方提供）收資料的編制工作。料不在本承包合同之內(nèi)。各方（等工作的有關(guān)承包單位)在項目進度計劃實施進程中的相關(guān)工作。天然氣儲存輸配中心安裝工程施工方案4、大型設(shè)備吊裝方案4。1編制依據(jù)4。1.1．大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-90工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)矩HG20201—2000建設(shè)單位提供的施工圖起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊4。2貯罐吊裝工藝(選取最大、最重的LNG）100m3LNG51842噸。貯罐基礎(chǔ)高1.219.212NN米噸車吊主車輔6吊噸125米25米10米24。3吊裝方法選用汽車吊裝。如圖1所示：11501024.7米,起重量為47噸，契合安全吊裝要求。43.221165718925要求。4。4安全措施1．吊裝方案應(yīng)向參加吊裝起重人員進行技術(shù)交底4.4。2．各施工人員必需堅守崗位，聽從指揮。4。4.3．吊裝現(xiàn)場的地面，道路必需平整，踏實，能經(jīng)過大型吊車并且進行作業(yè)。4。4。4．吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝范圍。4.4.5．吊車司機應(yīng)互相配合，聽從指揮。4。4。6．禁止在6級以上的強風(fēng)情況下進行吊裝作業(yè)。附：①如果現(xiàn)場缺乏大型的汽車起重機582529586572590噸主吊車90噸主吊車附圖5、設(shè)備安裝工程施工方案5.1編制說明.5.1。1工程量介紹20臺2100m3儲氣罐5.1.2施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。施工記錄b、施工流程：施工記錄施工工藝卡開箱試驗墊鐵部署吊裝就位初次找平基礎(chǔ)復(fù)測墊鐵點焊A級檢查最終找平一次灌漿二次灌漿設(shè)備防護5。2設(shè)備安裝前準備工作5。2.1設(shè)備開箱檢查開箱檢查移交工作必需由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：（1)核關(guān)于機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并且檢查包裝狀況；（2）檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全;（3)關(guān)于主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并且核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4)清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù),并且填寫開箱試驗記錄,關(guān)于暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。5。2.2基礎(chǔ)復(fù)測,標有坐標軸線。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。序號項 目 名 稱允許偏差（序號項 目 名 稱允許偏差（mm）5預(yù)埋地腳螺栓孔中心距6預(yù)留地腳螺栓孔標高中心位置±2+20~0±101基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面標高0～-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m≤10深度深度孔壁鉛垂度(全長）+20～010（4）（50mm)（5）預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。5.2.3安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：5。2。3.1機械的出廠合格證，質(zhì)量表明書。5.2.32機器的試運轉(zhuǎn)記錄。5。2。3。3 機器與設(shè)備安裝平面部署圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使說明書等。5。2.3.4機器的裝箱清單。5。2.3。5有關(guān)的安裝規(guī)矩及安裝技術(shù)要求或方案。5.3設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標5.3。1墊鐵的放置5。3.1.1墊鐵的計算：100（100（G+G）12nRA≥C mm2式中A-C—系數(shù)，C=2.3；G1G2—全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力,公斤力；G2=π02［σ]n＇/4;0—地腳螺栓根徑,cm；［σ］—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2；n＇-地腳螺栓的數(shù)量;n-墊鐵組的數(shù)量；R （/2。5。3.1。2在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡快靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時，應(yīng)在中間加放一組。5.3.1.3斜墊鐵應(yīng)配關(guān)于使用,兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4；5。3.1。4每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈,墊鐵組高度一般為30~60mm，且一般不超過四塊。53.15,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣10～20mm,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。5.3.2地腳螺栓的處理地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的80mm。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（15~3個螺距左右。,其滑動底板的滑動面應(yīng)清理光潔,0的間隙，并且用雙螺母銷緊，保持這一間隙。5。3.3設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線(中心線，標高）關(guān)于應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準測點有：5.3.3.1 設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等);5。3.3。2設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準；5。3.3.3立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準。5。3。3.4臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準。5.3.3.5補充測點有：設(shè)備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。關(guān)于有攪拌器的容器,連接法蘭面的水平度必需依照攪拌器的安裝標準找平。項 目一般設(shè)備允許偏差(mm）與機械設(shè)備銜接設(shè)備項 目一般設(shè)備允許偏差(mm）與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式標 高鉛垂度±5H/100030±5———相關(guān)于標高±3H/1000相關(guān)于標高±3-——水平度---軸向L/1000---軸向06L/1000徑向2/1000徑向/1000中心線中心線位置2000±5>2000±10±5±3±3方 位2000>20001015-——5———-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間的距離；H-立式設(shè)備兩端部測點間距離。5.3.4設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后,進行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作75才能進行設(shè)備的最終找正找平。設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固.設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共通檢查，確認無問題后方可封閉,并且填寫好隱蔽記錄.設(shè)備的防護,55。2,杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。5.5.3施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施.6、管道安裝工程施工方案6.16。1。1施工前的準備6111 管道施工前，技術(shù)員先關(guān)于施工人員進行技術(shù)交,交底范囊括識圖、材料標識方法和識別、材料控.6.1。1。2施工技術(shù)要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等。6.1.2管道、管件和密封件等的試驗.6.1.2。1管道、管件和密封件等必需有制造廠的合格證和材質(zhì)表明書，并且核關(guān)于其與實物、圖紙的規(guī)格型號等是否相符。本工程低溫工藝管道用《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB/T14976—2002 標準，材質(zhì)為0Cr18Ni9（SUS304）的奧氏體不銹鋼,管材外徑尺寸標準為HG20533B系列，管件的材質(zhì)同管材，契合GB12459—90標;常溫工藝管道用GB/T8163—99標準材質(zhì)為20#鋼管材外徑尺寸標準為HG20533系列,管件的材質(zhì)同管,契合GB12459-90標準。6.1。2.2管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。6。1。2。3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。。4.6。1.2.5螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象.閥門的試驗6.1。31,1MPa1MPa—29℃或大于186℃的非可燃流體,無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗,.61.3.21MPa且設(shè)計溫度為—29℃～186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%1個,.該批閥門不得使用。33常溫閥門強度試驗和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈,強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格嚴密性試驗以公稱壓力進行以閥瓣密封面不滲漏為合格低溫閥門出廠前在生產(chǎn)廠家做強度試驗和嚴密性試驗，由廠家提供閥門試驗報告，施工現(xiàn)場不需再做試,可直接安裝。613.4,,以防混用。6。1.3。5安全閥應(yīng)送到當?shù)劐仚z部門的安全閥調(diào)試站進行調(diào)校。6。1。3.6低溫閥門安裝要求.壓力降、溫度交變,由可能導(dǎo)致螺絲的松懈，為了避免由此產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象,使用前務(wù)必緊固螺絲。安裝時，應(yīng)確認閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向一致。..g）由于閥頂墊圈及墊座的做工精密,安裝時應(yīng)注意不要損傷，低溫截止閥開關(guān)時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命.h) 低溫閥門已脫脂處理，儲存、安裝時應(yīng)注意保潔。6。1。4管道的加工6.141 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸,應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。6。1。4。2 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。6.14.31％,。。4現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)契合規(guī)矩GB50235-97中421管道的安裝6。1.5。1管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。6.152壁樓板或管架。管子關(guān)于口時應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測量,當管子100mm時,允許偏差為1mm;100mm。.管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件61.5.615/1000，2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔5%，并且保證螺栓能自由穿入。6。1。5.7當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉。焊接底層宜采用氬弧焊。6.15.8穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小,驗，經(jīng)甲、乙雙方確認合格后方準隱蔽，并且做好隱蔽工程記錄。6.1.5.91000C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。6。1。5。10低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)進行冷態(tài)緊固。6.1.5.11管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。6。1。5.12當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)即時封閉敞開的管口。61.513坐標標高6。1。5坐標標高架空架空及地溝埋地架空及地溝埋地室外25室內(nèi)1560室外±20室內(nèi)±15±25水平管道平直度水平管道平直度N100N>100立管鉛垂度排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距2L/1000503L/1000805L/1000301520注：L—管子有效長度；N—管子公稱直徑；單位:mm管架的安裝6.1.61設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。61.62,其吊桿應(yīng)垂直安裝。3,1/2。絕熱層不得妨害其位移。6.1。6.4管道安裝完畢后，一切臨時支、吊架必需拆除。6.1。6.5不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。6。1。7管道靜電連接6.171 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當每關(guān)于法蘭螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€跨接。。2管道系統(tǒng)的關(guān)于地電阻應(yīng)契合設(shè)計文件的要求。6。1.7.3不銹鋼管道做靜電連接時，需用相同材質(zhì)的鋼板過度。6.1.7.4并且緊密連接。6。1。8管道表面色和標志規(guī)則序號序號管道類型管道類型標志色（字樣和箭頭)1不銹管（囊括保冷管)不另外涂色大紅2常溫天然氣管黃色大紅3氮氣管棕色大紅4常溫放空管紅色白色5消防管紅色白色管道上的標志（字樣和箭頭)部署范圍及式樣參照SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標志色規(guī)則。。9埋地管防腐站內(nèi)鋼管(除消防管)采用聚乙烯膠帶防腐，防腐等級為加強級。消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆,采用三油二氈。6。2管道的吹掃6。2。1系統(tǒng)吹掃前的準備6.2.1.1不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必需拆除。關(guān)于于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施.6。2。1.2不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。6。2.1。3檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。62.1.46。2.1.5管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共通檢查，并且填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”.1.6,的設(shè)計壓力,流速不宜小于20m/S。管道系統(tǒng)吹掃時,宜按流程先主管后支管進行吹掃，吹掃進程中,當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板試驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。6。3管道安裝試驗6。3。1管道的系統(tǒng)試壓6。3。1.1試驗介質(zhì)的選用根據(jù)管道輸送的介質(zhì)為LNG，應(yīng)采用壓縮空氣為氣體試驗介質(zhì)。1.2管道試驗壓力1512Mpa;1。15092Mpa。。3試驗應(yīng)具備下列條件：（a)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則.（b)試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,加盲板的部分應(yīng)有鮮明的標志。1。51.5～22塊。（)試驗方案已進行了技術(shù)交底。6.3。2試驗步驟6.321統(tǒng)試壓,將儲罐的根部閥斷開（關(guān)閉)，將管道和氣化器連成一個系統(tǒng)進行試壓。20.2Mpa驗時應(yīng)緩慢逐級升壓，升壓至試驗壓力的50％，停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每3分鐘,12Mpa600。92Mpa24小時以,各連接處無泄漏為合格。6.3。2.3當試壓進程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。7、管道焊接工程施工方案焊接人員及其職責(zé)技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè),參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整7。1。2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)關(guān)于現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制,負責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。7。1。3無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行試驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)試驗報告，關(guān)于外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕試驗。7.1.4管道焊接施工環(huán)境要求：90%以下。72.28m/s，2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。7。2.3保持焊接場地清潔。7。3焊接母材及焊接材料。1焊接母材和焊接材料應(yīng)契合設(shè)計文件及工藝文件的規(guī)則，材料7.3.2凈.焊條、焊絲的發(fā)放必需嚴格依照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質(zhì)必需為與母材一致。7。3。3保護氬氣純度不應(yīng)低于99.96％，氮氣的純度不低于99.9%。7。4焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書7。4.1施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定.7。4.2施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7.4.3為確保工程質(zhì)量，本工程焊接采用全氬弧焊焊接，焊接工藝評定編號為：1、PQR101-GTAW—Ⅰ1—4（HP101）2、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3（HP129）7。5管道焊接方法序號序號管道材料管道規(guī)格焊接方法工藝評定編號1碳鋼管壁厚≤5.5mm手工氬弧焊HP1012不銹鋼管壁厚≤5。5mm手工氬弧焊HP1297。6管道焊接7。6。1管道焊縫位置應(yīng)契合下列規(guī)則：76.11150mm150mm150mm7.6.1.2焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。7.6.1。3卷管的縱焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。相鄰兩3100mm200mm。7.61.450mm5100mm.1576.16100mm50mm。7.6。2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)契合設(shè)計文件和作業(yè)指導(dǎo)書的V3mm渡。7。6。3焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,若用等離子弧或氧乙10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。76.4管子或管件關(guān)于接焊縫組關(guān)于時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜10％，2mm7。6。5坡口組關(guān)于完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時一致,點焊強度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接進程中不致開裂.76。6100mm7。6。7焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序,施焊進程中應(yīng)保證并且保證層間溫度契合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊7。6.8不銹鋼管焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)則的范圍內(nèi)，在保證焊透76。97。777.17.7.1.1焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否契合要求。7。7.1。2焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)契合要求.7。7。1。3坡口組關(guān)于前應(yīng)關(guān)于各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)契合工藝要求。7。7。1。4坡口組關(guān)于前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)契合工藝要求。7.7.1.5坡口組關(guān)于后應(yīng)檢查組關(guān)于構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組關(guān)于間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)契合工藝要求。27。7。2。1定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進行檢查，關(guān)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接.7。7.2。2多層焊時每層焊完后，應(yīng)立即進行層間進行清理，并且進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接.7.7。3焊接后檢查77.31然后進行焊縫外觀檢查。檢查的項目囊括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、7。7。3。2規(guī)則進行100％射線照相試驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于11.3。211.3.211.3。27。7.3。3焊縫的射線照相試驗應(yīng)契合國家標準《鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)量分級》JB4730的規(guī)則。7.7。3.4焊縫的探傷比例及質(zhì)量要求:站內(nèi)不銹鋼管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用100%液體滲透試驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準JB4730-2005的規(guī)則，關(guān)于接焊縫采用100%射線照相試驗，其質(zhì)量不低于II級。20JB4730—200520%射線照相試驗，其質(zhì)量不低于II站內(nèi)氮氣、放散管道和消防管道的焊縫不進行無損試驗.7.7。3.5關(guān)于焊縫無損試驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，試驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時,應(yīng)進一步用原規(guī)則的方法進行擴大27.7.3.6焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應(yīng)在射線照相試驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應(yīng)契合要求。8、電氣安裝施工方案8.1盤、柜的安裝動力盤、控制柜的安裝，主要工作是基礎(chǔ)型鋼埋設(shè),搬運、檢查、立柜和內(nèi)部清掃等.8。1。1基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)。埋設(shè)方法有：土建施工時直接埋設(shè)法和安裝單位預(yù)留埋設(shè)法。由于土建埋設(shè)誤差較大，一般采用預(yù)留埋設(shè)法?；A(chǔ)型鋼埋設(shè)應(yīng)根據(jù)盤、柜尺寸及設(shè)計圖紙尺寸要求進行制作。埋設(shè)型鋼安裝應(yīng)符以下要求:a1mm5mm。b1mm5mmc5mm.81.210mm8.1.3搬運和檢查。搬運盤、柜時應(yīng)防振、防碰、防傾倒。然后進行開箱檢查，看是否契合設(shè)計方案，有無損件和侵蝕等。檢查時必需會同甲方及有關(guān)人員一起，并且填寫記錄。8。1.4立柜。按圖紙排列好盤、柜，校好第一柜，然后依次校好一切柜要求盤面一致,排列整齊,柜間無鮮明縫隙，垂直誤差<1.5/1000.水平偏差：相鄰兩盤頂部，小于2mm，成列盤頂部小于5mm。盤面偏差：相鄰兩盤邊，不于1mm，成列盤面小于5mm，盤間接縫小于2mm.調(diào)好后,盤、柜應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼用螺栓昆固，如盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。盤、柜固定嚴禁焊接。8.1.5盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線或黃、綠雙色銅芯軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。。6清掃。電纜的安裝：8.21ab、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)契合設(shè)計。c、電纜外觀應(yīng)無損傷,絕緣良好。2現(xiàn)象.并且聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電纜各支持點間的距離應(yīng)契合下表的規(guī)則：電纜各支持點間的距離電電纜種類敷設(shè)方式電力電纜全塑型除全塑型外的中低壓電纜控制電纜水平400mm800mm800mm垂直1000mm1500mm1000mm82。5a、并且列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。b、電纜明敷時的接頭，最好先用墊縮中間接頭,且做相應(yīng)的固定。8。2.6電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉、加以固定,并且即時裝設(shè)標志牌.8。2。7標志牌的裝設(shè)應(yīng)契合下列要求:a、在電纜終端頭，電纜中間接頭、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。b、標志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號與規(guī)格。c、標志牌上規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固.8。2。8電纜的固定應(yīng)契合下列要求：a、垂直敷設(shè)或超過450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處.b、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭的兩端處；當關(guān)于電纜間距有要求時，每隔5～10m時.8。2.9電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。8。2。10接線：A滿足相應(yīng)的規(guī)則后進行接線。B緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。C、35KV及以下電纜終端與接頭應(yīng)契合下列要求：（a）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。(b）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。（c)所用的材料、部件應(yīng)契合技術(shù)要求.（）26/35KV力電纜附件基本性能要求》的規(guī)則。、電纜終端頭的制作應(yīng)連續(xù)一次完成，以免受潮；制作進程不應(yīng)傷及芯線絕緣;電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎或套上相應(yīng)的色套。E、電纜芯線應(yīng)排列有序，以方便檢查和檢修；接線耳與端子連接時應(yīng)加彈介，使它們連接牢固，以免通電時發(fā)熱過度。F、接線時關(guān)于應(yīng)套好線碼。8。3保護管的安裝:8.3.1電纜管的加工應(yīng)契合下列要求：ab宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑,并且應(yīng)不小于管徑6倍。c、保護管的管徑應(yīng)按設(shè)計圖紙選擇，如無標注，應(yīng)按電纜截面積不應(yīng)大于管內(nèi)凈面積的40％選擇。2a3m。b0.7m。c、金屬電纜管連接應(yīng)采用螺紋的管接頭連接,并且應(yīng)采用跨接線作接地線，使電纜管有良好的接地。防爆動力線路的安裝8.4。1動力配管：爆炸危險環(huán)境的鋼管配線,應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管的應(yīng)采用螺紋連接，且不要倒扣連接。10％;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)則時,不宜超過3m，且考慮防爆連接設(shè)備的安裝方便.8。4。2用電設(shè)備與配管的連接：58.4.3防爆Y型接頭的處理:防爆Y過其初凝時間，并且應(yīng)一次灌足。凝固后其表面應(yīng)無龜裂。8。4.4電氣設(shè)備接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)用相應(yīng)的配件堵塞嚴密。電氣設(shè)備接線拆裝時應(yīng)妥善保護隔爆面,不得損傷；隔爆面上不應(yīng)固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。8.4.5GB50257—968.4。6導(dǎo)線電纜截面選擇必需依據(jù)設(shè)計圖紙要求。8。5防爆照明的安裝：851類型、級別、組別、環(huán)境條件下以及特殊標志等，應(yīng)契合設(shè)計的規(guī)則.安裝必需牢固、可靠、美觀。其拆裝時應(yīng)妥善保護隔爆面,不得損傷，以保其防爆性能完好。852連接應(yīng)采用螺紋連接；螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂6在保護管穿過不同危險區(qū)域或界壁時，應(yīng)加防爆Y爆Y85.3線時,一定要小心電線的外皮，若有外皮破損的電線應(yīng)即時更換，以免造成以后短路與漏電。接地裝置的敷設(shè)及接地體的連接：0.725m地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。搭接長度必需契合下列規(guī)則：a2（3b6c6、焊接部位應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。86。2a、應(yīng)便于檢查；b、敷設(shè)位置不應(yīng)妨害設(shè)備的拆卸與檢修；c、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1。5～3m;轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0。5m。e、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時，應(yīng)設(shè)置填補器。填補器可用接地線本身彎成弧狀代替。8.6.3接地電阻按設(shè)計不同位置，應(yīng)達到相應(yīng)的要求。8。6。4電纜橋架、保護管、電氣用各種支架全線應(yīng)做好接地,配電房配電屏的底座應(yīng)不少于2處的接地與接地裝置相連。86.5地，靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。普通照明：87.1a、關(guān)于燈具安裝有妨害的模板、腳手架應(yīng)拆除。b、頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。8。7.2照明配電箱（板）的安裝:a、照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。b、照明配電箱底邊距地面高度宜為1。5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。c、照明配電箱(板）上應(yīng)標明用電回路名稱。8。7。3燈具的安裝:a、燈具及其配件應(yīng)齊全，并且應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。b具。8。7.4扦座、開關(guān)的安裝：A、扦座的安裝高度應(yīng)契合設(shè)計的規(guī)則,當無設(shè)計規(guī)則時,應(yīng)契合下列要求：車間及試驗室的扦座安裝高度距地面不宜小于0.3m;同一室5mm1mm.同一場所的三相扦座，其接線的相位必需一致。B0。15~02m13m。電動機檢查、接線。電動機接線前應(yīng)關(guān)于電動機進行檢查,囊括絕緣電阻測量、直流電阻測量。a、盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。b、潤滑脂的情況正常,無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象，其性能應(yīng)契合電機的工作條件.c、電機的引出線線耳焊接或壓接良好，偏差齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)契合產(chǎn)品標準的規(guī)則。8。8.2電動機絕緣電阻檢查用1000v兆歐表測量，絕緣電阻不小于0.5MΩ。88.35%為合格。電機冷態(tài)直流電阻,按電機的功率大小，分為高電阻與低電阻，電阻在10Ω10Ω量低電阻必需用精度較高的QQ臂電橋.8.8.4電動機的接線。根據(jù)電動機電壓等級起動運行方式，準確連接.8.9試運轉(zhuǎn)：8。9。1試運行前準備:a、按接線圖檢查各部接線是否正確,線是否完整無誤,接線端子有無松勁,動力線的壓接端子是否合格，各導(dǎo)線的截面是否契合圖紙的規(guī)則。b、檢查接地情況。逐一復(fù)查各接地處選點是否正確，接觸是否可靠，是否正確無誤地聯(lián)接在地線網(wǎng)上。c、檢查各手動開關(guān),動作是否可靠，各接觸器、繼電器的動作（手推）是否靈活，接觸是否可靠，接線有無松動，滅弧裝置是否完整。電器是否完整,人工試動是否靈活,整定值(看刻度)是否在要求的范圍內(nèi)，報警裝置是否接好。e、檢查各電動機安裝是否牢固，防護網(wǎng)、罩是否裝好。用于盤動機軸是否感到太吃力。f、檢查各部分絕緣電阻。g、試機方案已批準。h、試機人員分工明確、職責(zé)分明，制定聯(lián)絡(luò)方式.i、制定安全措施.j、工具、備件準備充分。8。9。2電機試運轉(zhuǎn)前，其土建工程應(yīng)全部結(jié)束，電機本體安裝檢查結(jié)束；冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，全部試運轉(zhuǎn)情況良好。電機的保護、控制、測量信號等回路的調(diào)試完畢。動作正常。盤動電機轉(zhuǎn)子即時向正確，固定牢固，連接緊密，電機內(nèi)外接地完好。8932并且記錄電機的空載電流。8。9.4電機試運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)契合要求，無雜聲，檢查電機溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，電機振動契合規(guī)矩.8.9。5軸承溫升不應(yīng)超過45℃。8.9.6電機帶負荷運行時應(yīng)契合產(chǎn)品說明書的規(guī)則。9、自控安裝工程施工方案9。1施工前準備:9。1.1自控工程施工應(yīng)具備條件：ab、施工圖紙已經(jīng)過會審、技術(shù)交底。c、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。9.1.2ab、加工預(yù)制場.c、材料庫及露天材料堆置場.、工具房及其他設(shè)施.9。1。3自控工程主要項目及主要施工程序.(見表—1）9。2取源部件的安裝92.1時進行。9.22襯里、吹掃和壓力試驗前進行。9。2.3安裝取源部件不宜在焊接及其邊緣上開孔及焊接.9.24的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處及振動較大的地方。管子及管件出庫檢查

出庫

試驗

安裝底座工藝設(shè)備管道施工 防銹、防腐

信號箱校驗調(diào)整

會線槽組關(guān)于取源部件

導(dǎo)壓管

預(yù)制裝配

裝

儀表盤出庫試驗裝安裝安裝就位保護管敷設(shè) 校驗調(diào)整儀表配管吹掃、試壓氣密 接

電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣試驗 接 線系統(tǒng)試驗（表一)

交工驗收9。2.5壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時，應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè).9。2。6壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。92。7,檢測元件受到物料沖擊的地方。92.8必需垂直安裝；應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。9。3自控設(shè)備的安裝93。1,規(guī)格及材質(zhì)。93.2,,固定時應(yīng)使其受力均勻。9。3.3 溫度計(熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應(yīng)裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并且能準確反映介質(zhì)溫度的位置。9。3。4雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察。93。5轉(zhuǎn)子流量計必需安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不倍工藝管道直徑。9.3.6橢圓齒輪流量計的刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。9。3。7旋渦流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上,并且應(yīng)于管道同軸。9。4儀表盤、箱的安裝9。4.1基礎(chǔ)型鋼制成后應(yīng)進行防腐除銹處理。9。4。2基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)契合下表規(guī)則:項項目允許偏差Mm/米 mm/全長平直度 〈1 〈5水平度 <1 〈位置誤差及不平行度 <5943.基礎(chǔ)型鋼焊死.其垂直度、水平度以及盤、柜間的接縫的允許偏差應(yīng)契合規(guī)矩。9.4.4端子箱、接線箱安裝整齊、封閉良好，安裝應(yīng)便于檢查,標識清楚.儀表用電纜的敷設(shè)95。1,500v兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于5。95。2.9.5.3線路中間不應(yīng)有接頭，當無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接.954必需由專人統(tǒng)一指揮，并且應(yīng)停滯免造成電纜的機械損傷和燒傷。儀表用管路敷設(shè)9。6.1導(dǎo)壓管路敷設(shè)。導(dǎo)壓管路施工應(yīng)契合設(shè)計及《石油化工儀表施工技術(shù)規(guī)程》SHJ521—91的要求。a、導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)契合設(shè)計要求，并且應(yīng)有質(zhì)量合格證。b3彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫，凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。c、導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門。一次閥門裝于取源部件之后，尺盡可能靠近取源部件；二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。、不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊.e、導(dǎo)壓管路宜采用氧一乙炔關(guān)于接焊接.不銹鋼管焊接宜采用氬弧焊。f、管路與儀表、閥門連接應(yīng)采用卡套、洗活接頭、法蘭、螺紋連接。g、管路的固定應(yīng)用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。hi1~1.5m1。5～2m。j25mmk、管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進行防腐處理。l、從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有效的考試合格證書。儀表導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作探傷檢查。9。6。2儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗a、敷設(shè)完畢的管路，必需無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象.b、氣壓試驗壓力為1。15倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后,停壓5分鐘,壓力下降值不大于試驗壓力的1％為合格。c、氣壓試驗應(yīng)采用空氣或惰性氣體。9。7防爆9。7。1安裝在爆炸和危險場所的儀表、電氣、設(shè)備和材料，必需具有契合現(xiàn)行國家或部頒發(fā)防爆質(zhì)量標準的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品合格書，其外部應(yīng)無損傷及裂紋。9.7.2。3則應(yīng)在電纜掛牌處用藍色膠帶做一道環(huán)行標志。9.7.4本安回路的電纜（線）應(yīng)單獨穿管保護，不得與非本安回路共用同一保護管或同一根電纜。9759.767本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的接地位置應(yīng)在安器之間的連接處都要進行防爆處理。接地98.1（帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應(yīng)作保護接地。9.8.2電纜屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用一個單獨接地板，同一信號回路或同一線路只有一個接地點。34Ω。98。416mm2地裝置引入消防控制室。當單獨接地裝置時，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。調(diào)試9.9。1儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進行,被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘書牌清楚、完整、型號、規(guī)格及材質(zhì)契合設(shè)計規(guī)則.9.9.2.502204810249。9.3彈簧壓力表、雙金屬壓力表指示計經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門調(diào)校合格后，應(yīng)妥善保管。9.9.4系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在儀表系統(tǒng)安裝完畢管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源和液壓源已經(jīng)契合儀表動作的要求下進行。9.9。5檢測系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)契合下列規(guī)則：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值.當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)則時,應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。9.9。6調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)契合下列規(guī)則：依照設(shè)計的規(guī)則，檢查確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向.在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬997在系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格，電纜(線）絕緣檢查合格；電源、氣源契合系統(tǒng)運行的要求下配合廠方人員進行調(diào)試，并且作記錄。10、系統(tǒng)調(diào)試方案液氮預(yù)冷的目的預(yù)冷的目的是試驗LNG卸液、儲存、充瓶、氣化系統(tǒng)的低溫設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否滿足設(shè)計、生產(chǎn)與規(guī)矩的要求.10。2液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件10.2.110。2.210.2.3吹掃、清潔、干燥完畢，吹掃、干燥介質(zhì)應(yīng)為干燥氮氣，其合格條件應(yīng)為:打靶試驗合格、露點達到-50℃。10。2.4儀控系統(tǒng)投運正常。10。2。5崗位責(zé)任制已建立并且公布。10。2。6工廠管理人員、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已確定，經(jīng)考試合格并且取得上崗證.10。2.7液氮預(yù)冷方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人。10。2.8液氮預(yù)冷記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位.10。2。9機、電、儀等專業(yè)人員已準備到位。1010。2。11安全警示標記及其它安全系統(tǒng)已投用。10。3液氮預(yù)冷前的檢查10。3.1檢查一切設(shè)備、管道的儀表，應(yīng)投用并且處于完好狀態(tài).10。3。2檢查各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài).。310.3。4各安全閥、壓力表下的根部閥打開。10。4液氮預(yù)冷假定預(yù)冷前一切閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。BOG（應(yīng)事先熟悉貯罐的流程和操作。A、將輸液槽車與氣化站卸車口間的軟管連接好,進入準備狀態(tài)。此時打開槽車充裝口排空閥排放約1~2分鐘，使輸送軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管出的空氣,關(guān)閉槽車充裝口排空閥。B、打開兩臺貯罐的壓力表閥、液位計閥、安全閥、卸液管線上的一切閥門、罐頂充裝閥。C、打開槽車氣相閥，排放低溫氣體先初步預(yù)冷管道和貯罐（時間約為20分鐘)。（注意:度較大,可能導(dǎo)致儲罐壓力迅速上升.）使槽車內(nèi)的液氮沿管線進入到貯罐內(nèi)，此進程需不斷的排放氣體。E、使用卸車臺位上的增壓器輸送液體，應(yīng)使槽車內(nèi)的壓力升高.直至槽車壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa.F、在充裝進程中注意觀察貯罐壓力PI，如壓力上升高于輸送壓力或接近貯罐安全閥壓力,必需用關(guān)于貯罐泄壓，打開BOGBOG能需要中斷充裝使壓力下降。G、觀察液位表（L1）當液位表顯示到規(guī)則液位時（貯存液氮量的和調(diào)試系統(tǒng)用，停滯充裝。H、關(guān)于增壓閥。I、經(jīng)過槽車充裝口排空閥排放充裝管內(nèi)的殘留液體。J、關(guān)閉卸液管線上的一切閥門、罐頂充裝閥。K、擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議關(guān)于充裝軟管除霜.注意：以上進程中涉及到一部槽車卸完液體后,再次送液的再充裝程序，應(yīng)按以上程序進行(省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序）氣化管線及貯罐增壓管線的預(yù)冷（進行預(yù)冷）A、打開貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備，應(yīng)輪換開啟，再打開管線上安全閥。當貯罐內(nèi)壓力上升到規(guī)則值（可經(jīng)過調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥）時，低溫液體可進入氣化管線預(yù)冷。B、此時打開貯罐排液管線上一切閥門。輪換打開一備一用主氣化器閥門。并且打開管線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進入調(diào)壓箱進行調(diào)試使用。104.3系統(tǒng)EAG（冷）.內(nèi)蒙古晟豐能源科技發(fā)展有限公司天然氣儲存輸配中心安裝工程質(zhì)保、安保方案4、質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針和目標我公司按GB/T19001-2000-ISO9001：2000,經(jīng)過了廣東省質(zhì)量認證中心的審核認證.根據(jù)公司的質(zhì)量方針，本工程將質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：重視策劃管理，嚴格進程控制，持續(xù)質(zhì)量改進,滿足顧客要求。:客滿意度＞85分.4。2工程項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)和職責(zé)4。2.1工程項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組計量責(zé)任師項目專業(yè)責(zé)任師無損檢測責(zé)任師施工作業(yè)組施工作業(yè)組質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖2項目質(zhì)量管理人員職責(zé)和權(quán)限4。2.2。1項目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限a. ,關(guān)于項目工程質(zhì)量負全責(zé)。b管理體系的責(zé)任人員行使職權(quán)提供保證。.提出培訓(xùn)或調(diào)整建議。22項目質(zhì)保師職責(zé)和權(quán)限專業(yè)責(zé)任師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織項目專業(yè)責(zé)任人開展施工進程的工藝性審圖、材料驗收和.（含二次.。關(guān)于影響施工質(zhì)量的責(zé)任部門和人員下達停工指令,并且限期整改。e。關(guān)于參加項目施工的各級人員的技能水平和工作質(zhì)量作出評判，并且向項目經(jīng)理管理者代表提出培訓(xùn)、調(diào)整和獎懲建議。4。2。2。3項目專業(yè)責(zé)任人職責(zé)和權(quán)限任師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。負責(zé)關(guān)于項目施工進程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作貫徹實施情.目質(zhì)保師提出培訓(xùn)和獎懲建議。4。3施工主要質(zhì)量控制點實行ABCABCC施工進程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點制定質(zhì)量控制點(經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準)配置試驗(檢查)計量器具控制點(停滯點)認可質(zhì)控點認可返工級別號C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道進程施工1土建施工質(zhì)量控制點序號控制點控制等級1基礎(chǔ)放線A2材料表明書、產(chǎn)品合格證A3墊層澆注C4模板工程B5鋼筋工程A6混凝土工程A7砌體工程B8裝飾工程A4。3。2設(shè)備安裝質(zhì)量控制點及控制等級序號控制點控制等級1設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測、處理B2設(shè)備開箱試驗、產(chǎn)品合格證A3設(shè)備粗調(diào)及一次灌漿B4設(shè)備找平、找正、隱蔽工程驗收A5容器的壓力試驗A6動設(shè)備聯(lián)軸器找正B7機械設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)A3管道安裝質(zhì)量控制點序號控制點控制等級1材料質(zhì)量表明書、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件試驗A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預(yù)制C6支、吊架制安C7靜電接地安裝C8管道安裝B9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12管道沖洗A13防腐、油漆工程B4.3.4電氣、照明安裝質(zhì)量控制點:序號控制點控制等級1電氣設(shè)備、材料驗收A2電氣設(shè)備安裝檢查A3配管、線槽安裝檢查B4電纜、電線敷設(shè)絕緣檢查A5接地電阻測試A6防爆性能檢查A7防雷、靜電測試A8電機空載、負荷試驗A9系統(tǒng)調(diào)試A4。3.5儀表安裝質(zhì)量控制點序號控制點控制等級1儀表設(shè)備、材料驗收A2儀表設(shè)備安裝檢查A3配管、線槽安裝檢查B4電纜、電線敷設(shè)絕緣檢查A5防爆性能檢查A6系統(tǒng)調(diào)試A工程質(zhì)量保證措施4。4.1物資采購a、關(guān)于物資的采購,取得樣件（樣本，從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn).b、物資到達現(xiàn)場，按《進貨試驗和試驗程序》執(zhí)行進庫手續(xù)，并且會同監(jiān)理工程師確認。屬于質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)檢的材料、設(shè)備及附件，在制作安裝前要經(jīng)過監(jiān)檢部門現(xiàn)場確認后才準施工。c、即時做好標識，堆放整齊，需要外包防護的器件應(yīng)做好防護，以免損壞。（業(yè)主),不能作為生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品試驗記錄,也不能免除向顧客（業(yè)主）提供合格產(chǎn)品的責(zé)任。4。4。2產(chǎn)品標識和可追溯性ab、技術(shù)部門負責(zé)標識方法。c,進程試驗標識（記錄。、質(zhì)量、安全部門負責(zé)進程標識監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)矩做好質(zhì)量記錄,做為工程產(chǎn)品的竣工項目的唯一標識,實現(xiàn)可追溯性的目的。4。4.3進程控制a、技術(shù)部門根據(jù)投標文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程、規(guī)矩.b、工程管理部門根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，做好月度施工計劃。c、設(shè)材部門根據(jù)施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設(shè)備材料。、計量室保證進程控制使用的檢測設(shè)備，契合要求測試的能力且在檢定的有效期內(nèi)，按《試驗測量和試驗設(shè)備控制程序》辦理.e、施工技術(shù)人員必需按工程技術(shù)文件和圖紙規(guī)則的一切進程控制檢，并且做好記錄。經(jīng)試驗合格的進程（工序)，才能轉(zhuǎn)入下道進程（工序，特別是隱蔽工程。辦理轉(zhuǎn)序交接，填寫表“進程轉(zhuǎn)序記錄”明確,.f、施工進程中發(fā)現(xiàn)不合格品，必需即時做出不合格標識,按《不合格品（項）控制程序》進行處理.g、施工中發(fā)現(xiàn)圖紙或文件有差錯或不適用時，即時反映到有關(guān)部4.4.4試驗和試驗a、進貨試驗，按采購要素和業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序，根據(jù)規(guī)程、規(guī)矩或技術(shù)文件要求確定是否需要(抽樣）送檢，做好開箱檢查，收集資料，填寫開箱檢查記錄，辦理移交驗收記錄,共通簽證確認，關(guān)于合格品進行標識入庫，做好防護措施，關(guān)于不合格品填寫“不合格品（項）控制記錄”，送材料部門處理，一切試驗試驗記錄應(yīng)妥善保存、備查.b、質(zhì)量檢查員按“可追回記錄的監(jiān)督。4。4。5最終試驗和試驗最終試驗和試驗是試驗設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量是否契合設(shè)計要求，A、最終試驗應(yīng)具備的條件：ac.。管道試壓、沖洗合格記錄。B、設(shè)備的單機啟動運行和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，必需有試驗方案，并且經(jīng)有關(guān)監(jiān)理工程師認可，方可實施.C、要有經(jīng)批準的試運計劃,由有承包商、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)代表組成的驗收小組，實施運行。、運行結(jié)果滿足規(guī)矩和產(chǎn)品文件要求，并且有全進程的正式記錄。E、產(chǎn)品（工程)防護：設(shè)備、管道、電器、儀表在安裝調(diào)試的不同階段，要采取相應(yīng)的防護措施，按《產(chǎn)品（工程)防護控制程序》執(zhí)行。4。4.6質(zhì)量記錄的控制a清晰記載、組卷，契合《質(zhì)量記錄控制程序b《科學(xué)技術(shù)檔案GB10609。3—894。4.7服務(wù)a顧客（業(yè)主)使用的工程進行質(zhì)量回訪，征詢意見，滿足顧客（業(yè)主）的需求。b、根據(jù)業(yè)主所需的技術(shù)服務(wù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)要求，給予安排實施.c、工程回訪在項目竣工并且投入使用后半年至一年期間進行，回訪情況應(yīng)填寫表“工程質(zhì)量/服務(wù)滿意度調(diào)查表"。、本工程的質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期間，如是我方原因造成的質(zhì)量問題，立即派人無條件解決，如是甲方原因的,也派人協(xié)作處理.5、安全保證措施5。1安全生產(chǎn)方針、目標及許諾公司健康、安全、環(huán)境方針：生產(chǎn)安全，從我做起，珍惜自己，愛護他人;職業(yè)衛(wèi)生，落實措施，規(guī)矩作業(yè),保證健康;環(huán)境保護，小處著手,節(jié)約資源，造福國民;遵守法規(guī)，綜合治理，全員參與,持續(xù)發(fā)展.安全、文明施工、環(huán)境保護目標：提高施工安全水平，愛護人身,追求零重大傷亡事故，節(jié)約資源，減少排廢,愛護環(huán)境,注重生產(chǎn)衛(wèi)生,愛護健康，杜絕職業(yè)病。努力實施無事故、無傷害、無污染、無損失的優(yōu)良業(yè)績。5。1.3公司許諾：a、建立HSE管理體系，遵守適用的法律法規(guī)和規(guī)章規(guī)則，制定可操作的HSE管理制度.bHSE同崗位的HSEc、全員進行HSE保HSE、根據(jù)工程項目及環(huán)境的特點，持續(xù)進行風(fēng)險評判和隱患治理，預(yù)防事故發(fā)生。e、孕育HSE意識，自覺追求HSE5。2安全管理組織機構(gòu)5。2。1安全管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師安全主任項目部辦公室專職安全員班組兼職安全員工地全體職工。25。2。2。1項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)a．貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策，各級人民政府、主管部門的安全、文明施工、環(huán)境保護的規(guī)則和要求,執(zhí)行本公司的責(zé)任制度，安全、文明施工制度、規(guī)矩、規(guī)程，關(guān)于本項目施工安全作業(yè)人員健康負責(zé)。.負責(zé)組織關(guān)于參加作業(yè)人員的安全教育，教育員工遵守勞動紀委規(guī)章制度，使用權(quán)員工的安全意識,安全技術(shù)知識不斷鞏固和提高。e。定期主持召開項目部安全生產(chǎn)工作會議,即時解決安全、文明施工中存在的問題。f.定期組織項目安全生產(chǎn)、文明施工檢查，即時治理隱患，不斷改善作業(yè)條件。g。組織編制項目應(yīng)急預(yù)案，并且定期組織現(xiàn)場演練。h。發(fā)生事故立即報告，保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查，分析和處理.5。2。2。2總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)a.認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)、規(guī)矩、標準、文明施工的各項規(guī)則，關(guān)于項目施工安全、作業(yè)人員健康負責(zé)。b制度，并且檢查執(zhí)行情況。c.組織并且敦促項目部各班組開展安全活動并且作班前講話。。定期召開項目部安全會議,即時解決在安全、文明施工方面存在的問題。即時組織關(guān)于隱患的治理。檢查監(jiān)督項目部工人正確使用個人防護用品。析.5。2。2。3專職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)a。參與編制本工程的安全措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。b。組織員工進場前的安全培訓(xùn)教育,監(jiān)督檢查參加和指導(dǎo)班組每周安全活動講話。c。深入現(xiàn)場巡回檢查，關(guān)于各作業(yè)環(huán)節(jié)直接進行安全監(jiān)督，即時糾正違章和失職行為，敦促檢查隱患整改,遇有緊急情況有權(quán)令其停滯作業(yè).即時向領(lǐng)導(dǎo)和主管部門反映問題，提出建議。fg.負責(zé)安全管理記錄、臺帳、資料的收集、整理、歸檔和上報工作。5.2。2。4班組長安全生產(chǎn)職責(zé)本班組施工安全和人員的健康負責(zé)。查執(zhí)行情況。決存在的安全、文明施工問題。準交接。e。發(fā)生事故搶救傷者，保護現(xiàn)場，立即上報。5。2.2。5生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)職責(zé)a。遵守勞動紀律,認真執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主的相關(guān)制度，關(guān)于本崗位的安全生產(chǎn)、文明施工負責(zé)。b。積極參加安全活動，自覺接受安全培訓(xùn)教育,不斷增強自身安全意識和提高自己的安全技術(shù)操作水平。態(tài).正確穿戴和完備保管勞動防護用品。和控告。g5。3。1a、三級安全教育：進入施工現(xiàn)場的一切人員都已經(jīng)公司、項目部和班組的“三級安全教育"，并且經(jīng)考試合格，特殊工種作業(yè)人員現(xiàn)時已經(jīng)主管部門的培訓(xùn)并且取得上崗資格證。b、進場施工前教育：一切進場院施工作業(yè)人員在施工作業(yè)前都接受進場前學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容主要有：工程概況、施工環(huán)境、特殊工序、特殊部位施工、危險場所、危險源的防范措施、業(yè)主要求公司和項目部的制度和要求，并且記錄存檔.c、每周安全學(xué)習(xí)：以施工隊或施工班組為單位組織的安全學(xué)習(xí),主要是總結(jié)上周的安全、文明施工情況,存在問題,表彰好人好事，接合本周的工作任務(wù)，提出今周安全、文明施工的重點工序和預(yù)防措施，并且記錄存檔。、班前活動:上午上班前由班長或兼職安全員部署當天的施工任務(wù)并且同時提醒安全生產(chǎn)應(yīng)關(guān)于措施，并且以日記方式記錄，匯總歸檔備案.e、安全技術(shù)交底:工程項目開工前由項目負責(zé)人或技術(shù)負責(zé)人針關(guān)于工程特點、作業(yè)環(huán)境、危害因素、危險源以及特殊工藝，重點防范項目以及業(yè)主及公司、項目部的相關(guān)制度要求進行安全技術(shù)交底，并且作記錄存檔。分項工程及各施工工序開始施工前由隊長、施工員、安全員或班組長關(guān)于各作業(yè)層進行安全技術(shù)交底。f、日常安全教育：接合“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，經(jīng)過辦班、競賽、宣傳、畫報、墻報等形式進行安全教育活動。。2a、巡回檢查：由項目專職安全員每天關(guān)于施工現(xiàn)場的各工序、各部位的安全防護設(shè)施、施工機械、施工用電的安全狀況、文明施工、工人遵章守紀情況進行多次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及明糾正或向上級反映。b行檢查。c、周檢：由項目經(jīng)理主持組織，每周不少于一次的關(guān)于現(xiàn)場安全管理措施、制度的落實情況，進行以查思想、查紀律、查違章、查隱患為主要內(nèi)容的檢查。e、綜合檢：分公司主管部門根據(jù)實際情況經(jīng)常進行專業(yè)檢查，綜合檢查和季節(jié)性檢查。f、季檢:集團公司每季度組織不少于一次的突擊檢查和綜合檢查.5。3.3施工用電安全措施a、施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)矩》（JGJ46—88）和集團公司《安全環(huán)境與健康管理工作實施細則》第九章“用電安全規(guī)則".b后才準實施。c、現(xiàn)場配備職業(yè)技術(shù)等級與工程難度和用電技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的專業(yè)電工，負責(zé)臨時電源線路、設(shè)備、設(shè)施的配置，維持和日常檢查，并且關(guān)于現(xiàn)場安全用電負責(zé)。e、現(xiàn)場的一切施工人員不準亂拉亂接電源線路，并且應(yīng)掌握一定的安全用電常識和自我保護的技能。f、一切電動工具、機具、設(shè)備都必需接地良好。露天施工機具要有防雨棚。gh電源，未消除隱患前不得再使用。i、雷雨、臺風(fēng)等自然災(zāi)禍發(fā)生后，要關(guān)于現(xiàn)場一切用電線路、設(shè)備、設(shè)施等作徹底檢查后才準使用。5.3.4施工機具安全防護措施a、施工機具接電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)矩》JGJ46-88.b不得運進現(xiàn)場使用。c、施工機具應(yīng)附有合格證、使用說明等隨機資料，特種設(shè)備應(yīng)在試驗周期有效時間內(nèi)。、施工機具應(yīng)有鮮明標識和安全操作規(guī)程。e、施工機具應(yīng)專人專機，特殊設(shè)備應(yīng)由取得上崗操作資格證的人員操作。f具不得使用.h、露天設(shè)置的施工機具必需有防雨措施.i、移動、檢查、維修施工機具前必需切斷電源后方可操作。j、施工機具的維持、保養(yǎng)執(zhí)行集團公司的《機械設(shè)備保養(yǎng)、維修管理規(guī)則》。5。3.5施工現(xiàn)場防火、防爆措施A易爆物的存放點及通道的暢順。B、易燃、易爆物品要有專人管理,并且有標識，有制度、職責(zé)等掛貼在鮮明處。如沒有必要時，不要存放或盡快減少易燃、易爆物品的存庫量。C、倉庫、作業(yè)現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，并且有專人負責(zé)檢查、保證滅火器材的有效作用。、有下列情況不得進行動火作業(yè):a。必需持證上崗，無證者不得動火；b。需辦理動火證的焊、割作業(yè),未辦完動火審批手續(xù)前，不得動火；c.焊工不了解焊、割周圍環(huán)境的安全狀況時，不得動火；。未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火;不得動火；之前，不得動火；在有壓或密閉的管道、容器上，不得動火附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得動火jk。各班組在下班前，要徹底檢查現(xiàn)場有否存在火種隱患，待一切隱患消除后才準離場.5。3。6高處作業(yè)安全防護措施a、項目工程施工前，關(guān)于現(xiàn)場的一切洞口、懸邊等部位設(shè)置不低于1。2米的護欄或進行有效遮蓋，并且設(shè)置安全標志.b品后方可登高作業(yè).c、在2米或以上高度，或沒有防護欄邊緣(懸邊）或洞口附近作業(yè)時必需系安全帶。、安全帶的質(zhì)量要求應(yīng)契合國家標準GB6095—85《安全帶》的規(guī)則。e、管廊上進行管道關(guān)于接、焊接或探傷作業(yè)要搭設(shè)工作平臺，作業(yè)平臺周邊要有護欄.高處油漆防腐要有可靠的防墜落措施.f、在高處作業(yè)所用工具、機具及安裝部件，其他物品應(yīng)放入工具袋內(nèi)或平穩(wěn)定定牢靠，嚴防落物傷人。g、高處作業(yè)下方通道口上方要有防護棚，并且設(shè)鮮明標志.h、在沒有防護措施的情況下，作業(yè)人員不得在懸空的管道、鋼梁或其他物體上行走。i、高處作業(yè)使用的腳手架等登高設(shè)施的選材、搭設(shè)應(yīng)契合本公司11”.起重吊裝作業(yè)安全防護措施aGB5082-85b、起重設(shè)備操作人員、指揮人員、主要起重作業(yè)人員要經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)訓(xùn)練考核合格后持證操作。c、特殊起重機械必需經(jīng)試驗合格，并且在有效試驗周期內(nèi)。各種起重機械的操作，除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》GB6067—85外，還必需按機械本身的操作規(guī)程進行.、重索具等要經(jīng)檢查契合安全條件后才準使用。e、起重吊物下方及吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍要拉設(shè)警戒線、掛警示牌，人員不準經(jīng)過停留.f、被吊設(shè)備管道等要綁牢平穩(wěn)，在吊裝前要充分考慮設(shè)備的安全和完好保護，不準使設(shè)備受損.g、已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。h、吊裝作業(yè)由專人指揮，現(xiàn)場要保持安靜環(huán)境，其他人員不準亂發(fā)號令.i、吊桿、吊臂要遠離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準跨越電源線路.探傷的安全監(jiān)控措施a、探傷前提前通知甲方，待甲方確認后反饋給我方才進行，并且做好有關(guān)的人員隔離等安全防護措施。b、射線作業(yè)現(xiàn)場，必需設(shè)有警區(qū)，并且掛有輻射警示旗及寫有“射線作業(yè)莫入”字樣的警示牌，且設(shè)專人監(jiān)護。開機照射時任何人員不得