鋼構(gòu)件加工制作工藝流程

鋼構(gòu)件加工制作工藝流程設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成制造圖焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接變形測試等編制工藝規(guī)范及制造方案的優(yōu)選技術(shù)準(zhǔn)備 焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)施工組織設(shè)計(jì)工裝器具設(shè)計(jì)及制造材料采購及復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的制訂預(yù)處理及車間底漆鋼材前期加工 鋼板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工胎架組裝桿件加工 焊接及焊接變形控制校形檢驗(yàn)組裝方法，胎架及機(jī)具節(jié)點(diǎn)整體組裝 整體檢驗(yàn)拆卸二次處理涂裝涂裝運(yùn)輸1）技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：-1-深化設(shè)計(jì)焊接工藝評定試驗(yàn)、焊接變形測試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選技術(shù)準(zhǔn)備焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造精度控制的標(biāo)準(zhǔn)（1）深化設(shè)計(jì)工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按對原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計(jì)算機(jī)完成，施工圖設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點(diǎn)拼裝總圖、節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、桿件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表等。深化設(shè)計(jì)流程圖：-2-設(shè)計(jì)院提高技術(shù)資料制作、安裝方案論證 閱讀、消化 工藝性復(fù)查工藝方案的確定施工圖繪制（CAD)節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)桿點(diǎn)點(diǎn)拼定件制拼裝位加作裝順坐工總總序標(biāo)圖說圖圖圖明圖紙校對（一審）圖紙審核（二審）圖紙審核（二審）送設(shè)計(jì)院審定報(bào)批藍(lán)圖發(fā)放（2）焊接工藝評定A焊接工藝評定流程

節(jié)材點(diǎn)料大明樣細(xì)詳表圖-3-焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件焊工資格確認(rèn)試件焊接試樣制備檢測單位資格確認(rèn)試樣送檢焊接工藝評定檢驗(yàn)焊接工藝評定報(bào)告不合格 合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝卡工廠和現(xiàn)場應(yīng)用 資料備案B焊接工藝評定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以-4-及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗(yàn)方案》報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。（3）編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件清單序號 工藝文件名稱鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量計(jì)劃原材料采購及管理使用規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)程板件切割工藝規(guī)程鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程桁架焊接工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)制造鋼材預(yù)處理工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝工藝規(guī)程無損檢驗(yàn)規(guī)程及無損檢驗(yàn)記錄規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件測量工藝規(guī)程焊縫編號規(guī)定焊縫返修工藝規(guī)程焊工培訓(xùn)考試方案電焊工上崗范圍規(guī)定（4）管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對參加本工程鋼-5-結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。（5）工裝設(shè)計(jì)為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝。2）鋼材復(fù)驗(yàn)（1）原材料的檢測工藝和方法購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，同時(shí)對每張鋼板進(jìn)行100％超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。鋼板厚度公差的檢測方法：鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709-88）執(zhí)行，當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時(shí)，鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm，檢測采用1m直尺進(jìn)行測量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗(yàn)。對有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)-6-范GB/T2970執(zhí)行，對Q345C按Ⅲ級。30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域。3）鋼材的前期加工（1）鋼板的矯平工藝采用專用鋼板矯平機(jī)對鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見下圖示。七輥矯平機(jī) 零件二次（2）鋼板的預(yù)處理工藝采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級，其工藝流程按自動(dòng)沖砂→自動(dòng)除塵→自動(dòng)噴漆→自動(dòng)烘干的流程進(jìn)行。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 自動(dòng)噴漆（3）NC切割工藝構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本公司-7-吸收國外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)