彩盒生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計劃

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檢驗工程

檢驗方法

檢驗要求

頻次

抽樣

相關(guān)文件

記錄

負責(zé)人

不合格處置

備注

過程

物料

檢驗點

物料抽檢操縱點

粘盒膠水

型號

核對產(chǎn)品標(biāo)簽

與客戶封樣用膠水保持一致

每批

1桶

來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

進料檢驗報告

供給商IQC

標(biāo)識,隔離,退貨

保質(zhì)期

核對產(chǎn)品標(biāo)簽

不超過產(chǎn)品標(biāo)示的保質(zhì)期

1桶

外觀

目視

無損傷/污染/泄漏

全部

膠水COA

與膠水供給商spec核對

粘度/固含量符合Spec

1次

膠水粘力

粘力測試

膠片與紙張剝離時，紙張纖維被撕裂面積需達90%以上

5個

灰板

型號

核對產(chǎn)品標(biāo)簽

與客戶封樣用灰板保持一致

每批

1張

來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

進料檢驗報告

供給商IQC

標(biāo)識,隔離,退貨

厚度

測厚儀

依照生產(chǎn)申購單要求厚度偏差±5%

1張

外觀

目視

無明顯污臟、刮痕、色差、變色、紙線等

5張

紙張克重

電子天平

核對供給商的spec克重偏差±5.0%

2張

紙張尺寸

卷尺

紙板幅面尺寸偏差±3.0mm

2張

濕度

濕度測試儀

紙板濕度在12％以下

2張

原材料質(zhì)量操縱點

紙張

型號

核對產(chǎn)品標(biāo)簽

按物料申購單中要求的紙張

每批

10張

來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

進料檢驗報告

SWDIQC

標(biāo)識，隔離，退貨

厚度

測厚儀

依照物料申購單要求厚度偏差0.005mm

2張

外觀

目視

表面無明顯污臟、刮痕、色差、變色、紙線等

10張

紙張克重

電子天平

128gC2S+20PET銀箔，克重偏差小于±5.0%

1張

紙張尺寸

卷尺

紙張幅面尺寸偏差小于±3.0mm

1張

附著力

3M810膠帶

同一位置，靜置10S后45°，連續(xù)3次不起泡

2張

EVA

尺寸

核客簽樣

內(nèi)外徑尺寸偏差±1mm

全部

印刷工序操縱點

印刷彩紙

紙張材料

目視

需跟客人簽批樣品的材料一致

每批

5pcs/批

印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)

巡檢報表

IPQC

標(biāo)識、隔離

紙紋方向

目視/核對

按BOM中的要求

5pcs/批

印刷內(nèi)容

核對

同客戶確認(rèn)圖文稿

1張

印刷顏色

目測

跟客戶確認(rèn)的顏色標(biāo)準(zhǔn)

整批

整批

針位

目測

每張針位一致

每批

1張/每h

標(biāo)識、隔離、分揀

外觀

目測/核對

印刷內(nèi)容清楚，不能有明顯的外觀缺陷（臟點、墨點、水干、紙粉、等）

20pcs/板

標(biāo)識、隔離

表面刮痕

目測

表面不能有明顯的刮痕

整批

整批

標(biāo)識、隔離

牢度

撕裂/3M810

3M810測試不起泡；撕裂PP膜后油墨層被測試起

生產(chǎn)中

2Pcs/h

標(biāo)識、隔離/匯報

表面處理耐磨性能

耐磨測試儀4lbs/400times

表面油層不能有明顯擦花、刮花、刮痕

生產(chǎn)開始

2個/每次

標(biāo)識、隔離

覆膜工序操縱點

底蓋彩面/封套彩面

啞膜達因值

達因筆

達因值不低于38

生產(chǎn)開始

2個/每次

覆膜作業(yè)指導(dǎo)書

巡檢報表

供給商IPQC/SWDFQC

標(biāo)識、隔離

牢度

撕裂/3M810

3M810測試不起泡；撕裂PP膜后油墨層被測試起

生產(chǎn)中

2個/每次

外觀

目視

無蚊蟲、氣泡，無明顯皺折及劃痕，膜邊

生產(chǎn)終止

2個/每次

模切工序操縱點

天蓋彩面/地蓋覆膜彩面/灰板/封套覆膜絲印彩面

色位

測量

模切位置偏差≤±0.5mm

每批

10pcs/h

模切作業(yè)指導(dǎo)書

巡檢記錄表

IPQC/SWDFQC

標(biāo)識、隔離

模切深度

測量/目測

灰板半穿刀深度是紙板高度的3分之2

外觀

目測

刀口邊緣需平滑、無毛邊、膜邊，壓痕線飽滿不爆裂、不起泡

每批

10pcs/h

后工序分揀

裱糊工序操縱點

模切半成品

對位確切

直尺

包面分中，圖文位置對位偏差≤±0.5mm

每批

10pcs/h

裱糊作業(yè)指導(dǎo)書

巡檢記錄表

IPQC/SWDFQC

標(biāo)識、隔離、返工

頂角

目視

包面后，頂角位置無崩角（PP破碎）不起層

10pcs/h

牢度

撕裂

撕裂后，紙板纖維撕裂面積不低于80%

2pcs/批

外觀

目視

外觀潔凈、無膠漬；表面平伏，無凸起、無有感刮痕；無漏灰。

10pcs/h

濕度

濕度檢測儀

裱糊后，天地盒需分開晾置，水分操縱在14±2%后，才能夠進入組裝工序。

2pcs/批

組裝工序操縱點

天地蓋、內(nèi)玉

內(nèi)玉契合度

核客簽樣

組裝后，放入產(chǎn)品，產(chǎn)品上部與天盒內(nèi)頂面有適合間隙，在運輸時不磨傷。

每批

10pcs/h

包裝作業(yè)指導(dǎo)書

巡檢記錄表

IPQC/SWDFQC

標(biāo)識、隔離

成型尺寸

直尺

允許偏差不超過±1mm

絲帶長度

直尺

允許偏差不超過±1cm

絲帶牢度

測試

拉開蓋底，絲帶不脫落

契合度

測試

蓋底組合后不會自行滑落，用絲帶拉開松緊適中

包裝工序操縱點

成品、包裝箱等

包裝

目測/按生產(chǎn)制造單要求

1.擺放方式與防護措施

每批

2箱/h

包裝作業(yè)指導(dǎo)書

巡檢記錄表

IPQC/SWDFQC

重新包裝標(biāo)識/隔離

2.單個產(chǎn)品套小PP袋

3.封箱方式，標(biāo)簽要素等

符合性聲明

出貨COA

填寫核對

核對

與客戶要求一致

每批

每批

成品檢驗指引

巡檢記錄表

供給商/SWD

重新填寫

功能性及可靠性測試

成品

高溫測試

測試

將樣品放在溫度為50℃，濕度75%的恒溫恒濕箱內(nèi)，48小時，取出放于室溫30分鐘后檢查，無脫膠起泡等不良。

每批

2pcs/批

QA測試指引

高溫測試報告

供給商/SWD

通知QA主管/

成品

低溫測試

測試

將樣品放在溫度為-15℃的恒溫恒濕箱內(nèi)，48小時取出，放于室溫30分鐘后檢查，無脫膠起泡等不良。

每批

2pcs/批

QA測試指引

低溫測試報告

供給商/SWD

通知QA主管/

成品

跌落測試

測試

按76cm高度自由跌落檢查，產(chǎn)品不能有刮花、明顯損壞、變形等現(xiàn)象。

成品生產(chǎn)大貨前

1箱

QA測試指引

跌落測試報告

供給商/SWD

通知QA主管/

成品

運輸測試

模擬運輸測試儀

振動頻率120RPM，測試時間為2小時(先測試1小時,再將箱子轉(zhuǎn)動90°后繼續(xù)測量1小時)，要求：測試后產(chǎn)品不能有刮花、明顯損壞、變形、皺角、開膠、脫落現(xiàn)象。