礦業(yè)有限公司崗位安全操作規(guī)范

111/120甘肅金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司崗位安全操作規(guī)程二〇一六年序言為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)《礦山安全法》及國(guó)務(wù)院、省政府制定的有關(guān)《礦山安全法實(shí)施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)，加強(qiáng)勞動(dòng)愛(ài)護(hù)，確保安全文明生產(chǎn)，依照《礦山安全法》及有關(guān)法律規(guī)定和公司生產(chǎn)實(shí)際情況特制定本規(guī)程。本規(guī)程在實(shí)施過(guò)程中將逐步給予修正、補(bǔ)充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)公司環(huán)保安全部審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后修改。本規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，各崗位職員均須認(rèn)真學(xué)習(xí)；熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴(yán)格執(zhí)行；部門負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行情況，如有違反者，依照具體情況給予處理。

目錄TOC\o"1-3"\h\u4218第一章采礦公司安全操作規(guī)程 111354提升機(jī)安全操作規(guī)程 125634主井提升機(jī)安全操作流程 130398副井提升機(jī)安全操作流程 315488信號(hào)工安全操作規(guī)程 412334信號(hào)工操作流程 43381給礦破裂工安全操作規(guī)程 531004裝載工安全操作規(guī)程 627362電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程 631187起重工安全操作規(guī)程 821030低壓維修電工安全操作規(guī)程 925582電焊工安全操作規(guī)程 108129氣割工安全操作規(guī)程 115239高空作業(yè)安全操作規(guī)程 122746第二章選礦公司安全操作規(guī)程 1410111#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 14145123#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 1623534Φ5.05×8.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程 181476Φ7.0×3.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程 231474單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 299403浮選機(jī)安全操作規(guī)程 3025768攪拌槽安全操作規(guī)程 338521離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 3415710螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 3623976起重設(shè)備安全操作規(guī)程 378160全自動(dòng)立式板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程 3911746頑石破裂機(jī)安全操作規(guī)程 463082往復(fù)式液壓隔膜泵安全操作規(guī)程 501660絮凝劑制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程 544119渣漿泵、液下泵、耐腐蝕泵、水泵 568546安全操作規(guī)程 5622622直線振動(dòng)篩安全操作規(guī)程 5821313中心驅(qū)自動(dòng)提耙濃密機(jī)安全操作規(guī)程 598641第三章機(jī)械動(dòng)力公司安全操作規(guī)程 6023737110KV變電站安全操作規(guī)程 6019611自動(dòng)化信息中心安全操作規(guī)程 617687第四章供熱車間安全操作規(guī)程 6231806鍋爐房安全治理制度 622328司爐工崗位責(zé)任制度 6320284司爐工交接班制度 6319753鍋爐水質(zhì)治理制度 6424331鍋爐設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修制度 6520566鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 6727085鍋爐故障排除搶修緊急預(yù)案 6728369第五章質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程 6824378化驗(yàn)室安全治理制度 6829843化驗(yàn)室儀器設(shè)備安全治理制度 704608化驗(yàn)室化學(xué)試劑安全治理制度 7011710化驗(yàn)室采樣、留樣以及樣品室安全治理制度 716431化驗(yàn)室衛(wèi)生治理制度 722843化驗(yàn)室廢液、固體廢物安全治理規(guī)定 722302化驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理制度 73837化驗(yàn)室檢驗(yàn)和試驗(yàn)安全治理制度 7310829化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溶液專人治理和復(fù)標(biāo)制度 7524204化驗(yàn)室保密制度 7617659采樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 7619094制樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 771985馬弗爐安全操作規(guī)程 7815420高溫管式爐安全操作規(guī)程 796413恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 806465電子天平安全操作規(guī)程 811116電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程 8112501鄂式破裂機(jī)安全操作規(guī)程 823902對(duì)輥破裂機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng) 83249密封式制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程 847063盤式真空過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程 8530786振動(dòng)篩安全操作規(guī)程和保養(yǎng) 8610464電砂浴的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng) 877831電熱恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程 8821618可調(diào)式電熱板安全操作規(guī)程 899423萬(wàn)用電爐安全操作規(guī)程 8931008UPH系列超純水器安全操作規(guī)程 9067540.5T/H一級(jí)反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程 9220653原子汲取分光光度計(jì)安全操作規(guī)程 9316779振蕩器的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 94第一章采礦公司提升機(jī)安全操作規(guī)程1、提升機(jī)工必須按照編制的提升機(jī)操作流程進(jìn)行操作。2、提升機(jī)應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。3、運(yùn)行中，提升操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中的罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等是否正常，如異常，立即停機(jī)，報(bào)告處理。4、運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）操作臺(tái)上的深度指示運(yùn)行情況及各種愛(ài)護(hù)與故障顯示情況；（2）如遇停機(jī)開(kāi)關(guān)失靈，應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī)。5、提升監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）主電機(jī)的電壓和電流；（2）顯示器深度指示系統(tǒng)運(yùn)行情況；（3）設(shè)備運(yùn)行聲音和氣味；（4）減速點(diǎn)過(guò)后監(jiān)視操作者是否有誤操作；（5）運(yùn)行中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病，立即代替其操作。6、運(yùn)行中，只有當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)必須施行緊急制動(dòng)：（1）聽(tīng)到井筒有異常聲響；（2）看到提升首尾鋼絲繩有劇烈抖動(dòng)；（3）電控系統(tǒng)起火；（4）減速點(diǎn)后沒(méi)有減速；（5）主電機(jī)電流突然增大或減??；（6）運(yùn)行速度變化較大；（7）其它專門情況。主井提升機(jī)安全操作流程開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)），檢查無(wú)誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，方式開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)機(jī)。3、安全回路復(fù)位，假如不能復(fù)位，依照監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。4、操作工依照提升要求,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，半自動(dòng)，自動(dòng)）。5、操作工接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)確認(rèn)，辨清開(kāi)機(jī)方向，信號(hào)不清，不同意開(kāi)機(jī)。6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，依照提升方向向前推動(dòng)（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提升）操縱桿。啟動(dòng)在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意觀看高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開(kāi)機(jī)。運(yùn)行1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽(tīng)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，如發(fā)覺(jué)不正常情況，立即緊急停機(jī)，報(bào)告處理。2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，若發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。停機(jī)提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨立即制動(dòng)桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。副井提升機(jī)安全操作流程一、開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)），無(wú)誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開(kāi)機(jī)。二、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)機(jī)按鈕。3、安全回路復(fù)位，假如不能復(fù)位，依照監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。4、操作工依照提升要求,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，下長(zhǎng)材，半自動(dòng)，自動(dòng)）。5、操作工接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)確認(rèn)，辨清開(kāi)機(jī)方向，信號(hào)不清，不許開(kāi)機(jī)。6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，依照提升方向向前推動(dòng)（下放）操縱桿或向后拉回（提升）操縱桿。7、在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意觀看高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開(kāi)機(jī)。三、運(yùn)行1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽(tīng)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，如發(fā)覺(jué)不正常情況，立即停機(jī)，報(bào)告處理。2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無(wú)異?，F(xiàn)象，若發(fā)覺(jué)不正常現(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。四、停機(jī)提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨立即制動(dòng)桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。信號(hào)工安全操作規(guī)程信號(hào)工操作流程給礦破裂工安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：設(shè)備所有螺栓無(wú)松動(dòng)；拉緊彈簧長(zhǎng)度合適（365mm）；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好；破裂腔內(nèi)無(wú)異物；振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無(wú)大塊（>650mm）、異物；振動(dòng)電機(jī)周圍無(wú)雜物。二、檢查正常后空載啟動(dòng)破裂機(jī)，待破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：1、破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要均勻給料，禁止物料充滿破裂腔，防止過(guò)大物料（>650mm）或非破裂物進(jìn)入破裂腔；2、嚴(yán)禁去校正或從中取出破裂腔內(nèi)的物料；3、嚴(yán)禁在破裂機(jī)回轉(zhuǎn)面，彈簧拉桿側(cè)站人；4、嚴(yán)禁眼睛直視破裂腔，防止物料飛濺傷人；5、處理破裂機(jī)堵、卡礦時(shí)，應(yīng)首先處理掉給礦機(jī)臺(tái)板前端的礦石，做好安全防護(hù)，然后從破裂腔上部處理。四、溜井口堵塞需放炮時(shí)，崗位操作人員需防護(hù)好電氣、機(jī)械設(shè)備后，撤離放炮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。五、設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)需處理時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備及附屬設(shè)備的電源，同時(shí)報(bào)告本班班長(zhǎng)，處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。裝載工安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前，發(fā)覺(jué)下述情況之一不得開(kāi)機(jī)：皮帶機(jī)傳動(dòng)部位，改向滾筒及托輥等軸承潤(rùn)滑不行；皮帶機(jī)機(jī)架及緊固件變形、松動(dòng)；振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無(wú)料或料不多；振動(dòng)電機(jī)周圍有雜物；振動(dòng)放礦機(jī)底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓松動(dòng)。設(shè)備運(yùn)行中禁止下述行為：皮帶打滑時(shí)，采納腳蹬、手拉；用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；在皮帶下打掃衛(wèi)生；人員從皮帶上方跨越，皮帶下方穿越；用皮帶機(jī)運(yùn)送過(guò)長(zhǎng)的材料和設(shè)備；設(shè)備轉(zhuǎn)交他人進(jìn)行操作。皮帶機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，振動(dòng)放礦機(jī)方可給料，給料要均勻。停機(jī)前，首先停止振動(dòng)放礦機(jī)，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機(jī)。遇到緊急情況時(shí)，立即用拉繩開(kāi)關(guān)停機(jī)。電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程一、電機(jī)車1、開(kāi)車前要認(rèn)真檢查車身裝置是否完好，包括喇叭、燈、制動(dòng)閘、聯(lián)接器和電路愛(ài)護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常均不得開(kāi)車運(yùn)行。2、司機(jī)必須按指令信號(hào)行車、聽(tīng)從指揮，開(kāi)車前發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。電機(jī)車運(yùn)行時(shí)駕駛室門要關(guān)閉、司機(jī)不得將軀體任何部位伸出車外。3、電機(jī)車行駛速度應(yīng)不超過(guò)3.0m/s，嚴(yán)禁開(kāi)快車。電機(jī)車運(yùn)行中駕駛員應(yīng)注意架線和軌道情況，隨時(shí)注意前方道岔是否變換正確，遇巷道人行道上有人行走時(shí)，必須提早發(fā)出警鈴，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)待行人通過(guò)后再通行；遇有交岔，彎道，停機(jī)場(chǎng)或障礙物時(shí)，提早40米發(fā)出信號(hào)，同時(shí)減速慢行并鳴笛，兩電機(jī)車前后行駛時(shí)應(yīng)保持100米以上距離。4、電機(jī)車必須額定牽引、不得運(yùn)輸超載、超寬、超長(zhǎng)物資，嚴(yán)禁物資混裝。5、電機(jī)車嚴(yán)禁裝載運(yùn)送易燃，易爆和腐蝕性危險(xiǎn)物品。6、除調(diào)車或處理事故等專門情況外，機(jī)車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀看監(jiān)護(hù)。電機(jī)車停機(jī)前，不得摘取掛鉤。7、電機(jī)車運(yùn)行過(guò)程中，前方有人以礦燈、聲響或其他方式示意司機(jī)停機(jī)時(shí)，需立即停機(jī)檢查。8、駕駛室除司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員搭乘。9、電機(jī)車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)應(yīng)迅速將操縱器操作手把轉(zhuǎn)到零位，電剎、氣剎、手剎配合制動(dòng)。10、電機(jī)車司機(jī)離開(kāi)座位時(shí)，必須切斷電源，拉下操縱器把手，取下車鑰匙，剎緊手動(dòng)車閘，并將受電弓拉下，但不得關(guān)閉車燈。二、振動(dòng)放礦機(jī)1、在啟動(dòng)電機(jī)前，發(fā)覺(jué)下述情況之一不同意啟動(dòng)：（1）振動(dòng)放礦機(jī)料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料或料不多；（2）臺(tái)板上有大塊堵塞，必須處理；（3）檢查電機(jī)周圍是否有雜物，發(fā)覺(jué)須立即清理；（4）檢查底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓，發(fā)覺(jué)松動(dòng)立即緊固。2、啟動(dòng)電機(jī)后，操作人員不得站在放礦口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操作人員。3、振動(dòng)放礦機(jī)不得托付他人進(jìn)行操作。4、放礦結(jié)束，操作人員清理散落在軌道兩旁的礦塊時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁軌道外側(cè)有高于軌面的礦塊或積渣。5、運(yùn)行中有異常聲響必須停機(jī)檢查。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有《專門工種操作證》，方可從事起重作業(yè)。2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠。3、開(kāi)車前應(yīng)在無(wú)載荷的情況下，接通電源，開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器操縱系統(tǒng)是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確，有無(wú)異常噪音；發(fā)覺(jué)異常應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)檢查。4、起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，嚴(yán)禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。5、起吊重物，應(yīng)先檢查綁扎是否牢固，繩索通過(guò)有棱角塊口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。6、起重機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中葫蘆下方嚴(yán)禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無(wú)障礙物。7、起重機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)刻吊重物停機(jī)，防止制動(dòng)電機(jī)軸及結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞。8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)與指揮人員緊密配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作前應(yīng)先鳴號(hào)示意，工作中司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)，待消除不安全因素后方可接著工作。9、起重機(jī)使用完畢后應(yīng)停放在指定的安全位置，將電動(dòng)葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在上始點(diǎn)位置。嚴(yán)禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，然后關(guān)閉操縱開(kāi)關(guān)，切斷總電源。低壓維修電工安全操作規(guī)程1、電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護(hù)用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具，對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)相匹配的用具。2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電之前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)，應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電、放電（電容性設(shè)施）之后驗(yàn)電合格，取下可熔保險(xiǎn)器，并在電源開(kāi)關(guān)手把上掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，方能接觸工作。3、動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)或合閘，必須先將用電設(shè)備開(kāi)關(guān)切斷后方可操作。需拉開(kāi)帶負(fù)荷的動(dòng)力箱閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)采納絕緣工具戴絕緣手套和護(hù)目鏡或采取防止電弧燒傷、觸電的措施。4、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動(dòng)，絕緣包扎要符合規(guī)范要求。5、使用行燈時(shí)，需用專用的隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超過(guò)36伏。如在特不潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其電壓不應(yīng)超過(guò)12伏。6、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必須分開(kāi)，接地線截面積要符合標(biāo)準(zhǔn)。7、電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量采納停電維修，如需帶電操作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)符合從業(yè)要求，監(jiān)護(hù)時(shí)不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的情況。8、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)先分清火線、零線（地線），選好工作位置。工作時(shí)應(yīng)不同時(shí)觸及導(dǎo)電部分和接零（地）部分。如需斷開(kāi)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)火線，后斷開(kāi)零（地）線；搭接導(dǎo)線時(shí)，順序相反。9、在帶電的電度表和繼電愛(ài)護(hù)二次回路上工作時(shí)，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點(diǎn)是否可靠。斷開(kāi)電流回路時(shí)，應(yīng)事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作時(shí)不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。10、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸修理，必須停機(jī)切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。11、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。12、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無(wú)裂紋。梯子與地面之間的角度以75度為宜。沒(méi)有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。13、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)線安全規(guī)程。14、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，并立即上報(bào)上級(jí)主管部門。16、發(fā)生人身觸電傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按緊急搶救法進(jìn)行搶救，并應(yīng)愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報(bào)告，并做好記錄。17、工作結(jié)束后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作項(xiàng)目進(jìn)行周密檢查，確定無(wú)誤后，向接班人員交接清晰。必要時(shí)，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須通過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)、考核，具備電焊操作的知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴焊工專用手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。3、電焊工開(kāi)始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開(kāi)關(guān)、電源線、焊把線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕愛(ài)護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測(cè)試。不得有松動(dòng)或虛接。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。4、交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。5、電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地點(diǎn)，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地點(diǎn)。6、焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。7、在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、遇有雨、霧或強(qiáng)風(fēng)阻礙作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。9、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。10、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。11、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。12、多臺(tái)焊機(jī)接地、接零不得串接，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地、接零，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。13、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。14、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭潔凈，清掃場(chǎng)地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒(méi)有明火后，方可離去。氣割工安全操作規(guī)程1、氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。2、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，幸免碰撞、振動(dòng)；使用保管中應(yīng)幸免曝曬和火烤。4、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。5、氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于l0m。6、工作前，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。7、割嘴應(yīng)幸免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞，工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立立即乙炔氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。8、點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。9、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。10、氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。11、工作完畢或離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點(diǎn)。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1、凡離基準(zhǔn)面高度在2米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地點(diǎn)或有震動(dòng)的地點(diǎn)，均稱為高空作業(yè)。2、在進(jìn)行高空作業(yè)前，檢查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。3、在進(jìn)行高空作業(yè)前，應(yīng)在地面危險(xiǎn)范圍內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”危險(xiǎn)警示標(biāo)志。4、高空作業(yè)人員著衣要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽、系好安全帶和架設(shè)安全網(wǎng)，安全帶禁止低掛高用。6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止拋擲。7、在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須至少有一名監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)履行職責(zé)，緊密注意作業(yè)狀況，發(fā)覺(jué)危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出警示。監(jiān)護(hù)人員還應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入地面危險(xiǎn)區(qū)域。8、高空作業(yè)時(shí)專職安全員確實(shí)是現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，高空作業(yè)必須有專職安全員簽字確認(rèn)后，才能作業(yè)。專職安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況和落實(shí)措施，對(duì)任何產(chǎn)生的違章予以制止。9、在高處進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)。10、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若有專門情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)網(wǎng)或其他隔離設(shè)施。11、人員站在提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時(shí)，視為高空作業(yè)，應(yīng)有下列安全防護(hù)措施：（1）應(yīng)在愛(ài)護(hù)傘下作業(yè)；（2）應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；（3）檢查井筒時(shí)，升降速度不超過(guò)0.3m/s；（4）容器上應(yīng)設(shè)專用信號(hào)聯(lián)系裝置；（5）井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。12、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。13、遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨和雷電時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。14、嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺(tái)面上打鬧跑跳。15、嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)。16、工作完畢后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)的備件和雜物工具等，工作平臺(tái)不能有任何雜物。第二章選礦公司1#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、減速箱及液力偶合器油位是否正常。2、操縱箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是處于遠(yuǎn)程操縱狀態(tài)。3、檢查尾輪、拉緊裝置是否處在正常工作狀態(tài)。4、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)損壞，檢查帶面有無(wú)劃傷或破損。5、檢查各滾筒包膠有無(wú)破裂、脫落，軸承脹套螺桿是否松動(dòng)。6、檢查各級(jí)清掃器刮板是否完好，接觸情況是否正常。7、檢查下礦點(diǎn)襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。8、檢查導(dǎo)礦槽內(nèi)有無(wú)異物，密封膠皮有無(wú)松動(dòng)和損傷。9、檢查皮帶秤架上有無(wú)異物，緊固件有無(wú)松動(dòng)。10、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有阻礙運(yùn)行的異物；緊急拉線開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。11、檢查所有安全裝置是否齊全完好。12、檢查除鐵器和除塵裝置是否完好可用。二、開(kāi)機(jī)順序1、接到開(kāi)機(jī)指令前，作好開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作。2、開(kāi)機(jī)條件具備后，將操縱柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于遠(yuǎn)程操縱位置，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，通知中控室，能夠開(kāi)機(jī)。3、打開(kāi)霧化除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，除鐵器送電。4、開(kāi)機(jī)由中控室完成。5、如開(kāi)機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長(zhǎng)，直到問(wèn)題解決。三、運(yùn)行中的檢查1、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有明顯噪音；皮帶有無(wú)跑偏，皮帶給料點(diǎn)是否正常。2、減速器、各軸承、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器是否有異常溫升。3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4、所有緊固件的緊固情況是否松動(dòng)。5、清掃器的效果是否良好。6、運(yùn)輸帶的松緊情況是否合適。7、各種安全愛(ài)護(hù)裝置是否靈敏可靠。8、電機(jī)電流是否在額定范圍以內(nèi)，除塵裝置和除鐵器是否可靠運(yùn)行。四、停機(jī)順序1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至停止位置，關(guān)閉除鐵器、關(guān)閉除塵系統(tǒng)。2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開(kāi)關(guān)，按停止按鈕或急停開(kāi)關(guān)，并立即通知中控室停機(jī)緣故。五、安全注意事項(xiàng)1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其它信號(hào)，聽(tīng)到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并預(yù)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位；對(duì)超過(guò)規(guī)定的大塊物料應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，盡量幸免大塊物料及其他異物對(duì)運(yùn)輸帶的損傷。3、除專門情況，應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸凈后再停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；如存在因前次進(jìn)行過(guò)緊急停機(jī)或停電等緣故不能完全放料，這時(shí)必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4、滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)幸免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取專門操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開(kāi)始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意愛(ài)護(hù)安全愛(ài)護(hù)裝置，除檢修及發(fā)覺(jué)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全愛(ài)護(hù)裝置。6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。7、輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀看各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)依照嚴(yán)峻程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上講明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自合閘和開(kāi)機(jī)。8、在下列情況下不得運(yùn)轉(zhuǎn)操作：（1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時(shí)；（2）基礎(chǔ)構(gòu)件和焊接處發(fā)生龜裂時(shí)；（3）皮帶上有專門大傷痕時(shí)；（4）出現(xiàn)故障安全裝置不靈；（5）張緊裝置有異常時(shí)；（6）制動(dòng)器閘瓦式制動(dòng)輪嚴(yán)峻磨損時(shí)；（7）發(fā)覺(jué)滾筒和托輥有異常聲音。3#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查滾筒電機(jī)是否完好、有無(wú)漏油。2、皮帶機(jī)首、尾輪有無(wú)積礦。3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、伸縮頭漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托輥、改向滾筒及張緊輪的完好狀況，是否被硬物卡死。4、皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。5、電器儀表是否完好。6、安全防護(hù)裝置是否齊全完好。7、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有阻礙運(yùn)行的異物；緊急拉線開(kāi)關(guān)是否復(fù)位。二、開(kāi)機(jī)順序1、接到開(kāi)機(jī)指令前，作好開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作。2、開(kāi)機(jī)條件具備后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，能夠開(kāi)機(jī)。3、如開(kāi)機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長(zhǎng)，直到問(wèn)題解決。4、開(kāi)機(jī)由中控室完成或壓濾機(jī)操縱系統(tǒng)自動(dòng)完成。三、運(yùn)行檢查1、巡回檢查電機(jī)、減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度是否正常。2、皮帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常、有無(wú)漏礦；清掃裝置是否可靠正常。3、各連接部位是否緊固良好，皮帶有無(wú)跑偏情況，布料是否均勻正常。4、電機(jī)電流是否正常。四、停機(jī)順序1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至停止位置。2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場(chǎng)的拉繩開(kāi)關(guān)，按停止按鈕或急停開(kāi)關(guān)，并立即匯報(bào)中控室停機(jī)緣故。五、安全注意事項(xiàng)1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其他信號(hào)，聽(tīng)到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并預(yù)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3、除專門情況，應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸潔凈后停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；但因前次進(jìn)行過(guò)緊急停機(jī)或因停電等緣故不能完全放料的情況，必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。4、滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)幸免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無(wú)負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取專門的例外操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開(kāi)始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。這是專門危險(xiǎn)的。5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意愛(ài)護(hù)安全愛(ài)護(hù)裝置，除檢修及發(fā)覺(jué)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全愛(ài)護(hù)裝置。6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。7、輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀看各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)依照嚴(yán)峻程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上講明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自合閘和開(kāi)機(jī)。Φ5.05×8.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查傳動(dòng)裝置是否正?？煽浚踩雷o(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特不是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部位各處連接螺栓以及其他螺栓是否緊固。4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。6、檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。8、試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。9、檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。10、檢查離合器是否有油污或灰塵。11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于同意的最小厚度，必須更換。12、檢查干油潤(rùn)滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤(rùn)滑油。13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。14、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全愛(ài)護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。15、檢查各附屬設(shè)備是否正常可靠，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開(kāi)位置，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)行程開(kāi)關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)要求。17、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開(kāi)磨機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。二、開(kāi)機(jī)順序1、手動(dòng)開(kāi)機(jī)順序打開(kāi)冷卻水→開(kāi)潤(rùn)滑油泵→開(kāi)電機(jī)潤(rùn)滑油泵→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→磨機(jī)盤車1～2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）→開(kāi)大齒圈潤(rùn)滑裝置。2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)順序打開(kāi)冷卻水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（大齒潤(rùn)滑同時(shí)開(kāi)啟）。3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。三、運(yùn)行中的檢查1、檢查筒體和給、排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。3、檢查管路是否漏油，潤(rùn)滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況、是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。7、檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無(wú)堵塞；使用的潤(rùn)滑脂有無(wú)硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，依照情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤(rùn)滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機(jī)順序停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)。氣動(dòng)離合器松閘→停噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)→停同步電機(jī)，磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。1、短期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料略微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)刻限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。（2）按停機(jī)順序停機(jī)。（3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀看壓力表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90°，讓磨機(jī)停在不同的位置。2、長(zhǎng)期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)刻限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。長(zhǎng)期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長(zhǎng)期停機(jī)，最佳方法是開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開(kāi)軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。（3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，假如油潔凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。（6）愛(ài)護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚攏。用小加熱器或愛(ài)護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩蹟n。（7）將噴霧潤(rùn)滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤(rùn)滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤(rùn)滑脂不硬化，潤(rùn)滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有的操縱和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩蹟n，安全密封操縱盤。注意：不管何種類型停機(jī)，均是完全檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)刻。3、緊急停機(jī)緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均阻礙停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過(guò)高。操作者必須考慮持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)刻、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)刻。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。假如緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的緣故，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。4、故障停機(jī)故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。五、停機(jī)后再啟動(dòng)1、假如磨機(jī)停機(jī)超過(guò)一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)刻而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求能夠修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過(guò)負(fù)荷結(jié)固的時(shí)刻。2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀看所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。六、安全注意事項(xiàng)1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過(guò)濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次。每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動(dòng)。6、依照入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但假如較長(zhǎng)時(shí)刻沒(méi)有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。假如在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀看主軸承的情況，應(yīng)特不注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地愛(ài)護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過(guò)同意的溫度為準(zhǔn)，能夠適當(dāng)調(diào)整。11、使用過(guò)程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)，設(shè)備周圍無(wú)雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備愛(ài)護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。14、每次開(kāi)機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項(xiàng)磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度專門高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及周密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無(wú)法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域。尤其特不注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域，以免造成人身安全事故。在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過(guò)程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動(dòng)噴油潤(rùn)滑機(jī)的注意事項(xiàng)1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾清器定期清潔更換。2、定期檢查潤(rùn)滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。3、必須使用清潔的潤(rùn)滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤(rùn)滑劑，以免堵塞噴嘴。4、定期向有霧氣中注入低粘度潤(rùn)滑油（32#汽輪機(jī)油）。5、為了延長(zhǎng)使用壽命，每一到兩年用有機(jī)溶劑完全清洗系統(tǒng)。6、壓力表及電控箱中要緊組件應(yīng)每年校正一次，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障Φ7.0×3.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，安全防護(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特不是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達(dá)到預(yù)緊力矩，有無(wú)松動(dòng)。3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部各處連接螺栓、以及其他螺栓是否緊固。4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。6、檢查各油管是否漏油及有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。8、試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。9、傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。10、檢查離合器是否有油污或灰塵，如有則清除。11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于同意的最小厚度，必須更換。12、檢查干油潤(rùn)滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤(rùn)滑油。13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。14、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全愛(ài)護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。15、檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽浚芊裾＿\(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無(wú)阻。16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開(kāi)位置，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)行程開(kāi)關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)要求。17、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開(kāi)機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。二、開(kāi)機(jī)順序1、手動(dòng)開(kāi)機(jī)順序打開(kāi)冷卻水→開(kāi)潤(rùn)滑油泵→開(kāi)電機(jī)潤(rùn)滑油泵→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→磨機(jī)盤車1-2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）→開(kāi)大齒圈潤(rùn)滑裝置。2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)順序打開(kāi)冷卻水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz,大齒潤(rùn)滑同時(shí)開(kāi)啟）3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。此半自磨機(jī)可在下述兩種狀態(tài)運(yùn)行：（1）調(diào)速運(yùn)行：依照礦石硬度變化和生產(chǎn)實(shí)際需要，可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速（調(diào)速范圍8.5～12.2r/min）。（2）恒速運(yùn)行：變頻器順序啟動(dòng)達(dá)到50Hz，工頻狀態(tài)，恒轉(zhuǎn)速運(yùn)行12.2r/min。4、啟動(dòng)磨機(jī)后，再啟動(dòng)干油噴射潤(rùn)滑裝置（磨機(jī)啟機(jī)后自動(dòng)開(kāi)啟）。三、運(yùn)行中的檢查1、檢查筒體和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。3、檢查管路是否漏油，潤(rùn)滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。7、檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無(wú)堵塞，使用的潤(rùn)滑脂有無(wú)硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，依照情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤(rùn)滑油回油情況及回油是否清潔。四、停機(jī)順序停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)→氣動(dòng)離合器松閘→停噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)→停同步電機(jī)→磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。1、短期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料略微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)刻限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。（2）按停機(jī)順序停機(jī)。（3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀看壓力表的實(shí)際情況。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90°，讓磨機(jī)停在不同的位置。2、長(zhǎng)期停機(jī)（1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)刻限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。長(zhǎng)期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長(zhǎng)期停機(jī)，最佳方法是開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開(kāi)軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。（3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座的潤(rùn)滑油，假如油潔凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。（6）愛(ài)護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚攏。用小加熱器或愛(ài)護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩蹟n。（7）將噴霧潤(rùn)滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤(rùn)滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤(rùn)滑脂不硬化，潤(rùn)滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有的操縱和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩蹟n，安全密封操縱盤。注意：不管何種類型停機(jī)，均是完全檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)刻。3、緊急停機(jī)緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均阻礙停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過(guò)高。操作者必須考慮持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)刻、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)刻。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。假如緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的緣故，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)的狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。4、故障停機(jī)故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。五、停機(jī)后再啟動(dòng)1、假如磨機(jī)停機(jī)超過(guò)一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)刻而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求能夠修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過(guò)負(fù)荷結(jié)固的時(shí)刻。2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀看所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。六、安全注意事項(xiàng)1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過(guò)濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次，每半年檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動(dòng)。6、依照入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但假如較長(zhǎng)時(shí)刻沒(méi)有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。假如在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀看主軸承的情況，應(yīng)特不注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地愛(ài)護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過(guò)同意的溫度為準(zhǔn)，能夠適當(dāng)調(diào)整。11、使用過(guò)程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)，設(shè)備周圍無(wú)雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備愛(ài)護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。14、每次開(kāi)機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項(xiàng)磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場(chǎng)強(qiáng)度專門高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及周密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無(wú)法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域！尤其特不注意的是，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)區(qū)域，以免造成人身安全事故！在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過(guò)程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動(dòng)噴油潤(rùn)滑機(jī)的注意事項(xiàng)1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾清器定期清潔更換。2、定期檢查潤(rùn)滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。3、必須使用清潔的潤(rùn)滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤(rùn)滑劑，以免堵塞噴嘴。4、定期向有霧氣中注入低粘度潤(rùn)滑油（32#汽輪機(jī)油）。5、為了延長(zhǎng)使用壽命，每一到兩年用有機(jī)溶劑完全清洗系統(tǒng)。6、壓力表及電控箱中要緊組件應(yīng)每年校正一次，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障。單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查電機(jī)和操縱電線及測(cè)量?jī)x表是否松動(dòng)或損壞。2、檢查各零部件連接是否松動(dòng)。3、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量是否符合要求。首次加油量應(yīng)在油位刻度的+70處，壓縮機(jī)負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，檢查油位，現(xiàn)在油位應(yīng)在-10～+40之間。4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查主機(jī)內(nèi)是否有油，一般首次啟動(dòng)，應(yīng)從主機(jī)進(jìn)氣口處加入約2.5升潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無(wú)油。5、如機(jī)組移動(dòng)或更換電源，開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查其旋轉(zhuǎn)方向。6、檢查排氣壓力、卸載壓力和加載壓力設(shè)置是否滿足要求。一、開(kāi)機(jī)順序1、按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)，操縱器上電后開(kāi)始十秒自檢，自檢結(jié)束后按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)設(shè)備。機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行，觀看儀表及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動(dòng)、泄漏，應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。2、壓縮機(jī)負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，檢查油位，現(xiàn)在油位應(yīng)在-10～+40之間。3、利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力操縱器，使其調(diào)整到所需壓力。注意：設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過(guò)壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的額定壓力。4、反復(fù)檢測(cè)其自動(dòng)卸、負(fù)載功能。5、利用儲(chǔ)氣罐，檢測(cè)保壓功能，即儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到壓力操縱器設(shè)定的上限值時(shí)機(jī)組卸載，做空載運(yùn)行到設(shè)定時(shí)刻后停機(jī)，現(xiàn)在壓縮機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)并負(fù)載。6、安全閥的檢測(cè)，高于壓縮機(jī)銘牌額定壓力的10%時(shí)安全閥自動(dòng)開(kāi)啟釋壓。三、運(yùn)行中檢查1、檢查排氣壓力是否異常。2、檢查壓縮機(jī)各部位是否有異常聲音及漏氣、漏油現(xiàn)象。3、檢查各儀表、指示燈是否正常。4、檢查油氣分離器濾芯阻力。能夠利用濾芯前壓力表及供氣壓力表進(jìn)行檢測(cè)。5、檢查壓縮空氣排氣溫度及油氣溫度是否正常。6、定期檢測(cè)安全閥開(kāi)啟壓力是否正常；一般安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定為額定工作壓力的10℅。四、停機(jī)順序1、按下停止按鈕，機(jī)組經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。2、如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。五、安全注意事項(xiàng)1、排氣壓力應(yīng)不超過(guò)額定排氣壓力值，溫度應(yīng)不超過(guò)100℃。2、利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3、冷凝液應(yīng)及時(shí)排放。4、運(yùn)行中如遇突然停電事故或緊急停機(jī)后，不能再瞬時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)，方可開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行。5、利用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度高于環(huán)境溫度10℃～15℃；油氣溫度在70℃～85℃左右。6、定期檢查安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。7、潤(rùn)滑油對(duì)單螺桿機(jī)的性能具有決定性阻礙，若使用不當(dāng)或錯(cuò)誤，則會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)體嚴(yán)峻損壞。8、嚴(yán)禁在通風(fēng)不良、環(huán)境溫度太高、雨季及灰塵環(huán)境換油。9、嚴(yán)禁不同牌號(hào)潤(rùn)滑油混用。10、在電氣系統(tǒng)電源未切斷和系統(tǒng)里的空氣壓力未全部釋放之前，不能把排油塞打開(kāi)。否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的損害事故。11、在排放潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)慢慢打開(kāi)油塞，以防打開(kāi)時(shí)油的壓力和流速過(guò)快，使?jié)櫥惋w濺。12、注油不能太多，防止壓縮空氣含油會(huì)嚴(yán)峻超標(biāo)。浮選機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查礦漿管路及藥劑管路是否暢通。2、檢查泡沫泵工作是否正常。3、檢查空壓機(jī)工作是否正常，供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常，電動(dòng)閥是否完好。4、檢查供水系統(tǒng)、閥門是否正常、靈活。5、檢查浮選機(jī)各緊固部位是否松動(dòng)，皮帶是否張緊。6、檢查電機(jī)、主軸軸承、刮板軸承和閥門電動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況。7、檢查液位操縱系統(tǒng)工作是否正常。8、檢查浮選槽內(nèi)是否有沉砂堆積。二、開(kāi)機(jī)順序1、空槽啟動(dòng)：（1）啟動(dòng)泡沫泵。（2）上道作業(yè)給礦。（3）啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。（4）充分打開(kāi)風(fēng)閥給氣。（5）隨后開(kāi)動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。（6）調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（7）調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。2、停機(jī)后滿槽啟動(dòng)（1）啟動(dòng)泡沫泵。（2）充分打開(kāi)風(fēng)閥給氣。（3）啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。（4）開(kāi)始給礦。（5）調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（6）調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。注意：假如軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)，然后重新啟動(dòng)電機(jī)，如反復(fù)幾次都不能啟動(dòng)，就需將電機(jī)啟動(dòng)器鎖在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)皮帶罩，人工前后搖動(dòng)皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員迅速遠(yuǎn)離V型皮帶裝置，并立即按上述方法打開(kāi)給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉風(fēng)閥和電機(jī)，重新安裝好皮帶罩，再按上述方法打開(kāi)給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。三、運(yùn)行中檢查1、檢查是否漏水、漏漿。2、檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常聲響，機(jī)體有無(wú)晃動(dòng)，是否平穩(wěn)。3、檢查泡沫泵運(yùn)行是否良好，礦漿管路是否暢通無(wú)阻。4、檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。5、監(jiān)測(cè)電機(jī)和軸承座的溫升；監(jiān)聽(tīng)有無(wú)雜音。6、檢查供風(fēng)是否平穩(wěn)，風(fēng)量和風(fēng)壓是否符合要求。7、觀看浮選機(jī)內(nèi)情況，觀看風(fēng)量、液位，依照情況及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)閥和液位給定，使浮選機(jī)正常工作。四、停機(jī)順序1、浮選槽排空后停機(jī)順序（1）停止給礦。（2）停止給藥。（3）當(dāng)給礦完全停止后，手動(dòng)打開(kāi)液位操縱閥。（4）浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處于正常狀態(tài)。（5）直至轉(zhuǎn)子可見(jiàn)，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī)和給風(fēng)閥。（6）打開(kāi)放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿。2、保持滿槽礦漿停機(jī)（1）停止給礦，給藥。（2）確認(rèn)給礦停止后，從首槽逐次向后關(guān)停浮選機(jī)。（3）首先關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī)。（4）隨后立即關(guān)閉給風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)，停止給氣。注意:若液位操縱處于自動(dòng)位置，當(dāng)給礦停止后錐閥將自動(dòng)關(guān)閉，但閘板閘門還會(huì)接著流走一些礦漿，然而，風(fēng)閥關(guān)閉后，礦漿中的空氣逸出，液位下降，通過(guò)閘板閘門流走的礦漿量并不太多，槽內(nèi)還會(huì)保持相當(dāng)高的礦漿面。五、安全注意事項(xiàng)1、假如浮選機(jī)電源發(fā)生故障，浮選機(jī)停轉(zhuǎn)，現(xiàn)在應(yīng)立即關(guān)閉給風(fēng)閥，及時(shí)處理浮選機(jī)電源。假如風(fēng)機(jī)電源發(fā)生故障，給風(fēng)停止，無(wú)給風(fēng)浮選機(jī)功率上升，長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)電機(jī)不利，現(xiàn)在應(yīng)立即停止浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、修補(bǔ)用膠401或ROCK4801膠有專門強(qiáng)的揮發(fā)性和散發(fā)微量氣味。因此在操作過(guò)程中要遠(yuǎn)離明火區(qū)域。操作人員嚴(yán)禁吸煙及使用明火，幸免引燃。3、操作人職員作時(shí)要戴手套及口罩，防止膠揮發(fā)對(duì)人體造成損害。4、一旦此膠粘到操作者手上或身上，可用棉絲沾少許丙酮擦拭即可。攪拌槽安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件（如皮帶輪、聯(lián)軸器、葉輪等）有無(wú)松動(dòng)及異物。2、檢查電機(jī)及減速機(jī)、機(jī)架潤(rùn)滑情況是否良好。3、檢查地腳螺栓及連接螺栓是否松動(dòng)。4、檢查皮帶輪安全罩或聯(lián)軸器罩等愛(ài)護(hù)裝置是否完好。二、開(kāi)機(jī)順序1、先點(diǎn)動(dòng)盤車2～3圈，檢查各部位情況正常后，打開(kāi)給礦閥門。2、待礦漿達(dá)到槽高的三分之二后，啟動(dòng)攪拌槽電機(jī)。三、運(yùn)行中檢查1、檢查攪拌槽運(yùn)行是否平穩(wěn)。2、檢查攪拌槽各傳動(dòng)部位有無(wú)異常聲音。3、檢查電機(jī)、減速機(jī)及攪拌系統(tǒng)軸承溫度是否正常。4、檢查負(fù)載電流是否正常。一般不超過(guò)額定電流的85℅。5、檢查各部螺栓是否松動(dòng)。四、安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀看無(wú)異常再啟動(dòng)。2、嚴(yán)禁攪拌槽空車運(yùn)轉(zhuǎn)。3、注意檢查螺栓是否松動(dòng)，軸承是否有損壞，若有，則及時(shí)擰緊并更換軸承。4、每季度用油杯或油槍對(duì)上下軸承注油一次，黃油牌號(hào)為鋰基號(hào)或3號(hào)脂。5、每半年將軸承座上部端蓋的螺釘略略調(diào)整，以保持軸承間隙不要太大。離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、檢查聯(lián)軸器彈性圈是否完好，有無(wú)松動(dòng)。2、檢查稀油站油質(zhì)、油位是否正常，冷卻水是否暢通。3、啟動(dòng)稀油站，檢查油壓及高位儲(chǔ)油箱的回油情況是否正常。4、檢查潤(rùn)滑油管路是否有泄漏，回油是否流暢。5、檢查各地腳螺栓是否緊固，各儀表是否良好。6、風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門是否良好，開(kāi)關(guān)位置是否滿足開(kāi)機(jī)要求，各軸承是否良好。二、開(kāi)機(jī)順序1、接到開(kāi)機(jī)指令后，啟動(dòng)稀油站，待潤(rùn)滑油站油溫、油壓正常，回油穩(wěn)定。2、將電控柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，通知中控室，啟動(dòng)主電機(jī)；或?qū)⑥D(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥門，直至所需工況。同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超出同意值，供油系統(tǒng)是否工作正常等。三、運(yùn)行中檢查1、注意傾聽(tīng)管路是否回風(fēng)，幸免回風(fēng)使主電機(jī)負(fù)荷運(yùn)行。2、檢查各緊固件是否良好，有無(wú)振動(dòng)。3、檢查電機(jī)軸承溫度和風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常（電機(jī)軸承溫度低于80℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度低于80℃）。4、檢查油箱最低油位處，如發(fā)覺(jué)有水，則應(yīng)打開(kāi)油箱下部?jī)蓚€(gè)閥門，將水放出。5、檢查稀油站出口的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不低于20℃，不高于45℃。6、檢查稀油站供油壓力不低于0.20MPa，不高于0.40MPa。7、檢查風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)不高于5.0mm/s。8、檢查電機(jī)定子繞組溫度不高于90℃。四、停機(jī)順序1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，停主電機(jī)。2、一小時(shí)后，停稀油站，關(guān)冷卻水。3、冬季環(huán)境溫度低于0℃停機(jī)時(shí)，需將冷卻器中芯子抽出放冷卻水，以免冷卻管凍裂。五、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振情況下工作，其表現(xiàn)為一秒一次有規(guī)律的相似于人急促喘息樣整機(jī)振動(dòng)，具有極大的破壞力，當(dāng)出現(xiàn)喘振時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)大出口閥門，使機(jī)組快速脫離喘振區(qū)。2、要注意檢查稀油站過(guò)濾器是否過(guò)濾良好。3、油站出油口壓力一般設(shè)定為0.35～0.4MPa；潤(rùn)滑部位一般為0.20MPa左右，供油溫度保持在38～43℃。4、依照系統(tǒng)要求的工作油溫，先開(kāi)啟油用電加熱器將油加熱。5、在主機(jī)工作前，先開(kāi)啟工作油站，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再開(kāi)主機(jī)，投入工作；主機(jī)停止后再停油站。6、稀油站工作中，如因油壓、油溫、油位處于自控位置時(shí)，則有相應(yīng)的信號(hào)燈亮，同時(shí)有報(bào)警音響，先按音響按紐。解除音響，再按信號(hào)燈顯示部位并采取措施。7、稀油站在工作中應(yīng)及時(shí)查看儀表盤上的供油壓差表，當(dāng)過(guò)濾器壓差超過(guò)0.05MPa時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥手柄，停止工作桶，并將其取出進(jìn)行清洗。8、稀油站與風(fēng)機(jī)電器設(shè)有連鎖，只有先啟動(dòng)油站并達(dá)到一定潤(rùn)滑壓力，主機(jī)才能啟動(dòng)，另外，油站的事故報(bào)警和警報(bào)響聲與主機(jī)聯(lián)鎖，即主機(jī)工作時(shí)，才有事故紅燈和音響的指示。9、齒輪油泵軸端密封圈要經(jīng)常檢查，如有泄漏現(xiàn)象或損壞時(shí)應(yīng)立即更換。10、換熱器銅管要定期擦洗（六個(gè)月一次），并更換密封橡膠墊。11、雙筒過(guò)濾器每三個(gè)月拆洗一次，清除內(nèi)部淤存污垢，并依照密封圈狀況予以更換。12、磁過(guò)濾必須每三個(gè)月清洗一次。13、定期檢查油質(zhì)，及時(shí)更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油并保證油位。14、油站啟動(dòng)和停止是手動(dòng)，正常工作時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至相應(yīng)的位置能夠自動(dòng)操縱備用泵開(kāi)停。螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查1、電器、開(kāi)關(guān)等是否完好。2、各緊固件是否松動(dòng)。3、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加點(diǎn)潤(rùn)滑油。4、螺旋是否有卡組，槽中是否存有物料。二、開(kāi)機(jī)順序1、接到開(kāi)機(jī)指令，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)物料。2、啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。三、運(yùn)行中檢查1、檢查螺旋機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中是否有異常聲音或顯著振動(dòng)。2、檢查軸承溫度，軸承溫度≤65℃。3、檢查連接螺旋法蘭與連接軸的螺栓是否松動(dòng)、掉落或剪斷。4、經(jīng)常檢查螺旋機(jī)的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動(dòng)。四、停機(jī)順序1、接到停機(jī)信號(hào)后，先停止加料。2、待物料排凈后方可停機(jī)。起重設(shè)備安全操作規(guī)程一、開(kāi)車前檢查1、檢查金屬結(jié)構(gòu)是否變形，焊縫是否有裂紋。2、檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)是否加過(guò)油。3、檢查所有機(jī)件是否完整，各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡死現(xiàn)象。4、檢查緊固件連接是否牢固。5、檢查齒輪嚙合是否精確。6、檢查制動(dòng)器狀況是否可靠。7、檢查是否有阻礙起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。8、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后，應(yīng)再連續(xù)各做兩個(gè)循環(huán)。9、將吊鉤升降至極限位置，檢查限位器是否可靠。10、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1～2㎜范圍內(nèi)。11、在無(wú)載荷情況下，接通電源、開(kāi)動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)操縱系統(tǒng)和安全裝置，是否靈敏準(zhǔn)確，安全可靠。12、檢查鋼絲繩在滑輪或卷筒上的纏繞不應(yīng)交叉或打結(jié)；鋼絲繩在任何位置均不得與其它部件相碰；繩長(zhǎng)是否與起升高度相符。請(qǐng)將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。14、使用前若檢查鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，不得操作：（1）彎曲、變形、腐蝕等；（2）鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大。二、安全注意事項(xiàng)1、操作者應(yīng)具備的條件：（1）具備機(jī)械和電器操作知識(shí)，軀體健康；（2）熟悉起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用性能、安全規(guī)程及講明書等；（3）操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。2、以下情況禁止操作：（1）超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；（2）電動(dòng)葫蘆有阻礙安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；（3）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；（4）作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地和被吊物；（5）不得長(zhǎng)期懸?？罩校唬?）不得利用限位器停機(jī)，不得在吊起重物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器進(jìn)行檢查和維修。3、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先做小高度短行程試吊，再以最小高度吊運(yùn)。吊重運(yùn)行時(shí)不得從人員上方通過(guò)。不準(zhǔn)超過(guò)起重機(jī)額定載荷起重。4、無(wú)下降限位器的電動(dòng)葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。5、不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。6、使用中如有異常聲響，應(yīng)遵循先停機(jī)，后檢查，排除故障后再開(kāi)機(jī)的程序。7、在醒目處，必須安裝噸位牌，安裝注明起重機(jī)的額定起重機(jī)重量、跨度、工作級(jí)不，制造廠的標(biāo)牌。8、起重機(jī)工作時(shí)，禁止任何人停留在橋架上或小車內(nèi)。9、進(jìn)行檢查和維修時(shí)，必須斷電。維修檢查工作要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。10、起重機(jī)作無(wú)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤必須升至超過(guò)一個(gè)人的高度。11、起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)，重物必須起升高于運(yùn)行路線上的最高障礙物0.5米。12、嚴(yán)禁從起重機(jī)上往下拋物品。13、禁止用吊鉤或在重物上起升人員。14、起升物品時(shí)，必須先升至離地面150～200mm，驗(yàn)證制動(dòng)器的可靠性后再接著起升。15、禁止將易燃物品放在起重機(jī)上。16、工具、備件及其它物品，禁止存放在橋架或小車內(nèi)，防止落下傷人或物。17、鋼絲繩要在每次換班時(shí)，作表面及其固定件檢查。每隔7～10天，作一次詳細(xì)檢查。18、在一年內(nèi)，對(duì)起重機(jī)須進(jìn)行一次安全技術(shù)檢查。19、配備專職人員操作。20、起重機(jī)主副鉤除設(shè)計(jì)同意外，不得同時(shí)使用。21、開(kāi)動(dòng)前必先發(fā)出警報(bào)信號(hào)。22、起重機(jī)或小車運(yùn)行接近極限位置必須減速慢行。23、起重機(jī)不同意經(jīng)常打反車制動(dòng)，因反車制動(dòng)對(duì)機(jī)械部件損傷最嚴(yán)峻，使起重機(jī)壽命降低；防止兩臺(tái)起重機(jī)互相碰撞。24、電源電壓顯著降低時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)起重機(jī)。25、起吊物件、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不得